改造回迁房二次结构样板间施工方案

柳林铺城中村改造回迁区二次结构样板间施工方案目录一、编制依据 (1)1、本工程施工图纸、施工组织设计 (1)2、主要法律、法规、规范、规程 (1)二、样板间简介 (1)三、样板间施工说明 (2)四、施工工艺 (3)1、蒸压加气混凝土砌块施工 (3)2、混凝土空心条板隔墙施工 (4)3、门窗洞口上现浇过梁做法 (6)4、窗台下现浇混凝土带做法 (7)5、构造柱做法 (8)一、编制依据1、本工程施工图纸、施工组织设计1.1 柳林铺城中村改造回迁区建筑施工图。

1.2 柳林铺城中村改造回迁区结构施工图。

1.3 柳林铺城中村改造回迁区施工组织设计。

2、主要法律、法规、规范、规程二、样板间简介样板间选择在6#楼二层西侧单元，包括户内全部房间、楼梯间和公共走廊，该单元共有A、A'、C三种户型，涵盖1#-8#楼所有户型，对整个项目二次结构施工有很好的指导意义。

二次结构工作内容包括测量放线、钢筋植筋、混凝土坎台浇筑、砌筑（含拉结筋设置）、混凝土过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱的钢筋制作及混凝土浇筑、门窗口预留、通气道安装、条板隔墙安装固定、钢丝网铺贴等。

通过设立样板间，目的是为了规范分项工程的作业流程，提高班组的质量意识和工艺水平，形成统一的质量验收标准，进而有利于项目施工质量控制。

样板间施工完成后由总包单位组织建设、监理、设计单位进行验收，验收通过后展开大面积的砌筑工作。

三、样板间施工说明墙体主要材料有蒸压加气混凝土砌块（以下称加气块）和轻质混凝土空心条板（以下称空心条板）两种。

墙厚为200mm的墙体均采用加气块砌筑，规格有600×200×240mm、600×200×250mm两种，当模数不满足洞口尺寸时采用蒸压灰砂砖（以下称灰砂砖）进行补砌，灰砂砖规格为100×200×48mm。

墙厚为100mm的墙体采用空心条板，规格为600×h×100mm，高度h可根据实际尺寸定制。

所有二次结构中过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、坎台、挡水门槛等的混凝土强度等级均为C25，10mm及以上钢筋采用HRB400，8mm及以下钢筋采用HPB335，内墙砌筑砂浆采用M5.0专用砂浆，外墙砌筑砂浆采用M10.0专用砂浆。

加气块强度级别A3.5，容重不大于625kg/m³，级别为（B）合格品，体积密度级别B06。

依据的标准是《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006。

填充墙墙体拉结筋直径6mm，竖向高度不大于600mm通长设置。

坎台仅在卫生间、厨房砌筑墙体和空心条板隔墙下使用，高度为200，宽度同墙宽。

管道井、配电间、设备间处的坎台仅在门口部位设置，高出建筑地面100。

砌体结构与主体结构之间的拉结采用植筋的方式进行连接，植筋范围包括过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、墙体拉结筋，钢筋植筋技术要求及验收应满足JGJ145-2013关于植筋章节的要求，植筋深度10d。

加气块外墙窗台下设置150高现浇混凝土带，混凝土带应延伸至与结构墙体拉结。

空心条板进场后应提供完整的质量证明文件，经物资验收合格后可投入使用。

空心条板应与认定样品质量等级符合。

加气块墙（空心条板隔墙）与钢筋混凝土墙、柱、构造柱结合缝处以及空心条板隔墙之间为防止抹灰开裂，在抹灰层下和接缝处贴放钢丝网片，网片宽300mm，沿结合缝居中通长设置。

楼梯间的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。

门窗过梁可采用预制过梁，混凝土强度及配筋同现浇过梁，窗安装位置如为砌块墙体，每侧应设置200*200*250（240）预制混凝土块，竖向间距不宜大于800，且至少保证2块。

四、施工工艺1、蒸压加气混凝土砌块施工1.1 施工工艺流程施工准备→墙体线、标高线施放→设置皮数杆→植筋→验线、植筋验收→基层清理→浇筑混凝土坎台→砂浆搅拌→排砖撂底→砌筑（设置拉结筋）→混凝土构件（构造柱、过梁、混凝土带、抱框柱）施工→顶层斜砌→验收。

1.2 材料要求加气块的产品龄期不应小于28天，含水率宜小于30%，进场后的其体材料要进行见证取样送检，合格后方可使用。

加气块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50MM）的砌块，物资部应拒收退回，材料现场搬运过程中要轻拿轻放，注重保护。

现场应尽量减少转运次数，要求现场责任工程师按照每层提出材料需用计划，样板间施工完成后应将材料精确到块，进料时按照施工层进行分配，避免多余的材料在层间进行搬运，造成材料损坏和浪费。

材料在楼层存放时不能集中堆放，以免超过楼板的允许荷载。

运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

材料进场后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。

运输及存放过程中应防止雨淋。

本工程采用成品干拌砌筑砂浆，进场后应提供原材检测报告和产品质量证明文件，现场的砂浆应按照砌筑工程量留置试块送检。

二次结构混凝土采用商品混凝土，使用要求同主体结构，留置标准养护试块和同条件养护试块。

1.3 施工工艺要点加气块砌筑前当天对砌体表面喷水湿润，相对含水量40-50%。

现场需要切割时必须采用专用切割工具，严禁砍凿。

样板间可以在施工层进行切割，大面积开始砌筑后，要在地面设置专用加工场，禁止在施工层进行切割作业。

墙体砌筑之前应按照设计尺寸进行排砖，并适当调整灰缝宽度（灰缝厚度不应大于15mm饱满度不小于80%），设计好灰砂砖的砌筑皮数和位置，严禁随意留设。

加气块与结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砂浆与结构的粘结。

加气块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于200。

砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后（至少间隔7天）采用灰砂砖斜砌顶紧。

墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，每坯砌块设置一个马牙槎，先退后进，马牙槎伸入墙体60-100mm、顶部马牙槎高度可为200-300mm。

正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5米内。

砌筑时，每砌筑一坯砌块应校正一次，每层拉小线控制平直度，水平灰缝可用铺浆法砌筑，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。

灰缝应采用电工穿线管进行抹光。

转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

填充墙与结构之间的拉结筋每两层砌块通长设置一道2A6，竖向高度不大于600mm，端部180°弯钩。

每道拉结筋上需设置一道绑丝外漏于气体墙外用于检查拉结筋。

拉结筋与结构采用植筋方式拉结，植筋采用A级专用植筋胶，孔洞必须清理干净后灌胶植筋，植筋深度10d。

植筋完成后要求进行拉拔试验，轴向拉力检验值为6KN，持续2min荷载值下降不大于5%。

抽检数量见下表：检验批抽检锚固钢筋样本最小容量砂浆采用干拌砂浆，随搅拌随使用，并在说明书要求的时间内使用完成，落地灰和过夜砂浆严禁加水后直接使用。

2、混凝土空心条板隔墙施工2.1 施工工艺流程材料检验→清理作业面→定位放线→确定安装顺序→立板→调位、顶紧和固定→连续安装→质量检查→封缝填实→清理垃圾2.2 墙板安装步骤定位放线：按结构图、建筑图、砌筑样板施工平面布置图标出墙板安装线和门（窗）的位置，进行墙板定位放线，经监理工程师验收合格后进行下道工序。

安装顺序：从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装，有门洞时，可从洞口向两侧安装。

立板：立第一块板定位，在墙板的企口处及顶面均匀满刮粘接材料，上下对准墨线立板。

调位、顶紧和固定：在立起的墙板的下端，采用撬棍调整位置，在板的两侧对应打入木楔使墙板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查后微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角码（U型卡）固定。

连续安装：按排板图顺序安装第二块墙板，在企口及顶面均匀涂刮好粘接材料，将板榫头对准榫槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理面板，重复进行上述工序。

板与板之间的接缝采用钢丝网铺贴，抗裂砂浆抹光。

质量检查：每面墙安装完毕及时检查墙面平整度、垂直度。

已安装的的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。

封缝填实：墙体与四周主体结构的空隙，铺贴钢丝网，用专用粘结剂填实。

2.3 安装示意图3、门窗洞口上现浇过梁做法3.1 过梁配筋洞宽600＜B≤1500 1500＜B≤2500 2500＜B≤3500梁高240 360 360上铁2A8 2C10 2C10下铁2C14 3C16 3C18箍筋A6@150 A8@150 A8@150 （1）所有现浇过梁应延伸至与结构墙体（含门抱框、构造柱、剪力墙）拉结，采用植筋的方式使过梁与混凝土墙连接牢固。

（2）门窗两侧均为砌体墙，且条件允许的情况下，过梁可采用预制过梁，过梁两边支撑长度不小于250mm。

预制过梁的制作、运输、堆放和安装过程中，过梁上要有明显的标记，过梁不得倒放和侧放。

堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。

预制过梁运输及安装时，强度等级不得小于设计等级的75％。

（3）安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，坐灰厚度超过20mm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。

3.2 门洞口做法按照图集要求，门洞口两侧需设置抱框柱，抱框柱根据门洞宽度有两种做法，做法见下图。

4、窗台下现浇混凝土带做法蒸压加气混凝土砌体外隔墙窗台下设置150高现浇混凝土带，混凝土带应延伸至与结构墙体拉结。

具体做法如下图：5、构造柱做法浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配比(去掉石子)相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土。

振捣时振捣棒不应直接触碰墙体。

模板与砌体之间需设置密封胶条，防止混凝土漏浆。