附表5：铝模梁板安装检查记录表(铝模试行版)
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铝合金模板工程验收表
三
连接件、
铝模板堆载
连接件及支承件的规格符合方案或计算书中要求。
梁底、板底连接销子、楔子安装牢固，无松动。
安装完成的梁板模上不得集中堆载或堆放过重机具。
四
作业环境
高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
铝合金模板工程验收表
工程名称
验收部位
验收日期
பைடு நூலகம்序号
检查项目
检查内容与要求
检查结果
一
安全施工方案
铝合金模板支撑体系搭设前必须编制专项方案，审批手续完备。
根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施。
二
梁板支撑
、斜撑、
对拉螺栓
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。
墙柱模板必须支拉牢固，防止变形，墙柱模斜撑的底部应可靠固定在楼板上。
楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
墙柱梁的对拉螺栓应平直相对，对拉螺栓不得斜拉硬顶，防止螺杆因受力不均匀局部拉断炸模。
梁底和板底支撑杆应保证垂直，支撑杆没有垂直方向的松动。
作业面临边防护及孔洞封严措施应到位。
两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台，平台保证牢固。
验收结论
年 月 日
参加验收人员
验收人（技术负责人） 签字
监督人（安全员） 签字
主工长（施工员） 签字
专业监理工程师 签字
连接件、
铝模板堆载
连接件及支承件的规格符合方案或计算书中要求。
梁底、板底连接销子、楔子安装牢固，无松动。
安装完成的梁板模上不得集中堆载或堆放过重机具。
四
作业环境
高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
铝合金模板工程验收表
工程名称
验收部位
验收日期
பைடு நூலகம்序号
检查项目
检查内容与要求
检查结果
一
安全施工方案
铝合金模板支撑体系搭设前必须编制专项方案，审批手续完备。
根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施。
二
梁板支撑
、斜撑、
对拉螺栓
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。
墙柱模板必须支拉牢固，防止变形，墙柱模斜撑的底部应可靠固定在楼板上。
楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
墙柱梁的对拉螺栓应平直相对，对拉螺栓不得斜拉硬顶，防止螺杆因受力不均匀局部拉断炸模。
梁底和板底支撑杆应保证垂直，支撑杆没有垂直方向的松动。
作业面临边防护及孔洞封严措施应到位。
两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台，平台保证牢固。
验收结论
年 月 日
参加验收人员
验收人（技术负责人） 签字
监督人（安全员） 签字
主工长（施工员） 签字
专业监理工程师 签字
铝合金模板安装工程检验批质量验收记录
7
早拆模 板支撑 允许偏 差
支撑立杆垂直度
w层高的
1/300
支椁立杆定位偏差
W15mm
施工单位检查 评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检査员：年 月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月口
注：本表由专业质检员填写，施工单位保存。
表
主控项目
1
层支反 下嗷斟 楼架
2
:处
3
度 直 垂 间
4
瞬冊求
板要
一般项目
1
2
nJ模齐
3
续表G-l
本规程第6章的规定
施工单位检 査评定记录
监理（建设） 单位验收记录
4
模板起拱高度
当设计要求时按设计要求， 设计无要求时按跨度的1%-3%
5
预埋 件、预 留孔、 预留洞
偏差
预埋管、预留 孔中心线位置
3mm
预埋螺栓
中心线付窗
2mm
尺寸
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10/0mm
6
模板安 装允许 偏是
模板垂直度
5mm
梁侧、墙、柱模板平整 度
3mm
墙、柱、梁模板轴线位
3mm
底模上表面标高
±5mm, -5mm
单跨楼板模板的长宽尺 寸累计误差
±5mm
相邻模板农而高低差
1.5mm
相邻模板拼接缝隙宽度
早拆模 板支撑 允许偏 差
支撑立杆垂直度
w层高的
1/300
支椁立杆定位偏差
W15mm
施工单位检查 评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检査员：年 月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月口
注：本表由专业质检员填写，施工单位保存。
表
主控项目
1
层支反 下嗷斟 楼架
2
:处
3
度 直 垂 间
4
瞬冊求
板要
一般项目
1
2
nJ模齐
3
续表G-l
本规程第6章的规定
施工单位检 査评定记录
监理（建设） 单位验收记录
4
模板起拱高度
当设计要求时按设计要求， 设计无要求时按跨度的1%-3%
5
预埋 件、预 留孔、 预留洞
偏差
预埋管、预留 孔中心线位置
3mm
预埋螺栓
中心线付窗
2mm
尺寸
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10/0mm
6
模板安 装允许 偏是
模板垂直度
5mm
梁侧、墙、柱模板平整 度
3mm
墙、柱、梁模板轴线位
3mm
底模上表面标高
±5mm, -5mm
单跨楼板模板的长宽尺 寸累计误差
±5mm
相邻模板农而高低差
1.5mm
相邻模板拼接缝隙宽度
铝合金面板安装检验批质量验收记录通用表格
6.0 mm
10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10
10 / 10
10 / 10
4.0 mm
10 / 10
第12.3.7条 10 / 10
长度小于100mm 不超过8条
10
/
10
不大于500mm2
/
抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处
铝合金面板安装检验批质量验收记录通用表格
02060803 1
单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位
施工依据
验收项目
工程1 /
分部（子分部） 工程名称
项分目包负单责位人 项目负责人
主体结构分 部-铝合金结构
子分部
/
《铝合金结构工程施工工艺标准》
（GSQB1设2-计1要3-求20及13） 规范规定
/
√ √ √ √ √
/
√
/
√ 100% 100% 100% 100% 90% 100% 100% 80%
100%
90% 100% 90%
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规 范规定要求；检查评定合格
验收
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
坡度≥
（mm） 横向
1/10
面板伸入檐沟内的长度
1 面板与泛水的搭接长度
面板挑出墙面的长度
铝合金面板安装 2 板面
檐口线、泛水段
一 檐口与屋脊的平行度
般 铝合金面板波纹线对屋脊
10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10
10 / 10
10 / 10
4.0 mm
10 / 10
第12.3.7条 10 / 10
长度小于100mm 不超过8条
10
/
10
不大于500mm2
/
抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处
铝合金面板安装检验批质量验收记录通用表格
02060803 1
单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位
施工依据
验收项目
工程1 /
分部（子分部） 工程名称
项分目包负单责位人 项目负责人
主体结构分 部-铝合金结构
子分部
/
《铝合金结构工程施工工艺标准》
（GSQB1设2-计1要3-求20及13） 规范规定
/
√ √ √ √ √
/
√
/
√ 100% 100% 100% 100% 90% 100% 100% 80%
100%
90% 100% 90%
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规 范规定要求；检查评定合格
验收
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
坡度≥
（mm） 横向
1/10
面板伸入檐沟内的长度
1 面板与泛水的搭接长度
面板挑出墙面的长度
铝合金面板安装 2 板面
檐口线、泛水段
一 檐口与屋脊的平行度
般 铝合金面板波纹线对屋脊
铝合金模板安全管理检查表
铝合金模板
检查内容
评价标准
检查记录（列明扣分情况）
实得分
铝合金模板
（50分）
支架基础
（10分）
可调钢支撑等支架基础不坚实平整、承载力不符合专项施工方案要求，扣3～5分
可调钢支撑等支架基础等支架底部未设置底座或预埋螺栓，规格不符合规范要求，扣3～5分
支架设在楼面结构上时，未对楼面结构的承载力进行验算或楼面结构下方未采取加固措施，扣5分
支架构造
（10分）
可调钢支撑等支架立杆的规格尺寸、连接方式、间距，未设置水平连系杆，扣5分
模板支架与脚手架不得拉结，每发现一处扣10分
模板拼装与拆除
（10分）
铝合金模板早拆不满足规范规定的早拆条件和混凝土强度要求，扣8分
墙柱背楞型钢尺寸、间距，跨梁洞部位设置、接头错开不符合施工方案要求，每发现一处扣2分
浇筑混凝土未对支架的基础沉降、架体变形采取监测措施，扣8分
施工荷载
（10分）
荷载堆放不均匀，每处扣5分
施工荷载超过设计规定，扣10分
浇筑混凝土未对混凝土堆积高度进行控制，扣5分
墙柱斜撑间距、数量不符合规范和施工方案要求，每发现一处扣2分
销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的数量、间距不符合施工方案要求，每发现一处扣2分
整体稳定（10分）
模板安装过程未设置斜撑、拉索等临时措施保证其稳定性，扣5分
计算书中支撑稳定性未按浇筑混凝土和模板早拆后两种状态分别验算，扣5分
检查内容
评价标准
检查记录（列明扣分情况）
实得分
铝合金模板
（50分）
支架基础
（10分）
可调钢支撑等支架基础不坚实平整、承载力不符合专项施工方案要求，扣3～5分
可调钢支撑等支架基础等支架底部未设置底座或预埋螺栓，规格不符合规范要求，扣3～5分
支架设在楼面结构上时，未对楼面结构的承载力进行验算或楼面结构下方未采取加固措施，扣5分
支架构造
（10分）
可调钢支撑等支架立杆的规格尺寸、连接方式、间距，未设置水平连系杆，扣5分
模板支架与脚手架不得拉结，每发现一处扣10分
模板拼装与拆除
（10分）
铝合金模板早拆不满足规范规定的早拆条件和混凝土强度要求，扣8分
墙柱背楞型钢尺寸、间距，跨梁洞部位设置、接头错开不符合施工方案要求，每发现一处扣2分
浇筑混凝土未对支架的基础沉降、架体变形采取监测措施，扣8分
施工荷载
（10分）
荷载堆放不均匀，每处扣5分
施工荷载超过设计规定，扣10分
浇筑混凝土未对混凝土堆积高度进行控制，扣5分
墙柱斜撑间距、数量不符合规范和施工方案要求，每发现一处扣2分
销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的数量、间距不符合施工方案要求，每发现一处扣2分
整体稳定（10分）
模板安装过程未设置斜撑、拉索等临时措施保证其稳定性，扣5分
计算书中支撑稳定性未按浇筑混凝土和模板早拆后两种状态分别验算，扣5分
铝模厂家预拼装检查验收表
全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查
2 下挂结构同门洞墙宽（不同梁宽） 按同梁宽内设铝合金企口盒收截面 1 下挂同外墙宽 铝模厂家按设计图考虑节点加工构造
审核 了解、查阅 了解及论证 了解及论证 了解及收意见 总承包施工单位 验收人： 昆明万科验收小组 验收人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
1 立面凸出水平线条距槽口外口距离 距离20mm宽，槽口10mm深；正确、顺直 外立面滴水线节点 2 所有窗洞上口距槽口外口距离 有梯井楼梯斜板滴水 线节点 外立面分格缝节点 卫生间排气管道管井 反坎节点 阳台反坎节点（外高 、内低） 层间（外墙、电梯 井）防漏浆、错台节 楼梯间防漏浆、错台 节点 卫生间大降板节点 1 斜板临外口距槽口外口距离 1 水平固定位置 2 加工节点构造要求 1 按设计洞口预留尺寸设置反坎 1 反坎节点一次现浇 距离20mm宽，槽口10mm深；正确、顺直 距离20mm宽，槽口10mm深；正确、顺直 分格缝下口平结构楼层±0.000结构板板 底位置设置，线条大面水平贯通；顺直、 外口20mm宽、内口10mm宽、10mm深等腰梯 形 反坎100mm宽，高同卫生间反坎高度 铝模厂家考虑节点加固措施
5
6
外墙杯口套筒使用
2 跨梁洞部位 3 角钢支撑防止外围凸窗板及侧板变 采用Z型或L型钢方通背楞加固 形 ≥1000mm起设，间距≤3000mm（审核方 4 外墙斜拉斜顶 案） 胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使 用；胶管管径φ 32×3.2，外径32mm，内 1 外墙杯口套筒材质、型号、规格 径26mm，胶管长度允许误差±1mm；杯头 外径为45/24mm，内径22mm 1 材料硬度检查 ≥14HW 2 材料（标准板）平整度、翘曲检查 ≤1.0mm
梁(板)安装检查记录表
公路
梁（板）安装检查记录表
施工单位： 里程桩号：
工程部位：
监理单位：
分项工程名称：
编 号： 所属分部工程名称：
基本 要求
1、梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。2、梁（板）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。3、梁 （板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。4、两梁（板）之间接缝填充材料的规 格和强度应符合设计要求。
项 次
实 1△ 测 项 目2
检查项目
梁 支承中心偏位
(mm) 板
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
5 尺量：每孔抽查4～6个支
座 10
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
89Biblioteka 10合格率 (%)
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：每孔检查3片梁
梁（板）顶面纵向高程
3
（mm）
相邻梁（板）顶面高差
4
（mm）
检查意见：
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每 片3点
8
尺量：每相邻梁（板）
监理工程师意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
梁（板）安装检查记录表
施工单位： 里程桩号：
工程部位：
监理单位：
分项工程名称：
编 号： 所属分部工程名称：
基本 要求
1、梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。2、梁（板）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。3、梁 （板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。4、两梁（板）之间接缝填充材料的规 格和强度应符合设计要求。
项 次
实 1△ 测 项 目2
检查项目
梁 支承中心偏位
(mm) 板
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
5 尺量：每孔抽查4～6个支
座 10
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
89Biblioteka 10合格率 (%)
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：每孔检查3片梁
梁（板）顶面纵向高程
3
（mm）
相邻梁（板）顶面高差
4
（mm）
检查意见：
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每 片3点
8
尺量：每相邻梁（板）
监理工程师意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
铝合金模板安装工程检验批质量验收记录
续 表G-1
本规程第6章的规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）单位验收记录
4
模板起拱高度
当设计要求时按设计要求，设计无要求时按跨度的1%-3%
5
预埋件、预留孔、预留洞偏差
预埋管、预留
孔中心线位置
3mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
尺寸
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
6
模板安装允许偏差
表G-1 铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位
项目负责人
施工执行标准名称及编号
组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016
本规程第6章的规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
模板垂直度
5mm
梁侧、墙、柱模板平整度
3mm
墙、柱、梁模板轴线位置
3mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5mm
单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差
±5mm
相邻模板表面高低差
1.5mm
相邻模板拼接缝隙宽度
≤1.5mm
7
早拆模板支撑允许偏差
支撑立杆垂直度
≤层高的1/300
支撑立杆定位偏差
≤15mm
施工单位检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本规程第6章的规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）单位验收记录
4
模板起拱高度
当设计要求时按设计要求，设计无要求时按跨度的1%-3%
5
预埋件、预留孔、预留洞偏差
预埋管、预留
孔中心线位置
3mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
尺寸
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
6
模板安装允许偏差
表G-1 铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位
项目负责人
施工执行标准名称及编号
组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016
本规程第6章的规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
模板垂直度
5mm
梁侧、墙、柱模板平整度
3mm
墙、柱、梁模板轴线位置
3mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5mm
单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差
±5mm
相邻模板表面高低差
1.5mm
相邻模板拼接缝隙宽度
≤1.5mm
7
早拆模板支撑允许偏差
支撑立杆垂直度
≤层高的1/300
支撑立杆定位偏差
≤15mm
施工单位检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铝模板验收记录表
342铝模板验收记录表
2、本工程标准层层高3.15m,支撑系统选用工具式钢支柱。
工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：
第1节质量验收标准
1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
3）拼合板处不平整度不大于2mm。
4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
5）支承面高度误差，允许偏差土5mm。
6）轴线位移，允许偏差土15mm。
7）截面尺寸土2mm。
8）立杆垂直度w 0.75%且〉60mm。
9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
E天屢也安全台帐之343模板支架工程安全技术综合验收表。
铝模安装验收表(1)(1)
13
垂平 少3个测量点，水平方向尽量多测；平整度：先角后
中间，多选螺杆背楞连接处。
检查人签名：
检查班组签名：
备注：严格按照图纸安装模板，每块模板必须刷脱模剂，严禁使用油性脱模剂，装完墙板后必须先初调， 外墙位置套管必须大头朝外，以上抽查点数最少7个。
只有一个销钉孔），水平方向销钉≤300mm。
楼面板
销钉符合≤30ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm间距要求，严格以结构标高为依 据，板面极差≤5mm，相邻两板表面高低差≤2mm。
11
钢支撑 不能缺顶，保持垂直方向顶直。
验收结果
12
K板 每块墙板与K板相连销钉2颗，所有K板预埋装满。
垂平验收标准要高于实测标准。垂直度：垂直方向最
内4外5，加固时确保模板内部尺寸以墙截面宽度尺寸
6
背楞
为依据（≤2mm），螺母无松动，螺杆两端外露长度 ≥50mm，封板位置应设对拉螺杆,背楞与墙板之间无
缝隙。
7
斜撑 设置位置距阴角、封板处400mm，水平间距≤1.5m。
施工 8 后分
项验 收
10
梁底销钉大头在上，与梁侧相连销钉间距≤300mm， 梁 端头必打销钉；梁侧垂直方向不少于两颗销钉（除非
铝模安装质量验收表
栋号单元：
层数：
序
检查内容
户型： 标准
检查日期：
1
放线
轴线偏差在2mm以内，分控线拉通尺做平行验收，小 线禁止翻线，小房间拉对角。
焊制定位钢筋之前，确保钢筋没有偏移且够混泥土保
2 施工 前分
钢筋
护层的厚度；定位钢筋长度应以墙截面宽度尺寸少 2mm，焊制高度离地面80-100mm，阴阳角焊制井字 形，中间间距800mm。
铝合金模板工序检查记录表
模板安装是否按方案编号顺序进行安装
□合格□不合格
子弹销规格和数量是否符合设计方案
□合格□不合格注：按设计方案满布置
立杆布置符合设计方案要求
□合格□不合格注：立杆按设计方案满撑，不能减少数量
墙、柱加固龙骨、对拉螺杆符合设计方案要求
□合格□不合格
斜撑数量以及着力点符合设计方案要求
□合格□不合格
钢丝绳斜拉符合设计方案要求
铝合金模板工序检查记录表
工程名称:昆明经开区2012年公共租赁住房与商品房混合居住社区项目
标段：1标段
栋号：
楼层（标高）：
施工
现场
准备
□楼层轴线标注在混凝土表面
监理验收合格签发《楼层放线验收记录表》编号（）
□墙柱边线及其控制线标注在楼板混凝土表面
□施工缝剔凿，清洗干净（特别是柱墙接头）
□柱墙钢筋绑扎验收
□合格□不合格
外墙起步板的安装方式是否符合设计方案
□合格□不合格
模板垂直度、平整度、截面尺寸
□合格□不合格注：全数检查
顶模板水平度公差
□合格□不合格注：全数检查，误差按10mm以内控制
模板表面高低差，拼缝检查
□合格□不合格
混凝土浇筑过程检查
模板表面清扫干净
□合格□不合格
柱墙模板底口设封边条、砂浆封堵
注：现场准备不合格，监理单位应不允许施工单位进入模板安装施工。
施工
过程
检查
柱剪力墙封模前检查结合清洁情况
□合格□不合格
不合格项，已于
要求重新处理。
□整改：施工方已回复通知单，并已确认整改完成。
注：相邻模板高低差不大于2mm，模板拼缝不大于2mm，要求全数检查。
定位筋的布置是否符合设计要求
□合格□不合格
子弹销规格和数量是否符合设计方案
□合格□不合格注：按设计方案满布置
立杆布置符合设计方案要求
□合格□不合格注：立杆按设计方案满撑，不能减少数量
墙、柱加固龙骨、对拉螺杆符合设计方案要求
□合格□不合格
斜撑数量以及着力点符合设计方案要求
□合格□不合格
钢丝绳斜拉符合设计方案要求
铝合金模板工序检查记录表
工程名称:昆明经开区2012年公共租赁住房与商品房混合居住社区项目
标段：1标段
栋号：
楼层（标高）：
施工
现场
准备
□楼层轴线标注在混凝土表面
监理验收合格签发《楼层放线验收记录表》编号（）
□墙柱边线及其控制线标注在楼板混凝土表面
□施工缝剔凿，清洗干净（特别是柱墙接头）
□柱墙钢筋绑扎验收
□合格□不合格
外墙起步板的安装方式是否符合设计方案
□合格□不合格
模板垂直度、平整度、截面尺寸
□合格□不合格注：全数检查
顶模板水平度公差
□合格□不合格注：全数检查，误差按10mm以内控制
模板表面高低差，拼缝检查
□合格□不合格
混凝土浇筑过程检查
模板表面清扫干净
□合格□不合格
柱墙模板底口设封边条、砂浆封堵
注：现场准备不合格，监理单位应不允许施工单位进入模板安装施工。
施工
过程
检查
柱剪力墙封模前检查结合清洁情况
□合格□不合格
不合格项，已于
要求重新处理。
□整改：施工方已回复通知单，并已确认整改完成。
注：相邻模板高低差不大于2mm，模板拼缝不大于2mm，要求全数检查。
定位筋的布置是否符合设计要求
铝模板验收记录表
铝模板验收记录表查1.项目名称：杭政储出（2013）40#地块商品住宅兼商业用房工程2.搭设部位：标准层3.搭设班组：未明确4.操作人员：未明确5.持证人数：未明确6.专项方案编审程序符合性：已通过审核7.铝模板支撑体系：选用工具式钢支柱8.高度：未明确9.技术交底情况：未明确10.跨度最大荷载：未明确11.班组长证书符合性：已持证12.安全交底情况：未明确13.实际质量情况：未明确14.进场前质量验收情况：已通过验收15.材质、规格与方案的符合性：已符合要求16.使用前质量检查情况：未明确17.外观质量检查情况：未明确18.立杆间距允许偏差：+30mm19.梁底板底允许偏差：+30mm20.方案要求立杆垂直度：≤%且≯60mm21.面板拼缝：不大于1mm，并需用腻子嵌填22.模板平面平整度：不大于5mm23.支承面高度误差：允许偏差±5mm24.轴线位移：允许偏差±15mm25.截面尺寸：允许偏差±2mm26.设置支柱、预埋、顶托调节、立杆基础、连墙件设置、立杆搭接方式等其他细节未明确27.施工单位：未明确28.检查结论：未明确29.验收结论：未明确第1节质量验收标准：1.在铝模安装前，对构配件、材料等进行全面检查和验收，确保符合设计要求后方可使用。
2.面板拼缝不得大于1mm，并需用腻子嵌填。
3.拼合板处不平整度不大于2mm。
4.模板平面平整度不大于5mm。
5.支承面高度误差允许偏差±5mm。
6.轴线位移允许偏差±15mm。
7.截面尺寸允许偏差±2mm。
8.立杆垂直度不大于%且≯60mm。
9.在模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，避免对墙体混凝土造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
模板支架工程安全技术综合验收表：1.工程名称：杭政储出（2013）40#地块商品住宅兼商业用房2.验收部位：未明确3.验收项目：未明确4.技术要求：未明确为确保模板支架工程的安全性，必须按规定进行专家论证和安全技术交底，并确保基础坚实、平整、承载力符合要求，支架底部垫板符合规范要求，底部设有纵横向扫地杆和排水措施。
(完整版)模板安装检查记录表
模板安装工程检验批质量验收记录表
鲁JJ—121
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
土控项目
1
模板支撑、支柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
第4.2.2条
般 项 目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4.2.4条
3
模板起拱
第4.2.5条
4
预埋 件、 预留 孔埋管、预留孔中心
线位置（mm
3
插筋
中心线位置（mm
5
外露长度（mm
+10,—0
预埋 螺栓
中心线位置（mm
2
外露长度（mm
+10,—0
预留 洞
中心线位置（mm
10
尺寸（mm
+10,—0
5
模板 安装 允许 偏差
轴线位置（mm
5
底模上表面标咼 （mm
士5
截面内部 尺寸（mm
基础
士10
柱、梁、墙
+4,—5
层咼垂直
度（mm
不大于5m
6
鲁JJ—121
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
土控项目
1
模板支撑、支柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
第4.2.2条
般 项 目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4.2.4条
3
模板起拱
第4.2.5条
4
预埋 件、 预留 孔埋管、预留孔中心
线位置（mm
3
插筋
中心线位置（mm
5
外露长度（mm
+10,—0
预埋 螺栓
中心线位置（mm
2
外露长度（mm
+10,—0
预留 洞
中心线位置（mm
10
尺寸（mm
+10,—0
5
模板 安装 允许 偏差
轴线位置（mm
5
底模上表面标咼 （mm
士5
截面内部 尺寸（mm
基础
士10
柱、梁、墙
+4,—5
层咼垂直
度（mm
不大于5m
6
铝膜板工程验评表
梁底和梁侧模连接，销钉在上，销片在下
布料机身位置立杆加密
降板及反梁位置加固到位
洞口加固、楼梯加固、高低跨加固到位
4
实测实量
垂直度合格率
平整度合格率
截面尺寸合格率
顶板高差合格率
5
落手清
浇筑前垃圾清理
验收结论
质量员签字
班组长签字
注：1、若在不同楼层重复出现问题，项目部对其班组进行相应处罚；
2、清理工作由分项负责人确认清理情况，未清理干净的报实际清理用工数从班组中扣除。
项目名称：
卓越·浅水湾
栋号：
11号楼
楼层：
施工班组：
铝模班组
班组长：
王学文
序号
管控节点
验收内容
检查结果
检查人
检查日期
1
铝板
铝模清理（特别是压槽、滴水线、门窗固定片企口位置）
铝板变形检查
铝板位置（预留洞口、水电线管）检查
2
脱模剂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
严禁使用油性脱模剂
3
重点部位控制
梁模拼装完成后，检查梁底标高、梁侧模方正度进行整体加固
铝模板工程操作验收表
布料机身位置立杆加密
降板及反梁位置加固到位
洞口加固、楼梯加固、高低跨加固到位
4
实测实量
垂直度合格率
平整度合格率
截面尺寸合格率
顶板高差合格率
5
落手清
浇筑前垃圾清理
验收结论
质量员签字
班组长签字
注：1、若在不同楼层重复出现问题，项目部对其班组进行相应处罚；
2、清理工作由分项负责人确认清理情况，未清理干净的报实际清理用工数从班组中扣除。
项目名称：
卓越·浅水湾
栋号：
11号楼
楼层：
施工班组：
铝模班组
班组长：
王学文
序号
管控节点
验收内容
检查结果
检查人
检查日期
1
铝板
铝模清理（特别是压槽、滴水线、门窗固定片企口位置）
铝板变形检查
铝板位置（预留洞口、水电线管）检查
2
脱模剂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
严禁使用油性脱模剂
3
重点部位控制
梁模拼装完成后，检查梁底标高、梁侧模方正度进行整体加固
铝模板工程操作验收表
铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表
件 线位置
3mm 3mm
、 预 预埋筋
中心线 位置
5mm
一
4
留 孔
般 洞 预埋螺栓
外露长度 ﹢10,0mm
中心线 位置
2mm
项 目
允
许
偏 差
预留洞
外露长度 ﹢10,0mm
中心线 位置
10mm
尺寸 ﹢10,0mm
模 轴线位置
板 底模上表面标高
安
5
装 截面尺寸
允 许
垂直度
柱、墙、 梁
偏 相邻两板表面高低差
铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称
施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号
施工质ห้องสมุดไป่ตู้验收规范的规定
主控 1 模板支撑、立柱位置和垫板 项目 2 避免隔离剂污染
1 模板安装的一般要求
2 用作模板的地坪、胎模质量
3 模板起拱高度
预埋钢板中心线位置
预 埋
预埋管、预留孔中心
差 表面平整度
3mm ±5mm ±2mm
3mm 1mm 3mm
专业工长（施工员） 施工单位 检查评定 结果
项目专业质量检查员：
验收部位 项目经理 分包项目经理
施工单位检查评定记录
监理（建 设）单位验
施工班组长 年月日
监理（建 设）单位 验收结论 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
铝模板验收记录表
铝模板验收记录表
2、本工程标准层层高3.15m,支撑系统选用工具式钢支柱。
工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：
第1节质量验收标准
1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
3）拼合板处不平整度不大于2mm。
4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
5）支承面高度误差，允许偏差土5mm。
6）轴线位移，允许偏差土15mm。
7）截面尺寸土2mm。
8）立杆垂直度w 0.75%且〉60mm。
9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
343模板支架工程安全技术综合验收表工程名称：验收部位：。
梁(板)安装外观鉴定检查记录表
处，不合格
处，合 0.5分/处
扣分
扣分合计
分
分
分
检查人：
质检负责人：
现场监理：
专业监理：
检查方法
1
梁、板的填缝
2
梁体内建筑垃 全部清除
2m直尺或目测：检查梁、 检查 板的填缝是否平整密实。 格率
目测：检查梁体内的建筑 垃圾、杂物、临时预埋件 等是否全部清除。
检查 格率
外观缺陷扣分
不合格记录
扣分标准
处，合格 %。
处，不合格
处，合 0.5分/处
处，合格 %。
承包单位： 监理单位：
梁（板）安装外观鉴定检查记录表
合同号： 编 号：
工程名称 桩号及工程部位
施工日期 检验日期
年月日 年月日
基本 1、梁、板的填缝应平整密实，不符合要求时减1~3分。2、梁体内不应留有建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减1~2分，并应清理干净。 要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
【项目管理】铝模预拼装整改验收表
下挂高度、长度（与深化底图一致）
10
下挂梁与结构梁齐平方向是否正确（与深化底图一致）
11
是否深化到位，是否存在尚未优化的节点（离墙 700直接拉通，主次梁间相差 50mm 优化为梁底齐平，门洞间距小于 700mm 的下挂梁直接拉通）
12
3、梁高≥600mm，按竖向配模，加设 1 道横向横向背楞
13
3、梁高≥950mm，按竖向配模，加设 2 道横向横向背楞
铝模预拼装整改验收表
评审时间：20年月日
项目名称
城市公司
总单位
监理单位
验收地点
验收单位
评分项
检查项目
检查内容
问题描述
是否通过
墙柱
1
深化设计
核对截面尺寸（与深化底图一致）
2
模板间有冲突现象
3
模板安装拆模是否存在难拆、难安装
4
对拉螺栓孔
无错位，横向方向对拉螺杆间距≤800mm，螺杆距离阴角模板及离墙端距离≤600mm，对拉孔不错位、不缺孔。
14
4、反梁＞200mm 须加螺杆，反梁须使用“L”角铁或角铝加固（L 型角铁固定方式参照沉箱吊模固定方式）。
15
梁的竖向支撑间距≤1.2m
宽度＞350mm 的梁立两排竖向支撑
16
梁底板
对于 100mm,200mm,250mm 的梁，梁底板优先使用一体成型的模板（俗称飞机板）
17
梁底板、角铝之间用螺钉连接，间距不大于 300mm。每块角铝安装不少于两个。
51
阳角转角处背楞是否设置成定形钢背楞或用阳角锁连通加固
52
是否配置竖向背楞
53
上下背楞卡码是否错位 800mm 以上搭接
54
10
下挂梁与结构梁齐平方向是否正确（与深化底图一致）
11
是否深化到位，是否存在尚未优化的节点（离墙 700直接拉通，主次梁间相差 50mm 优化为梁底齐平，门洞间距小于 700mm 的下挂梁直接拉通）
12
3、梁高≥600mm，按竖向配模，加设 1 道横向横向背楞
13
3、梁高≥950mm，按竖向配模，加设 2 道横向横向背楞
铝模预拼装整改验收表
评审时间：20年月日
项目名称
城市公司
总单位
监理单位
验收地点
验收单位
评分项
检查项目
检查内容
问题描述
是否通过
墙柱
1
深化设计
核对截面尺寸（与深化底图一致）
2
模板间有冲突现象
3
模板安装拆模是否存在难拆、难安装
4
对拉螺栓孔
无错位，横向方向对拉螺杆间距≤800mm，螺杆距离阴角模板及离墙端距离≤600mm，对拉孔不错位、不缺孔。
14
4、反梁＞200mm 须加螺杆，反梁须使用“L”角铁或角铝加固（L 型角铁固定方式参照沉箱吊模固定方式）。
15
梁的竖向支撑间距≤1.2m
宽度＞350mm 的梁立两排竖向支撑
16
梁底板
对于 100mm,200mm,250mm 的梁，梁底板优先使用一体成型的模板（俗称飞机板）
17
梁底板、角铝之间用螺钉连接，间距不大于 300mm。每块角铝安装不少于两个。
51
阳角转角处背楞是否设置成定形钢背楞或用阳角锁连通加固
52
是否配置竖向背楞
53
上下背楞卡码是否错位 800mm 以上搭接
54
铝合金框架结构总拼和安装检验批质量验收记录(最新模板)
共8处，全部检查，合格8处
√ / √
铝合金柱等主要构件的
1 中心线及标高基准点等标 第10.3.6条 5 / 5
抽查5处，合格5处
100%
记当应 铝齐 合全 金结构安装在混
2 凝土柱上时，其支座中心
≤10mm
/
/
/
对定位轴柱线脚的底偏座差中心轴
线对定位轴线的偏
5.0
5 /5
抽查5处，合格4处
80%
单层铝
铝合金框架结构总拼和安装检验批质量验收记录（最新模板）
02060602 1
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 主体结构分 工程名称 部-铝合金结构子 分部
分项工程名称
铝合金框架 结构安装分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
35件
分包单位
铝合金框架结构
分包单位
/
项目负责人
/
检验批部位 总拼和安装检验
/
√ √ √
/
目 4 （托）
架、桁 侧向弯曲矢高 架、梁 （mm）
l/1000,且不应 大于10.0
/
/
/
主体 5 结构
整体垂 直度
单层 多层
（mm） 整体平面弯曲
H/1500， 且≤8.0
全
H/1500＋5.0，
且≤20.0
L/1500， 且≤25.0
全
/ / /
8 8
共8处，全部检查，合格8处 /
差 柱基
有梁的柱
＋3.0，－5.0
5
一 合金结 准点 无梁的柱 ＋5.0，－8.0
般 3 构中柱 项 子安装
弯曲矢高
H/1200， H且/1≤51000.，0
√ / √
铝合金柱等主要构件的
1 中心线及标高基准点等标 第10.3.6条 5 / 5
抽查5处，合格5处
100%
记当应 铝齐 合全 金结构安装在混
2 凝土柱上时，其支座中心
≤10mm
/
/
/
对定位轴柱线脚的底偏座差中心轴
线对定位轴线的偏
5.0
5 /5
抽查5处，合格4处
80%
单层铝
铝合金框架结构总拼和安装检验批质量验收记录（最新模板）
02060602 1
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 主体结构分 工程名称 部-铝合金结构子 分部
分项工程名称
铝合金框架 结构安装分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
35件
分包单位
铝合金框架结构
分包单位
/
项目负责人
/
检验批部位 总拼和安装检验
/
√ √ √
/
目 4 （托）
架、桁 侧向弯曲矢高 架、梁 （mm）
l/1000,且不应 大于10.0
/
/
/
主体 5 结构
整体垂 直度
单层 多层
（mm） 整体平面弯曲
H/1500， 且≤8.0
全
H/1500＋5.0，
且≤20.0
L/1500， 且≤25.0
全
/ / /
8 8
共8处，全部检查，合格8处 /
差 柱基
有梁的柱
＋3.0，－5.0
5
一 合金结 准点 无梁的柱 ＋5.0，－8.0
般 3 构中柱 项 子安装
弯曲矢高
H/1200， H且/1≤51000.，0
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班组长签名： 劳务负责人意见： 同意 不同意
年
பைடு நூலகம்
月
日
劳务质检员签名： 栋号长（施工员）意见： 同意 不同意
年
月
日
栋号长（施工员）签名： 生产经理意见： 同意 不同意
年
月
日
生产经理签名： 项目质检意见： 同意 不同意
年
月
日
质量主管签名：
年
月
日
备注说明： 1、栋号长（施工员）负责监督执行过程跟踪，质检员对本表勾选内容的真实性、时效性负主要责任； 2、必须及时、严肃、真实填写以上检查记录表，群内汇报及时，不得过后补填记录； 3、重大质量问题必须及时上报项目技术部或片区，不得擅自违规、违章指挥、操作或隐瞒事实真相。 4、本记录表由项目技术部存档，文件编号按楼栋编制。
附表 5：
工程名称（部位）
铝模梁板安装检查记录表（试行版）
编号： 淮北项目 一 标 7 #楼 24 层 现场检查记录 栋号长（工长） 梅志丹
检查意见（符合要求项打勾，不符合要求项待复查合格后打勾。若无对应的施工内容，检查意见中填写“X” ） ： 01、 梁铝模安装：梁底定位后，先校正墙柱垂直度，调整完成后按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶 角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动； 02、 板铝模安装：安装完墙顶、梁顶角模后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始（开始位置与剪力 墙开始位置一致） ，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。 03、 铝模加固：平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆在墙柱的 两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱 实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模； 04、 墙柱二次校正：背楞及穿墙螺杆加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位 加顶斜支撑，顶斜支撑按厂家设计布置，且间距不大于 1.6 米。2 米内长度的墙必须设置；为防止外墙偏位，外墙柱用 手拉葫芦、钢丝绳和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背 楞上，另一端固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇 筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在 2mm 范围内； 05、 顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外 线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在 5mm 范围内； 06、 销钉设置及间距：梁、板销钉、销片按间距 300mm，构件端部按间距 200mm 全数设置，每块板的侧边不得少于 两个销钉。销片大头方向全数朝上，严禁销片大头设置为水平或朝下方向； 07、 反坎吊模：严格控制 48 个小时以后方可拆除下一层的反坎模板并安装。 承接方检查记录 班组整改及完成情况意见： 同意移交 不同意移交