焊缝超声波检测时DAC曲线地制作与指导应用
DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用
DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用一、9002制作DAC曲线流程：以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程（一）、进入设定参数界面在主菜单界面中，按【设定】进入参数的设定界面，调节参数。
标定好探头的参数，在设定参数界面中按【回车键】，进入检测界面。
（二）、开始制作DAC曲线⑥在检测界面时，按面板上的【功能】键，显示【功能1】⑥移动光标到【DAC】，按【回车键】，进入DAC曲线的编辑⑥移动光标到【制作DAC】，按【回车键】，开始制作DAC曲线（三）、DAC曲线的参数进入DAC曲线的相关参数设置界面。
按照探伤工艺调节DAC曲线参数，上图以中华人民共和国行业标准JB4730为例设置。
（四）、记录试块人工伤的反射波的峰值点耦合探头到试块CSK-IIIA上去，先测量10MM深短横孔的反射波：⑥前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90％-80％左右。
⑥移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mm深Φ1*6短横孔）记录下来了。
⑥从现在开始，直到60mm深的横孔记录完。
只能调节【A门位】。
⑥耦合探头到试块CSK-IIIA上去，测量20MM深短横孔的反射波。
前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。
移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。
⑥按面板上的【回车键】，记录第二点（20mm深Φ1*6短横孔）⑥以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点（分别为30mm、40mm、50mm、60mm 深的Φ1*6短横孔）⑥待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来。
⑥可改变补偿值，补偿耦合损失（本实例不用补偿）。
⑥DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。
超声波探伤仪参数调校及DAC曲线制作说明
数字超声波探伤仪参数调校及DAC曲线制作说明数字超声波探伤仪参数调校及DAC曲线制作说明说明：此方法适用于普通数字超声波探伤仪及普通直探头和斜探头组合的参数调校及DAC曲线的制作。
一. 组装探头和仪器，选定频道序号，按照探头规格参数在仪器上设定探头种类、晶片尺寸、探头角度。
按照探头类型设定材料声速（直探头5920m/s, 斜探头3230m/s），探测范围（建议时基线显示深度。
直探头出现两次底波，斜探头将100mm的刻度出现时基线2/3处）。
二. 如图所示将探头放于CSK-ZA试块上测定探头零点和探头前沿。
1. 探头零点调校找到直径100mm圆弧最高反射波，固定不动，增加仪器上探头零点数值，直到声程显示100（或者接近100，不能差太多），此时探头零点设置完成。
2. 固定探头不动，用钢板尺量出距离L，探头前沿即为100mm-L，在仪器探头前沿栏输入该数值。
返回查看声程数值有无变化，无变化即设定完成，有变化则调校探头零点。
三. 探头角度的调校选取RB-2试块上深度30mm的孔，双手移动探头找到其最高反射波，固定不动，调校仪器探头角度或者K值栏，直到深度显示30，此时探头角度调校完成。
四. 斜探头DAC曲线的制作方法在调校好仪器和探头的参数后，就可以制作DAC曲线。
依据标准11345－89选取试块RB-2。
1. 选择仪器制作DAC按钮，激活DAC曲线制作功能。
2. 依据探伤需要选取试块上深度10mm的横通孔，双手移动探头找到其最高反射波，调节增益按钮使波高稳定于屏幕80％高度，按确定按钮（冻结键），这时就选好了第一点。
3. 按照步骤1的方法，依次选择不同深度的横通孔，找到最高波，确定各点。
4. 最后选择确定键（回车键），激活DAC母线曲线。
按照标准分别确定判废线、定量线、评定线（GB11345-89标准2级B要求4dB、10dB、16dB）。
5. 仪器和探头参数以及DAC曲线是针对于单个使用的探头，在更换探头、探头线以及探头磨损后都应该从新调校参数及制作DAC 曲线。
焊缝超声波检测时DAC曲线的制作与应用
焊缝超声波检测时ＤＡＣ曲线的制作与应用摘要在超声波检测时，为了避免漏检，超声检测人员通常用较高的灵敏度（二次波或三次波的灵敏度）作为扫查灵敏度。
当在扫查过程中发现缺陷时，根据缺陷波距一次波、二次波（三次波）的水平位置远近选用水平差值最小的波次的灵敏度对缺陷进行定量。
因此在超声波检测时应用DAC曲线，不仅可灵敏的监测出缺陷的位置所在，而且简单方便。
本文分析了超声波检测在检测时对检测结果的分析，应用DAC曲线和DAC曲线的多种制作方法，并对比分析了各种DAC曲线的制作方法优缺点如：直线连接法；最小二乘拟合法；拉格朗日拟合曲线法等，并且还介绍了增益型波检测DAC曲线与衰减型检测DAC曲线。
DAC曲线在实际工程中的应用很是广泛。
其中本文以TC4大直径钛合金棒材超声波探伤为例证明DAC曲线可以对保证准确的灵敏度及建立曲线进行声程补偿，可有效解决材料探伤杂波较高的问题，保证大直径棒材的有效检测，以保证探伤结果的准确性、可靠性。
关键词超声波检测；DAC曲线；缺陷定量；评定依据Production and Application of DAC Curve inUltrasonic Testing of WeldsAbstractIn ultrasonic testing, in order to avoid detection, ultrasonic testing personnel usually with high sensitivity (sensitivity of two times wave or three times the wave ) as the scanning sensitivity. When the find defects during scanning process, according to the distance of defect wave from a wave, the two wave (the three wave) level location select the least level difference between wave sensitivity as the quantify defects. The application of DAC curve in ultrasonic testing, not only can sensitively detect the location of defects,but also be simple and convenient.This paper analyzed the ultrasonic testing in the detection of the analysis on the test results, making a wide variety of applications of DAC curve and DAC curve, and analyzed the advantages and disadvantages of various methods of DAC curve analysis such as: linear connection method; least squares fitting; Lagrange fitting curve method, and also introduces the gain wave detection of DAC curve and DAC curve of attenuation measurement.Application of DAC curve in engineering practice is very extensive. Which based on the TC4 large diameter titanium alloy bars-ultrasonic testing as an example to demonstrate that DAC curve can be used for acoustic sensitivity to ensure the accuracy of compensation and establishment of curve, which can effectively solve the problem of high material testing noise, ensure the effective detection of large diameter bars, in order to guarantee the accuracy, reliability of testing results.Keywords Ultrasonic testing; DAC curve; Defect quantitative; Assessment basis目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论................................................................................................... - 1 -1.1 课题背景............................................................................................ - 1 -1.2 超声波检测时应用曲线.................................................................... - 2 -1.2.1 焊缝超声波检测时DAC曲线 ............................................... - 2 -1.2.2 焊缝超声波检测时A VG曲线................................................ - 3 -1.3 我国超声波检测时曲线的现状及发展............................................ - 6 -1.4 本文主要研究内容............................................................................ - 6 - 第2章超声波检测DAC曲线的制作 ........................................................ - 7 -2.1 DAC曲线分类 ................................................................................... - 7 -2.1.1 dB-S曲线（实测DAC曲线） ............................................... - 7 -2.1.2 DAC面板 ................................................................................. - 8 -2.2 各种绘制方法在标准中的使用........................................................ - 8 -2.2.1 直接连线法.............................................................................. - 9 -2.2.2 最小二乘法曲线拟合.............................................................. - 9 -2.2.3 拉格朗日插值法.................................................................... - 10 -2.2.4 结论........................................................................................ - 12 -2.3 衰减型和增益型探伤DAC曲线绘制 ........................................... - 12 -2.3.1 衰减型DAC曲线的绘制 ..................................................... - 12 -2.3.2 增益型数字超声探伤仪DAC曲线的绘制 ......................... - 16 -2.4 绘制DAC曲线注意事项 ............................................................... - 17 -2.5 本章小结.......................................................................................... - 18 - 第3章DAC曲线在大直径钛合金棒材超声检测中的应用 ................... - 19 -3.1 简介.................................................................................................. - 19 -3.2 探伤原理.......................................................................................... - 19 -3.3 探伤工艺的选择.............................................................................. - 20 -3.3.1 探伤仪.................................................................................... - 20 -3.3.2 探头........................................................................................ - 20 -3.3.3 对比试块................................................................................ - 20 -3.3.4 扫查........................................................................................ - 22 -3.4 试验过程.......................................................................................... - 22 -3.4.1 前期试验................................................................................ - 22 -3.4.2 不同探头对比试验................................................................ - 22 -3.4.3 DAC曲线试验 ....................................................................... - 24 -3.4.4 实验结果................................................................................ - 25 -3.5 本章小结.......................................................................................... - 25 - 结论............................................................................................................... - 26 - 致谢............................................................................................................... - 27 - 参考文献....................................................................................................... - 28 - 附录............................................................................................................... - 29 -第1章绪论1.1课题背景无损检测即NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
DAC曲线、AVG曲线的区别、使用及制作方法
DAC曲线、AVG曲线的区别、使用及制作方法对焊缝的超声波横波探伤中，通常会用到DAC曲线，对于缺陷当量大小常用DAC+dB或者SL+dB的方法来表示（SL线为定量线）。
而对锻、铸件的超声纵波探伤中，通常会用到AVG （DGS）曲线，于是，很多人认为DAC曲线就是横波斜探头制作的曲线，而AVG（DGS）曲线就是纵波直探头制作的曲线。
其实，这种看法并不全面，比如，铸钢件探伤中，也需要用直探头制作DAC曲线的方法来调整灵敏度。
一、概念1.1 DAC曲线DAC距离=波幅曲线是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线。
因此，AVG 曲线和DAC曲线都有纵波、横波制作的曲线，并不是简单地由纵波、横波来划分何为AVG 曲线，何为DAC曲线，更不是由直探头、斜探头来划分。
2.1 AVG曲线AVG是德文距离、增益和大小字头的缩写，其英文缩写为DGS。
AVG曲线是描述规则反射体的距离、回波高度及当量大小之间关系的曲线。
AVG曲线按照通用性分为通用AVG和实用AVG；按照波型不同分为纵波AVG和横波AVG；按照反射体不同分为平底孔AVG和横孔AVG等。
二、制作方法2.1通用AVG曲线通用AVG曲线采用归一化距离A和归一化缺陷当量大小G来表示。
规则反射体以平底孔为例，如如1所示。
当A＜1时，由于波的干涉，使平底孔回波声压出现极大极小值，在A＜3的区域内，由于理论公式不适用，因此该区域内的曲线一般不会出或由实测得到。
由公司可以看出，A与反射体至探头距离X、近场区距离N有关，G与反射体直径Df、波源直径Da有关。
因此，通用AVG可以使用与不同规格的探头，通用性好。
实用AVG曲线以横坐标表示实际声称，纵坐标表示规则反射体相对波高，用来描述距离、波幅、当量大小之间的关系，以平底孔为例，图2右上角标出了探头型号、尺寸。
实用AVG曲线与通用AVG曲线一样，X≥3N部分，可用理论公式计算得到；而X＜3N的部分需要通过实际测得。
CTS-9002,DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用
2011-4-1CTS-9002 DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用一、9002制作DAC曲线流程：以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程（一）、进入设定参数界面在主菜单界面中，按【设定】进入参数的设定界面，调节参数。
标定好探头的参数，在设定参数界面中按【回车键】，进入检测界面。
（二）、开始制作DAC曲线在检测界面时，按面板上的【功能】键，显示【功能1】移动光标到【DAC】，按【回车键】，进入DAC曲线的编辑移动光标到【制作DAC】，按【回车键】，开始制作DAC曲线（三）、DAC曲线的参数进入DAC曲线的相关参数设置界面。
按照探伤工艺调节DAC曲线参数，上图以中华人民共和国行业标准 JB4730为例设置。
（四）、记录试块人工伤的反射波的峰值点耦合探头到试块CSK-IIIA上去，先测量10MM深短横孔的反射波：前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90％-80％左右。
移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mm深Φ1*6短横孔）记录下来了。
从现在开始，直到60mm深的横孔记录完。
只能调节【A门位】。
耦合探头到试块CSK-IIIA上去，测量20MM深短横孔的反射波。
前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。
移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A 门位】，锁住反射回波。
按面板上的【回车键】，记录第二点（20mm深Φ1*6短横孔）以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点（分别为30mm、40mm、50mm、60mm深的Φ1*6短横孔）待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来。
可改变补偿值，补偿耦合损失（本实例不用补偿）。
DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。
数字式超声波探伤仪DAC曲线的快速准确制作
ห้องสมุดไป่ตู้
作者 简 介 ： 李
强（ １ ９ ７ １ ） ， 男， 河 南 信 阳人 ， １ 程硕 十 ， 高级实验师。 主
要从 事 热ｈ ［ Ｊ Ｔ ． Ｔ ＿ 艺研 究 ．
准 界而 ， 选择 “ 零 偏声速 ” 项Ｆ ｉ ，
文章 编 号 ： ｌ ０ Ｏ ６ —３ ２ ６ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ 一（ ） 【 ） ５ ６ 一Ｏ ３
数字式超 声波探伤仪 Ｄ Ａ Ｃ 曲线 的快速准确制作
李 强 ， 杨 克立
（ 中原工 学 院 Ｔ Ｓ Ｊ Ｉ 『 中心 ， 河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ０ ７ ）
摘
要 ： 介 绍 了数 字式超 声波探 伤技 术 中斜探 头参 数校
旋轮按 钮 ． 仪器 自
轮， 仪 器 自动 记录 陔波 峰 的 高 度 和 他 ． 完 成 陔点 的
动校 准探 零 偏 和声速 ． 许将 系统 当前的数 值 自动 更
改 为校 准 的零 偏 和 速 ． 分 圳 为零 偏 １ ２ ． １ ６ ３ ｆ 声速 值３ ２ ３ ｌ ｍ ｓ ．此 时 得 到 的 声 速 即 为 该 材 料 的 实 际 声
速值．
录．仪器依据 记求完成的测 点 ｒ ｊ 动牛成 一条 Ｉ ） Ａ 基准 母线．根据 探 伤需 要 。 吖 以继 续 找 到 孔 深 为 ｌ ０ Ｆ ｌ ｌ ｌ １ ］ 、
已迅速普及于无损检测 行业．与传统 的模拟 超声波探 伤仪相 比较 ， 数字式探 伤仪能够更加 快速便捷 、 精确地
进行Ｔ件 内部 多种 缺 陷 （ 裂纹、 夹杂 、 气 孔等 ） 的检 测 、
无损检测dac曲线制作流程
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DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用
DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用一、9002制作DAC曲线流程：以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程（一）、进入设定参数界面在主菜单界面中，按【设定】进入参数的设定界面，调节参数。
标定好探头的参数，在设定参数界面中按【回车键】，进入检测界面。
（二）、开始制作DAC曲线⑥在检测界面时，按面板上的【功能】键，显示【功能1】⑥移动光标到【DAC】，按【回车键】，进入DAC曲线的编辑⑥移动光标到【制作DAC】，按【回车键】，开始制作DAC曲线（三）、DAC曲线的参数进入DAC曲线的相关参数设置界面。
按照探伤工艺调节DAC曲线参数，上图以中华人民共和国行业标准JB4730为例设置。
（四）、记录试块人工伤的反射波的峰值点耦合探头到试块CSK-IIIA上去，先测量10MM深短横孔的反射波：⑥前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90％-80％左右。
⑥移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mm深Φ1*6短横孔）记录下来了。
⑥从现在开始，直到60mm深的横孔记录完。
只能调节【A门位】。
⑥耦合探头到试块CSK-IIIA上去，测量20MM深短横孔的反射波。
前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。
移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。
⑥按面板上的【回车键】，记录第二点（20mm深Φ1*6短横孔）⑥以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点（分别为30mm、40mm、50mm、60mm 深的Φ1*6短横孔）⑥待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来。
⑥可改变补偿值，补偿耦合损失（本实例不用补偿）。
⑥DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。
数字超声波探伤仪焊缝探伤实例DAC曲线绘制探伤步骤
数字超声波探伤仪焊缝探伤实例/DAC曲线绘制探伤步骤：一、探伤前的准备工作1. 数字式超声探伤仪目前市面上的探伤仪大都是数字机，数字机显示的是数字化的波形，具有检测速度快、精度高、可靠性高和稳定性好等特点。
1983年德国KK公司推出了世界第一台数字超声探伤仪，采用Z80作中央处理器，但其重达10公斤，体积很大，应用时需要车载、用户爬到很高的地方来操作，不太适用于野外作业。
1986年后，工业化国家的超声探伤仪得到了迅猛发展，现代数字式超声探伤仪趋向小型化和图像化方向，如国内也已推出的掌上型探伤仪，还有具有强大图像处理功能的TOFD探伤仪。
这里选用的是市场上的一般的数字探伤仪。
2.横波斜探头：5M13×13K23.标准试块：CSK-IB 、CSK-3A4.30mm厚钢板的对接焊缝5．DAC参数：（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点（2）判废线偏移量：+5dB （3）定量线偏移量：-3dB （4）评定线偏移量：-9dB 6．耦合剂（如：机油、水、凡士林等）二．探测面的选择焊缝一侧三．开机1．将探头和超声探伤仪连接2．开启面板开关，开机自检，约5秒钟进入探伤界面。
(1)按键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。
(2)按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调为“3230”，将“脉冲移位”调为“0.0，将“探头零点”调为“0.00”。
(3)按下F2键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。
(4)按下F3键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“20.0”，将“闸门高度”调为“50%”。
（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。
(5)按下F4键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“No.1”，此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。
DAC曲线课件
DAC曲线的应用
由于 DAC 曲线技术 其自身的
DAC曲线在大直径棒材超声
检测中的应用 船体全焊透T型结构焊缝的超声波 检测应用DAC曲线
检测手段 和方法的 优势，在 焊缝探伤 中得到了 成功的应 用。
11
铸钢件超声波探伤DAC曲线的修正
无损检测与评价 NDT&E
DAC曲线在大直径钛合金超 声检测中的应用
77.6
无损检测与评价 NDT&E
DAC曲线的制作 方法
DAC曲线之三拉格朗日插值法 拉格朗日插值法根据 已有若干测量点，采 用外插或内插求的任 意的波幅值，形成光 滑的曲线。
10
特点：曲线比较光滑， 同时，拟合曲线时计算 比较简单。
0.0
19.4
38.8
58.3
77.6
无损检测与评价 NDT&E
大于φ150mm半声程法 杂波水平明显低于全声 程法
高灵敏度的探头可使检 测信噪比提高
不同探头的 对比试验
不同焦距的 聚焦探头
针对φ180mm棒材焦距 选择在100mm~150mm 范围内，效果最好
DAC曲线的试验 同声程处
DAC曲线在大直径钛合金超声检测中 的应用
自然缺陷 回波高度
人工平底孔 缺陷回波高度
大规格棒材由于曲率影响，在直接接触法探 伤时探头与工件呈线性接触，使探伤灵敏度 比平面工件下降很多因此，我们采用水浸法 实现自动检测，棒材原地旋转，探头沿轴向 直线移动
12
无损检测与评价 NDT&E
DAC曲线在大直径钛合金超声检测中 的应用
在应用DAC曲线实验之前进行他变量对比
针对杂波水 平过高的问 题
焊缝超声波检测时ＤＡＣ曲线的制作 与应用
超声波探伤仪DAC曲线的制作过程
超声波探伤仪DAC曲线的制作过程超声波探伤仪DAC曲线的概念：DAC既距离幅度曲线，由于相同大小的缺陷，因声程不同，回波幅度也不相同。
超声检测时如需根据缺陷的回波幅度来判定缺陷是否有害，必须按不同的声程对回波幅度进行调整，通常用标准里指定的试块来制作距离-波幅曲线，DAC曲线的制作必须在检测仪器--探头自动校准之后进行。
以下曲线的制作是以11345-B级为标准：第一步；选择DAC功能组，选择设置菜单，将显示状态功能设置为“开启”状态。
第二步；选择标定菜单，将斜探头放置RB-3试块上,在表面10MM?○3通孔进行检测,最高反射回波，选择A门起始功能，调节A门起始和A门宽度,使反射回波位于闸门内，（回波必须在屏幕显示的范围内，一般为满屏的80%）,然后选择保存标定功能，顺时针旋转拨轮，保存标定值由0自动改为1，第三步；用斜探头在RB-3试块上找距表面20MM?3通孔的最高反射回波，选择A门起始功能，用拨轮调节起始门位套住该反射回波，选择保存标定功能，顺时针旋转拨轮，保存标定值由1自动改为2，如果标定值有误，按保存标定功能逆时针旋转拨轮，重新保存标定点第四步；；用斜探头在RB-3试块上找距表面30MM?3通孔的最高反射回波，选择A门起始功能，用拨轮调节起始门位套住该反射回波，选择保存标定功能，顺时针旋转拨轮，保存标定值由2自动改为3，如果标定值有误，按保存标定功能逆时针旋转拨轮，重新保存标定点第五步；在标定点标定完成之后，，在对比试块上检查以显示的DAC曲线是否准确，如果标定点与以绘制成形的DAC曲线有误差，选择修正菜单第六步；补偿-选择补偿菜单，如被测工件和对比试块的材料衰减值有差别时，请计算出材料衰减值并输入材料衰减功能中表面补偿功能是指被测工件与对比试块的表面粗糙度及曲率有差别时，请计算得出表面补偿值并输入表面补偿功能中第七步：评估，在判废线1中输入-4DB,在定量线中输入-10DB在评定线中输入-16DB由于本探伤仪支持JIS标准的曲线制作，DAC曲线初始为五条。
数字式超声波探伤仪DAC曲线的快速准确制作
数字式超声波探伤仪DAC曲线的快速准确制作
李强;杨克立
【期刊名称】《成组技术与生产现代化》
【年(卷),期】2014(031)001
【摘要】介绍了数字式超声波探伤技术中斜探头参数校准的方法.通过参数准确校准,快速准确制作DAC曲线(距离-波幅曲线),并且将DAC曲线应用于焊缝探伤实例.通过实践检验,该曲线能够满足无损检测工作的要求.
【总页数】3页(P56-58)
【作者】李强;杨克立
【作者单位】中原工学院工训中心,河南郑州450007;中原工学院工训中心,河南郑州450007
【正文语种】中文
【中图分类】TH878.2
【相关文献】
1.焊缝超声波检测时DAC曲线的制作与应用 [J], 范雪峰;卢卫平;戴树亭;张道峰;刘常庆;曹书林
2.衰减型与增益型超声波探伤仪DAC曲线的绘制 [J], 彭国平;李洪刚;刘菊光
3.增益型超声波探伤仪距离-波幅曲线的制作 [J], 李明;侯跃民;王会友
4.定量分析中用标准曲线制作控制图以保证分析结果的准确度 [J], 李永兴
5.超声波探伤中快速制作DAC曲线方法 [J], 郝光香;徐京明;王为
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焊缝超声检测试验1
焊缝超声检测实验1DAC曲线的制作一、实验目的1、理解DAC距离波幅曲线和曲线中各个部分的意义。
2、掌握利用相关试块制作DAC曲线的方法。
二、概述DAC距离波幅曲线是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线。
DAC曲线以横坐标表示距离（斜探头通常表示深度，横探头通常表示声程），纵坐标表示规则反射体波幅，DAC曲线可以使不同声程处的回波都有自己的灵敏依据而且简化了超声人员的操作过程。
三、实验用品1、仪器：CTS-8008型2、探头：据实际情况选择3、试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA4、耦合剂：机油四、实验步骤1、用数据线连接好探头和仪器，打开CTS-8008仪器，选择通道。
进入DAC制作界面，选择“曲线参数”进入曲线参数设定，分别输入按标准规定的评定线、定量线、及判废线dB 值。
2、将探头平稳耦合放置在CSK-IIIA试块上，对准第一个基准孔(埋深10mm的短横孔)，移动探头找到最高回波。
用调节旋钮移动闸门1套住埋深10mm短横孔最高回波，调整回波幅度达到80%满垂直刻度，选择“确定”，在波尖出现一条横直线，完成第一个基准点的制作。
3、重复(4)的过程，依次找到埋深20mm、30mm、40mm的短横孔最大回波，逐次用闸门套住回波，逐次选择“确定”，从第1测量点开始的横直线将逐点下拐连接第2、3、4个测量点的波尖(注意后面的制作不要使用自动增益功能，也不能再调节增益，因为幅度不用再调节。
选择“完成”仪器自动生成按设定曲线参数的三条DAC曲线。
4、生成DAC曲线后，按快捷键的“保存”键进入数据保存界面，根据界面内容对应项完成存储操作。
五、注意事项1、制作DAC曲线前，需对探头延时、K值进行标定，否则所制作DAC曲线可能错误。
2、制作DAC曲线时的探头应与实际探伤时用的探头一致，且探头移动的压力和使用的耦合剂，应与实际检测时相同。
六、问题进行焊缝探伤前，怎样选择所需的斜探头型号？1、探头K值的选择应从以下三个方面考虑：（1）使声束能扫查到整个焊缝截面；（2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；（3）保证有足够的探伤灵敏度。
超声波探伤仪曲线制作
欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作一，开机。
按【电源】1秒指示灯松开。
二，看工件，选择合适探头。
目的是超声波所发射方向要与缺陷方向相交叉（相切）如：1.单晶直探头——用来检测被检测厚度＞30mm以上工件（锻件、圆棒、中厚板等）2.双晶直探头——用来检测被检测厚度＞1m----50mm左右工件（薄板、薄铸件等）3.斜探头——用来检测焊缝，焊缝熔深＞2.5mm以上（钢板焊缝）三，打开预先保存通道。
打开通道步骤：按【返回】3次→左上角红色箭头3次→按【+】或【—】→按【打开通道】→【返回】四，设置【声程】1.用直探头时【声程】大于被检厚度，注意不要让始波不要超过第一格。
——按【声程】（vj=0、10、20、50、100四档循环）→“数字”→【回车】2.用斜探头时，【声程】设置为母材厚度2倍或以上即可。
五，调整【增益】1.用直探头时，先把探头放在工件上用手稳住，按【增益】（vj=0.1、1、2、6四档循环）→【+】或【—】（使杂波高出水平线即可）。
也可用公式直接算出2.用斜探头时，做DAC曲线时dB值为准六，【定量】——冻结当前屏幕，按【+】（后移）或【—】（前移）移动黄色光标（黄点）到所要缺陷波顶端，此时S a值就是该缺陷波位置。
再按【定量】1次恢复采集七，【退格】——为删除八，【回车】——为确定九，【返回】——为返回上一菜单十，【输入法】——为输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用十一，【Ｓａ】――距离【Ｘａ】――水平【Ｙａ】――深度【幅ａ】――红色波的高度【ＲＬａ】――缺陷当量值或缺陷ｄＢ值一、纵波直探头调校（A VG【DGS】曲线制作快捷步骤）1.开机后按【超声探伤】→按【探伤调节】→按【通道选择】→按【通道号】→按“+”或“—”→按【打开通道】→【返回】2.按【探头参数】键，将【探头类型】用【+】/ 【—】键调整为直探头。
（注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0）→按【返回】3.按【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s按【返回】。
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焊缝超声波检测时ＤＡＣ曲线的制作与应用摘要在超声波检测时，为了避免漏检，超声检测人员通常用较高的灵敏度（二次波或三次波的灵敏度）作为扫查灵敏度。
当在扫查过程中发现缺陷时，根据缺陷波距一次波、二次波（三次波）的水平位置远近选用水平差值最小的波次的灵敏度对缺陷进行定量。
因此在超声波检测时应用DAC曲线，不仅可灵敏的监测出缺陷的位置所在，而且简单方便。
本文分析了超声波检测在检测时对检测结果的分析，应用DAC曲线和DAC曲线的多种制作方法，并对比分析了各种DAC曲线的制作方法优缺点如：直线连接法；最小二乘拟合法；拉格朗日拟合曲线法等，并且还介绍了增益型波检测DAC曲线与衰减型检测DAC曲线。
DAC曲线在实际工程中的应用很是广泛。
其中本文以TC4大直径钛合金棒材超声波探伤为例证明DAC曲线可以对保证准确的灵敏度及建立曲线进行声程补偿，可有效解决材料探伤杂波较高的问题，保证大直径棒材的有效检测，以保证探伤结果的准确性、可靠性。
关键词超声波检测；DAC曲线；缺陷定量；评定依据Production and Application of DAC Curve inUltrasonic Testing of WeldsAbstractIn ultrasonic testing, in order to avoid detection, ultrasonic testing personnel usually with high sensitivity (sensitivity of two times wave or three times the wave ) as the scanning sensitivity. When the find defects during scanning process, according to the distance of defect wave from a wave, the two wave (the three wave) level location select the least level difference between wave sensitivity as the quantify defects. The application of DAC curve in ultrasonic testing, not only can sensitively detect the location of defects,but also be simple and convenient.This paper analyzed the ultrasonic testing in the detection of the analysis on the test results, making a wide variety of applications of DAC curve and DAC curve, and analyzed the advantages and disadvantages of various methods of DAC curve analysis such as: linear connection method; least squares fitting; Lagrange fitting curve method, and also introduces the gain wave detection of DAC curve and DAC curve of attenuation measurement.Application of DAC curve in engineering practice is very extensive. Which based on the TC4 large diameter titanium alloy bars-ultrasonic testing as an example to demonstrate that DAC curve can be used for acoustic sensitivity to ensure the accuracy of compensation and establishment of curve, which can effectively solve the problem of high material testing noise, ensure the effective detection of large diameter bars, in order to guarantee the accuracy, reliability of testing results.Keywords Ultrasonic testing; DAC curve; Defect quantitative; Assessment basis目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论................................................................................................... - 1 -1.1 课题背景............................................................................................ - 1 -1.2 超声波检测时应用曲线.................................................................... - 2 -1.2.1 焊缝超声波检测时DAC曲线 ............................................... - 2 -1.2.2 焊缝超声波检测时A VG曲线................................................ - 3 -1.3 我国超声波检测时曲线的现状及发展............................................ - 6 -1.4 本文主要研究容................................................................................ - 6 - 第2章超声波检测DAC曲线的制作 ........................................................ - 7 -2.1 DAC曲线分类 ................................................................................... - 7 -2.1.1 dB-S曲线（实测DAC曲线） ............................................... - 7 -2.1.2 DAC面板 ................................................................................. - 8 -2.2 各种绘制方法在标准中的使用........................................................ - 8 -2.2.1 直接连线法.............................................................................. - 9 -2.2.2 最小二乘法曲线拟合.............................................................. - 9 -2.2.3 拉格朗日插值法.................................................................... - 10 -2.2.4 结论........................................................................................ - 12 -2.3 衰减型和增益型探伤DAC曲线绘制 ........................................... - 12 -2.3.1 衰减型DAC曲线的绘制 ..................................................... - 12 -2.3.2 增益型数字超声探伤仪DAC曲线的绘制 ......................... - 16 -2.4 绘制DAC曲线注意事项 ............................................................... - 17 -2.5 本章小结.......................................................................................... - 18 - 第3章DAC曲线在大直径钛合金棒材超声检测中的应用 ................... - 19 -3.1 简介.................................................................................................. - 19 -3.2 探伤原理.......................................................................................... - 19 -3.3 探伤工艺的选择.............................................................................. - 20 -3.3.1 探伤仪.................................................................................... - 20 -3.3.2 探头........................................................................................ - 20 -3.3.3 对比试块................................................................................ - 20 -3.3.4 扫查........................................................................................ - 22 -3.4 试验过程.......................................................................................... - 22 -3.4.1 前期试验................................................................................ - 22 -3.4.2 不同探头对比试验................................................................ - 22 -3.4.3 DAC曲线试验 ....................................................................... - 24 -3.4.4 实验结果................................................................................ - 25 -3.5 本章小结.......................................................................................... - 25 - 结论............................................................................................................... - 25 - 致................................................................................................................... - 26 - 参考文献....................................................................................................... - 27 - 附录............................................................................................................... - 28 -第1章绪论1.1课题背景无损检测即NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。