人工挖孔桩施工方案、、(1)
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建造、桥梁和其他土木工程中。
本文档旨在提供一份详细而全面的人工挖孔桩施工方案，以指导工程人员在实际施工中的操作步骤和注意事项。
2. 工程概况2.1 工程名称：人工挖孔桩施工工程2.2 工程地点：（填写具体地点）2.3 工程规模：（填写规模，例如桩径、桩长等）3. 工程准备3.1 桩位布置根据设计要求，在施工现场进行桩位的布置，标记出桩位的中心线。
3.2 设备和材料准备准备好所需的施工设备和材料，包括但不限于挖掘机、钻机、支模、钢筋、混凝土等。
确保设备完好并具备施工所需的功能。
3.3 工程人员配备组织一支熟练的施工队伍，包括挖掘机操作员、钻机操作员、钢筋工、混凝土工等。
4. 施工步骤4.1 挖孔准备4.1.1 根据设计要求确定挖孔的位置和孔径。
4.1.2 在挖孔位置进行挖掘机挖孔，挖孔深度根据设计要求确定，保持孔壁垂直和平整。
4.2 钻孔4.2.1 根据设计要求选择合适的钻机进行钻孔。
4.2.2 钻机操作员按照设计要求将钻孔机准确地放置到挖好的孔洞中。
4.2.3 使用钻机进行孔洞的下压和钻孔操作，深度和直径要符合设计要求。
4.3 清孔4.3.1 钻孔完成后，移除钻孔机，使用吸污车对孔洞进行清洁，确保孔底和孔壁无杂物。
4.4 安装钢筋和支模4.4.1 根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，确保钢筋的布置和连接符合设计要求。
4.4.2 安装支模，并进行固定，使其能够承受混凝土的分量。
4.5 浇注混凝土4.5.1 预先准备好配制好的混凝土，保证混凝土的质量和配合比。
4.5.2 将混凝土从顶部倒入孔洞中，同时进行振捣以保证混凝土的密实性。
4.5.3 浇注后，对混凝土进行养护，保持充分湿润。
5. 施工质量控制5.1 对挖孔位置、孔径进行测量校核，确保符合设计要求。
5.2 对钢筋的安装情况进行检查，确保布置和连接符合设计要求。
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）4、本工程的地质勘察报告5、本工程的设计图纸三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，编制施工方案并进行技术交底。
（2）根据桩位平面图，放出桩位中心线及桩径，并进行复核。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
（2）砂：中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：碎石，粒径 5～315mm，含泥量不大于 1%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
3、主要机具准备（1）提升设备：电动葫芦、三脚架、吊桶等。
（2）挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
（3）水平运输工具：手推车。
（4）混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽、串筒等。
4、作业条件准备（1）场地平整完成，具备施工条件。
（2）施工用电、用水已接通。
（3）桩位已测定，并经复核无误。
四、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线及桩径，并设置十字控制桩，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、开挖第一节桩孔土方人工自上而下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差 3cm。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案A：施工作业准备工作1、地质勘察报告、桩基施工图纸与图纸会审资料齐全，施工方案编制并经监理审批。
2、施工场地平整，施工用水、用电线路铺设，临时用电经安全站验收合格，临时道路及场地硬化已完成。
3、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已放线定位，复核桩位。
4、施工作业进度计划、劳动力组织计划、材料供应计划及机械机具计划已编制，并具有可靠的保证措施与调整措施。
5、对进场施工人员进行了三级安全教育及施工质量、安全技术交底。
B、施工组织与进度安排根据本工程现场实际状况，人工挖孔桩两人一班组织施工，预计投入挖孔操作工人32人，桩基施工工期为30天。
C、施工工艺及要点1、施工顺序：场地平整→放线、定位桩→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字细线→安装垂直运输设备及通风照明设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
2、成孔与护壁施工①根据定位桩轴线在桩位外轴线上做引桩，引桩必须牢固。
②护壁厚度150mm,挖第一节土方约1m深，安装护壁模板，浇灌护壁混凝土，当混凝土终凝后，砌筑桩顶护筒，护筒为自然地面+300高，M10水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖。
③护壁模板采用工具式木模板拼装而成，护壁混凝土C30混凝土浇筑达1Mpa或12小时后方可拆模，拆上节模板支护下节模板，周转使用，护壁用配筋φ8＠200，上下节护壁搭接200。
④桩孔开挖每节开挖深度约1m后做护壁，施工至桩成孔。
遇不良土体或流砂、淤泥及大量地下水时，应减少护壁高度至50cm左右或采取特殊措施护壁。
⑤桩孔开挖及护壁过程中，应控制桩垂直度及桩桩径：在第一节护壁施工完即应将桩轴线用红油漆标记在护壁砼上，并在纵模方向埋设4个钢钉，以做控制、校核用。
人工挖孔桩施工方案
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案，包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•项目调研：了解工程针对的是哪种土层，是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。
•设计计算：根据工程要求和现场情况，进行桩的数量计算和尺寸设计。
•施工方案编制：根据设计计算结果，制定施工方案，并明确每一步的施工要求和注意事项。
•材料准备：准备好所需要的工具、机械设备和施工材料，确保施工的顺利进行。
•力量调配：组织好人力资源，确保施工队伍的协调配合。
3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求，使用测量仪器对桩位进行标定，然后在桩位上进行桩身打卡，标出桩的中心位置。
3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备，包括挖掘机、钻具等。
3.2.2 安装挖孔机具，并按照设计要求进行挖孔。
3.2.3 进行挖孔时，注意控制挖孔的深度和直径，以确保符合设计要求。
3.2.4 在挖孔过程中，应及时清理挖出的土方，并进行堆放或运出现场。
3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求，对已挖好的孔中进行配筋，确保配筋的位置准确。
3.3.2 进行打底处理，将桩底清理干净，并浇注一定厚度的混凝土，打好桩底。
3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后，进行混凝土浇筑。
3.4.2 浇筑混凝土时，应确保混凝土的均匀性和密实性，防止气孔和空洞的产生。
3.4.3 浇筑过程中，应注意混凝土的浇注速度和均匀性。
3.4.4 浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性。
3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后，可以进行桩身的修整和整体的清理工作。
3.5.2 根据需要，可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。
4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中，应严格遵守以下安全措施，确保施工过程的安全性。
•施工人员必须经过岗前培训，了解相应的安全操作规程和注意事项。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
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人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、项目概述二、施工准备1.组织设施：建立施工现场。
确定施工场地、临时道路和仓库，并设立办公室和工地通信设备。
2.设备准备：准备挖土机、起重机、混凝土搅拌机、钻机等相关施工设备。
3.施工材料准备：准备所需的钢筋、钢管、模板等施工材料，并保证其质量。
三、施工步骤1.地面测量：根据设计要求，对施工场地进行测量，并确定桩的位置和尺寸。
2.探查孔底：使用黄土探针或钻孔探测设备对孔底进行探查，确定孔的深度和质量。
3.挖孔：使用挖土机按照设定的孔的位置和尺寸进行挖孔。
挖孔时要保持孔的垂直和直径控制。
4.砼准备：在挖孔过程中，准备混凝土，并根据设计要求控制混凝土的配合比和强度等指标。
5.安装模板：根据设计要求，在挖孔机械孔上安装模板，以防止孔壁坍塌。
6.灌注砼：在挖孔的同时进行混凝土灌注。
可以使用泥浆泵将砼从地面输送到孔中。
7.加固灌注：灌注砼后，进行加固灌注。
使用振动棒在砼中进行振动来提高砼的密实度和强度。
8.桩顶处理：在砼尚未完全凝固之前，加固钢筋和角钢等，以提高桩的整体强度。
9.桩标定：桩顶处理完成后，使用测量工具进行桩头的标定，以确保桩的准确位置。
四、质量控制1.孔的直径和深度应符合设计要求，在挖孔过程中进行检查。
2.砼的配比和坍落度应符合设计要求。
砼的浇筑过程中，要进行抽样检测，确保砼的质量。
3.在灌注砼过程中，使用振动棒进行振动，确保砼的密实性和强度。
4.桩头加固钢筋和角钢安装要牢固，并符合设计要求。
要进行检查和调整。
5.桩头标定要准确，使用测量工具进行测量。
五、安全防护1.建立施工现场安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2.工人要有安全操作意识，戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用机械设备时，要经过专业培训，严格按照操作规程操作，并确保设备良好状态。
4.建立应急救援机制，配备急救器材和专业急救人员，以应对突发事故。
六、环保措施1.确保水土保持，对挖掘的土方进行堆放，避免污染水源。
人工挖孔桩施工方案
目录一、编制说明及依据............................. 错误!未定义书签。
二、工程概况................................... 错误!未定义书签。
1、工程规模及特征：........................ 错误!未定义书签。
2、工程地理环境............................ 错误!未定义书签。
三、施工部署及进度计划......................... 错误!未定义书签。
四、施工方案及技术措施......................... 错误!未定义书签。
1、施工工艺流程............................ 错误!未定义书签。
2、施工方法................................ 错误!未定义书签。
五、质量、安全保证措施......................... 错误!未定义书签。
1)、质量保证技术措施....................... 错误!未定义书签。
2)、安全生产保证措施....................... 错误!未定义书签。
1、安全施工管理体系.................... 错误!未定义书签。
2、现场安全制度........................ 错误!未定义书签。
3、安全用电及防台风防雷击措施 .......... 错误!未定义书签。
4、安全防火措施........................ 错误!未定义书签。
5、挖孔桩专项安全措施.................. 错误!未定义书签。
6、超过16m的人工挖孔桩安全加强措施 .... 错误!未定义书签。
六、降水与排水措施............................. 错误!未定义书签。
七、遇不良地质情况的处理措施................... 错误!未定义书签。
人工挖孔桩及挖孔扩底施工方案(1)
人工挖孔桩及挖孔扩底施工方案(1)在土木工程领域，挖孔桩及挖孔扩底是一种常见的基础工程技术，被广泛运用于建筑物的承载结构中。
挖孔桩是一种以钻孔方式将土壤挖出，再填充混凝土形成的桩基，具有较强的承载力和稳定性。
而挖孔扩底则是在挖孔桩的基础上，采用特殊工艺将桩底扩大，增加桩基的承载能力和稳定性。
1. 施工前准备在进行人工挖孔桩及挖孔扩底施工前，需做好详细的方案设计和施工准备工作。
首先要进行现场勘测，确定地基情况、孔径和孔深等参数。
然后进行设备准备，包括挖孔机、输送设备等。
施工人员需经过专门培训，熟悉施工技术和安全操作规程。
2. 施工步骤2.1 挖孔桩施工1.在确定的挖孔位置上，利用挖孔机进行孔壁的挖掘，一边挖掘一边注浆以确保孔壁的稳定性。
2.挖孔深度应根据设计要求逐步进行，同时注意及时清理孔口的渣土和泥浆。
3.挖孔结束后，应及时检查孔底质量和孔壁的情况，确保能够顺利进行混凝土灌注。
2.2 挖孔扩底施工1.在挖孔桩施工完成后，利用特殊工艺设备对桩底进行扩底处理，以增加桩基的承载能力和稳定性。
2.扩底过程中，需注意控制扩底速度和扩底范围，确保扩底均匀并符合设计要求。
3.扩底结束后，应进行桩底清理和检查，确保扩底质量符合要求。
3. 施工注意事项1.施工现场应设置警示标志和安全隔离设施，避免发生人员伤害和设备损坏。
2.施工过程中应加强对土层情况的监测，及时调整施工工艺。
3.施工结束后，对施工工艺进行复核和总结，及时修正和改进不足之处。
通过以上的施工方案，可以有效保障人工挖孔桩及挖孔扩底工程的质量和安全。
只有严格按照设计方案和施工规程进行施工，才能确保工程的顺利进行和顺利结束。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况二、施工前准备1.安全措施施工前应做好周边交通安全措施，标明施工区域，并设置警示牌和安全警戒线。
施工人员必须穿戴好个人防护用具，包括安全帽、防护鞋、手套等。
2.场地准备挖孔桩施工场地应空旷、平整，没有任何障碍物。
施工前应清理施工场地，确保没有杂物。
3.施工材料和设备准备确保准备好所需的施工材料和设备，如挖掘机、钻机、桩机、桩模等。
三、施工步骤1.施工测量先进行现场勘测，确定桩基的位置和数量。
根据设计要求，利用测量仪器进行桩基位置和深度的测量，确定施工的起点和终点。
2.挖孔根据设计要求，在桩位上进行挖孔。
使用挖掘机进行挖孔施工，根据设计要求控制孔径和孔深。
挖孔时要注意挖掘机的平衡和稳定，避免发生倾覆。
3.清理孔底挖孔后，用泥水泵进行泥浆清理。
将挖掘出的泥浆抽出，确保孔内干净。
4.安装钢筋笼在挖好的孔中安装钢筋笼。
根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入孔中。
钢筋笼应垂直放置，并保持与孔壁的距离均匀。
5.浇筑混凝土在安装好钢筋笼后，开始浇筑混凝土。
利用混凝土泵车将混凝土泵送至孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度。
6.桩顶处理待混凝土凝固后，进行桩顶的处理。
清理桩顶，确保桩顶平整。
四、安全控制1.挖孔时，要注意挖掘机的平衡和稳定，避免发生倾覆事故。
2.混凝土泵送过程中，要注意泵送管道的安全稳固，防止漏料和扬尘。
3.施工现场要保持整洁，确保施工人员的安全。
4.严禁未经许可的工作人员进入施工现场。
五、施工质量控制1.挖孔桩的孔径和孔深要按照设计要求进行施工，且精确控制。
2.混凝土浇筑要均匀，确保浇筑质量。
3.施工前后要进行验收，对桩基进行检查，确保施工质量。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，在施工过程中需要严格按照安全措施进行操作，确保安全施工，同时也要注意质量控制，确保桩基的稳定和承载能力。
最后，需要对整个施工过程进行总结，吸取经验教训，为以后的施工提供参考。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快和基础设施建设的需求增加，人工挖孔施工在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
人工挖孔施工具有施工速度快、成本相对较低、适应性强等特点，适用于多种地质条件。
本方案旨在为人工挖孔施工提供一套安全、高效、环保的施工方法。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 地质条件：根据地质勘察报告，基础开挖深度约为XX米，土层主要为粉质黏土、砂质粉土等。
5. 施工内容：基础开挖、地下室外墙及顶板施工。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、测量员、挖掘机操作手、人工挖孔工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 材料准备：- 钢筋、混凝土、模板、锚杆、网片、水泥、砂石等原材料。
- 施工工具：挖掘机、挖斗、风镐、锤子、锄头、铁锹、安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 设备准备：- 挖掘机：用于土方开挖。
- 风镐、锤子等：用于人工挖孔。
- 混凝土搅拌车、输送泵：用于混凝土浇筑。
4. 场地准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全。
- 设置围挡、警示标志，做好安全防护措施。
四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，进行测量放样，确定基础开挖的平面位置和深度。
- 设置控制桩，确保开挖精度。
2. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，人工辅助清理。
- 开挖过程中，注意观察土层变化，发现异常情况及时报告并处理。
- 保持挖掘面平整，便于混凝土浇筑。
3. 人工挖孔：- 采用风镐、锤子等工具进行人工挖孔。
- 挖孔过程中，注意通风，确保空气质量。
- 挖孔深度达到设计要求后，进行孔壁支护。
4. 孔壁支护：- 采用锚杆、网片、喷射混凝土等方法进行孔壁支护。
- 锚杆长度、间距、锚固力等参数应符合设计要求。
5. 模板安装：- 模板采用钢模板，确保刚度、稳定性。
- 模板安装前，进行试拼装，确保安装精度。
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编制依据及原则。
1）建设项目规划红线范围和用地批准文件；2）建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；3）建设项目设计图纸和说明书；4）工程地形、工程地质和水文地质资料：5）本工程采用的工程建设强制性条文；6）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；7）本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。
8）《建筑桩基技术规范》JGJ94-20089)《地基基础工程施工规范》GB2002-0510)《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-201111)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-201212)《混凝土质量控制标准》GB50164-201113)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2008；15)《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002;16)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001;17)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；18)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；1.2编制原则1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；2）落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；3）根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；4）符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约用地，减少污染；5）加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；6）精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。
工程概况：本工程为内江市监管中心，位于内江市东兴区双才镇长河村。
包括看守所、看守所食堂、三人小组值班用房、值班用房、食堂、行政办公楼、武警用房、拘留所、强戒所等工程项目，项目总净用地面积为192049.33平方米；建筑面积36330.65平方米。
施工准备1.材料（1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。
（6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。
2.作业条件（1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
（6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
（7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
操作工艺1.挖孔（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（4）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
（7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。
（8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
（9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。
（10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。
（11）处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
（12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。
若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。
应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。
2.钢筋笼的制作与安放（1）人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。
保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
（3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
（4）钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标G B50204-92的要求。
（5）钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。
3.浇灌砼（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
（2）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
（3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
（4）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
（5）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（6）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
质量标准1.保证项目（1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
（3）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
（5）钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
（6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
2.基本项目（1）砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。
（2）灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。
（3）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
（4）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
（5）孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。
同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。
（6）护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。
护壁直径（外、内）误差不大于5cm。
3.允许偏差见下表：挖孔桩允许偏差项目桩径允许偏差（mm）垂直度偏差桩位允许偏差（mm）允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距±10尺量检验钢筋笼箍筋间距±20尺量检验钢筋笼直径±10尺量检验钢筋笼长度±100 尺量检验现浇砼-50 0.5% 拉线和尺量检验长钢套管-20 1% 100施工注意事项1.避免工程质量通病（1）桩体砼局部不够密实。
由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。
（2）砼局部强度不足。
由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
（3）砼局部离析。
由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。
溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
（4）钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。
由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
（5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
（6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
2.主要安全技术措施（1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
（2）挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。
挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。
当桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时，桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距（含排桩）小于4.5M时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。
（3）场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。