工作面开切眼与顺槽交叉口顶板稳定性分析及加强支护范围的确定
“一矿一策、一面一策”顶板管理方案
前言为了认真贯彻执行国家安全生产“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，确保煤矿安全生产，杜绝本矿各类顶板事故的发生，树立全面、协调、持续的科学发展观，狠抓质量标准和技术规范工作，规范安全生产管理，改善安全环境，根据《山西省煤矿安全质量标准化考核评级办法》的有关规定和上级相关文件精神，结合我矿实际，特制定本方案。
第一部分矿井“一矿一策”顶板管理方案一、指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，二、编制依据1、2019年采掘计划说明书；2、《煤矿安全规程》等有关行业规定、标准；3、市、县煤炭局及集团公司的有关规定与要求。
三、矿井基本情况（一）矿井生产现状1、矿井开拓方式为立井开拓。
布置有主立井、副立井、回风立井三个井筒，为矿井的三个安全出口。
井筒装备及功能：主立井为圆形断面，净直径5.5m，净断面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窝），井筒装备双钩箕斗及行人梯子间，担负矿井提煤、进风任务，兼作矿井的安全出口，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷。
副立井为圆形断面，净直径4.5m，净断面15.9m2，至一水平垂深170.0m（包括井底水窝），井筒装备单罐笼及行人梯子间，担负矿井的全部辅助提升、进风任务，兼作矿井的安全出口，井下压风管路等沿该井筒敷设。
回风立井为圆形断面，净直径 5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，担负全矿井回风任务。
2、采掘现状我矿现采4、5号煤层，采掘现状为一采一备，暂无掘进。
现采工作面为4201综采工作面，备采工作面为5201综采工作面（5#），两工作面呈“内错式”布置。
3、采掘工艺（1）综采工作面现采的4201综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。
①落煤：采用MG100/240-BWD型双滚筒采煤机，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
开切眼专项安全风险评估
15107开切眼安全风险专项辨识评估阳城县惠阳煤业2018年2月2日15107开切眼安全风险专项辨识评估会审签字表15107开切眼安全风险专项辨识评估依据《煤矿安全生产标准化》安全风险分级管控相关要求，需要在新水平、新采区、新工作面，由总工程师组织相关业务科室对15107开切眼地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行1次专项辨识。
2018年2月2日，总工程师XXX组织技术科、机电科、一通三防科、地测防治水科办公室等相关业务科室人员对15107开切眼进行安全风险专项辨识。
在联建楼2楼调度会议室根据我矿15107开切眼地质条件，对15107开切眼地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行评估，识别重大安全风险，制定管控措施。
并将辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
安全风险辨识方法：头脑风暴法，即以座谈会的形式，专项安全风险辨识评估由总工程师主持召开，调度室、安全科、技术科、机电科、地测科、通风科、综掘队参加，采用讨论、提问的方式进行安全风险辨识。
然后通过利用安全风险评估技术对辨识出的风险划分等级。
安全风险评估技术：采用半定量半定性作业条件危险性评价法，以与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估发生伤亡事故的风险大小。
计算公式为：D=L×E×C其中：L表示事件发生的可能性；E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度；C表示可能造成的后果；D表示危险性。
评估人员结合本矿的实际情况，分别对每个风险进行L、E、C值打分，通过公式计算D值，L、E、C、D取值如下：作业条件危险性评估参数表及等级划分依据按照我矿《安全风险分级管控工作体系及工作制度》中辨识评估方法，经过讨论确定，15107开切眼安全风险因素如下：1、根据已揭露的15101、15103、15105切眼巷道煤层赋存起伏大，构造多。
15107开切眼在掘进过程中局部地段地质构造较为发育时，由于顶板泥岩厚且受压大，预计破碎严重，难于管理。
安全隐患排查会议纪要
2016年11月份安全隐患排查会议纪要山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿2016年10月30日2016年11月份安全隐患排查会议纪要会议时间：2016年10月29日15:00会议地点：采掘办公楼调度会议室主持人：丁希阳参加人员：丁希阳王利付计刚赵南南马冲郭玉印沈建波安书星杨雷王友席吕景河郭勇侯长超李相通范宝同屈庆龙刘稳稳邓广猛王永峰何建新刘杰郭永高峻王占银高贵国胡森秦显明郑星刘继鹏代现法李合常周方方梁长有穆文和张伟付继强邵军记录人：郭勇会议内容：一、各区队、各科室汇报：1.各生产辅助区队针对2016年11月份生产计划及现场实际情况，对责任范围内的工作、施工地点存在的安全隐患排查情况进行了详细的汇报，本单位能自行解决的提出了整改措施和计划，需要矿上协调解决的向矿相关部门及矿领导提出了申请。
2.各生产职能科室负责人及分管矿领导分别对生产辅助单位排查出的问题进行了协调和解答，并对2016年11月份分管范围内存在的隐患点进行强调与安排，并在安全生产、设备管理、技术指导方面以及应注意的环节提出了相关要求。
二、副总工程师付计刚强调：1.各单位要认真组织开展安全质量标准化“大整治、大转变、大提升”行动，各区队和职能科室包保人员要扎实做好安全质量与生产隐患排查，研究排定整改计划方案，掌握好整改时间点，迅速行动，节点提升，确保整体工作顺利推进。
2.要持续加强顶板管理、巷道修复工程施工管理，重点强化零星工程劳动组织，严格执行“四到位”工作法，落实好修复和找顶安全技术措施，确保施工质量达标。
同时，要重点做好北三猴车找顶工作，每班要安排好专人找顶，加快卧底，保证猴车安全运行和人员乘坐安全。
3.严抓机电管理，11月份将着重检查各类安全保护装置、设施完好、配备情况，工区要认真组织自查，有问题及时反馈，做好计划提报，凡在检查中查出问题，工区自查没有发现或未采取措施整改的，一律严肃问责。
另外，各单位要加强职工教育，常督促、常提醒，严格执行好停送电、开关及煤机离合器加锁制度。
采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
煤矿顶板管理专项治理方案
煤矿顶板管理专项治理方案为搞好我矿顶板治理，防止顶板事故的发生，特制定《八字庄煤矿顶板专项治理方案》。
第一节组织治理成立顶板治理工作领导小组，负责顶板的防治、方案实施所需的人、财、物，严格按本措施的规定搞好矿井顶板治理工作。
组长：张生权副组长：欧修平陈正明成员：靳智培张国祥王祖成王道立邹正祥马畔超邹从高谭世宝其次节详细治理方法：1、每月召开顶板治理会议，讨论解决顶板治理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、跟班人员每日对所辖区域的巷道进展全面检查维护，发觉危岩准时撬下，一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、跟班负责人在检查瓦斯的同时，要负责检查巷道的顶板状况及支护质量，发觉不符合要求的责令现场工作人员准时处理或返工，现场无工作人员时要想方法单独处理，一时处理不了的也要做好警示标记，注明留意事项。
4、生产、安监、通风等部门治理人员下井检查工作时，要留意观看顶板状况和工作面支护状况，发觉安全隐患准时处理。
5、各作业地点人员要仔细按作业规程要求作业，做标准工，干标准活，同时要听从矿治理人员的治理，对发觉的安全隐患准时处理。
6、井下全部工作人员无论工作或休息均应常常观看所在地点的顶板状况，发觉危急准时撤离和实行措施进展处理。
第三节顶板治理专项治理详细措施一、掘进巷道顶板治理（一）、掘进工作面顶板治理的重点：1、把握巷道开掘厚围岩体的范围及围岩应力分布状况，依据影响巷道围岩应力的因素。
围岩的性质、巷道所处理的深度、巷道四周的地质构造、水文变化、巷道的断面现状尺寸等，了解围岩应力分布状况及在此应力作用下围岩的变形和位移后才能选择适合的支护材料、支护形式，到达维护巷道的目的。
2、从有利于巷道围岩的稳定性动身，合理选择巷道的施工方法，削减各工序对顶板治理的影响。
3、按作业规程规定掌握顶板距离和临时支护的程度，尽可能缩短工作面空顶时间和未支护巷道的长度。
（二）、巷道掘进期间日常顶板治理工作1、敲帮问顶：上班进入工作面、打眼放炮前应敲帮问顶，处理隐患，排解担心全因素后再作业。
工作面开切眼冒顶分析及修复
生 冒顶 ，冒顶长度 １．ｍ，通过现场查勘 ，整个切 １７ 眼压力 较大 ，顶 板 明显下 沉 ，两 帮片 帮严 重 ，冒顶 处的锚杆整体拉断 ，对 冒顶原 因分析如下 ： （ ）１ １ 工作 面开切眼布置 离断层近 工作 １ ３１
１１ 工作面开切 眼修 复完 毕后 ，在安装机 电 ３１ 设备期间和初采期 间，切眼压力稳定 ，安全通过 ， 节约了资金 ，为矿井的早期投产赢得了时间。
４ 结论
（ ）两帮支护 阻力不足 两帮采用管缝式锚 ５ 杆支护，不能对管缝式锚杆施加预紧力控制两帮煤 体初期变形 ，煤质松软造成管缝式锚杆的支护阻力
眼顶板承受更大的压力。 （ ） 冒顶处为应 力集 中 区 开切 眼由两端掘 ４ 进贯通 ，上切 眼掘进 ６ ｍ后停 止掘进 ，在开切眼 ０
［ 收稿 日期 】２ ０ — ７ ０ ０６ ０ — ６ 【 作者简介 ］种道雪 （９６一） １７ ，男 ，山东微山人 ，工程师 ，毕业于淮南矿 业学院 ，现任金源煤矿安全科科长 。
可见巷 道顶 板 压力很 大 。
基本顶 直接顶
ｓ 以ｓ 麓 砂 与 ． ｚ ｓ 鋈 岩 泥 岩 、页岩 ４． 嚣 岩页 粉 ￣ ５ ５鎏 、岩砂
粉砂岩
伪顶
泥 岩
０— ． 黑色 ．松软 ，含炭质 ０１
（ ）顶板岩性松 软 ２
１ １ 工作 面开切 眼顶板 ３１
直接底 泥岩和 ３ 下煤 ０ ６—１６ 泥 岩具有滑面 ，含炭质 ． ．
维普资讯
第１ １卷 第 ５期 （ 总第 ７ ２期 ） ２０ ０６年 １ ０月
煤
矿 开 采
Ｖ １ １ ｏ５ （ ｅｉ ｏ７ ） ｏ． １Ｎ ． Ｓｒ ｓＮ ．２ ｅ
工作面过上覆采空区安全技术措施
审批意见1、同意本措施，向所有作业人员传达贯彻后严格按本措施执行。
2、工作面回采前前应探明、查清上覆煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。
回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。
3、加强工作面过采空区期间顶板管理、防治水管理、“一通三防”管理，确保顶板支护完好，避免水害及有毒有害气体事故发生。
4、确保工作面监测监控系统，排水系统，矿压监测测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。
5、严格执行瓦斯巡回检查及定期汇报制度。
一、上覆煤采空区概况：1、工作面开采X煤与上覆工作面开采XX煤层间距情况：（一）XXX工作面皮带顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）ZY02-6（顶板标高：947.167），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H7（顶板标高：963.775），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为13.1m（2）导线点ZY02-5（顶板标高：947.23），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY5（顶板标高：961.104），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为10.4m（3）导线点ZY02-4（顶板标高：945.595），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H6（顶板标高：961.856），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为12.7m（4）导线点ZY02-3（顶板标高：940.608），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H4（顶板标高：955.847），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为11.7m（5）导线点ZY02-2（顶板标高：939.706），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY2（顶板标高：951.553），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为8.3m（二）XXX工作面回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）XXX回风顺槽切眼附近导线点（顶板标高：935.759），该区域附近上覆XXXXXX切眼导线点05Q2（顶板标高：959.754），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为20.5m（2）临时导线点（顶板标高：935.653），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF4（顶板标高：957.701），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.5m（3）H15导线点（顶板标高：933.496），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF3（顶板标高：955.794），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m（4）H12导线点（顶板标高：929.776），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF2（顶板标高：952.941），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m。
七一新发煤业5001工作面开切眼支护技术研究
２ ． ９ １／ Ｉ 暗 次 煤 为 次 光 之， 亮 型 煤 以 半 亮 型 煤 为 主
Ｉ 化石 岩 ．并夹片状页岩 ，含植物
细粒 、以石英为主 ，含云母 片 ，较坚硬 ，中下部夹黑色 条 纹
简单 ， 含０ ～ １ 层夹矸 ， 厚０ ￣ ０ ． ３ ０ ｉ ｎ ； 顶 板为粉 砂
岩、 细砂岩 、 砂质泥岩 ， 底板 为泥岩 、 砂质 泥岩 。 下距 ３号煤 层平 均 ４ ． ７ ０ Ｉ ｎ 。煤层 底板 高程 ６ ７ ０ ～ ７ ２ ０ ｍ， 埋藏 深 度 ２ ８ ０ ～ ３ ５ ０ ｉ ｎ 。３号 煤 层是 井 田主要 可 采
．
需
物化石及煤屑 ，含砂龉较大 局部变为砂岩
＼
４ 底板 砂质泥岩／ ０ － ４ ． ６ ５ 、 泥岩 ２ ． １ ６ ／
５ 煤层 ３ 煤 层 ２ ． ８ ２ － ３ ． ０ ３
灰黑色、 致密 、 性脆 、 块状 ， 含植物根部化石 ，ｆ ＝ ３ — ７
设计原则 ： ①高预应力和预应力扩散原则。 预应力 是 锚杆 支护 中 的关 键 因素 ，是 区别锚 杆 支护 为被 动支护还是主动支护的参数 。只有高预应力的锚 杆 支护 才是 真正 的主 动支 护 ，才 能充 分发 挥 锚杆 支护的作用。 ②“ 三高一低” 原则。 即高强度 、 高刚 度 、高可靠性与低支护密度原则。在提高锚杆强 度、 刚度 ， 保证可靠性的条件下 ， 降低支护密度 ， 提 高掘进速度 。 ③相互 匹配原则 。 锚杆各构件 ， 包括 托板 、 螺母 、 钢 带 等参 数 与力 学 性 能应 相 互 匹 配 ，
索协 调 支护方 式 的优 越 性 。
［ 关 键词 ］ 开切 眼 ； Ｔ ｉ ｍ ｏ ｓ ｈ ｅ ｎ ｋ ｏ梁 ； 顶板稳 定性 ； 监 测分 析 ； 围岩控 制 ［ 中图分 类号 ］Ｔ Ｄ３ ５ ５［ 文 献标识 码 ］Ｂ ［ 文 章编 号 ］１ ６ ７ ２ ＿ ９ ９ ４ ３ （ ２ Ｏ １ ４ ） ０ ２ ０ ４ ２ ＿ ０ ３
煤矿作业规程编制指南
王村煤矿采掘作业规程编制指南第一章总则第一条为了规范煤矿作业规程的编制和实施,加强煤矿采掘工程的技术基础工作,促进安全生产,特编制(王村煤矿采掘作业规程编制指南)(以下简称〈指南〉)。
第二条编制煤矿作业规程的原则是:(一)必须严格遵守(中华人民共和国安全生产法)、(中华人民共和国煤炭法)、(中华人民共和国矿山安全法)、(煤矿安全监察条例)、（煤矿安全规程)等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。
(二)坚持“安全第一、预防为主”的方针,积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段,提高经济效益。
(三)单项工程、单位工程开工之前,必须严格按照“一工程,一规程”的原则编制作业规程,不得沿用套用作业规程,严禁无规程组织施工第三条必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。
煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织,做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。
第四条煤矿作业规程的编制应由施工单位的工程技术人员负责。
要做到:内容齐全,语言简明、准确、规范;图表满足施工需要,采用规范图例,内容和标注齐全,比例恰当、图面清晰,按章节顺序编号，采用计算机编制。
第五条编制煤矿作业规程,必须具备下列文件、资料:(一)已批准的有关设计(采区、综采工作面、基建工程等设计)文件、资料。
“(二)由地质测量部门提供的经过批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘查资料。
(三)同一煤层或邻近工作面的矿压观测、瓦斯等级和煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定、矿井水害等资料。
(四)由通风部门提供的通风资料。
(五)由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。
(六)(煤矿安全规程)、《煤矿安全技术操作规程》等。
(七)有关安全生产的管理制度,如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。
第六条煤矿作业规程编制之前,施工单位的负责人应组织本单位的生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表,对开工地点及邻近煤层进行现场勘察。
分析煤矿顶板事故的原因及防治措施
分析煤矿顶板事故的原因及防治措施摘要：顶板事故的发生是煤矿事故中五大防治事故之一，掌握顶板事故发生的原因，采取充分的防治措施是保证安全生产的重要环节，增加安全度，促进煤炭工业的健康与可持续发展。
关键词：煤矿顶板事故；原因及防治措施；煤矿顶板事故分为巷道冒顶事故及采煤工作面冒顶事故。
采煤工作面冒顶事故通常分为局部冒顶事故和大型冒顶事故。
采煤工作面大型冒顶事故根据其形成原因主要有推垮型和压垮型两种。
一、巷道冒顶事故的原因及其防治措施巷道冒顶事故绝大多数是发生在掘进工作面以及巷道交叉处。
1. 掘进工作面发生的冒顶事故。
其原因有两类，第一是空顶区冒顶。
在掘进破岩后，巷道顶部存在与岩体推动联系的岩块，因支护不及时而垮落引起的冒顶事故。
第二是掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，即会冒落造成事故。
防止掘进工作面冒顶事故的措施可归纳如下：1.1掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支架或金属前探支架，严禁空顶作业。
1.2严格执行敲帮问顶制度，顶板危石及伞檐必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施。
1.3在地质破坏带或层理裂隙发育区等松软的煤、岩层或流砂性的地层内掘进巷道时，必须采用前梁支架或掩护支架，支架之间应设牢固的撑木或拉杆。
1.4支架和顶帮之间的空隙，必须塞紧、接顶和背实。
巷道砌碹时，岩体和顶梁之间必须用不燃物充满填实。
1.5钻爆法掘进时，采用合理炮眼布置及装药量，靠近掘进工作面10m长度内的支架在放炮前必须加固，放炮后崩倒、崩坏的支架，必须先行修复，修复后方可进入工作面进行作业。
2.巷道交叉口处冒顶事故。
因为巷道开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿，巷道围岩强度低，新支设棚稳定性较差，巷道顶板存在与岩体失去联系的岩块，这些是造成巷道交岔口冒顶事故的主要原因。
防治巷道交叉处冒顶的措施如下：2.1开岔口应避开原有巷道冒顶的范围；2.2必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿；2.3保证抬棚具有足够的强度和支设质量；2.4加强抬棚稳定性；二、采煤工作面局部冒顶事故的原因及其防治采煤工作面局部冒顶包括以下几种类型。
《防治煤矿冲击地压细则》区域与局部防冲措施
定。属于《煤矿安全规程》第二百三十七条原有 条文规定。
第五十七条
➢ 区域防冲措施是冲击地压矿井防治冲击地压灾害的前瞻性工 作，是从根源上开展冲击地压的预防工作。通过采取区域防 冲措施，可以极大降低矿井生产过程中的整体冲击危险水平， 减少局部防冲措施的工作量，提高生产效率和安全水平。
➢ 开拓方式：合理的开拓方式是指从矿井整体开拓部署上降低 各个开拓区域在回采阶段整体的应力水平。在选取开拓方式 进行区域防冲时，主要从有利于降低开拓巷道自身和形成的 准备区域（采区、盘区、带区）的应力水平和冲击危险水平 来考虑。
第五十七条
➢ 采掘部署：工作面开采和巷道掘进都会在开挖空间附近产生 应力扰动。不同回采工作面和掘进工作面引起的应力扰动如 果发生叠加，将会明显增大冲击危险水平。因此，工作面的 采掘部署应该避免采掘相互扰动，两个采掘工作面应该在时 间和空间上留出足够的间隔和距离。
上保护层
上保护层 下保护层
下保护层
1.开采上保护层；2.开采下保护层；3.开采上、下保护层 保护层开采方案
➢ 执行时要充分考虑冲击地压致灾因素的复杂性，综合考虑保
护层开采的合理方案，科学制定各煤层的开采顺序。
第六十三条
➢ 第六十三条 保护层的有效保护范围应当根据保护层和被保护 层的煤层赋存情况、保护层采煤方法和回采工艺等矿井实际 条件确定；保护层回采超前被保护层采掘工作面的距离应当 符合本细则第二十七条的规定；保护层的卸压滞后时间和对 被保护层卸压的有效时间应当根据理论分析、现场观测或工 程类比综合确定。
是对《煤矿安全规程》第二百三十七条内容的细化。 是关于冲击地压矿井开拓巷道布置的规定。
第五十八条
➢ 冲击地压矿井开拓巷道的布置对于选择合理的采掘部署、开 采顺序，保障矿井安全高效生产至关重要。为了尽可能避免 局部应力集中加剧冲击危险性，应在明确特定工程范围内地 应力的大小和方向后，选择合理的开拓巷道布置层位，确立 开拓巷道位置间距。
掘进工作面顶板管理措施
掘进工作面顶板管理措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿顶板分析处理制度(3篇)
煤矿顶板分析处理制度为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板管理规定：一、组织机构：1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。
组长：王西印成员：张允华、孙玉鹏、王金杰、周永贵、张清刘齐、张俊旗、朱田邦、邰彦申、王峰领导小组下设办公室，办公室设在工程部，由王峰负责顶板管理的具体事宜。
2、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长。
二、管理制度1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，并进行安全评估，每天以顶板安全预评表的形式将结果递交安检部，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改者隐患者按每条隐患____元罚款，隔日加倍。
不反馈隐患整改情况的按日____元罚款并限期整改。
2、顶板小组每月召开____次顶板排查会议，排查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点，并做好会议记录。
所有小组成员必须按时参加，确因有事不能参加的，要向顶板小组组长请假并说明原因，且必须安排副职参加。
无故不参加者罚款____元，迟到者罚款____元。
3、实行顶板质量风险抵押金制度，正职押金____元，副职押金____元，其他成员押金____元。
押金管理由顶板小组办公室负责。
风险抵押金实行月度兑现。
顶板小组办公室每月对各区队进行考核，对能按隐患整改通知单及时整改且不出现顶板事故的区队，押金____%兑现；对不能按要求进行整改但没有顶板事故的，顶板小组办公室根据考评结果酌情予以兑现；对出现顶板事故的区队，当月押金不予兑现，且顶板小组办公室根据事故情况扣除一定数量的押金，直到扣完为止。
煤矿井下掘进工作面顶板的管理
煤矿井下掘进工作面顶板的管理发布时间：2023-03-09T01:17:03.524Z 来源：《中国科技信息》2022年20期作者：王帅[导读] 大多数煤矿作业都在地下完成王帅陕西彬长胡家河矿业有限公司陕西省咸阳市712000摘要：大多数煤矿作业都在地下完成。
覆盖在地下煤层上的岩层称为顶板，顶板管理在煤矿开采过程中至关重要。
不可控的工作环境给工作面顶板管理带来了诸多困难。
由于顶板管理不善，许多煤矿队造成了一系列重大安全事故。
因此，煤矿应加强对煤矿一侧顶板的管理，避免因顶板问题引发安全事故。
同时，煤矿生产具有高风险的特点。
作为一个具有代表性的高风险行业，每年都会发生许多煤矿生产事故，而所有事故中约占30%的比例表明了管理工作面顶板的重要性。
在煤矿作业中，管理者可以明确管理重点，严格规范和限制工作面顶板的装配和施工，实施工作面顶板技术，消除作业中的风险和隐患，提高煤矿产量，进一步增加社会对煤炭的需求。
关键词：煤矿井下；掘进工作面；顶板；管理1煤层掘进工作面顶板事故原因分析针对“三软”煤层展开掘进工作会对支护体系本身的抗弹性和变形能力产生一定的负面影响，容易降低其承载能力。
如果支护系统周围各层压力继续升高，当达到系统强度极限时，会引起下顶板的弯曲和下沉，煤层上覆顶板将受到严重破坏，这将对掘进工作造成极大危害，总体难度将逐步加大。
同时，煤层顶板一旦坍塌，将直接造成人员伤亡和设备破坏，最终造成巨大的经济损失。
煤层坍塌的主要原因是由“天灾”和“人祸”两方面引起的。
“天灾”是指煤层掘进地区地质地貌特征造成一个自然灾害，“三软”煤层暴露后极易受周围环境和风化的影响，巷道煤壁和锚杆的有效性会受到不同程度的影响，造成壁面破裂和顶板事故，在一定程度上危害了工作面的作业安全。
“人祸”是指在企业生产中，由于部分人员并没有相应的安全意识和专业素养，工人工作面布置不合理，同时，在生产作业过程中不但未能遵守相应安全规定，对工作面地质地貌结构调查不彻底，甚至还有些重大安全隐患没有及时发现和处置，而使得在布置上出现问题，受到影响，最后造成了顶板事故的发生。
浅谈综采工作面开切眼支护方式
护时 ， 先施工老塘侧 ， 大采面侧 。施工工 艺为 ： 再刷 综掘机 割煤一 出 煤一移前探 梁一铺 网一装顶架棚一 打锚杆。
关键 词
综采工作面 切眼通 常存 在着跨度 大 、 高度大 、 支护 难度 大等一系列 问题 ， 在掘进施工及 工作 面安装撤除过程 中易发 生顶板事故 ， 因此必须根据 不同地质 条件制定 出切实 可行 的 切眼支护技术 ， 完善工作 面安装撤 除措施 。
（） ２ 当顶板 为 泥质伪顶 时 ， 较完 整稳 定、 伪顶 厚 度 ０ ７ ．ｍ
三岔 门、 四岔门的顶板管理作为重 中之重 。
锚杆支护时 ， 拐角起 ５ ｍ范围内 ， 锚杆 间排距 ≤Ｏ ６ 。 ．ｍ 架棚支护时 ， 岔门 、 三 四岔 门都必 须下双抬棚 ， 有单翅 所 都要压在双抬棚的两个棚架上 。当压力较 大时 ， 采工作面 综 切眼的四岔门抬棚要采 用锚杆加铁板 固定 抬棚粱 ， 以增强抬
的菱镁 托板或相应规格的木托板 。由于跨度 大， 为增强顶 板
稳定性 ， 强化支护效果 ， 在切眼正中间加打一排戴 帽点柱 ， 为
（） ３ 三岔门 、 四岔门。在综采工作 面切眼 内门附近 ， 由于 有多个绞 车窝 、 煤机 窝， 造成三 岔门 、 四岔 门较多 ， 因此要 将
增加接触面积 ， 帽使 用木道 板 ， 其 点柱 为 ￣１０ ｍ 以上 的优 ８ｍ 质圆木或用单体液压支柱 ， 柱距 １ 并栓好防倒 绳。 ｍ，
棚稳定性 。
时， 上部 为坚 硬稳 定砂岩 ， 锚杆能 锚 固到坚硬稳定 岩石中时 ， 仍可采用锚杆支护 ， 锚杆支护 同上 ， 但需加两排带 帽点 柱 ， 以 减少巷道跨度 ， 增加顶板稳定性 。 （） ３ 当顶板 有伪顶 或煤 顶 ， 稳定 、 不 不完 整， 易漏 冒的情
回采巷道超前加强支护设计
回采巷道超前加强支护设计作者：相桂桂来源：《中国科技博览》2015年第01期[摘要]12224工作面采煤会造成回采巷道应力扰动，在工作面前方会在回采巷道内形成超前应力集中。
针对巷道超前集中应力产生的巷道变形严重、支护困难等难题，基于矿山压力与岩层控制理论，优化设计巷道支护方案，加强支护施工管理，对本工作面及类似条件下巷道支护管理提供了重要的参考依据。
[关键词]回采巷道矿压显现支护管理中图分类号：D63.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0180-010.前言12224工作面回采工作会造成采场应力的扰动和重新分布，在12224工作面前方回采巷道内会形成超前集中应力。
如果支护不及时或者支护效果不好，超前集中应力将会造成一系列的巷道破坏问题，比如巷道大变形、冒顶、底鼓、片帮，严重影响矿井安全生产。
1.工程概况12224综采工作面是提高回采上限工作面，采煤方法是走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤。
工作面标高为-600～-650m，工作面走向长1000m，面长180m，工作面可采储量为120万吨。
煤层坚固性系数0.6～0.8，煤厚1.5～3.2m，煤层平均厚度2.8m，煤层倾角5～13°，平均为7°。
工作面切眼附近直接顶为砂质泥岩，直接顶厚度1.2～3.1m，工作面大部分为老顶中细砂岩直覆，厚2～9m。
2.回采巷道矿压显现规律通过现场测得巷道变形量并进行分析，可得出该工作面回采时巷道矿压显现有如下规律：（1）采动影响微小范围：在工作面前方40m以外，该段内巷道受回采影响很小，巷道顶板下沉速度较小，巷道维护状况良好。
（2）采动影响平缓范围：随工作面的推进，在23～40m范围内，由于巷道受工作面超前支承压力作用，顶底板移近速度逐渐增加。
（3）采动影响剧烈范围：随工作面的推进，由于受回采动压的强烈影响，在距工作面煤壁前方23m以内，巷道围岩变形剧烈，巷道变形速度明显增大。
2024年煤矿顶板管理专项整治活动总结(2篇)
2024年煤矿顶板管理专项整治活动总结2024年，煤矿顶板管理专项整治活动在全国各地开展，旨在加强对煤矿顶板的管理与监测，预防和减少煤矿顶板事故的发生，提高煤矿安全生产水平。
在各级政府和相关部门的大力支持下，煤矿企业积极响应，参与到整治活动中，并取得了一定的成效。
下面对2024年煤矿顶板管理专项整治活动进行总结如下。
一、组织领导2024年煤矿顶板管理专项整治活动得到了各级政府和煤矿企业的高度重视，组织领导做到了位、责任落到了实。
各级政府成立了专门的领导小组对整治活动进行统筹指导，煤矿企业在企业内部成立了顶板管理专项整治工作组，明确了负责人和具体工作任务，加强了对整治活动的组织和协调，确保了整治工作的顺利进行。
二、信息核查与整合针对煤矿顶板管理专项整治活动，各煤矿企业按照政府相关要求，对煤矿顶板管理的信息进行了核查与整合。
通过对煤矿顶板的勘探测量，顶板地质灾害的情况评估以及顶板支护措施和管理措施的整理，形成了一份全面、详细的煤矿顶板管理信息数据库。
这为后续的顶板管理工作提供了可靠的数据基础。
三、隐患排查与整改在信息核查与整合的基础上，各煤矿企业对煤矿顶板存在的隐患进行了全面排查，并立即采取了相应的整改措施。
通过加强巡检力度，完善排查机制，及时发现和解决存在的隐患问题，有效遏制了煤矿顶板事故的发生。
同时，对于一些严重的隐患问题，采取了停产整顿的措施，彻底解决了煤矿顶板安全问题。
四、技术支持与改进在煤矿顶板管理专项整治活动中，各煤矿企业积极引进和应用新的技术手段，提高顶板管理的科学性和精细化水平。
通过使用先进的测量、监控和预警设备，及时掌握煤矿顶板的变化情况，有效避免了顶板事故的发生。
同时，不断探索和创新工艺方法，改进顶板支护措施，提高了煤矿顶板的稳定性和安全性。
五、宣传教育与培训为了提高煤矿职工的安全意识和顶板管理的能力，各煤矿企业加强了宣传教育与培训工作。
通过开展安全知识培训、顶板管理技术培训和事故案例分析等活动，加强了职工的安全教育，提高了职工对顶板管理的认识和理解。
加强煤矿顶板管理工作的若干规定（四篇）
加强煤矿顶板管理工作的若干规定煤矿顶板管理工作是煤矿安全生产中的重要环节，关系到矿工的生命安全和煤矿的长期稳定发展。
为了加强煤矿顶板管理工作，提高煤矿安全生产水平，特制定以下规定：一、建立完善的顶板管理制度1.明确煤矿顶板管理的责任部门和责任人，建立健全顶板管理工作的组织机构和工作流程。
2.制定煤矿顶板管理的工作细则和标准规范，明确煤矿顶板管理的基本要求和管理措施。
3.建立煤矿顶板管理信息系统，对煤矿的顶板情况进行实时监测和数据分析。
二、加强顶板监测与预警措施1.在煤矿的进出口、巷道交叉口等重要地点安装顶板监测设备，并建立24小时值班制度，对顶板情况进行实时监控。
2.加强对煤矿顶板的巡查检查，发现异常情况及时报告，并采取相应的应急措施。
3.建立煤矿地质灾害预警系统，及时发布预警信息，提醒相关人员采取防护措施。
三、强化煤矿顶板支护工作1.对于顶板质量较差的区域，要及时进行加固处理，采用适当的顶板支护措施，确保矿工的安全。
2.加强对顶板支护材料的选择和使用，采用优质的支护材料，并建立支护材料的管理制度，确保其质量。
3.加强对顶板支护工程的检测和评估，对顶板支护的情况进行定期检查，及时进行维修和更换，确保其稳定性。
四、加强对矿井地质条件的研究和评估1.建立煤矿顶板地质调查和评价制度，对矿井的地质条件进行全面调查和分析，确定地质隐患点，并采取相应的防护措施。
2.加强与地质部门的协作，共同研究矿井的地质条件，制定相应的地质探测和地质预测方案。
五、加强煤矿顶板管理的安全培训和教育1.组织煤矿从业人员进行顶板管理的相关安全培训，提高矿工对顶板管理工作的认识和意识。
2.加强对矿井顶板管理工作的宣传教育，向广大矿工传递安全知识，增强他们的安全防范意识和能力。
3.组织定期的应急演练和安全知识竞赛，提高矿工的应急处理能力和自救互救意识。
以上是加强煤矿顶板管理工作的若干规定，通过建立完善的顶板管理制度，加强顶板监测与预警措施，强化煤矿顶板支护工作，加强对矿井地质条件的研究和评估，加强煤矿顶板管理的安全培训和教育，能够有效提高煤矿顶板管理工作的水平，保障矿工的生命安全。
顶板支护管理规定（2篇）
顶板支护管理规定一、一般规定(一)采煤方面第1条：采煤工作面要根据相邻工作面的矿压观测数据，严格按规定进行支护设计。
确定的支护方式、支护参数应在作业规程中明确规定。
第2条：采煤工作面作业规程应在工作面投产前____天完成编制、审批、贯彻工作，并上报集团公司有关部门室备查。
第3条：工作面初采、末采、过地质构造、切眼扩刷、安装和回撤都必须制定顶板管理专项安全技术措施。
第4条：工作面初采必须按规定进行矿压观测工作，工作面结束后____天内必须写出生产技术工作总结，并存档备查。
(二)开掘方面第5条：每一开掘工作面设计前地质部门必须提供总工程师审查的地质说明书，生产技术部门依据地质报告、支护技术规范、已掌握的支护监测资料进行支护设计，报总工程师批准。
第6条：生产设计部门在进行支护设计时，锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆，高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆，帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆，巷道两肩角锚杆推广使用多功能(调心)托板或楔形托板，巷道净断面尺寸必须按支护量最大允许变形后断面计算。
第7条：施工队组(区)技术员在开工____天前要编制好符合实际条件的作业规程。
作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数，进一步确定支护形式。
支护相关参数如锚杆(喷)支护的形式、规格、间排距、扭矩(紧固力)安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网(梁)及托板的规格形式，架棚支护的规格、形式、棚距、以及永久(临时)支护到迎头的距离等均必须在作业规程中规定，凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程，严禁使用。
第8条：施工期间队组技术员要经常及时地生产地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。
遇到断层、无碳柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面等特殊情况应及时调整支护参数，调整支护参数必须有支护变更设计，并制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。
煤矿顶板事故防治技术-1-顶板事故综述及案例分析
顶板事故防治技术
应力降低区
顶板事故防治技术
切 眼 处
顶板事故防治技术
基 本 要 求
顶板事故防治技术
பைடு நூலகம்
强化措施落实，认真抓好顶板管理工作
强化措施落实，认真抓好顶 板管理工作
顶板事故防治技术
近年来发生的煤矿典型顶板事故案例
1、某矿某采煤工作面煤层倾角大，采用俯斜式开
采，不利于支护。由于处在初采阶段，在加强支护 上考虑欠周，工作面初次放顶后，顶板岩石层、节 理发育，且有小断层隐伏，形成不稳定状态，同时 工作面用于支护的单体液压支柱不同程度的存在漏 液、卸压、失效等现象(由于日常管理不到位，对单 位液压支柱的检测、维修不及时，使部分支柱不符 合标准)，致使对工作面顶板的支撑力不均，失去平 衡，在顶板来压时，造成支撑薄弱点局部冒落。
顶板事故防治技术
近期该矿顶板类违章情况
月份 5 6 7 8 9 人数 28 27 21 27 21 占违章比率 总排 % 名次 13.9 4 12.4 3 9.2 6 12.2 4 9.7 5
?
顶板事故防治技术
该矿综采工作面顶板管理应注意 以下支承压力区：
工作面前方压力区
顶板事故防治技术
工作面后方压力区
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 原因
4－管理混乱; 7－工人作业态度; 10－设备原因; 13－通风设施; 16－执规不严;
1－违章指挥; 5－支护质量; 8－工人缺乏安全生产知识; 11－安检人员不负责任; 14－通风系统; 17－明火;
2－违章作业; 3－措施不力; 6－作业规程针对性不强; 9－领导不重视; 12－重生产轻安全; 15－机构不健全; 18－无证上岗
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下建议采用锚网 ＋Ｗ 钢带 ＋ 钢筋梯梁等措施联合支护，此处应加大锚杆支护的深度和密度；如果需要，应采用单体支柱之
类的措施进行加强支护。
关键词：开切眼；顺槽；交叉口；稳定性；数值计算
中图分类号：ＴＤ３５３＋．６
文献标识码：A
巷道顶板的支护问题是煤矿安全生产面临的主 要问题；长期以来，各种回采巷道因支护不当造成冒 顶、底鼓、片帮、巷道断面收缩过大等问题曾出不穷 ［１－ ８］。普通单个巷道由于巷道的开挖造成了应力场的 二次分布，工作面开切眼和顺槽交叉口处是二次应 力场的叠加部位，其围岩力学性质恶化，顶板的稳定 性较差，这给工作面的安全生产带来一系列困难，阻 碍了矿井的高效生产［３－ １３］。为了确定某大型矿井工作 面交叉口顶板围岩的加强支护区域，本文利用大型 数值计算软件，分析开切眼和顺槽交叉口处的顶板 应力分布特征和位移分布特征，确定交叉口的顶板 危险区域及其加固范围，研究成果可为矿井安全支 护和安全生产提供理论依据。
图 4 巷道顶板水平面铅垂应力分布三维图
图 2 初始应力场
从图 ２ 可看出，初始铅垂应力从上往下是逐渐 增大，在同一个高度层位铅垂应力的数值是相同的， 这种分布和静水压力的规律一致。整个数值计算中， 首先要让模型平衡，得到初始应力场；随后开挖掉顺 槽部位的模型，等计算平衡后，再开挖工作面开切眼 部分，重新计算至平衡。
泥岩 ６．５０ ８．２ ０．２１ ２
３０
０．８７
２６４０
砂岩 ５．００ ２０ ０．２９ １３．２ ３９．９ ３．７３
２７７０
砂质泥岩 ５．００ １０ ０．２４ ８．６ ３６．７ １．６３
２６６０
粉砂岩 ４．００ ２．３ ０．２２ ４．６
３２
３．３
２８８０
细砂岩 ４．００ ２０ ０．２０ ６．５０ ３７
了解顶板的稳定性，先应该了解顶板的应力分 布规律和变形情况，尤其是铅垂应力分布规律和顶 板的下沉量。为此，绘制了顶板表面附近围岩的铅垂 应力分布规律图和顶板下沉量分布规律图。
交叉口顶板的铅垂应力云图及铅垂应力分布三 维图见图 ３ 和图 ４。从图看出，铅垂应力在交叉口中 央处最小，（接近零），往四周方向延伸逐渐增大：在 煤体内部一定范围内达到最大值，随后减小，直到和 原岩应力相同为止。这表明在顶板高度的煤体中形 成了一定范围的围岩破坏区域，并在深部形成了应 力集中带。铅垂应力分布图表明，在交叉口处顶板上 存在一个三边都为弧形的三角形卸压区域。
1 数值计算模型的建立
依据矿井地质条件，通过现场取芯，并在岩石力 学实验室测定岩石的物理力学参数，交叉口的岩石 力学参数，如表 １ 所示。
根据该矿井工作面的生产条件和数值计算的建
表 1 数值计算岩层分布和物理力学参数表
厚度 弹性模 泊松 粘聚力ＭＰａ 角 ／° 度 ／ＭＰａ （／ ｋｇ·ｍ－３）
文章编号：１６７２－ ５０５０（２０１２）０１－ ００４７－ ０３
工作面开切眼与顺槽交叉口顶板稳定性分析及 加强支护范围的确定
张志青，宋选民
（太原理工大学 矿业工程学院，山西 太原 ０３００２４）
摘 要：针对某大型矿井工作面顺槽与开切眼的现场条件，采用数值计算方法，研究顺槽与开切眼交叉口顶板的应力
场和位移场分布特征，确定二次应力场叠加的影响范围及大小，并据此确定顶板加强支护范围及支护强度。研究结果表
Abstract: Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｒｏｓｓｈｅａｄｉｎｇ ａｎｄ ｏｐｅｎ－ ｏｆｆ ｃｕｔ， ｕｓｉｎｇ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｓｔｒｅｓｓ ｆｉｅｌｄ ａｎｄ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｆｉｅｌｄ ａｔ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｓｅｃｔｉｏｎ ｒｏｏｆ ｏｆ ｃｒｏｓｓｈｅａｄｉｎｇ ａｎｄ ｏｐｅｎ－ ｏｆｆ ｃｕｔ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ｔｏ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｒａｎｇｅ ａｎｄ ｓｉｚｅ ｏｆ ｉｎｄｕｃｅｄ ｓｔｒｅｓｓ ｆｉｌｅｄ ｓｕｐｅｒｐｏｓｉｔｉｏｎ， ａｎｄ ｔｈａｎ ｔｏ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｒａｎｇｅ ａｎｄ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｅｄ： ｔｈｅｒｅ ａｐｐｅａｒｅｄ ａ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇ－ ｒｏｃｋ ｆａｉｌｕｒｅ ａｒｅａ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｓｅｃｔｉｏｎ ｒｏｏｆ， ａ ｓｔｒｅｓｓ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ａｒｅａ ｉｎ ｔｈｅ ｄｅｅｐ ｐａｒｔ； ｔｈｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｓｔｒｅｓｓ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｍａｐ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ａｎ ａｒｃ ｔｒｉａｎｇｌｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅｌｉｅｆ ａｒｅａ ｏｎ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｓｅｃｔｉｏｎ ｒｏｏｆ； ｔｈｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｄｉｓｐｏｓｉｔｉｏｎ ｗａｓ ｍａｘｉｍｕｍ ｉｎ ｔｈｅ ｃｅｎｔｅｒ ａｔ ｔｈｅ ｒｏｏｆ ｌｅｖｅｌ， ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｉｎｔｏ ａｌｌ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎｓ， ａｎｄ ｂｅｃａｍｅ ｚｅｒｏ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｅｐ ｐａｒｔ ｏｆ ｃｏａｌ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｈｅ ａｎｃｈｏｒ ｍｅｓｈ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ａｄｏｐｔｅｄ ｔｏ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｓｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｓｕｐｐｏｒｔ （ａｎｃｈｏｒ ｍｅｓｈ ＋ Ｗ ｓｔｅｅｌ ｂｅｌｔｓ ＋ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｓｔｅｅｌ ｔｒａｐｅｚｉｕｍ ｂｅａｍ） ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇ ｒｏｃｋ ｂｒｏｋｅｎ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｔｏ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎ ｔｈｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｄｅｐｔｈ ａｎｄ ｄｅｎｓｉｔｙ； ｉｆ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ， ｔｈｅ ｓｉｎｇｌｅ ｐｒｏｐ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｕｓｅｄ．
３．７３
２６８０
粉砂岩 ５．５０ １０ ０．３６ ３．２
３１
０．８７
２８８０
３ 号煤 ５．００ ０．５ ０．２０ １．５
３０
０．４４
１４００
粉砂岩 １０．０ １０ ０．３６ ４．６
３２
０．８７
２８８０
图 1 整体计算模型
模原则［１４］，认为交叉口模型是对称图形，只建立其一 半模型，利用对称模型的计算方法求解。整个模型
Key words: ｏｐｅｎ－ ｏｆｆ ｃｕｔ； ｃｒｏｓｓｈｅａｄｉｎｇ； ｉｎｔｅｒｓｅｃｔｉｏｎ； ｓｔａｂｉｌｉｔｙ； ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ
编辑：刘新光
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计算过程中，首先进行初始应力场的平衡，在本 次计算中认为初始应力场为自重应力场，随后进行 顺槽的开挖，最后进行开切眼开挖。
2 交叉口顶板的稳定性分析
为了掌握初始应力场的分布情况，绘制了初始 应力场中铅垂应力云图，见图 ２。
图 3 巷道顶板水平面铅垂应力云图
９Ｅ＋０６ ８．５Ｅ＋０６ ８Ｅ＋０６ ７．５Ｅ＋０６ ７Ｅ＋０６ ６．５Ｅ＋０６ ６Ｅ＋０６ ５．５Ｅ＋０６ ５Ｅ＋０６ ４．５Ｅ＋０６ ４Ｅ＋０６ ３．５Ｅ＋０６ ３Ｅ＋０６ ２．５Ｅ＋０６ ２Ｅ＋０６ １．５Ｅ＋０６ １Ｅ＋０６ ５０００００
Roof Stability Analysis and Support Reinforce Extent Determination of Open-off Cut and Crossheading Intersection
ZHANG Zhi-qing; SONG Xuan-min （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｔａｉｙｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｔａｉｙｕａｎ Ｓｈａｎｘｉ ０３００２４）
集中带。铅垂应力分布图表明，在交叉口处顶板上存 在一个三边都为弧形的三角形卸压区域。２）交叉口 处铅垂位移在顶板高度水平上，交叉口中央的铅垂 位移最大，往四周方向延伸逐渐减小，直到煤体深部 为零为止。３）交叉口加强支护的范围应为顶板岩层 的卸压区域及顶板下沉量严重区域，应采用锚网支 护，在围岩较破碎情况下建议采用锚网 ＋Ｗ 钢带 ＋ 钢筋梯梁等联合支护；如果需要，应采用单体支柱之 类的工具进行加强支护。
3 结论
回采巷道的支护问题是采矿工程中较复杂难控 制的问题之一；由于受岩层厚度、工作面埋深、地质 构造、开采工艺、巷道尺寸及形状等因数的影响，不 同条件的矿井应采用不同的支护手段，但就工作面 顺槽和开切眼交叉口的总体研究情况来看，主要得 到以下结论：１） 在交叉口处顶板高度的煤体中形成 了一定范围的围岩破坏区域，并在深部形成了应力
针对交叉口顶板的受力和变形特性，在工作面开 切眼和推进中，应对交叉口顶板进行加强支护，加强 支护的范围应为顶板岩层的卸压区域及顶板下沉量 严重的区域，应采用锚网支护；在围岩较破碎情况下 建议采用锚网 ＋Ｗ 钢带 ＋ 钢筋梯梁等联合支护，建议 此处加大锚杆支护的深度和密度；如果需要，应采用
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单体支柱之类的工具进行加强支护。
收稿日期：２０１１－ ０９－ ２７ 作者简介：张志青（１９８４—），男，山西原平人，硕士研究生，从事煤矿开采等方面的研究工作。
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的长 ７０ ｍ、宽 ３０ ｍ、高 ４５ ｍ，其中顺槽宽度 ５．５ ｍ，开 切眼宽度 ６ ｍ（建模取宽 ３ ｍ），顺槽和开切眼的高度 都为 ３．５ ｍ。模型共分 ５１４０８ 个六面体单元，共有 ５５９００ 节点。整体计算型示意图，见图 １。模型除上边 界外的五个边界面的法向位移固定，上边界施加 ６．６３ ＭＰａ 的均布压力，并施加重力场。
交叉口顶板的铅垂位移云图及铅垂位移分布三 维图见图 ５ 和图 ６。从图可知，铅垂位移在顶板高度
图 5 巷道顶板水平面铅垂位移云图
图 6 巷道顶板水平面铅垂位移分布三维图
水平上中央的铅垂位移最大，往四周方向延伸逐渐 减小，直到煤体深部为零为止。顶板的铅垂位移可以 明确反应顶板的下沉量，顶板的铅垂应力则可反映 顶板的受力状况。从交叉口处顶板的应力分布和位 移分布情况来看，拐角处的卸压区域较大，围岩也较 破碎，应力集中主要表现在拐角处煤体的深部，顶板 的下沉最大处在交叉口的中央部位。