电收尘施工方案

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概述

华新宜昌3200t/d水泥熟料生产线窑尾废气处理采用的是TCDRI电收尘器。电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。

3.1电收尘器型号、规格:

电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、

气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如图一所示

图一 电收尘器结构图

支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件， 它分为固定支座和活动支座两大类, 其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由 移动。

壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟 气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。壳体分框式构架及钢结构外壳两部分， 框式构架主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成，钢结构外壳主要由顶盖板、侧板、端墙 及下灰斗等组成。

进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。

气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即 分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板 另设有振打清灰装置。

内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。

⑧、沉淀极

⑨、沉淀极振打传动装置

⑩、出气口

11、下灰斗

14

、拉链机

12

、防雨盖

'13、放电极振打传动装置

注：①、壳体 ②、支架 ③、进风口 ④、分布板

⑤、放电极 ⑥、放电极振打机构 ⑦、放电极悬挂框架

4电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三）

图二电收尘器施工工序流程图

灰斗、

底梁、内部 立柱、

端墙安走台 顶梁风撑及侧

出仁4兰灌浆5去6安装 7 安装 8 板安装 10

I I

进岀风

9 口安装” ；1内部构件安装・13

H

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（

J 顶盖、操作 气体均布装置安装 平台安装〔6

I

I

I 试

■振打传动I 其他部 运 岛装置

安装G 件安畑比

5施工准备

组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；

基础部分 支承部分

壳体部分

进出风口部分 气体均布部分

内部构件部分

顶 盖 板

及 楼

梯 平 台

安 装

单机试运转

振打传动部分

I

其它部件部分

* 设备出库、检查 振打传动装置安装

图三 电收尘器安装网络计划图

周次

1

2

3 4 5

6

7

基础验收、 划线，砂 丄浆墩制作r ®——O 士亡宀

支座安

网设备开箱；装、一 ©

竣工

* 设备出库、检查 进出风口安装 +

设备出库、检查

*

气体均布装置安装

清理施工现场，确定设备堆放位置；

准备施工工机具及材料，接通施工电源；

制作专用吊装工具，搭设组对钢平台；

按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理

6基础验收与基础划线

设备安装前，应会同土建、厂方共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装基础检查应符合下表规定。

根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符合下列规定：各中心线间距离允许偏差：土2mm

基准点标高允许偏差：土3mm

根据基础放线和支座底面以及基础标高情况设置垫铁，将基础表面凿毛或凿平，制

作砂浆垫铁或垫铁组。其中垫铁的面积应满足JCJ03-90.1.4.1条款要求，砂浆垫铁的制作应满足

JCJ03-90附录二的要求。

7支座安装

根据支座的不同类型（活动支座、单向活动支座及多向活动支座），支座的就位布置应严格按图纸进行，以免出错。按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置，并用调节螺栓固定，该调节固定螺栓，必须在底梁及端墙安装后才能去掉。

在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记。清理地脚孔内的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚孔的中间，用垫铁调整支座的标高。

检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，其要求和方法见下表所示。

支座基础一次灌浆。灌浆时应捣固密实，并注意地脚螺栓的垂直度，以免影响支座的安装精度；灌浆后混凝土强度达到规定强度的75沖后，方可对活动支座进行精找8壳体安装

8.1底梁和端墙安装

把底梁和端墙分别就位于支座上，并用螺栓将其联接在支座上，调整其内侧尺寸，安装技术要求为：水平跨距最大允差为± 6mm

内侧对角线尺寸最大允差为8mm 上述要求达到后，同时应检测底梁上的立柱螺栓孔是否满足图纸要求。若满足，则紧固底梁、端墙与支座的联接螺栓，并点焊底梁与端墙衔接部位。

8.2 灰斗安装按灰斗编号在地面组对平台上组对、拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊。灰斗安装技术要求为：

上口对角线尺寸最大允差为6mm下口对角线尺寸最大允差为3mm 将组对完的灰斗吊装就位，与底梁和端墙进行点焊，然后进行连续气密焊接。在灰斗没有安装前禁止吊装底梁以上任何部件，以免影响灰斗的就位。

8.3内部走道安装

内部走道的安装应先将其支撑型钢安装在灰斗内，型钢的标高应偏低，允差为-5mm，然后将走道网格板铺在型钢上，并点焊。此时可安装灰斗内的阻流板。

8.4立柱安装

按图纸或立柱编号把各个立柱吊装就位，不得装错，并用螺栓与底梁连接。每个立柱在安装过程中应配置临时支撑，以防立柱倾倒。

立柱安装的技术要求为：

各立柱间距和跨距分别为间距和跨距的1/1000，最大值不应大于± 5mm；立柱垂直度允差为

H/1000（H 为柱高），最大值不应大于8mm；各立柱顶面标高偏差不应大于± 3mm。

上述要求经反复找正测量达到合格后，应紧固立柱底面螺栓，并与底梁进行点焊。

再重新检测上述技术要求，达到要求后可进入下一步工序安装

8.5 顶梁安装

顶梁分进气端顶梁、中间顶梁和出气端顶梁，按图纸把它们分别安装在相应的立柱上，并要求：相邻顶梁之间跨距偏差不应大于± 5mm；

相邻顶梁对角线偏差不应大于6mm

顶梁位置找正后，应与柱顶板进行连续焊接，焊缝须牢固。顶梁导流板和电流保护管可在顶梁吊装就位前，在地面与顶梁组装好。

8.6 进、出风口风撑的安装

进、出风口风撑分别安装在进、出风口与壳体的衔接处，它与进出口端墙的连接板和立柱搭板相连