谈电子设备电路板清洗技术
电路板在pcb抄板中的清洗技术修订稿
电路板在p c b抄板中的清洗技术WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-目前来说，电路板新一代清洗技术主要有以下四种：1、半水清洗技术半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。
该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。
这些清洗剂都属于有机溶剂，属于可燃性溶剂，闪点比较高，毒性比较低，使用上比较安全，但是须用水进行漂洗，然后进行烘干。
有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂，既降低了可燃性，又可使漂洗更为轻易。
半水清洗工艺特点是：1）清洗能力比较强，能同时除去极性污染物和非极性污染物，洗净能力持久性较强；2）清洗和漂洗使用两种不同性质的介质，漂洗一般采用纯水；3）漂洗后要进行干燥。
该技术不足之处在于废液和废水处理是一个较为复杂和尚待彻底解决的题目。
2、水清洗技术水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯清水源和排放水处理车间。
它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。
可以除去水溶剂和非极性污染物。
其清洗工艺特点是：1）安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒；2）清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都轻易清洗掉，清洗范围广；3）多重的清洗机理。
水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、^^^化、置换、分散等共同作用，使用超声比在有机溶剂中有效得多；4）作为一种自然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。
水清洗的缺点是：1）在水资源紧缺的地区，因为该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地天然前提的限制；2）部门元件不能用水清洗，金属零件轻易生锈；3）表面张力大，清洗细小缝隙有难题，对残留的表面活性剂很难去除彻底；4）干燥难，能耗较大；5）设备本钱高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。
3、免清洗技术在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏，焊接后直接进入下道工序不再清洗，免清洗技术是目前使用最多的一种替换技术，尤其是移动通讯产品基本上都是采用免洗方法来替换ODS。
清洁电路板使用方法
清洁电路板使用方法引言在现代科技时代，电路板（PCB）已经成为各类电子设备的核心组成部分。
然而，随着电路板日益复杂和小型化，其清洁维护变得越来越重要。
本文将介绍清洁电路板的重要性，以及几种常见的清洁方法和注意事项。
为什么需要清洁电路板？电路板上的杂质和污垢不仅会影响电路板的性能和稳定性，还可能导致电子设备的故障。
因此，定期清洁电路板是确保电子设备正常运行的关键。
首先，清洁可以去除电路板表面的灰尘、污渍和油脂，有助于维持电路板的正常工作温度。
这对于一些高功率和高频率的电路板特别重要，因为过热和散热不良可能导致电路板烧毁或数据传输错误。
其次，清洁可以防止因杂质和污垢引起短路，从而保护电路板免受损害。
电路板上的松动物质和导体之间的接触可能引起短路，导致电子设备无法正常操作。
此外，清洁还能延长电路板的寿命。
电路板中的铜线和焊点暴露在空气中，容易被氧化和腐蚀。
通过定期清洁，可以去除氧化层和腐蚀，保护电路板的质量和稳定性。
综上所述，清洁电路板是维持电子设备运行效果的必要步骤。
下面将介绍几种常用的清洁方法。
清洁方法1. 稀释清洁剂擦拭稀释清洁剂擦拭是最常见的清洁电路板的方法之一。
首先，需要选择一种无腐蚀性的清洁剂，避免对电路板造成损害。
然后，将清洁剂稀释到适当的浓度。
接下来，用软质刷子轻轻擦拭电路板表面，以去除污垢。
最后，用干净的纸巾擦干电路板表面。
2. 喷洗清洁喷洗清洁是适用于一些不易用擦拭清洁剂清洁的电路板的方法。
首先，将电路板放入合适的清洁剂中浸泡一段时间。
然后，使用压缩空气或喷洗设备将清洁剂冲洗干净。
最后，用干净的纸巾擦干电路板表面。
3. 超声波清洁超声波清洁是一种高效而又温和的清洁方法。
将电路板放入装有清洁剂的超声波清洁机中，开启超声波功能。
超声波的震动能够快速清除电路板表面的污垢，而又不会对电路板本身造成损害。
清洁完成后，取出电路板并用干净的纸巾擦干。
注意事项在进行清洁电路板时，需要注意以下事项，以避免电路板受损：1. 避免使用腐蚀性或有机溶剂清洁电路板，以防止腐蚀电路板上的焊点和导线。
电路板清洗工艺
电路板清洗工艺
电路板清洗之艺，其要在祛电路板诸般污也，如助焊剂之遗、尘垢、油污之类，以保电路板之性能与可靠焉。
常见之清洗之艺有下数种：
“水基清洗”者，以水基清洗剂，用浸、喷淋等法以洗电路板也。
水基清洗颇环保，然须慎控清洗之温、时与浓度等参，以获良善之洗效。
“溶剂清洗”也，以有机溶剂洗电路板。
此术于诸油性污有善祛之效，然当慎溶剂之挥发性与安全性。
“半水基清洗”，合水基与溶剂清洗之性，先以有机溶剂行初洗，而后以水基液行冲洗。
“超声清洗”，于清洗液中引超声振动，用超声空化之效以增清洗之力，能有效祛微隙中之污也。
“气相清洗”，以气相清洗剂之挥发与冷凝之程以洗电路板，具高之清洁度。
于清洗之际，亦当留意数端：首者，宜依电路板之材、污之类择适之清洗之法与清洗剂；次者，清洗之器之择亦重，必使其能匀施清洗液与成良善之洗动；终者，洗后之燥处亦不可忽，当避残水致电路板蚀等弊。
清洗工艺之合理择与精控，于进电路板之质与性甚要焉。
电子设备的清理
电线设备的除尘一、这是工厂电子设备的普遍问题，时间长了，元件及板子会污染，会有故障。
你去洗一下，完了，事情更大了。
我的体会是，要在设备新的时候就做好防护与保养工作。
板子清洗后要用保护油漆嘕一下。
但有一点可以肯定，这只能延长寿命，用了二三十年总会报废的。
不象继电器接触器电路，用好了可一直用下去。
二、一般用吹吸风机除尘，能吹的吹，能吸的吸，当然要在断电的情况下一、吸尘器使用注意事项1.吸尘器绝对不能用来吸粘性物体和金属导电体粉末，吸尘器不能用来吸大的纸团、塑料袋、胶布及锋利和过硬的东西。
吸机器的吸嘴和吸地板的吸嘴要分开消毒存放.吸水时一定要将滤布取出2吸尘器使用时不得强行拉扯软管，开关插头及电线不得乱拉乱扯。
3.使用前，应首先将吸尘器(机)吸尘软管与吸尘器吸口座连接妥当，软管与各段超长接管以及接管末端的吸嘴，例如家俱刷、缝隙吸嘴、地板刷等要旋紧接牢。
因缝隙吸嘴进风口较少，使用时噪音较高，连续时间不得超过1个小时，以免电机过热而烧毁。
4.尘隔、尘袋每次使用后都要进行清洁。
尘袋绝不能用水洗，当尘袋上附灰尘过多时，将垃圾倒掉拍打尘袋，并用另一台吸尘器来吸净粘在尘袋上的尘埃。
5.吸尘器在使用过程中，若漏电或电机温度过高和有异常声音，应立即停止使用查找原因6.吸尘器吸管和排气口不得堵塞，要定期清理喉管及吸扒头，始终保持畅通，否则电机会因温度太高而受到损害。
7.吸尘器不能放在潮湿的地方，随时注意吸尘器的外部卫生清洁。
二、安全操作规定为保证人身安全,使用人员操作时应遵守以下规定:1. 使用人员首先熟悉吸尘器的功能和使用注意事项。
2. 接通电源前，应检查机器的电源部位是否有漏电处。
正式工作前应首先试机，以确定机器可以正常使用。
3. 机器运行期间人不能离岗，随时注意力集中，不与别人谈笑走神，严格按操作规程操作，防止发生工伤事故。
使用中人要离开时，电源随即切断。
4.（1）使用前先检查集尘袋是否清理干净，必要时应清理后再用。
电路板清洗办法
统板显卡声卡网卡等电路板清洗维护的方法电脑使用的时间长了，电路板上会蒙上灰尘，灰尘多了或空气湿度大了，便会对电路板造成腐蚀和短路，损坏零部件和电路板，所以当发现电路板上的灰尘较多时，有必要对其进行清洗保养。
系统板显卡声卡网卡等较精密的电路板在出厂前都经过清洗处理，其目的主要在于清洗掉生产过程中所附着在电路板上的助焊剂和手汗（尽管在生产线上所有操作人员都戴手套）等有害物质，对于生产厂洗板用的是专用清洗液（俗称洗板水），机洗。
对于一般用户，因条件所限，无可能象厂家一样去操作，但只要操作时小心从事，谨慎认真；清洗电路板并非是一件艰难和可怕的事。
电路板的清洗维护方法如下： 1. 清洗前的准备清洗前必须把电路板上包括跳线插，卡板，电池和IC 等所有的接插件小心一一拔出，电位器，变压器和螺线管线圈（电感线圈）也必须从电路板上卸下，［注意：非电子专业人员请勿进行此项操作，因若不具备电子专业技术，在拆卸时很容易损坏零部件和电路板，幸好电脑相关的电路板上基本上没有这些元件］因此等元件一旦进水，其缝隙或线匝间的水滴很难被压缩气吹扫出来和水分很难被烘干，拆卸时必须逐一做好记录，以确保清洗完毕后复原时不致出错。
同时顺便检查一下电路板上的电解电容是否有漏液或顶部鼓起的现象，如有，则应将其卸除，并做好记录，以便在电路板清理完毕后换上等值的新品。
对于电脑电源的电路板，则还应检查其印刷电路的焊盘与元件脚之间是否有裂纹活脱焊，特别重点检查大功率的元部件，如发现有裂纹活脱焊，应马上补焊，发现一处补焊一处，否则容易遗漏。
2.清洗 1 ）清洗前先同时用干净软油漆刷（ 1 英寸宽的刷较好用）和压力约［即1kg/每平方厘米］干燥的压缩空气清除电路板上的积尘。
2 ）清洗可用洗电路板的专用清洗液（俗称洗板水），此液可到专门店去买。
如没有洗板水，可按如下操作：（现在我们一般都不用洗板水了）先用自来水冲洗，注意水流要柔，不能过猛，边冲边用软刷子仔细轻刷，电路板的两面均如是。
电路板清洗办法
统板显卡声卡网卡等电路板清洗维护的方法电脑使用的时间长了，电路板上会蒙上灰尘，灰尘多了或空气湿度大了，便会对电路板造成腐蚀和短路，损坏零部件和电路板，所以当发现电路板上的灰尘较多时，有必要对其进行清洗保养。
系统板显卡声卡网卡等较精密的电路板在出厂前都经过清洗处理，其目的主要在于清洗掉生产过程中所附着在电路板上的助焊剂和手汗（尽管在生产线上所有操作人员都戴手套）等有害物质，对于生产厂洗板用的是专用清洗液（俗称洗板水），机洗。
对于一般用户，因条件所限，无可能象厂家一样去操作，但只要操作时小心从事，谨慎认真；清洗电路板并非是一件艰难和可怕的事。
电路板的清洗维护方法如下： 1. 清洗前的准备清洗前必须把电路板上包括跳线插，卡板，电池和IC等所有的接插件小心一一拔出，电位器，变压器和螺线管线圈（电感线圈）也必须从电路板上卸下，[注意：非电子专业人员请勿进行此项操作，因若不具备电子专业技术，在拆卸时很容易损坏零部件和电路板，幸好电脑相关的电路板上基本上没有这些元件]因此等元件一旦进水，其缝隙或线匝间的水滴很难被压缩气吹扫出来和水分很难被烘干，拆卸时必须逐一做好记录，以确保清洗完毕后复原时不致出错。
同时顺便检查一下电路板上的电解电容是否有漏液或顶部鼓起的现象，如有，则应将其卸除，并做好记录，以便在电路板清理完毕后换上等值的新品。
对于电脑电源的电路板，则还应检查其印刷电路的焊盘与元件脚之间是否有裂纹活脱焊，特别重点检查大功率的元部件，如发现有裂纹活脱焊，应马上补焊，发现一处补焊一处，否则容易遗漏。
2. 清洗 1）清洗前先同时用干净软油漆刷（1英寸宽的刷较好用）和压力约0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气清除电路板上的积尘。
2）清洗可用洗电路板的专用清洗液（俗称洗板水），此液可到专门店去买。
如没有洗板水，可按如下操作：（现在我们一般都不用洗板水了）先用自来水冲洗，注意水流要柔，不能过猛，边冲边用软刷子仔细轻刷，电路板的两面均如是。
电路板清洗技术详解
电路板清洗技术详解电路板介绍电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为（Printed Circuit Board）PCB、（Flexible Printed Circuit board）FPC线路板（FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。
具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
）和软硬结合板（reechas，Soft and hard combinaTIon plate）-FPC与PCB 的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。
因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
电路板清洗技术1、水清洗技术水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯净水源和排放水处理车间。
它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。
可以除去水溶剂（助焊剂为水溶性）和非极性污染物。
其清洗工艺特点是：1）安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒；2）清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都容易清洗掉，清洗范围广;3）多重的清洗机理。
水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、乳化、置换、分散等共同作用，使用超声比在有机溶剂中有效得多；4）作为一种天然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。
水清洗的缺点是：1）在水资源紧缺的地区，由于该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地自然条件的限制；2）部分元件不能用水清洗，金属零件容易生锈；3）表面张力大，清洗细小缝隙有困难，对残留的表面活性剂很难去除彻底；4）干燥难，能耗较大；5）设备成本高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。
工业电路板清洗方法
工业电路板清洗方法工业电路板的清洗是确保电路板性能和可靠性的重要步骤之一。
不同类型的电路板可能需要不同的清洗方法，具体方法可以根据电路板的材料、尺寸和污染程度来确定。
以下是一些常见的工业电路板清洗方法：1、水洗法：水洗是最常见的清洗方法之一。
它可以使用蒸馏水、去离子水或特殊清洗溶液，通过喷淋、浸泡或喷淋刷洗等方式清洗电路板表面。
但要注意，水洗后需要确保电路板充分干燥，以防止水分引起电路短路或腐蚀。
2、超声波清洗：超声波清洗是利用高频超声波振动产生微小气泡，通过气泡的爆破力来去除污垢。
这种方法适用于一些难以清洗的细小部件和表面。
3、化学清洗：化学清洗可以使用有机溶剂、酸碱溶液或专用的清洗剂。
根据电路板材料和污染类型，选择合适的清洗剂，但要确保清洗剂不会对电路板造成损害。
化学清洗可能需要一定的安全措施，例如通风和穿戴适当的个人防护装备。
4、气体清洗：气体清洗利用高速气流和颗粒来清除电路板表面的污垢。
这种方法适用于一些对水或化学清洗剂敏感的电路板。
5、气雾清洗：气雾清洗将清洗剂通过喷雾形式喷洒在电路板表面，通过溶解和冲洗的方式去除污垢。
6、高压喷射清洗：使用高压喷射的水或清洗剂，可以有效地去除较为顽固的污垢。
但在使用高压清洗时要小心，以防止对电路板造成损害。
在选择清洗方法时，务必要考虑以下几个因素：电路板材料：不同的材料可能对清洗方法有不同的反应，因此要选择与电路板材料兼容的清洗方法。
污染类型：清洗方法应该针对电路板上的污染类型，例如油脂、焊渣、尘埃等。
清洗剂选择：如果使用化学清洗剂，要确保选择合适的清洗剂，并测试其对电路板的影响。
设备和工艺：不同的清洗设备和工艺可能会影响清洗效果，要确保选用适当的工艺参数。
谈电子设备电路板清洗技术
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董璐
哈尔滨威克科技有限公司
黑龙江 哈尔滨
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【 摘 要ｌ电 路板在焊接以后， 其表面或多或少会留有各种残留污 时还把电路板浸没在煮沸的溶剂中。 通常， 把组件放在连续式传送带 上， 根 据 电路板 的类 型 ， 以 不 同的 速度 运 行 ， 水平 通 过 蒸气 室 。 溶 剂 【 关键词】电 子设备； 电路板； 清洗； 技术 蒸馏和凝聚周期都在机内进行， 清洗程序、 清洗原理与批量式清洗类 似， 只 是清 洗 程 序 是 在连 续式 的 结 构 中进 行 的。 连 续 式 溶 剂 清洗 技 电路板在 焊接 以 后 ， 其 表面或 多或 少会 留有各种 残 留污 物 。 为 防 术适用范围广泛， 对 量小或量大的电路板清洗都适用， 其清洗 效率 止 由于腐蚀而引起的电路失效， 应该通过清洗去除残留污物。 高。 １ ． 清洗技术的作用与分类 ２ ． ３ 水清洗工艺技术 １ ． １ 清洗技术的主要作用 水是 一种 成 本 较 低 且 对 多种 残 留污 物 都 有一 定 清 洗 效 果 的 溶 清洗实际上就是要去除元器件组装后残留的各种污染物。 组装 剂， 特别是在 目 前环保要求越来越高的情况下， 使用水清洗具有更加 焊接后清洗的主要作用如］ 重要的意义。 水对大多数颗粒性、 非极性和极性残留污物都有较好 防止电气缺陷的产生 。 最突出的电气缺陷就是漏电， 造成这种缺 的清洗效果， 但对不溶于水的残留污物没有效果， 如硅脂、 树脂和纤 陷的主要原因是印制电路板上存在离子污染物 、 有机残料和其他黏 维玻璃 碎片等。 在水 中加入碱性化学物质， 如肥 皂或胺等表面活性 附物 。 剂， 可以改善清洗效果 ， 除去水中的金属离子， 将水软化， 能够提高这 清除腐蚀物的危害。 腐烛会损坏电路， 造成器件脆化， 另外腐蚀 些添加剂的效果并防止水垢堵塞清洗设备。 因此， 清洗设备中一般使 物本身在潮湿的环境中能导电， 会 Ｉ 起电路短路故障。 用软化 水 。 常用 的 两种 类 型 水清 洗技 术工 艺流 程 一种 是 采用 皂化 剂 的水 使Ｓ ＭＴ 外观 清晰 。 清洗 后 电路板 的外观 清晰 ， 能使 热 损伤 、 层裂 等一些缺陷显露出来， 以便于进行检测和排除故障 。 溶液 ， 在６ ０ ７ Ｏ ℃的 温 度下， 皂 化剂 和松 香 型助焊 剂剩 余物 反应 ， 形成 １ ． ２ 清洗技术方法分类 可溶于 水 的脂肪 酸盐 ， 然后用 连续 的水 漂 洗去 除皂 化 反应 产 物。 另一 根 据 清洗 介质 的不 同 ， 清洗 技 术分 为 溶 剂清 洗和 水 清洗 技 术 两 种 是 不采 用皂化 剂 的 水清 洗 工 艺 ， 用 于清 洗 采 用非 松 香型 水 溶性 助 大类， 根据清洗工艺和设备不同又可分为批量式 （ 间隙式） 清洗和连 焊剂焊接的印制电路板组件， 采用这种工艺时， 常加入适当中和剂， 续式清洗两种类型， 根据清洗方法不同还可以分Ｉ 为高压喷洗清洗、 以便 更有 效 地去 除可溶 于水 的助焊 剂剩 余物 和 其他污 染物 。 超声波清洗等几种形式。 对应于不同的清洗方法和技术有不同的清 ２ ． ４ 超声 波清 洗 超声 波清 洗 的基 本 原理 是 “ 空化 效 应 ” 。 当高于２ ０ ｋ Ｈｚ 的 高频 超 洗设备， 可根据应用和产量 的要求选择 相应的清洗工艺技术和设 声 波 通过 换能 器 转换 成高 频机 械 振 荡 传人 清 洗液 中时 ， 超 声 波在 清 备。 洗 液 中疏 密 相 间地 向前 辐 射 ， 使 清洗 液 流 动 并产生 数 以 万计 的 微 小 ２ ． 清洗技术 气泡， 这 些 气泡 在超 声 波纵 向传播成 的 负压 区 形成 、 生长 ， 而在 正 压 ２ ． １ 批量式溶剂清洗技术 熄灭） 。 这 种 微 小气泡 的 形成 、 生长 及 迅 速 闭合 称为 空 溶 剂 型 清洗 设 备按 使 用 的场 合不 同 ， 可 分为 连 续 式清 洗 器和 批 区 迅 速 闭合 （ 在 空化 现 象中， 气 泡闭合 时 形成 约 １ ０ ０ ０ 个 大 气 压力的 瞬 时高 量式清洗器， 这 两类 清 洗 设 备 的清 洗 原 理 是相 同的 ， 都 采 用 冷凝 一 化现 象 。 蒸发 的原 理 清除 残留污 物 主 要步骤 是 ： 将溶 剂加 热 使 其产生 蒸气 ， 压， 就像一连串的小 “ 爆炸” ， 不断地轰击被清洗物表面， 并可对被清 洗物 的细 孔、 凹位 或其 他隐蔽 处进 行 轰击 ， 使被 清洗 物表 面及 缝 隙 中 将较冷的被清洗电路板置于溶剂蒸气中， 溶剂蒸气冷凝在电路板上， 溶解残留污物， 然后， 将被溶解的残留污物蒸发掉， 被清洗电路板冷 的污 染 物迅 速 剥落 。 采 用超 声 波清 洗 具 有以下优 点 ： 清洗效 果 全 面 ， 清洁 度高 ， 清 洗 却后再置于溶剂蒸气中。 循环上述过程数次， 直到把残留污物完全清 速度快， 提高了生产率 ； 不损坏被清洗物表面 ； 减少了人手对溶 的 除。 接触机会， 提高Ｔ： Ｚ 作安全性， 可以清洗其他方法达不到的部位， 例 批量式溶剂清洗技术的清洗系统有多种类型， 最基本的有４ 种： 可清洗 不便 拆 开的 配件 的缝 隙处 ； 节省 溶 剂 、 热 能、 工作 面积 、 人 环形批量式系统、 偏置批量式 系统、 双槽批量式系统和三槽批量式 如 ， 系统 。 如 双槽 批 量 式 系统溶 剂清 洗 系统 都采 用溶 剂 蒸 气清 洗 技 术 ， 力等 。 ２ ． ５ 免清洗焊接技术 所以也称为蒸气脱脂机 。 它们都设置了溶剂蒸馏部分， 并按下述工序 随着人们环保意识的增强， 有污染 的传统清洗工艺正逐渐被禁 完成蒸馏周期： 采用电浸没式加热器使煮沸槽产生溶剂蒸气； 溶剂蒸 这样， 免清洗焊接技术就成为今后的发展方向。 对于一般电子产 气上升到主冷凝蛇形管处， 冷凝成液体； 蒸馏的溶剂通过管道流进溶 用。 采用免清洗助焊剂并在制造过程中注意保持生产环境的清洁， 例 剂水分离器， 去除水分， 去除水分的蒸馏溶剂通过管道流入蒸馏储存 品， 焊接 时 仔细 调 整设备 和材 料 的工艺 参数 ， 就能 够 器， 从该储存器用泵送至喷枪进行喷淋， 流通管道和挡墙使溶剂流 回 如工人 戴手 套操 作 、 减 除 清 洗工 序， 实现 免 清洗 焊 接。 到煮 沸槽 ， 以便再 煮 沸。 目 前有两种技术可以实现免清洗焊接， 一种是采用低固体成分 煮沸槽中应容纳足量的溶剂， 以促进均勾迅速地蒸发， 维持饱 另一种是在惰性保护气体中焊接 。 实际上， 只有免 和 蒸气 区， 还 应注 意 从煮 沸槽 中清除 清 洗后 的剩 余物 。 在煮 沸槽 中设 的免清洗助焊剂 ， 洗助 焊 剂 和 适 当的 免洗 焊 接 工艺 及设 备相 结合 ， 才 能完 成 免 清 洗焊 置有清洗工作台， 以支撑清洗负载。 要使污染的溶剂在工作台水平架 实 现焊 后免 洗 。 下面始终保持安全水平， 以便使装清洗负载的筐子上升和下降时， 不 接 ， 目前， 大多数国家采用氮气来形成惰性气体气氛， 这是 因为与其 会将污染的溶剂带进 另一溶剂槽中。 溶剂罐中要充满溶剂并维持在 氮气具有安全可靠、 来源广泛及经济性好的特点。 氮气 定水平， 以使溶剂总是能流进入煮沸槽中。 当设备启动之后， 应有 他气体相比， 主要是它的内聚能量高， 只有在高温和高压 充足的时间形成饱和蒸气区， 并进行检查， 确信冷凝蛇形管达到操作 作为保护气体极其合适， 才会发生化学反应。 使用惰性保护气体焊接， 电路板上的残留物 手册中规定的冷却温 度， 然后再开始清洗操作。 根据使用量， 周期性 下， 可明显减少， 焊点平滑， 焊球与桥接现象明显减少， 焊接时润湿力提 地用新鲜溶剂更换煮沸槽中的溶剂。 高， 润湿时间减少， 非润湿 陛故障相应减少。 ２ ． ２ 连续式溶剂清洗技术 连 续式 清 洗器用 于大 批量 生 产的 场合 ， 它 的操作 是全 自 动的。 连 续式清洗器可以加入高压倾斜喷射和扇形喷射的机械去污方法， 特 参考文献 别适 用于表 面安 装电 路板 的清洗 。 【 １ 】 何 小艇 ． 电子 系统设 计 ． 杭州 ： 浙 江大 学 出版社 ， ２ ０ ０ ８ 连续式清洗器一般由一个很长的蒸气室组 成， 内部又分成几个 【 ２ 】 华成 荚 ， 童诗 白 ． 模拟 电子技术 基础 ． 北京 ： 高等教 育 出版 ２ ０ ０ ６ 小蒸气室， 以 适应 溶 剂 的阶 式 布 置、 溶剂 煮 沸 、 喷 淋 和溶 剂 储 存 ， 有 社 。
电路板清洗技术分析参考Word
电路板清洗技术分析在PCB电路板制程或抄板工序中，电路板清洗技术主要有以下四种：1、水清洗技术水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯净水源和排放水处理车间。
它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。
可以除去水溶剂（助焊剂为水溶性）和非极性污染物。
其清洗工艺特点是：1）安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒；2）清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都容易清洗掉，清洗范围广；3）多重的清洗机理。
水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、乳化、置换、分散等共同作用，使用超声比在有机溶剂中有效得多；4）作为一种天然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。
水清洗的缺点是：1）在水资源紧缺的地区，由于该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地自然条件的限制；2）部分元件不能用水清洗，金属零件容易生锈；3）表面张力大，清洗细小缝隙有困难，对残留的表面活性剂很难去除彻底；4）干燥难，能耗较大；5）设备成本高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。
2、半水清洗技术半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。
该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。
这些清洗剂都属于有机溶剂，属于可燃性溶剂，闪点比较高，毒性比较低，使用上比较安全，但是须用水进行漂洗，然后进行烘干。
有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂，既降低了可燃性，又可使漂洗更为容易。
半水清洗工艺特点是：1）清洗能力比较强，能同时除去极性污染物和非极性污染物，洗净能力持久性较强；2）清洗和漂洗使用两种不同性质的介质，漂洗一般采用纯水；3）漂洗后要进行干燥。
该技术不足之处在于废液和废水处理是一个较为复杂和尚待彻底解决的问题。
3、免清洗技术在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏，焊接后直接进入下道工序不再清洗，免清洗技术是目前使用最多的一种替代技术，尤其是移动通信产品基本上都是采用免洗方法来替代ODS。
线路板的清洗方法
线路板的清洗方法目前的电路板清洗，主要是用超声波进行的，但在电路板上有点元器件，如晶振之类的，都有金属外壳，在清洗过后，很难将元件里面的水分烘干。
利用超声波清洗原理：对助焊剂残留物清洗，主要是通过溶解作用完成的。
不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在清洗剂都有一定的溶解度，通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。
比较安全的方法还是要使用超声波清洗残留物分类，印制电路板焊接后的残留物大致可分为三类鼎亨石化技术支持：1、颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。
焊锡球是一种焊接缺陷，如果设备的振动使大量小焊锡球聚集到一个部位上，便可能引起电短路。
焊锡球是可以通过清洗去除的。
2、非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油，还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。
3、极性沾污物——卤化物、酸和盐。
电路板沾污物的危害：颗粒性污染物——电短路极性沾污物———介质击穿、漏电、元件/电路腐蚀非极性沾污---------物影响外观、白色粉点、粘附灰尘、电接触不良PCB，电路板，线路板的清洗方式：①普通清洗主要使用单个清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗剂液体里浸泡清洗。
超声波清洗机内清洗剂的温度一般是35℃～85℃，清洗时间2～5分钟。
对于通常的清洗剂都可以使用液相清洗。
②其次是汽相清洗是指机器构成至少三个槽，其中第一槽热清洗，第二槽冷冻浸洗，第三槽沸腾蒸气漂洗。
第三槽清洗剂液体被加热后产生蒸汽，在遇到冷冻浸洗后低温工件被冷却成液体滴落槽里，会得到相当干净的工件。
这样PCB在干净的清洗液里洗出来后表面会比较干净。
适于这种设备的清洗剂主要是三氯乙烯等不燃性的单一或混合液体。
这是针对更高要求的PCB电路超声波清洗设备。
现象：清洗后电路板发白是怎么回事？分析如下: 焊剂中的松香：大多数清洗不干净、存储后、焊点失效后产生的白色物质，都是焊剂中本身固有的松香。
因为多数助焊剂和锡膏中，松香类化合物都是作为成膜和助焊的主要化学物质。
电子厂洗板机工作原理
电子厂洗板机工作原理
洗板机是一种专门用于清洗电子印刷电路板（PCB）的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 浸泡：将待清洗的PCB浸入洗涤液中，通常使用的是酸碱
性的溶液。
洗涤液的选择会因清洗对象的不同而有所调整。
2. 喷淋：通过喷嘴将洗涤液喷洒于PCB上，喷涂液体的压力
和流量可通过调节喷嘴实现。
喷淋能够有效地清除表面的污垢和残留物。
3. 刷洗：在喷淋的同时，通常还会使用细毛刷进行机械刷洗。
刷洗可以更彻底地清除表面的污垢和残留物。
4. 冲洗：在刷洗完成后，使用清水或去离子水进行冲洗，以去除残留的洗涤液和污垢。
5. 烘干：将清洗干净的PCB放入烘干室进行烘干。
烘干一般
使用加热器或烘干风扇来加快水分的蒸发。
通过以上步骤的组合，洗板机能够高效地清洗电子印刷电路板，确保其表面无残留物，并保证生产质量。
电路板更换元器件前的清洗方法
2月财务个人工作总结(6篇)第一篇：出纳个人工作总结我从仓储处材料会计岗位到财务处担任出纳岗位的工作已有五个月。
出纳工作看似很简单，但因要接触大量的钱、票据等重要物品，我需要具备的是专心、用心、细心，才能保证工作不出差错。
通过财务部同事的帮助和关心，让我清楚的认识到我工作的不足，从而也学到很多，使我在工作方面得到很大的提升，对出纳工作做出如下总结：一、完成的工作1、办理日常现金支付和银行结算业务；2、登记现金日记账和银行日记账；3、保管库存现金和各类有价证券；4、保管财务印章和空白支票；5、高效使用资金，合理选择银行理财，力争实现资金效益最大化，加大承兑汇票使用力度，截止1-10月理财和贴息为企业创效121.67万元；6、保障资金安全；7、做好资金每日一报，让领导了解资金状况方便合理调度资金。
二、存在的问题1、对出纳岗位职责认识不足；2、工作素养亟待提升；三、解决方法1、认真履行岗位职责，对照职责认真开展工作；2、加强理论学习，进一步提高业务水平，通过相关专业知识的学习，虚心请教领导和同事，增强分析问题、解决问题的能力；3、要热爱出纳工作，有严谨细致的工作作风和良好的职业习惯；第二篇：财务月工作总结一、3月工作总结1、日常的账务处理：按时完成了近期的各项账务处理及审核工作。
2、日常报表发送：根据集团公司的要求按时完成每期周报及各类辅助报表，放假后更是第一个完成了无极项目三家公司2月份的各项报表，及时报送集团总部，在规定时间内完成纳税申报工作。
3、公司20xx年度所得税汇算清缴工作：因无极国、地税尚未明确20xx年所得税汇算清缴工作内容，该项工作在准备资料中。
4、由于本地打印机不支持财务系统资料的打印，月初在集团总部完成了20xx年下半年及2月以前的资料打印，完成凭证的归档装订工作。
5、配合税务部门完成公司的个税调查。
二、4月工作计划1、日常的账务处理、报表报送、纳税申报。
2、关注20xx年所得税汇算清缴工作，与税务局沟通后再决定由审计事务所出审计报告或自己进行汇算清缴。
电子线路板的清洗
电子线路板的清洗1、清洗原理对助焊剂残留物清洗，主要是通过溶解作用完成的。
不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在清洗剂都有一定的溶解度，通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。
在溶解过程中，提高清洗剂温度或辅以超声波以及刷洗，都会加快清洗速度和提高清洗效果。
比较安全的方法还是要使用超声波清洗。
2、清洗剂的组成：除了水基清洗剂外，清洗剂几乎无一例外地都是由易挥发的溶剂混合而成。
氟里昂是最为有效的清洗剂原料，它具有干燥快、清洗速度快、清洗彻底等优点。
但是基于环保的考虑，现在已逐渐被禁止使用。
环保型的清洗剂大多是由小分子的醇类、烃类、酮类、醚类、酯类溶剂构成，比如乙醇、异丙醇、溶剂油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松节油等构成。
不同厂家生产的清洗剂虽有差别，也都无非是这些溶剂及缓蚀剂、防锈剂、渗透剂混合而成。
3、清洗剂的一些特性：与助焊剂类似，清洗剂也具有下列特性：A、易燃品，应远离明火并避免高温。
B、容易挥发，应密闭保存。
C、蒸汽对人体毒害不大，但大量吞服有害。
D、可以用二氧化碳或干粉灭火器灭火。
E、接触皮肤并无太大伤害，只是长时间接触会脱脂而引起皮肤粗糙。
F、进入眼睛中立即用水冲净即可，涂眼药膏；严重时应立即就医4、清洗剂使用知识残留物分类，印制电路板焊接后的残留物大致可分为三类：A、颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。
焊锡球是一种焊接缺陷，如果设备的振动使大量小焊锡球聚集到一个部位上，便可能引起电短路。
焊锡球是可以通过清洗去除的。
B、非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油，还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。
C、极性沾污物——卤化物、酸和盐。
PCB为什么需要清洗，残留物会有什么危害1颗粒性污染物--------------会造成电短路2极性沾污物------------------介质击穿漏电元件/电路腐蚀3非极性沾污物--------------影响外观白色粉点粘附灰尘电接触不良.。
电路板清洗氟化液的方法
电路板清洗氟化液的方法1.引言1.1 概述概述:随着电子产品的不断发展和使用，电路板作为电子设备的重要组成部分，其清洁与维护显得尤为重要。
清洁电路板可以保证电路板的稳定性和可靠性，延长其使用寿命，同时也可以提高电子产品的性能和品质。
而电路板清洗氟化液的方法是其中一种重要的清洗方式。
本文将从清洗电路板的重要性、氟化液的作用及选择以及电路板清洗氟化液的方法等方面进行详细介绍，希望能够为大家提供关于电路板清洗的相关知识和方法，以及在工业生产中的实际应用意义。
"1.2 文章结构"部分的内容可以是:本文将首先介绍清洗电路板的重要性，以及氟化液在清洗过程中的作用及选择。
接着，我们将详细讨论电路板清洗氟化液的方法，包括具体的步骤和注意事项。
最后，我们将对清洗电路板的方法进行总结，探讨其实践意义和展望，并给出结束语。
通过本文的阅读，读者将全面了解清洗电路板的重要性、氟化液的选择及作用，以及详细的清洗方法。
1.3 目的本文旨在探讨电路板清洗氟化液的方法，以及其在清洗电路板中的重要性和作用。
通过本文的阐述，旨在让读者了解清洗电路板的必要性，了解氟化液在清洗过程中的作用，并提供一些有效的清洗方法，以帮助读者在实际操作中更好地进行电路板清洗工作。
同时，本文也旨在激发读者对清洗电路板的方法和技术的兴趣，促进清洗电路板工作的进一步研究和实践，为电路板清洗工作的发展和改进提供有益的思路和方法。
2.正文2.1 清洗电路板的重要性清洗电路板是非常重要的，因为电路板在制造过程中会受到多种污染物的影响，如油污、金属粉尘和其他杂质。
这些污染物可能导致电路板表面存在污渍、氧化和腐蚀，进而影响电路板的性能和可靠性。
另外，在电路板的焊接和组装过程中，若不彻底清洁表面可能导致焊接不良、局部过热、组件不牢固等问题，最终影响产品的质量和寿命。
而清洗电路板的主要目的是去除表面的污染物，可保持电路板表面的清洁度和平整度，确保电路板表面的几何形状和尺寸满足设计要求。
电路板清洁度控制方法
电路板清洁度控制方法1. 保持清洁环境呀！就像你在一个整洁的房间里会感觉更舒服一样，电路板也需要一个干净的“家”。
比如在生产车间里，严禁灰尘到处飞，这样不就能减少杂质落在电路板上啦？2. 选择合适的清洁剂很重要哦！这就好比你挑衣服，得选适合自己的。
用对了清洁剂，才能有效地把电路板上的污垢去掉呀！像用那种温和又高效的清洁剂来清洗，效果多好。
3. 清洗手法得讲究呀！可不能粗暴对待电路板呢，那不是搞破坏嘛！你想想，就像给小宝贝洗澡，得轻柔地来呀。
比如说慢慢擦拭，小心翼翼地，才能保证电路板不受损伤。
4. 定期检查不能少哇！这就像你定期去体检一样，及时发现问题。
要是等出了大毛病再去管，那不就晚啦！定期检查电路板，看看清洁度咋样，有问题赶紧解决。
5. 工作人员得培训好呀！他们就像是电路板的守护天使，得知道怎么正确对待电路板。
要是都不懂，那不是瞎搞嘛！培训他们掌握正确的清洁方法和注意事项，多重要啊。
6. 储存环境也得注意呀！不能随随便便放。
就好像珍贵的东西你要好好保管一样，电路板也需要适宜的储存条件。
保持干燥、无尘，这样电路板才不会被污染呀！7. 做好防护措施呀！给电路板穿上“保护衣”，别让外界的脏东西轻易沾上去。
这和你出门戴帽子防晒是一个道理嘛！采取有效的防护手段，能让电路板一直保持干净呢。
8. 加强质量管控哇！这就像把关一样，严格点总没错。
每一个环节都把控好清洁度，这电路板的质量能不好吗？看到质量超棒的电路板，你不开心吗？9. 创新清洁技术也很有必要呀！时代在进步，清洁方法也得跟上呀！就像手机不断更新换代一样，我们的清洁技术也得变得更牛才行。
不断尝试新的、更好的方法，让电路板清洁度达到新高度。
我的观点结论就是：只有把这些方法都做好，电路板的清洁度才能真正得到有效控制，才能让电路板更好地为我们服务呀！。
电路板进海水清洗方法
电路板进海水清洗方法
电路板进入海水后，需要进行适当的清洗来避免可能的损坏和故障。
以下是一种常见的清洗方法，可以确保电路板得到适当的清洗和维护。
首先，将电路板迅速从海水中取出，避免海水长时间停留在电路板上。
海水中的盐分和其他污染物可能会对电路板产生腐蚀和短路的风险。
接下来，用清凉的自来水冲洗电路板。
自来水可以起到冲刷和冲走海
水和污垢的作用。
在冲洗过程中，确保水能够彻底覆盖到所有电路板的部分，包括它的背面和接口。
然后，使用专门的电路板清洗剂来进行更深入的清洗。
清洗剂可以去
除电路板上的顽固污垢和油脂，以及一些可能会导致电路板故障的异物。
清洗剂可以在市场上购买，确保选择适合电路板材料和组件的清洗剂。
将清洗剂倒入浸泡容器中，然后将电路板放入浸泡容器中。
浸泡时间
通常需要30分钟到1小时，具体时间取决于清洗剂的说明。
在浸泡期间，可以使用软毛刷轻轻刷洗电路板的表面，以更彻底地清除污垢。
完成浸泡后，用自来水再次冲洗电路板，确保清洗剂完全去除。
在冲
洗的过程中，可以使用喷头或水龙头来将水冲洗到电路板上的每个细节位置。
冲洗完毕后，将电路板放在干燥的环境中进行自然风干。
可以在室内
通风良好的区域放置电路板，也可以使用吹风机或者吸尘器的冷风功能来
加快干燥的过程。
确保电路板完全干燥后，再次检查各个连接和组件是否
有湿气残留。
最后，在确保电路板干燥和清洁的情况下，再次检查电路板是否存在损坏和故障。
可以使用显微镜仔细检查电路板的各个细节，确保没有接线的损坏、元器件的腐蚀等问题。
空调电路板清洁技巧
空调电路板清洁技巧随着现代生活的发展，空调成为了人们生活中不可或缺的设备之一。
然而，使用一段时间后，空调电路板往往会积累灰尘和污渍，导致设备性能下降甚至故障。
因此，定期清洁空调电路板是保持空调正常运行的重要步骤。
以下是一些空调电路板清洁的技巧，帮助您更好地维护和保养您的空调设备。
1. 准备工作在开始清洁之前，确保您的空调设备已经断电，并且完全冷却。
同时，您还需要准备以下工具和材料：- 干净、柔软的布- 吸尘器或压缩空气罐- 无刺激性的清洁剂（推荐使用专门清洁电子设备的清洁剂）- 棉签或刷子2. 清洁电路板首先，使用吸尘器或压缩空气罐，轻轻吹扫空调电路板表面的灰尘和污渍。
这一步骤可以帮助去除大部分的杂物，并减少接触电路板的机会。
接下来，将少量清洁剂倒在干净的布上，轻轻擦拭电路板表面。
注意，避免让清洁剂渗入电路板内部。
清洗时，可用棉签或刷子清除电路板上难以清洁的细微部分。
3. 清洗辅助部件除了清洁电路板本身，还需要注意清洁空调的辅助部件，如散热器和风扇。
使用吸尘器或压缩空气罐清除散热器表面的灰尘和污渍。
如有需要，可以将散热器拆下清洗。
对于风扇，可使用刷子或棉签清除风扇叶片上的尘土。
同样，可根据需要拆下风扇进行透彻清洗。
4. 定期维护一旦完成清洁工作，建议您定期进行维护，以保持空调电路板的清洁状况。
以下是几个简单的维护技巧：- 定期更换空调的过滤网，防止灰尘积累在电路板上。
- 定期清洁空调周围环境，避免灰尘和污渍的产生。
- 当感觉空调效果不佳或出现异常时，及时检查和清洁空调电路板。
通过定期维护和清洁，您可以延长空调的使用寿命，并保持其良好性能。
同时，定期清洁也可以提高空调的能效，节约能源消耗。
总结清洁空调电路板是保持空调设备正常运行的重要步骤。
通过合适的工具和材料，以及正确的清洁方法，您可以清除电路板表面的灰尘和污渍，提高空调设备的使用寿命和性能。
同时，定期维护和清洁还能节约能源消耗，为环境保护贡献自己的一份力量。
基板清理技巧范文
基板清理技巧范文基板清理是电子产品维护和维修中的一项重要工作，它能够确保电路板的正常工作和延长其使用寿命。
基板清理的目的是除去基板表面和电路上的尘埃、污垢和腐蚀物，以确保电路板上的元器件之间能够良好地接触，并防止漏电和短路等问题的发生。
下面将介绍一些基板清理的技巧，帮助您更好地进行维护和维修工作。
1.使用适当的清洁剂：基板上的污垢通常是由油脂、灰尘和焊渣等组成的，因此需要使用适当的清洁剂来去除这些污垢。
常见的清洁剂有酒精、丙酮和稀释的清洁溶剂等。
选择清洁剂时要注意它的挥发性和腐蚀性，以免对电路板和元器件造成损害。
2.使用合适的工具：在清洁的过程中，需要使用一些合适的工具来帮助清除污垢。
常用的工具包括刷子、吹风枪、棉签和软布等。
刷子可以帮助清除较大的灰尘和腐蚀物，吹风枪可以清除电路板上的细小灰尘和残留物，棉签可以清洁一些细小的元器件和连接点，而软布则可以擦拭基板表面和电路上的污垢。
3.注意静电防护：静电是基板清洁过程中一个常见的问题，它可能会对电路板和元器件造成损害。
因此，在清洁基板之前，应该采取一些静电防护措施，如戴上防静电手套、穿防静电服、使用防静电垫等。
此外，在清洁基板时要注意防止毛发、纤维和金属粉等静电敏感物质进入电路板。
4.避免过度清洁：虽然基板清洁很重要，但也要避免过度清洁。
过度清洁可能会导致电路板和元器件受损，尤其是容易受到腐蚀的金属部件。
因此，在清洁基板时要注意力度不宜过大，避免使用过于浓度的清洁剂。
5.清洁后的处理：清洁完基板后，应及时处理清洁剂和废弃物，并将基板上的污垢和残留物彻底清除。
同时还要注意防止水分和清洁剂残留在电路板上，以免引起漏电和短路等问题。
综上所述，基板清理是一项重要的维护工作，可以确保电路板的正常工作和延长其使用寿命。
通过选择适当的清洁剂和工具，注意静电防护，避免过度清洁，并及时处理清洁后的废弃物，可以有效地进行基板清理工作，提高电子产品的维修质量和效率。
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谈电子设备电路板清洗技术
[摘要]电路板在焊接以后，其表面或多或少会留有各种残留污物。
为防止由于腐蚀而引起的电路失效，应该通过清洗去除残留污物。
【关键词】电子设备；电路板；清洗；技术
电路板在焊接以后，其表面或多或少会留有各种残留污物。
为防止由于腐蚀而引起的电路失效，应该通过清洗去除残留污物。
1.清洗技术的作用与分类
1.1清洗技术的主要作用
清洗实际上就是要去除元器件组装后残留的各种污染物。
组装焊接后清洗的主要作用如下。
防止电气缺陷的产生。
最突出的电气缺陷就是漏电，造成这种缺陷的主要原因是印制电路板上存在离子污染物、有机残料和其他黏附物。
清除腐蚀物的危害。
腐烛会损坏电路，造成器件脆化，另外腐蚀物本身在潮湿的环境中能导电，会引起电路短路故障。
使SMT外观清晰。
清洗后电路板的外观清晰，能使热损伤、层裂等一些缺陷显露出来，以便于进行检测和排除故障。
1.2清洗技术方法分类
根据清洗介质的不同，清洗技术分为溶剂清洗和水清洗技术两大类，根据清洗工艺和设备不同又可分为批量式（间隙式）清洗和连续式清洗两种类型，根据清洗方法不同还可以分I为高压喷洗清洗、超声波清洗等几种形式。
对应于不同的清洗方法和技术有不同的清洗设备，可根据应用和产量的要求选择相应的清洗工艺技术和设备。
2.清洗技术
2.1批量式溶剂清洗技术
溶剂型清洗设备按使用的场合不同，可分为连续式清洗器和批量式清洗器，这两类清洗设备的清洗原理是相同的，都采用冷凝一蒸发的原理清除残留污物。
主要步骤是：将溶剂加热使其产生蒸气，将较冷的被清洗电路板置于溶剂蒸气中，溶剂蒸气冷凝在电路板上，溶解残留污物，然后，将被溶解的残留污物蒸发掉，被清洗电路板冷却后再置于溶剂蒸气中。
循环上述过程数次，直到把残留污物完
全清除。
批量式溶剂清洗技术的清洗系统有多种类型，最基本的有4种：环形批量式系统、偏置批量式系统、双槽批量式系统和三槽批量式系统。
如双槽批量式系统溶剂清洗系统都采用溶剂蒸气清洗技术，所以也称为蒸气脱脂机。
它们都设置了溶剂蒸馏部分，并按下述工序完成蒸馏周期：采用电浸没式加热器使煮沸槽产生溶剂蒸气；溶剂蒸气上升到主冷凝蛇形管处，冷凝成液体；蒸馏的溶剂通过管道流进溶剂水分离器，去除水分；去除水分的蒸馏溶剂通过管道流入蒸馏储存器，从该储存器用泵送至喷枪进行喷淋；流通管道和挡墙使溶剂流回到煮沸槽，以便再煮沸。
煮沸槽中应容纳足量的溶剂，以促进均勾迅速地蒸发，维持饱和蒸气区，还应注意从煮沸槽中清除清洗后的剩余物。
在煮沸槽中设置有清洗工作台，以支撑清洗负载。
要使污染的溶剂在工作台水平架下面始终保持安全水平，以便使装清洗负载的筐子上升和下降时，不会将污染的溶剂带进另一溶剂槽中。
溶剂罐中要充满溶剂并维持在一定水平，以使溶剂总是能流进入煮沸槽中。
当设备启动之后，应有充足的时间形成饱和蒸气区，并进行检查，确信冷凝蛇形管达到操作手册中规定的冷却温度，然后再开始清洗操作。
根据使用量，周期性地用新鲜溶剂更换煮沸槽中的溶剂。
2.2连续式溶剂清洗技术
连续式清洗器用于大批量生产的场合，它的操作是全自动的。
连续式清洗器可以加入高压倾斜喷射和扇形喷射的机械去污方法，特别适用于表面安装电路板的清洗。
连续式清洗器一般由一个很长的蒸气室组成，内部又分成几个小蒸气室，以适应溶剂的阶式布置、溶剂煮沸、喷淋和溶剂储存，有时还把电路板浸没在煮沸的溶剂中。
通常，把组件放在连续式传送带上，根据电路板的类型，以不同的速度运行，水平通过蒸气室。
溶剂蒸馏和凝聚周期都在机内进行，清洗程序、清洗原理与批量式清洗类似，只是清洗程序是在连续式的结构中进行的。
连续式溶剂清洗技术适用范围广泛，对量小或量大的电路板清洗都适用，其清洗效率高。
2.3水清洗工艺技术
水是一种成本较低且对多种残留污物都有一定清洗效果的溶剂，特别是在目前环保要求越来越高的情况下，使用水清洗具有更加重要的意义。
水对大多数颗粒性、非极性和极性残留污物都有较好的清洗效果，但对不溶于水的残留污物没有效果，如硅脂、树脂和纤维玻璃碎片等。
在水中加入碱性化学物质，如肥皂或胺等表面活性剂，可以改善清洗效果，除去水中的金属离子，将水软化，能够提高这些添加剂的效果并防止水垢堵塞清洗设备。
因此，清洗设备中一般使用软化水。
常用的两种类型水清洗技术工艺流程。
一种是采用皂化剂的水溶液，在60～
70℃的温度下，皂化剂和松香型助焊剂剩余物反应，形成可溶于水的脂肪酸盐，然后用连续的水漂洗去除皂化反应产物。
另一种是不采用皂化剂的水清洗工艺，用于清洗采用非松香型水溶性助焊剂焊接的印制电路板组件；采用这种工艺时，常加入适当中和剂，以便更有效地去除可溶于水的助焊剂剩余物和其他污染物。
2.4超声波清洗
超声波清洗的基本原理是“空化效应”。
当高于20kHz的高频超声波通过换能器转换成高频机械振荡传入清洗液中时，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使清洗液流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。
这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合称为空化现象。
在空化现象中，气泡闭合时形成约1000个大气压力的瞬时高压，就像一连串的小“爆炸”，不断地轰击被清洗物表面，并可对被清洗物的细孔、凹位或其他隐蔽处进行轰击，使被清洗物表面及缝隙中的污染物迅速剥落。
采用超声波清洗具有以下优点：清洗效果全面，清洁度高；清洗速度快，提高了生产率；不损坏被清洗物表面；减少了人手对溶剂的接触机会，提高了工作安全性；可以清洗其他方法达不到的部位，例如，可清洗不便拆开的配件的缝隙处；节省溶剂、热能、工作面积、人力等。
2.5免清洗焊接技术
随着人们环保意识的增强，有污染的传统清洗工艺正逐渐被禁用。
这样，免清洗焊接技术就成为今后的发展方向。
对于一般电子产品，采用免清洗助焊剂并在制造过程中注意保持生产环境的清洁，例如工人戴手套操作、焊接时仔细调整设备和材料的工艺参数，就能够减除清洗工序，实现免清洗焊接。
目前有两种技术可以实现免清洗焊接，一种是采用低固体成分的免清洗助焊剂，另一种是在惰性保护气体中焊接。
实际上，只有免洗助焊剂和适当的免洗焊接工艺及设备相结合，才能完成免清洗焊接，实现焊后免洗。
目前，大多数国家采用氮气来形成惰性气体气氛，这是因为与其他气体相比，氮气具有安全可靠、来源广泛及经济性好的特点。
氮气作为保护气体极其合适，主要是它的内聚能量高，只有在高温和高压下，才会发生化学反应。
使用惰性保护气体焊接，电路板上的残留物可明显减少，焊点平滑，焊球与桥接现象明显减少，焊接时润湿力提高，润湿时间减少，非润湿性故障相应减少。
参考文献
[1]何小艇.电子系统设计.杭州：浙江大学出版社，2008
[2]华成英，童诗白.模拟电子技术基础.北京：高等教育出版社，2006。