单轴水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩桩基专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
单轴搅拌桩施工方案
淤泥质土②1:场地内有113个钻孔有揭露，深灰色、灰色，饱和，软塑，局部含少量粉细砂，具嗅味，该层厚度2.50பைடு நூலகம்6.70m，平均厚度3.69m。层顶埋深1.50～3.70m，层顶标高4.83～7.82m。
粉质粘土②2：场地内有144个钻孔有揭露，褐黄色、褐红色，可塑，局部含较多粉细砂。该层厚度2.00～11.00m，平均厚度6.18m。层顶埋深1.50～8.70m，层顶标高-0.16～7.78m。
④层 溶洞:
有95个钻孔有揭露，见洞率为65.9%，多为充填型，充填物多为粘性土及岩石碎屑，局部夹灰岩薄层，粘性土呈可塑状，溶洞厚度0.30-16.00m。钻探过程岩面多漏水，且终孔后的钻孔（其它钻孔施工过程中）有出现涌水现象，说明溶洞具有一定的连通性。个别钻孔溶洞内无充填，钻进过程出现掉钻现象。
④1层 中风化灰岩:
本工程位于***************村内（**********站C出口附近），项目总用地面积*****m2，净用地面积******m2，项目建设内容为：两层地下室，主要功能为人防、停车库及设备用房；地上*栋**层塔楼含***层裙楼，基坑周长约***m，建筑高度为***米，最大高宽比4.*0；设*层地下室，建筑面积****㎡，基坑开挖深度约8.4～9.45m，基坑支护工程采用桩+支撑梁支护形式，主体结构采用框架-剪力墙结构体系，支护桩工程桩采用灌注桩+搅拌桩+喷层组合支护施工工艺。基坑设计侧壁安全等级：南侧靠近民宅区段按一级，其它区段按二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。
表3-1 材料供应计划表
材料
数量
时间
0.00t
水泥搅拌桩施工专项方案
水泥搅拌桩施工专项方案水泥搅拌桩的施工方案根据地质钻探资料，沿线除局部表层分布1~3米的素填土和亚粘土外，其余均为淤泥质亚粘土，深度达20~25米左右。
设计采用打水泥搅拌桩的处理措施。
路基施工时，先将原地面整平至标高后再打水泥搅拌桩，施工完毕后，翻挖表面40厘米松散填土及水泥搅拌桩，掺6%石灰后回填碾压。
然后用6%石灰土填筑路基，其中车行道路槽下80厘米用8%石灰土填筑。
本工程水泥搅拌桩工程量为40154米，拟安排多台钻机进行施工。
由于大部分工程量位于河塘路段，需进行抽水清淤换填处理；暂时无法施工。
K1+060以南段可先行施工，拟安排2台水泥搅拌桩机进行施工。
施工前必须摸清地下管线布置情况，对必须保留的管线加以保护。
1、水泥搅拌桩配合比及强度要求水泥搅拌桩采用的固化料为32.5水泥，水泥的掺入量应通过室内配方试验确定，但须大于10％（重量比）。
水泥搅拌桩的桩身设计强度取90天龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.0MPa，施工中可根据实际情况可取7天（0.5MPa）、28天（0.75MPa）、90天的龄期作控制。
上层填土需在28天后开始施工。
2、技术质量水泥搅拌桩施工必须全桩进行重复搅拌。
水泥搅拌桩采用的技术规范为《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）。
3、水泥材料要求水泥宜采用32.5普通水泥，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。
对进场的水泥应分批提供有关强度，安定性等试验报告，分批取样送试，试验合格后方可使用。
4、施工机械本工程施工采用SJB-Ⅱ型单轴深层搅拌机械，主机为深层搅拌机，配套机械主要有灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，控制柜及计量装置。
5、施工工艺根据本工程地层的特点，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下：5、重点工序施工技术措施①、桩位测放本工程基本是满堂桩，道路四周最边桩的桩位显得尤为重要，边桩用经纬仪测放，误差不得大于1cm，其它的桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于2cm，每根桩位用20cm长1-1.5cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。
单轴水泥搅拌桩施工方案
金湾航空城产业效劳中心单轴水泥搅拌桩专项施工方案施工单位：广东建粤工程编制：编制时间：审核：审核时间：审批：审批时间：目录第一章编制说明 (1)第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (2)第三节工程地质及水文地质情况 (3)第二章设备及人员配置 (3)第三章施工进度方案 (6)第四章施工方案 (6)第一节施工前期准备 (6)第二节试桩 (6)第三节桩机行走路线 (8)第四节施工工艺及施工方法 (8)第五章质量保证措施 (13)第一节质量控制措施 (13)第二节质量检验措施 (15)第三节施工质量管理措施 (16)第四节质量保证措施 (16)第六章平安保证措施及平安保证体系 (17)第一节平安生产保证体系及管理制度 (17)第七章环境保护及消防平安措施 (22)第一节环境保护 (22)第二节现场文明施工 (23)第一章编制说明第一节工程概况本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧。
北侧现状标高约3m，地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标高 3.60m，经业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除，待基坑回填后进行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m，迎河东路已通车，道路标高3.60m，道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22~25m；南侧地下室边距待建文化产业中心〔-1F〕12m；西侧为35~50m空地。
东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化中心根据软基处理施工图要求：场地均采用真空预压+堆水处理。
真空预压设计时间120天，预计沉降1.348m，预计工后沉降0.28m〔20年使用期〕于2021年12月开始进行软基处理施工。
本地块±0.00=4.60m，设两层地下室，根据业主提资，底板按500mm考虑。
本基坑底周长约724m，面积约31876m²。
基坑开挖深度约3.80~8.80m。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层的加固和承载力增强。
下面是一份水泥搅拌桩专项施工方案，供参考：一、施工准备工作1.1 确定施工现场，并进行勘察和测量，确定搅拌桩的位置和数量。
1.2 准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。
1.3 配置水泥、骨料和水等原材料，并进行试配，确定配合比。
1.4 做好施工人员的安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护鞋等。
二、施工过程2.1 挖掘：在确定的桩位上，使用挖掘机进行挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.2 环境保护：施工现场周围可能存在环境敏感区域或设施，需要采取保护措施，防止施工污染环境。
2.3 搅拌：将水泥、骨料和水按照设计的配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
2.4 输送：使用输送泵将搅拌好的水泥浆送入桩孔，直至灌满。
2.5 桩身加固：在桩孔中装设钢筋筒，再将水泥浆注入钢筋筒，增加桩身的强度和稳定性。
2.6 桩顶处理：在桩顶浇筑水泥砂浆，使桩顶与地面齐平，并做好修整。
2.7 防渗漏处理：在施工完成后，及时对桩身和桩顶进行检查，如有漏水现象，需进行补修。
三、施工安全措施3.1 桩孔开挖时，挖掘机操作人员应该经过专业培训，并正确使用挖掘机，确保安全。
3.2 施工现场应明确设置警示标志和施工告示牌，提示周围人员注意施工。
3.3 施工人员要正确佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保施工安全。
3.4 施工现场应保持整洁，不留有杂物，防止人员绊倒或者受伤。
四、施工质量控制4.1 搅拌桩的质量应符合设计要求，桩身应均匀牢固，不得出现裂缝和空鼓等质量问题。
4.2 桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4.3 施工过程中的质量记录，包括搅拌时间、水泥用量、灌注时间等，要做好记录，以备后期验收。
以上是水泥搅拌桩专项施工方案的主要内容，施工过程中需要确保施工质量和安全。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，以保证项目顺利进行。
单轴水泥搅拌桩施工方案
国防公路改造工程单轴搅拌桩施工方案目录1. 编制说明2. 工程地质、水文概况3．施工工艺和技术参数4 . 主要施工机械、测量仪器5. 主要施工人员配置6. 施工技术要求及措施7. 雨季施工措施8、应急处理措施1.编制说明1.1编制目的本施工方案是广东省公安边防总队第五支队临时国防公路单轴水泥搅拌桩工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现单轴水泥搅拌桩施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。
1.2编制依据①．中交第二公路勘察设计研究院有限公司提交的岩土工程勘查报告及施工图纸设计文件。
②．工程现场及周边环境实际情况。
③.本工程拟使用的规范及标准：a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；b.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；c. 《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）；d. 《建筑项目管理规范》（GB/T50326-2001）；e. 《工程测量规范》（GB50026-2001）；f. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）；g. 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；h. 《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）；2.工程地质、水文概况详见岩土工程详细勘察报告。
3．施工工艺和技术参数3.1施工工艺单轴水泥搅拌桩采用二喷四搅的成桩工艺，施工工艺流程: 定位放线→桩机就位→复核桩位→制备灰浆→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升→搅拌提升至桩顶并冲洗浆管（如下图所示）(1)放线定位:全站仪和卷尺测放工程轴线及桩位，并经甲方及工程监理人员验收合格后，方可进行施工。
(2)桩机就位:根据设计图纸的桩位布置，桩机就位对中,并再次复核桩位。
施工结束后桩位偏差不大于50mm。
(3) 制备灰浆：按事先确定的配合比制备水泥浆，并在注浆前将水泥浆经过滤网片倾入集料斗中。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用于基础施工中的一种技术，它利用水泥和土壤进行混合搅拌，形成坚固的桩基。
本文档将详细介绍水泥搅拌桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后处理等内容。
2. 施工前准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：2.1 地质勘察在选择适合进行水泥搅拌桩施工的地点前，需要进行地质勘察。
地质勘察将提供关于地下土层的信息，包括土壤类型、含水量、强度特性等。
这些信息对于确定施工参数以及预测施工过程中可能遇到的问题至关重要。
2.2 设备准备水泥搅拌桩施工需要使用特定的设备，包括搅拌桩机、输送泵、水泥罐等。
在施工前需要检查这些设备的工作状态，并确保其正常运行。
同时，需要准备足够的水泥和其他辅助材料，以满足施工的需求。
2.3 施工方案制定根据地质条件和工程要求，需要制定水泥搅拌桩的施工方案。
施工方案包括施工参数的确定、工序的安排以及安全措施的制定等内容。
3. 施工过程水泥搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖在施工前，需要按照设计要求开挖出相应的基坑。
基坑的大小和形状应根据工程要求进行合理设计。
3.2 置放钢筋笼在基坑中置放钢筋笼，钢筋笼的规格和数量应根据设计要求进行安排。
钢筋笼应与地基相连接，以增加桩基的承载能力。
3.3 水泥搅拌桩施工使用搅拌桩机将水泥和土壤进行混合搅拌，形成坚固的桩基。
搅拌桩机应按照施工参数进行调整，以确保搅拌的效果。
3.4 植入桩基将搅拌好的水泥土植入到基坑中，确保水泥土的充实度和均匀度。
植入过程中要注意控制桩的垂直度和定位精度。
3.5 搅拌桩的成型在植入桩基后，需要对搅拌桩进行成型处理。
成型处理包括切割桩顶、修整桩侧和清理周围土壤等。
4. 施工后处理水泥搅拌桩施工完成后，需要进行一系列的后处理工作，以确保施工的质量和安全。
具体后处理工作包括：4.1 后期监测对已完成的水泥搅拌桩进行力学性能和变形等方面的监测。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案第一章编制说明1.1.编制目的1）实现水泥搅拌桩软基处理在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标；2）规范项目施工管理，提高施工效益及工程管理水平；3）确定搅拌桩每延米水泥用量；4）确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌、下沉的速度以及喷浆压力；5）检验施工设备及选定的施工工艺；6）校核单桩地基承载力；7）根据单桩地基承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本项目水泥搅拌桩大面积施工。
1.2.编制依据1、施工招标文件、投标文件及施工合同；2、施工图设计；3、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG D31-02-2013）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；5、《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》（GDJTG/T E01-2011）；6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）；7、《水泥土配合比设计规程》（JGJ/T 233-2011);8、现行国家、建设部、省、市工程规范、规程及技术标准等；10、施工组织设计；11、本项目水泥搅拌桩设计范围内出入口便道的现场勘查情况。
1.3.编制原则1、遵循设计文件的原则。
在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
2、遵循指导性施工组织设计的原则。
按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。
3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。
严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
4、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。
5、遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
第二章工程概述2.1.工程地质及水文条件根据区域地质资料，并结合已完成的勘察成果，本项目勘察区域内普遍为第四系松散层覆盖，下伏基岩为燕山期花岗岩。
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水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩
本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥
采用42.5Mpa普通水泥，水灰比0.5，水泥掺合比为15%。
一、施工准备工作
搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图
纸，安排施工流水，编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工作：
1、场地平整与布置
搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用
注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅
拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。
当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不
得用粗粒碎石铺填。
灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控
制在50m以内。
2、桩位测量定位
根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的
轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方
形，内填混凝土，在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩
位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。桩位放样完
毕后，然后进行二次复测，准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好
测量放线记录。
3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩
3.1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩，采用#425普通硅
酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％，水灰比为0.5，内掺0.2％木钙
和0.05％三乙醇胺。
3.2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、
桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的
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转速和提升速度；灰浆泵的压力；每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆
管到达喷浆口的时间；是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等。
二、施工工艺
1、 定位
用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中； 当地面高低不平时应使
起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整；
2．搅拌下沉
搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢
丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电
流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆系统
补给清水以利钻进）。
当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥
浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷；
3．喷浆搅拌提升
搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4—
0.6MPa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确
定的速度提升，直至设计要求极项标高，集料斗中的水泥浆正好排空；
4．重复搅拌下沉
为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边
沉入土中，直至设计要求深度；
5．重复搅拌提升
一般情况下即将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上
升至地面，制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复
搅拌提升时喷用；对桩顶以下2—3m范围内或其他需要加强的部位，可在
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重复搅拌提升时增喷水泥浆；
6、清洗
向已排字的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥
浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净；
7、移位
重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。
三、施工方法
1、工艺流程：
桩机就位→对准桩位
→喷浆、搅拌到设计深度
水泥浆制备→过滤→输浆
→搅拌提升→二次喷浆、搅拌到设计深度→搅拌提升→搅拌完毕
2、施工管理
(1) 进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的
必须经抽检试验合格后方可使用。
(2) 桩机钻头对准桩位，定位误差不大于2cm。
(3) 钻杆垂直度误差不大于1／100H。
(4) 水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于
分钟。
(5) 水灰比：水灰比控制在0.50。
(6) 挤压泵压力控制在0.4—0.6Mpa左右。
(7) 钻进、提升速度≤0.8m／min。
(8) 在搅拌开始时应确认水泥浆从喷口喷出，否则不能钻进，钻至底
水泥搅拌桩施工方案
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后搅拌1分钟后再均匀提升。
(9) 在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆时，必须重新从地
面开始搅拌制桩，以防止断桩发生。不得留一定长度搭接后中途开始工作。
3、施工管理注意事项
搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施
等内容，要建立和健全质保体系，并切实注意以下事项：
1．浆体拌制后应有防止其发生离析的措施；
2． 搅拌机预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，
方可适量冲水，并须考虑冲水对桩身强度的影响；
3． 施工中因故停浆(停粉)时，宜将搅拌机下沉至停浆(停粉)点以下
0.5m，待恢复供浆(供粉)时再搅拌提升；
4． 当喷浆(粉)口到达桩项设计标高时，直停止提升，搅拌数秒，似
保证桩头均匀密实；
5． 施工停浆(粉)面应高出桩顶设计标高0.5m，待基础施工或帽梁施
工时再将该多余部分凿除；
6． 桩与桩搭接的间隔时间不应大于12h，如间隔时间太长，搭接质
量无保证时，应采取局部补救或注浆措施；
7． 当设计要求在桩体内插入加劲材料时，必须在搅拌成桩后2—4h
内插毕；
8． 必须做好每一根桩的施工记录，深度记录误差应不大于100mm，
时间记录误差不大于5s；
9、每台桩机每天应留置水泥土试块1组，设计抗压要求大于0.8Mpa。
4、施工允许偏差
有关规范规定为下列数值：
水泥搅拌桩施工方案
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桩身垂直偏差：≤1％；
桩位偏差：≤50mm；
桩径偏差：≤4％；
桩顶标高：应超高500mm；
桩底标高：，± 200mm。
四、施工过程检验
必须经常检查施工记录，根据每一根桩的水泥用量、外掺剂用量、水
泥浆液的均匀性或喷粉参数、搅拌次数和时间以及成桩深度等对其质量进
行评价，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，及时采取补桩、注浆
或其他加强措施。
五、施工人员、机械配备
1、劳动组织分工
本工程打桩阶段劳动力安排如下：桩机操作员4人，焊工1人，要求
持证上岗，喷浆工4人。
2、施工进度计划
计划深层搅拌桩机一台，平均每天打桩二十根，控制在50天内完成。
3、施工设备配置
序号 设备名称 型号规格 单位 数
量
用途
1 水泥搅拌桩机 单轴 台 1 打桩
2 制浆机 台 1 制浆
3 送浆泵 台 1 送浆
水泥搅拌桩施工方案
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编制人：
审核人：
浙江*****建设有限公司
2012年 月 日