带式输送机及部件分析
5第五章 带式输送机
1．机械接头 机械接头是一种可折卸的接头。它对 带芯有损伤，接头强度效率低，只有25 ％～60％，使用寿命短，并且接头通过 滚筒时对滚筒表面有损害，常用于短运距 或移动式带式输送机上。织物层芯输送带 常采用的机械接头形式有铰接活页式，铆 钉固定的夹板式和勾状卡子式，如图所示。 钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
第五章 带式输送机
第一节 概 述
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载 机构的一种运输设备。它在矿井地面和井下运 输中得到极其广泛的应用。其组成部分如图所 示
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料 随输送带一起运行，根据需要物料可在输送机端部 或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊支撑，运行 阻力较小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布臵， 使用光面输送带沿倾斜线路布臵时，不同物料的最 大运输倾角是不同的，可参阅表。即使同一类物料， 当其湿度和块度组成不同时，其相应的最大输送倾 角也将有所不同。在输送原煤时，设计向上最大输 送倾角一般为17o ～18o ；向下最大输送倾角一般为 15o～16o。当采用花纹输送带加之其它相应措施上运 倾角可高达28o ～30o ；下运倾角可达25o ～28o 。当 采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃 至垂直提升。
(三)输送带基本参数的计算 输送带在运行过程中的强度校核， 一般按运行时所承受的最大静张力并 选以较高的安全系数的形式进行。那 么，输送带允许承受的最大张力[S]可 用下面的有关公式进行计算：
矿用阻然(整体编织)输送带和钢丝绳芯输送带
式中 Sd—输送带的整体纵向 拉断强 度，N／mm； B—输送带的宽度，mm； [S]—输送带在运行过程中的最大 许用张力，N； m—输送带的安全系数。
由于带式输送机的结构特点决定其具有优良的
散货港口带式输送机简介
散货港口带式输送机简介
带式输送机在散货港口中是一种重要的物料输送设备，属于挠性牵引输送设备，它代替了过去的人力搬运，用于在装卸过程中将物料从码头输送到堆场或从堆场输送到码头。
它主要由输送带、驱动装置、张紧装置、支撑装置、输送滚筒、传动滚筒、清扫装置等部分组成。
带式输送机具有结构简单、运行可靠、维护方便、输送距离远、输送量大等优点，因此受到广泛的应用和青睐。
一、八大结构
1.输送带：通常由橡胶、金属材料制成，用于承载和输送物料。
2.驱动装置：通常由电动机、减速器和联轴器组成，用于驱动输送带运行。
3.张紧装置：用于保持输送带的张紧状态，以确保正常的输送运行。
4.支撑装置：用于支撑输送带，保持其在输送过程中的稳定性。
5.输送滚筒：安装在输送带上，用于支撑和传递输送带上的物料。
6.传动滚筒：安装在输送带的尾部，用于传递输送带的运动。
7.清扫装置：用于清除输送带上的杂物和粉尘，保持输送带的清洁。
8.抑尘装置：将水雾化处理，按一定时间间隔喷洒在输送带上，用于抑尘，净化作业环境。
二、工作原理
带式输送机的工作原理是：通过驱动装置驱动输送带运行，物料
被放置在输送带上，随着输送带的运行，物料被输送到目的地。
输送带在输送过程中可以根据需要进行水平、倾斜或垂直输送，适用于不同的场合和要求。
三、其它应用领域
带式输送机广泛应用于矿山、港口、化工、冶金、建材、粮食加工等行业，用于输送散装物料或成件物料，如煤炭、矿石、砂石、粮食、化肥等。
它可以实现大量物料的连续、高效、自动化输送，提高生产效率，减轻劳动强度，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
带式输送机的构成都有哪些部件
拉紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的下垂度，使输送机正常运行。
6．清扫器
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。
7．机架
机架是支承滚筒及随输送带张力的装置。
8．安全保护装置
安全保护装置是输送机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备，包括输送带跑偏监测、打滑监测、沿线紧急停机拉绳开关等。
带式输送机的基本构成
带式输送机基本构成为：机架、清扫器、传动滚筒、安全保护装置、输送带、托辊、导料槽、改向滚筒、拉紧装置、驱动装置等。
1．驱动装置
驱动装置是带式输送机动力部分，由安装在架上的电机、偶合器、减速器、联轴器、制动器等组成。
2．传动滚筒
传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，由滚筒、轴承座和轴承等组成。
3．改向滚筒
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒的围包角。
4．托辊
托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料、保证输送带稳定运行。
托辊种类有槽形托辊、平等托辊、调心托辊、缓冲托辊、回程托辊、过渡托辊、梳形托辊和螺旋托辊等。
5．拉紧置
带式输送机的组成及各部件的名称
带式输送机的组成及各部件的名称，启动前应检查哪些事项一厂带式输送机主要由以下各部件组成：头部落煤管、驱动装置（电机、联轴器、液力耦合器、减速机、驱动滚筒、底座）、皮带、清扫器、槽型托辊（缓冲托辊、过渡托辊、防磁托辊、一般槽型托辊）、调偏托辊（上调偏托辊、下调偏托辊）、下平行托辊、支架、从动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、重锤拉紧装置、尾部滚筒护罩、导料槽、拉绳装置、皮带跑偏装置、防皮带撕裂装置、皮带测速装置等部件组成。
一、输煤系统皮带机在启动前巡检内容及注意事项1.检查就地控制柜各种指示灯指示正确，按钮有无损坏。
2.检查皮带上有无杂物（包括非工作面），是否有无划伤、撕裂、起层等损伤现象。
3.检查现场槽型托辊、下平行托辊是否完好，有无卡涩、损坏，托辊粘煤是否严重。
4.检查现场主驱动滚筒、增面滚筒、改向滚筒、从动滚筒有无损坏，转动是否灵活，包胶有无磨损、脱胶或胶面有积煤。
5.检查现场皮带机架有无变形、脱焊等损坏现象。
6.检查皮带机拉绳、跑偏、撕裂等保护装置有无损坏，是否能可靠动作。
7.检查现场皮带头部落煤管内有无杂物、粘煤、积煤、堵煤现象。
8.检查皮带清扫器是否正常完好，能否正常进行清扫。
9.检查皮带驱动电机、联轴器是否完好，液力耦合器、减速机是否漏油、渗油现象，减速机油位是否在正常位置，相应各机座固定螺栓是否有无松动、脱落。
10.检查皮带机尾部导料槽是否有漏煤、撒煤现象，里面是否有杂物、堵煤现。
11.检查皮带拉紧装置是否在正常完好状态，有无位置异常、杂物、损坏现象。
12.检查皮带头部、尾部是否积煤过多，影响设备运行。
13.检查完毕，汇报值班负责人。
14.注意对皮带托辊、滚筒清理积煤时应将拉绳拉起，汇报值班负责人。
15.注意对头部落煤管进行清理积煤时应拉起皮带上游、下游拉绳开关，以防设备突然启动出现伤人现象。
16.注意横穿皮带须通过通行桥，不允许爬越、站立、行走或休息在皮带上。
17.注意清除皮带上杂物时应将皮带拉绳拉起，以防皮带突然启动伤人。
带式输送机概述
吊挂式槽形托辊组
2．回程托辊
(a) 平形；
(b) V形
3．缓冲托辊
• 作用：安装在输送机的装载点，以减轻物 料对输送带的冲击
缓冲架
4．调心托辊
• 作用：纠正输送带的跑偏 • 跑偏原因：输送带运行时，由于张力不平
等等诸多不同特点的带式输送机。
• 煤矿井下皮带机常用分类：
• 1．通用固定式带式输送机
•
机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的
地点，如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻
烦，因而不能满足机械化采煤工作面推进速度快的采区运
输的需要。
• 2．可伸缩带式输送机
•
由于综合机械化工作面推进速度较快，所以顺槽
织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、 尼龙和聚酯等。
织物层芯输送带
图5 输送带横断面图
(a)分层芯体；(b)整编芯体；(c)钢丝绳芯体
• （二）输送带的连接
•
为了便于制造和搬运，输送带的长
度一般制成每段100～200m，因此，使用时
必须根据需要进行连接。
•
橡胶输送带的连接方法有机械接法
与硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为
• 8、按驱动装置数量分类：单驱动的、多驱动的。
• 9、按输送机机架的型式分类：刚性机架、钢绳机架，既固定式、 移动式、半固定式、移置式和吊挂式。
• 10、按输送机的倾角分类：水平的、倾斜的（倾角在18°-20° 以内）、大倾角的（特殊的高达35°-45°）。
• 11、按输送机的线路情况分类：直线的、纵断面曲折的、平面 转弯的。
第二节 带式输送机结构
• 一、输送带
•
输送带在带式输送机中既是承载构
件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动系统：带式输送机的传动系统由电机、减速机、皮带轮和皮带组成。
电机通过减速机驱动皮带轮旋转，使皮带开始运动。
2. 皮带：带式输送机的核心部件是输送带，通常由橡胶、聚氯乙烯等材料制成。
输送带两端通过皮带轮固定，形成一个闭合的回路。
当输送带开始运动时，物料可以被输送到目的地。
3. 载荷传递：物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被传送到指定位置。
传递过程中，物料必须与输送带表面具有一定的摩擦力，以防止物料滑动或脱落。
4. 传输方向控制：输送带的运动方向可以通过调整皮带轮的布置来控制。
通过调整输送带的张紧器或调整皮带轮的角度，可以实现正向、反向或水平运动。
5. 应用场景：带式输送机广泛应用于矿山、建筑材料、化工、粮食加工等行业中，用于输送煤炭、矿石、沙子、水泥、谷物等物料。
通过合理选择和配置输送带的材料和结构，可以适应不同物料的传输需求。
需要注意的是，带式输送机在运行过程中应定期检查输送带的磨损情况，根据需要进行维护和更换。
此外，在操作过程中还需注意物料的均匀分布，以避免堆积和阻塞现象的发生。
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的各个组成部分：
1、输送带：用于传递牵引力和承放被运货物，一般采用橡胶带或者塑料带；
2、支承托辊：支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使输送带稳定运行；
3、驱动装置：皮带输送机的驱动装置的组成一般包括电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等，有倾斜段的输送机还需要根据需求配置制动器或逆止器。
4、制动装置：在重载停机的情况下，为避免倾斜向上的输送机输送带在运输物料的重量作用下发生反向运动，导致反向倒流，应该根据具体情况于驱动装置处设置制动装置。
常见的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。
5、张紧装置：张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以避免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带有合适的悬垂度。
张紧装置在结构类型上有固定式、重锤式和自动式三类。
6、改向装置：一般都在皮带输送机的尾部，通过不同角度的转变，来降低皮带的运输压力。
皮带输送机的六个主要组成部分相互合作，共同推动设备的正常运转，无论是哪一个环节出现故障都会对设备的正常运转造成影响，在日常的使用中应该好各个组成部分的养护。
带式输送机的结构及各部分作用
带式输送机的结构及各部分作用带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。
这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点：1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。
2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。
3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。
4.运行噪声小，机体重量轻。
皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。
但也有缺点：1.安装技术标准要求高。
2.胶带易磨损。
3.坡度不能太大，不能弯曲。
4.不能运送高温和水荷载。
一、机头部机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。
（一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。
这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。
其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。
如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。
1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。
2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。
3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。
（二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。
卸煤滚筒就安装在卸载架上。
（三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。
为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。
二、机身部机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。
机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。
《带式输送机》课件
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理
带式输送机
驱动装置
拉 紧 装 置
拉紧装置是带式输送机的 主要组成部分之一，主要为带 式输送机输送带的正常运转提 供一定的拉紧力，保证输送带 最小张力点的张力，补偿输送 带的永久伸长。 螺旋式拉紧装置
车式拉紧装置
垂直式拉紧装置
拉 紧 装 置
螺旋式拉紧装置装在胶带输送 机尾轮处，通过调节螺杆使尾轮位 移而张紧输送带。 车式拉紧装置是将胶带输送机 的尾轮安装在移动的车上，通过换 向滑轮用钢绳分别连接移动车和重 锤，由重锤的重力作用而自动拉紧 输送带。 垂直式拉紧装置安装在传动滚 筒与尾轮之间，应尽量靠近输送带 张力最小处（传动滚筒）。当胶带 输送机起动时，重锤拉紧作用动作 灵敏，效果好。
钢 丝 绳 芯 胶 带
钢丝绳芯输送带以钢绳芯 衬垫覆盖橡胶制成的输送带作 为带式输送机的牵引和运载构 件。 钢绳芯输送带特点：拉伸 强度大、抗冲击好、寿命长、 使用伸长小、成槽性好、耐曲 挠性好，适于长距离、大运程、 高速度输送物料。该产品是由 芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶 构成。
钢接 丝头 绳方 芯法 胶 带
清 扫 器 的 作 用
聚到一定程度，回程托辊会出 现径向跳动，加重了轴承的径 向载荷和轴向载荷，这样就加 速托辊的磨损，有时还会导致 托辊停转。若附着物进入改向 滚筒，其结果可能造成输送机 的跑偏。此外，由于清扫不彻 底，会形成新的扬尘点，随皮 带机的运行洒落在输送机周围， 对环境造成一定的污染。采用 人工进行清理，既加大工人劳 动强度，降低输送机工作
钢丝绳芯胶带接头方法分为机 械接头、冷粘接接头、热硫化 接头等几个常用的方法。
机 械 接 头 方 法
机械接头一般是指使用皮 带扣接头。 这种接头方法方便快捷， 也比较经济，但是接头的效率 低，容易损坏，对输送带产品 的使用寿命有一定影响。在PVC 和PVG整芯阻燃抗静电输送带接 头中，一般8级带以下的产品都 采用这种接头方法。
带式输送机详解
万夫不当之勇
1. 宝钢三号高炉上料带式输送机带宽2200mm, 机长347m, 倾角11.5度 ,上料能 力5500t/h， 装机功率4×355kw，上述技术叁数均为同类产品全国之最。
2.山西晋城矿务局带宽1400mm，带速4m/s，单机长度7.6km 的长距离带式输送 机，是目前国内单机最长的带式输送机。
第二节 带式输送机的结构原理
带式输送机有多种类型，以适应在不同 条件下使用的需要，但其基本组成部分相同， 只是具体结构有所区别。其中用得最多的是 通用型带式输送机，国内目前采用的是《DT Ⅱ型固定式带式输送机》系列，该系列带式 输送机由许多标准部件组成，各部件的规格 也都成系列，按不同的使用条件和工况进行 选型设计，组合成整台带式输送机。
DT75 QD80
一、带式输送机的基本组成
带式输送机的基本组成部分是：输送带、托 辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置 和清扫装置。
输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒 接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的 张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运 行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸 出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
橡胶输送带
塑料输送带
钢丝绳芯胶带
( 一 ) 橡胶输送带
橡胶输送带简称胶带，它是由若干层帆 布组成带芯，层与层之问用橡胶粘在一起， 并在外面覆以橡胶保护层，上面覆的橡胶称 为上保护层，也是承载面，上保护层的橡胶 厚度为6mm；下面覆的橡胶称为下保护层，下 保护层的檬胶厚度为1.5mm。带芯的帆布可以 是棉、维尼龙、尼龙等纤维纺织品，或者是 由混纺织品组成的。尼龙帆布强度较大，由 其制成的胶带属于高强度带。普通橡胶带的 结构见图3-2。
带式输送机的分类及组成
带式输送机的分类及组成
按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。
带式输送机在矿井中的使用情况，一般是采区常用滚筒驱动方式，大巷多采用滚筒驱动方式，也可用钢丝绳牵引方式，主皮带一般采用钢丝绳牵引方式。
其主要形式如下:
带式输送机分为钢丝绳牵引和滚筒驱动；滚筒驱动分为强力型和通用型；通用型分为转载式、伸缩式和固定式；伸缩式分为落地式和吊挂式；固定式分为落地式和吊挂式。
胶带绕经两端滚筒后，用硫化方法或胶带卡子，将两头接在一起，使之成为封闭环形。
胶带由上、下托辊支撑着。
用拉紧滚筒将胶带拉紧。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转。
装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
带式输送机可用于水平及倾斜巷道。
在一般情况下，倾斜向上输送原煤，允许的最大倾角不得大于16°，严寒地区不得大于14°：向下输送的最大倾角不得大于12°。
带式输送机包括以下几个主要组成部分:胶带、机架、托辘、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置、保护装置。
二、用途及适用范围
可伸缩带式输送机运量大，运距远，可满足我国煤矿井下高产高效综采工作面的需要，对我国综采机械化的发展，具有重大的技术经济意义，主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，另外，还可作为固定的运输设备。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理是通过一个长而连续的传送带，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由驱动装置、滚筒、托辊、支架等组成。
1. 驱动装置：带式输送机通常由电动机驱动。
电动机通过减速装置将机械能转化为传动轴上的旋转动力，从而驱动传送带带动物料。
2. 滚筒：滚筒位于带式输送机的两端，起到支撑和传递动力的作用。
其中，驱动滚筒被称为驱动滚筒，从而使带式输送机产生牵引力；另一端的滚筒被称为托辊滚筒，提供支撑并使传送带保持正常的运动。
3. 托辊：托辊是带式输送机上的一个关键部件。
它们安装在传送带上，起到承载物料、减少摩擦和保持传送带平稳运行的作用。
4. 支架：支架支撑带式输送机的各个部分。
它们经过适当的设计和布置，能够保证传送带在不同的高度和角度下稳定运行。
带式输送机的工作原理如下：
1. 驱动装置提供动力，通过带动驱动滚筒旋转，从而带动传送带运动。
2. 传送带上的托辊将物料向前推动，物料沿着传送带的方向被输送。
3. 在运输过程中，传送带经过托辊滚动，减少了摩擦力，保持
带式输送机平稳运行。
4. 当物料到达目的地时，可以通过调整传送带的角度或使用其他设备将其卸载。
带式输送机工作原理简单有效，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域，提高了物料输送的效率和安全性。
带式输送机的结构及常见故障处理
带式输送机的结构及常见故障处理文章带式输送机是一种连续输送设备，可广泛用于煤炭、电力、化工、轻工和机械等行业的各种散状物料和成件物品运输，生产率高。
介绍了带式输送机的主要结构及输送机在使用过程中的常见故障并提出了解决故障的办法。
标签：带式输送机；结构；故障；处理方法1 概述乌海热电厂输煤设备共有十二台青岛电力设备厂生产的TDII-75型带式输送机，带宽B=1000mm，带速v=1.6m/s，系统出力Q=400t/h。
下面就我厂带式输送机的结构及常见故障处理，进行简要分析。
2 带式输送机的主要结构2.1 输送带输送带在带式输送机中是比较关键的部件，它既是承载部件又是牵引部件；输送带由芯体及覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀，延长输送带使用寿命。
我厂使用的是五层帆布橡胶皮带，带宽1000mm。
2.2 托辊组托辊组是由托辊及托辊支架组成，其作用是承载输送带及输送带上的煤料，使输送带保持一定的垂度下平稳的运行。
托辊组沿输送机全长分布，数量较多，它的工作情况好坏直接影响输送机安全运行。
托辊组的质量主要表现为托辊的旋转阻力、使用寿命和刚度。
托辊辊子由外壳、冲压轴承座、轴承、轴和密封部件等构成。
承载段输送带在槽型托辊组（三个各托辊）上运行。
槽型托辊的三个托辊有中间托辊和两侧的两个托辊在槽型托辊架布置成30°或45°槽角。
合理选择槽角可以使输送带上的煤料横断面积增大，在其他条件相同的情况之下，运输量也随之增大。
回程托辊支撑下层输送带作回旋移动。
2.3 机架中间架和支腿一起组成带式输送机的机架，起着骨架支撑作用，主要由型钢焊接而成。
2.4 传动装置传动装置是将电动机的转矩输出传给输送带，使输送带连续运转的装置。
它由电动机、联轴器、减速机、低速轴联轴器、传动滚筒等组成。
滚筒通常采用铸焊或全焊的结构，轴与轮毂中间采用涨套或键连接。
其表面胶层由铸胶和包胶两种，目前通常使用铸胶。
单向运行的输送机采用人字形胶面，双向运行的输送机采用菱形胶面。
第三章火电厂带式输送机部件及保护装置
第三章带式输送机部件及保护第一节带式输送机部件一、带式输送机的结构带式输送机由：1、胶带 2、传动滚筒 3、该向滚筒（尾部重锤滚筒）4、电动机 5、减速机 6、上托辊 7、下托辊 8、下调整托辊 9、缓冲托辊 10、弹簧清扫器 11、尾部清扫器（重锤清扫器）12、逆止器（油包闸） 13、导料槽 14、拉紧装置 15、支架（包括头部、尾部、中间）以及其它部件组成。
二、带式输送机工作原理：胶带绕经主动滚筒和尾部改向滚筒形成一个无极的环形带，上下段胶带都支承在上下托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。
工作时主传动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料在胶带上和胶带机一起运动。
三、各结构介绍：（一）、输送带：在带式输送机中，输送带既是承载的构件，又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力。
输送带是带式输送机中最重要也是最昂贵的部件，输送带的价格约占输送机总投资的30％－40％左右。
1、输送带的分类：一般分为织物芯胶带和钢绳芯胶带（只介绍织物芯胶带）。
2、组成：上橡胶覆盖面、聚酯帆布芯、下橡胶覆盖面、侧边橡胶。
（1）聚酯帆布芯由尼龙线织成衬里，经线与纬线相互交织。
纵向张力由经线承受，而纬线主要承受横向张力，通过这种方式的编织，经纬线都发生了弯曲，使胶带产生了很大弹性。
多层织物相互间用橡胶粘合在一起形成织物芯。
（2）上覆盖胶的作用：用以保护中间的织物芯不受机械损伤及周围介质的影响，且较厚，是输送带的承载面而直接与物料接触并受物料的冲击和磨损。
（3）下覆盖胶的作用：是输送带与支撑托辊接触的一面，主要承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时的压陷滚动阻力，下覆盖胶一般较薄。
（4）侧覆盖胶的作用：当输送带跑偏，侧面与机架相接触时，保护其不受机械损伤。
所以常采用耐磨的橡胶组成。
（二）、托辊1、托辊的作用：托辊是支承输送带和输送带上的物料重量，减少输送带的运行阻力，并使其垂度不超过一定的限度，以保证输送带沿着预定的方向平稳地运行。
皮带输送机组成结构
皮带输送机组成结构
皮带输送机由运输带、带轮、调节装置、电气控制设备和其他主要部
件组成。
1、运输带：运输带是收集各种物料的重要组成部分，它的特性
决定了运输机的输送特性，它可以根据物料的特性来选择不同类型的带料，例如：织带、皮带、链条等。
2、带轮：带轮是支承皮带输送机驱动和调
整的重要元件，它的作用是传递皮带输送机的动力，以及带式输送机的调
整和安全。
3、调节装置：调节装置的作用是用来控制皮带输送机的转速
和运行状态，以达到输送物料的要求，它可以通过变频器或调速器调节，
也可以通过液压传动系统调节。
4、电气控制设备：电气控制设备的作用
是控制皮带输送机的工作状态，以及带式输送机的运行和保护。
可以使用PLC来控制，也可以使用传统的控制器来控制。
5、其他主要部件：包括
传感器、开关、横梁支架、边坡、低压润滑器等。
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ＤＴ系统各带式输送机及部件分析
一带式输送机
带式输送机又称带式输送线．
工作原理
皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
皮带机输送带的材质：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
皮带机结构形式：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。
皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
皮带机设备特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
结构简单，便于维护。
能耗较小，使用成本低。
洛阳益矿生产TD75、96典煤、DT系统各式带式输送机产品及其部件。
二带式输送机相关部件
带式输送机的部件：带式输送机的防跑偏装置, 尾部滚筒夹料自动清除装置托辊缓冲床皮带清扫器可逆清扫器. 带式输送机驱动滚筒. 电动犁式卸料器皮带机头部伸缩头装置带式输送机落料点调整装置
带式输送机防跑偏装置概述
带式输送机防跑偏装置是洛阳益矿机械输送行业的一种新产品（国家专利号：200720013990.8），实践证明该装置在止带式输送机的胶带跑偏方面效果明显，且不会对胶带产生任何负面影响，特别是对正反
转胶带机和短皮带机，其防跑偏效果突出明显，具有实用、经济、易于安装、维护量少等特点。
作用原理
该装置主要是针对下层胶带的跑偏而设计的，胶带下部的多组偏心小托辊可使胶带基本处于悬空状态，大大减小了胶带的横向位移阻力，侧向弹性铰链限位挡轮可对即将跑偏的胶带施加均衡的横向力，使其始终处于中心状态，而不会对胶带边缘造成损害，实践证明，安装此产品后，胶带机在进入改向滚筒前的跑偏量可控制在5-30mm以内，再将输送机的落料点调整后，整条胶带的运行完全不必用其他方式调整，可保证胶带稳定运行，取消胶带机长期运行监护值班人员。
安装方式
本装置原则上安装在改向滚筒的前面3-6米处，每处连续安装3-4组，如胶带较长，则每隔150米左右安装2-3组，一般来说，200米长以下的胶带机只需要安装6-8组即可，安装防跑偏后，可将其他形式的调偏托辊摆正后固定，作为普通托辊使用，因为这种普通托辊可以在一定范围内调偏，当其转动不灵活时，反倒形成了一个“致偏
皮带机防跑偏装置型号
尾部滚筒夹料自动清除装置
带式输送机回程皮带不可避免的会携带少许物料，大颗粒料被回程清扫器清除，当小粒径物料被带到尾部滚筒上，在滚筒上循环夹卷，不但造成改向滚筒处粉尘飞扬，并会使尾部滚筒因不均匀粘料而使胶带发生跑偏，严重时损伤胶带，影响皮带机正常运行．
洛阳益矿研制的专利产品尾部滚筒夹料自动清除装置,可将夹带在尾部滚筒的物料自动清理出来，不会出现循环夹料的现象，该装置安装方便，占用空间小，动作可靠使皮带机尾部滚筒处的环境污染大大改善，深得客户的好评．
托辊
生产的具有缓冲、纠偏、清扫等多功能的RJ型双螺旋热胶面缓冲托辊，能自动清扫回程带上粘接物料的梳形托辊，近年来备受用户欢迎，被评为优质产品称号。
除可生产标准型号外，还可根据广大用户需求生产各种非标准托辊产品。
缓冲床
1.可有效替代转运点受料缓冲托辊组、不伤皮带，缓冲效果良好。
2.具有防止皮带撕裂，配合防溢裙板使用，可防止散料及粉尘的外溢。
3.超高分子聚乙烯与天然橡胶及铝型材一体硫化成型，稳定性好。
4.采用进口缓冲条，耐磨性好，使用寿命长。
5.结构简单，易于安装维护。
皮带清扫器可逆清扫器
清扫器是一种新型的皮带机清洁器，具有清扫效果良好、特点。
洛阳益矿生产清扫器特点
1、弹簧预紧调整装置，具有自动补偿及避震之功能，保持清扫器与皮带接触的固定压力及提高刮刀使用寿命；
2、压力刻划显示装置，可随时掌握刀片接触压力，在皮带机头部漏两端外围能安全、方便地进行调整；
3、高分子聚氨酯刮刀材质，刮刀为台湾进口，性能超越国内其他同类产品。
皮带机头部伸缩头装置
概述
皮带机头部伸缩装置主要用于翻车机、卸煤装置或地下转运站，以及煤厂转运站和煤斗间转运站，作为甲、乙皮带机交叉换位之用。
根据工艺流程的需要，其基本使用部位有三处：卸煤装置与系统的交叉；煤厂皮带机与系统的交叉；系统与煤斗间皮带机交叉。
特点
按用途分为：两工位、三工位和多工位交叉；
传动方式分为：齿条传动和链条传动；
托辊变位方式分为：托辊穿梭式和托辊平移式；
走行方式为：轨道走行方式；
整体布置分为：高支架式和落地式两种。
高支架布置：即伸缩头被高支架支撑在被交叉换位的皮带机的上方，两者布置在一个空间；落地式布置：即伸缩头布置在被交叉换位的皮带机顶部楼板的上面，两者被布置在两个空间；
采用伸缩头进行系统交叉换位优点
a .使转运站的空间大大减小，可节省建筑费用；
b .可节省系统皮带机长度，减小设备投资；
c .降低煤流落差，减少粉尘对环境的污染和物料对皮带机的冲击，从而改善了运行条件。
皮带机头部伸缩装置主要结构组成
机架、行走车体、行走驱动装置、车体头部改向滚筒、车体尾部改向滚筒、托辊组、头部护罩、头部漏斗、清扫器、头部护罩、头部漏斗、槽型托辊、移动托辊组、锚定机构、防上仰机构、钢轨及挡车器等。
带式输送机落料点调整装置
在火力发电厂的物料输送过程中，落料管是很常见的输送附属设备，各转运站中设备的煤流运行都是通过落煤管连接起来的。
当煤质较好时，落料管内煤流运行也比较稳定；当煤质较差时(含
水量较大、灰分较高的湿、粘煤及纤维质软性杂质较多)，落料管内的
煤流就容易粘结成块。
尤其大多数落煤管内部都安装耐磨衬板，为了便于检修更换，衬板都做成小的块状，每块间留有缝隙，湿煤、粘煤就更容易堆积在缝隙中，条状粘结块加大煤流行进的摩擦阻力。
就更容易造成堆积、堵塞等现象，造成过流管径减小，影响输送系统的输送量等缺陷，甚至造成断流，严重危及到电厂的安全稳定运行。
电厂一般在落料管下侧的板上安装振动器，由于下板是固定的，振动器安装处的振幅至四周边缘逐渐减小，这样微小的震动反倒成了角落处积煤粘结的病因了。
这些缺陷、弊病一直困扰着燃料运行部门的安全运行与检修，很难彻底根治。
新型增幅防堵落料管在防止物料堵塞、保证煤流运行畅通方面具有明显的效果。
新型增幅防堵落料管采用：Ⅰ.弹性密封Ⅱ.全幅震动Ⅲ.倒角防
粘的全新结构，布置合理、能够高效增加振幅，有效去除粘结的煤泥，防止落料管角落积煤。
此设备采用的无衬结构，不但完全避免了衬板脱
落损伤胶带的风险，而且大大减小了运行维护量。
总之，改进后的此款落料管具有高效、超实用、经济、易于安装、维护量少等优点。