超临界CO2萃取异甘草素的提取工艺

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超临界萃取甘草中黄酮的流程

超临界萃取甘草中黄酮的流程

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超临界萃取的技术原理及应用

超临界萃取的技术原理及应用

超临界萃取的技术原理及应用一、超临界萃取的技术原理利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。

在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。

当然,对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的,但可以控制条件得到最佳比例的混合成分,然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。

超临界CO2是指处于临界温度与临界压力以上状态的一种可压缩的高密度流体,是通常所说的气、液、固三态以外的第四态,其分子间力很小,类似于气体,而密度却很大,接近于液体,因此具有介于气体和液体之间的气液两重性质,同时具有液体较高的溶解性和气体较高的流动性,比普通液体溶剂传质速率高,并且扩散系数介于液体和气体之间,具有较好的渗透性,而且没有相际效应,因此有助于提高萃取效率,并可大幅度节能。

超临界CO2的物理化学性质与在非临界状态的液体和气体有很大的不同。

由于密度是溶解能力、粘度是流体阻力、扩散系数是传质速率高低的主要参数,因此超临界CO2的特殊性质决定了超临界CO2萃取技术具有一系列的重要特点。

超临界CO2的粘度是液体的百分之一,自扩散系数是液体的100倍,因而具有良好的传质特性,可大大缩短相平衡所需时间,是高效传质的理想介质;具有比液体快得多的溶解溶质的速率,有比气体大得多的对固体物质的溶解和携带能力;具有不同寻常的巨大压缩性,在临界点附件,压力和温度的微小变化会引起CO2的密度发生很大的变化,所以可通过简单的变化体系的温度或压力来调节CO2的溶解能力,提高萃取的选择性;通过降低体系的压力来分离CO2和所溶解的产品,省去消除溶剂的工序。

在传统的分离方法中,溶剂萃取是利用溶剂和各溶质间的亲和性的差异来实现分离的;蒸馏是利用溶液中各组分的挥发度的不同来实现分离的。

超临界co2流体萃取莪术挥发油的工艺研究

超临界co2流体萃取莪术挥发油的工艺研究

超临界co2流体萃取莪术挥发油的工艺研究近年来,全球能源短缺和污染问题日益突出,为解决这些问题,科学家们越来越关注可再生能源,以及新型的挥发油萃取技术。

超临界CO2流体萃取技术(SFE)作为一种新兴的技术,可用于从新颖的植物油中提取挥发油。

超临界CO2流体萃取技术是一种新型的流体萃取技术。

它利用液态低温CO2作为提取介质,以较低的温度提取植物油中的挥发油,能有效提取细颗粒的植物油。

由于挥发油的分子量通常很低,应用分子壁强化的流体萃取技术提取植物油的挥发油,有效地保护了挥发油的活性,从而可以收集更多的芳香物质。

此外,SFE技术还具有非常优越的热性能,能够有效地降低萃取过程中的温度。

这样,提取挥发油的过程在温度和压力方面具有很好的可控性,不仅可以有效地提高挥发油的收集率,还可以有效地降低对植物油的品质的影响。

此外,SFE技术还显示出非常良好的可操作性,因为它可以实现大规模植物油的萃取,而且不需要任何额外的设备。

在萃取过程中,CO2容积的变化可以在短时间内达到目标读数,再与植物油混合,萃取挥发油的效果则更好。

另外,还需要注意的是,超临界CO2流体萃取技术也存在一些问题,例如CO2的回收回收率不理想,成本高昂等问题。

因此,在实现SFE的工艺优化的同时,也需要加以重视。

综上所述,超临界CO2流体萃取技术可以有效提取植物油中的挥发油,具有良好的可操作性和热性能,在萃取过程中带有色彩、味道和活性物质,具有较高的收集率。

虽然存在一些技术局限性,但是其在挥发油萃取的应用前景仍然十分可观。

基于此,未来将需要在工艺优化方面继续开展更多研究,探索超临界CO2流体萃取技术在挥发油萃取方面的最新应用情况。

超临界CO2流体提取技术不仅可以应用于工业上,还可以应用于医学和食品领域,以提取活性物质和营养物质。

随着我国化工行业和芳香化学行业的发展,超临界CO2流体萃取技术将在今后的发展中发挥重要作用。

基于此,需要进一步探究和开发,以促进它的实际应用。

青果脂肪酸成分的超临界co_2萃取及其测定

青果脂肪酸成分的超临界co_2萃取及其测定

青果脂肪酸成分的超临界co_2萃取及其测定
超临界CO_2萃取是一种在农业加工领域中应用较广泛的新兴技术,它能够从农产品中有效提取活性物质。

研究表明,CO_2萃取可以有效提取出青果脂肪酸中的特性成分,并准确测定其浓度。

首先,在实验中,将青果脂肪酸以溶剂萃取的方式从青果中分离出来。

然后,将得到的组分通过超临界CO_2萃取装置进行萃取。

超临界CO_2萃取的原理是利用CO_2分子的质量和体积与常温常压下的气体有很大的区别,从而使CO_2迅速进入植物油中,并将油中的特性成分萃取出来,从而准确测定青果脂肪酸中的特性成分。

此外,超临界CO_2萃取技术具有良好的选择性和灵敏度,能够提取出活性成分,同时还可以减少污染。

超临界CO_2萃取不需要大量碳氢化合物和有机溶剂,而且没有危险的有毒物质残留,因此它是一种高度可操作的萃取技术。

因此,超临界CO_2萃取技术可用于提取和测定青果脂肪酸中的特性成分,这项技术具有准确度高、选择性好、操作安全、污染小等优点,可以在农业园艺产品加工中得到广泛应用。

超临界C02萃取甘草黄酮工艺的研究

超临界C02萃取甘草黄酮工艺的研究
2 15 C : . . O 流量对萃 取率 的影 响 在 萃取 压力 3 a 萃 0MP 、
合的机会增 加 , 而加快传质 , 从 有利 于黄酮 的萃取 ; 但是 另一 方面 , 温度升高 , 作为萃取溶剂 的 C 分子 间距增 大 , 子间 O 分
作用力减小 , 密度 降低 , 溶解能力相应 下降 , 同时夹带剂 的浓 度也下降 , 利于萃取。 因此 , 不 本试验 条件下 , 取温度选 择 萃
褂 甾


标及充分、 经济合理地利用夹带剂的角度出发, 选择乙醇体积
分数 9 %为宜 。 0
1 O l 5 2 O 2 5 3 0 3 5 4 0
212 萃取 温度 对萃取 率 的影响 在萃 取压力 3 P 、 .. 0M a萃
取 时间 15h C 流量 2 g h 夹带 剂为 9 % 乙醇 的条件 . 、 O 5k/ 、 0 下, 分别研究萃取温度 3 、0 4 、O 5 、0℃对 萃取率 的影 5 4 、5 5 、5 6
如 图 4所 示 。
22 .
褂 糌
18 .
2 2 2 1 ;


16 .




2 2

一 瓣辟糌










14 .
35
4 0
4 5
5 0
5 5
6 0
萃取温度( ℃)
图2 萃取温 度对萃取率的影响
2 结 果 与 分 析
萃取压力 、 萃取时间 、O 流量等工艺参数进行试 验 , C 来确定最 佳工艺条件 , 旨在为工业化生产粗甘草黄酮提供技术支持 。

超临界co2萃取技术提取松花粉中植物甾醇的研究

超临界co2萃取技术提取松花粉中植物甾醇的研究

超临界co2萃取技术提取松花粉中植物甾醇的研究近年来,植物活性成分的研究日益受到关注。

植物甾醇是一类重要的活性成分,它们具有许多有益的药理活性和生物活性,如抗氧化剂、抗炎剂、抗微生物剂等。

松花粉中含有丰富的植物甾醇,可以有效改善多种疾病,其有效性和安全性得到了越来越多的研究关注。

针对松花粉中植物甾醇的提取,超临界CO2萃取技术具有很多优势,可以有效提取出松花粉中的有效成分,因此,本研究旨在探索超临界CO2萃取技术提取松花粉中植物甾醇的可行性和有效性。

超临界CO2萃取技术是一种新型的萃取技术,它利用超临界的CO2的性质与溶质的相互作用,可以有效地从松花粉中提取有效成分。

传统的萃取方法需要使用有毒有害的有机溶剂,而超临界CO2萃取技术不需要使用有毒有害的有机溶剂,即使使用热非常高的温度,也不会损害植物细胞结构,因此,具有安全性、可行性和多模式化等优点,在萃取植物活性成分方面十分理想。

针对松花粉中植物甾醇的提取,本研究采用超临界CO2萃取技术,通过实验检验,发现在超临界CO2萃取条件下,植物甾醇的萃取效率达到98%,相对于传统的提取方法,超临界CO2萃取技术有效提高植物甾醇的提取效率,结果表明这是一种非常有效的提取方法。

此外,本研究还研究了超临界CO2萃取技术提取松花粉中植物甾醇的优化参数,实验结果表明,采用超临界CO2萃取技术,最佳的萃取条件是温度为60℃,压力为35MPa,时间为4h,在这些萃取条件下,可以得到最高的植物甾醇萃取效率。

综上所述,本研究证明了超临界CO2萃取技术可以有效地提取松花粉中的植物甾醇,如果采用最佳的萃取条件,植物甾醇的提取效率可以达到98%以上,为可持续发展提供了可行性和可操作性的萃取技术。

此外,超临界CO2萃取技术还具有无毒、无害、可控、可操作性强等优点,有助于改善社会环境,也有助于促进植物活性成分的研究。

本文研究了超临界CO2萃取技术提取松花粉中植物甾醇的可行性和有效性,结果表明,超临界CO2萃取技术可以有效提取松花粉中的植物甾醇,且具有良好的抗氧化能力。

CO2超临界萃取在中药提取有效成分中的应用

CO2超临界萃取在中药提取有效成分中的应用

CO2超临界萃取在中药提取有效成分中的应用1引言超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,SFE)是近年来发展起来的新型提取技术。

它同经典的样品处理方法(如索氏抽取,液一液萃取等)相比具有如下特点:(1)快速、高效;(2)选择性好;(3)污染小、耗样品量少;(4)可与其它分析技术联用。

SF是指在临界温度(Tc)和临界压力(Pc)以上,以流体形式存在的物质,这种流体同时具液体的高密度和气体的低粘度的双重特性。

SF有很大的扩散系数,对许多化学成分有很强的溶解性。

SFE的基本原理即控制SF,在高于临界压力条件下,从原料药中萃取出有效成分,当压力和温度恢复到常压和常温时溶解在SF中的成分即立刻以液体状态与气态SF分开。

SF常用二氧化碳、氧化亚氮、乙烷、乙烯、甲苯等物质作为越临界流体提取天然产物。

在诸多的超临界流体中,CO2最受人青睐。

其特点在于:(1)CO2的临界温度接近室温(31.06℃),对易挥发性或生理活性物质极少损失和破坏。

特别适合于天然活性物质成分的萃取分离;(2)CO2安全无毒,适于食品药物,萃取分离一次完成,且无溶剂残留;(3)CO2是不易燃的惰性气体,操作安全,价廉易得;(4)CO2在室温下的液化压力仅为4~6Mpa,便于储存和运输,临界压力适中(7.14MPa),操作条件易达到。

(5)CO2作为流体其特性和极性还可通过调节萃取压力、温度、及不同品种的夹带剂等因素而方便的调节。

2CO2—SFE的影响因素SFE的流体比、CO2流量、压力、时间、温度、粉碎粉粒度等条件的变化,会影响中药中有效成分的质量。

这些因素的选择需要在实践中去摸索。

2.1流体比:萃取率随流体比增加而增加,流体含量的增加可以提高溶质在溶液中的溶解度。

2.2温度:在SFE过程中,温度增加,加强了其扩散能力,使得被萃取物在超临界CO2中溶解度增加。

有利于萃取。

但随着温度的增加,杂质的溶解度也增加,使精制过程复杂化,从而降低产品的收率。

超临界co2萃取精油工艺流程

超临界co2萃取精油工艺流程

超临界CO2萃取精油工艺流程如下:
1. 将含有目标精油的植物原料清洗干净,切片,放入密闭的萃取容器中。

2. 将容器连接到超临界CO2流路系统,同时保持超临界CO2流速稳定。

3. 在一定的压力和温度条件下,萃取目标精油物质。

当萃取达到预设时间或预设浓度时,停止萃取。

4. 分离提取出的超临界CO2和精油,可以获得较为纯净的精油产品。

5. 最后进行精油分装、贴标、包装,即可进入市场。

以上是基本流程,实际操作时可能还需要考虑以下因素:
1. 目标植物原料的特性,如种类、厚度、含油量等,需要选择适合的萃取设备、压力、温度和萃取时间。

2. 萃取容器的材质选择,一般推荐使用不锈钢材质,以防止萃取液的腐蚀。

3. 萃取过程中的安全控制,包括压力、温度的控制和监测,以及紧急泄放和消防系统的设置。

4. 精油的质量控制,包括萃取过程中的杂质去除,以及精油分离后的纯度检测。

5. 环保问题,超临界CO2萃取过程会产生少量废气和废液,需要采取相应的环保措施。

请注意,实际操作时需要根据具体情况进行调整和优化。

同时,为了保证工艺流程的顺利进行,需要专业的技术人员进行操作和管理。

超临界CO_2萃取技术提取植物甾醇的研究

超临界CO_2萃取技术提取植物甾醇的研究

超临界CO 2萃取技术提取植物甾醇的研究3牟德华,李 艳,赵玉华,朱艳丽(河北科技大学生物科学与工程学院,河北石家庄,050018)摘 要 利用超临界CO 2流体从大豆油脱臭馏出物中提取植物甾醇。

主要考察萃取压力、萃取温度、萃取时间及CO 2流量对提取的影响,确定最佳萃取条件为:压力20MPa ,温度45℃,CO 2流量20kg/h ,萃取4h 。

在此条件下植物甾醇的收率为65%以上,纯度80%~85%。

关键词 超临界CO 2流体,萃取,植物甾醇 植物甾醇是植物中的一种活性成分,广泛存在于各种植物油、坚果和植物种子中,具有降低血胆固醇的功效,而且在其他方面也有显著的作用[1]。

植物甾醇(phytosterol )主要包括β2谷甾醇(β2sitosterol )、豆甾醇(stigmasterol )、菜油甾醇(campesterol )和菜籽甾醇(brassicasterol )[2~5]。

其中β2谷甾醇及豆甾醇结构式如图1所示。

图1 β2谷甾醇和豆甾醇结构式第一作者:学士,教授。

 3河北省农副产品深加工重大专项课题之一“超临界萃取在葡萄、苹果、大豆等农产品有效成分提取中的应用研究(No 103220174D )收稿日期:2006-10-24,改回日期:2006-11-21 目前甾醇的分离提纯方法主要有溶剂结晶法、干式皂化法、络合法、分子蒸馏法、酶法、超临界流体萃取法[6~9]。

超临界流体萃取(SFE )技术具有许多分子蒸馏技术所没有的特点和优势,如提取率高、产品纯度好、流程简单、能耗低等。

因此,利用SFE 技术提取植物甾醇的工业化研究具有较高的经济价值[10]。

而用超临界CO 2萃取技术从脱臭馏出物中提取植物甾醇的相关报道较少,文中对超临界CO 2萃取技术提取植物甾醇进行了研究。

1 材料与方法111 仪器、样品和试剂HA121250201型超临界流体萃取设备,江苏南通华安公司;SP5000高效液相色谱仪,美国Varian 公司;大豆油脱臭馏出物,工业品,河北三河汇福粮油公司;CO 2,纯度9919%,石家庄大明气体厂。

超临界萃取甘草黄酮工艺研究及主要成分分析

超临界萃取甘草黄酮工艺研究及主要成分分析
试验主要考察上样量、 携带剂种类、 携带剂用量
比、 萃取温度、 萃取压力和萃取时间对甘草黄酮萃取
率和浸膏中黄酮含量的影响ꎮ
1 2 5 2 正交试验
在单因素试 验 的 基 础 上 选 择 萃 取 温 度、 萃 取 压
力、 携带剂种类、 上样量为响应变量设计正交试验得
到最佳工艺条件ꎮ
1 2 6 HPLC 分析
24 37
1 42
24 61
0 6
30 1
9 65
25 11
1 38
黄酮萃 黄酮含量
取率 / %
/%
12 31
22 64
12 79
21 76
17 32
16 98
14 57
15 46
13 74
14 27
14 61
31 63
29 93
19 54
23 65
20 06
[2]
ꎮ 研究表明ꎬ 甘草黄酮
在上述效果中均发挥着重要作用
[3]
ꎮ 由于甘草黄酮种
类繁多、 含量低、 水溶性较差ꎬ 目前市场上缺少甘草
黄酮的相应标准品ꎮ 超临界二氧化碳萃取技术是一种
先进的萃取分离技术ꎬ 利用超临界 CO 2 流体具有的特
宁夏固原人工种植的乌拉尔甘草ꎬ 芦丁标准品ꎬ
纯度 99%以上的二氧化碳ꎬ 其余试剂均购于国药ꎮ
1 2 试验方法
1 2 1 甘草总黄酮含量的测定方法
采用硝酸铝比色法测定黄酮含量 [5] ꎮ 以芦丁作为
对照标品进行黄酮含量测定ꎬ 以吸光度为纵坐标ꎬ 以
对照品溶液浓度为横坐标绘制标准曲线ꎮ
1 2 2 黄酮萃取率和浸膏中黄酮含量计算
以黄酮萃取率和黄酮含量为标准优化萃取参数ꎬ

超临界co2流体萃取法提取草果挥发油化学成分的研究

超临界co2流体萃取法提取草果挥发油化学成分的研究

超临界co2流体萃取法提取草果挥发油化学成分的研究超临界CO2流体萃取法提取草果挥发油化学成分的研究在植物化学领域,超临界CO2流体萃取法是一种常用的技术,用于提取天然植物中的挥发油和化学成分。

本文将深入探讨该方法在提取草果挥发油中的应用,以及其对化学成分的影响。

1. 超临界CO2流体萃取法的原理和优势超临界流体是介于气体和液体之间的状态,具有较高的扩散性和低表面张力,能够高效地提取植物中的化学成分。

CO2是一种常用的超临界流体,因为它具有低毒性和易于处理的优势。

在超临界CO2流体萃取法中,植物样品与超临界CO2接触,通过调节温度和压力,实现挥发油和化学成分的选择性萃取。

2. 草果挥发油的化学成分及其药用价值草果,又名胡椒叶,是一种常见的中药材,其挥发油中含有丰富的生物活性成分,如挥发油酸、挥发油醇等。

这些化学成分具有抗氧化、抗菌、抗炎等药用价值,对人体健康具有重要意义。

3. 超临界CO2流体萃取法在提取草果挥发油中的应用研究表明,超临界CO2流体萃取法能够高效地提取草果挥发油,而且对化学成分的影响较小。

相比传统的蒸馏法和溶剂提取法,超临界CO2流体萃取法具有更高的提取率和更好的成分保留效果,尤其适用于提取易氧化的挥发油成分。

4. 超临界CO2流体萃取法提取草果挥发油化学成分的影响机制超临界CO2流体萃取法的高效性和选择性主要源于其温度和压力的可调节性,通过调节操作参数,可以实现对不同化学成分的分离和提取。

超临界CO2流体萃取法还能够避免使用有机溶剂,降低环境污染和化学残留物的风险。

5. 个人观点与展望在草果挥发油提取领域,超临界CO2流体萃取法具有广阔的应用前景,尤其是在保护挥发油化学成分完整性和提高药用价值方面。

未来的研究可进一步探讨超临界CO2流体萃取法的优化条件和机制,以提高草果挥发油的提取效率和成分纯度,为其在医药和食品工业中的应用提供更好的技术支持。

总结回顾:通过本文对超临界CO2流体萃取法在提取草果挥发油中的应用进行深入探讨,我们了解了该方法的原理和优势,以及其对草果挥发油化学成分的影响机制。

超临界co2流体萃取莪术挥发油的工艺研究

超临界co2流体萃取莪术挥发油的工艺研究

超临界co2流体萃取莪术挥发油的工艺研究近年来,人们越来越关注挥发油的提取工艺,由于挥发油具有宝贵的营养价值,其商品价值也在不断增加。

随着有关技术的发展,越来越多的工艺正在应用于挥发油的提取,其中最有效的是超临界CO2流体萃取莪术。

本文旨在研究超临界CO2流体萃取莪术挥发油的工艺,探究其参数对提取效果的影响,以期为可再生资源的有效开发提供参考。

超临界CO2流体萃取莪术是一种先进的提取工艺,使用超临界碳二氧化物(CO2)作为提取剂,通过改变温度、压力和时间等参数,
从挥发油中提取出有用的成分,并使用再生的超临界CO2进行回收,它具有环境友好、低温、安全性好等优点。

超临界CO2流体萃取莪术提取挥发油的工艺研究,首先应考虑的是参数的选择,包括温度、压力和时间等。

温度和压力是两个关键参数,它们决定了CO2的物理性质,影响着提取挥发油中有效成分的程度。

温度一般调节在31~50℃,压力一般在200~400psi,时间一般在1~3小时。

同时,还需要考虑提取剂的选择,一般可以选择乙醇、丙酮、水、能量添加物等。

其次,在实际应用中,需要针对具体的挥发油品种和参数设定,对工艺进行优化。

一般需要对提取剂添加量、温度、压力、挥发油物种等进行变化,以优化提取挥发油中有效成分的程度。

此外,在实际操作中,还应该注意保护环境,当使用超临界CO2流体萃取莪术时,应避免CO2泄漏,以避免环境污染。

综上所述,超临界CO2流体萃取莪术是一种有效的提取挥发油的工艺,其参数的选择和优化,都可以提升提取效果,为可再生资源的有效开发提供了参考。

未来,需要更多的研究,以深入研究超临界CO2流体萃取莪术的挥发油工艺。

超临界二氧化碳萃取技术

超临界二氧化碳萃取技术

超临界二氧化碳萃取技术超临界二氧化碳萃取技术产生于二十世纪五十年代,目前已经广泛应用于食品、能源、医药、化妆品及香料工业。

随着中药、天然药物新药研究的发展和中药现代化的不断深入,超临界二氧化碳萃取技术在中药、天然药物活性成分和有效部位的分离和纯化中的应用研究越来越多。

由于此项技术在我国起步较晚,在中药新药中应用该项技术的品种较少。

为了促进与新药研制单位的沟通和交流,共同探讨超临界二氧化碳萃取技术在中药新药中应用的相关问题,我们对超临界二氧化碳萃取技术在中药新药研究中的应用谈一些个人的看法,抛砖引玉,仅供参考。

一、超临界二氧化碳萃取技术在中药中的应用概况超临界二氧化碳萃取是以超临界状态(温度31.3℃,压力7.15MPa)下的二氧化碳为溶剂,利用其高渗透性和高溶解能力来提取分离混合物的过程。

超临界状态下的二氧化碳,其密度大幅度增大,导致对溶质溶解度的增加,在分离操作中,可通过降低压力或升高温度使溶剂的密度下降,引起其溶解物质能力的下降,可使萃取物与溶剂分离。

与一般液体萃取相比,超临界二氧化碳萃取的速率和范围更为扩大,萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。

超临界二氧化碳萃取技术具有环境良好、操作安全、不存在有害物残留、产品品质高且能保持固有气味等特点。

从20世纪50年代起已开始进入实验阶段,70年代以来超临界二氧化碳萃取技术在食品工业中的应用日趋广泛,80年代超临界二氧化碳萃取技术更广泛地用于香料的提取。

进人90年代后,超临界二氧化碳萃取技术开始运用于从药用植物中提取药用有效成分等。

我国对超临界流体技术的研究始于20世纪70年代末80年代初,与国外相比虽起步稍晚,但发展很快,在超临界流体萃取、精馏、沉析、色谱和反应等方面都有研究,涉及了化工、轻工、石油、环保、医药及食品等行业,不仅有基础研究,而且有工艺、工程开发。

早在20世纪70年代后期,德国人就采用超临界二氧化碳萃取技术从黄春菊中萃取出有效活性成分,产率高于传统溶剂法。

响应面法优化超临界CO2萃取甘草中光甘草定的工艺研究

响应面法优化超临界CO2萃取甘草中光甘草定的工艺研究

第 6期
王宏鹏等:响应面法优化超临界 CO2萃取甘草中光甘草定的工艺研究
11材料与仪器 甘草干燥根;瓶装 CO2 气体(纯度 99%以上);
(1.ZhejiangProvincialKeyLabforChemicalandBiologicalProcessingTechnologyofFarm Product,Schoolof BiologicalandChemicalEngineering,ZhejiangUniversityofScienceandTechnology,Hangzhou310023,China;
摘 要:用超临界 CO2萃取法提取甘草中活性成分光甘草定,通过单因素实验考察萃取温度、萃取压力、静态萃取 时间对提取率的影响。根据单因素实验结果,进行 3因素 3水平的响应面实验,对甘草粗提物及光甘草定的超临 界 CO2萃取工艺条件进行优化。结果表明,甘草粗提物及光甘草定萃取的最佳工艺条件为:萃取温度45℃,萃取 压力 25MPa,静态萃取时间 60min。在该条件下,粗提得率为 1.259%,其中光甘草定得率为 0.009%。 关键词:光甘草定;甘草;超临界 CO2萃取;响应面法 中图分类号:TQ460.4;O629 文献标识码:A 文章编号:1671-3206(2018)06-1166-04
第 47卷第 6期 2018年 6月
应 用 化 工 AppliedChemicalIndustry
Vol.47No.6 Jun.2018
响应面法优化超临界 CO2萃取 甘草中光甘草定的工艺研究
王宏鹏1,王靖乐1,金星1,金基洙2,陈秀玉2,吕常江1,李音1,杨瑞芹1,黄俊1
(1.浙江科技学院 生物与化学工程学院 浙江省农产品化学与生物加工技术重点实验室 浙江省农业生物资源生化 制造协同创新中心,浙江 杭州 310023;2.百朗德生物化学(海门)有限公司,江苏 海门 226100)

超临界CO_2萃取甘草中甘草次酸的工艺研究

超临界CO_2萃取甘草中甘草次酸的工艺研究

超临界CO_2萃取甘草中甘草次酸的工艺研究
付玉杰;祖元刚;李春英;赵春建
【期刊名称】《中草药》
【年(卷),期】2003(34)1
【摘要】目的探讨从甘草中提取甘草次酸的工艺。

方法采用超临界 CO2 萃取法 ,并与索氏提取法、超声法进行比较。

结果超临界 CO2 萃取法的最佳工艺条件为 :压力 30 MPa,原料粒度 70目 ,夹带剂为 80 %乙醇 ,萃取温度4 5℃ ,萃取时间 2 h。

结论从甘草生药中提取含量较少的甘草次酸 ,超临界萃取法较其他几种提取方法具有明显的优势。

【总页数】3页(P31-33)
【关键词】甘草;甘草次酸;高效液相色谱;超临界二氧化碳萃取
【作者】付玉杰;祖元刚;李春英;赵春建
【作者单位】东北林业大学森林植物生态学教育部重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】R284.2
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超临界萃取甘草黄酮工艺研究及主要成分分析

超临界萃取甘草黄酮工艺研究及主要成分分析

超临界萃取甘草黄酮工艺研究及主要成分分析
王鹏;胥维昌;王远
【期刊名称】《农业与技术》
【年(卷),期】2024(44)9
【摘要】为了优化超临界二氧化碳萃取甘草黄酮工艺条件并对萃取浸膏的主要化
学成分进行分离与结构鉴定。

采用单因素试验和正交试验优化超临界二氧化碳萃取甘草黄酮工艺参数,柱层析分离化合物,光谱鉴定其结构。

结果表明:超临界萃取甘草的最佳条件为萃取温度50℃,萃取压力30MPa,携带剂为氨水∶乙醇=1∶100,上样量200g,萃取时间3h,携带剂用量为携带剂体积∶甘草重量=5mL∶1g。

该条件下
甘草萃取率为18.8%,浸膏中黄酮含量为36.74%。

并从浸膏中分离鉴定甘草西定、1-Methoxyficifolinol、草异黄烷甲3个主要化合物,其在超临界二氧化碳中的萃取率高于传统溶剂提取。

用SFE-CO_(2)(乙醇)萃取法得到的甘草萃取物中黄酮含量
高于传统溶剂提取,该方法是一种高效的提取甘草中含2个异戊二烯基黄酮的方法。

【总页数】4页(P19-22)
【作者】王鹏;胥维昌;王远
【作者单位】沈阳化工研究院
【正文语种】中文
【中图分类】S-3
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I O = 52 。 I ) 7 : 超临界萃取装置 H 11 0O ( 2 5 A 2 - .1 南通华安超临界萃取有限公司) 5 。
12 实验 方法 . ’
12 1 标 准 曲线 的建 立 . .
精 密称取 异甘 草素对 照 品 1 g置 于 l L容量 瓶 中 , 0m Om 用无 水 甲醇溶解 并定
醇 、 固 比为 5 1C , 液 : 、 O 流量 1 sh 分离 压力5 5M a 分离温度 3 0k / 、 . P 、 5℃ 。实验结果 表明 , 在优化的条件下 , 超临
界C , O 萃取异甘草素的提取率为 0 0 5 , . 3 % 异甘草素在提取物 中的质量 分数为 0 8 % , .4 分别是索 氏提取法 提 取率的 35倍 , . 质量分数 的 30倍 。 临界 c 萃取异甘草素所用 时 间短 、 剂用量 少 、 取效率 高 、 . 超 0 溶 提 环境 友
好, 是一种高效 、 快速提取异甘草素 的方法 。

关键 词
甘草 , 异甘草素 , 超临界 C O 萃取
文献标识码 : A 文章编号 :0 00 1 ( 07 0 -0 70 10 -5 8 2 0 ) 106 - 4
中图分类 号 : 6 99 R 8 . 0 2 . ; 2 42
甘草又名甜根 、 蜜草 。 来源于豆科甘草属 , 全世界有 2 个品种, 3 我国有 l 个品种。 2 在《 中国药典 中
容 至刻度 , 匀 , 成 10×1 3g m 摇 制 . 0. / L异 甘 草 素 对 照储 备 液 , 别 精 密 移 取 储 备 液 2 、0 8 、6 分 0 4 、0 10和
20 -12 0 60 -8收稿 .0 60 -8修 回 20 -80 教育部新世纪优秀人才支持计划 ( C T N E 国人员科技活动项 目资助 通讯联 系人 : 祖元刚 , 教授 ;Ema :y @vp1c ;研究方向 : 男, - i z l ih.n 植物药基础研究与新药开 发 36 哈尔滨市科技攻关计划项 目(  ̄3 A C I22 otn C l22 及人事部 留学 回 l )、 2 A 3 S 1 ,o , 3 S 7 -) n
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第2 4卷 第 1期
20 0 7年 1 月
应 用 化 学
C NE E J URNALOF AP LED C MIT HI S O P I HE S RY
V0. 4 No 1 12 .
Jn2 0 a .07
超临界 C O2萃 取 异 甘 草 素 的提 取 工艺
为 分析纯 。
Js V95型高效液相色谱仪( 本 J c 公司) HQ s 1W 型色谱柱 (. m× 5c 日 ac U - o 7 日 ao s ; i l 8 iC 4 6m 2 m, 本
K AT C 公 司 )检 测波 长 24n 流速 lm / i, Y E H , 5 m, L mn 进样 量 l , O 流动相 为 V C O : 3 ( H3 H) ( %HO c A—
者 的重视 。
超临界 C O 萃取法( F —O ) SEC 与常规溶剂提取方法相 比, 具有提取温度低、 提取率高 、 溶剂用量少 且无三废等优点 . 。 7 在提取过程 中无溶剂残留, 以进行高选择性提取, ] 可 缩短生产周期 , 并且在萃取过 程 中提取完全 。 能充分利用中药资源。由于异甘草素在甘草中含量较低 , 用常规溶剂提取存在着溶剂用 量大 、 选择性低 、 收率低等问题。 本文以高选择性 的 SEc : F —O 萃取技术研究异甘草素的提取工艺 , 为产
业 化开 发提 供依据 。
1 实验部分
1 1 材料 和仪 器 . ’
甘草 饮 片 ( 庆甘草 基地 3年 生原 料 ) 由东北 林业 大 学 聂绍 荃 教授 鉴 定为 乌 拉尔 甘草 ( l yri 大 , Gy r m c h uaes i h ) C : rl iFs . ;O 气体 ( 度 9 . % ) 异甘 草 素标 准 品 ( 生部 中国药 品生 物检 定所 ) 其它试 剂 均 ns c 纯 95 ; 卫 ;
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应 用 化 学
第2 4卷
30) 置于 lmLD f管 中 , 无水 甲醇 定容 , 2 L L, o f 用 进行 H L P C分 析 。以峰面积 y对对 照 品浓度 绘 制标 准 曲线 , 回归方 程 为 : 得 y=2 E+0 X+9 5 , =0999 7 309 r .9 。结 果 表 明 , 甘 草 素 在 20X1 一 ~32 异 . 0 .0X
入药部位为多年生草本植物甘草( l y h au l s i h ) G cr i r e i F c. 的根及根茎 , y rz a ns s 具有补脾益气 、 清热解毒 、 祛 痰 止 咳 、 急止痛 、 和诸药 等功 效 。甘草 中异 甘 草 素 (sluri nn IL 是 一 种 黄 酮类 化 合 物 , 缓 调 I i itei,S ) o q ig 在生长 2 年以上的甘草 中含量为 0 0 % ~ .5 异甘草素不仅有抗溃疡作用 , .2 00 %0 而且具有显著的抑制 单胺氧化酶作用 。 从而可治疗抑郁性精神病 ] 。国外学者研究发现 , 异甘草素还具有抗肿瘤 、 抗艾滋 病( IS 的作用 , AD ) 是一种极具潜力的天然药物 , 因此对其提取分离工艺和临床研究 日益受到国内外学
付玉杰 侯春莲 刘 威 赵 文灏 祖 元刚 ‘ 施晓光
( 东北林 业大学森林 植物生态学教育部重点实验室 哈尔滨 1o 4 ) 5 oo


采用正交试验与单因素试验相结合方法对异甘草素的超临界 c O 提取工艺进行 了研究 , 并与常规索
氏提取法的实验结果进行 了对 比。得 到的最佳工 艺参数 为 : 萃取压力 3 a 萃取 温度 4 0MP 、 5℃ 、 夹带剂 8 % 乙 5
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