气瓶阀外漏密封式结构设计
《气瓶充装站安全技术条件》GB27550-2011
《气瓶充装站安全技术条件》GB27550-20111 范围本标准规定了压缩气体（亦称永久气体）气瓶充装站、液化气体（包括液化石油气）气瓶充装站、溶解乙炔气瓶充装站（以下简称充装站）的职责和必须具备的安全技术条件。
本标准适用于压缩气体（亦称永久气体）气瓶充装站、液化气体（包括液化石油气）气瓶充装站、溶解乙炔气瓶充装站（以下简称充装站）。
本标准不适用于车用气瓶和焊接绝热气瓶充装站。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2894 安全标志GB 7723 固定式电子衡GB 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 50016 建筑设计防火规范GB 50028 城镇燃气设计规范GB 50030 氧气站设计规范GB 50031 乙炔站设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50177 氢气站设计规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程JB/T 8856-2001 溶解乙炔设备3 充装站的职责3.1 负责气瓶的充装、储运、管理和气瓶使用前办理气瓶使用登记证。
3.2 向气体使用者提供气瓶，并对气瓶的安全负责，在所充装的气瓶上粘贴符合国家安全技术规范及国家标准规定的警示标签。
3.3 负责向充装作业人员及气瓶和气体的使用用户讲解气瓶和气体的知识及应急处理措施、宣传安全使用知识及危险性警示要求。
3.4 负责气瓶在充装前和充装后的检查、填写充装记录和每只气瓶的收发记录，并对气瓶的充装安全负责。
《气瓶充装站安全技术条件》GB27550-2011
《气瓶充装站安全技术条件》GB27550-20111 范围本标准规定了压缩气体（亦称永久气体）气瓶充装站、液化气体（包括液化石油气）气瓶充装站、溶解乙炔气瓶充装站（以下简称充装站）的职责和必须具备的安全技术条件。
本标准适用于压缩气体（亦称永久气体）气瓶充装站、液化气体（包括液化石油气）气瓶充装站、溶解乙炔气瓶充装站（以下简称充装站）。
本标准不适用于车用气瓶和焊接绝热气瓶充装站。
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GB 2894 安全标志GB 7723 固定式电子衡GB 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 50016 建筑设计防火规范GB 50028 城镇燃气设计规范GB 50030 氧气站设计规范GB 50031 乙炔站设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50177 氢气站设计规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程JB/T 8856-2001 溶解乙炔设备3 充装站的职责3.1 负责气瓶的充装、储运、管理和气瓶使用前办理气瓶使用登记证。
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气瓶阀外漏密封式结构设计
１ ． ２ 隔膜式 气瓶阀 该 类阀分弹 簧式和 无弹 簧式两种 。
１ ． ２ ． １ 弹簧式气瓶 阀 其 工 作原 理 （ 如 图１ ） 所 示， 阀 杆１ Ｏ 通过 压块９ 驱动膜片 ８ 使 阀头组
和 阀头之 间的连 接必 须牢固可靠 ， 不得 有少许 松动 ， 如采用 内螺 纹连接 再焊 死 ， 焊 接 技术要 求较 高（ 也可 采用金 属粘接 剂 ） 。 另外膜 片中间要 冲 孔， 其尺寸大小 的确定是 比较复 杂的理论和 实践 问题 ， 必须 多次实验定 型。 如误 差过 大， 会影 响其 使用寿命 ； 阀头 如采用平 面密封， 也 易产生 内 漏（ 气瓶、 管道不 洁时） 。 目 前 国内尚无该 类产品， 国外虽有报道 ， 但价格 昂 贵 国内一客户在试 用该产 品中曾发生过 当气瓶 加 热近 １ ０ ０ ￣ Ｃ 时， 易熔 合 金安 全装置熔化 放气 ， 阀头镶嵌 的塑料 阀芯 被压后软化 溢 出事故 。 这 虽 然不 能说 明阀门 自身存 在什么 问题 ， 但 却告诫 人们 ， 选用者 一定要 将 自 己的使 用工况 向厂家讲 清楚 ， 而 厂家也 应事先 向用 户讲 明产品应用范 围 及注 意事项 ， 否 则后 果将不堪设想 。 （ ２ ） 自 启式隔膜气瓶 阀 该 阀动作 原理 如 图 （ ４ ） 所示 ， 右 旋 阀杆， 通 过压块 使 膜片直 接关 闭 阀Ｉ ： １ ， 反之 则靠膜 片 自 身 回弹 力使 阀
久变形 ， 使 阀门打不开。 （ ３ ） 相关零件 加工尺寸超差 ， 使膜片 超过允许 的弹性变形 范围， 产生 永久变形 ， 使 阀门打不开。 （ ４ ） 阀件 材质选 择 不 当， 产生 的腐蚀 污 物将 弹 簧卡死 ， 膜片不 能复 位， 使 阀门打 不开。 如 一用户对ＨＣ １ 介质选 用３ ０ ４ 不锈 钢阀体 ， 就 曾出现
GB7512液化石油气瓶阀国标建议修订的内容草案
GB7512《液化石油气瓶阀》国标修订的内容（草案）一.修订目的自从GB7512-2006《液化石油气瓶阀》标准颁布实施近三年来，对提高该阀的产品质量起到了积极的作用。
可是，目前市场上液化二甲醚和液化石油气价格差异很大，所以国内各气站不同程度地在液化石油气中掺混液化二甲醚。
虽然国家质检总局已正式下令禁止在液化石油气中掺混二甲醚，但是，这种现象还是无法杜绝。
所以当该阀用于液化二甲醚钢瓶上，内部橡胶密封圈就会被腐蚀发生泄漏。
由于GB7512《液化石油气瓶阀》标准中阀的结构为不可拆卸式，所以该阀一旦泄漏就无法更换零件。
因此针对上述这种情况，液化石油气钢瓶专业委员会提出修改标准的建议，报全国标准化技术委员会并转我分会，经我分会研究拟计划修订该标准。
二.修订的主要内容（草案）1.术语和定义1.1不可拆卸的阀原标准规定了不可拆卸式结构为阀上所有的零件均都不可拆卸。
本次修订规定为除了承压零件不可拆卸外，其他零件均可拆卸。
其目的是泄漏后可以更换内部密封圈。
1.2自闭装置原标准中推荐带有自闭装置的阀，这是为了考虑防止阀在运输过程中产生泄漏而设计的。
但是根据这些年使用的情况来看，无一起阀在运输过程中产生泄漏的安全事故，同时也无一家国内气瓶阀制造企业生产这种带有自闭装置结构的阀，故本次修订考虑取消该装置。
1.3型号由于本次修订取消了自闭装置的结构，故将原来型号编制中的“自闭装置”代号“Z”字母取消。
1.4结构型式及基本尺寸1.4.1由于本次修订取消了带有自闭装置的结构，所以删除带有自闭装置结构的图纸，同时对不可拆卸阀的图纸重新绘制。
1.4.2 对结构改动后阀的基本尺寸和技术参数作相应的更改。
1.5阀的工艺要求1.5.1原标准未注形位公差是按GB/T1184中K级精度加工，现改为按该标准C 级精度加工。
1.5.2考虑环保要求，取消阀体表面钝化处理的规定。
1.6性能要求由于取消带有自闭装置的结构，所以删除“自闭装置耐用性”要求。
《气瓶充装站安全技术条件》GB27550-2011
《气瓶充装站安全技术条件》GB27550-20111 范围本标准规定了压缩气体（亦称永久气体）气瓶充装站、液化气体（包括液化石油气）气瓶充装站、溶解乙炔气瓶充装站（以下简称充装站）的职责和必须具备的安全技术条件。
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3.2 向气体使用者提供气瓶，并对气瓶的安全负责，在所充装的气瓶上粘贴符合国家安全技术规范及国家标准规定的警示标签。
3.3 负责向充装作业人员及气瓶和气体的使用用户讲解气瓶和气体的知识及应急处理措施、宣传安全使用知识及危险性警示要求。
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气体管路施工技术要求及验收标准
气体管路施工技术要求及验收标准技术要求（1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过AP处理的专用高等级洁净不锈钢管道。
所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。
(2)管路设计、规划要点：气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。
1、气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。
2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。
3、由于气瓶内部的气体压力为150Bar左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。
4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。
5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA级316L不锈钢管道，内表面按规定处理。
6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。
7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。
(3) 施工要求：1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。
2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。
管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
3、在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。
4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。
5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。
6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。
7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
8、在整个施工过程中，应注意施工安全。
(4)验收说明施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.25倍。
气瓶阀的设计和选用
工业 用气 瓶 阀使 用 技术要 求 主要 有 ：
（ ）关 闭 力矩 不得超 过 ０ ５ｋ ｍ。 １ ． ｇ・
（ ）气密性 。试验压力为 １ １ ２ ． 倍工作压力下 ，
持续 时 间不少 于 ３ ，无 泄漏 。 ０ｓ
（ ）安全可靠性要求高 。特别 是对有毒、易 ４ 燃 、易爆 、强腐蚀性 、放射性和要求高纯度 、高沽
第 ２ 卷第 ５ ９ 期
２１ ０ １年 １ ０月
低 温 与 特 气
Ｌ ｗ Ｔ ｍｐ ｒｔ ｒ ｎ ｐ ｃａｔ ｓ ｓ ｏ ｅ ｅ ｕ ａ ｄ Ｓ ｅ ｉｌ Ｇａ ｅ ａ ｅ ｙ
Ｖｏ． ９， Ｎ ． １２ ｏ５ Ｓ ｐ ，２ １ ｅ． ０ １
气 瓶 阀 的 设 计 和 选 用
另外填 料 函与 “ Ｏ”形 圈 二者 的 比较 ， 由于 填
因而该类阀除满足上述工业气用阀一般常规技 术要求外 ，还应考虑满足如下特殊要求 ：
（ ）气 密性 更 为 安 全 可靠 。要 进 行 氦 质 谱 检 １ 漏 检 测 ，漏率 一 般 不 大 于 ｌ×１ Ｌ ｓ ０ ／ 。真 空 度 要
气瓶阀是指适用于各种气瓶作为充气 、储气和
放气 的启 闭 装 置 。 按 气 瓶 用 途 主 要 分 为 工 业 用 气
净气体更为突出，它关 系到使用质量和人身安全。
一
瓶、医用气瓶和特种气体用气瓶 ，因而气瓶 阀也 自
（）进口产品与国产的差价较大。结构类似的同 ５ 型号产品，进口价一般高于国产 ３ ４ （ 的还 ～ 倍 有
４± ． ０１ ５５一５ ．
只 适 用 凸 出型 安 全 塞 。
一 框或 防转面 的选择 ，应使框式 阀转动限度沿垂直线不大于 ６ 。 。
气瓶的瓶口阀门及其要求
气瓶的瓶口阀门及其要求气瓶是一种重要的工业设备，在工业生产以及实验室中很常见。
然而，由于气瓶储存的是高压气体，所以在瓶口安装的阀门的设计和要求非常重要。
本文将探讨气瓶阀门的设计以及其安全要求。
一、气瓶阀门的分类气瓶阀门一般分为两类，手动阀门和自动阀门。
手动阀门是一种常见的阀门类型，大多数情况下是由人工转动或拧开以控制气体的出入，并且结构简单、容易操作。
自动阀门通常是通过一系列的传感器、电子单元和执行元件来实现气体的控制，不需要人工干预，具有更高的自动化水平。
由于气瓶储存的是高压气体，因此在设计气瓶阀门时，必须考虑安全性和可靠性。
二、气瓶阀门的要求1. 阀门密封性能为了防止气体泄漏，气瓶阀门的最重要要求是具有较高的密封性能。
阀门密封面应满足高压气体的特殊要求，在压力下仍能保持完全密封状态，以免气体泄漏或发生爆炸。
2. 阀门的操作方便性气瓶阀门的开启和关闭应方便，不应过于困难或容易损坏。
气瓶阀门的旋转角度应在90度以内，以保证动作灵敏度和出气口的准确位置。
3. 阀门的材料选择气瓶阀门材料应具有较好的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨损性能。
阀门的金属材料应经过特殊处理，强度高，耐摩擦，抗氧化，不易生锈。
4. 阀门口径气瓶阀门的口径大小应与气瓶的容积匹配。
如果气瓶容积较大，相应的阀门口径也应加大。
5. 阀门的可靠性气瓶阀门的可靠性是防止意外事故发生的最基本要求。
阀门必须具有高强度、高质量的设计和制造。
阀门的操作应灵活可靠，能够长期使用，不容易出现故障。
三、结论综上所述，气瓶阀门的优质设计和高强度的制造必须确保其安全性能。
阀门的密封性能、操作的方便性、材料的选择、口径大小以及可靠性都是非常重要的设计要素。
在实际应用中，我们需要根据具体的需求和特点，选择相应的气瓶阀门，确保其质量和安全性能，从而达到更好的使用效果。
卸荷阀门泄漏问题故障分析与处理
卸荷阀门泄漏问题故障分析与处理王鑫，范晓雷，李东华，丁浩，魏志远（首都航天机械有限公司，北京100076）磨损部位图3阀芯异常压痕宏观图图4阀芯导向面磨损图图2卸荷阀门密封结构示意图0引言阀门是火箭增压输送系统中的重要部件[1]，某卸荷阀门用于某型号箭体增压输送系统中，主要作用是给气瓶充放气。
在最近2a 的靶场测试时，发生过2次泄漏问题，给该型号火箭发射任务带来了一定的影响。
将故障阀门分解，发现阀芯非金属密封面上存在异常压痕，导向运动面上存在磨损痕迹，通过分析异常压痕和导向面上磨损痕迹，找到造成阀门泄漏的原因。
1卸荷阀门简介卸荷阀门结构示意图如图1所示，该卸荷阀门为手动阀门，可对气体介质实现单向导通、反向截止的作用。
阀门入口接地面配气台，出口接箭上气瓶。
通过拧手轮1带动顶杆2可以将阀芯4顶开，此时入口和出口连通，配气台给气瓶充气。
当气瓶充气完成，反向拧手轮1，此时顶杆2退回，阀芯在弹簧力和气体的共同作用下回位关闭，此时气瓶开始保压。
卸荷阀门的密封结构采用金属和非金属密封，金属密封部位在阀门壳体上，用成型刀具加工剖面形状为圆弧形的密封环带，又叫活门座，通过抛光的方法保证活门座粗糙度达到Ra 0.2μm [2]。
阀芯上密封面为非金属，材料为可溶性聚酰亚胺，通过热压的方式镶嵌到阀芯上，最后通过机械加工的方法保证密封面粗糙度为Ra 0.2μm 。
2故障件现象在最近2a 的靶场测试时，卸荷阀门出现过2次泄漏问题，原因均为活阀密封面上存在异常压痕。
最近一次出现问题是在2019年初，在靶场进行系统测试时，卸荷阀门打开给气瓶充气，当气瓶压力为21MPa 时，关闭卸荷阀门，此时通过入口管路测量阀门漏率，漏率为0泡/min 。
通过卸荷阀门将气瓶压力由21MPa 放气至5MPa ，此时再对卸荷阀门检漏，漏率变为690mL/s ，已经大漏，要求漏率不大于3泡/min 。
现场更换备件后，将故障阀门返厂分解，分解后发现阀芯密封面有一处异常压痕，如图3所示。
常用气瓶的结构和使用安全要求
常⽤⽓瓶的结构和使⽤安全要求常⽤⽓瓶的结构和使⽤安全要求⼀、⽓瓶结构⽤于⽓割与⽓焊的氧⽓瓶和氢⽓瓶属于压缩⽓瓶，⼄炔瓶属于溶解⽓瓶，⽯油⽓瓶属于液化⽓瓶。
(⼀)氧⽓瓶1．氧⽓瓶的构造氧⽓瓶是贮存和运输氧⽓的专⽤⾼压容器，其构造如图2—15所⽰。
它是由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽五部分组成。
瓶体外部装有两个防震胶圈，瓶体表⾯为天蓝⾊，并⽤⿊漆标明“氧⽓”字样，⽤以区别其它⽓瓶。
为使氧⽓瓶平稳直⽴的放置，制造时把瓶底挤压成凹弧⾯形状。
为了保护瓶阀在运输中免遭撞击，在瓶阀的外⾯套有瓶帽。
氧⽓瓶在出⼚前都要经过严格检验，并需对瓶体进⾏⽔压试验。
试验压⼒应达到⼯作压⼒的1．5倍，即：15MPa×1．5＝22．5MPa图2—15氧化⽓瓶的构造1—瓶体2—胶围3—瓶箍4—瓶阀5—瓶帽氧⽓瓶⼀般使⽤三年后应进⾏复验，复验内容有⽔压试验和检查瓶壁腐蚀情况。
有关⽓瓶的容积、重量、出⼚⽇期、制造⼚名、⼯作压⼒，以及复验情况等项说明，都应在钢瓶收⼝处钢印中反映出来，如图2—16、2—17所⽰。
图2—16氧⽓瓶肩部标记图2—17复验标记⽬前，我国⽣产的氧⽓钢瓶规格(详见表2—6)，最常见的容积为40L，当瓶内压⼒为15MPa表压时，该氧⽓瓶的氧⽓贮存量为6000L，即6m3。
氧⽓瓶阀是控制氧⽓瓶内氧⽓进出的阀门。
国产的氧⽓阀门构造分为⼆种：⼀种是活瓣式，另⼀种是隔膜式。
隔膜式阀门⽓密性好，但容易损坏，使⽤寿命短。
因此⽬前多采⽤活瓣式阀门，其结构如图2—18所⽰。
图2—18活瓣式氧⽓瓶阀活瓣式瓶阀结构主要有阀体、密封垫圈、⼿轮、压紧螺母、阀杆、开关⽚、活门及安全装置等组成。
除⼿轮、开并⽚、密封垫圈外，其余都是由黄铜或青铜压制和机加⼯⽽成的。
为使瓶⼝和瓶阀紧密结合，将阀体和氧⽓瓶⼝结合的⼀端，加⼯成锥形管螺纹，以旋⼊⽓瓶⼝内；阀体的出⽓⼝处，加⼯成定型螺纹，⽤以连接减压器。
阀体的出⽓⼝背⾯，装有安全装置。
使⽤氧⽓时，将⼿轮逆时针⽅向旋转，是开启氧⽓阀门。
阀门设计制作标准
设计制作标准1.阀门基础GB/T1047-2005管道元件的公称通经GB/T1048-2005管道元件公称压力GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度GB/T12220-1989通用阀门标志GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224-2005钢制阀门一般要求GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T12221-2005金属阀门结构长度JB/T74-1994管道法兰技术条件JB/T7928-1999通用阀门供货要求JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法2.阀门材料GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230-2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末3.阀门产品GB/T4213-2008气动调节阀GB7512-2006液化石油气瓶阀GB/T8464-2008水暖用内螺纹连接阀门GB10877-1989氧气瓶阀GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12239-2008通用阀门隔膜阀GB/T12240-2008通用阀门铁制旋塞阀GB/T12241-2005安全阀一般要求GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀GB/T12244-2006减压阀一般要求GB/T12246-2006先导式减压阀GB13438-1992氩气瓶阀GB13439-1992液氯瓶阀GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-1994铁制和铜制球阀GB15382-2009气瓶阀通用技术条件JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺纹法兰JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接头螺母JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接头JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa双头螺柱JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透镜垫JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记JB/T5298-1991管线用钢制平板闸阀JB/T5299-1998液控止回蝶阀JB/T6441-2008压缩机用安全阀JB/T6900-1993排污阀JB/T6901-1993封闭式眼镜阀JB/T7245-1994制冷装置用截止阀JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀JB/T7745-1995管线球阀JB/T7746-2006缩径锻钢阀门JB/T7747-2010针形截止阀JB/T7749-1995低温阀门技术条件JB/T8527-1997金属密封蝶阀JB/T8528-1997普通密封蝶阀JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀JB/T8692-1998烟道蝶阀JB/T8937-2010对夹式止回阀JB/T9093-1999蒸汽疏水阀技术条件JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术条件4.阀门试验与检验GB/T12242-2005安全阀性能试验方法GB/T12245-2006减压阀性能试验方法GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-2008通用阀门压力试验JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T6439-2008阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6899-1993阀门的耐火试验JB/T6902-2008阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-2008阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-1993气瓶阀的检验与试验JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T9092-1999阀门的检验与试验。
压缩气瓶阀进出口连接标准
压缩气瓶阀进出口连接标准主要包括以下几个方面：
1. 接口尺寸：根据气瓶阀的类型和设计，常见的接口尺寸有1/4英寸、3/8英寸、1/2英寸等。
这些尺寸适用于大多数气瓶阀。
2. 螺纹标准：进口气瓶阀通常采用公制螺纹或英制螺纹。
公制螺纹主要包括M14×1.5、M18×1.5等规格；英制螺纹主要包括1/2-20 UNF、3/4-16 UNC等规格。
出口气瓶阀的螺纹规格与进口螺纹规格相同，以保证连接的稳定性。
3. 接头类型：气瓶阀进出口接头通常采用标准接头，如高压软管接头、快速接头等。
这些接头具有良好的密封性能和便捷性，便于使用和维护。
4. 密封材料：为了确保气瓶阀进出口连接的密封性能，通常采用耐高压、耐磨损、耐腐蚀的密封材料，如氟橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等。
5. 连接方式：气瓶阀进出口连接方式主要有螺纹连接和法兰连接两种。
螺纹连接适用于较小的气瓶阀和高压软管；法兰连接适用于较大的气瓶阀和设备，具有更高的稳定性和承载能力。
气瓶阀出口连接标准
气瓶阀出口连接标准1.连接方式气瓶阀出口连接方式应采用螺纹连接或卡套连接。
其中，螺纹连接适用于各种气体，而卡套连接则更适用于低压气体。
在选择连接方式时，应根据具体使用工况和要求进行选择。
2.接口尺寸气瓶阀出口连接口的尺寸应符合相关标准要求。
具体来说，螺纹连接的接口内径和外径分别为15毫米和20毫米，卡套连接的接口内径和外径分别为8毫米和10毫米。
在购买和选用气瓶及配件时，需确保其接口尺寸与连接方式相符。
3.连接材料气瓶阀出口连接处的材料应具有耐腐蚀性、高强度和抗老化性能。
其中，金属材料可选用不锈钢、合金或铜，非金属材料可选用聚氨酯、橡胶或尼龙等。
此外，为确保连接处的密封性能，应选择符合介质特性的材料。
4.连接结构气瓶阀出口连接结构应合理，保证密封圈材质、固定方式等符合标准。
对于螺纹连接，其结构包括内、外螺纹，以及一个密封环。
内、外螺纹应采用圆柱螺纹，且内螺纹可配装一个密封环。
对于卡套连接，其结构包括一个套筒、一个密封环和一个螺母。
套筒和螺母用于固定密封环，而密封环则与气瓶口密封配合。
5.密封性能气瓶阀出口连接的密封性能应符合相关标准要求。
在测试时，可采用压力试验机对连接处进行加压，以检测其密封性能。
具体试验压力应根据使用工况和安全要求进行选择。
此外，在安装和拆卸过程中，应正确使用工具和操作步骤，避免损坏连接处或影响其密封性能。
6.安全要求气瓶阀出口连接的安全要求包括工作压力、气密性等。
其中，工作压力应不超过气瓶的额定工作压力，且连接处应能承受一定的冲击压力。
气密性要求连接处不泄漏气体，以保证使用安全。
在选用气瓶及配件时，应关注其安全要求，并进行相应的测试和检验。
7.标记要求气瓶阀出口连接处应有清晰的标记，包括制造厂家、产品型号、工作压力、检验日期等信息。
标记应采用永久性标志，字体清晰易读，且颜色与背景形成鲜明对比。
此外，气瓶阀本体上也应有相应的标记，便于识别和管理。
8.检验标准气瓶阀出口连接的检验标准包括外观检查、材料检验、连接力测试等。
气瓶外部的胶圈的作用
气瓶外部的胶圈的作用气瓶外部的胶圈是指安装在气瓶阀门上的一种密封装置，其作用是确保气瓶充装气体的安全密封。
胶圈通常由橡胶或硅胶等材料制成，具有良好的弹性和耐磨性。
胶圈起到了密封作用。
气瓶外部的胶圈能够有效阻止气体泄漏，确保气瓶内部的气体不会外泄。
胶圈与气瓶阀门之间形成了一个完整的密封系统，可以有效防止气体在运输、储存和使用过程中的泄漏。
胶圈能够防止灰尘和杂质进入气瓶。
由于气瓶一般用于储存高压气体，所以其内部需要保持干净和纯净。
胶圈能够有效地阻止灰尘、杂质和其他污染物进入气瓶内部，从而保证气瓶内部的气体质量不受污染。
胶圈还能够起到缓冲和减震作用。
气瓶在运输和使用过程中可能会受到外部的冲击和振动，这些冲击和振动会对气瓶产生一定的影响。
胶圈作为一个柔性的密封装置，能够缓冲和减震外部的冲击力，保护气瓶不受损坏。
胶圈还有一定的防水作用。
气瓶在使用过程中可能会不可避免地接触到水或其他液体。
胶圈能够有效地阻止水分或其他液体渗入气瓶内部，保护气瓶内部的气体不受水分的污染。
在实际使用中，胶圈的选材和质量非常重要。
优质的胶圈材料具有良好的耐压、耐磨和耐腐蚀性能，能够确保气瓶的密封性能和使用寿命。
此外，胶圈的尺寸和形状也需要与气瓶阀门相匹配，以确保胶圈能够完全密封阀门口，防止气体泄漏。
总结起来，气瓶外部的胶圈在气瓶的安全使用中起到了至关重要的作用。
它能够确保气瓶的密封性能，防止气体泄漏；阻止灰尘和杂质进入气瓶，保证气瓶内部的气体质量；缓冲和减震外部的冲击力，保护气瓶不受损坏；防止水分渗入，保护气瓶内部的气体不受污染。
因此，合理选择优质的胶圈材料，确保胶圈的质量和完好性，对于气瓶的安全使用至关重要。
气瓶阀通用技术要求
气瓶阀通用技术要求解析
气瓶阀是用于控制气体流动的关键组件，其质量和性能对气瓶的安全使用至关重要。
以下是气瓶阀的通用技术要求：
1、材料要求：气瓶阀应选用耐腐蚀、耐高压、耐低温的材料，如不锈钢、黄铜等。
材料应符合相关标准要求。
2、密封性能：气瓶阀应具备良好的密封性能，能有效防止气体泄漏。
阀门在关闭状态下应能完全密封，不得有渗漏现象。
3、耐压能力：气瓶阀应能承受设计工作压力，并具备一定的安全裕度。
阀门应经过压力测试，确保其能够承受预定压力而不发生破裂或泄漏。
4、操作性能：气瓶阀的开关操作应灵活、可靠，易于控制气体的流动。
阀门的操作力应适中，旋转或推拉操作应顺畅无阻。
5、安全保护：气瓶阀应具备过压保护、过流保护、温度保护等安全功能。
阀门应设计合理，能够及时响应异常情况并采取相应措施，保障气瓶的安全使用。
以上是气瓶阀的通用技术要求，具体要求还需根据不同类型的气瓶和应用领域来制定相应的标准和规范。
外封式堵漏袋操作程序及评定标准
外封式堵漏袋操作程序一、训练目的通过训练，使参训人员掌握外封式堵漏袋的使用方法。
二、场地器材在化工训练装置前10m标出起点线，起点线前1m标出器材线。
器材线上放置空气呼吸器气瓶1个、外封式堵漏袋1套，装置内设置罐体裂缝1处，如图示。
a：起点线 b：器材线 c：模拟装置区图外封式堵漏袋操场地示意图三、操作程序参训人员在起点线一侧3m站成一列横队。
听到“前三名出列”的口令，前三名参训人员答“是”，并跑至起点线面向指挥员成立正姿势。
听到“准备”的口令，参训人员检查器材，做好操作准备。
听到“开始”的口令，一号员将空气呼吸器气瓶、减压阀、供气软管、操作仪依次连接后，调节好减压器压力，听到“供气”指令，控制操纵仪供气。
二号员会同三号员携带器材至泄漏点，待三号员将密封垫按于裂缝处一侧后，将堵漏袋压在密封垫上。
待二号员将捆绑带与收紧器连接适度收紧，会同三号员协力将堵漏袋向泄漏点平推，压住泄漏点，并将供气软管与堵漏袋连接。
三号员会同二号员携带器材至泄漏点，将密封垫按于裂缝处一侧，待二号员将堵漏袋压在密封垫上，松开双手，将捆绑带与收紧器连接适度收紧；会同二号员协力将堵漏袋向泄漏点平推，压住泄漏点后，收紧捆绑带；向一号员下达“供气”的口令或手势，直至密封举后向一号员下达“停止供气”的口令或手势，并举手示意喊“好”。
听到“操作完毕”的口令，参训人员将器材复位，面向指挥员喊“好”。
听到“入列”的口令，参训人员跑步入列。
四、操作要求1.参训人员着一级化学防护服、正压式空气呼吸器（容积≥6.8升、气瓶压力≥25MPa）、佩戴骨传导耳机；2.捆绑带要对称、收紧，密封垫和堵漏袋必须重叠压在裂缝处；3.操作时，工作压力控制在1.5bar以内。
外封式堵漏袋操作程序评判标准。
液化石油气瓶阀标准
液化石油气瓶阀标准一、尺寸标准液化石油气瓶阀的尺寸必须符合国家相关标准，包括阀的直径、长度、高度等。
这些尺寸的精度和公差都有严格的要求，以确保瓶阀的互换性和通用性。
二、材料标准液化石油气瓶阀的材料必须符合相关质量标准，具有较高的强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
常用的材料有不锈钢、铜合金等。
这些材料的选择应考虑其物理和化学性质，以确保瓶阀在使用过程中的安全性和可靠性。
三、技术标准液化石油气瓶阀的设计和制造应符合相关技术标准，包括阀门的气密性、耐压性、抗疲劳性等。
阀门的气密性是至关重要的，要确保在使用过程中不会发生泄漏现象。
耐压性也是阀门的重要指标之一，要保证在高压下仍能保持良好的密封性能。
抗疲劳性则要求阀门能够经受反复操作和应力变化，确保长期使用的稳定性。
四、连接标准液化石油气瓶阀的连接部分必须符合相关标准，包括螺纹、法兰等连接方式。
这些连接方式应保证安全可靠，易于安装和维护。
同时，瓶阀的连接部分应具有防误装功能，以避免因误操作而导致的安全事故。
五、出气口结构标准液化石油气瓶阀的出气口结构应符合相关标准，以保证气体能够平稳、顺畅地流出。
出气口应有防尘、防冰冻等措施，以避免杂质进入阀门或冰冻堵塞管道。
同时，出气口的设计应考虑便于拆卸和更换密封件，以便于维护和检修。
六、密封材料标准液化石油气瓶阀的密封材料应符合相关质量标准，具有较高的耐腐蚀性、耐磨性和抗老化性能。
常用的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
这些材料的性质和性能应符合相关规定，以确保瓶阀在使用过程中的密封性和使用寿命。
七、手轮材料标准液化石油气瓶阀的手轮材料应符合相关标准，手轮是操作阀门的直接工具之一手轮材料应具有较高的强度和耐磨性手轮材料一般采用不锈钢、增强尼龙等高强度材料制作这些材料的选择应考虑其物理和化学性质以确保手轮在使用过程中的安全性和可靠性手轮表面应进行防滑处理以提高操作安全性和舒适度八、爆破片压力标准九、重量允差标准十、出厂合格证标准。
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气瓶阀外漏密封式结构设计
[摘要]气瓶一般用于工业、医疗及特种气体用气瓶三种，气瓶阀是使用气瓶时必须的装置。
本文根据气瓶阀外漏密封的结构特点，分别对常用的气瓶阀的结构设计进行分析对比。
由于膜片是隔膜阀中起密封作用的关键件，其材料选择、形状设计、柔性、刚度及固定方式也须考虑。
【关键字】气瓶阀；结构设计；外漏密封
1.气瓶阀外漏密封方式结构设计
1.1填料式气瓶阀
该阀阀腔介质与大气之间的密封（即外漏）是靠填料函与阀杆之间贴合紧度来实现的，有橡胶“O”形密封圈和填料函密封。
由于填料函有老化问题，加之阀杆加工中有一定的椭圆度，密封性能不十分可靠，不能用于要求抽真空和加热除气的特种气体，只能用于一般工业气体。
填料式结构根据阀头组件的形式不同，有活瓣式、针形式、轴联式和联结式。
这几种形式虽都是较为成熟设计，但活瓣式、轴联式、联结式阀头密封面与阀口无相对运动（即旋转运动），阀口不易受损伤，材质也为一软一硬，故内密封更为可靠一些，寿命也可更长一些。
针形式阀口则易受损伤，并由此引起泄漏。
另外填料函与“O”形圈二者的比较，由于填料函式与阀杆之间的贴合紧度是靠压盖的压紧力来调节的，一旦填料老化或泄漏，还可用压紧压盖的方法来补救（此时关闭力矩自然要增大），而“O”形圈则无此选择，只能换新阀。
因此，对填料式气瓶阀阀头组件选用活瓣式，阀杆之间密封选用填料函式压紧方式是较为理想的选择。
1.2隔膜式气瓶阀
该类阀分弹簧式和无弹簧式两种。
1.2.1弹簧式气瓶阀
其工作原理（如图1）所示，阀杆10通过压块9驱动膜片8使阀头组件与阀口关闭。
当手轮左旋阀杆上升时，由于弹簧力，膜片自身弹力及气瓶内压力使阀头组件升起，阀门开启。
该阀设计需注意的主要问题是，阀件材质的合理选择，特别是耐蚀性尤为重要，弹簧弹力尽可能足够大。
材质多用316L不锈钢，阀头组件（如图2）的阀芯多用具有一定硬度的塑料，如聚三氯乙烯、聚酰亚胺、尼龙等，但必须确保介质与其无相容性。
该阀使用中曾出现和存在的主要问题是：
（1）弹簧设计力不够或使用时间长弹力下降，膜片不能复位，使阀门打不开。
（2）塑料阀芯硬度不够或与介质相容，关闭后，使膜片超行程产生永久变形，使阀门打不开。
（3）相关零件加工尺寸超差，使膜片超过允许的弹性变形范围，产生永久变形，使阀门打不开。
（4）阀件材质选择不当，产生的腐蚀污物将弹簧卡死，膜片不能复位，使阀门打不开。
如一用户对HCl介质选用304不锈钢阀体，就曾出现过这一现象。
（5）充不进气现象。
这是由于充气压力大于弹簧力（即背压过大）而充气操作时又先打开了进气阀，后开启气瓶阀所致。
为此操作时必先开启气瓶阀，后开充气阀，否则还很可能使膜片产生永久变形，使阀门打不开。
（6）死区较大，痕气很难用置换法吹洗干净。
（7）由于是平面密封，如果有污物存于密封面，会产生泄漏，必须确保管道气瓶阀腔干净。
1.2.2无弹簧隔膜气瓶阀
鉴于有弹簧式结构不时出现和存在各种问题，虽大多为过失所为，但时刻令人担忧，故出现无弹簧结构方案，其又有提拉式和自启式两种。
（1）提拉式隔膜气瓶阀
如图（3）所示，其动作原理是右旋阀杆，使联杆带动与膜片连于一体的阀头向下运动将阀关闭，反之则开启。
该阀主要优点是膜片不会产生永久变形，不会产生打不开现象，开启可靠；行程较大，可达到膜片厚度的2倍。
设计中主要问题是联杆膜片和阀头之间的连接必须牢固可靠，不得有少许松动，如采用内螺纹连接再焊死，焊接技术要求较高（也可采用金属粘接剂）。
另外膜片中间要冲孔，其尺寸大小的确定是比较复杂的理论和实践问题，必须多次实验定型。
如误差过大，会影响其使用寿命；阀头如采用平面密封，也易产生内漏（气瓶、管道不洁时）。
目前国内尚无该类产品，国外虽有报道，但价格昂贵。
国内一客户在试用该产品中曾发生过当气瓶加热近100℃时，易熔合金安全装置熔化放气，阀头镶嵌的塑料阀芯被压后软化溢出事故。
这虽然不能说明阀门自身存在什么问题，但却告诫人们，选用者一定要将自己的使用工况向厂家讲清楚，而厂家也应事先向用户讲明产品应用范围及注意事项，否则后果将不堪设想。
（2）自启式隔膜气瓶阀
该阀动作原理如图（4）所示，右旋阀杆，通过压块使膜片直接关闭阀口，反之则靠膜片自身回弹力使阀开启。
该阀的优点是：结构更为简单；内漏为线密封更为可靠；死区更小；因为是金属对金属密封，可用于高温（曾在400℃高温下做过试验，性能良好）。
随着开关次数的增加，密封面磨合更好，密封性能也更好，关闭力矩也会越用越小。
该阀研制中曾出现的问题是：膜片行程选择不当，产生永久变形；压块形状及尺寸设计不当，使膜片产生永久变形，经多次反复试验才得以解决。
在实际应用中进行气密性试验时，由于工人误操作，从出口打压，当气压超过10MPa时，使膜片产生永久变形，阀门打不开。
故而在产品使用说明书中特别强调，在充气压力高于10MPa时，必先把气瓶阀打开再开启充气系统的进气阀，否则会产生充不进现象，甚至使膜片永久变形，使阀门打不开。
1.2.3波纹管式气瓶阀
此阀也是为解决弹簧式气瓶阀存在的问题而提出的研发课题，其动作原理与提拉式隔膜阀基本相同，只不过将膜片换成多层波纹管而已。
由于其工艺更为复杂，成本更高，在此也不再多述。
2.隔膜阀中膜片设计
由于膜片是隔膜阀中起密封作用的关键件，其材料选择、形状设计、疲劳寿命、行程、柔性、刚度及固定方式是必须考虑的重要问题。
2.1材质选择对气瓶阀而言，必选用金属材质，要求其能承受一定的拉伸应力；能产生足够的弹性变形，应力和变形可用板壳理论计算。
而且要按允许过压的125%～150%进行。
为了确保其好的延展性，便于成形，要进行一定的热处理工艺，保证其足够疲劳寿命。
目前国内外采用的主要材质有铍铜合金（HPb）、奥氏体不锈钢316L（0Cr27Ni12Mo3）、蒙乃尔（即Monel，其是镍铜合金）、因可乃尔（即Inconel，其是镍铬合金）、钛合金和钴基合金（如L650）等。
2.2型面设计
2.2.1平膜片
其是一平面圆盘，其优点是制造容易，成本低、互换性好。
缺点是行程小，一般只为其厚度的一半。
故其不适用于流量要求大、流速过高（如H2）的场合。
2.2.2波纹膜片
波纹膜片是一个有波纹的圆盘。
气瓶阀多用单波纹形式，其有带硬芯和无硬芯两种。
提拉式实际上是带硬芯的一种，弹簧式及自启式则是无硬芯式一种。
波纹膜片形状按标准正弦曲线进行设计，由假定的波纹高度H和实际需要波距可通过下式计算出半径R、夹角H和波长S，即θ
根据R、及S设计胎具。
为了保证膜片线性特性在1%内，在设计时常用的经验方法是使行程小于直径的2%，如果线性度允许大于1%，则变形最大可达到直径的3%～4%。
波纹膜片与平膜片相比其优点是：
（1）在无永久变形情况下，总行程较大，可达到波高的2倍。
（2）在较大行程内其有效面积基本不变。
（3）疲劳寿命长。
（4）线性特性好。
在相同直径和灵敏度情况下，波纹膜片直线度远大于平膜片。
因此对两端固定的波纹膜片，设计者只要使压力P的作用点在拐点范围内，都可确保其变形在线性范围内，不会产生永久变形，平膜片则无此选择。
2.2.3膜片的固定
对气瓶阀而言，其膜片只能用阀盖螺纹压紧固定密封，中间要加紧压环，防止膜片有相对运动。
2.2.4膜片的制作
膜片成形胎具有两种，一种是橡胶成形胎具，其是将预先冲制的毛胚放入金属导套内，由冲头冲压橡胶成形，这一方法对胎具材质没有特殊要求，用一般钢和铜即可，可保持膜片本身厚度不变，但橡胶容易破损或溢出，成形件易出现皱折。
另一种为成形和冲切组合胎具，要求阴阳膜胎具要有一定的强度，并且要锋利，硬度更高，最好用硬质合金。
这一方法成品率高，目前多用之。
3.结语
（1）一般工业气瓶阀技术比较成熟，采用活瓣式结构、填料函式密封是较为理想选择。
（2）从安全可靠性考虑，特种气体气瓶阀选用无弹簧式隔膜阀是最佳选择。
自启式结构在工艺性、成本、死区方面优于提拉式。
（3）波纹膜片优于平膜片，316L材质是自启式隔膜阀较为理想的选择（对
HCl介质，应表面镀钛）。