轨道大巷掘进作业规程
巷道掘进安全操作规程(4篇范文)
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
巷道掘进安全操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改巷道掘进安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.巷道掘进安全操作规程(新版)一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
9#煤轨道大巷施工作业规程(1)
目录9#煤轨道大巷掘进施工作业规程 (3)第一章地质基本情况 (3)第一节煤层顶底板岩石性质 (3)第二节水文地质 (3)第三节瓦斯及自燃倾向性 (3)第二章巷道布置及技术特征 (3)第一节、巷道位置、用途、服务年限与附近巷道的位置关系 (3)第二节施工条件与施工期限 (4)第三节巷道技术特征及支护形式 (4)第三章施工方法 (5)第一节作业方式 (5)第二节施工组织及作业方式 (5)第三节循环形式及循环进度 (5)第四节施工工艺流程 (5)第四章掘进施工作业 (6)第一节钻爆法作业 (6)第二节综掘机作业 (10)第三节临时支护 (12)第四节装岩、提升运输 (13)第五章永久支护施工方法 (14)第一节支护形式 (14)第二节支护材料控制 (14)第三节施工技术组织 (15)第六章支护质量日常监测方法 (19)第七章通风系统 (19)第一节通风方式 (19)第二节掘进工作面风量计算 (19)第三节通风系统 (21)第八章安全监测监控系统 (21)第九章压风、供电、供水、排水设备布置及能力 (22)第一节供压风系统 (22)第二节供电系统 (22)第三节排水系统 (22)第四节管路敷设 (23)第十章施工组织管理 (23)第一节循环作业图表 (23)第二节劳动组织 (23)第三节工种岗位责任制 (23)第十一章各项经济建设指标 (23)第十二章安全技术措施、避灾路线及质量标准 (23)第一节预防瓦斯事故的安全技术措施 (23)第二节预防透水的安全技术措施 (24)第三节顶板管理安全措施 (25)第四节预防冒顶堵人的安全技术措施 (25)第五节发生冒顶事故的应急措施 (25)第六节施工安全技术措施 (26)第七节预防火灾的安全措施 (26)第八节综合防尘措施 (26)第九节运输管理及防跑车的安全技术措施 (26)第十节凿岩爆破安全措施 (27)第十一节绞车牵引操作安全技术措施 (28)第十二节刮板输送机操作安全措施 (28)第十三节打眼安全措施 (28)第十四节行人及避灾路线 (29)第十五节 9#煤轨道大巷工程质量标准 (29)第十六节提高工程质量措施 (29)第十七节巷道开口施工安全技术措施 (29)第十八节上岗人员执行的操作规程的规定 (30)第十九节上岗人员学习规程的规定 (30)9#煤轨道大巷掘进施工作业规程第一章地质基本情况第一节煤层顶底板岩石性质煤层位置：9#煤层埋藏深度约170米。
轨道大巷作业规程
第一章概况一、巷道名称、位置及相邻关系该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。
井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。
二、巷道开口位置及用途该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。
为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。
三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度为180m，服务年限很长。
四、巷道平面布置图（后附）。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况。
井上下对照关系情况表表一第二节煤（岩）层赋存特征煤层特征表表二煤层顶底板情况表表三煤（岩）层综合柱状图（后附）。
第三章水文地质根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。
因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。
掘进长度180m，巷道均为半圆拱断面。
轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。
巷道交岔点施工图（后附）。
第二节支护设计一、巷道断面其断面形状为半圆拱形。
巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。
巷道断面图（后附）。
二、支护方式该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。
（一）锚网梁联合支护锚网梁联合支护平面图（后附）（二）料石砌碹支护1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。
支护平面图（后附）2、交岔点支护图（后附）（三）料石砌碹支护要求1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。
2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。
第三节支护工艺一、支护材料Ф18×2400mm的高强度左旋螺纹钢锚杆，35mm×3000mmФ14ｍｍ圆钢焊接的锚梁，4000mm×1100mm的金属铁丝网，Ф120 mm×10mm钢板轧制的托盘，300mm×250mm×200mm的料石，水泥原木等。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
3202轨顺掘进作业规程7.9
第一章概况第一节概述一、巷道名称3202轨顺二、掘进目的为满足3202工作面设备安装、通风、行人、运输、管线敷设等需要三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度： 1400m服务年限：2年四、预计开、竣工时间工作面自2010年7月下旬开工，预计2010年12月竣工。
第二节编写依据一、掘进工作面设计说明书及批准时间掘进工作面业务联系书名称为《3202轨顺开门设计》，批准时间为2010年1月7日。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《三采区3202轨顺地质预计》，批准时间为2010年6月26日。
三、矿压观测资料根据三采2煤轨道巷1#联络巷施工时的矿压观测资料，3202轨顺掘进时，矿压显现不明显，顶底板移近量预计在30mm～90mm左右，断层附近顶板比较破碎，顶底板移近量会有所增加，预计在50mm～150mm左右，现场施工时要加强顶板管理，强化支护措施，保证安全生产。
根据三采区冲击地压防治专项设计（2007.2）判定，3202轨顺具有弱冲击倾向。
根据地质钻孔资料，3202轨顺掘进揭露2煤后，局部煤层破碎，局部预计应力较为集中。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距三采区3202轨顺沿2煤掘进，2煤（底部含炭质泥岩）厚（0～2.0）m，f=2～3；2煤顶板粉砂岩，厚（3.44～6.35）m ，f=4～5；2煤底板泥岩或粉砂岩，厚（1.00～2.70）m ，f=3～5。
预计起掘位置沿掘进方向：0m～115m，煤层倾角4º～6º下降；115m～270m，煤层倾角1º～3º下降；270m～870m，煤层倾角1º～3º上升；870m～1120m，煤层倾角4º～7º上升；1120m～2煤0厚线，煤层倾角2º～4º上升。
掘进工作面作业规程(炮掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本《作业规程》所掘巷道为4-3煤2302运输顺槽，位于4-3煤回风大巷西侧。
二、巷道用途用于4-3煤302工作面回采主运服务。
三、巷道性质本巷道为顺4-3煤层沿煤层底板向下900mm掘进巷道。
四、设计施工长度、服务年限4-3煤2302运输顺槽设计长度为1191.00m。
服务期限：至4-3煤302工作面回采结束。
计划开工时间：2012年月日第二节编写依据一、编写本规程依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》2、《聚隆煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》3、《聚隆矿业有限责任公司煤矿储量检核说明书》二、经过审批的设计及批准时间本规程所掘巷道施工的依据是《聚隆煤矿4-3煤2302运输顺槽开凿平、剖、断面图》，批准的时间为2011年12月。
三、地质说明书本规程所掘巷道地质资料的依据是聚隆煤矿揭露实测的地质资料。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道对应地面标高该巷道对应地面标高为+1128m～+1208m，巷道标高为1075m～+1080m 。
对应地表于阴弯梁一带，地貌为山峰和沟谷，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该巷道与4-3煤回风大巷相连，掘进对临近工作面无影响。
三、煤尘及煤层的自燃区内各煤层均属低变质烟煤，煤尘爆炸指数远大于10%，煤尘具有爆炸的危险性。
在煤层开采及掘进过程中，应引起足够重视。
根据还原样燃点与氧化燃点之差值△T1-3℃及还原样燃点T1℃判断，各煤层属易自燃着火煤层。
四、地温区内地温情况正常，属“无热害区”。
五、水灾随着上部煤层的不断开采，采空区面积逐步增大，空区内积水相对增多，故在掘进过程中要严格遵守“有疑必探，先探后掘”的原则。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）4-3煤层全区分布，位于延安组第二段中部，地表未出露。
煤层一般厚度1.28～1.60m，平均1.44m，厚度变化不大，属稳定的全区可采薄一中厚煤层。
轨道大巷作业规程1
第一章概况第一节概述一、巷道名称：+1330m水平轨道大巷二、巷道类别：岩巷三、巷道相邻关系：+1330m水平轨道大巷开口于副斜井井底车场正迎头，南面为胶带大巷,南回风大巷，西面为副斜井井底车场，北面为水仓、北回及8煤采区开拓巷道。
四、掘进目的及用途：运输、行人、进风。
五、巷道设计长度及服务年限：+1330m水平轨道大巷设计长度约790m，现已施工595m，剩余195m工程。
服务年限预计93年。
六、预计开工时间：2013年度预计1 月26日起开始施工。
第二节编写依据一、编写依据1.参照国家《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》《煤矿安全技术操作规程》相关规定；2.《防治煤与瓦斯突出规定》；3.《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》；4.《五轮山矿井初步设计安全专篇》；5.《煤矿井巷工程质量验收评定标准》；6. 贵州能化有限公司2011版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；7.《+1330水平轨道大巷》设计图；8. 《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》；9. 五轮山通防部提供的《专项防突设计》及《消突评估报告》。
二、地质说明书以2010年2月份编制《五轮山公司+1330水平轨道大巷预计剖面图》为依据。
其中将揭露8煤、6-4煤、6-3煤、6-2煤、5-3煤、5-2煤、5-1煤。
三、矿压观测资料1.该巷道掘进过程中揭露8煤、6-4煤、6-2煤、6-3煤、5-3煤、5-2煤、5-1煤等多层煤层，由于煤层顶板岩石都较为破碎，为此穿层掘进过程中，应力较为集中，掘进过程中必须加强顶板管理，特别是炮后及时支护及揭煤层期间的超前支护。
2．由每班技术人员对巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力观测，并收据数据，对岩石破碎带可安装顶板离层仪进行观测。
第二章巷道地理位置及水文地质情况第一节地面相对位置及周围开采情况表水平名称一水平采区名称一采区地面标高（m）+1600 m 井下标高（m）+1330m地面的相对位置及建筑物该作业头与地面相对高差270m，地面无建筑物。
轨道大巷作业规程讲义
第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为轨道大巷。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为全矿井的所有工作面生产期间的材料运输、通风、管线敷设、行人等需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：3000m。
服务年限：约17年。
四、工程接续根据生产安排，本掘进工作面逐段向南开拓延伸至边界为止。
第二节编写依据一、依据《山西灵石红杏元富煤业有限公司资源整合初步设计说明书》、《山西灵石红杏元富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》、《矿井施工组织设计》。
二、依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全监察条例》等编写。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置轨道大巷巷位于本矿井中部。
地面相对位于赵家沟村西部，海拔960m左右，低山丘陵地带，无建筑物。
井下相对位置：位于运输大巷西侧，南、北、东部临近均无采空区。
第二节煤（岩）层赋存特征一、(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：该规程掘进的巷道沿10#煤层顶板破底板掘进。
10#煤层位于太原组下段上部。
上距K2灰岩11.29m左右，下距K1砂岩平均20.61 m。
该煤层当地俗称大炭，相当于灵石霍县区的大炭及崔家沟井田的大炭层位。
上距6号煤层32.34-62.09m，平均45.64m，煤层厚度0.51-2.15m，平均1.65m。
煤层结构简单，含矸0-1层。
煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩、粉砂岩、砂质泥岩。
属基本稳定可采煤层，局部有采空。
二、煤层顶板（伪顶、直接顶）、底板情况10号煤层直接顶为炭质泥岩，厚4.96m，其抗拉强度为3.6 MPa，极限抗压强度为64.53MPa，岩性属中硬岩石，底板也为细砂岩，厚1.72 m，其抗拉强度0.35MPa，极限抗压强度为25.5MPa，岩性属中硬岩石。
附图：煤岩层综合柱状图第三节地质构造该区域为向斜构造，轴向北偏西30°，两翼地层倾角4°—8°，井田内局部可能出现地质构造，对施工影响不大第四节水文地质1、地表水井田内地势总体为中部高南、北低，大气降雨沿东南向沟谷流出区外，井田内无常年性河流。
轨道大巷作业规程
东二扩大区轨道大巷作业规程目录第一章概况----------------------------------3 第二章地质概况---------------------------------3 第三章巷道断面及支护------------------------------3 第四章掘进方法---------------------------------4 第五章一通三防管理-------------------------------5 第六章运输排水---------------------------------6 第七章避灾撤人路线-------------------------------7 第八章机电设备、供电-----------------------------8 第九章劳动组织、循环图标--------------------------9 第十章经济技术指标------------------------------11 第十一章安全技术措施------------------------------11 会审意见-------------------------------------------26 贯彻登记-------------------------------------------27第一章概况第一节工作面概况工作面名称：东二扩大区轨道大巷。
工作面位置：东二扩大区。
工作面用途：运输、行人、通风。
工程量：416.994m。
巷道坡度： 3‰上。
巷道所处层位：奥灰岩。
开口位置：东二扩大区轨道大巷48#点向前7米处为巷道开口位置。
第二章地质概况一、围岩：顶板：奥灰岩硬度f=4-8底板：奥灰岩硬度f=4-8二、水文地质：无大的涌水。
三、瓦斯地质:低瓦斯。
四、预计的主要地质构造：预计无大的地质构造。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置工程量：416.994m。
巷道坡度： 3‰上。
大巷作业规程最新
会审意见会审签字：批示：掘进副总：总工程师第一章概况第一节概述一、巷道名称巷道名称：-750水平西翼轨道运输大巷二、掘进目的及用途该巷道掘进目的是为整个矿井二水平西翼采区服务，满足该采区的出矸、运料、行人、通风，及管线敷设需要，形成二水平西翼采区生产运输系统。
三、施工地点、开窝位置及施工顺序说明1、施工地点：-750水平西翼。
2、开窝位置及施工顺序说明：-750水平西翼轨道运输大巷自原停头位置B点前9m处开始按平面图所示尺寸按3.0‰上坡施工，断面为半圆拱型(见巷道施工平、断面图)。
四、巷道工程量及预计开竣工时间1、巷道工程量:巷道前期工程量1310.0m（平距）。
2、预计开竣工时间：经矿有关领导决定，本巷道自2008年7月18日开工，预计2009年12月28日竣工。
-750水平西翼轨道运输大巷（图1—1）第二节依据一、施工依据徐州大屯工程咨询有限公司发《-750水平西翼轨道运输大巷施工图》[图号：[S01-114(-750西)-1]二、地质基本情况及说明:1、⑴-750西轨道大巷以前施工至B点前约9m停头。
停头位置岩性主要是：巷道顶部为8煤老底砂岩，底部为泥岩。
向前掘进先向上稍穿层，后向下穿层，先后揭露8煤老底砂岩、海相泥岩、9煤、一灰、泥岩、二灰及底部砂岩、泥岩、10煤及其底板泥岩或砂质泥岩，巷道西部可能会揭露四灰。
⑵巷道自开窝约500m将揭露F10逆断层，落差约40m，对盘下降，断层附近可能遭岩浆岩侵入，断层上、下盘分别为二灰顶部泥岩及煤层底部砂质泥岩。
⑶钻孔情况：巷道掘进范围内及两侧附近无钻孔。
⑷水文地质情况：巷道掘进过程中将多次穿过中、厚层砂岩，砂岩裂隙发育，可能会有局部淋水。
巷道西部将靠近或揭露四灰，西部四灰水未曾疏放，局部富水性较强，须注意四灰水威胁，防止四灰突水事故。
2、预想剖面图（图1—2）3、柱状图（图1—3）第二章巷道规格及支护工艺第一节巷道规格一、西轨道大巷断面规格西轨道大巷断面图（图2—1）1、巷道按2.3m正中线施工。
掘进工作面作业规程
第一章、工程及地质概况一、工程概况1、巷道名称及掘进工作面位置、四邻情况，井上下对应位置：施工巷道名称：20104一号运顺、二号运顺及其联络巷，20104切眼、20104回顺。
工作面地表位置位于神延铁路东南（139°）700-965米。
地面标高1235-1303米。
井下位置：20104一、二号运顺位于20102工作面东南，距20102二号运顺距离分别为261米、291米。
东北20102综采工作面正在回采，周围再无其它采掘工程。
2、巷道用途及服务年限巷道用途：用于20104综采工作面煤炭运输、工作面辅助运输、排水通风等。
服务年限：30个月。
3、掘进工作面巷道布置情况：工程量、巷道断面参数。
①20104一号运顺设计掘进长度6161.168米,20104二号运顺设计掘进长度6080.016米，掘进方位角均为49020′32″，开口坐标X=4270091.649、Y=406090.459。
两巷间保护煤柱３0米，设计施工联络巷101个，联巷中心距为60米。
（附图：施工平面图）巷道断面参数：巷道设计断面形状均为矩形，巷道断面尺寸：20104一号运顺宽×高=5600×3900mm,S掘=21.84m2；20104二号运顺宽×高=5200×3900mm，S掘=20.28m2； 20104回顺与联络巷宽×高=5000×3900mm,S掘=19.5m2。
（附图：巷道支护断面图）二、地质概况1、煤层及围岩情况：20104运顺工作面布置于2-2煤层，该煤层厚度11.0～12.07m，平均厚度11.72m，煤层倾角1-3°。
工作面布置于煤层的中上部。
煤层不含或局部含1-2层夹矸，夹矸厚度不大于0.20米，煤层结构简单。
该煤层属软质岩石，具脆性，易冲击破碎，普氏系数小于3。
顶底板岩性：老顶：砂质泥岩、粉砂岩、砂岩，厚5.40～53.22m,属Ⅲ级;直接顶：砂质泥岩及粉砂岩石，厚 1.02-1.59m，属Ⅱ类中等稳定顶板；底板：主要为粉砂岩和粉砂质泥岩、次为泥岩，厚0.80-11.46m，允许底板单向抗压强度25.95Mpa，属Ⅵ类中硬度底板。
-708北翼轨道大巷掘进作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本«作业规程»用于掘进的巷道为-708北翼轨道大巷。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成四采区生产系统，满足四采区生产运输、行人、通风及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限设计长度：2245m服务年限：35年四、预计开工、竣工时间：本掘进工作面自2009年12月开工，预计2012年12月份竣工。
第二节编写依据一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为《3400采区设计说明书》，批准时间为 2007年6月6日。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《-708北翼轨道大巷掘进地质说明书》，批准时间为2009年8月9日。
三、矿压资料向斜轴部应力集中，围岩压力比较大；断层带及其附近围岩条件较差，压力比较大。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-708北翼轨道大巷位于工业广场以西1700m。
轨道大巷里段以东 50m有孙垓村，外段以东170m有黄河李村。
赵王河在轨道大巷北部流过。
井下位于3400采区西部，为-708水平北翼的开拓巷道。
大巷北部位于孙垓村煤柱内；南部位于黄河李村煤柱内。
四邻采掘情况：以东有正在掘进的3406皮带、轨道及3408轨道顺槽，以南有3400皮带、回风大巷及正在掘进的轨道大巷。
以西及以北尚无采掘工程。
附图1：3400采区煤层底板等高线预测图（1：2000）（包括巷道布置平面图）表一：井上、下对照关系情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该面3上煤为气煤，依据地面钻孔L10-3、L9-1及附近巷道揭露资料，3上煤层总厚度1.25~4.0m，平均2.82m，东厚西薄，向西逐渐冲刷尖灭。
煤层倾角2～16°，平均9°，煤层普氏硬度系数f=1.8。
表二：煤层特征情况表表三：煤层顶底板情况表二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦斯涌出量为CH4：0.5m3/t，CO2：0.5 m3/t，属低瓦斯煤层。
掘进机掘进作业规程
第一章概况一、巷道名称、位臵及相邻关系(附图1 采掘工程平面图)本工作面为13508(下)运输顺槽掘进工作面。
与轨道大巷相连,开口位于井底车场东北部,距井底车场1190m,东南30m为边界回风巷,东北150m为13508(下)回风顺槽,西北为回风大巷,西南30m为采空区。
二、掘进目的与用途13508(下)运输顺槽掘进工作面服务于13508(下)综采工作面,用于13508(下)综采工作面的通风和运煤。
三、巷道特性该巷道为煤巷，沿3#煤层底板掘进。
四、设计长度、掘进时间设计长度：顺槽410m。
掘进时间：35天五、巷道平面布臵(附图2 巷道平面布臵图)第二章地面位臵及地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况地面相对位臵及邻近采区开采情况见下表水平405 工程名称13508(下)运输顺槽盘区名称五盘区工作面标高/m 412—440地面相对建筑物及其他工作面地表为荒地、无村庄、建筑物井下相对位臵对掘进巷道的影响本工作面井下位于矿区中部邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近巷道对本面掘进无影响第二节煤层赋存特征一、煤层厚度根据原13508(上)运输顺槽已掘巷道实探情况推断，煤层平均厚度3.6m。
二、煤层产状煤层走向由西南到东北,倾向东北,倾角3-5°。
三、煤层结构该煤层赋存于山西组中下部,下距K7砂岩4.80m。
煤层厚度为6.15-6.65m,平均6.4m,为井田稳定可开采煤层,井田内煤层厚度变化不大,均在6.00m以上。
煤层结构简单,大部分含1-2层夹矸，最高可至5层夹矸。
四、煤层特性该煤层为黑-灰黑色,条痕呈灰黑色,具玻璃光泽,似金属光泽，贝壳状，阶梯状断口,均一或条带状结构,层状构造。
节理和内生裂隙发育。
硬度3-4,视密度1.45t/m3 。
该煤层以亮煤为主,夹镜煤条带,镜煤为金刚光泽,结构均以性脆易碎;亮煤为强玻璃光泽和似金属光泽,呈条带状分布。
五、煤层综合柱状(附图3 3#煤层综合柱状图)六、煤层瓦斯涌出量及瓦斯等级根据晋煤安检【2011】WSJD0040号山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定情况,矿井相对瓦斯涌出量为14.34ｍ3/t,绝对瓦斯涌出量为24.39ｍ3/min,二氧化碳相对涌出量为2.16ｍ3/t,绝对涌出量为3.68ｍ3/min,属高瓦斯矿井;根据原13507(下)运输顺槽掘进工作面瓦斯涌出量推测该工作面瓦斯涌出量为0.95ｍ3/min。
3412轨道顺槽掘进作业规程(综掘gongqu)
第一章概况第一节概述一、巷道名称:3412轨道顺槽及切眼。
二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为3412回采工作面形成生产系统,满足3412回采工作面回采时运输、通风、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限：1、巷道设计长度3412轨道顺槽全长1984m（平距）；切眼全长100m（平距）。
总工程量为2084m（平距）。
巷道坡度为1°-10°，平均5°。
2、服务年限： 1.5年四、预计开、竣工时间：预计2009年 12月开工,预计竣工日期为2010 年 10月。
第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间《肥城矿业集团梁宝寺矿井初步设计（修改）说明书》，批准时间为2005年8月。
《3400采区设计》，批准时间2007年06月06日。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称是《肥城矿业（集团）有限责任公司梁宝寺煤矿3412轨道顺槽掘进地质说明书》，批准时间为2009年5月11日。
三、矿压观测资料根据3228工作面掘进及回采矿压观测资料、3107工作面厚煤层沿底板掘进矿压观测资料及其他相同地质条件下的矿压观测资料，表明向背斜轴部、断层处围岩破碎、压力大，应力集中且局部有淋水。
四、《煤矿安全规程》、《井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）、《煤矿井巷工程质量检验评标准》（MT5009-94）及其它有关规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1、3412轨道顺槽及切眼位于工业广场西北部。
工作面范围内地面以南380m有黄河李村，以东300m有孙刘庄村，工作面东北部正上方地面有曹垓村、桑科集村。
工作面西部地面有赵王河流过，另有一条高压线、两条低压线、两条通信线在该面上方穿过。
2、3412轨道顺槽以南为正在掘进中的-708北翼回风大巷，东南80 m为正在掘进中3408工作面皮带顺槽，以东至3400采区东部边界，以北以及以西尚无采掘工程。
1590m机轨合一大巷规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》的编制是为指导、规范+1590m机轨合一大巷的施工，确保施工安全和质量，在施工过程中应严格遵照执行。
二、掘进目的及用途：该掘进巷道是为满足B4-2煤层一采区各条巷道和回采工作面在掘进和回采过程中的通风、行人和运输、设备安装等需要而开掘。
三、巷道设计长度及服务年限+1590m机轨合一大巷设计长度计：巷道全长396m（平距），已掘176米，还需要掘进220m。
服务年限：约5年。
四、预计开竣工时间：根据生产计划排定：本掘进工作面自2016年5月份开工，预计2016年7月份竣工。
第二节编写依据一、《煤矿安全规程》2013版二、新疆煤炭设计研究院设计的《开拓方式平面图》三、矿井地质报告四、徐矿集团《顶板管理实施细则》五、徐矿集团《风量计算细则》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况+1590m机轨合一大巷位于井底车场联络巷北部，东部为B1煤层轨道下山，地面为山体，对本巷道掘进均无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、该巷道为穿层巷道，掘进过程中先后会经过B2-1、B2-2、B3、B4-1、B4-2煤层及各煤层间的粗中砂岩细砂岩互层。
其中B2-1煤厚2.05m，硬度f>4。
B2-2煤厚2.05m，硬度f>4。
B3煤厚3.44m，硬度f>4。
B4-1煤厚3.83m，硬度f>4。
B4-2煤厚9.66m，硬度f>4。
各煤层间的粗、中、细砂岩互层厚度从5m到10m不等，硬度f>6。
二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：根据新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局2012年关于新疆鸿新建设集团呼图壁县白杨沟煤矿《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》的批复”，“矿井中的绝对瓦斯涌出量0.65m3/min，瓦斯相对涌出量为3.26m³/t, 二氧化碳绝对涌出量为0.55m³/t，二氧化碳相对涌出量为2.76m³/t，煤层煤尘具有爆炸性，为自燃煤层，发火期3—6个月。
轨道顺槽掘进作业规程
轨道顺槽掘进作业规程第一部分：总则第一条：为规范和标准化轨道顺槽掘进作业，保障作业人员的安全和工程质量，制定本规程。
第二条：适用范围，本规程适用于所有进行轨道顺槽掘进作业的单位和个人。
第三条：作业定义，轨道顺槽掘进是指为轨道铺设提供通道的开挖工作，主要包括土方开挖、支护、排水、边坡处理等工作。
第四条：作业责任人，负责轨道顺槽掘进作业的责任人应具备相应的技术资格和工作经验。
第五条：安全措施，轨道顺槽掘进作业必须遵循相关的安全规范和操作规程，提供必要的安全保障措施。
第二部分：作业流程第六条：施工准备，施工前必须对现场进行勘察和测量，确定轨道顺槽的位置和尺寸，并根据实际情况制定施工方案。
第七条：土方开挖，按照设计要求进行土方开挖，包括地表标高、土质、倾角等。
第八条：支护工作，根据土质和倾角的情况，采取相应的支护措施，如喷射混凝土、钢支撑等。
第九条：排水工作，根据地下水位，采取相应的排水措施，确保施工现场的干燥。
第十条：边坡处理，对于高坡、陡坡等特殊区域，进行边坡加固和处理。
第三部分：安全措施第十一条：安全防护，作业人员必须穿戴符合规范的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条：通风设施，掘进作业现场必须有良好的通风设施，保证作业人员的安全。
第十三条：防火措施，作业现场必须设置相应的防火设备和消防器材，提供必要的防火措施。
第十四条：紧急救援，作业现场必须设置急救设备和救援措施，保障作业人员的安全。
第十五条：定期安全检查，对轨道顺槽掘进作业现场进行定期的安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
第四部分：质量控制第十六条：质量要求，轨道顺槽掘进作业必须按照相关的质量标准和要求进行，确保工程质量。
第十七条：材料选择，轨道顺槽掘进作业必须选择符合要求的材料，包括支撑材料、排水材料等。
第十八条：施工方案，轨道顺槽掘进作业必须制定详细的施工方案，包括开挖顺序、支护方案等。
第十九条：测量检查，对轨道顺槽掘进作业进行测量和检查，确保尺寸和位置的准确性。
轨道大巷作业规程
东二扩大区轨道大巷作业规程目录第一章概况------------------- 3第二章地质概况------------------- 3第三章巷道断面及支护------------------ 3第四章掘进方法------------------- 4第五章一通三防管理------------------- 5第六章运输排水------------------- 6第七章避灾撤人路线------------------- 7第八章机电设备、供电------------------ 8第九章劳动组织、循环图标--------------- 9 第十章经济技术指标-------------------- 11 第十一章安全技术措施------------------ 11 会审意见-------------------------- 26贯彻登记27第一章概况第一节工作面概况工作面名称：东二扩大区轨道大巷。
工作面位置：东二扩大区。
工作面用途：运输、行人、通风。
工程量：416.994m。
巷道坡度：3 ‰上。
巷道所处层位：奥灰岩。
开口位置：东二扩大区轨道大巷48#点向前7 米处为巷道开口位置第二章地质概况一、围岩：顶板：奥灰岩硬度f=4-8底板：奥灰岩硬度f=4-8二、水文地质：无大的涌水。
三、瓦斯地质: 低瓦斯。
四、预计的主要地质构造：预计无大的地质构造。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置工程量：416.994m。
巷道坡度：3 ‰上中腰线：正中心、腰线下一米掘进施工第二节支护设计根据巷道围岩性质，依据施工现场实际情况选择支护形式为裸体支护。
附巷道剖面面及支护图。
第四章、掘进方法第一节施工方法巷道施工方法：采用钻眼爆破法施工。
第二节凿岩方式一、掘进工艺: 钻眼爆破法。
二、施工工艺流程说明：1、正常掘进时：打眼-- →装药-- →放炮-- →吹炮烟-- →临时支护-- →装渣。
2、移扒斗时：装渣-- →铺轨道-- →移扒斗。
5101掘进作业规程正文
一、概况：二、地质情况：1.围岩特性:1）煤层：5#煤层，位于石炭系、上石炭统、太原组，煤厚2.5-3.5米，含三层碳质泥岩。
2）顶板：⑴老顶K4，为一组厚度为0.64-18.15/6.9米，灰黑色灰色中粗粒长石石英砂岩局部弱含水。
F=6-8。
⑵直接顶：灰黑色砂岩或砂质泥岩、泥岩夹，总厚度1.38-9.05/4.03米。
F=4-6。
3）底板K3：为灰色、灰黑色中细粒砂岩，中厚层状。
厚度2.18-3.5/2.71米，F=8-15.其上局部含有一层伪底，为黑色泥岩或砂质泥岩，厚度0.1-0.2米，F=2-3 。
2.水文地质：据新兴煤业北一采区地质报告，本区域富水系数为1.79立方米/吨煤。
此值与矿区其他区域观测值相比较大，预计涌水量达30立方米/小时，在掘进过程中，可能存在顶板淋水，底板渗水现象。
故需要有排放水设施。
3.瓦斯情况：根据新兴煤业精查地质报告，北一采区地质报告及生产中收集的资料所述，我矿属低沼气矿井，但随开采深度增大，瓦斯含量呈上升趋势。
，据2015年瓦斯鉴定结果，沼气相对涌出量为0.43m3/t，二氧化碳相对涌出量为4.31 m3/t。
另外，本矿5#煤层为2类自燃煤层。
4.预计主要地质构造：从掘进工作面所揭示的断裂构造中没有对该面造成影响的断裂构造。
煤层顶底板起伏：从临近区已掘进的工作面揭示，由于煤层顶底板的局部起伏造成局部薄煤区，对开采造成一定的影响，究其本质为顶板的层间滑动和底板的局部应力集中所造成。
其中向为北东向或近东西向。
根据区域断裂构造和综合分析5102工作面，推采其构造如下：⑴该区域位于毛家河正断层（产状：N73°E（SE）∠70°）之东部，受该断层影响，预计该面断裂构造走向呈北东向，其落差最大者在3米左右，南北向断裂构造较小的构造态势，将对掘进和回采造成一定影响。
⑵由于该区域位于毛家河向斜之南部，此向斜由东向西延伸入本井田800-1000米，幅度70米，翼角8-10°。
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西翼轨道大巷掘进施工作业规程编号：掘54号编制人：施工负责人：施工队：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见会审单位及人员签字施工单位：年月日工程技术科：年月日通风科: 年月日防突科: 年月日地测科：年月日机电技术科：年月日安检科：年月日工程监理：年月日总工程师：年月日审批意见：西翼轨道大巷掘进施工作业规程第一章工程概况第一节概述西翼轨道大巷为矿井西翼采区的主要运输通道，水平标高-318m ,与西翼胶带大巷、西翼回风大巷平行布置，设计长度1800m ,已施工713.5m ,坡度为+3‰,半圆拱形断面，全岩巷道，锚喷支护，局部遇二1煤段采用锚喷+U型钢支架复合支护。
附：巷道布置图第二节编写依据第二章地质概况一．地层（岩层）情况详见综合柱状图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置西翼轨道大巷与西翼胶带大巷、回风大巷平行布置。
第二节巷道断面及支护说明一、巷道断面特征表1、西翼轨道运输大巷巷道断面为直墙半圆拱。
2、巷道断面特征见下表：巷道断面特征表3、水沟规格尺寸：净宽*净深=600*700㎜，壁厚：120㎜，铺底：100㎜。
二、支护说明西翼轨道大巷正常掘进时设计为锚喷支护，采用Ø18×2100㎜螺纹钢树脂锚杆，锚杆垫板规格：长*宽*厚=100*100*8㎜。
每根锚杆两块CK2590树脂药卷锚固，锚杆间排距800×800㎜，锚杆排列方式为三花布置。
喷射混凝土强度等级为C15，喷射砼厚度为100㎜。
三、施工中若围岩稳定性差、遇断层、破碎带时，应改变支护参数或支护形式。
第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法巷道采用全断面法炮掘，光面爆破，0.6m3耙矸机装岩，一吨U 形矿车运输。
二、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、施工设备准备并调试完成；3、风、水、电至施工地点；4、施工人员学习施工作业规程并考试合格。
第二节施工工艺一、掘进钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø42㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Ø35×200×0.2kg，1--5段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆。
全断面一次起爆，围岩破碎时采用分次装药分次起爆。
为了减少对围岩的震动，拱部周边眼内最多装两块药卷，周边眼间距不超过350㎜。
严格控制装药量，实现光面爆破。
附：爆破图说明书二、支护1、支护材料锚杆采用全长2100㎜，Ø18㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深2050，托盘规格120×120×10㎜，10㎜的钢板压成弧形，每根为两支CK 2590型树脂锚固剂，锚固长度不小于700㎜。
间排距800×800㎜，三花布置，垂直于巷道周边轮廓，夹角75～90°,外露长度为30～50㎜，锚固力不小于50KN。
砼强度要求C20，喷厚150㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2：（体积比），速凝剂量3%-4%，喷拱取上限，淋水区适当加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上口均匀加入。
喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，初喷厚度不小于50㎜。
2、锚杆支护工艺（1）打锚杆眼，首先要严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求的必须先进行处理；由外向里、先顶后帮检查顶帮，找掉危岩，确认安全后作业。
眼位置准确，误差不超过100㎜，眼向误差不超过15°。
锚杆深度与锚杆长度相匹配，深度2000㎜，打眼时由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
（2）锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。
锚杆排列方式：三花布置。
（3）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆把树脂药卷缓慢推到眼底，使用锚杆安装机将锚杆旋入锚固剂，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。
45秒后卸下安装机，将螺帽上紧，托盘紧贴岩面。
（4）西翼轨道运输大巷巷道断面周圈布置锚杆为12根。
帮部最下一排锚杆距巷道底板为400㎜。
3、喷射砼（1）准备工作：检查锚杆、金属网铺设是否符合实际要求，发现问题及时处理；清理好工作点的杂物，接好风、水管路；检查喷浆机是否完好；高压水冲洗岩面，两帮拉好铁丝控制喷厚和平整度。
（2）、工艺要求：喷射顺序为先墙后拱自下而上进行，喷头与岩面尽量垂直；按配比将料拌和均匀；喷浆机供风压力0.4MPa，水压比风压高0.1MPa左右；一次喷厚为50～70㎜，并及时复喷，复喷时间不超过2小时，否则用高压水冲洗受喷面；回弹量不超过15%，喷层连续养护28天，7天内每班洒水一次。
喷射均匀，无裂缝，无穿裙、赤脚现象。
（3）、喷射工作准备工作就绪，开机时，必须先开水后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，再关水，最后关风。
工作时严禁喷头对人，管路堵塞时紧握喷头，并喷头朝下，立即停机、停水、停风。
喷射完后要及时清理回弹料，可将回弹料掺如料中使用，但不超过30%。
三、水沟浇注砼1、西翼轨道运输大巷水沟规格：净宽*深=600*700㎜，水沟砼壁厚120㎜，铺底厚100㎜。
水沟宽度、深度允许偏差±30㎜，水沟壁厚不小于设计10㎜，巷道中线至水沟内沿距离允许偏差±50㎜。
水沟混凝土标号 C10，水沟施工好48小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，每小班洒水养护不少于2次，养护时间不少于一周。
水沟应严格按设计坡度施工。
2、浇注水沟砼，水泥采用PO.32.5R普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，石子粒径10-30㎜。
3、打水沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时两边同时进行，并及时进行振捣，以保证混凝土表面无蜂窝、麻面。
拆模后，应及时清理水沟模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。
四、施工工艺流程1、锚喷施工工艺流程：交接班→安全检查→打眼→装药、连线放炮→通风安全检查→临时支护→出矸→打拱部锚杆→出矸→打帮部锚杆→初喷→复喷成巷打水沟施工工艺流程：挖毛水沟→核校尺寸→铺底→稳水沟模板→核校尺寸→灌注混凝土→拆模、养护掘进时，连水沟一并放出，耙岩机移过后砌永久水沟，随掘进向前砌筑。
五、临时道轨铺设轨道轨型为18kg/m钢轨，轨距600㎜，误差不大于6㎜，不小于4㎜，轨道接头间隙不大于5㎜，内错差不大于2㎜；轨枕间距为800㎜，允许误差±50㎜，轨道附件应齐全紧固有效。
轨道应铺设平直，避免出现阴阳道。
六、临时风水管路、电缆的吊挂掘进时设一趟Ø800㎜风筒，风筒吊挂在巷道左帮中上部，距巷道底板1800㎜；风筒下布置一趟Ø108㎜风管和一趟2寸水管；电缆吊挂到巷道右帮，距轨面2000㎜。
第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式及距离巷道施工过程中采用压入式通风,最长供风距离1500m,回轨联络横贯掘出后风机可前移。
二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100q CH4×K式中：q ch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/minK----通风不均衡系数K=2则：Q=200m3/min2、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多37人。
Q=4Ν 则：Q=148m3/min3、按炸药量计算Q=25A Q=275m3/minA---掘进工作面一次起爆的最大装药量，m3/min4、工作面实际需风量确定根据上式计算，该工作面的实际需风量为275m3/min5、风速验算按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必须满足以下要求即V min S≤Q≤W max SV min=0.15m/s V max=4m/s S min=9.6m2 S max=11.2m2 则:Q min=0.15×9.6×60=86.4m3/minQ max=4×11.2×60=2688m3/min由上可知西翼轨道大巷掘进工作面通风设一台FBD N O6.3/2×30KW局扇，完全满足要求。
三、通风线路：1、新鲜风: 井底车场新鲜风流→西翼轨道大巷局部通风机→工作面。
2、乏风:工作面→ 西翼轨道大巷→炸药库回风巷→西翼回风大巷→回风石门→风井→地面。
附:通风系统示意图第二节监测系统1、安全监测设备：KJ--70型监测系统布置在地面调度室中心机房；KJF3型分站一台，布置于井底车场。
2、探头位置：(T1)距掘进正头不超过5m。
(T2)距回风巷口10---15m，悬吊位置距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
3、报警断电点：(T1)报警点为0.8%、断电点为1.0%，(T2)报警点断电点均为0.8%。
4、断电范围：(T1)、(T2)断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。
5、每班的班长，队干、维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。
附：监测系统布置示意图第三节运输系统1、矸石运输由工作面安装0.6m3耙矸机一台，利用其装岩，1T “U”型矿车运输，西翼轨道大巷、井底车场用蓄电池电机车运输，由副立井提升至地面。
运矸路线：工作面→西翼轨道大巷→井底车场→副立井→地面2、材料及设备运输1、材料及设备运输线路：地面料场→副井→井底车场→西翼轨道大巷→工作面。
2、运输系统安装维护按照《煤矿运输系统文明生产实施细则》要求，实现标准化及文明生产。
第四节供风、供水系统供风、供水分别从西翼轨道大巷各引接一趟Φ108mm（风）、一趟2寸钢管到工作面第五节排水系统掘进工作面→西翼轨道大巷水沟→井底车场水沟→中央水泵房→副井→地面第六节供电系统1、动力电源：由井下变电所动力变压器→西翼轨道大巷→工作面设备。
2、风机专用线：由井下变电所风机专用变压器→西翼轨道大巷→风机。
3、供电系统按要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。
供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
4、电气设备及电缆安装要求按照《义安煤矿机电系统文明生产实施细则》要求，实现标准化及文明生产标准。
附:供电系统图。
第七节通讯、照明系统1、通讯、值班室安设调度电话和行政电话各一部，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听；工作面安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位。
2、照明耙矸机装设127V矿用防爆照明大灯；运输枢纽，繁杂区设防爆照明灯。
第六章劳动组织及循环图表劳动组织：掘进时采用“三八”工作制，两掘一喷、一次成巷的作业方式，正规循环作业，正规循环率达85%以上。
附：劳动组织表正规循环图表主要技术经济指标表第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。
2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。