03 电气控制系统的设计
《电气控制技术》课件
ABCD
插入式熔断器
主要用于电路板或配电盘中的线路保护。
快速熔断器
主要用于半导体整流装置等高频电路中。
接触器
接触器概述
接触器是一种用于接通或断开电动机或其他负载的主电路的电器。
交流接触器
主要用于交流电源的电动机控制。
直流接触器
主要用于直流电源的控制回路。
真空接触器
主要用于真空断路器或其他高压电器中。
断路器
主要用于低压配电系统中的短路保护和过载 保护。
刀开关
主要用于不频繁操作的低压配电系统,分为 闸刀开关和铁壳开关两类。
漏电保护开关
主要用于防止漏电事故,具有短路和漏电保 护功能。
熔断器
熔断器概述
熔断器是一种电流保护器件,当电路中发生过载 或短路时,熔断器会熔断,从而切断电路。
螺旋式熔断器
主要用于可动部分和分断能力要求较高的场合。
详细描述
电源部分是电气控制系统的核心,负责提供电能,为整个系统提供稳定、可靠的能源, 确保系统的正常运行。电源一般包括交流电源和直流电源两种类型,根据具体应用需求
进行选择。
控制部分
总结词
控制部分是电气控制系统的指挥中心。
详细描述
控制部分是电气控制系统的指挥中心,负责接收输入信号,根据预设的逻辑或 算法处理信号,输出控制信号,驱动执行部分完成相应的动作。控制部分通常 由各种继电器、接触器、控制器等组成。
总结词
电气控制系统设计的一般步骤和方法
详细描述
电气控制系统设计的一般步骤包括明确控制要求、确定 系统规模和结构、选择合适的硬件设备、设计控制电路 和控制逻辑、进行系统仿真和调试等。设计方法包括经 验设计法、解析设计法和现代设计法等。
电气及PLC控制技术
控制系统优化
节能优化
通过优化控制策略,降低设备能 耗,提高能源利用效率。
自动化升级
引入先进的控制算法和智能传感 器,提高设备自动化水平。
维护便利性
合理设计控制系统,方便日常维 护和故障排查。
04
PLC控制系统的实施
PLC选型与配置
重要性
PLC选型与配置是实施PLC控制系统的关键步骤,直接影响到控制系统的性能和可靠性。
结构化文本(ST)
类似于高级编程语言,使用类似于Pascal或C语言的语法结构。
梯形图(LD)
类似于继电器控制电路,使用图形化方式表示逻辑控制。
功能块图(FBD)
使用块和线来表示逻辑控制,类似于数字电路图。
PLC在工业自动化中的应用
逻辑控制
PLC用于替代继电器实现逻辑控制, 如开关控制、顺序控制等。
电机与变压器
电机的种类与原理
电机是将电能转换为机械能的装置, 其种类包括直流电机、交流电机、步 进电机等,每种电机的原理和应用场 景不同。
变压器的原理与种类
变压器是用于改变电压的装置,其原 理是利用电磁感应定律实现电压的变 换。变压器的种类包括电力变压器、 仪用变压器、整流变压器等。
02
PLC控制技术概述
电梯控制系统包括对电梯门、电梯厢、电梯电机等设备的控制,通过PLC编程实现 电梯的自动运行和安全保护。
电梯控制系统在高层建筑、公共设施等场所广泛应用,为人们提供便捷的垂直交通 服务。
智能家居电气及PLC控制系统
智能家居电气及PLC控制系统是利用 电气及PLC控制技术实现家居设备的 智能化控制,提高家居生活的便利性 和舒适性。
电气及PLC控制技术
电气控制技术与应用
检查内容
周期性检查的内容应包括电气元件的外观检 查、功能测试、紧固情况检查等。
记录与报告
对每次检查的情况进行记录,并定期汇总分 析,提出改进建议。
THANKS
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工业以太网优势
高速、大容量、长距离传输,与 IT技术无缝集成。
发展趋势
实时性、可靠性、安全性不断提 高,向无线化、智能化方向发展
。
应用领域
广泛应用于工业自动化、智能制 造、能源管理等领域。
现场总线与工业以太网融合方案
融合方案
采用网关或集成设备实现现场总线与工业以太网的互联互通。
技术实现
通过协议转换、数据封装等技术实现不同协议之间的数据交换。
应用领域
广泛应用于机床、轧钢机、印 刷机、造纸机等需要高精度和
高效率控制的场合。
交流电机及其拖动系统
交流电机工作原理
基于电磁感应原理,通过旋转 磁场实现机械能与电能之间的
转换。
交流电机类型
包括异步电机、同步电机等类 型,各有其特点和适用场合。
交流拖动系统
由交流电机、变频器、电源和 负载等组成,可实现高效节能 和精确控制。
电气控制技术定义
电气控制技术是指通过电气设备 和电子元器件,对生产过程进行 自动化控制的技术。
电气控制技术发展
随着科技的进步和工业化进程的 加速,电气控制技术得到了快速 发展,从最初的手动控制到自动 控制,再到现在的智能化控制。
电气控制系统组成及原理
电气控制系统组成
电气控制系统主要由输入设备、控制 器件、输出设备、电源和信号线路等 组成。
常见现场总线类型及特点比较
Profibus
高速、高效、可靠,适用于工业自动化领域 。
《低电压电器控制与应用》课程标准
《低电压电器控制与应用》课程标准一、适用对象中等职业学校机器人应用与维护专业(三年制)学生二、适用专业机器人应用与维护专业三、课程性质本课程是机器人应用与维护专业的专业核心课。
本课程是依据机器人应用与维护专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的,对本专业所面向的面向机器人操作员、机器人维护岗位所需要的知识、技能、和素质目标的达成起支撑作用。
在课程设置上,它属于专业核心课,是课程学习的基本,非常重要,前导课程有《机械基础》等专业课程,后续课程有《电工技术基础与应用》。
四、课程目标总体目标本课程属于专业核心课,主要介绍、讲解三相异步电动机结构与用途、常用低压元件的结构与原理、电气控制系统的基本控制电路原理、常见控制线路的故障检修等内容。
其中重点讲解电气控制系统的基本控制电路原理、典型控制线路的故障检修方法,通过课程的学习使学生掌握常用电气安装工具的使用、电气控制系统的基本控制电路安装的工艺、典型控制线路故障检修的方法,能独立完成三相异步电动机的典型控制线路的安装、通电、故障检修。
1.知识目标(1)掌握仪表安全使用(2)掌握电工安全用具使用;(3)掌握电工安全标示的辨识;(4)掌握电气识图、电气设计、电气维修的基本要求;(5)掌握基本的电气故障维修;(6)掌握电气符号及应用。
2.技能目标(1)电动机单向连续带点动运转线路接线;(2)三相异步电动机正反运转线路接线;(4)三相异步电动机连续运转线路带仪表、电流互感器的接线;(5)导线连接;(6)判断作业现场存在的安全风险、职业危害;(7)结合实际工作任务,排除作业现场存在的安全风险、职业危害;(8)触电事故现场的应急处理;(9)触电事故现场的应急处理;(10)灭火器的选择和使用。
3.素质养成目标通过分组完成项目任务,培养学生团队协作精神,锻炼学生沟通交流、自我学习的能力,培养学生形成规范的操作习惯、养成良好的职业行为习惯。
4.证书目标中级维修电工证、1+X工业机器人集成应用职业技能等级证书(初级)等。
《电机与电气控制》说课
PLC编程实验
PLC基础编程实验
通过实验了解PLC的基本编程语言和逻辑控 制算法,掌握PLC编程的基本方法和技巧。
PLC高级编程实验
通过实验了解PLC的高级编程语言和控制算 法,掌握复杂逻辑控制和过程控制的应用技
巧。
变频器应用实验
变频器基础应用实验
通过实验了解变频器的工作原理和基本应用,掌握变频器的参数设置和运行调试方法。
3
电机制动控制电路
通过在电机两端并联电阻,实现电机制动控制。
步进电机控制电路
单片机控制步进电机
通过单片机输出脉冲信号,控制步进电机的转动角度 和速度。
驱动器控制步进电机
通过驱动器对步进电机进行功率驱动,实现电机的连 续或步进转动。
编码器反馈控制
通过编码器检测电机的转动角度和速度,实现电机的 闭环控制。
掌握电机与电气控制的基本理论和实践技能 培养学生分析和解决实际问题的能力 提升学生的职业素养和创新意识
课程内容
电机原理及应用 电机的分类、工作原理和应用场景 电机的控制方法和调速技术
课程内容
01
电气控制技术
02
电气控制系统的组成和设计原则
常用电气元件的原理和应用
03
课程内容
典型电气控制系统的分析和调试 实践环节
05
课程实践与实验
电机实验
直流电机实验
通过实验了解直流电机的转速、电流、电阻等参数,掌握直流电 机的运转特性和控制方式。
交流电机实验
通过实验了解交流电机的转速、电流、功率等参数,掌握交流电 机的运转特性和控制方式。
步进电机实验
通过实验了解步进电机的转速、电流、脉冲等参数,掌握步进电 机的运转特性和控制方式。
电气控制系统的设计与调试
传感器:检测系统状态,将信息反馈 给控制单元
控制单元:接收输入信号,处理后发 出控制信号
保护装置:确保系统安全运行,防止 过载、短路等故障
执行器:接收控制信号,执行相应的操 作
辅助设备:如散热器、过滤器等,保 证系统正常运行
电气控制系统的设计要求
可靠性:系统在运行过程中 能够稳定可靠地工作
经济性:系统在设计和调试 过程中要尽量降低成本
简介:电气控制系统在工业自动 化中发挥着重要作用,能够实现 生产过程的自动化控制和优化。
实现功能:可实现设备启停控制、 工艺参数调节、故障诊断与报警 等功能,提高生产过程的稳定性 和安全性。
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应用领域:广泛应用于电力、化 工、制造、交通运输等各个行业, 提高生产效率、降低能耗。
熟悉电气控制 系统的设计原
理和结构
准备必要的调 试工具和设备
检查电气控制 系统的硬件连 接和软件设置
制定详细的调 试计划和方案
Hale Waihona Puke 调试步骤与方法制定调试计划:根据调试 目标制定详细的调试步骤
和时间表
执行调试操作:按照调试 计划进行调试操作,观察
并记录调试结果
重复调试:根据分析结果 对系统进行重复调试,直
发展趋势:随着工业自动化技术 的不断发展,电气控制系统将更 加智能化、网络化、高精度化。
电气控制系统的发展趋势与未来展望
网络化:电气控制系统将更 加网络化,能够实现远程监 控和远程控制。
集成化:电气控制系统将更 加集成化,能够实现多种功
能的集成和协同工作。
智能化:电气控制系统将更 加智能化,能够自主学习、 自适应和自校正。
控制电路的设计 原则:安全性、 可靠性、经济性、 可维护性等
《电气控制系统》课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
定义与特点
总结词
电气控制系统的基本概念和特性
详细描述
电气控制系统是指通过各种电气元件和装置,实现对电动机或其他执行机构的控制,以实现生产过程的自动化。 其主要特点包括可靠性高、稳定性好、控制精度高、操作简便等。
电气控制系统的应用领域
通电检查
接通电源,检查电气控制系统各部分 是否正常工作,有无异常声音或气味 。
功能测试
按照设计要求,逐项测试电气控制系 统的各项功能,如电机起停、阀门控 制等。
性能测试
在正常和异常情况下,测试电气控制 系统的性能指标,如响应时间、稳定 性等。
常见故障与排除
电机不转
阀门不动作
可能是电源故障、电机损坏或控制电路故 障,需检查电源、电机和控制电路。
降低能耗和减少人工干预。
网络化控制技术
总结词
网络化控制技术通过互联网、物联网等技术 实现电气控制系统的远程监控和数据共享。
详细描述
网络化控制技术利用互联网、物联网等技术 ,将电气控制系统与远程监控中心连接起来 ,实现远程监控和数据共享。这有助于提高 系统的可维护性和可靠性,降低运营成本,
并为企业提供更高效的生产管理方式。
模块化与标准化设计
要点一
总结词
模块化和标准化设计是提高电气控制系统可维护性和互换 性的重要手段。
要点二
详细描述
模块化和标准化设计将电气控制系统划分为若干个标准化 的模块,每个模块具有特定的功能和接口。这使得系统的 维护和升级变得更加简单和方便,同时提高了系统的互换 性和兼容性,降低了生产成本和维护成本。
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PLC控制系统设计的基本内容和步骤
例如要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等,可
视控制规模及复杂的程度,选用中档或高档机。其中
高档机主要用于大规模过程控制、全PLC的分布式控
制系统以及整个工厂自动化等。
对于工艺过程比较固定、环境条件较好(维修量 较小)的场合,选用整体式结构PLC。其它情况则选 用模块式结构PLC。
3、输入、输出功能及负载能力的选择
选择哪一种功能的输入、输出形式或模块,取 决于控制系统中输入和输出信号的种类、参数要求 和技术要求,选用具有相应功能的模块。为了提高 抗干扰能力,输入、输出均应选用具有光电隔离的 模块。对于输出形式,有无触点和有触点之分。无 触点输出大多使用大功率三级管(直流输出)或双 向可控硅(交流输出)电路,其优点是可靠性高、 响应速度快、寿命长,缺点是价格高、过载能力差 些。有触点输出是使用继电器触点输出,其优点是 适用电压范围宽、导通压降损失小、价格便宜,缺 点是寿命短、响应速度慢。
第一节 PLC控制系统设计的基本内容和步骤
一、PLC控制系统设计的基本原则
设计任何一个PLC控制系统,如同设计任何一 种电气控制系统一样,其目的都是通过控制被控对 象(生产设备或生产过程)来实现工艺要求,提高 生产效率和产品质量。因此,在设计PLC控制系统 时,应遵循以下基本原则:
1、PLC控制系统控制被控对象应最大限度地 满足工艺要求。设计前,应深入现场进行调查研究 ,搜索资料,并与机械部分的设计人员和实际操作 人员密切配合,共同拟定控制方案,协同解决设计 中出现的各种问题。
设计梯形图
设计控制台(柜)
修改
编制程序清单 输入程序并检查
调试
现场连线
NO
满足要求?
YES
电气控制教案
对整个电气控制系统进行调试,确保系统 正常运行。
设计实例分析
实例一
电机控制电路设计:针对电机正 反转、调速等控制需求,进行电 路设计和软件编程。
实例二
温度控制系统设计:针对加热炉 等设备的温度控制需求,进行硬 件配置和软件编程。
实例三
自动化生产线控制系统设计:针 对自动化生产线的控制需求,进 行整体方案设计和实施。
执行元件
如电动机、电磁阀等,根 据控制元件的指令执行相 应的动作。
检测元件
如传感器、限位开关等, 用于检测被控对象的参数 变化。
电气控制系统的基本功能
控制功能
根据输入信号的要求,输出相应
的控制信号,驱动执行元件完成
相应的动作。
01
保护功能
02 在系统发生故障时,能够自动切
断电源或发出报警信号,保护设
04
电气控制系统的安装与调试
安装前的准备工作
确定电气控制系统的需求
根据设备工艺要求,明确控制系统的功能需求,如起动、停止、正反 转、调速等。
选择合适的电气元件
根据系统需求,选择合适的电气元件,如接触器、继电器、开关等, 并确保元件的规格和性能符合要求。
设计电气原理图
根据系统需求,设计合理的电气原理图,明确各元件之间的逻辑关系 和接线方式。
系统设计应保证稳定可靠,能够满足 生产工艺的连续性和稳定性要求。
可维护性原则
系统设计应便于维护和检修,降低维 护成本。
设计的主要内容和方法
需求分析
明确控制对象和控制要求,收集相关工艺 资料和技术参数。
硬件配置
根据控制要求选择合适的电气元件、传感 器、执行器等,进行电路设计和连接。
软件编程
电气控制系统的基本知识(培训用)
更换磨损件
根据设备使用情况,及时更换磨损 严重的部件,如触点、继电器等。
软件升级
定期对控制系统的软件进行升级, 以优化性能、提高稳定性和安全性。
常见故障预防措施建议
加强培训
提高操作人员的技能水平,减少 误操作引起的故障。
完善维护制度
建立详细的维护计划和记录,确 保设备的定期保养和维修。
改善环境
保持设备运行环境干燥、清洁, 避免潮湿、高温、腐蚀等不利因 素对设备的影响。
05
电气控制系统故障诊断与排除
Chapter
常见故障类型及原因
01
02
03
04
电源故障
由于电源线路短路、过载或欠 压等原因导致电源无法正常供
电。
控制器故障
控制器内部元件损坏、接触不 良或参数设置错误等导致控制
器无法正常工作。
传感器故障
传感器损坏、线路接触不良或 环境干扰等原因导致传感器信
号异常。
建模方法
采用数学建模、物理建模 或混合建模等方法,描述 系统的动态特性和静态特 性。
模型验证
通过仿真或实验手段,验 证模型的准确性和有效性。
优化设计策略
优化目标
提高系统性能、降低成本、减少 能耗等。
01
02
多目标优化
综合考虑多个优化目标,采用多 目标优化算法,获取最优解集。
03 04
优化方法
采用遗传算法、粒子群算法、模 拟退火算法等优化算法,对系统 参数和结构进行优化。
03
举例说明传感器在电气控制系统中的应用,如用于监测设备状
态、实现自动控制等。
电机驱动技术及应用
01
电机类型及特点
介绍不同类型的电机,如直流电机、交流电机、步进电机等,并分析它
电气控制电路设计基础
以确保电动机安全、可靠地启动。
在设计启动控制电路时,需要考虑电动机的额定电压、额定电
03
流和额定功率等参数,以确保电路的正常运行。
运行控制电路
01
运行控制电路是用于控制电动 机运行状态的电路,它通过控 制接触器的通断来控制电动机 的运行状态。
02
运行控制电路通常包括接触器 、热继电器、按钮等元件,以 实现电动机的启动、停止、反 转等功能。
复。
电路设计的基本步骤
需求分析
根据设备的功能需求,分析需要实现的控 制逻辑和控制方式。
调试与优化
在完成电路布局后,进行调试和优化工作 ,确保电气控制电路能够正常工作并满足 性能要求。
方案设计
根据需求分析结果,设计出满足要求的电 气控制电路方案。
电路布局
根据实际安装环境和电路方案,合理布置 电气设备和元件的位置,确保电路连接的 可靠性和安全性。
过载保护
防止电路过载导致设备损坏或火灾。
短路保护
在发生短路时,迅速切断电路以保护 设备。
欠压保护
在电压过低时,防止设备损坏或意外 启动。
缺相保护
检测并防止三相电源中的缺相情况。
04
常用控制电路设计
启动控制电路
01
启动控制电路是用于控制电动机启动的电路,它通过接通电源 来启动电动机。
02
启动控制电路通常包括电源开关、接触器、热继电器等元件,
点动控制电路
点动控制电路是用于控制电动 机点动运行的电路,它通过短 暂接通电源来使电动机短暂运 行。
点动控制电路通常包括电源开 关和按钮等元件,以实现电动 机的点动正转或点动反转。
在设计点动控制电路时,需要 考虑电动机的控制要求和操作 方式,以确保电路的正确性和 可靠性。
电气控制系统与可编程控制器常晓玲课件
智能家居控制系统的组成
包括可编程控制器、传感器、执行器 、智能家电等部分,通过无线网络或 有线网络实现设备间的互联互通。
交通信号控制系统
交通信号控制系统的概述
交通信号控制系统利用可编程控制器技术,实现对交通信号的智 能化控制,提高道路交通的安全性和效率。
交通信号控制系统的组成
包括可编程控制器、交通信号灯、传感器、监控摄像头等部分,通 过可靠的通信协议实现数据交换和控制。
04
可编程控制器应用实例
工业自动化生产线控制系统
01 02
自动化生产线控制系统的概述
可编程控制器在工业自动化生产线控制系统中发挥着核心作用,通过接 收输入信号,执行预设程序,输出控制信号,实现对生产线上各个设备 的精确控制。
自动化生产线控制系统的组成
包括可编程控制器、输入设备、输出设备、执行机构等部分,各部分之 间通过可靠的通信协议进行数据交换。
电气控制系统与可编程控制器-常晓 玲课件
目录
• 电气控制系统概述 • 可编程控制器基础 • 电气控制系统设计 • 可编程控制器应用实例 • 展望与未来发展
01
电气控制系统概述
电气控制系统的定义与组成
总结词
电气控制系统是由各种电气元件、传感器、控制器和 执行器等组成的,用于实现对电力系统的监测、控制 和调节的自动化系统。
人工智能集成
人工智能技术将逐渐融入 可编程控制器,实现自适 应控制和预测性维护等功 能,提高生产效率。
人工智能与物联网在电气控制系统中的应用前景
实时监控与预测性维护
通过物联网技术,实现对设备运行状态的实时监控和数据 分析,提前发现潜在故障并进行维护,降低停机时间。
智能决策支持
人工智能技术应用于电气控制系统,能够根据实时数据和 历史数据进行分析,为决策者提供科学依据,提高生产决 策的准确性和效率。
纯水制水生产线电气控制系统设计
因此,设计一套高效、稳定、可靠的纯水制水生产线电 气控制系统具有重要意义。
设计目标与原则
01
设计目标
实现纯水制水生产线的自动化 、智能化控制,提高生产效率
和水质稳定性。
安全性、稳定性、可靠性、易维 护性、可扩展性。
07
总结与展望
设计成果总结
实现了纯水制水生产线的自动化控制
通过电气控制系统,实现了从原水进水、预处理、反渗透、后处理到成品水出水的全自 动控制,提高了生产效率和产品质量。
优化了能源利用效率
通过合理的电气设计和节能控制策略,降低了纯水制水生产线的能耗,提高了能源利用 效率。
提高了系统稳定性和可靠性
系统安全性与可靠性保障
电气安全设计
冗余设计
遵循电气安全规范,采用合适的电气保护 措施,如过流保护、过压保护、接地保护 等,确保控制系统的电气安全。
关键控制节点采用冗余配置,如双电源供 电、双CPU处理等,提高系统的可靠性和 稳定性。
抗干扰措施
定期维护与保养
针对工业现场的电磁干扰问题,采取有效 的抗干扰措施,如信号隔离、滤波处理等 ,确保控制系统的稳定运行。
未来纯水制水生产线电气控制系统将更加注重环保和节能,采用更高效
的能源利用技术和环保材料,降低能耗和减少对环境的影响。
03
集成化发展
随着工业互联网的不断发展,纯水制水生产线电气控制系统将更加注重
与其他生产线或管理系统的集成,实现信息的共享和协同工作,提高整
体生产效率和管理水平。
THANKS
05
软件编程与调试
控制程序编写及优化
1 2
机床电气控制系统设计
03
机床电气控制系统的设计原则
保证产品质量和产量
精度控制
机床电气控制系统应具备 高精度的控制能力,以保 证加工零件的尺寸精度和 形状精度。
恒定切削力
符合环保要求
低噪声设计
采用低噪声电机和减速机等元件 ,降低机床运行时的噪声。
节能设计
优化电气控制系统设计,降低机 床的能耗,达到节能减排的目的
。
减少废弃物排放
合理设计机床的冷却系统,减少 冷却液的使用量,降低环境污染 。同时,应合理利用废弃物,如 废切削液等,减少对环境的污染
。
04
机床电气控制系统的设计步骤
降低劳动强度
通过机床电气控制系统, 可以实现自动化和智能化 控制,从而降低工人的劳 动强度,提高生产效益。
保障生产安全
机床电气控制系统具有较 高的安全性和稳定性,能 够有效地避免事故的发生 ,保障生产安全。
机床电气控制系统的历史与发展
历史
机床电气控制系统的发展可以追溯到20世纪初,当时人们开 始使用继电器来实现对机床的控制,随着技术的发展,逐渐 演变为使用PLC、单片机等现代控制器。
在设计控制部分时,需要考虑控制元件的选择、组合和优化,以及控制程序的编写和调试。此外,还 需要考虑控制部分的防干扰措施,以避免因电磁干扰而引起的电气故障。
保护部分
保护部分是机床电气控制系统的重要组成部分,它由各种 保护装置(如热继电器、熔断器等)组成。保护部分的主 要功能是保护电机和整个控制系统免受电气故障的影响。
对编写的程序进行调试和测试,确保控制功能正常实现。
03电气工程及其自动化专业(电力系统继电保护与自动化方向)(新)
电气工程及其自动化专业(电力系统继电保护与自动化方向)培养方案一、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展,较系统地掌握电气工程及其自动化专业基础理论和专业知识,具有较强的专业技术应用能力与工程实践能力,面向电力行业及电力装备制造业,从事电力系统继电保护与自动化领域的技术研发与工程服务、工程设计与建设、安装与调试、运行与管理、制造与检修等工作的应用型高级工程技术人才。
二、培养要求1.政治素质与思想品德要求:热爱祖国,具有为国家富强,民族昌盛而奋斗的志向和责任感;能树立科学的世界观和人生观,具有敬业爱岗,团结协作的品质及良好的思想品德,遵纪守法,严谨务实,具有良好的文化修养和心理素质。
2.基本素质要求:具有较扎实的自然科学基础,较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字表达的能力;较熟练地掌握一门外语,具有较好的阅读能力和一定的听、说、写能力。
具有本专业必需的制图、计算、实验、文献检索、信息处理、计算机应用等基本技能。
3.专业素质要求:掌握与本专业领域相关的数学、物理、电工、电子、电机、计算机、控制理论、信息控制技术等基础理论;掌握实用的电气工程及其自动化继电保护技术方向的专业知识;受到科学思维、工程设计和工程实践等基本训练;受到电工、电子、电气运行、电气检修、变电站仿真、继电保护调试等专业技能训练。
4.自学能力与创新意识要求:了解本专业学科前沿的发展趋势,具有较强的自学能力和一定的创新意识;具有较强的工作适应能力和解决本专业工程实际问题的能力;具有初步的科学研究、技术应用开发和组织管理能力。
5.身体、心理素质要求:掌握科学锻炼身体的方法和基本技能,达到国家规定的大学生体育合格标准。
三、主要课程1.核心课程公共基础课:I、高等数学(一)II、大学外语(一)专业基础课:III、电路IV、电子技术V、电机学VI、自动控制原理专业课:VII、电力系统故障分析VIII、电力系统继电保护IX、二次回路X、电力系统自动装置及远动2.主要实践环节I、变电站设备装配实习II、继电保护调试实习III、电气运行实习IV、智能电网全数字仿真实习V、毕业设计四、学制与学位学制:4年,修业年限:3-6年。
电气控制技术基础
或门电路
实现输入全为低电平,输出才为低 电平的功能。在电路中,或门可以 用于信号的增强和多个条件之一的 满足。
非门电路
实现输入与输出信号相反的功能。 在电路中,非门可以用于信号的翻 转和逻辑状态的改变。
常用组合逻辑电路
编码器
将输入的多个信号转换为二进制码或其它数字码的电路。编码器 广泛应用于数据采集、通信和控制系统中。
目的和目标
目的
通过学习电气控制技术,掌握电气设 备的基本原理、控制方法和应用技能 ,为从事电气工程领域的工作打下坚 实的基础。
目标
培养学生具备电气控制系统的设计、 安装、调试和维护能力,以及解决实 际工程问题的能力,同时提高学生的 创新思维和实践能力。
02
电气控制基础知识
电气控制系统的组成
01
控制系统优化与改进
系统性能评估
对现有控制系统的性能进行评估,分析系统的优缺点 和改进空间。
优化方案制定
根据性能评估结果,制定相应的优化方案,包括元件 升级、电路改进和程序优化等。
改进效果评估
对优化后的控制系统进行测试和评估,验证改进效果 是否达到预期目标,并作出相应的调整和改进。
THANKS
感谢观看
02
03
04
电源
提供电能,是整个电气控制系 统正常工作的基础。
控制元件
用于实现各种控制动作,如接 触器、继电器等。
执行机构
接受控制元件的指令,驱动被 控对象进行相应的动作。
检测元件
检测被控对象的参数变化,如 温度、压力、流量等,并将检
测结果反馈给控制元件。
常用低压电器元件
开关
用于接通或断开电路, 是电气控制系统中最基
易维护性原则
电气控制系统设计的原则
电气控制系统设计的原则电气控制系统设计一般应遵循以下原则。
1.满足生产机械和工艺过程的要求应最大限度地满足生产机械和工艺过程对电气控制线路的要求。
在设计前,首先要做好需求分析,全面细致地了解生产要求。
如一般控制线路只要求满足启动、反向和制动就可以了;有些则要求在一定范围内平滑调速和按规定的规律改变转速,出现事故时需要有必要的保护、信号预报,各部分运动要求有一定的配合和联锁关系等。
2.控制线路应简单、经济在满足生产要求的前提下,控制线路应力求简单、经济。
(1)选用标准的器件①选择电源时,一般尽量减少控制电路中电源的种类,控制电压等级应符合标准等级。
控制电路比较简单的情况下,通常采用交流220V和380V供电,可以省去控制变压器。
在控制系统电路比较复杂的情况下,应采用控制变压器降低控制电压,或用直流低电压控制。
对于微机控制系统,还要注意弱电与强电电源之间的隔离,一般情况下,不要共用零线,避免电磁干扰。
对照明、显示及报警电路,要采用安全电压。
交流标准控制电压等级为:380V、220V、127V、110V、48V,36V,24V、6.3V。
直流标准控制电压等级为:220V、110V、48V、24V、12V。
②尽量选用标准电器元件,尽可能减少电器元件的品种、数量,同一用途的器件尽量选用相同型号的电器元件以减少备件的种类和数量。
(2)控制线路应标准尽量选用标准的、常用的或经过实践考验的典型环节或基本电气控制线路。
(3)控制线路应简短尽量缩减连接导线的数量和长度。
设计控制线路时,应考虑到各个元件之间的实际接线,走线尽可能简化。
(4)尽量减少不必要的触点所用的电器、触头越少则越经济,出故障的机会也就越少。
(5)尽量减少通电电器的数量在正常工作的过程中,除必要的电器元件外,其余电器应尽量减少通电时间。
以Y-△减压启动控制电路为例,如图所示,两个电路均可实现Y-△减压启动功能,但经过比较,图(b)在正常工作时,只有接触KM1和KM2的线圈通电,比图(a)更合理。
PLC电气控制系统的设计原则与内容
灵活性原则
模块化设计
采用模块化结构,便于扩展和修改。
标准化接口
采用标准化的接口和通信协议,方便与其他系 统集成。
可定制性
根据客户需求进行定制,满足不同应用场景的需求。
经济性原则
成本控制
在满足性能和功能需求的前提下,尽量降低 成本。
系统需求分析与规划
确定控制要求
根据工艺流程和设备要求, 明确控制系统的功能和性能 要求。
确定输入输出点数
根据控制要求,统计所需的 输入输出点数,包括开关量 、模拟量等。
确定通信协议
选择合适的通信协议,如 Modbus、Profinet等,以 满足系统间的数据交换需求 。
I/O模块的选择与配置
选择合适的I/O模块
通信接口
提供适当的通信接口,如串口、以太网口等,以 满足不同设备的连接需求。
抗干扰技术
接地系统
合理设计接地系统,降 低电磁干扰对PLC的影 响。
屏蔽措施
采用金属屏蔽线或光纤 等传输介质,减少电磁 干扰的传播。
滤波技术
在输入输出端口加装滤 波器,抑制高频噪声干 扰。
故障诊断技术
故障检测
01
通过传感器和执行器实时监测设备的运行状态,及时发现异常
情况。
故障诊断
02
利用PLC的逻辑判断功能,对设备故障进行定位和原因分析。
故障处理
03
根据故障类型采取相应的处理措施,如报警、停机或自动修复
等。
05
CATALOGUE
PLC电气控制系统的实际应用案例
自动化生产线控制系统
自动化生产线控制系统是PLC电气控制系统的重要应用之一 。通过PLC控制技术,可以实现生产线上各设备的自动化控 制,提高生产效率,降低人工成本。
电气控制电路设计基础和CA
高效性
CA软件能够快速进行电路 设计和分析,缩短设计周 期。
精确性
通过模拟和优化,能够精 确预测电路性能,减少实 验次数和成本。
可扩展性
CA软件支持多种设计工具 和库,方便进行复杂电路 设计和分析。
CA在电气控制电路设计中的实现方法
选择合适的CA软件
根据设计需求选择适合的CA软 件,如AutoCAD、Eagle等。
未来电气控制电路设计将与信息技术、通 信技术、物联网等领域深度融合,形成更 广泛的交叉应用和创新。
CA在电气控制电路设计中的挑战与机遇
挑战
随着技术的不断发展,电气控制电路设计越来越复杂,对CA的要求也越来越高,需要克服技术难度大、成本高、 人才短缺等挑战。
机遇
CA在电气控制电路设计中具有广泛的应用前景,能够提高设计效率、降低成本、优化性能,为产业发展带来巨 大的机遇。同时,CA技术的发展也将推动相关产业的创新和发展。
电路仿真与分析
利用CA软件进行电路性能仿真 和分析,确保电路设计的正确 性。
电路原理图设计
使用CA软件进行电路原理图设 计和绘制。
优化与改进
根据仿真结果对电路进行优化 和改进,提高电路性能和可靠
性。
03 电气控制电路设计实例
电机控制电路设计
电机启动控制电路
通过控制接触器或继电器,实现对电机启动 和停止的控制。
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感谢您的观看
常用电气元件的符号
如开关用“S”,接触器用“KM”,继电器用“K”,传感器用 “SEN”等。
电路设计与分析方法
电路设计
根据实际需求,选择合适的电气元件,按照一定的逻辑关系进行 连接,实现所需的功能。
电路分析
03电机与电气控制技术教案
03电机与电气控制技术教案一、教学目标1.理解电机的工作原理和基本参数。
2.掌握电机的基本分类和特点。
3.熟悉电机的常用控制方法和技术。
4.能够运用所学知识设计和调试简单的电气控制系统。
二、教学内容1.电动机的工作原理a.电动机的基本组成和结构。
b.电动机的工作原理及其变化规律。
2.电动机的分类和特点a.直流电动机和交流电动机的分类。
b.不同类型电动机的特点和适用范围。
3.电动机的参数a.电动机的额定功率和额定电压。
b.电动机的额定转速和效率。
c.电动机的负载特性和起动特性。
4.电动机的控制方法a.直流电动机的调速方法。
b.交流电动机的调速方法。
c.电动机的起动和制动控制方法。
5.电气控制系统a.电气控制系统的基本组成和结构。
b.电气控制系统的工作原理。
c.电气控制系统的设计和调试方法。
三、教学重点1.电动机的工作原理和基本参数的理解和掌握。
2.电动机的分类和特点的熟悉和了解。
3.电动机的控制方法和技术的运用和实践。
四、教学方法1.课堂讲授结合案例分析,提高学生的动手能力和问题解决能力。
2.实验和演示,让学生亲自操作和观察,提高学生的实践能力和观察能力。
3.讨论和小组合作,培养学生的合作意识和团队精神。
五、教学资源1.教材:《电机与电气控制技术》。
2.实验设备:直流电机、交流电机、电气控制系统实验箱等。
3.多媒体教学资源和案例分析资料。
六、教学步骤1.导入新知识,引导学生了解电机的基本概念和应用领域。
2.讲授电动机的工作原理和基本组成结构,进行电机的分类和特点介绍。
3.分析不同电动机的参数,讨论其重要性和意义。
4.介绍电动机的常用控制方法和技术,讲解调速、起动和制动控制的原理和实践。
5.分组讨论和案例分析,让学生运用所学知识设计和调试简单的电气控制系统。
6.结合实验和演示,让学生操作和观察电机的工作情况,并进行数据记录和分析。
7.总结课程内容,回顾重点和难点,解答学生疑惑和问题。
八、教学评估1.课堂问答,检验学生对电机和电气控制技术的掌握和理解。
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第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
图3.1
电器连接图
1.7
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
(3) 尽量减少电器数量,采用标准件,尽可能选用相同型号的电器 元件,以减少备用量。 (4) 尽量减少不必要的触头,简化控制线路以减小控制线路的故障 率,提高系统工作的可靠性。为此可采用以下4种方法。 ① 合并同类触头。如图3.2所示,在获得同样功能的情况下,图3.2(b) 比图3.2(a)在电路中减少了一对触头。但是在合并触头时应注意触头对 额定电流值的限制。
图3.3
1.10
转换触头的应用
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
图3.4
利用二极管等效
1.11
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
④ 利用逻辑代数进行化简,以便得到最简化的线路。 (5) 线路在工作时,除必要的电路必须通电外,其余的尽量不通 电以节约电能,并延长电路的使用寿命。由图3.5(a)可知,接触器KM2 得电后,接触器KM1和时间继电器KT就失去了作用,不必继续通电,但 它们仍处于带电状态。图3.5(b)线路比较合理。在KM2得电后,就切断 了KM1和KT的电源,节约了电能,并延长了该电器的寿命。
1.23
第3章 3.1
3.1.2
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
电气控制系统设计的基本内容
1.24
电气设计的基本任务是根据控制要求设计和编制出设备制造和使用维修过 程中所必需的各种图纸、资料,其中包括电气系统的组件划分与元器件布置图 、安装接线图、电气原理图、控制面板布置图等,编制设备清单、电气控制系 统操作使用及维护说明书等资料。 因此,电气控制系统设计包含原理设计与工艺设计两部分。 1. 原理设计内容 电气原理设计是整个系统设计的核心,它是工艺设计和制定其他技术资料 的依据,电气控制系统原理设计内容主要包括以下部分。 (1) 拟定电气设计任务书。 (2) 确定拖动方案,选择所用电动机的型号。 (3) 确定系统的整体控制方案。 (4) 设计并绘制电气原理图。 (5) 计算主要技术参数并选择电气元件。 (6) 编写元件目录清单及设计说明书,为工程技术人员的使用提供方便。
图3.8
1.17
正确连接电器的触头
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
在控制电路中,应尽量将所有电器的联锁触头接在线圈的左端,线圈的 右端直接接电源,这样可以减少线路内产生虚假回路的可能性,还可以简化 电气柜的出线。 (4) 在控制线路中,采用小容量继电器的触头来断开或接通大容量接触 器的线路时,要计算继电器触头断开或接通容量是否足够,不够时必须加小 容量的接触器或中间继电器,否则工作不可靠。 (5) 在频繁操作的可逆线路中,正反向接触器应选加重型的接触器,同 时应有电气和机械的联锁。 (6) 在线路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的控制 线路。 图3.9(a)中的继电器K4需要在K1、K2、K3相继动作后才接通。改为如图 3.9(b)所示的接线形式,每一继电器的接通只需经过一对触头,工作可靠性 大大提高了。
图3.7
1.16
大电感线圈与直流继电器线圈的连接
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
(3) 正确连接电器的触头设计时,应使分布在线路不同位置的同 一电器触头尽量接到同一极或同一相上,以避免在电器触头上引起短 路。如图3.8(a)所示,限位开关SQ的常开触头与常闭触头靠得很近, 而在电路中分别接在不同相上,当触头断开产生电弧时,可能在两触 头间形成电弧而造成电源短路,若改接成如图 3.8(b)所示的形式,因 两触头电位相同,就不会造成电源短路。
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
2. 工艺设计内容 工艺设计的主要目的是便于组织电气控制系统的制造,实现原理设计要 求的各项技术指标,为设备的调试、维护、使用提供必要的图样资料。工艺 设计的主要内容如下。 (1) 根据设计原理图及所选用的电器元件,设计绘制电气控制系统的总 装配图及总接线图。总装配图应能反映各电动机、执行电器、各种电器元件 、操作台布置、电源及检测元件的分布状况;总接线图应能反映系统中的电 器元件各部分之间的接线关系与连接方式。 (2) 根据原理框图和划分的组件,对总原理图进行编号,绘制各组件原 理电路图,列出各部分的元件目录表,并根据总图编号统计出各组件的进出 线号。 (3) 根据组件原理电路及选定的元件目录表,设计组件装配图(电器元件 布置与安装图)、接线图,图中应反映各电器元件的安装方式与接线方式。这 些资料是组件装配和生产管理的依据。
1.5
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
2. 在满足生产要求的前提下,力求使控制线路简单、经济 (1) 尽量选用标准的、成熟的环节和线路。 (2) 尽量缩短连接导线的数量和长度。 设计控制线路时,应合理安排各电器的位置、考虑各个元件之间的实 际接线。要注意电气柜、操作台和限位开关之间的连接线,如图3.1(a)和 图3.1(b)所示,仅从控制线路上分析,没有什么不同,但若考虑实际接线 ,图3.1(a)就明显不合理,因为按钮在操作台上,而接触器在电气柜内, 这样就需要由电气柜二次引出较长的连接线到操作台的按钮上。而 图 3.1(b)的连接是将启动按钮和停止按钮直接连接,这样就可以减少一 次引出线,减少布线的麻烦和导线的使用数量。特别要注意,同一电器的 不同触头在线路中应尽可能具有更多的公共接线,这样可以减少导线数和 缩短导线的长度。
1.21
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
图3.11 寄生电路
1.22
4. 控制线路工作的安全性 电气控制线路应具有完善的保护环节,用以保护电网、电动机、控制电 器以及其他电器元件,消除不正常工作时的有害影响,避免因误操作而发生 事故。在自动控制系统中,常用的保护环节有短路、过流、过载、过压、失 压、弱磁、超限、极限等。这些内容已在第2章中作了介绍。
第3章
电气控制系统的设计
第3章
电气控制系统的设计
返回总目录
1.1
第3章
电气控制系统的设计
任何生产机械电气的控制系统设计都包括两个基本方面,一个是满足生 产机械和工艺的各种控制要求,另一个是满足电气控制系统本身的制造、使 用及维修的需要。因此,电气控制系统设计包括原理设计和工艺设计两个方 面。前者决定一台设备的使用效能和自动化程度,即决定生产机械设备的先 进性、合理性,而后者决定电气控制设备生产可行性、经济性、外观和维修 等方面的性能。 本章将在前面各章分析的基础上,针对某些生产机械,讨论如何完成其 电气控制系统设计,即完成一个电气控制系统设计应遵循的基本原则。
1.18
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
图3.9
触头的连接
1.19
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
(7) 防止触头竞争现象。图3.10(a)为用时间继电器的反身关闭电路。 当时间继电器KT的常闭触头延时断开后,时间继电器KT线圈失电,又使经 ts秒延时断开的常闭触头闭合,以及经t1秒瞬时动作的常开触头断开。若 ts>t1,则电路能反身关闭;若ts<t1则继电器KT再次吸合,这种现象就 是触头竞争。在此电路中,增加中间继电器KA便可以解决,如图3.10(b)所 示。
1.4
第3章
电气控制系统的设计
3.1
3.1.1
电气控制系统设计的基本原则
电气控制系统设计要求
电气控制系统的设计是在传动形式及控制方案选择的基础上进行的, 是传动形式与控制方案的具体化。其设计灵活多变,没有固定的方法和模 式,即使是同一个电路的功能结构,不同人员设计出来的线路可能完全不 同。因此,作为设计人员,应该随时发现和总结经验,不断丰富和拓宽思 路,才能做出最为合理的设计。一般情况下,电气控制系统的设计应满足 生产机械加工工艺的要求,线路要安全可靠,操作和维护方便,设备投资 少等。因此,要求控制电路的设计必须正确,并能合理地选择电器元件。 一般在设计时应该满足以下要求。 1. 最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求 首先要对生产要求、机械设备的工作性能、结构特点和实际加工情况 有充分了解。生产工艺要求一般是由机械设计人员提供的,实际执行时有 些地方可能会有些差异,这就需要电气设计人员深入现场对同类或接近的 产品进行调查、分析和综合,从而作为设计电气控制线路的依据。并在此 基础上考虑控制方式,启动、反向、制动及调速的要求,设置各种联锁及 保护装置。
1.14
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
图3.6
线圈在交流控制线路中的连接
1.15
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
在直流控制电路中,对于电感较大的电磁线圈,如电磁阀、电磁铁或直 流电动机励磁线圈等,不宜与相同电压等级的继电器直接并联工作。如 图 3.7(a)所示,当触头KM断开时,电磁铁YA线圈两端产生大的感应电动势, 加在中间继电器KA的线圈上,造成KA的误动作。为此在YA线圈两端并联放电 电阻R,并在KA支路中串入KM常开触头,如图3.7(b)所示,这样就能获得可靠 工作。
1.2
第3章
电气控制系统的设计 本章内容
● ●
3.1 电气控制系统设计的基本原则 3.2 电气控制系统的设计方法
1.3
第3章 3.1
电气控制系统的设计
电气控制系统设计的基本原则
在现代生产的控制设备中,对机—电、液—电、气—电等设备的配合 要求越来越高。虽然生产机械的种类繁多,其电气控制设备也各不相同, 但电气控制系统的设计原则和设计方法基本是相同的。 电气控制系统设计的基本原则就是:在最大程度满足生产设备和生产 工艺对电气控制系统要求的前提下,力求运行安全、可靠、动作准确、结 构简单、经济,电动机及电气元件选用合理,操作、安装、调试和维修方 便。