计量间流程图
计量方针和目标管理程序
1.0目的为了对测量管理体系实现计量方针和计量目标的有效性进行科学评价，将计量目标在各有关部门进行分解，通过策划，制定后便于实施。
2.0范围本程序适用于本公司与测量管理体系有关的各部门计量目标的制定、分解和计量目标实现程度的评价。
3.0 职责3.1.1公司管理者代表负责测量管理体系目标的审核，总经理批准。
3.1.2各有关部门按其职能分解和制定本部门的计量目标，并按目标落实计量工作。
3.1.3管理者代表每年组织有关人员对上年度计量目标的完成情况进行统计，并将计量目标的完成情况提交管理评审，以确保计量方针持续有效。
3.1.4质管部负责对测量管理体系计量目标的完成情况进行统计监督，并实施考核。
4.0工作程序4.1计量方针和目标的过程：过程的输入是：顾客的计量要求、法律法规的要求和公司生存和发展呢的需求。
顾客包括内部顾客和外部顾客。
过程的输出：公司的计量方针和计量目标和各部门的分目标。
过程的活动是：制订计量方针和计量目标；实施计量目标；对计量目标的实施监视和测量；计量目标的有效评价；计量目标的持续改进。
计量方针和计量目标过程流程图如附图。
4.2计量方针和目标的制定原则：4.2.1 以方针为框架和规划原则，体现和支持方针；4.2.2 力争最大定量化，若目标不能定量，则用指标予以支持；4.2.3 具有可行性，经过一定时期努力可实现；4.2.4 考虑可选技术方案、财务、运行和经营要求；4.2.5 相关方的关注焦点和观点；4.2.6 考虑到法律法规要求和其他应遵守的要求；4.3计量方针和目标的规划和修改时机：4.3.1 方针首次制定，总经理应组织规划计量方针和目标；4.3.2 方针修订更新，总经理应重新组织规划计量方针和目标；4.3.3 总经理每年一次（一般为管理评审后），应组织各部门/人员识别计量方针和目标修订的必要性；4.4公司计量方针：科学计量，规范高效4.5公司计量目标：1)A类测量设备计量确认合格率100%2）B类测量设备计量确认合格率85%以上3）关键测量过程受控率100%4）内部顾客满意度：85%以上4.6计量目标的分解4.7计量目标的统计4.7.1各部门每季度统计一次计量目标完成情况，并将计量目标完成情况汇总到质管部。
计量站工艺流程图
PX004253134∽PX0021∽612111471581016917PX003计量站工艺流程图PX001PX00525外来18∽干气22232621243121932293020注水33站来水PX001 、PX002、PX003- 抽油井； PX004- 自喷井； PX005- 注水井计量间： 1- 单井管线； 2- 单井进分离器阀门； 3-单井进集油管线阀门； 4- 集油管线； 5- 进分离器管线； 6门； 8-平衡罐； 9-分离器压油阀门； 10-分离器； 11-分离器安全阀； 12-分离器安全阀放空管线； 13-集油管管线； 16-分离器放空阀门； 17-分离器排污阀门；配水间： 18-注水站来水管线； 19-注水总阀门； 20-分水器； 21-单井注水上流阀门； 22-单井计量水表； 23门）； 24-泵压表； 25-单井注水管线；水套炉间： 26-水套炉进口阀门； 27-水套炉出口阀门； 28-集油管线直通阀门； 29-水套炉； 30-水套炉安全阀包； 33-供气阀门计量站工艺流程示意图Px1 Px004去集输站Px5总来水外来干气Px002P x 0 0 3计量站原油生产及注入水流程如下：单井计量混合液压油阀门水套炉进口阀门加热盘管水阀单井进分离器阀门分离器进口阀门分离器平衡罐集油管线1.原油：采油井单井集油管线计量间天然气测气计量仪表水套炉直通阀门密闭生产计量间集油管线总阀门单井进集油管线阀门(集油支线 )去集输站2．外来干气分气包水套炉燃烧3．注水：注水站来水管线注水总阀门分水器单井注水上流阀门单井计量水表(流量计 )单井注水下流阀门单井注水管线注水井稠油热采计量站工艺流程图PX0022933PX001323031供汽站∽来1317汽5182869278站区保温101627 14123∽∽PX00411PX003152219252114242023去集输站26PX001 、PX00２、 PX00３-生产井； PX004- 汽驱注汽井配汽间： 1- 注汽总闸门； 2-注汽上流闸门；3- 注汽下流闸门；4-拌热线总闸门；5-拌热线下流闸计量间： 7- 计量间单井总闸门；8-单井进集油管线闸门；9-单井进分离器闸门；10-单井进大罐罐总闸门； 12-计量间进集油管线总闸门；13-分离器进口闸门；14-分离器出口闸门；15-分离器17-安全阀； 18-保温控制闸门泵房： 19-泵房大罐出口总闸门； 20-泵进口闸门； 21-单流阀； 22-泵出口闸门； 23-输油泵； 24-泵进集油线连通闸门； 26-泵房集油管线总闸门； 27-过滤器； 28-保温线安全阀罐区： 29-60m3大罐； 30-大罐进口闸门；31-大罐出口闸门；32-保温回水闸门；33-连通闸门稠油热采计量站工艺流程示意图3360m60mPx002Px001大罐大罐∽站区保温总来汽∽∽Px3去集输站Px004稠油热采计量站蒸汽及原油生产流程如下：单井注汽注汽上流闸门注汽下流闸门单井(汽驱注汽井、吞吐生产井) 1.蒸汽：供汽站来汽配汽间站区保温拌热线闸门保温线控制闸门站区保温管线回水闸门进大罐进罐生产计量间进罐管线闸门大罐进口闸门大罐大罐出口闸门过滤器泵房大罐出口闸门单井进罐闸门泵进口闸门单井计量2.原油：采油井单井集油管线计量间总闸门单井进分离器闸门分离器进口闸门分离器分离器出口闸门进密闭生产单井进集油线闸门计量间集油管线闸门(泵出口闸门 )集油管线总闸门去集输站(计量间集油管线闸门)注采计量站工艺流程示意图Px1 Px004去集输站Px5总来水外来干气Px002P x 0 0 3稠油计量站工艺流程示意图Px00133 60m60mPx002大罐大罐∽站区保温总来汽∽ ∽Px004。
计量站工艺流程图
水套炉间：26-水套炉进口阀门；27-水套炉出口阀门；28-集油管线直通阀门；29-水套炉；30-水套炉安全阀；31-水套炉加水阀门；32-分气包；33-供气阀门
计量站工艺流程图
12ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
14
气
A
21
24
32
20
33
外 来
干
去集输站
PX004
5
11
15
PX001
PX005
25
18
22
13
23
10
16I
19
注水站来水
PX002
PX003
PX001、PX002、PX003扌由油井；PX004-自喷井；PX005-注水井
计量间：1-单井管线；2-单井进分离器阀门；3-单井进集油管线阀门；4-集油管线；5-进分离器管线；6-分离器进口阀门；7-集油管线 总阀门；8-平衡罐；9-分离器压油阀门；10-分离器；11-分离器安全阀；12-分离器安全阀放空管线；13-集油管线压力表；14-测气仪 表；15-测气管线；16-分离器放空阀门；17-分离器排污阀门；
计量站工艺流程示意图
E
总来水¥
Px002
Px003
计量间现场检查标准
计量间管理维护内容
项目
内容
项目
内容
设备管理 安全环保
各类标志、标识清晰准确
工艺管线安装横平竖直，设备 铭牌齐全清晰，按要求防腐， 设施不渗不漏、不松不锈，灵 活好用
量油设备完好无损，运行良好
制度 图表资料
各部件做到紧固润滑清洁防腐， 黄油嘴、丝扣达标
场地清洁卫生，安全标识清晰 准确，安全阀灵活好用
二、工艺设备
户外管线保温层厚度30～50 mm，外层防腐或 用镀锌铁皮包装。 户外阀门（安全阀）、仪表外露部分均要求保 温，好无损，运行良 好，能够正常量油（特殊 情况及时上报备案）。
玻璃管内壁清洁，量油高 度误差小于1毫米，用2毫 米宽红漆线或红色即时贴 作量油高度上下记号。
第三采油厂试验大队生产办 2011年9月
前言
为进一步提高计量间管理水平，试验大队生产办参 照油田公司和厂有关标准，结合现场管理实际，将笼 统的计量间检查标准进一步细化，制作成计量间现场 检查标准多媒体，使其更具可操作性和形象化，希望 对提高基层的计量间管理水平起到指导和促进作用。
双管掺水集油流程计量间工艺流程示意图
回油温度达标、特殊井挂牌
仪表使用规范
完好率、受检率达标
第一部分 设备、仪表管理
Jiliangjianshebeiyibiaoguanli
一、场地及标识
计量间正面外墙有站号标志及“禁止烟火”、 “禁止用汽油擦物”等安全警示标志，标志清晰 完好；场地清洁平整，护栏完好，并上锁。
一、场地及标识
分离器进出口管线有相应的进口、出口文字标 识和箭头标志，掺水、热洗和回油管线有相应 的文字标识和箭头标志；文字和标志清晰准确。
三、安全防护、监护及操作
电能计量箱工艺流程图
电能计量箱工艺流程图电能计量箱是用于电能计量和监测的设备，其主要由电能计量装置、仪表以及相应的配电和接地装置组成。
下面就是电能计量箱的工艺流程图。
第一步：确定需求和设计方案在开始制作电能计量箱之前，首先需要确定需求和设计方案。
这包括确定计量点的类型和数量，以及箱体的尺寸、材料和布局等。
同时，还需要根据实际情况确定电能计量装置和仪表的型号和规格。
第二步：制作箱体制作电能计量箱的第一步是制作箱体。
首先，需要根据设计方案选择合适的材料，一般使用优质的金属材料，如不锈钢或铝合金。
然后，根据箱体的尺寸和布局，使用机械设备进行切割、焊接和折弯等工艺，制作出箱体的外壳和隔板。
第三步：安装电能计量装置和仪表制作好箱体后，接下来需要安装电能计量装置和仪表。
首先，需要根据实际情况选择适当的电能计量装置，一般使用电能表或智能电能表。
然后，根据设计方案，将电能计量装置固定在箱体内部的固定座上，并通过导线连接到电源线路。
同时，还需要安装相应的仪表，如电压表、电流表和功率表等，用于监测电能的各项参数。
根据设计方案，将仪表安装在箱体的合适位置，并通过导线连接到电源线路和电能计量装置。
第四步：安装配电和接地装置安装完成电能计量装置和仪表后，还需要安装配电和接地装置。
这包括安装断路器、电源插座以及接地线等。
根据设计方案，将断路器和电源插座安装在箱体内部的合适位置，并通过导线连接到电源线路和电能计量装置。
同时，还需要安装接地线，确保电能计量箱与地面之间有良好的接地连接。
根据设计方案，将接地线安装在箱体的合适位置，并通过导线连接到接地装置。
第五步：调试和测试安装完成配电和接地装置后，还需要进行调试和测试。
这包括检查电能计量装置和仪表的连接是否正确以及功能是否正常。
同时，还需要测试电能计量箱的绝缘和接地性能，确保其符合相关标准和要求。
第六步：质检和验收调试和测试完成后，还需要进行质检和验收。
质检包括检查电能计量箱的制作工艺和外观质量是否符合要求。
能源计量系统安装工艺流程图
施工方案1.安装工艺1.1.安装流程施工前的准备工作——设备安装位置的选择——电线槽、线管敷设安装——管内穿线、放线及端子连接——设备的安装1.2.流程中各项工作的详细说明1.2.1.施工前准备工作1.2.1.1.了解熟悉项目情况项目中央空调概况及空调水系统分布情况，这一点直接影响空调计费的准确性。
详细了解计费系统设计方案，使用产品型号、数量；计费系统图及施工平面图。
施工指导要求施工方在锁门前通知我司调试，并留有足够时间。
电能计量方面，详细了解每层电能表安装的位置，安装的数量，每个电能表具体计量的区域。
1.2.1.2.资料准备项目使用相关产品说明书、如能量表的说明书、能量表中配套的流量计和水文传感器的说明书、三相电子式网络电表的说明书、安装技术交底记录表、设备安装试运行记录表；空调计费系统图、平面图；电量计量系统图、平面图；客户服务报告；安装较好的施工图片。
1.2.1.3.工具及样品施工接线必要的工具：螺丝刀、钳子等等；采集器支架样本；烫锡及冷压线耳的工具、线耳、焊锡丝样品；线材样品。
叉形预绝缘端子 (线耳) 管形预绝缘端子(线耳) 片形预绝缘端子(线耳)压线钳1.2.2.设备安装位置选择及安装要求1.2.2.1. J02计费仪（计费主机）1）J02计费仪安装位置选择选择在弱电控制室（监控中心）或者物业管理中心安装。
环境温度在40摄氏度以下。
相对湿度应低于90%(无水凝结)。
计费仪供电要求必须可靠，不能随便断电，因为联动信号是接到上面的，最好是专门一个开关供电。
2）J02计费仪安装要求安装在物业管理中心或（监控中心）弱电室内并靠近计费电脑安装（不超过5米）。
计费仪要有可靠稳定电源，以保证计费仪正常工作（特别是用计费主机联动的系统），电源插座的接地端孔必须接地良好；计费仪RS485线要连接正确并分清正负连接；计费仪的联动线采用RVVP2X0.75mm²屏蔽线材，当只有一套水系统则与计费主机联动，联动线接空调冷(热)循环水泵的无源长闭触点，没有常闭触点时，需在交流接触器上加装常闭触点或者增加中继器。
计量站工艺流程图教学文案
计量站工艺流程图187254∽6314去集输站PX002PX003PX00112427232120 2228333226∽∽115131512892 注水站来水10外来 干 气31PX0051617PX004193029 PX001、PX002、PX003-抽油井；PX004-自喷井；PX005-注水井计量间：1-单井管线；2-单井进分离器阀门；3-单井进集油管线阀门；4-集油管线；5-进分离器管线；6-分离器进口阀门；7-集油管线总阀门；8-平衡罐；9-分离器压油阀门；10-分离器；11-分离器安全阀；12-分离器安全阀放空管线；13-集油管线压力表；14-测气仪表；15-测气管线；16-分离器放空阀门；17-分离器排污阀门；配水间：18-注水站来水管线；19-注水总阀门；20-分水器；21-单井注水上流阀门；22-单井计量水表；23-单井注水下流阀门（水表控制阀门）；24-泵压表；25-单井注水管线；水套炉间：26-水套炉进口阀门；27-水套炉出口阀门；28-集油管线直通阀门；29-水套炉；30-水套炉安全阀；31-水套炉加水阀门；32-分气包；33-供气阀门计量站工艺流程图计量站原油生产及注入水流程如下：(集油支线)→去集输站单井进分离器阀门→分离器进口阀门→器1.原油：采油井→单井集油管线→间单井进集油管线阀门→计量间集油管线总阀门平衡罐→线门混合液→压油阀门→测气计量仪→加热盘管→3．注水：注水站来水管线→注水总阀门→分水器→单井注水上流阀门→单井计量水表(流量计)→单井注水下流阀门→单井注水管线→注水井2．外来干气分气包水套炉燃烧精品资料稠油热采计量站工艺流程图PX001、PX00２、PX00３-生产井；PX004-汽驱注汽井配汽间：1-注汽总闸门；2-注汽上流闸门；3-注汽下流闸门；4-拌热线总闸门；5-拌热线下流闸门；6-拌热线嘴子套 计量间：7-计量间单井总闸门；8-单井进集油管线闸门；9-单井进分离器闸门；10-单井进大罐闸门；11-计量间进大罐总闸门；12-计量间进集油管线总闸门；13-分离器进口闸门；14-分离器出口闸门；15-分离器排污闸门；16-分离器；17-安全阀；18-保温控制闸门泵房：19-泵房大罐出口总闸门；20-泵进口闸门；21-单流阀；22-泵出口闸门；23-输油泵；24-泵进口放空闸门；25-大罐与集油线连通闸门；26-泵房集油管线总闸门；27-过滤器；28-保温线安全阀 罐区：29-60m 3大罐；30-大罐进口闸门；31-大罐出口闸门；32-保温回水闸门；33-连通闸门供 汽 站 来 汽27∽∽PX001PX002PX003PX0041243561081391112 311825 192024292328去集输站站区保温715171614 ∽ 263032散热装置3322 21稠油热采计量站工艺流程示意图稠油热采计量站蒸汽及原油生产流程如下：集油管线总闸门→去集输站→分离器进口闸门→分离器→分离器2.原油：采油井→单井集油管线→计量间总闸门→计量间进罐管线闸门→大罐进口闸门→大罐→大罐出口闸门过滤器 单井进集油线闸门→计量间集油管线闸门→输油泵→单流阀→泵出口(→泵房大罐出口闸门 (泵出口闸门)→保温线控制闸门→站区保温管线→回水闸门→进大罐1.蒸汽：供汽站来汽→ →注汽下流闸门→单井(汽驱注汽井、吞吐生)。
原油计量流程图
精品文档精心整理量凭证，并与对方签字确认。
—汽车运输：生产单位原油岗位依据油气产品装车通知单开票并组织装车，填写公路原油结算凭证，并与对方签字确认，同时将公路原油结算凭证交油气销售科结算岗位办理结算。
（2）F1.1M原油发车、管输时，发出发货指令并通知三方进行检尺确认.管输时,销售事业部调度科中控岗位依据输油通知单或油气产品装车通知单给油库巡检、销售科计量岗位发出计量指令，通知西部管道三方进行检尺或流量计读数确认。
铁路发运时，销售事业部生产调度科中控岗位通知并监督客户代表、油品储运工区原油运行岗位、油气销售科计量岗位组织三方交接人员对储罐装车前尺寸及油量进行记录确认。
（3）F1.2M销售事业部油品储运工区化验岗位在装车或管输前进行取样化验，若采用流量计进行计量交接，管输过程中随时进行取样化验。
（4）F1.3M销售事业部生产调度科中控岗位组织交接人员核实交接数量、质量，填制原油交接凭证，并三方签字确认。
－管输：原油管输结束后，油气销售科原油计量岗位，根据生产调度科指令计量交接原油管输量，填写原油立式罐计量交接凭证或原油流量计计量交接凭证，经生产调度科计量监督岗位审核后，同油品储运工区原油运行岗位、用户计量人员进行签字确认。
—铁路运输：油品罐装完毕后，油气销售科原油计量岗位与用户交接原油铁路装运量，填写油品交接计量凭证，并与对方签字确认。
—汽车运输：生产单位原油岗位依据油气产品装车通知单开票并组织装车，填写公路原油结算凭证，并与对方签字确认，同时将公路原油结算凭证交油气销售科结算岗位办理结算。
（5）F1.4M销售事业部生产调度科技术监督岗位对交接计量单据、凭证签字情况进行抽查。
2）F:发货没有根据有效的发货指令。
（1）FK2销售事业部生产调度科中控岗位根据原油输油通知单或油气产品装车通知单，以调度令（电话）的形式通知管输或铁路装车。
（2）F2.1M销售事业部生产调度科中控岗位根据原油输油通知单或油气产品装车通知单，以调度令（电话）的形式通知管输或铁路装车。
计量器具校正流程图
1，无
维修或报废处 理，做好标识 不可使用
校 正
1.《计量器具校正记 录表》
N
OK 可使用
器具上做好标识，
N 1，《计量器具周期 检定台账》 2，状态标识
将校正后的器
1，无
结束
品管部 计量检定人员 N 品管部 计量检定人员
OK 将计量器具信息列入台 账，贴上合格标识。
采购部
入库
1，入库单
品管部 计量检定人员
使用部门
使用部门领出
1，领料单
结束
校正制度
公司内部计量器具校正流程
流程图
开始
记录表单
下发通知，收回台账中显 示快要到期的计量器具
1.《内部联络函》
各部门按通知中要求，按 时上交需校正的计量器具
计量器具校正制度
新购计量器具验证流程
责任单位 流程图 开始 记录表单 责任单位
采购部
将购回的计量器 退回采购
1，外购入库单
品管部 计量检定人员
品管部 计量检定人员
计量检定人员对送Hale Waihona Puke 1，《计量器具校正记 录表》
各相关部门
品管部 计量检定人员 N 品管部 计量检定人员 OK
NG 判 定
1，《计量器具校正记 录表》 N 1，《计量器具周期检 定台账》 2，检治具合格证
计量点变更流程操作说明
计量点变更计量点变更流程，其流程图如下下面具体介绍其操作。
1.计量点变更申请环节，进入“计量点管理>>运行维护及检验>>关口管理>>计量点变更申请”菜单，发起流程。
点击“变更“按钮，弹出如下窗口，再点击，查询出需进行变更的计量点，然后填写相关信息后，对其保存。
接下来，以只更换电能表为例。
可进行换取（拆除原有，并新增同种方案），拆除（将原有进行拆除，不新增）。
换取后，可对新方案进行修改。
如果是拆除，也可新增方案。
这边注意一下，在进行换取的时候，原有电能表方案可能档案不全，则在新生成的方案中需进行补录。
否则会影响后期的配表环节。
这里和新装一样同样需要做采集点设计方案接着查看采集对象方案，确认采集对象方案正确2.计量点变更审批环节，进入“工作任务>>待办工作单>>计量点变更>>计量点变更审批”，进行审批。
3.安装派工环节，进入“工作任务>>待办工作单>>计量点变更>>安装派工”，可打印工单，选择装拆人员，负责人，进行派工，处理完后发送工单。
4.配表（备表）环节，进入“工作任务>>待办工作单>>计量点变更>>配表(备表)”，配上与方案相符的表计，进行系统与实物的核对，核对完毕进行领用，一体化智能集中器在配表的同时，集中器配表也已完成，发送工单。
5.安装信息录入环节，进入“工作任务>>待办工作单>>计量点变更>>安装信息录入”，填写和保存相关信息这里需要注意，和新装流程一样，采集点设计方案同样需要处理终端装拆信息同样需要录入6.拆回设备入库环节，进入“工作任务>>待办工作单>>计量点变更>>拆回设备入库”，对拆回的电能表进行示数核对，核对完毕对拆回的表进行入库。
这里需要注意一下，先要把一体化的终端先入库，在入库电能表。
化学计量反应器流程画法
化学计量反应器流程画法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油气、集输、注水站工艺流程图的绘制
绘制油气、集输、注水站工艺流程图一、准备工作：（1）材料准备（2）工、用、量具准备二、机械制图标准1、线框在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装订边和不留装订边两种，但同一产品的图样只能采用其中一种格式。
有装订的边是a和c边，不装订的边都是e2、比例:3、字体：做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀,并要求采用长仿宋矢量字体.代号、符号要符合有关标准规定。
（1)字一般要以斜体输出.（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
(3）字母一般也要斜体输出.（4)汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5)标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位.(6）字体高度由图样幅面大小确定.（7）规定字体的最小字距、行距,以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。
图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0。
5～2mm之间选择,细线宽度约为b/3。
绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。
但在同一图样中,同类图线的宽度和类型应一致。
在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求:（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。
(2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点.（3)圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2～5mm.（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替.线型：实线、虚线、单(双）点画线、折断线、波浪线等线宽（组)：粗线（b）中粗线（ 0。
75b ）（给排水工程）中线（0.5b）细线(0.25b）应注意的问题:➢在同一张图纸内,相同比例的图样应采用相同的线宽组；➢虚线、点画线的画与间隔应均匀相等；如虚线画长3-6mm，间隔0.5—1mm，点画线的画长15-20mm；5、标题栏：标题栏与机械制图的大致相同。
标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690。