简述PLC应用及使用中应注意的问题

试论电气控制技术中PLC应用及使用时的注意事项

试论电气控制技术中PLC应用及使用时的注意事项随着现代工业的不断发展，电气控制技术的应用越来越广泛，而PLC是其中最为重要的一种控制技术之一。

PLC具有操作简单、可靠性强和可编程的特点，因此越来越多的企业将其引入到生产控制中。

但是，PLC在使用时需要注意一些问题，下面将详细介绍。

一、PLC的应用1、自动化生产控制PLC可以应用于各种自动化控制系统中，如数字化电力系统、化工自动化、冶金自动化、机械设备自动化等等。

PLC可以控制各种负载，如电机、开关、灯光等，实现各种不同的工业自动化生产过程。

2、数控系统控制PLC可以控制数控加工设备的控制信号，实现加工过程中各个部位的同步控制，以保证加工零件的准确度。

3、程序控制PLC可以通过程序的方式控制生产过程中的器具设备等各种控制信号，这种程序化的控制方式具有更高的精度和安全性。

二、使用PLC时需要注意的问题1、PLC的程序设计和安装PLC的程序设计非常重要，不同的应用需要不同的程序，拥有专业的程序编写人员来进行程序编写是必须的。

除此之外，PLC的安装和调试也至关重要，需要由专业的安装技术人员来进行。

2、PLC的信号输入和输出在使用PLC控制器时，需要注意输入和输出信号的匹配，否则会导致PLC的失效。

此外，还需要注意PLC的保护主观，保证PLC控制器的稳定性和可靠性。

3、PLC的软硬件配置要合理PLC的软硬件配置需要合理，需要符合实际需求和控制需求。

硬件配置需要考虑到负载的容量、宽度等因素，以满足控制的需求。

PLC的安全问题是非常重要的，需要注意PLC控制器所处的环境，以确保控制器不受任何影响。

同时，需要进行定期的检查和维护，以确保控制器能够正常工作。

5、PLC的数据备份PLC数据备份非常重要，特别是对于控制系统和数据保存必须进行遵循备份的原则，如果数据在工作过程中发生丢失，会导致整个控制系统崩溃。

总之，PLC是一种非常重要的控制技术，能够实现生产的自动化控制、数控系统控制和程序控制。

简述PLC应用及使用中应注意的问题

触器控制的硬接线逻辑转变为计算机的软件逻辑编程，且要求编程简单，使得
不熟悉计算机的人员也能很快掌握其使用技术１９６９年，美国数字设备公司（ＤＥＣ公司）研制出了第一台可编程序控制器，并在美国通用汽车公司的自动装配线上试用成功，取得满意的效果，可编程序控制器自此诞生。多年来，可编程控制器（以下简称ＰＬＣ）从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的ＰＬＣ在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大
ＰＬＣ用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是
使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批
ＰＬＣ和Ｉ／０之间应采用双胶线连接。￣－ＰＬＣ的ＩＯ线和大功率线分开走线，如必须在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线最好，这不仅能
目前，ＰＬＣ在国内外已广泛应用于煤炭、钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：１．开关量逻辑控制取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控

简述PLC应用及使用中应注意的问题

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简述ＰＬＣ应用及使用中应注意的问题
黄立勋怀集登云汽配股份有限公司技术发展部
（３）通讯方式多采用广播或组播方式；（４）控制网络必须解决多家产品和系统在同一网络中相互兼容及互操作性问题。建议。现场总线是近几年来备受关注并得到迅速发展的控制网络新技【关键词ｌＰＬｃ；工业控制；抗干扰；布线；接地；建议术。它以具备数字计算与数字通讯能力的现场设备作为网络节点，以总线作为节点实现数字通信的联系纽带，构成开放式、数字化的控制简述网络，因而又被誉为自动化领域的通讯与网络技术。建设以现场总线多年来，可编程控制器（以下简称ＰＬＣ）从其产生到现在，实现经营、控制一体化的信息系统，是了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到控制网路为基础的实现企业管理、许多现代企业正努力实现的目标。通过企业网络将管理、经营、控制数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到实现产品开发、生产加工、原料供应与产品储运、市胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的ＰＬＣ协调为一个整体，场信息、企业管理、决策过程等的一体化解决方案。就现场总线系统在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提不同标准的总线高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大而言由于各种现场总线采用的通讯协议和介质不同，设备之间的互连和互操作存在许多障碍。的作用。控制系统第一层通讯网络操作室主机与ＰＬＣ之间采用二、ＰＥＧ的应用领域ＲＯＦＩＢＵＳ现场总线通讯协议构成现场总线工业控制网络，实现彼目前，ＰＬＣ在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建Ｐ此的信息交换。通过网络把高炉系统的工艺参数设定值和对电气设材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，备的操作从人机接口传送￣ＵＰＬＣ，把各个设备的状态和工艺、电气参使用情况主要分为如下几类：１．开关量逻辑控制数及故障由ＰＬＣ收集送到人机接１：１的ＣＲＴ显示。ＰＲ０ＦＩＢＵｓ是一种取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单国际性的开放式现场中线标准，ＰＲ０ＦＩＢＵＳ可使分散数字化控制器台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷从现场的底层到车间级网络化。ＰＲＯＦＩＢＵＳ采用ＲＳ４８５传输方式，机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。ＲＳ４８５是ＰＲＯＦＩＢＵｓ最常用的一种传输方式。２．工业过程控制控制系统第二层通讯网络操作室主机、调度室和值班室的工控在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速机之间采用ＴＣＷＩＰ网络通讯协议互相连接成ＥｔｈｅｒＮＥＴ网，Ｅｔｈｅｒ度等连续变化的量（即模拟量），ＰＬＣ采用相应的Ａ／Ｄ和Ｄ／Ａ转换模ＮＥＴ网是ＩＥＥＥ８０２．３Ｎ支持的局域网标准。按照国际标准化组织开块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。ＰＩＤ调放系统互连参考模型的７层结构，ＥｔｈｅｒＮＥＴ网标准只定义了链路节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶层和物理层，作为一个完整的通讯系统，它需要高层协议的支持。金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。ＡＰＡＲＮＴ在制定了ＴＣＰ／ＩＰ高层通讯协议并把ＥｔｈｅｒＮＥＴ网作为其３．运动控制数据链路和物理层的协议之后，ＥｔｈｅｒＮＥＴ网便＊￣ＩＴＣＰ／ＩＰ紧密的捆ＰＬＣ可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运绑在一起了。以后，由于国际互联网采用了ＥｔｈｅｒＮＥＴ网；￣ＩＩＴＣＰ／ＩＰ动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制协议，人们甚至把超文本连接ＨＴＴＰ等与ＴＣＰ／ＩＰ协议组放在一起，模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。俗称为ＥｔｈｅｒＮＥＴ网技术。４．数据处理三．ＰＬＣ的应用特点ＰＬＣ具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据１．可靠性高，抗干扰能力强传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、高可靠性是电气控制设备的关键性能。ＰＬＣ由于采用现代大规分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的型控制系统。抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用ＰＬＣ构成控制系统，和同等规５．通信及联网模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至ＰＬＣ通信含ＰＬＣ间的通信及ＰＬＣ与其它智能设备间的通信。随数千分之一，故障也就大大降低。此外，ＰＬＣ带有硬件故障自我检测着工厂自动化网络的发展，现在的ＰＬＣ都具有通信接口，通信非常方功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可便。以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除ＰＬＣ以外的电路及设６．机电一体化备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将极高的可靠性。ＰＬＣ是专门为工业过程控制而设计的控制设备，它的体积大大２．配套齐全。功能完善，适用性强减小，功能不断完善，抗干扰性能增强，机械和电气部件被有机地结ＰＬＣ发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于合在一个设备内，把仪表电子和计算机的功能综合在一起。各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，ＰＬＣ大多具有完网络技术在现代控制系统中的应用越来越普遍，所谓控制网络善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元般指以控制 “ 事务对象” 为特征的计算机网络系统，它主要面向企大量涌现，使ＰＬＣ渗透到了位置控制、温度控制、ＣＮＣ等各种工业控业或某个系统的底层。控制网络来源于计算机网络技术，与一般的计制中。加上ＰＬＣ通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用ＰＬＣ组成各种控制系统变得非常容易。个方面：３．易学易用。深受工程技术人员欢迎ＰＬＣ是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为（１）控制网络中数据传输的及时性和系统响应的实时性是其基工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电本要求；为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人（２）控制网络强调在恶劣环境下数据传输的完整性和可靠性；路图相当接近，【摘要】介绍可编程控制器在工业控制领域的应用以及ＰＬｃ在应用过程中，要保证正常运行应该注意的一系列问题，并给出一些合理的

使用plc时应该注意什么

使用plc时应该注意什么当使用PLC（可编程逻辑控制器）时，我们应该注意以下几个方面：1. 设计和规划PLC系统：在实施PLC系统之前，应该进行充分的规划和设计。

这包括确定系统的需求和目标、选择适当的PLC硬件和编程软件、设计控制系统的逻辑，以及确保系统的可扩展性和可维护性。

2. 了解PLC硬件和软件：在开始PLC编程之前，我们应该熟悉所选PLC的硬件和软件。

这包括了解PLC的输入输出模块、通信接口、编程语言和开发环境。

熟悉这些内容可以提高程序设计的效率，并能更好地解决问题。

3. 编写清晰、简洁的PLC程序：PLC程序应该尽可能地简化和优化，以提高系统的性能和可靠性。

清晰、简洁的PLC程序不仅易于理解和调试，还可以减少错误和故障，提高系统的可维护性。

良好的编程习惯包括使用有意义的变量和标签、模块化编程、注释和文档化编程代码。

4. 考虑系统的安全性和可靠性：在PLC系统中，安全性和可靠性是非常重要的。

我们应该考虑并遵守与PLC程序编写相关的安全规范和标准。

这包括设计安全锁定机制、备份和恢复PLC程序、编写错误处理和故障恢复代码，以及优化网络通信和数据传输。

5. 进行适当的测试和调试：在将PLC系统部署到实际应用中之前，我们应该进行充分的测试和调试。

这包括单元测试、集成测试和系统测试。

这些测试可以帮助我们发现和解决潜在的问题和错误，确保系统的稳定运行。

6. 学习和更新PLC技能：PLC技术是一门不断发展和演变的技术。

我们应该不断学习和更新PLC的知识和技能。

这可以通过阅读相关书籍和技术文档、参加培训和研讨会、参与在线论坛和社群等方式来实现。

保持更新的技能可以帮助我们更好地应对新挑战和需求。

7. 了解PLC的限制和局限性：PLC作为一种控制系统，拥有一些限制和局限性。

我们应该了解PLC的工作原理、输入输出的类型和数量限制、处理速度和周期性等方面的限制。

这样可以帮助我们根据实际要求做出合理的设计和决策。

试论电气控制技术中PLC应用及使用时的注意事项

试论电气控制技术中PLC应用及使用时的注意事项
PLC是现代工业控制系统的重要组成部分，可用于控制运行过程中的自动化，例如自动化制造、流程控制和机器人控制等。

PLC具有易操作、稳定可靠、工作环境适应性强、可编程等优点，成为工业控制行业的主导技术。

一、PLC的选型
在选择PLC时，首先需了解所需控制器的功能、性能和规格，例如输入通道数、输出通道数、通讯接口、处理能力等，同时需考虑到设备的成本因素。

选型过程中也要根据现场环境的实际情况来决定PLC的选择，例如工作温度、工作电压等参数。

PLC的编程由软件完成，主要用于控制系统的实现。

PLC的编程应出于安全、可靠、稳定等方面的考虑，在进行编程时需遵循一定的规范。

例如，程序设计需要先行确认实际情况，包括输入/输出方式、通讯接口、标志和其它需要的参数。

此外，要注意使用结构化编程方法，编写模块化、块式的程序，使代码易于维护和调试。

安装PLC时需要注意PLC本身的环境条件，如安装位置、工作温度、电气干扰、防护等级等，确保控制器能够正常地运行。

四、PLC的维护与保养
综上所述，PLC具有诸多优点和广泛的应用领域，是工业自动化领域中最重要的控制器之一。

在使用之前，需要仔细选择PLC型号、正确编写PLC程序、了解PLC本身的使用环境和经常维护保养。

只有保证PLC的稳定可靠运行，才能更好地实现对于自动化生产的控制与管理。

PLC应用及使用中应注意的问题

多年来，可编程控制器＜以下简称PLC 从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑地飞跃；其功能从弱到强 , 实现了逻辑控制到数字控制地进步；其应用领域从小到大 , 实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务地跨越 . 今天地PLC 在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络地各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域地主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大地作用.二、 PLC 地应用领域目前，PLC 在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：1．开关量逻辑控制取代传统地继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备地控制，也可用于多机群控及自动化流水线 . 如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等.2．工业过程控制在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化地量＜即模拟量），PLC 采用相应地 A/D 和 D/A 转换模块及各种各样地控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制 .PID 调节是一般闭环控制系统中用得较多地一种调节方法 . 过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛地应用3PLC 可以用于圆周运动或直线运动地控制动步进电机或伺服电机地单轴或多轴位置控制模块梯等场 4 PLC 具有数学运算＜含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据地采集、分析及处理 . 数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中地一些大型控制系统PLC 通信含PLC 间地通信及PLC 与其它智能设备间地通信发展，现在地 PLC 都具有通信接口，通信非常方便 PLC 地应用特点运动控制 . 一般使用专用地运动控制模块，如可驱，广泛用于各种机械、机床、机器人、电合.数据处理通信及联网. 随着工厂自动化网络地可靠性高抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备地关键性能.PLC 由于采用现代大规模集成电路技术, 采用严格地生产工艺制造，内部电路采取了先进地抗干扰技术，具有很高地可靠性•使用PLC构成控制系统, 和同等规模地继电接触器系统相比, 电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低. 此外，PLC 带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息. 在应用软件中，应用者还可以编入外围器件地故障自诊断程序，使系统中除 PLC 以外地电路及设备也获得故障自诊断保护. 这样，整个系统将极高地可靠性.2．配套齐全，功能完善，适用性强PLC 发展到今天，已经形成了各种规模地系列化产品，可以用于各种规模地工业控制场合.除了逻辑处理功能以外，PLC 大多具有完善地数据运算能力，可用于各种数字控制领域.多种多样地功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中.加上PLC通信能力地增强及人机界面技术地发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易.3．易学易用, 深受工程技术人员欢迎PLC 是面向工矿企业地工控设备. 它接口容易, 编程语言易于为工程技术人员接受. 梯形图语言地图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近, 为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言地人从事工业控制打开了方便之门.4．系统地设计, 工作量小, 维护方便, 容易改造PLC 用存储逻辑代替接线逻辑, 大大减少了控制设备外部地接线, 使控制系统设计及建造地周期大为缩短, 同时日常维护也变得容易起来, 更重要地是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能. 这特别适合多品种、小批量地生产场合.<2 ) 安装与布线•动力线、控制线以及PLC地电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC 和I/O之间应采用双胶线连接•将PLC地IO线和大功率线分开走线，如必须在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线, 若条件允许, 分槽走线最好, 这不仅能使其有尽可能大地空间距离, 并能将干扰降到最低限度.•PLC 应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内•在柜内PLC应远离动力线<二者之间距离应大于200mm .与PLC装在同一个柜子内地电感性负载，如功率较大地继电器，接触器地线圈，应并联RC消弧电路••PLC 地输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设• 模拟量信号地传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻地1/10.•交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆, 输出线应尽量远离高压线和动力线避免并行<3 )I/O端地接线输入接线些•输入接线一般不要太长. 但如果环境干扰较小, 电压降不大时, 输入接线可适当长• 输入/ 输出线不能用同一根电缆, 输入/ 输出线要分开. •尽可能采用常开触点形式连接到输入端, 使编制地梯形图与继电器原理图一致, 便于阅读.输出连接•输出端接线分为独立输出和公共输出. 在不同组中, 可采用不同类型和电压等级地输出电压.但在同一组中地输出只能用同一类型、同一电压等级地电源.•由于PLC 地输出元件被封装在印制电路板上, 并且连接至端子板, 若将连接输出元件地负载短路,将烧毁印制电路板.•采用继电器输出时, 所承受地电感性负载地大小,会影响到继电器地使用寿命, 因此, 使用电感性负载时应合理选择, 或加隔离继电器.•PLC 地输出负载可能产生干扰, 因此要采取措施加以控制, 如直流输出地续流管保护,交流输出地阻容吸收电路,晶体管及双向晶闸管输出地旁路电阻保护.PLC 应用中需要注意地问题PLC是一种用于工业生产自动化控制地设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用.然而, 尽管有如上所述地可靠性较高, 抗干扰能力较强, 但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出,这将会造成设备地失控和误动作,从而不能保证PLC地正常运行,要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备地抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视, 多方配合才能完善解决问题, 有效地增强系统地抗干扰性能. 因此在使用中应注意以下问题：1．工作环境<1PLC要求环境温度在0~55oC,安装时不能放在发热量大地元件下面，四周通风散热地空间应足够大.<2 ) 湿度为了保证PLC 地绝缘性能, 空气地相对湿度应小于85%<无凝露 ) .<3 ) 震动应使PLC远离强烈地震动源,防止振动频率为10~55Hz地频繁或连续振动.当使用环境不可避免震动时, 必须采取减震措施, 如采用减震胶等.<4 ) 空气避免有腐蚀和易燃地气体, 例如氯化氢、硫化氢等. 对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体地环境，可将PLC安装在封闭性较好地控制室或控制柜中.<5> 电源PLC 对于电源线带来地干扰具有一定地抵制能力. 在可靠性要求很高或电源干扰特别严重地环境中, 可以安装一台带屏蔽层地隔离变压器, 以减少设备与地之间地干扰. 一般PLC都有直流24V 输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源. 因为普通地整流滤波电源，由于纹波地影响，容易使PLC接收到错误信息.2. 控制系统中干扰及其来源现场电磁干扰是PLC控制系统中最常见也是最易影响系统可靠性地因素之一，所谓治标先治本，找出问题所在，才能提出解决问题地办法. 因此必须知道现场干扰地源头.<1 )干扰源及一般分类影响PLC 控制系统地干扰源，大都产生在电流或电压剧烈变化地部位，其原因是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射；磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波. 通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰. 共模干扰是信号对地地电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应地共态<同方向)电压叠加所形成. 共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏<这就是一些系统I/O 模件损坏率较高地主要原因) ，这种共模干扰可为直流，亦可为交流.差模干扰是指作用于信号两极间地干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成地电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与控制精度.<2 ) PLC 系统中干扰地主要来源及途径强电干扰PLC系统地正常供电电源均由电网供电.由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压. 尤其是电网内部地变化，刀开关操作浪涌、大型电力设备起柜内干扰控制柜内地高压电器 , 大地电感性负载 ,混乱地布线都容易对 PLC 造成一定程度地干扰.来自信号线引入地干扰与 PLC 控制系统连接地各类信号传输线 , 除了传输有效地各类信息之外 , 总会有外部干扰信号侵入 . 此干扰主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表地供电电源串入地电网干扰 , 这往往被忽视；二是信号线受空间电磁辐射感应地干扰 , 即信号线上地外部感应干扰 , 这是很严重地 .由信号引入干扰会引起 I/O 信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤.来自接地系统混乱时地干扰接地是提高电子设备电磁兼容性 <EMC 地有效手段之一.正确地接地，既能抑制电磁干扰地影响 , 又能抑制设备向外发出干扰；而错误地接地 , 反而会引入严重地干扰信号 , 使 PLC 系统将无法正常工作 .来自 PLC 系统内部地干扰模拟电路地影响，模拟地与逻辑地地相互影响及元器件间地相互不匹配使用等.良好地接地是保证 PLC 可靠工作地重要条件，可以避免偶然发生地电压冲击危害 . 接地地目地通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰•完善地接地系统是 PLC 控制系统抗电磁干扰地重要措施之一 .停、交直流传动装置引起地谐波、电网短路暂态冲击等, 都通过输电线路传到电源原边主要由系统内部元器件及电路间地相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对变频器干扰是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰，引起电网电压畸变影响电网地供电质量；二是变频器地输出会产生较强地电磁辐射干扰工作，影响周边设备地正常主要抗干扰措施<1> 电源地合理处理抑制电网引入地干扰对于电源引入地电网干扰可以安装一台带屏蔽层地变比为 1:1 地隔离变压器，以减少设备与地之间地干扰，还可以在电源输入端串接 LC 滤波电路 <4 ) 正确选择接地点完善接地系统PLC 控制系统地地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等 . 接地系统混乱对 PLC 系统地干扰主要是各个接地点电位分布不均 , 不同接地点间存在地电位差 , 引起地环路电流 , 影响系统正常工作 .例如电缆屏蔽层必须一点接地 , 如果电缆屏蔽层两端 A 、B 都接地 ,就存在地电位差 , 有电流流过屏蔽层 , 当发生异常状态如雷击时 , 地线电流将更大 .此外, 屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路 ,在变化磁场地作用下 ,屏蔽层内又会出现感应电流 ,通过屏蔽层与芯线之间地耦合 , 干扰信号回路 .若系统地与其它接地处理混乱，所产生地地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC 内逻辑电路和模拟电路地正常工作 .PLC 工作地逻辑电压干扰容限较低 , 逻辑地电位地分布干扰容易影响 PLC 地逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死. 模拟地电位地分布将导致测量精度下降，引起对信号测控地严重失真和误动作•安全地或电源接地将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地 . 如电源漏电或柜体带电，可从安全接地导入地下，不会对人造成伤害•系统接地加隔离变压器，主要是针对来自电源地传导干扰，可以将绝大部分地传导干扰阻隔在隔离变压器之前使用滤波器，滤波器具有较强地抗干扰能力，还具有防止将设备本身地干扰传导给电源，有些还兼有尖峰电压吸收功能使用输出电抗器，在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射，影响其它设备正常工作PLC 控制系统中地干扰是一个十分复杂地问题 , 因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面地因PLC 控制器为了与所控地各个设备同电位而接地，叫系统接地 . 接地电阻值不得大于4Q , 一般需将 PLC 设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起，作为控制系统地一般要求信号线必须要有唯一地参考地，屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰地场合也要在就地或者控制室唯一接地，防止形成“地环路” . 信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC 侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理一定要避免多点接地；多个测点信号地屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时相互连接好，并经绝适当地接地处，各屏蔽层点接点. 5) 变频器干扰抑制变频器地处理般有下面几方式：素，合理有效地抑制抗干扰，才能够使PLC控制系统大地发展，产品地品种会更丰富、规格更齐全, 通过完美地人机界面、完备地通信设备会更好地适应各种工业控制场合地需求,PLC作为自动化控制网络和国际通用网络地重要组成部分，将在工业控制领域发挥越来越大地作用.。

简述PLC应用和使用中应注意的问题

简述PLC使用及使用中应注意的问题系部：机电工程系专业班级：高职06自动化姓名：赵建龙指导老师：张红梅时间： 2009年3月23日新疆轻工职业技术学院目录前言多年来，可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其使用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。

今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。

PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。

除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。

多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。

加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

和PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。

本文介绍可编程控制器在工业控制领域的使用以及P LC在使用过程中，要保证正常运行应该注意的一系列问题，并给出一些合理的建议。

简述PLC使用及使用中应注意的问题关键词：PLC 工业控制抗干扰布线接地建议一、简述多年来，可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其使用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。

今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。

二、PLC的使用领域目前，PLC在国内外已广泛使用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：1.开关量逻辑控制取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。

PLC应用技术及应用过程中应该注意的问题

器，或是开关式稳压电源、自带低通滤器的稳压电
源。
供的故障代码和发出的维修信号，更快速便捷地进
行系统诊断，依据诊断显示结果找出系统故障所在，
维修效率更高，便捷性更高。
３．高灵敏性
２．干扰措施的制定
在ＰＬＣ技术的应用中，要把握好抗干扰措施的制定，做好ＰＬＣ系统的抗干扰处理。ＰＬＣ系统中的干扰通常分为强电干扰、柜内干扰、信号线干扰以及接地系统干扰。为有效防止这些干扰，在系统地点选
ＰＬＣ超强的通讯能力，为其在机电一体化领域的发
展创造可能性。
ＰＬＣ系统设计布局，避免系统内部的信号干扰，保障
ＰＬＣ系统的正常运行。三、结语
、
ＰＬＣ应用技术的优势分析
１．高可靠性
ＰＬＣ技术在工业应用中有着系统可靠性高、应用便捷性高、操作灵敏性高、系统功能性高等诸多
１９７７年应用于工业领域。ＰＬＣ技术可用于各种类型
的控制系统，空间要求不高，有效促进工业一体化
的实现进程；此外，ＰＬＣ制造成本持续减化，应用
前景广阔。
一
其配套设备日益完善，功能日益齐全。ＰＬＣ系统规模的多样化，可以更好地适应工业场合的多样化，应用范围也日益增加。例如，ＰＬＣ系统一定的数字处理能力和逻辑能力，使其在数字领域得以发展；

简述PLC应用中应注意的问题

简述PLC应用中应注意的问题【摘要】简要介绍了PLC在工业控制领域中应用所需要注意的一些问题，并提出了一些合理化地建议。

【关键词】PLC;工业控制;抗干扰;布线;接地;建议1.简述近年来，可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在，实现了物理逻辑控制到数字逻辑控制的飞跃;其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。

今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络等各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。

2.PLC的应用领域PLC已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，并能够满足开关量逻辑控制、工业过程控制、运动控制、数据处理、通信及联网等多种控制功能的需要。

3.PLC的应用优点3.1 运行稳定，抗于扰能力强电气控制设备的关键性能要求运行稳定，可靠性高。

PLC多采用大规模集成电路技术，生产制造工艺严格，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。

与同等规模的传统控制系统相比，实际接线点大大减少，可有效降低故障出现机率。

此外，PLC具有硬件故障自我检测功能，在出现故障时可及时发出警报信息。

合理配合软件使用，可对外围设备进行故障诊断和报警，使整个系统具有更高的稳定性。

3.2 产业技术成熟，配套齐全，适应多场合需要PLC已实现系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。

在数字控制部分，不但具有逻辑处理能力还有完善的数据运算能力。

实现了功能单元化控制，包括模块化位置控制、温度控制等应用于各种工业控制领域。

友好的操作界面和强大的通讯功能使PLC控制更方便。

3.3 简单实用，提高工作效率PLC多用于工矿企业，技术人员易于学习和掌握。

采用梯形图编程和继电器电路图相当接近，能使技术人员较快理解和掌握。

无需学习复杂的编程语言即可看懂、维护程序。

3.4 系统的设计，维护方便，容易改造PLC用存储逻辑代替物理逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使系统设计安装的周期大为缩短，有利于日常维护。

#简述和使用中应注意的问题

简述PLC使用及使用中应注意的问题作者：佚名来源：本站原创更新：2009-1-6 阅读：314 栏目：机械制造论文简述PLC使用及使用中应注意的问题摘要:介绍可编程控制器在工业控制领域的使用以及PLC在使用过程中,要保证正常运行应该注意的一系列问题,并给出一些合理的建议。

关键词:PLC 工业控制抗干扰布线接地建议一、简述多年来,可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其使用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。

今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。

二、PLC的使用领域目前,PLC在国内外已广泛使用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况主要分为如下几类:1.开关量逻辑控制取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。

如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2.工业过程控制在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。

PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。

过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的使用。

3.运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。

一般使用专用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

4.数据处理PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。

plc使用注意事项

plc使用注意事项PLC使用注意事项PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化控制系统的设备，它具有高可靠性、灵活性和可编程性的特点。

然而，在使用PLC时，我们需要注意一些事项，以确保其正常运行并避免出现故障。

以下是一些使用PLC的注意事项。

1. 确保正确的电源供应：PLC通常需要使用稳定的电源供应。

在安装PLC时，需要将其连接到正确的电源电压，并确保电源电压稳定，以防止PLC由于供电不足或过电压而损坏。

2. 注意接线的质量：PLC的稳定运行和准确控制依赖于正确的接线。

在接线时，应注意使用质量良好的导线和连接器，并确保正确连接电源、输入和输出设备。

3. 做好防护措施：在使用PLC时，应注意做好防护措施，以防止其受到外界环境的影响。

例如，可以使用适当的外壳和密封装置来保护PLC免受灰尘、湿气和其他可能的危害。

4. 进行适当的维护：PLC需要定期进行维护，以确保其正常运行。

维护工作包括清洁内部和外部的灰尘，检查和更换老化的连接器和导线，以及定期检查和校准输入输出设备。

5. 遵循编程规范：在编写PLC程序时，应遵循一定的编程规范。

这包括使用清晰的注释，合理的命名和结构化的程序代码，以便于后续的维护和修改。

6. 注意信号的稳定性：PLC的输入信号可能会受到干扰，例如电磁干扰或噪音。

为了确保信号的稳定性，可以使用滤波器或屏蔽器来抑制干扰，并确保输入信号的准确性和可靠性。

7. 谨慎使用定时器和计数器：PLC中的定时器和计数器是常用的功能块，但在使用时需要谨慎。

定时器和计数器的设置和使用要符合实际需求，并确保其正确运行，以避免出现计算错误或逻辑错误。

8. 确保程序的可靠性：在编写PLC程序时，应注意确保程序的可靠性和安全性。

这包括对程序进行严格的测试和调试，以确保其在各种情况下的正确运行。

9. 注意异常处理：在PLC控制系统中，可能会出现各种异常情况，例如传感器故障、设备故障或通信故障。

在编写PLC程序时，应考虑到这些异常情况，并编写相应的异常处理程序，以保证系统的安全和稳定运行。

简述PLC应用及使用中应注意的问题

简述PLC应用及使用中应注意的问题【摘要】PLC（可编程逻辑控制器）在工业自动化领域得到广泛应用，其工作原理是通过程序控制实现自动化操作。

PLC的应用领域涵盖了制造业、能源、交通等多个领域，其优势包括灵活性高、操作简易等特点。

在使用PLC时需要注意防止电磁干扰、保证稳定电源供应等问题，同时定期对PLC进行维护与保养是确保其正常运行的关键。

综合了解PLC的工作原理、应用领域、优势特点以及使用注意事项和维护保养方法，可以更好地应用和使用PLC系统，提高生产效率并确保设备稳定性。

在实际操作中，遵循使用和维护的注意事项，可以保障PLC系统的长期稳定运行，从而提高生产效率。

【关键词】PLC, 应用领域, 工作原理, 优势特点, 使用注意事项, 维护保养,注意问题, 结论, 简述1. 引言1.1 简述PLC应用及使用中应注意的问题在工业自动化领域，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为最常用的控制设备之一。

它的应用范围非常广泛，涉及到各种各样的生产过程和设备控制。

在使用PLC时，我们需要特别注意一些问题，以确保它能够正常运行并发挥最大的效能。

我们需要注意PLC的工作环境，确保其在干燥、通风良好的地方安装，并且避免受到灰尘、湿气等物质的侵害。

在使用PLC时，需要确保输入和输出信号的精准性和可靠性，避免因信号干扰或接线错误导致控制错误。

对于PLC的编程和参数设置，需要遵循相关的规范和标准，确保程序的逻辑性和稳定性。

在维护和保养方面，定期清洁PLC设备、检查连接线路和输入输出模块等都是必不可少的工作，以确保设备的长期稳定运行。

2. 正文2.1 PLC的工作原理PLC的工作原理是通过输入模块采集外部信号，将信号转换为数字量信号并输入到中央处理器，经过处理器的逻辑运算和控制算法之后，再通过输出模块将信号输出控制外部设备。

PLC的中央处理器通常具有高速运算能力和较大的存储容量，可以实现复杂的逻辑控制和数据处理。

PLC的输入模块一般包括数字输入和模拟输入，用于接收外部开关、传感器等信号；输出模块包括数字输出和模拟输出，可以控制继电器、马达等执行器。

试论电气控制技术中PLC应用及使用时的注意事项

试论电气控制技术中PLC应用及使用时的注意事项PLC（Programmable Logic Controller）是一种广泛应用于电气控制系统中的数字电子设备。

它可以接受来自各种感应器和执行器的输入信号，并根据预设的逻辑程序进行处理和控制输出。

PLC的应用范围非常广泛，可以用于工业生产线的自动化控制、机械设备的控制、楼宇管理系统的控制等等。

下面将介绍PLC的应用及使用时的注意事项。

PLC在工业生产线的自动化控制中起到了非常关键的作用。

通过PLC可以实现对各种生产设备的控制和监控，提高生产效率和品质。

在应用PLC时需要注意以下几点：1. 熟悉PLC的使用手册：PLC各个品牌和型号的使用手册可能会有一些细微的差别，因此在使用之前需要仔细阅读和熟悉PLC的使用手册，了解其各个功能和参数的设置方法。

2. 编写逻辑程序：PLC的核心是逻辑程序，编写合理的逻辑程序对于实现预期的控制功能非常重要。

在编写逻辑程序时需要考虑全面、合理，避免逻辑错误和死循环的出现。

3. 进行仿真和测试：在将逻辑程序应用到实际控制系统中之前，需要进行仿真和测试。

通过仿真可以提前发现逻辑错误和系统的不稳定性，避免在实际应用中出现问题。

4. 做好备份和文档管理：在使用PLC时，需要定期进行程序的备份，以防止程序丢失或损坏。

还应建立良好的文档管理体系，记录PLC的使用和维护情况，方便日后的维护和升级。

在机械设备的控制中也广泛应用了PLC技术。

PLC可以接受来自机械设备的传感器信号，并控制执行器进行动作。

平时使用PLC时需要注意以下几点：1. 确保电源稳定：PLC对电源的稳定性要求很高，因此需要选择稳定的电源供应，在供电线路上增加过滤电容等电源稳压设备，避免电源波动导致PLC无法正常工作。

2. 合理设置IO口：PLC通过IO口与机械设备的传感器和执行器进行连接，通常要根据实际需求合理设置和规划IO口。

注意IO口的类型、数量和连接方式，避免因IO口不足或连接错误而导致的控制失效。

简述PLC应用及使用中应注意的问题

摘要：介绍可编程控制器在工业控制领域的应用以及ＰＣ在应用过程Ｌ
中，保证正常运行应该注意的一系列问题，给出一些合理的建议。要并此必须知道现场干扰的源头。ＰＣ通信含ＰＣ问的通信及ＰＣ与其它智能设备间的通信。ＬＬＬ４２１干扰源及一般分类．．随着工厂自动化网络的发展，在的ＰＣ都具有通信接口，信非现Ｌ通影响ＰＣ控制系统的干扰源，都产生在电流或电压剧烈变化Ｌ大常方便。的部位，原因是电流改变产生磁场，设备产生电磁辐射：场改其对磁３ＰＣ的应用特点Ｌ变产生电流，电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同，３１可靠性高，．抗干扰能力强分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差，主要由电高可靠性是电气控制设备的关键性能。ＰＣ由于采用现代大规网串入、电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（方向）Ｌ地同模集成电路技术，用严格的生产工艺制造，有很高的可靠性。使电压叠加所形成。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压，要采具主用ＰＣ构成控制系统，同等规模的继电接触器系统相比，Ｌ和电气接由空间电磁场在信号问耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形

简述PLC在使用中应注意的问题

简述PLC在使用中应注意的问题摘要：介绍PLC要保证正常运行应该注意的一系列问题，并给出一些合理的建议。

关键词：PLC 工业控制抗干扰布线接地一、简述多年来，可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃。

其功能从弱到强，其应用领域从小到大。

今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。

二、PLC的应用领域目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：1．开关量逻辑控制2．工业过程控制3．运动控制4．数据处理5．通信及联网三、PLC应用中需要注意的问题PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。

然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。

因此在使用中应注意以下问题：1．工作环境（1）温度PLC要求环境温度在0~55℃，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。

（2）湿度为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。

（3）震动应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。

当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。

（4）空气避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。

对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。

简述PLC应用及使用中应注意的问题

简述PLC应用及使用中应注意的问题作者：李春林来源：《中国科技博览》2014年第25期[摘要]介绍可编程控制器在工业控制领域的应用以及PLC在应用过程中，要保证正常运行应该注意的一系列问题，并给出一些合理的建议。

[关键词]PLC 工业控制抗干扰布线接地建议中图分类号：TF924 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0259-02一、可编程序控制器（PLC）简介PLC是一种可编程的数字逻辑控制设备，早期用于开关量的逻辑控制，多用于控制电动机的正反转及电磁阀的开关动作，而控制设备的运行。

传统上，这些功能是通过继电器一接触器控制系统来实现的。

但由于传统的继电器一接触器控制系统存在着比较明显的缺点，如体积大、可靠性差、动作速度慢、接线复杂、功能少、难以实现比较复杂的控制，因此其通用性和灵活性显得相对较差。

1968年，美国最大的汽车制造商——通用汽车公司（GM公司）为了适应生产工艺不断更新的需要，提出要用一种新型的工业控制器取代继电器一接触器控制装置，并要求把计算机控制的优点（功能完备，灵活性、通用性好）和继电器一接触器控制的优点（简单易懂、使用方便、价格便宜）结合起来，设想将继电器一接触器控制的硬接线逻辑转变为计算机的软件逻辑编程，且要求编程简单，使得不熟悉计算机的人员也能很快掌握其使用技术。

1969年，美国数字设备公司（DEC公司）研制出了第一台可编程序控制器，并在美国通用汽车公司的自动装配线上试用成功，取得满意的效果，可编程序控制器自此诞生。

多年来，可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。

今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。

PLC应用技术及应用中注意问题

PLC应用技术及应用中注意问题作者：杨荣军来源：《科技传播》2013年第01期摘要本文主要对PLC应用技术进行了分析，然后提出了在应用PLC技术中需要注意的问题，以使其在各个领域中得到好的应用，使其的作用得到更好的发挥，为人类提供服务。

关键词PLC应用技术；应用；问题中图分类号TM571.6 文献标识码A 文章编号1674-6708（2013）82-0116-02随着时代的进步，本世纪中PLC依然对自动化行业的发展起着引导作用，这充分显示其强大的生命力，其是非常灵活的可以应对各种变化的需要。

如今传统的手动操作已经无法满足现代工业化生产发展的需求了。

在电气控制领域PLC技术已经得到了极为广泛的应用，尤其是在高温高压以及易燃易爆生产领域中，其不会受到环境的影响，具有较强的可靠性和抗干扰能力，基于此其在这些领域中应用的也十分广泛。

PLC集电气、仪表以及控制于一体，可以灵活方便的组合出各种规模和不同需求的控制系统进而为工业生产提供良好的服务。

PLC设计的初衷就是为了工业控制，其体积小、结构紧密因此也作为实现机电一体化最优设备。

伴随着现代科技和微电子技术的不断发展和进步，其制造成本越来越低，但是功能却不但增强。

很多工业比较发达的已经将PLC作为标准的工业控制设备，计划在所有的工业企业中都得到了应用，其地位也越来越重要了。

1PLC应用技术的特点1.1可靠性高工业生产的环境条件是不能保证的，通常是不能和通用计算机所处的环境进行比较的，有些生产环境极为恶劣，因此要求PLC具有较高的抗干扰能力以及可靠性，尤其是能适应恶劣的环境，比如高温、高压以及强电磁干扰等环境，而其正是又要具有可靠性高、抗干扰能力强等特点，在工业生产中才有如此地位。

1.2使用方便使用方便作为PLC的有一个特点，这主要表现在：第一，操作简单方便，一般其操作主要包括程序输入以及更改操作，多数PLC是通过编程器来实现程序输入和更改操作的。

需要对程序进行更改操作的时候，也可以根据所需要的地址编号、接点号或者是继电器标号进行顺序或者是搜索查找来完成更改；第二，编程简单方便，PLC具有包括梯形图、功能表图、C语言以及功能模块图等在内的多种程序设计语言可以使用；第三，维修简单方便，如果系统出现故障，通过硬件和软件可以完成自诊断，这时维修人员根据故障的提示很容易找到故障的位置，以便于及时出来，这样既省时又省力。

PLC应用中需注意的若干问题

PLC应用中需注意的若干问题一、工作环境1、温度一般状况下可编程掌握器的四周环境温度不应低于0℃或高于60℃，最好不高于45℃ ，否则应实行通风或其他保温措施。

2、湿度振动可编程掌握器不应在具有频繁振动、连续振动(频率为10—55Hz，振幅大于0．5mm)或超过10g的冲击加速度的环境下工作，否则应实行防振或减振措施。

介质可编程掌握器不应安装在布满导电尘埃、油物或有机溶剂、腐蚀性气体的环境下工作，否则应将掌握柜做成封闭结构或对柜内气体实行净化措施。

为了保证可编程掌握器的绝缘性能，其四周的湿度应保持在35～80％RH范围内。

二、安装布线为了供应足够的通风空间，保证plc正常的工作温度，基本单元与扩展单元之间要留30mm以上间隙，各PLC单元与其他电器元件之间要留100mm以上间隙，以避开电磁干扰；安装时远离高压电源线和高压设备，它们之间要留200mm以上间隙，高压线、动力线等应避开与输入输出线平行布置；安装时远离加热器、变压器、大功率电阻等发热源，必要时安装风扇；远离产生电弧的开关、继电器等设备。

三、日常维护1、日常清洁与巡查常常用干抹布和皮老虎为可编程掌握器的表面及导线间除尘除污，以保持工作环境的干净和卫生；常常巡察、检查工作环境、工作状况、自诊断指示信号、编程器的监控信息及掌握系统的运行状况，并做好记录，发觉问题准时处理。

2、定期检查与修理在日常检查、记录的基础上，每隔半年(可依据实际状况适当提前或推迟)应对掌握系统做一次全面停机检查，项目应包括工作环境、安装条件、电源电压、使用寿命和掌握性能等方面。

重点检查温度、湿度、振动、粉尘、干扰是否符合标准工作环境；接线是否平安、牢靠；螺丝、连线以及接插头是否有松动；电气、机械部件是否有锈蚀和损坏等；检查电压大小、电压波动是否在允许范围内；检查导线及元件是否老化、锂电池寿命是否到期、继电器输出型触点开合次数是否已经超过规定次数(如35VA以下为300万次)、金属部件是否锈蚀等。

试论电气控制技术中PLC应用及使用时的注意事项

试论电气控制技术中PLC应用及使用时的注意事项电气控制技术是现代工业自动化领域中的重要部分，它涉及到许多领域的应用，其中最重要的之一就是PLC（可编程逻辑控制器）的应用。

PLC是一种专门用于工业控制领域的控制器，它具有高可靠性、灵活性和可编程性的特点，因此在工业自动化领域得到了广泛的应用。

本文将试论电气控制技术中PLC的应用及使用时的注意事项。

一、PLC在电气控制技术中的应用1. 工业生产线工业生产线是PLC的重要应用领域之一，它可以对生产线上的各个部件进行控制和监控，实现自动化生产。

PLC可以根据不同的生产需求进行编程，实现各种作业流程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。

2. 自动化设备各种自动化设备如机床、输送设备、包装机等都可以通过PLC进行控制。

PLC可以根据工艺要求进行编程，实现设备的自动化控制和调整，提高设备的运行效率和稳定性。

3. 智能家居随着智能家居的发展，PLC在家用电器控制领域也有着广泛的应用。

通过PLC可以实现家庭电器的远程控制、定时开关等功能，提高家庭生活的舒适度和智能化程度。

4. 其他领域除了上述领域外，PLC还在交通系统、环境监测、能源管理等领域有着广泛的应用，为各种工业和民用设施提供了有效的控制和监控手段。

二、PLC使用时的注意事项1. 理解设备原理在使用PLC进行控制前，需要对被控制设备的工作原理进行深入的了解。

只有充分理解被控制设备的工作原理，才能编写出合适的PLC控制程序，确保设备能够正常运行。

2. 合理设计控制逻辑在编写PLC控制程序时，需要根据实际情况进行合理的设计控制逻辑。

控制逻辑应该简洁明了，避免出现死循环、逻辑混乱等问题，确保控制程序的可靠性和稳定性。

3. 定期维护设备PLC作为控制设备，需要定期进行维护和检修，确保其正常运行。

定期清洁、检查连接线和接口等可以有效延长PLC的使用寿命，减少故障发生的概率。

4. 安全第一在使用PLC进行控制时，需要优先考虑设备和人员的安全。