采煤工作面顶板控制方法

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采煤工作面顶板控制方法范本

采煤工作面顶板控制方法范本一、概述在采煤工作面的顶板控制中，有效的控制方法是确保矿床的安全稳定开采的关键。

本文将介绍一种高效的采煤工作面顶板控制方法。

二、顶板控制方法1. 采用技术手段采煤工作面使用技术手段来控制顶板的运动，可以有效地减少顶板失稳的风险。

这些技术手段包括：- 锚杆支护：在采煤工作面的顶板上设置锚杆，通过锚杆的固定来支撑顶板，增强其稳定性。

- 桩帽支护：在顶板上设置桩帽，通过桩帽的支撑作用来控制顶板的运动。

- 岩层注浆：在采煤工作面的顶板岩层中注入浆液，增强岩石的粘结力，提高其承载能力。

2. 加强巷道支护在采煤工作面周围的巷道中，加强支护是一种有效的顶板控制方法。

加强巷道支护可以通过以下几种方式实现：- 加大支柱的密度：增加巷道中支柱的数量和密度，提高巷道支护的稳定性。

- 使用刮板输送机：在巷道中使用刮板输送机，能够减小巷道开挖导致的顶板塌落风险。

- 加强支护材料的使用：选择合适的支护材料，如钢筋网片、锚杆等，提高巷道支护的强度和稳定性。

3. 监测顶板运动对采煤工作面的顶板运动进行实时监测，是一种重要的顶板控制方法。

通过监测顶板的变形和运动情况，可以及时预警并采取相应的措施来避免顶板失稳，保障矿井的安全运营。

监测顶板运动可以采用以下方法：- 定期进行测量：定期对顶板进行测量，记录其变形和运动情况。

- 使用传感器监测：在采煤工作面顶板上安装传感器，实时监测顶板的运动情况。

- 分析监测数据：对监测到的顶板运动数据进行分析，预测顶板的失稳风险，及时采取措施。

三、顶板控制实施方案基于以上的顶板控制方法，可以制定以下顶板控制实施方案：1. 采用锚杆支护在采煤工作面的顶板上设置锚杆，通过锚杆的固定来支撑顶板，增强其稳定性。

采用足够数量的锚杆，并在顶板岩层中设置锚杆的合适位置，以达到最佳的支护效果。

2. 加强巷道支护增加巷道中支柱的数量和密度，提高巷道支护的稳定性。

选择合适的支护材料，并确保支柱的正确安装和固定。

采煤工作面顶板管理

采煤工作面顶板管理，是煤矿生产中极为重要的一项工作。

工作面顶板管理的好坏直接关系到工作面的安全稳定运行以及矿产资源的有效开采。

本文将围绕采煤工作面顶板管理的目标、原则、方法与措施等方面进行论述。

一、采煤工作面顶板管理的目标采煤工作面顶板管理的目标是保证工作面顶板的安全稳定，防止顶板冒落、顶板事故的发生，提高矿山的安全生产水平。

具体来说，采煤工作面顶板管理的目标有以下几个方面：1.保证矿山生产的连续性。

采煤工作面的顶板如果出现冒落或事故，会导致工作面停产、生产中断，给煤矿带来严重经济损失。

因此，采煤工作面顶板管理要确保工作面的连续开采，确保煤矿生产的稳定运行。

2.保护采煤工人的安全。

采煤工作面的顶板如果不稳定，存在顶板冒落的危险，会对采煤工人的生命安全带来威胁。

因此，采煤工作面顶板管理的目标是保护采煤工人的安全，避免发生人员伤亡事故。

3.提高采煤工作面的煤炭回收率。

采煤工作面的顶板如果不稳定，会影响煤炭的回收率，降低矿山的整体经济效益。

因此，采煤工作面顶板管理的目标是通过合理的顶板管理，提高煤炭的回收率，提高矿山的经济效益。

二、采煤工作面顶板管理的原则采煤工作面顶板管理的原则包括以下几个方面：1.安全第一。

采煤工作面顶板管理的首要原则是安全第一。

必须重视顶板的稳定性，防止顶板冒落、顶板事故的发生，确保采煤工人的生命安全。

2.科学施工。

采煤工作面的顶板管理要遵循科学施工的原则，即根据地质条件和采煤工艺要求，合理设计和控制工作面的顶板结构，采取有效的支护措施。

3.预防为主。

采煤工作面顶板管理要采取预防为主的原则，即在工作面施工前、施工中和施工后及时发现问题、预防事故。

预防措施主要包括地质勘察、支护设计、现场监测、隐患排查等。

4.综合治理。

采煤工作面顶板管理要实施综合治理，采取多种手段和措施，包括采煤工艺优化、支护技术改进、顶板管理规范等，综合提高工作面顶板的稳定性。

三、采煤工作面顶板管理的方法与措施1.地质勘察和支护设计。

采煤工作面作业规程顶板控制

采煤工作面作业规程顶板控制第一节支护设计第六十三条进行工作面的支护设计。

支护设计应包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度的选择、基本支架柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。

第六十四条工作面的支护设计，一般采用以下方法。

（一）采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。

（二）采用类比法时，应根据本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。

1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参考表1.2. 合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）.ⅰ采用经验公式计算：Pt=9.81hrk式中Pt-------工作面合理的支护强度，Kn/㎡h-------采高，m;r-------顶板岩石容量，Kn/m3k----工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4---8，应根据具体情况合理选取。

开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低度倍数；反之则采用高倍数。

ⅱ选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度Pt.ⅲ采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。

3. 支柱实际支撑能力可以采用下列公式进行计算：Rt=KgKzKbKhKaR，式中R------支柱额定工作阻力，KN；k------支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中（表2）查得。

4. 工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算：n=Pt/Rtn------支柱密度，根/㎡; Rt-----支柱实际支撑能力Kn/根5. 根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。

6. 合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的际条件选择控顶距。

坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。

7. 柱鞋直径的计算柱鞋一般选用圆形铁鞋。

工作面顶板管理安全技术措施

工作面顶板管理安全技术措施1.必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，最大限度地减少屋顶的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。

支架的初撑力必须达到 6413 KN2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，与采煤机下侧相对应的支架应为“拉半架”，保证人员通过。

3、采煤机本体及其附近突然脱落等特殊情况，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。

4.相距6m范围内的两组或多组支架不得同时作用。

5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时，必须使用木材及时制动顶板。

6.备用支撑材料必须存放在工作面内,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。

7.在前后三角形点，因为巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。

8.工作面要达到"三直、两平、两畅通"，不得留伞檐，不要随意扔上下煤。

9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不要停留在输送机电缆槽和顶梁之间以及控制阀下方，采用放炮强制放顶措施。

10.不得使用失效的支柱。

保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体没有收缩或三通阀出现故障，应及时更换检修。

采煤工作面顶板管理制度（4篇）

采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。

第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。

第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。

第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。

第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。

第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。

第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。

第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。

第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。

第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。

第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。

第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。

第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。

第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。

第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。

第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。

第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。

第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。

第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。

第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。

煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (精华1篇)

煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。

关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。

一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。

确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。

(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。

严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。

(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。

采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。

放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。

严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。

(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。

(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。

(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。

采煤工作面顶板控制与方法

授课计划授课日期：授课地点：授课人：课程：采煤工作面顶板管理教学目的与要求：掌握有关工作面顶板的基本概念，进一步增强人员顶板支护和管理水平，加强安全生产作业。

重点难点：1、初次来压和周期来压；2、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施；课内外作业：1、初次来压的定义和特点。

2、什么是周期来压?3、采煤工作面矿山压力的基本特征。

4、冒顶预兆有哪些？授课内容：一、顶板的基本概念1、顶板及划分顶板：位于煤层上面的岩层，称为顶板。

煤层按自然层位分为：（1）伪顶：直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。

（2）直接顶：直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。

（3）老顶：通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。

按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。

用数字序号ⅰ表示。

（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。

用数字序号ⅱ表示。

（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。

用数字序号ⅲ表示。

（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。

这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。

用数字序号ⅳ表示。

按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级：（1）不明显，用数字序号ⅰ表示；（2）明显，用数字序号ⅱ表示；（3）强烈，用数字序号ⅲ表示；（4）极强烈，用数字序号ⅳ表示。

二、、矿山压力与显现矿山压力：在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施

采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。

支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。

3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。

5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。

6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。

回柱时必需有专人观查顶板。

回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。

回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。

加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。

8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必需严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。

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煤业采掘工作面顶板管理制度

煤业采掘工作面顶板管理制度第一章总则第一条为进一步加强采掘工作面顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司有关要求，特制定本制度。

第二条井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。

第二条本制度适用于公司所属煤业矿井的采掘工作面顶板管理工作。

第三条本制度所称顶板管理是指对采掘工作面顶板进行预测预报、支护设计、施工管理、验收评价等工作，确保顶板安全稳定的全过程。

第四条公司所属煤业矿井应建立健全顶板管理制度，明确各部门和岗位的职责，制定具体的管理措施，并严格执行。

第五条公司所属煤业矿井应加强顶板管理人员的培训，提高顶板管理水平，确保顶板安全。

第六条公司所属煤业矿井应定期对顶板管理工作进行检查，对存在的问题进行整改，确保顶板安全。

第二章职能界定第七条技术部负责巷道支护设计及技术管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。

结合我矿实际，指导施工单位作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。

第八条安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

第九条施工单位负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。

第三章支护设计第十条技术部在巷道支护设计时应充分考虑地质条件、围岩稳定性、使用设备等因素，合理选择支护形式和参数。

第十一条支护设计应包括支护形式、材料、参数、施工工艺等内容，并应经过技术部审核批准。

第十二条支护设计应根据施工过程中的实际情况进行调整，确保支护效果。

第四章施工管理第十三条施工单位应按照支护设计进行施工，确保支护质量。

第十四条施工单位应建立健全顶板巡查制度，定期对顶板进行检查，发现问题及时处理。

第十五条施工单位应建立健全顶板事故应急预案，提高应对顶板事故的能力。

第五章验收评价第十六条巷道施工完毕后，应组织验收，验收合格后方准设备撤除。

煤矿近距离煤层开采顶板控制措施

煤矿近距离煤层开采顶板控制措施1.确定合理的煤层掘进高度和工作面长度：煤层掘进高度是指炮进工作面底板与顶板之间的距离。

在煤层掘进过程中，需要确保掘进高度合理，既能保证煤层的稳定，又能提高煤的采出率。

通常情况下，掘进高度不宜大于煤层厚度的2/3，否则容易引起顶板松动、冒顶等安全灾害。

2.利用矿山压力实现近距离煤层开采：在煤层开采过程中，利用矿山的自重压力可以有效地控制顶板的稳定。

通过合理的掘进方式和工作面的布置，使采煤工作面与采空区形成一定的压力差，利用采空区的支撑作用来控制顶板的运动。

这种方法可以降低顶板下沉的幅度，减少顶板移动对采煤工作面的影响。

3.采用合理的支护措施：为了确保工作面的稳定和安全，需要采取合理的支护措施。

常用的支护措施包括锚杆支护、控制漏岩带、喷浆支护等。

锚杆支护能够提高顶板的受力能力，控制漏岩带的出现，喷浆支护可以增强顶板的承载能力。

通过这些支护措施的应用，可以减少煤层掘进过程中顶板的变形和破坏。

4.注意顶板的动态监测：为了及时掌握顶板的变形和运动情况，需要对采场的顶板进行动态监测。

常用的监测手段包括测绘法、遥感技术、地震监测等。

通过对顶板的动态监测，可以及时发现顶板的异常变形和运动，采取相应的措施进行处理，避免安全事故的发生。

5.加强瓦斯抽放和通风管理：瓦斯抽放和通风工作在近距离煤层开采中尤为重要。

煤层开采过程中产生的瓦斯需要及时抽放，避免瓦斯积聚引发爆炸事故。

同时，通过合理的通风管理，可以改善工作面的质量和温度，减少顶板的变形和松动。

总之，煤矿近距离煤层开采顶板控制措施是确保矿山安全和高效生产的重要手段。

通过合理的采煤高度、矿山压力利用、支护措施应用、顶板动态监测和瓦斯抽放等措施的综合应用，可以有效地控制顶板的变形和运动，确保煤层开采的安全和高效。

采煤方法与采煤工作面顶板控制

采煤方法与采煤工作面顶板控制采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。

采煤方法实质上包括采煤系统和采煤工艺两大部分。

采煤系统是指采区巷道布置方式、掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采区供电系统、通风系统、运输系统、排水系统等共同构成完整的采煤系统。

采煤工作面：进行采煤作业的场所。

也叫回采工作面，简称采场或工作面。

煤壁：直接进行休掘的煤层暴露面。

采高：采煤工作面煤层被直接采出的厚度。

长壁工作面：长度一般在50米以上的采煤工作面。

短壁工作面：长度在50米以下的。

整层开采：一次采出煤层全厚的开采方式。

采煤方法：目前世界主要产煤国家使用的采煤方法，总的划分为壁式和柱式两大类。

采煤工艺：采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合。

也叫回采工艺。

目前普遍使用的采煤工艺有四种：1、爆破采煤工艺2、普通机械化采煤工艺3、综合机械化采4、水力采煤工艺。

其中，综合机械化采煤是用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺。

采煤工艺由五个工序组成：1、破煤2、装煤3、运煤4、大，而且对支架产生压力，通常称顶板压力。

单体液压支柱的组成：顶盖、活柱、油缸、三用阀和手把。

自然平等拱：采掘空间上方岩层破坏后形成的相对稳定的拱形结构。

当煤岩体出现空间后，顶板失去支撑，如不加以支护就会下沉，产生裂隙变形。

随之裂隙不断扩大，顶板岩石呈块松动而垮落下来。

如果空间不再扩大，顶板岩石不再垮落量，就形成相对稳定的拱形状态。

矿山压力的采煤工作面有哪些显现：1、顶板下沉，产生裂隙，发生局部冒落或大面积冒顶。

2、工作面内的支架变形、折断或使立柱插入底板岩石内。

3、在倾角较大的采煤工作面中，发生底板鼓起、滑动等现象。

4、工作面的煤壁片帮，滑落，或煤岩被压出来等现象。

采煤工作面控顶空间的支架一般承受的压力：随着采煤工作面的推进，垮落的顶板岩石碎块充填采空区。

因破碎的岩块间有许多空隙，其体积膨胀，压实后增大5%，20%，所以能将较硬的基本顶托住或缓冲其压力，形成相对的稳定状态。

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤矿生产中需要高度关注综采工作面的优化处理，尤其是对于采掘工作面的安全性和稳定性，更是应该引起足够重视，确保顶板支护等结构能够发挥理想安全保障作用。

本文分析了煤矿采掘工作面顶板管理问题，提出了多方面的防治顶板事故的措施，可以为煤矿采煤工作面顶板事故的防治提供一定的参考。

关键词：煤矿采掘；工作面顶板；问题及处理方法引言煤矿采掘工作的持续推进，有利于提高我国经济实力。

相信在上述措施的切实落实过程中，煤炭采掘工作面顶板安全问题能够妥善处理，助力煤矿企业实现高效益。

1煤矿采掘工作面顶板支护技术1.1混合式液压支架支护在煤矿采掘工作面顶板支护处理中，鉴于支撑式液压支架和掩护式液压支架在应用中表现出来的优劣特点，采取混合式液压支架同样也至关重要，尤其是对于一些水平以及垂直方向上均存在较高压力时，上述两种顶板支护方式都难以形成良好适用性，如此也就需要借助于混合式液压支架，由此形成全面支护效果。

在混合式液压支架应用中，因为该顶板支护结构不仅仅存在掩护梁，同样还设置了充足的立柱，可以较好实现垂直以及水平两个方向承载能力的提升，有助于更好保障煤矿综采工作面的整体稳定性。

虽然混合式液压支架在煤矿采掘工作面顶板支护中的应用确实可以表现出明显优势，但是因为其自身结构较为复杂，涉及到的支护构件相对较多，加大了安装布置难度，容易在顶板支护体系构建中出现偏差混乱现象，同时增大了后续维护工作的难度。

1.2悬空顶板支护方式在煤矿采掘工作面顶板支护工作开展中，悬空顶板是需要引起高度重视的类型，其硬度相对较高，且面积比较大，支护工作面临较大挑战，要求采取适宜合理的方式予以个性化处理。

悬空顶板支护处理因为面临着极其不稳定的压力，出现冒顶事故的几率较高，进而也就需要采取相匹配的支护结构予以积极应对，要求借助于高压注水或者是深孔爆破的方式进行优化放顶，然后在营造出相对稳定结构体系后，再结合实际状况布设液压支架，促使相应支护体系更为稳定可靠。

采煤工作面的顶板管理

采煤工作面的顶板管理对于煤矿生产的安全和高效运行至关重要。

顶板管理的目标是确保工作面顶板的稳定性，防止顶板事故的发生，并提高采煤效率。

本文将针对工作面顶板管理的重要性、常见的顶板管理措施以及优化顶板管理的方法进行详细介绍。

一、工作面顶板管理的重要性1.安全性：工作面顶板的稳定性对煤矿生产安全具有至关重要的影响。

不稳定的顶板可能导致顶板事故的发生，造成人员伤亡和设备损坏，甚至对整个采煤工作面的运行造成影响。

因此，科学合理地管理和控制工作面顶板的稳定性是保证煤矿生产安全的重要前提。

2.高效性：工作面顶板的管理直接关系到采煤工作面的生产效率。

稳定的顶板可以为采煤机顺利开采提供良好的工作环境，避免由于顶板松动或坍塌导致的采煤中断。

合理的顶板管理还可以减少顶板支护的工作量，节约矿工的劳动力和物力成本。

二、常见的顶板管理措施1.强化观测：通过对工作面顶板进行定期观测，及时发现顶板的变异和异常情况，以便采取相应的措施。

观测内容主要包括顶板的下沉、裂缝和煤层剥离等情况的监测，可以通过安装测量仪器或派遣专业人员进行观测。

2.合理的支护设计：根据工作面地质条件和采煤工艺要求，制定合理的顶板支护方案。

顶板支护主要包括锚杆支护、钢架支护和缆索支护等方式。

不同地质条件和采煤工艺对支护方案的要求不同，需要根据具体情况选择合适的支护方式。

3.及时处理问题：发现顶板问题后，要及时处理，不能懈怠。

对于顶板下沉、裂缝等问题，可以通过加强支护和加固措施来解决。

对于顶板煤层剥离的情况，可以采取胶结剂注浆、预裂爆破等方式处理。

4.科学的瓦斯抽放：在采煤作业过程中，要科学合理地进行瓦斯抽放，减少瓦斯积聚对顶板稳定性的影响。

通过合理地布置抽放孔，及时清除瓦斯，保持工作面瓦斯浓度在安全范围内。

5.顶板监测技术的应用：利用现代化的顶板监测技术，如岩石应力监测、地表位移监测等，可以实时了解顶板的变化情况，及时采取应对措施。

三、优化顶板管理的方法1.完善的管理体制：建立完善的顶板管理制度，明确各级责任、权限和义务。

采煤工作面留顶煤开采安全技术措施

采煤工作面留顶煤开采安全技术措施由于X回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。

为确保安全生产，特制定如下措施。

一、技术措施1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。

2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。

必须保证煤壁直线度。

3.煤机过后必须及时移梁、加柱。

避免引起顶板松动垮落。

顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。

4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。

5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3。

6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。

7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度（倾角为68时应有1，倾角为15左右时应有2）。

二.安全措施1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。

2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。

联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。

有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。

3.工作面落煤后必须及时移梁支护，如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护，并且必须支护可靠。

4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实，保证支护效果。

5.加强工作面、端头和超前支护质量，保证支护数量。

支柱初撑力、迎山角度、戗杆数量，必须符合《回采工作面作业规程》规定。

6.回柱放顶必须严格执行"先支后回'的原则及《岗位操作标准》中关于"回柱放顶工'的规定。

7.因工作面前半部出现断层，其他事项严格执行《回采工作面过断层施工措施》。

8.加强工作面"一通三防'管理，工作面上隅角必须挂便携式瓦检仪，位置距顶板不大于300mm，距落山侧不小于600mm。

采煤工作面坚硬顶板控制技术

煤炭是我国主体能源，对国家经济发展和社会稳定具有重要意义。
采煤工作面坚硬顶板问题
研究意义
开展采煤工作面坚硬顶板控制技术研究，对于提高煤炭开采效率、保障安全生产、促进煤炭工业可持续发展具有重要意义。
在煤炭开采过程中，采煤工作面坚硬顶板控制是保障安全生产的重要环节。
国内外研究现状
01
国外研究现状
影响因素
采煤方法、采高、推进速度等是影响坚硬顶板稳定性的主要因素。例如，采用长壁采煤法时，随着工作面的推进，坚硬顶板的悬露面积逐渐增大，容易出现应力集中和冒落现象。同时，采高的增加也会加剧坚硬顶板的破断和冒落风险。
03
采煤工作面坚硬顶板控制技术方法
强制放顶技术
技术原理
通过人工强制方法，将采煤工作面的坚硬顶板断裂，使顶板在一定范围内垮落，以减小工作面顶板悬露面积，减轻顶板压力。
实例二
采煤工作面概况
介绍该采煤工作面的地质条件、开采方法、顶板岩性等基本情况。
控制技术应用过程
详细描述坚硬顶板控制技术的具体应用过程，包括技术选择、参数设计、施工流程等。
应用效果分析
通过对比分析应用控制技术前后的顶板冒落情况、采煤效率、安全隐患等指标，评估控制技术的应用效果。
实例三
创新背景
分析传统坚硬顶板控制技术的局限性，提出创新实践的必要性。
根据工作面的具体情况，选择合适的控制技术方法进行组合应用。例如，可以先采用高压注水软化技术降低顶板的强度和硬度，然后再采用强制放顶技术或深孔预裂爆破技术使顶板垮落。
适用范围
适用于各种复杂条件下的采煤工作面坚硬顶板控制，可根据实际情况灵活调整控制方案。
04
采煤工作面坚硬顶板控制技术应用实例

采煤工作面顶板控制方法

采煤工作面顶板控制方法是煤矿生产管理中一项十分重要的工作。

顶板控制的好坏直接关系到采煤工作面的安全和高效进行。

本文将介绍几种常见的采煤工作面顶板控制方法。

1. 预拱法：采煤工作面的顶板控制方法之一是采用预拱法。

预拱法是指在采煤工作面前方的巷道中设置一定数量的预支架，形成临时的拱形结构，以支撑顶板。

预拱法的优点是简单易行，能够有效地控制顶板的移动，减少顶板的变形和破坏。

采用预拱法可以减少顶板的下沉和断裂，保证采煤工作面的安全和稳定进行。

2. 支架法：另一种常见的顶板控制方法是采用支架法。

支架法是指在采煤工作面上设置一定数量的支架，以支撑和稳定顶板。

支架法通过设置合理的支架密度和支架排布方式来控制顶板的移位和下沉，防止顶板破坏。

支架法的优点是结构简单，容易操作，适用于各种采煤工作面的顶板控制。

3. 预裂法：预裂法是一种主动控制顶板的方法。

预裂法可以在采煤工作面前方的巷道中预先进行爆破作业，通过爆破产生的应力和位移来调节顶板的移动和下沉。

预裂法的优点是能够主动控制顶板的移动，减少顶板下沉和断裂的风险。

同时，预裂法也能够提高采煤效率，减少能耗和环境污染。

4. 撑拱法：撑拱法是一种利用基坑和支柱互相支撑的方法。

该方法通过在采煤工作面前方的巷道中设置撑拱体系，将基坑和支柱进行连接，形成稳定的拱形结构。

撑拱法的优点是能够有效地控制顶板的移动和下沉，保证采煤工作面的安全和稳定进行。

综上所述，采煤工作面顶板控制方法有预拱法、支架法、预裂法和撑拱法等。

这些方法可以通过不同的技术手段和操作方式来控制顶板的移动和下沉，保证采煤工作面的安全和高效进行。

在实际操作中，应根据具体情况选择适合的顶板控制方法，并采取相应的技术措施来确保控制效果。

采煤工作面顶板控制与方法

采煤工作面顶板控制与方法一、顶板控制的目的顶板控制的目的是保持工作面顶板稳定，减少岩爆事故的发生，提高工作效率。

二、顶板控制的方法1.预拱法预拱法是指通过预先设置预支护结构，对工作面顶板进行控制。

常见的预拱方法有设置木柱、矮墩和拱形支架等。

预拱法可以大大增加顶板的稳定性，减少岩爆事故的发生。

但是预拱法需要投入较多的人力和物力，并且预支护结构需要及时更换和调整，增加了采煤工作面的难度和风险。

2.高位钻孔颓塌法高位钻孔颓塌法是指在顶板上方钻孔，并向下引导顶板部分破碎和颓塌，从而减少岩体间的内应力，降低岩爆的风险。

高位钻孔颓塌法可以通过控制颓塌的范围和时间，使顶板在控制范围内进行颓塌，避免大面积的岩爆。

但是高位钻孔颓塌法需要钻孔设备和操作技术的支持，同时需要监测顶板的变形和颓塌情况，增加了工作面的开采成本和难度。

3.微震速预报法微震速预报法是指通过监测岩体的微震速度和微震振幅，判断岩体的稳定性，并进行相应的措施。

微震速预报法可以提前预警岩体的不稳定性，及时采取措施进行加固和支护。

但是微震速预报法需要精确的监测设备和数据分析，同时需要专业人员对监测数据进行解读和预警，增加了工作面的管理难度和成本。

4.煤柱保留法煤柱保留法是指在采煤过程中保留一定宽度的煤柱，作为顶板的支撑。

煤柱保留法可以有效的控制顶板的稳定性，减少岩爆事故的发生。

但是煤柱保留法需要按照一定的规则和标准进行保留，同时需要及时补充和更换煤柱，增加了采煤过程的难度和风险。

三、顶板控制的注意事项1.顶板控制的方法应根据工作面的实际情况进行选择和调整，不能盲目使用。

2.顶板控制的方法需要采用综合手段，结合地质条件、采煤工艺和设备技术等因素进行综合考虑。

3.顶板控制的方法需要进行有效的监测和预警，及时调整和补充措施。

4.顶板控制的方法需要专业人员进行设计和施工，确保其安全有效。

综上所述，采煤工作面顶板控制是保障采煤工作面安全和高效的重要环节。

合理选择和运用顶板控制方法，可以有效地减少岩爆事故的发生，提高采煤工作面的稳定性和工作效率。

采煤专业试题库

采煤专业题库一、填空题1.采煤工作面顶板控制方法有垮落法、充填法、缓慢下沉法、煤柱支撑法四种;2.煤岩层的产状要素有走向倾向倾角;3.采煤工作面必须保持2个畅通的安全出口,一个通到回风道,另一个通到进风道;4.采煤工作面回采结束后必须在45天内进行永久性封闭;5.采煤工作面瓦斯积聚经常发生的地点：工作面上隅角、采空区、采煤机械附近、地质构造复杂地带;6.采煤工作面严禁使用单体液压支柱推移运输机;7.炮眼深度超过米,封泥长度不得小于1m;8.通电后装药炮眼不响时,爆破工将母线从发爆器上摘下,扭接成短路,使用延期电雷管,至少等15 分钟,才能沿线检查;9.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时放炮;10.采煤方法分壁式体系和柱式体系两大类型;11.两次周期来压之间的间隔时间称为来压周期;12.煤层与水平面相交的方向线叫走向线;13.基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现叫初次来压;14.支护时,严禁使用失效和损坏柱、梁、鞋;15.回柱放顶时,必须每2--3人一组, 一人回柱放顶,一人观察顶板及支架周围情况,严禁个人独自作业;16.平巷自切顶线向外超前支护的距离不得小于20米,支柱必须穿铁鞋;17.煤矿井下爆破,须按矿并瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管;18.采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定,不得任意丢失顶煤和底煤;工作面的浮煤应清理干净;支架、输送机和充填垛都应保持直线;19.采掘工作面的进风流中,氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不得超过%;20.作业规程“十个环节“编制、审批、干部学习、工人学习、考试、补考、成绩登记、现场实施、定期复查、修改补充;21.我矿井的开拓方式为立井开拓;22.倾斜长壁采煤法中,采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫做仰斜开采;23.我矿采煤工作面采用走向长壁后退式炮采放顶煤一次采全高的采煤方法;24.我矿工作面采煤工艺流程：打眼→注水→打眼→放炮→移站后排老塘柱→移架采煤→移站前排煤墙柱→放顶煤→移溜子→清底煤→交接班→检修;25.采煤工作面炮眼布置方式三角眼布置；爆破方法串联放炮、正向起爆;26.采煤工作面落煤方式放炮与手稿落煤相结合;27.采煤工作面采用ZH1600/16/24Z 型整体顶梁组合悬移液压支架；架中心距1000mm±20mm ,最大架长4000mm,最小架长2600mm,放顶步距700mm .28.采煤工作面采空区采用全部垮落法处理;29.工作面放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度;30.回采工作面应采用一次装药,一次起爆,也可采用分组装药,但一组装药必须一次起爆;31.移架时,其前方和下方不得有其它人员工作,移动端头支架、过渡支架时,必须在其它人员撤到安全地方后之后方可操作;32.支架最大支撑高度不得大于支架最大使用高度,最小支撑力高度不得小于支架的最小使用高度33.工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm；液压支架成直线超前架成一条线,偏差不超过±50mm;34.集团公司顶板管理实施细则规定：采煤工作面倾角大于25度时,必须有齐全的挡滚矸设施;35.煤矿生产的三大规程是规程、操作规程、作业规程;36.煤矿安全生产方针是：安全第一、预防为主、综合治理;37.矿井五大灾害：水、火、瓦斯、顶板、粉尘;38.在煤矿生产中救命三条线：风管、水管、电话线;39.常见断层的种类有：正断层、逆断层、平移断层;40.“三违”是指：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;41.现场管理的“三不生产”是：不安全不生产、隐患不消除不生产、防范措施不落实不生产;42.生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃,当采掘工作面超过30℃,必须停止作业;43.炮眼深度小于0.6m,不得装药、爆破；特殊情况下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥;在放炮地点附近30 米以内,有矿车、未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面达1/3以上时,都不准装药、放炮;44.炮采工作面应采取湿式打眼,使用水炮泥;45.采掘工作面的进风流中,氧气浓度应不低于20 %,二氧化碳浓度不超过%;46.采煤工作面刮板运输机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过15米;47.工作面倾角大于25°时,必须有防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施;48.煤矿安全规程规定,采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1％时,必须停止用电钻打眼,放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时,严禁爆破;49、煤矿特种作业操作资格证的有效期为6年,每两年复审一次;50、从工作面装面回采开始到老顶第一次大规模来压,这段时间叫工作面初次放顶期间;51、位于煤层或伪顶上面,有一定强度,并随回柱放顶而冒落的岩层称为直接顶;52、炮采工作面,平行与煤壁的一排支架内两棵相邻支柱之间的距离为柱距;53、炮采工作面,垂直于煤壁的一架支架内两棵相邻支柱之间的距离叫排距;54、从煤壁到采空区顶梁末端的距离为控顶距;55、当工作面推进一次或两次之后,工作空间达到所允许的最大宽度控顶距为最大控顶距;56、为进行采煤工作所必须的最小工作空间的宽度为最小控顶距;57、最大控顶距与最小控顶距之差为放顶步距;68、煤层按构造分类有简单构造、中等构造、复杂构造和极复杂构造构造;59、采煤工作面通风方式主要有U型通风系统、Z型通风系统、Y 型通风系统、双工作面通风系统;60、“三同时”是指安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用;二、选择题1.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 B 时,必须停止用电钻打眼；达到％时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;A.1.52.瓦斯爆炸的浓度为 A% % C. 3-18%3.放炮地点附近 C 以内风流中的瓦斯浓度达到1%时严禁放炮.A、10m B、15m C、20m4.国有煤矿采煤、掘进、通风、维修、井下机电和运输作业,一律由A带班进行;5.A．区队负责人B．区队技术员C．区队安全员6.工作面出现异常气味,如煤油味,汽油味,松节油或焦油味,表明风流上方存在C .A、瓦斯突出B、顶板冒落C、煤炭自燃7.炮眼深度小于C 时,不得装药放炮.A、0.8mB、0.7mC、0.6m8.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳浓度超过B 时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理A. %B. % C、%9.煤矿井下常见的地质构造有断层、 A 节理;A、褶曲B、陷落柱C、裂隙10.瓦斯爆炸的引火温度为A ℃;A、650—750B、＞800C、＞100011.矿井火灾的三要素是指A ;A 、可燃物、引火源、充足的氧气；B、引火源、爆炸物、氮气；C、汽油、火源和空气;11.采煤工作面底板松软时,支柱要穿铁鞋,钻底量应≤C mm;A. 5012. 矿井相对瓦斯涌出量是指矿井 B ;A．在正常生产情况下月平均产煤一吨的瓦斯涌出量;B．在单位时内涌出瓦斯的立方米数;C．连续涌出的瓦斯量;13.一次采全高放顶煤采煤法一般适应 A 厚的煤层;A、5-12mB、8-15mC、20m、14．厚度为-3.5米的煤层称 B ;A、薄煤层B、中厚煤层C、厚煤层15．上盘相对下降,下盘相对上升的断层叫A ;A、正断层B、逆断层C、平移断层16．“一通三防”指的是通风、防治瓦斯、B 和防尘;A、防水B、防灭火C、防顶板事故17、倾角为30度煤层叫B ;A、急倾斜煤层B、倾斜煤层C、近水平煤层18、下列不属于三下一上采煤的是CA、建筑物下B、铁路下C、承压水体下19、由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程叫CA、煤层开拓B、水平开拓C、井田开拓20、当采区上山采用皮带运输,大巷采用轨道运输时,在采区下部车场必须设置的硐室是B ;A 采区绞车房B 采区煤仓C 采区变电所21、基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现叫BA、矿山压力B、初次来压C、周期来压22、老顶周期垮落前的工作面压力显现加剧的现象叫A;A 周期来压B 初次来压C 冲击地压23、煤矿的A应当组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;A.主要负责人B.安全管理人员C.从业人员24、位于煤层之上随采随落的极落岩层称为C ;A直接顶 B 基本顶 C 伪顶25、工作面支架的作用A ;A可以延伸顶板岩层的变形和移动B 可以加剧顶板岩层的变形和移动C 完全可以控制顶板岩层的变形和移动26、倾斜长壁采煤法适用于煤层倾角是A ;A12度以下 B 25度以下 C 45度以上27、位于直接顶或煤层之上的其厚度大而岩性坚硬且难于垮落的岩层,一般要强制放顶,通常由砂岩,砾岩和石灰岩组成的称为A ;A基本顶 B 伪顶 C 直接顶28、反映顶板的稳定程度的物理量是BA 顶板下沉速度B 顶板下沉量C 支架荷载29、下列不属于刮板输送机作用的是CA 运煤B 采煤机的导轨C 推动设备30、对于顶底板坚硬完整,周期来压明显的煤层,适合使用的支架是AA 支撑式支架B 掩护式支架C 支撑掩护式支架31、对于事故的预防与控制,安全技术对策着重解决物的不安全状态问题,安全教育对策和C对策则主要着眼于人的不安全行为问题;A.安全技术B.安全原理C.安全管理32、煤矿发生重大生产安全事故时,单位的主要负责人应当立即A;A.组织抢救B.发布消息C.离开现场33、采煤工作面工程质量标准化中的“两畅通”是指BA 工作面要畅通B上下出口要畅通 C 工作面上下平巷要畅通34、用手镐敲击顶板,如果听到的“空空”、沙哑声音,说明了BA 顶板已经断裂B 顶板产生了离层C 顶板中有大量裂隙35、我国矿山最常用的工业炸药是AA硝铵炸药B水胶炸药C硝化甘油炸药D乳化炸药36、石门属于B巷道A 倾斜B 水平C 垂直37、如果采煤工作面沿走向方向推进,这种采煤法为A长壁采煤法A 走向B 倾斜38、直接顶是采煤工作面B的对象A 开采B 支护C 维护39、采区开采前必须编制AA 采区设计B 作业规程C 安全专篇40、三量是指AA开拓、准备、回采煤量B 采煤、掘进通风煤量C 采煤、掘进、运输煤量41、在循环作业图上作一条水平线,能够表明BA 同一时间不同工序在工作面的不同位置B 同一地点不同工序在时间上的间隔42、放顶煤技术主要是在厚煤层的某一底部位置布置采煤工作面,并利用A及其它措施将顶煤一起放落得采煤方法;A 顶板压力B 支架C 爆破43、采空区顶板处理最常用的方式是BA 缓慢下沉法B 全部跨落法C 充填法44、提高支柱的初撑力可以AA减少直接顶的下沉量B 改善支柱的受力状况C 降低顶板的矿山压力45、初次来压前工作面处于BA 增压区B 减压区C 稳压区46、煤层倾角对AA工作面矿山压力显现的影响大B 工作面矿山压力显现的影响不大C 没有直接关系47、采掘工作面出现突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告A,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员A 矿调度室B 矿长C 安全科D 总工程师48、规程规定：采掘工作面工作面或其他地点发现有突水预兆时,必须C,采取措施;A 进行处理B 进行检查C 停止作业49、局部冒顶事故的特点,一是范围小,每次伤亡人数不多A 人,二是事故发生地点大多是在有人工作部位;Ａ、1-2人Ｂ、2-3 Ｃ、3-450、新工人入矿前,必须经过C,不适于从事矿山作业的,不得录用;A.文化测试B.政治审查C.健康检查51、采掘工作面电动机附近A 米范围内,瓦斯浓度达到%时,必须停止运转、切断电源、撤出人员、采取措施进行处理;A：20 B：10 C：1552、煤矿安全规定规定,采掘工作面应实行B 通风;A：串联B：分区C：扩散53、煤矿有A,负责煤矿有关证照颁发的部门应当责令该煤矿立即停止生产,提请县级以上地方人民政府予以关闭,并可以向上一级地方人民政府报告;A.以往关闭之后又擅自恢复生产的B.高瓦斯矿井没有按规定建立瓦斯抽放系统,监测监控设施不完善、运转不正常的C.未设置安全生产机构或者配备安全生产人员的54、煤矿许用炸药的安全等级越高,其安全性A ;A：越高B：越低C：不变55、每个矿井至少有B个以上能行人的安全出口,出口之间的直线水平距离必须符合矿山安全规程和行业技术规范;A.一B.二C.三56、当支架被压跨,巷道全部被岩石充填时,可用B 方法;A：护顶支护法B：撞楔法C：木垛法57、“安全第一”就是要始终把安全放在首要位置,优先考虑从业人员和其他人员的安全,实行B的原则;A.生产优先B.安全优先C.管生产必须管安全58、作为防止事故发生和减少事故损失的安全技术,A是发现系统故障和异常的重要手段;A.安全监控系统B.安全警示系统C.安全管理系统59、下面不属于煤层产状要素的是B ;A：走向线B：倾向C：倾角60、支承压力是由于A;A;开掘后自然形成的B:支护引起的C:岩体内固有的61、在开采技术因素中对采区变形与破坏影响最大的是A;A:受采动影响状况B:支护方式C:支架间距62、工作面过旧巷时,如果工作面与旧巷平行,应事先调整好推进方向,使其与旧巷C;A:垂直B:平行C:斜交63、直接顶是B的对象;A：回采B：支护C：加固64、交叉点A,通常认为压力越大;A：越多B：越小C：越少65、支架的B应能保证直接顶与老顶之间不离层;A：工作阻力B：初撑力C：支承力66、煤层顶板悬露时间越长,煤层压力B;A：不变B:越大C：越小三、判断题1. 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用秒延期爆破; ×2、无论采用何种起爆方式,起爆药卷都应装在装药柱的一端,不得将起爆药卷夹在两药卷之间;∨3. 倾角为30度煤层叫倾斜煤层;√4. 建筑物下不属于三下采煤的一种;X5. 采煤工作面留有伞檐时不准装药、放炮; √;6. 位于煤层之上随采随落的极落岩层称为基本顶X7. 采煤工作面工程质量标准化中的“两畅通”是指上、下出口畅通; √8.炮眼深度为0.6m-1.0 m时,封泥长度应为0.5m; X9.单体支柱初撑力是指支柱刚架设时对顶板的主动撑力; √10.“挂红”通常是透老空水的预兆; √11.工作面上下出口的两巷,超前支护使用的支柱,铰接梁或长钢梁,距煤壁10m范围内打双排支柱; X12、厚度是1.2米的煤层是中厚煤层; ×13、倾角为20度的煤层是缓倾斜煤层; √14、为采区服务的巷道叫回采巷道; ×15、沿煤层倾斜方向,按一定的标高将井田划分成的若干长条部分叫采区; ×16、采煤方法就是首先形成采煤系统,然后选择采煤工艺并按一定的工艺工序生产; √17、工作面顶板破碎时应采用支撑掩护式支架; √18、支撑式支架的特点是通风断面大,支撑力大; √19、炮采和综采的区别在于落煤、装煤、运煤方式的不同; √20、正规循环作业就是在按定员、定额、定时、定质量、定安全的要求下完成一个循环的全部工序的作业; √21、循环作业图的横坐标表示工作面长度,纵坐标表示时间; ×22、底鼓及煤壁片帮是矿压显现的一种现象; √23、井下煤仓的作用就是为了存储煤炭; ×24、倾斜长壁采煤法采煤工作面倾斜方向布置走向方向推进; ×25、对于非常稳定的直接顶,难以垮落,有时要使用强制放顶; √26、煤层注水后会降低煤的强度; √27、煤层开采后,受采动影响而引起的作用在采煤工作面周围及其支架上的力叫矿山压力; √28、顶板的下沉量只和顶板的悬露时间长短有关,与悬露跨度无关; ×29、工作面推进速度越快,顶板的相对下沉量就越小; √30、当采空区顶板过于坚硬时不可使用强制放顶; ×31、使用缓慢下沉法有利于防止地表塌陷; ×32、初次放顶必须制定专门措施,经矿长审批,由生产副矿长主持制定实施措施; ×33、作业规程由技术员编写,由工人执行实施,与领导干部无关; ×34、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用秒延期爆破; ×35、开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面; √36、采煤工作面初次放顶及收尾时,必须制定安全措施;√37、在同一采煤工作面,可以使用不同类型或不同性能的支柱; ×38、为液压支架提供动力的乳化泵,其额定压力一般为; ×39、为保证支架的支护强度,一般来说,安全阀的开启压力应小于泵站的额定压力; ×40、生产能力为90万吨/年的矿井属于大型矿井;×41、走向长壁采煤法中采场煤壁是沿走向布置的×42、我矿采煤工作面推进采用的是后退式√43、倾斜长壁工作面,当工作面顶板淋水较大时,宜采用仰斜推进√44、倾斜长壁工作面,当工作面瓦斯涌出量较大时,宜采用俯斜推进√45、单体液压支柱是性能良好的支护材料√46、在有安全措施的情况下,可以用刮板输送机运送物料√47、煤矿企业必须按有关规定设置安全生产机构或者配备安全生产人员;√48、对井下所有煤层都可以注水来防尘×49、采区是一个独立的生产系统√50、采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层√51、护巷煤柱越小,巷道所承受的压力越小×52、回撤单体支柱,当顶板来压或遇到其它危险情况时,要立即停止回撤;√53、采煤工作面单体支护类型有临时支护、切顶支护、加强支护、基本支护四种;√54、安全口的高度不小于1.8m,其它不小于1.6m;√55、新支柱或长期未使用的支柱,在操作前应升降几次,以排除缸内空气,否则支柱初撑后会缓慢下沉;√56、初撑力过低,容易造成直接顶离层,使岩层变形而造成局部冒顶;√57、煤矿安全规程规定：安全出口与巷道连接处加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20米;√58、煤矿安全规程规定：采煤工作面所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施;√59、放煤步距是指在采煤工作面推进的方向上,两次放顶煤之间推进的距离;√60、工作面初装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷必须有专项措施;√61、一个采区同一煤层内可以布置2个采煤工作面和5个掘进工作面;×四、简答题1、矿井透水的预兆有哪些答：矿井透水前主要有以下几种预兆：顶板挂水,挂汗、空气变冷、出现雾气、淋水、顶板来压、底板臌起、渗水和水有异臭味等;2、回采工作面上隅角发生瓦斯积聚时可采取那些方法处理答：处理回采工作面上隅角积聚的瓦斯的方法有下面几种：①在工作面上隅角附近设置木板隔墙或挂帆布风障,迫使一部分风流流经工作面上隅角,将积聚的瓦斯冲淡排出;②在工作面上隅角至回风道一段距离内设置移动式引射器,抽派上隅角积存的瓦斯;③加大工作面风风量或利用局部通风机和风筒加大工作面上隅角风量,冲淡上隅角积存的瓦斯3、瓦斯爆炸的三要素是哪些答：一瓦斯浓度在5%~16%；二引火温度为650~750℃；三有足够的氧气,空气中的含氧量在12%以上;4、什么叫初次来压工作面初次放顶后,若垮落的直接顶不能充满采空区,随工作面推进,悬空的老顶面积不断增大,当其自重超过老顶强度极限时,老顶将第一次发生折断而垮落,工作面即出现来压,这一来压即是工作面初次来压;5、什么叫周期来压工作面初次来压后,随工作面推进,老顶悬臂越来越大,当其超过老顶的强度极限时,会开始折断垮落;这种随工作面推进,老顶悬臂周期性折断出现的压力变化叫作周期来压;6、什么叫回采工艺有哪几种破、装、运、支护和采空区处理五大工序的生产流程称为回采工艺,有炮采工艺、普采工艺、综采工艺和水采工艺、露天采煤工艺;7、放顶煤采煤法主要优点有哪些1单产高2效率高3成本低4巷道掘进量少5减少搬家倒面次数6对煤层厚度变化及地质构造的适应性强;8、放顶煤采煤法存在的不足有哪些1煤损多2易发火3煤尘大4瓦斯易积聚;9、对独头巷道封闭的要求是什么答：对巷道长度大于6米且停风的巷道在24小时内必须封闭完毕,在封闭前应将外部连接的铁路、电缆、架线、管路等切断,避免杂散电流引爆独头内瓦斯;10、矿井火灾的主要危害有哪些答：⑴产生大量的有害气体；⑵引起瓦斯和煤尘爆炸；⑶毁坏设备和资源;11、煤层自燃发火标志是什么答：⑴产生明火；⑵产生烟雾；⑶产生煤焦油味；⑷采空区测取的一氧化碳浓度超过矿井实际统计的临界指标,并有上升趋势;12、规程对同一采区采掘工作面布置个数如何规定答：一个采区内同一煤层不得布置3个含3个以上回采工作面和5个含5个以上掘进工作面同时作业;13、规程对采煤工作面安全出口如何规定答：采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到回风巷道,另一个通到进风巷道;采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内,必须加强支护；综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于,其它采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于;安全出口必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖;14、采煤工作面上下端头发生冒顶事故的主要原因是什么答：1位于工作面与上下顺槽的交接处,控顶面积大,应力集中；2随工作面推进,控顶范围内的支架经常撤换,造成顶板松动;15、什么是走向长臂采煤法,有何特点答：采煤工作面沿倾斜布置,沿走向推进,上下回采巷道水平平行布置;其特点是：1工作面较长;2在采煤工作面两端至少有一条回采巷道用于和运输;3采落的煤炭沿平行于采煤工作面煤壁的方向运出工作面;4随工作面的推进能及时有的处理采空区;五、论述题1、遇老空区爆破时应采取哪些措施答案:1、地质测量人员必须提供老空区的位置和面积,通风部门必须提供老空区内水、火、瓦斯等有关资料,避免爆破时误穿有危险的老空区；2、爆破地点临近15米老空区前,必须采取有效的放水、瓦斯排放、火区封闭等措施,否则不准爆破;3、地质测量人员应给明巷道穿透老空区的具体位置,并提供该处水、火、瓦斯的具体资料,爆破时采取相应措施,以防发生突然事故;4、打眼时,如果发现煤、岩松散、炮眼内出水,温度骤然升高或降低,有大量瓦斯涌出等异常现象,就说明工作面已临近老空区,必须查明原因,采取措施,具备爆破条件时才可以爆破,否则不准爆破;5、爆破穿透老空区时,所有人员都要撤到预先指定的安全地点,爆破工要在无危险后,必须查明老空区情况,排除危险以后,才允许恢复工作；、必须坚持有疑必探,先探后掘的原则,发现异常现象,必须查明原因,采取措施,否则不准爆破,以免误入老空区,发生透水、大量涌出;2、炮采工作面现场安全检查的重点是什么包括哪些内容答案:主要内容有：1、工作面支护的检查内容有：1检查工作。

采煤工作面顶板控制方法（三篇）

采煤工作面顶板控制方法按工作面顶板冒落范围和伤亡人数，将工作面顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；局部冒顶一般是由于已遭受一定程度破坏的直接顶未被及时支护或支架未能充分发挥作用、甚至失效而造成的。

受原生、地质构造、采动等影响，直接顶中会产生许多交错的裂隙，使直接顶的连续性遭受一定程度的破坏，这样，一旦支护不及时或支架失去作用，局部范围内的岩块就可能会冒落而发生局部冒顶。

一般把直接位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层称为直接顶。

在煤层与直接顶之间有时存在厚度极薄、随采随冒的岩层称为伪顶。

大型冒顶多发生在直接顶初次垮落、基本顶初次来压及周围来压期间或者发生在坚硬难冒的厚层顶板大面积跨落时。

这是由于在上述情况下，支架在垂直层面方向和平行层面方向受力都比平时大得多，此时如果支架的支撑能力不足或支架稳定性不好，就容易被压垮或推垮而导致大型冒顶。

按冒顶的力学原因，将工作面顶板事故分为漏垮型、压垮型、推跨型及综合型冒顶四大类。

漏垮型冒顶是因已破碎的顶板没有得到有效防护受重力作用冒落而导致冒顶；压垮型冒顶是由垂直层面方向的顶板力压坏工作面支架而导致的冒顶；推垮型冒顶是由平行于层面方向的顶板力推倒工作面支架而导致的冒顶；综合型冒顶则是由二种或二种以上力学原因而导致的冒顶。

二、采煤工作面顶板事故防治的主要措施1、支架性能应与煤层顶板、倾角等开采条件相适应支架性能适应煤层顶板、倾角等开采条件对防止工作面顶板事故是至关重要，否则就不会取得良好的支护效果，甚至导致严重的冒顶。

支架的性能应具备支、护、稳三个方面，即：支得起、护得好、稳得住。

所谓支得起就是要求支架具有一定支撑力，又具有一定的可缩性，从而保证支架能撑得住来自直接顶和基本顶来压时所施加的压力，不致因支架被压垮而导致冒顶；所谓护得好既是要求支架能及时有效的防护好已破碎得知界定，不致因碎岩下漏而导致冒顶；所谓稳得住就是要求支架具备抵抗沿层面方向推力的能力，不致因推倒支架而导致冒顶。