现浇箱梁安全技术交底
现浇箱梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，现将现浇箱梁张拉安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与现浇箱梁张拉施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全技术知识，并取得上岗资格。
- 作业人员进入施工现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 作业环境- 张拉作业应在晴天进行，风力低于5级，气温适宜，避免在雨、雪、雾等恶劣天气条件下进行。
- 张拉作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 张拉设备- 张拉设备应经过专业检测，确保其性能良好，符合使用要求。
- 张拉设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，确保设备正常使用。
4. 张拉工艺- 预应力张拉按照设计张拉方法施工，严格按照设计要求的强度、弹模及龄期指标执行。
- 张拉过程中，应密切关注张拉力值、伸长量等参数，确保张拉质量。
- 张拉完成后，应及时进行压浆、封锚等后续工序。
5. 安全措施- 作业人员在高处作业时，必须正确佩戴安全带，并拴挂在可靠的结构部位。
- 严禁从高处抛掷或投掷物料，防止物体打击事故发生。
- 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
- 作业过程中发现不安全因素或发生安全事故时，应立即停止作业，撤离危险区域，并向项目领导或现场管理人员汇报。
6. 应急处理- 发生张拉事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 事故发生后，应迅速组织人员抢救伤员，并保护好事故现场，以便进行调查分析。
三、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解和掌握张拉施工过程中的安全要求。
2. 作业人员应严格遵守安全技术操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 项目管理人员应加强对张拉施工过程的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。
四、总结通过本次安全技术交底，希望全体作业人员提高安全意识，确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，为项目的顺利进行提供保障。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁技术交底
施工流程
施工准备：包括场地平整、材料准备、设备检查等
钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋加工和安装
模板安装：采用高强度模板，确保梁体尺寸和外观质量
混凝土浇筑：采用机械振捣等方式确保混凝土密实，控制好混凝土坍落度
混凝土养护：采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度和耐久性
耐久性检测：对现浇箱梁的耐久性进行检测，包括抗腐蚀、抗老化等
质量保证措施
严格控制原材料质量
加强施工过程中的质量监管
确保混凝土配合比符合要求
加强成品保护，防止损坏
安全规定
现场布置：设置安全警示标志，确保施工区域安全
人员要求：施工人员需经过培训合格后方可上岗，佩戴安全帽、防护手套等防护用品
设备要求：使用符合规定的机械设备，定期进行维护和保养
培训方式：集中培训、现场培训、在线培训等
演练内容：模拟现浇箱梁施工过程中可能出现的突发事件，进行应急演练，提高应对能力
演练频率：每年至少进行一次
演练效果评估：对演练过程进行评估，总结经验教训，不断完善安全措施
安全检查及整改
定期进行安全检查，确保现浇箱梁施工过程中的安全
对发现的安全隐患及时进行整改，确保施工安全
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁质量标准
现浇箱梁安全措施
现浇箱梁环保措施
单击添加标题
现浇箱梁施工背景
施工项目介绍
添加标题
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添加标题
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项目地点：具体施工地点
项目名称：现浇箱梁施工项目
项目规模：包括现浇箱梁的数量、尺寸等
施工目标：明确施工的主要目Байду номын сангаас，如质量、安全、进度等
现浇箱梁的安全技术交底
现浇箱梁的安全技术交底1. 引言现浇箱梁是在建筑工程中常用的结构形式之一，其承载能力强、稳定性好，因此在许多工程中得到了广泛应用。
然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为了确保施工过程的安全性，本文将对现浇箱梁的相关安全技术进行交底。
2. 现浇箱梁施工过程中的安全要点在进行现浇箱梁施工时，需特别注意以下几个安全要点：2.1 施工前的准备工作在施工前，需对施工区域进行详细的勘察和评估，确保地基承载能力满足要求。
同时，还需对施工材料进行检查，确保其质量符合标准。
另外，还需制定详细的施工方案，并进行全面的安全交底，确保施工人员了解相关的安全措施和操作规程。
2.2 施工现场的安全管理在现浇箱梁施工现场，需建立严格的安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
施工现场应设立明显的警示标志，并配备必要的安全设施，如安全网、安全带等。
同时，还要组织相关人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.3 施工过程中的操作要点在进行现浇箱梁施工时，施工人员需严格按照操作规程进行操作，并注意以下要点：•使用合适的施工设备和工具，确保施工质量和人员安全；•控制好施工过程中的高度、长度和宽度等参数，避免超限作业；•确保浇筑混凝土的质量和施工进度，避免出现质量问题和安全隐患；•注意施工现场的通风和排水，确保施工现场的环境安全；•在施工现场设置适当的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 现浇箱梁施工中的常见安全问题及应对措施在现浇箱梁施工过程中，常常会遇到一些安全问题和隐患。
为了应对这些问题，需要采取相应的措施：3.1 施工现场秩序混乱在施工过程中，可能会出现施工现场秩序混乱的情况，给施工人员的安全带来一定的风险。
因此，需加强对施工现场的管理，设立专人负责现场秩序的维护和整理。
3.2 施工人员操作不规范施工人员在进行现浇箱梁施工时，如果操作不规范，可能会导致事故的发生。
因此，需加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，确保施工的安全性和质量。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁作为一种常见的搭建结构，在建筑施工中起到了重要的作用。
本文将对施工技术交底现浇箱梁进行讨论和分析，旨在加深对现浇箱梁施工技术的理解和应用。
二、现浇箱梁的定义现浇箱梁，又称为模板箱梁，是指在工地现场搭建模板，并进行混凝土浇筑，形成一种承载力强、结构稳定的横梁结构。
它通常用于桥梁、超高层建筑、隧道等工程中。
三、现浇箱梁施工技术交底1. 设计参数和荷载要求：在进行现浇箱梁施工之前，需要明确设计参数和荷载要求。
设计参数包括梁的几何形状、尺寸和截面形式等；荷载要求包括荷载类型、作用位置和作用方向等。
这些参数和要求将决定施工过程中的各项措施和技术。
2. 模板搭设：模板的搭设是现浇箱梁施工中的核心环节。
首先要对箱梁进行测量和标记，确定梁的几何尺寸和位置。
然后按照设计要求，搭建箱梁的模板结构，包括梁底模板、侧模板和顶模板。
模板要牢固、稳定，并能承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3. 钢筋布置：钢筋的布置是保证现浇箱梁强度和承载力的重要环节。
按照设计要求，在模板内部设置纵向和横向的钢筋，并严格控制钢筋的间距和纵横交叉点的连接。
钢筋的长度和直径要根据设计要求进行计算和选择。
4. 混凝土浇筑：混凝土是现浇箱梁的主要材料，浇筑过程需严格控制。
首先要对混凝土进行配制，使其符合设计要求；然后在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振捣，以排除空隙和保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏梁体和周围结构。
需要注意的是，拆除后的现浇箱梁仍需进行养护，以确保其稳定性和耐久性。
四、现浇箱梁施工中的常见问题及解决方法在现浇箱梁的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如模板的破损、混凝土的质量问题等。
针对这些问题，需要及时发现并采取相应的解决措施，以避免影响施工质量和工程安全。
1. 模板破损：模板在施工过程中可能出现破损的情况，可能是由于施工人员操作不当、混凝土压力过大等原因导致。
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底一、安全前提1.工序的准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑工作之前，必须做到以下准备：•确定浇筑构件、材料、工具等等各项已经齐备。
•确定浇筑材料的品种、强度等信息。
•确定施工人员完成技术培训并取得操作证书。
•在参与施工的人员中指定专门的质量检查人员，并向他们提供相关指导资料。
2.环境要求浇筑前的环境应满足以下要求：•工作区域应具有充分的光线、通风、排水和防尘设施。
•确认吊装设备符合使用要求，检查钢筋、基础等是否稳定可靠。
•没有雷电、风暴、冰雹、中雨等恶劣天气。
•确认病、健康状况并分班组工作，防止工人便溺、疲劳过度、操作不当。
•制定应急预案和安全保障措施。
二、现浇箱梁混凝土浇筑技术1. 箱梁型式1.预应力箱梁2.钢筋混凝土箱梁3.预制箱梁4.组合式箱梁2. 浇筑技术1.箱梁的制造制造箱梁前，必须认真检查板面、模板、钢筋的表面、孔洞等情况，过于平整或不平整都会影响浇筑时的效果。
2.混凝土浇注在混凝土浇注时，必须注意以下事项：•混凝土的浇注顺序应从箱梁最低点开始逐渐上升，以免在浇筑过程中出现混凝土流失等问题。
•浇筑速度应控制在孔径内，均匀地浇入混凝土并割草至标高。
•混凝土的浇注高度不宜过高，以免流失和渗出；同时可适当降低尺寸及缩高膨胀混凝土和每个段的流动性。
•确定封梢位置和封梢后，必须加紧班组领导和质检人员的监督，以确定浇筑情况。
3. 箱梁钢筋安装箱梁钢筋安装必须按照以下规定进行：•在箱梁相对角线处，适当设置基础系统；在桥梁相应标第一端和第二端安装临时扣件和十字扣件系列；同时对凿开的钢筋必须进行插件检查，以保证钢筋的尺寸和平面度符合规范。
•在箱梁预置钢筋达到设定值后，将其余短线和梁心等位置的钢筋定位，并牢牢地固定在判断位置。
盘丝为系列连接，使整体钢筋完整，不应出现损坏或其它形式的松动。
三、安全防护1.现场施工的安全规定在现场进行施工时，必须严格遵守以下安全规定：•现场施工应仔细规定操作工地，来保证各种安全规定和规定指标的执行。
现浇箱梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握张拉作业的安全技术要求，确保施工顺利进行。
二、交底对象全体参与现浇箱梁张拉施工的作业人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 张拉作业基本要求- 张拉作业必须严格按照设计要求和施工规范进行。
- 张拉作业前，应对张拉设备、工具进行严格检查，确保其完好、可靠。
- 张拉过程中，应加强现场监控，确保施工安全。
2. 张拉作业前的准备工作- 确认张拉区域周围环境安全，无安全隐患。
- 检查张拉设备、工具是否完好，如千斤顶、油泵、钢绞线、锚具等。
- 检查张拉作业点周围是否有易燃、易爆物品，确保施工安全。
3. 张拉作业操作规程- 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 张拉过程中，应按照设计要求的张拉顺序、张拉力值、张拉速度进行操作。
- 张拉过程中，应密切观察张拉设备、钢绞线、锚具等，发现异常情况立即停止操作。
4. 张拉作业安全注意事项- 严禁酒后上岗作业。
- 严禁在张拉过程中进行高空作业。
- 严禁未经批准擅自调整张拉力值。
- 严禁在张拉设备附近放置重物或进行振动作业。
- 严禁在张拉过程中使用不合格的钢绞线、锚具等。
5. 张拉作业应急措施- 发生张拉设备故障或异常情况时，应立即停止操作，切断电源，确保人员安全。
- 如发生钢绞线断裂、锚具损坏等事故，应立即停止张拉作业，迅速撤离现场，并向上级汇报。
- 确保施工现场有完善的消防设施，如灭火器、消防砂等。
四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]七、签字确认[接受交底人签字][交底人签字]八、备注1. 本交底适用于现浇箱梁张拉施工全过程。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应立即停止作业，并及时上报相关部门。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
现浇箱梁安全技术交底
(10）脚手架搭设完成必须进行验收，合格后方可进行下道工序。
(11）严禁施工人员坐提升架上、下作业。
8、施工用人行马道上必须设置防滑块及两侧设人行防护栏杆。
9、施工用电施工要求。
(1）施工现场用电系统必须采用TN－S接零保护系统。
(2）每台用电机具的开关箱内必须安装漏电保护器、电源开关、短路保护器、过载保护器；开关箱内的保护零线必须与主线及用电机具的保护零线相连接，并且在开关箱处接地设置。
(3)张拉作前应划分作业区域范围，设置明显的安全警示标志。非作业人员严禁进入作业区。
(4)张拉过程中，作业人员操作人员严格遵守机具设备操作规程。作业人员应在两侧作业，严禁站在千斤顶的后部。
(5)张拉作业过程中严禁千斤顶油压超过最大张拉油压及行程。
(6)操ห้องสมุดไป่ตู้高压油泵作业人员严禁直接面对构件端部。
(7)操作高压油泵人员应佩戴护目镜，作业时不得离开工作岗位，离开时必须松开全部油阀及时切断电源，同时两端互通信息。
13、施工场地内的物资及机械设备摆放合理，材料堆码整齐稳固，做到场地布局合理、场内整洁有序不杂乱。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
年月日
接受交底人签字：
3、施工作业区域设置施工标志牌，禁止非施工人员进入现场。
4、严禁向上或向下抛掷任何物品，应采用绳索吊放。小型工具应随手放入随身的工具袋内，防止坠落伤人。
5、现浇箱梁施工作业面安装米高的安全防护栏杆，在防护栏外侧、底部安装安全防护网。
6、对净空小于米的安全通道，两侧必须设置限高架及限高标志牌和红色警示灯。
(8）拆除模板必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。
现浇箱梁施工安全技术交底
安全技术交底记录表皖交安表-05 合同号：承包人：共页第页工程名称现浇箱梁施工工种交底人安全环保部交底时间和地点被交底人交底内容：一、主要危险源支架坍塌、高处坠物、物体打击、机械伤害、触电二、现浇箱梁施工存在的安全隐患及预控措施现浇箱梁施工在施工过程中，极容易造成不安全因素的危险源主要：支架坍塌、高处坠物、物体打击、机械伤害、触电等事故。
①、支架坍塌因支架设计不科学、不合理，搭设不按照要求进行，施工荷载超出设计值，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害。
②、高处坠物在搭设支架或支架上安装模板、钢筋、砼浇筑等高处作业时，物品坠落或人员坠落，而造成人体伤害，或机械设备损害。
③、物体打击，高空坠落及水平喷溅等物体造成人身伤害。
④、机械伤害、机械（砼搅拌机、砼罐车、吊机、装载机等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械伤害。
⑤、触电、用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线路太近等原因对人身造成伤害。
针对上述可能遇到的安全问题，我们在作业过程中要采取积极有效的措施，杜绝安全事故的发生。
支架搭设安全措施作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规程，严禁随意向下抛各种工具、物料。
高空作业必须设置安全设施，如工作平台的走道、安全网、护栏、安全通道爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。
施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接处螺栓要牢固可靠，并由专人进行检查。
夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设工作。
凡患有高血压、心脏病及不易从事高空作业的人员、严禁参加高处作业工作。
钢筋模板、砼施工安全措施作业人员使用的各种工具、用具应有防止坠物的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。
钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员要严格按照钢筋机械使用的操作规程实施。
砼浇筑施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。
现浇钢箱梁安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF502011)2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、作业人员行为基本规定1. 所有施工人员进入施工现场前，必须接受安全教育培训和交底，并掌握本交底内容。
2. 施工现场必须正确佩戴安全帽等劳动保护用品，未经允许不得进入施工现场。
3. 进入施工现场时，必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等不安全着装。
4. 在2米（含2米）以上的高度位置作业时，必须正确配戴安全带，并将安全带拴挂在牢靠的结构部位。
5. 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
6. 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
7. 严禁酒后上岗作业。
8. 严禁在施工现场出现打架、斗殴等现象。
9. 施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时，必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，并停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
三、钢箱梁施工安全注意事项1. 材料准备- 仔细检查所有施工材料，确保质量符合设计要求。
- 钢板、型钢等材料在运输过程中要固定牢固，防止碰撞变形。
2. 现场准备- 施工现场应平整，并设置必要的排水设施。
- 临时用电设施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
3. 支架搭设- 支架搭设前，应进行地基处理，确保地基稳定，承载力达到要求。
- 支架搭设应严格按照设计图纸进行，确保支架的强度、刚度和稳定性。
- 支架搭设完成后，应进行预压，消除非弹性变形。
4. 钢箱梁安装- 钢箱梁安装前，应检查梁体尺寸、形状和焊接质量。
- 安装过程中，应注意梁体定位，确保梁体与支架连接牢固。
- 安装完成后，应进行预应力张拉，确保梁体受力均匀。
5. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保施工安全。
现浇箱梁一般要求安全技术交底
现浇箱梁一般要求安全技术交底一、背景介绍及项目情况现浇箱梁是建筑领域中常见的一种梁式结构，由于它的结构较为复杂，其中的安全隐患较多，因此对于现浇箱梁的施工安全管理十分重要。
本文根据实际生产施工经验，介绍现浇箱梁的一般要求及安全技术交底。
该现浇箱梁是某高速公路桥梁工程的四跨箱梁，每跨箱梁段长度为30m，高度为2.5m，宽度为9.5m，混凝土浇筑量为1200m³。
具体项目施工情况如下：•梁体混凝土采用C50泵送混凝土，施工量较大。
•现场施工条件较为困难，施工场地狭窄、天气变幻无常。
•梁体钢筋采用HRB400螺纹钢，其品种和长度多变，难以进行统一管理。
•现浇箱梁施工需要涉及现场人员、机具、工艺及施工材料等许多方面，存在许多安全隐患。
二、施工要求（一）梁体制模制模是现浇箱梁施工的重要环节，关系到施工进度和质量。
制模环节的施工要求如下：1. 模板结构的要求•模板支架必须牢固，满足使用要求，不能出现变形或扭曲现象。
•模板拼缝处必须严密，不允许有裂缝或漏浆。
•模板应进行加强处理，确保模板的水平和平整度，防止浇筑时出现沉降和变形。
2. 模板拆卸的要求•在混凝土充分硬化后，进行模板拆卸。
•拆卸前必须检查混凝土强度是否符合要求，确认桥梁梁体不会因模板拆卸而损坏。
•在模板拆卸时，必须采取有效的措施，防止因拆卸而损伤桥梁结构。
（二）钢筋加工钢筋加工环节的施工要求如下：1. 钢筋加工的要求•钢筋的加工应符合设计图纸的要求，长度、数量、位置、倾斜度等应严格按照钢筋加工设计要求施工。
•钢筋加工质量应达到国家对HRB400螺纹钢的相关标准要求。
2. 钢筋的绑扎•钢筋的绑扎应符合JGJ82-91《建筑施工质量验收规范》，必须钢筋搭接长度应符合图纸要求，并使用专业绑扎工具进行实施。
（三）混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇箱梁施工的重要环节，关系到施工进度和质量。
混凝土浇筑环节的施工要求如下：1. 混凝土浇筑前的准备•确认混凝土拌合站生产的混凝土等级符合设计要求。
现浇箱梁安全技术交底..
安全技术交底编号:地基加固、施工方法及步骤2.1地基处理本工程连续箱梁采用盘扣式满堂支架浇注。
支架搭设范围内的场地要平整、坚实，承载力要能满足上部结构传递的荷载，沉降变形在允许范围内。
支架基础采用50cm宕渣或建筑垃圾换填表层耕植土，采用16t重型压路机反复碾压，要求密实度达到95液以上，再浇筑10cm厚C20混凝土垫层。
支架基础两侧设置排水沟截水，避免被水浸泡出现松软现象。
2.2支架模板连续梁支架体系采用承插型盘扣式钢管支架，由立杆、斜杆、水平杆、调节杆、连接盘、插销、剪刀撑与分配梁组成。
承插型盘扣式支架是一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆每50cm配置一个圆盘。
每个圆盘上设计有8个孔, 以便连接其他部件，使整个结构牢固、稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好、可适应变化复杂的截面以及可使用吊车整体吊装施工等特点。
在工程中的应用，不但可以减少施工成本，还可以加快施工进度，从而取得良好的经济效益和社会效益。
2.2.1箱梁支模架设计221.1支架和模板的方案选择根据《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ128-2010及《路桥施工计算手册》等工具书对本工程的支架进行设计及检算。
本工程使用的承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质如下表：承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过计算确定：主线桥等截面连续箱梁梁高均为 2.4m,盘扣支架全部采用直径60mm立杆，横杆和剪刀撑采用直径48mm勺钢管。
主线桥第4、5、7、& 10、11、12联箱梁底板下支架横向间距布置为60cm,翼板下布置为90cm 120cm，纵向横梁中心两侧各5m范围内布置为60cm,其余布置为90cm）第1、2联箱梁左右分幅，桥面宽度渐变，而外侧箱室等宽，内侧箱室宽度渐变，采用单幅箱梁底板下支架横向不对称布置，中间箱室下采用钢管搭接以解决底板宽度渐变问题；腹板下立杆横向间距60cm,箱室下立杆横向间距90cm,纵向布置同上所述。
现浇箱梁施工安全交底
12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护和开关保护；16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；17.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；18.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；19.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；20.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；21.作业中，严禁充润滑油保养。
保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；22.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；23.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；24.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行；25.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；26.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；27.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；28.泵车司机要持证上岗；29.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。
现浇箱梁施工安全交底
现浇箱梁施工安全交底前言现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁构造形式。
在进行施工前，必须进行安全交底工作，确保施工过程中人员的安全。
本文档将介绍现浇箱梁施工安全交底的内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及应急措施等。
施工前的准备工作1.承插安全检查：施工前需对现浇箱梁的承插部位进行安全检查，确保其结构完好无损，并采取相应的防护措施，防止承插松动或坍塌导致安全事故发生。
2.施工场地清理：施工前，应对施工场地进行清理，移除杂物和危险物品。
同时，要确保施工场地平整稳固，以防施工过程中出现摔倒或滑倒的情况。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，包括现浇箱梁的施工要点、安全操作规程以及事故应急处理等内容。
施工过程中的安全措施1.施工区域隔离：施工过程中，应设置明显的施工区域标识和警示牌，禁止无关人员和车辆靠近施工现场，确保人员和设备的安全。
2.安全防护措施：施工现场应配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护鞋、安全绳索等，并确保施工人员正确佩戴和使用这些设施。
3.吊装作业安全：在现浇箱梁的吊装作业中，要确保吊装设备符合安全要求，并由专业人员进行操作。
同时，要保持梁体平稳，避免晃动或下坠，防止对施工人员和设备造成伤害。
4.梁体支撑稳定：在施工过程中，要对现浇箱梁进行正确的支撑和固定，确保其稳定性，防止梁体因支撑不稳而发生倾斜或坍塌的情况。
5.水平测量和调整：在现浇箱梁的施工过程中，要进行水平测量和调整，确保梁体的水平度达到要求，避免因梁体倾斜而导致安全事故。
应急措施1.紧急疏散通道：在施工现场必须设置明显的疏散通道，并保持畅通。
施工人员要熟悉疏散通道的位置和使用方法，在紧急情况下能迅速有序地撤离现场。
2.灭火器和急救设备：在施工现场配备相应的灭火器和急救设备，并定期检查其可用性。
施工人员应熟悉灭火器和急救设备的使用方法和位置。
3.应急演练：定期进行现浇箱梁施工的应急演练，培养施工人员对突发情况的应变能力，提高应对事故的能力和意识。
现浇箱梁技术交底
4、支架安装要求
4.1 支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱底端设钢垫板来分散和传递压力；
4.2 支架安装必须预留施工预拱度。支架预留施工预拱度计算公式：
F=f1+f2+f3,其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体扰度。预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线线形向两侧立柱位置分配，算得各点处的预留拱度值后用支架顶托进行调整。
(四). 预应力施工工艺
1.后张法预应力箱梁施工时,先在梁内设置穿入预应力筋的孔道,孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线.管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置.
2.施加预应力所用的机具和设备应由专人使用和管理,并定期维护和效验.千斤顶与压力表应配套效验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线.张拉机具设备应与锚具配套使用,并在进场时进行检查和效验.
振 捣 方 法浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器300
用附着式振动器300
用表面振动器、无筋或配筋稀疏时250
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
15．使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合下表的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。
石清跨线桥现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
施工单位：深圳市市政工程总公司
工程名称
宝安区深华快
速路工程三标
分部分项工程
第四联右幅顶、翼板混凝土浇筑
工种
砼工
交底内容：砼施工作业
1、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
2、作业人员进入现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
9. 作业前应检查并确认泵机各部位螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、螺塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损井盖严。
10. 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，靠近泵处应选用优质管子。管道接头、密封围及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
(4) 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆上阀。
(5) 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
12. 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
13．采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。
现浇箱梁监理安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇箱梁施工过程中的安全与质量，特进行安全技术交底，提高监理人员的安全意识和监理能力，明确监理职责，确保工程顺利进行。
二、交底对象全体参与现浇箱梁监理工作的相关人员。
三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：______工程- 施工单位：______单位- 监理单位：______单位- 施工地点：______地点- 施工内容：现浇箱梁施工2. 安全技术要求1. 人员安全- 所有施工人员必须接受安全教育培训，熟悉安全操作规程。
- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业时，必须使用安全绳，并确保安全带挂于可靠位置。
- 严禁酒后上岗，严禁在施工现场打架斗殴。
2. 机械设备安全- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。
- 定期对机械设备进行维护保养，确保设备安全可靠。
- 使用机械设备时，必须按照操作规程进行，不得违规操作。
3. 施工环境安全- 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾和积水。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，防止人员误入危险区域。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 施工材料安全- 施工材料必须符合设计要求，不得使用不合格或过期材料。
- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道和影响施工安全。
3. 质量要求1. 现浇箱梁施工质量应符合《公路桥涵施工技术规范》等相关规定。
2. 监理人员应严格按照施工图纸和规范要求，对施工过程进行监督检查。
3. 对施工过程中发现的质量问题，应及时向施工单位提出整改要求。
4. 监理职责1. 监理人员应严格执行国家法律法规和行业规范，确保工程质量安全。
2. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，发现问题及时制止并要求整改。
3. 监理人员应定期向建设单位汇报工程质量安全情况。
四、交底要求1. 参加交底的人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握安全技术要求。
2. 交底结束后，参加交底人员应将交底内容传达给本岗位相关人员。
现浇箱梁支撑安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、交底目的为确保现浇箱梁支撑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员安全要求- 所有施工人员必须接受安全教育培训和交底，了解并掌握本项工作的安全操作规程。
- 进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。
- 禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等不符合安全要求的着装进入施工现场。
- 高空作业时，必须使用安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2. 现浇箱梁支撑施工安全要点- 施工前，应对支撑体系进行全面检查，确保其符合设计要求，无变形、损坏等隐患。
- 施工过程中，应严格按照施工方案和施工图纸进行操作，不得擅自更改支撑体系的设计参数。
- 支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保在施工过程中不发生倾覆、变形等现象。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工过程中，应加强监测，发现异常情况立即停止施工，及时处理。
3. 施工操作注意事项- 支撑体系安装前，应对安装人员进行技术交底，确保其了解安装要点和操作规程。
- 安装过程中，应确保支撑体系的连接牢固，防止因连接不当导致支撑体系失稳。
- 施工过程中，应严格控制支撑体系的受力状态，避免因超载导致支撑体系损坏。
- 施工结束后，应及时拆除支撑体系，并清理施工现场。
4. 安全事故处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，保护现场，并及时报告上级领导。
- 组织事故调查，分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底时间（填写具体日期）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
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中交四公局沈阳市浑河三好桥现浇箱梁施工安全技术交底（一级）三好桥项目经理部2007．6．301、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
一、钢筋作业：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽。
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；5.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
（一）绑扎1.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可；2.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；3.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
（二）切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
（三）弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和工作盘旋转方向相配；3.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；4.弯曲钢筋时，依据说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；6.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；7.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（四）钢筋运输：1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；5.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；（五）成品码放：1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必须平整坚实；3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，，并且下面要垫枕木，标识清楚；4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7分堆分垛码放，不可分层叠压；二、电焊作业1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。
（在有效期内）2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。
要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。
8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。
9.雨天、六级以上大风开气不得露天作业，雨天过后应消除积水后方可作业。
10.作业时如遇到以下情况必须切断电源：a.改变电焊机接头；b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时；d.焊机发生故障需要进行检修时；11.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；12.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；13.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；14.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。
接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；15.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；16.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
三、现场临时用电作业1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。
（在有效期内）；2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电挂停电检修标识牌再作业；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；7.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；8.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；9.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。
设备设施要保持整洁有效。
四、汽车吊吊装作业1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离孔位有必要的安全距离；3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。
在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。
保持中速行驶避免紧急制动。
行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。
倒车时必须有人监护；8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。
如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。
当回转未停稳前不得作反向动作；12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；13.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；15.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。
16.在吊装前被吊物（如工字钢、槽钢等）必须有防滑措施，防止物料坠落伤人，被吊物在吊至距地面1.5米处停钩检查，在检查确认安全后方可起钩，吊装过程中大臂旋转半径内严禁站人，现场并有专人进行监护。
五、砼施工作业1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5.浇注时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；11.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；12.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；13.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；14.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；15.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；16.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；17.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；18.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；19.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；20应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；21.作业中，严禁充润滑油保养。