主变压器附件安装平行检验记录表
变压器安装检查记录word资料28页
变压器安装检查记录 DQ1-05
变压器安装检查记录 DQ1-05
变压器安装检查记录 DQ1-05
变压器安装检查记录 DQ1-05
变压器安装检查记录 DQ1-05
变压器安装检查记录 DQ1-05
变压器安装检查记录 DQ1-05
变压器安装检查记录 DQ1-05
变压器安装检查记录 DQ1-05
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2、每个人都必须发展两种重要的能力适应改变与动荡的能力以及为长期
目标延缓享乐的能力。
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主变压器安装单元工程安装质量验收评定表
表639.4主变压器单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项目
检验结果
主变压器外观及器身检查
主控项目
一般项目
主变压器本体及附件安装
主控项目
一般项目
主变压器注油及密封
主控项目
一般项目
主变压器电气试验
主控项目
一般项目
施工单位自评意见
3.注油完毕，检查油标指示正确，油枕油面高度符合产品技术文件要求
2
干燥
变压器干燥应符合GB50148的规定
3
整体密封试验
应符合GB50148的规定及产品技术文件要求
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项；
一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位
（盖章）
年月日
监理
绝缘介质性能
应符合GB50150的规定
绕组直流电阻
1.电压互感器绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较，一次绕组相差不宜大于10%，二次绕组相差不宜大于15%；
2.同型号、同规格、同批次电流互感器一次、二次绕组的直流电阻测量值与其平均值的差异不宜大于10%
励磁特性
应符合GB50150的规定
安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求；一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程质量等级为。
（签字，加盖公章） 年 月 日
监理单位意见
安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求；一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程质量等级为。
060102_变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表
GB50303－2002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
施工单位
分包单位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
主
控
项
目
一 般 项 目
有载调压开关检查
绝缘件和测温仪表检查
装有软件的变压器固定
变压器的器身检查
箱式变电所内外涂层和通风口检查
箱式变电所柜内接线和线路标记
施工单位检查评定变压器安装及外观检查
变压器中性点、箱式变电所N和
PE母线的接地连接及支架或框架
变压器的交接试验
箱式变电所及落地配电箱的固定、箱体的接
地或接零
箱式变电所的交接试验
装有气体继电器的变压器的坡度
第5.2.3条
第5.2.4条
第5.2.1条
第5.2.2条
专业工长（施工员）
第5.2.5条
第5.2.6条
第5.2.7条
第5.1.1条
第5.1.2条
第5.1.3条
第5.1.4条
第5.1.5条
分包项目经理
验收部位
项目经理
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
监理(建设)单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
表
查评定记录
经理060102060201监理(建设)单位验收记录部位经理施工班组长
年 月 日年 月 日。
安装监理平行检验记录范本
安装监理平行检验记录范本本监理单位的平行检验，指对现场设备、材料的实际安装进行严格的检验。
检查工作应由设计和施工单位在相应时间内共同完成，验收组和监理部均不参加，主要根据现场实际情况而定。
各装置、构件的安装，通常采用样板验收或随机抽查相结合的方法，对施工质量和安装工艺进行检查。
安装过程中，监理工程师可以对施工现场进行检查并提出整改意见和建议。
在每一个重大安全事故发生之前，都要做好设计和施工的安全管理工作；而作为工程质量重要控制点的设备设施（如管道、阀门等）在安装过程中要做好以下五个方面的安全管理工作。
一是质量管理工作:(1)编制安装验收计划要求，现场组织人员对设备设施进行全面检验；(2)编制检验方案；使用专用设备仪器对设备设施进行检测、试验和保养。
1.编制安装验收计划要求，现场组织人员对设备设施进行全面检验设备设施安装施工阶段应根据工程施工进度安排，及时编制实施安装验收计划要求，明确主要检查内容及时间节点。
安装施工阶段主要检查以下内容：A、各阶段应结合工程建设进度计划组织实施设备设施安装工作，不得无故延误或拖延检验工作时间。
B、设备设施在安装前检查合格后方可投入使用。
C、设备设施安装结束后应按计划实施一次详细检查。
D、设备设施安装完成后，应有专职监理工程师指导相关单位进行全面检查并提出意见建议。
2.编制检验方案根据设计要求，认真总结分析现场施工经验，并根据设备设施技术指标，编制相应的设备设施检验方案。
设备设施的技术指标是指按照设计文件要求进行的各项试验性能和机械性能，是设备设施合格与否的重要条件，是安装验收和设备检修保养工作顺利进行的重要保证。
设备设施检验方案包括如下内容：检验项目及内容：(1)外观质量：包括结构整体外观、部件外观质量、设备零部件外观质量等；(2)设备性能：包括机械性能、热工性能等。
3.使用专用设备仪器对设备设施进行检测、试验和保养仪器仪表是检验设备设施的重要手段，但并不是每个厂家都有仪器仪表，必须要取得厂家许可后才能安装。
(完整版)变压器安装工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位Leabharlann 项目经理序号详细规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
变压器安装应位置正确，附件齐全。
2
接地装置引出的接地干线与变压器的低侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE线线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
2
变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。
1制造厂规定不检查器身者；
2就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
3
变压式的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。
4
配电室及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。配电室及落地式配电箱，箱体应接地（PE）可靠，且有标识。
一般项目
1
绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。
电气平行检验计划表格部分
B7
工程平行检验记录表（电气）
B7
工程平行检验记录表（电气）
工程名称：xxxxxxx 编号：电-02
B7
工程平行检验记录表（电气）
工程名称：xxxxxxx 编号：电-03
B7
工程平行检验记录表（电气）
B7
工程平行检验记录表（电气）
工程名称：xxxxxxx 编号：电-05
B7
工程平行检验记录表（电气）
工程名称：xxxxxxx 编号：电-06
B7
工程平行检验记录表（电气）
工程名称：xxxxxxx 编号：电-07
B7
工程平行检验记录表（电气）
工程名称：xxxxxxx 编号：电-08
B7
工程平行检验记录表（电气）
工程名称：xxxxxxx 编号：电-09
B7
工程平行检验记录表（电气）
工程名称：xxxxxxx 编号：电-10
B7
工程平行检验记录表（电气）
工程名称：xxxxxxx 编号：电-11
B7
工程平行检验记录表（电气）
工程名称：xxxxxxx 编号：电-12
B7
工程平行检验记录表（电气）。
(上海市新版)变压器安装检验批质量验收记录表
/
4
第12.4.6条
变压器按产品技术文件要求检查 器身
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
RF1.8.3 变压器安装检验批质量验收记录表
编号：
001
单位工程名称
工程1
分项工程名称 变压器安装 分部工程名称 建筑电气安装工程
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批部位
新验收部位1
验收依据
人防验评标准（RFJ01-2015）
验 1 第12.4.1条 变压器安装位置正确，附件齐全
项
目
2
第12.4.2条
接地干线与低压侧中性点直接连 接；支架或外壳接地
最小/实际 抽样数量
/
/
检查记录
检查 结果
1
第12.4.3条
传动部分润滑应良好，自动调节 应符合技术文件要求
/
一
2
第12.4.4条
绝缘件无裂纹等缺陷，外表清 洁，测温仪表指示准确
/
般
项
目
3
第12.4.5条
有滚轮的变压器用能折卸的制动 部件固定
(整理)变压器安装检查记录
建设项目环境影响评价技术服务机构（以下简称“环评机构”）应当按照《建设项目环境影响评价资质管理办法》的规定申请建设项目环境影响评价资质（以下简称“环评资质”），经国家环境保护部审查合格，取得《建设项目环境影响评价资质证书》后，方可在环评证书规定的资质等级和评价和范围内从事环境影响评价技术服务。频率(Hz)
单位工程名称
北一路建设涉及采油一厂电力及通信系统迁建工程
工程编号
(11)0501GG1-20
安装地点
终端柱上变电站
施工图号
电-2859
设备型号
利旧
额定容量（kVA）
80
相数
3
额定电压（kV）
6.3/0.4
额定电流（A）
7.4/186
频率(Hz)
50
制造厂
/
产品编号
/
出厂日期
/
检查项目
安装检查情况
外观
检查
技术文件
完整
整体密封检查
合格
核对部件
齐全
变
压
器
组
装
本体就位
合格
散热器安装
合格
储油柜安装
密封垫
合格
绝缘套管
合格
气体继电器
合格
温度计
合格
风扇电动机
合格
箱体接地
合格
油位
合格
干燥器
合格
施工班(组)长：
质检员：
技术负责人：
2012年6月20日
建设（监理）单位专业工程师：
2012年月日
变压器安装检查记录DQ1-05
单位工程名称
北一路建设涉及采油一厂电力及通信系统迁建工程
电力变压器安装工程检验批质量验收记录
电力变压器安装工程检验批质量验收记录一、验收内容根据《电力变压器安装工程验收规范》（以下简称《规范》），对电力变压器安装工程进行质量验收，确保其符合相关的技术规范和标准要求。
本次质量验收记录包括以下内容：1. 变压器的基础安装情况：包括基础的混凝土浇筑质量、尺寸和水平度等。
2. 变压器的机械安装情况：包括变压器的固定方式、支撑结构的牢固性和合适性等。
3. 变压器的接线安装情况：包括变压器的绝缘电阻测试、接地电阻测试、接线是否正确等。
4. 变压器的冷却设备安装情况：包括冷却设备的安装位置、管道连接情况、冷却系统的正常运行等。
5. 变压器的防护与绝缘措施：包括变压器的绝缘层是否完好、地线的铺设情况、防护罩的安装等。
6. 变压器的附属设备安装情况：包括附属设备的选择是否合理、安装位置是否符合要求等。
7. 变压器的运行试验情况：包括电压稳定性、负载容量、温升等试验项目的检测结果。
8. 变压器的测量与测试情况：包括变压器的绝缘电阻、接地电阻、电流、电压等的测量结果。
二、验收过程1. 开展前期准备工作：验收人员应仔细研究变压器的技术规范和标准要求，了解变压器的安装要求，在验收前对变压器进行检查和测试。
2. 制定验收方案：验收人员根据变压器的安装要求，制定详细的验收方案，明确每个环节的验收标准和要求。
3. 进行现场实地验收：验收人员按照验收方案，前往变压器安装现场进行实地验收。
对每个验收环节，仔细观察、检测和测试，记录下相应的结果。
4. 汇总验收结果：验收结束后，验收人员将各项验收结果进行汇总，形成质量验收记录。
记录中应包括每个环节的验收情况、存在的问题及解决办法等。
5. 编制验收报告：根据质量验收记录，编制详细的验收报告。
报告中应包含变压器的基本信息、验收结果、问题及解决办法、整体评价等内容。
三、验收标准根据《规范》，变压器安装工程的验收应符合以下标准：1. 基础安装：基础混凝土浇筑要坚实牢固，无裂缝；基础尺寸和水平度应符合设计要求。
主变验收表格
b)高、中压侧复压过流保护的复压闭锁功能、方向闭锁功能检验：①取消高压侧的复压并联起动功能，进行复压闭锁功能试验（包括低压和负序的或门关系）；②按定值单的方向要求，在反方向故障时，保护不应动作。
验收项目及内容
验收情况
整改情况
5.3.1制造、产品、接线工艺要求：★★
5.3.1.1必须使用产品质量好的端子（如凤凰端子、魏德米勒端子等），不能出现螺丝容易滑牙、压接不紧的情况；
5.3.1.2电流、电压回路的端子必须使用试验端子，CT二次电流回路接线径不能小于2.5mm2，接线的线饵必须采用圆圈型线鼻，不得采用开口叉型，线头与线饵的压接必须上锡，不得虚焊；
5.3.1.5交、直流回路不能共用一根电缆；特别注意主变保护屏到主变本体端子箱处的电缆中，启动风冷和闭锁有载调压接点回路为交流回路，不能和其他直流回路共一电缆。
5.3.1.6不同线径的电缆芯不能压接在同一端子上；同一端子最多压接不超过两根线头；
5.3.1.7配线、接线工艺良好，注意凤凰端子的压接：只压接到电缆胶皮，未接触到铜芯的情况。
注：1、对于油温高启动跳闸（或发信），或启动风扇回路；可在主变本体的油温表上将当前油温表指针手动拨到设定的温度，检查风扇是否起动、发信（或跳闸）二次回路是否正确，并在主变各侧开关出口压板测量出口电位。
“绕组温度高”、回路检查同上。
2、轻、重瓦斯、有载瓦斯、压力释放等非电量保护回路应在主变本体的继电器处最大可能地模拟实际动作情况以检查回路的正确性。
注：未打“★”可视情况进行抽检。
电气平行检验计划表格部分
B7工程平行检验记录表（电气）工程名称：xxxxxxx 编号：电-01施工部位设备进场检验时间2010．8．1检验项目：SL7-315/10型干式变压器设备进场检验检验依据：GB50303-2002设计施工图检验方式：资料检查、目测外观检查；检验项目规范标准检查数量/标准检验结果1 2 3 4 5变压器出厂合格证、随带技术文件检查出厂保管期为一年及以下；安装、维护等各类技术文件齐全○○○○○符合要求变压器出厂试验记录检查随设备同时进场、试验结果符合国家现行技术标准规定，鉴定结果合格○○△○○不符合要求铭牌检查有铭牌并与证明文件相符○○○○○符合要求附件检查开箱检查清点，与配件清单相符○○○○○符合要求绝缘件检查无缺损、裂纹○○○○○符合要求充油部分检查无渗漏现象＼＼＼＼＼＼充气部分气压指示正常○○○○○符合要求设备表面检查涂层完整○○○○○符合要求注：合格标记为“○”、不合格标记为“△”；未发生检验项目使用“＼”。
问题及处理情况：进场变压器未提供出厂试验记录，不符合要求；已通知施工单位及时补充，经复查符合要求。
相关监理文件索引：□检测报告√检评记录√监理工程师通知□工程暂停令□其它项目监理机构（章）监理工程师/监理员日期B7工程平行检验记录表（电气）工程名称：xxxxxxx 编号：电-02施工部位设备进场检验时间2010．8．1检验项目：GCK低压配电柜设备进场检验依据：GB50303-2002、GB50150-2006、设计施工图检验方式：资料检查、目测外观检查、兆欧表测试数据；检验项目规范标准检查数量/标准检验结果1 2 3 4 5设备出厂合格证、随带技术文件检查出厂保管期为一年及以下；安装、维护等各类技术文件齐全○○○○○符合要求实行生产许可证和安全认证制度设备具有许可证编号和安全认证标志○○○○○符合要求不间断电源柜出厂试验记录检查随设备同时进场、试验结果符合国家现行技术标准规定，鉴定结果合格○○○○○符合要求铭牌检查有铭牌并与证明文件相符○○○○○符合要求柜内元器件检查无缺损、接线无脱落脱焊；○○○○○符合要求互换性检查柜内抽屉间可相互调换○○○○○符合要求蓄电池柜内电池检查无碎裂、漏液○○○○○符合要求充油、充气部分检查无渗漏、泄漏现象○○○○○符合要求设备表面检查涂层完整，无明显碰撞凹陷○○○○○符合要求绝缘电阻小母线不应小于10MΩ＼＼＼＼＼符合要求二次回路不应小于1MΩ或0.5MΩ100100100100100耐压试验符合产品技术规定○○○○○符合要求注：合格标记为“○”、不合格标记为“△”；未发生检验项目使用“＼”；数值使用数字。
附录A：×主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表
附录A：×主变压器系统设备安装工程施工记录及质量验评表主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有份数备注1 施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录Q/ CSG表2-1.0.1 2变压器破压前气体压力检查记录Q/ CSG表2-1.0.23绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录Q/ CSG表2-1.0.34变压器气体继电器检验记录Q/ CSG表2-1.0.4 5主变压器器身检查（隐蔽）签证记录Q/ CSG表2-1.0.5 6主变压器冷却器密封试验签证记录Q/ CSG表2-1.0.6 7变压器真空注油及密封试验签证记录Q/ CSG表2-1.0.7 8导线液压施工检查记录Q/ CSG表2-1.0.8 9箱柜基础检查记录Q/ CSG表2-1.0.92 质量评定、验收记录1单位工程质量验收与评定记录表Q/ CSG表2-12分部工程质量验收记录表3分项工程质量验收记录表验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年月日监理年月日Q/ CSG表2-1.0.1变压器运输冲击记录工程编号：Q/ CSG表2-1.0.1 变压器型号额定电压kV 接线方式额定容量MVA 额定电流 A 冷却方式短路阻抗％调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。
验收单位质量验收结论签名制造厂代表年月日施工单位（项目部）年月日监理年月日Q/ CSG表2-1.0.2 变压器破压前气体压力检查记录工程编号： Q/ CSG表2-1.0.2 变压器型号额定电压kV 接线方式额定容量MVA 额定电流 A 冷却方式短路阻抗％调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa环境温度℃检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破压前检查结论：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过3～5天。
变压器安装检验记录
11
安全气道安装及防爆膜片安装正确Press-release device inspection
□
12
吸湿器管路畅通、吸湿器干燥、油封正确Moisture absorptioner inspection
□
13
温度计安装及校验符合规范要求Thermometer inspection
□
14
风扇电动机及叶片牢固、转动灵活无振动，转动方向正确、无过热现象
□
21
整体密封检查无漏油及渗油Seal check of the whole transformer
□
结论：Conclusion
建设单位Owner
专业工程师
年 月日
Date
监理单位
专业工程师
年 月日
Date
总承包单位
Contractor
年月日
Date
施工单位Subcontractor
专业工程师
质检员
Fan and fan motor inspection
□
15
电气盒密封良好，电气线路正确及防油Wiring & seal of jointion box inspection
□
16
绝缘油绝缘强度试验、化学分析、混油试验结果符合要求
Oil insulation test and ingredient analysis
□
17
注油至正确油位Filling oil
□
18
绝缘油滤油合格、击穿电压____kVOil insulation strength is
□
19
箱体接地线可靠连接Tank grounding
□
20
主变压器检查平行检验记录表
检验对象分类
□设备□材料√工序
检验对
象基本
信息
设备
设备名称
设备型号规格
生产厂家
安装位置
材料
材料名称
材料型号规格
生产厂家
使用部位
工序
工序名称
主变压器检查
实施单位
其他
序号
检验项目
质量标准质量检验结果来自备注001器身外观
器身各部位
无移动
无移动
各部件外观
无烧伤、损坏及变形
无烧伤损坏变形
各部位绑扎措施
检验结论
合格
检验仪器及编号
观察、扳手、兆欧表、塞尺、仪表
检验人员
检验日期
年月日
工程名称：变电站主变扩建工程编号：1-1-2
齐全，紧固
齐全，紧固
绝缘螺栓及垫块
齐全，无损坏，且防松
措施可靠
齐全，无损坏
绕组及引出线绝缘层
完整，包缠牢固紧密
完整，牢固紧密
002
铁芯
铁芯接地
1点，连接可靠
1点，可靠
铁芯绝缘
用兆欧表加压1min不闪络
不闪络
003
绕组
裸导体
外观
无毛刺、尖角、断股、
断片、拧弯
符合要求
焊接
满焊、无脱焊
满焊、无脱焊
高压应力锥
部件装配
齐全，正确
齐全，正确
有载调压分接开关
开关动作
顺序
正确，切换时无开路
正确，切换时无开路
切换开关密封
良好
良好
其他
强油循环管与下轭绝缘接口密封
良好
良好
各部位清理
无杂物、污迹、屑末
主变压器本体及附件安装质量检查表
评定人
（签字）
（签字）
监理工程师
年 月曰
般 项 目
1
基础及轨 道
(1)预埋件符合设计文件要 求；
(2)基础水平允许误差为土5mm；
(3)两轨道间距允许误差为 ±2mm；
(4)轨道对设计标高允许误
差为土2mm；
(5)轨道连接处水平允许误
差为土1mm
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
检验结果
检验人
（签字）
2
本体就位
（1）变压器安装位置正确；
（2）轮距与轨距中心对正， 制动器安装牢固
(2)安装牢靠，密封良好， 管路阀门操作灵活、开闭位置正 确；
(3)油流继电器、差压继电 器、渗漏继电器密封严密、动作 可靠；
(4)油泵密封良好，无渗油 或进气现象，转向正确，无异常 现象；
(5)风扇电动机及叶片安装 牢固，叶片无变形，电机转动灵 活、转向正确，无卡阻；
(6)冷却装置控制部分安装 质合标准符合GB50171的规定
主变压器本体及附件安装质量检查表
编号
分部工程名称
项次
检验项目
质量要求
检验结果
检验人 (签字)
主 控 项 目
1
套管
(1)瓷外套套管表面清洁， 无损伤，法兰连接螺栓齐全、紧 固密封良好；
(2)硅橡胶外套套管外观无 裂纹、损伤、变形；
(3)充油套管无渗漏油，油 位正常；
(4)均压环表面光滑无划痕， 安装牢固、方向正确；
（3）集气盒充满变压器油， 密封严密，继电器进线孔封堵 严密；
（4）观察窗挡板处于打开位 置；
（5）进口产品安装质量标准 还应符合产品技术文件要求
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500kV
均压球
在均压屏蔽罩内间距
15mm左右
/
等电位铜片
连接可靠
/
引线与套管连接
连接螺栓紧固，密封良好
紧固，密封良好
002
低压套
管安装
套管检查
清洁，无损伤
清洁，无损伤
法兰连接
连接螺栓紧固
紧固
003
储油柜安装
内部检查
清洁、无杂物
/
胶囊或隔膜
无变形、损伤，且清洁
/
胶囊或隔膜气密性
无泄漏
检验日期
年月日
合格
升高座安装
外检
观查
接线端子
牢固，无渗漏油
牢固，无渗漏油
放气塞
升高座最高处
已放油
安装位置
正确
正确
绝缘筒装配
正确、不影响套管穿入
/
法兰连接
紧密
紧密
套管安装
套管检查
清洁，无损伤，油位正常
清洁，无损伤，油位正常
法兰连接螺栓
齐全，紧固
齐全，紧固
引出线安装
穿线
顺直、不扭曲
顺直、不扭曲
220kV
应力锥
在均压罩内，深度合适
无压偏、死弯
008
冷
却
器
安
装
外观检查
无变形,法兰端面平整
无变形,平整
密封性试验
按制造厂规定
0.3Mpa
支座及拉杆调整
法兰面平行、密封垫
居中不偏心受压
法兰面平行、密封垫居中不偏心受压
潜油泵
结合面严密
/
流速、差压继电器
按制造厂规定
/
风扇
牢固，叶片无变形
牢固，无变形
阀门动作
操作灵活，开闭位置正确
操作灵活，开闭位置正确
外接管路
内壁清洁，流向标志正确
清洁、标志正确
009
ห้องสมุดไป่ตู้净油器
安装
内部检查
清洁，无杂物、污迹
/
滤网检查
完好
/
吸湿剂
白色不透明
/
010
其他
耐油绝缘导线
排列整齐，保护措施齐全
排列整齐，保护措施齐全
接线箱盒
牢固，密封良好
牢固，密封良好
控制箱安装
牢固
牢固
检验结论
合格
检验仪器及编号
扳手、观察、操动检查、兆欧表
检验人员
/
胶囊口密封
无泄漏，呼吸通畅
/
油位计检查
反映真实油位
反映真实油位
004
吸湿器安装
连通管
无堵塞、清洁
无堵塞、清洁
油封油位
在油面线处
在油面线处
吸湿剂
颜色正常
颜色正常
005
安全气道安装及压力释放阀安装
内部检查
无杂物、污迹
无杂物、污迹
隔膜
完好
完好
隔膜与法兰连接
严密，不与大气相通
严密
释放器压力
位置
正确
正确
阀盖及弹簧
无变动
无变动
电接点检查
动作准确，绝缘良好
准确，绝缘良好
006
气体继电器安装
校验
合格
合格
继电器安装
位置正确，无渗漏
正确，无渗漏
连通管升高坡度
便于气体排向气体继电器
符合要求
007
温度计
安装
温度计校验
制造厂已校验
已校验
插座内介质及密封
与箱内油一致，密封良好
一致，密封良好
测温包毛细导管
无压偏、死弯，弯曲
半径＞50mm
平行检验记录表
工程名称：变电站主变扩建工程编号：1-1-3
检验对象分类
□设备□材料√工序
检验对
象基本
信息
设备
设备名称
设备型号规格
生产厂家
安装位置
材料
材料名称
材料型号规格
生产厂家
使用部位
工序
工序名称
主变压器附件安装
实施单位
其他
序号
检验项目
质量标准
质量检验结果
备注
001
高压套管安装
套管及电流互感器试验
合格