挂钩工操作规程
挂钩工的安全操作规程
挂钩工的安全操作规程1.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
2.使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
3.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。
4.基本操作4.1 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
4.2 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
4.3 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
4.4 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
4.5 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
4.6 吊挂作业应遵守以下规定：(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
4.7 捆绑作业应遵守以下规定：(1)捆绑必须牢固。
(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。
(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。
5.新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
6.长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
挂钩工安全操作规程
挂钩工安全操作规程1. 引言挂钩工是一种常见的作业方式，广泛应用于建筑、制造业等行业。
为了确保在进行挂钩工作时的操作安全性，减少事故风险，本文档将详细介绍挂钩工的安全操作规程。
2. 安全准备在进行挂钩工作之前，必须进行充分的安全准备，确保作业环境符合安全要求，从而有效降低事故风险。
2.1 作业环境检查在进行挂钩工作之前，必须对作业环境进行全面检查。
检查包括但不限于以下几个方面： - 作业区域是否存在明显的危险物品或障碍物； - 地面是否平整稳固； - 是否有足够的空间进行操作； - 作业区域是否具备适当的照明条件。
2.2 工具设备检查挂钩工作需要使用到相关工具和设备，应确保其正常工作状态并符合安全要求。
在进行工作之前，必须进行以下检查：- 检查挂钩和吊索的使用状态是否良好； - 检查起重机械的工作状态、安全装置是否完好； - 检查是否有足够的吊装负载能力。
2.3 操作人员培训参与挂钩工作的操作人员必须接受相关的培训，了解操作规程和安全要求。
培训内容应包括但不限于以下几个方面： - 挂钩工的基本知识和原理； - 安全操作规程和操作步骤； - 应急预案和事故处理方法。
3. 挂钩工作步骤进行挂钩工作时，必须按照一定的步骤进行，确保操作的安全性和高效性。
3.1 确定吊点位置在进行挂钩工作之前，必须根据实际需要确定好吊点的位置。
吊点位置的确定应考虑以下几个因素： - 被吊物体的重量和形状； - 吊索和挂钩的使用情况。
3.2 挂钩准备在进行挂钩工作之前，必须进行挂钩的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面： - 清洁和检查挂钩表面，确保挂钩没有损坏； - 对挂钩进行润滑处理，以确保其正常运作和减少磨损； - 检查挂钩的可用负荷和工作限制。
3.3 吊索连结在进行挂钩工作之前，必须将吊索连接到挂钩上。
吊索的连接应按照以下步骤进行： 1. 将吊索穿过挂钩圈口，并确保吊索牢固地固定在挂钩上； 2. 进一步检查吊索连接的稳固性和牢固性。
料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程
料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程料场装卸工和挂钩工是在物流行业中起到关键作用的岗位。
为了保障他们的工作安全，提高工作效率，制定了一系列的安全技术操作规程。
以下是料场装卸工和挂钩工安全技术操作规程的内容：一、安全设备的正确使用1.操作人员在进行作业前，必须确保所使用的安全设备完好无损。
包括吊钩、起重机、防护帽、手套、安全带等。
如发现有任何异常，应立即报告主管或维修人员进行处理。
2.使用吊钩时，应仔细检查吊钩的吊耳和钢丝绳是否锁紧。
在操作过程中，应避免过度摇晃或突然停止，以免对物品、人员或设备造成伤害。
3.操作人员在作业过程中，应正确佩戴防护帽和手套。
防护帽可以有效防止从高处掉落的物品砸中头部，手套可以保护双手免受伤害。
二、作业现场的安全管理1.作业现场应保持整洁有序，杂物应及时清理。
特别要注意堆放的物品是否牢固稳定，防止倾倒和滚动造成意外伤害。
2.在进行装卸工作时，应确保作业现场的通道畅通无阻，避免人员和设备的碰撞。
3.作业现场应设置明显的警示标志，特别是禁止吸烟和明火的场所，以防止火灾事故。
三、货物的正确装卸操作1.进行货物装卸作业前，要事先了解货物的重量和尺寸，并选择合适的起重设备。
操作人员要根据实际情况合理安排货物装卸过程，确保安全顺利。
2.在进行货物装卸过程中，应将货物平稳放置，避免突然施力或过度倾斜。
对于易碎和危险货物，应采取特殊的保护措施，确保货物的安全。
四、挂钩工的安全技术操作规程1.挂钩工在进行挂钩作业前，必须经过专门的培训和考核，取得相应的证书。
且在作业现场必须佩戴工作证明和安全帽，以提高挂钩工作的专业性和安全性。
2.挂钩工操作时，要额外注意其他人员和设备的安全。
禁止在挂钩吊钩上荷载，以免超负荷造成吊钩断裂或坠落。
3.挂钩工在操作过程中，要掌握合理的力度和速度，保持稳定。
且避免突然停止或急转弯等动作，以免造成货物滑落或其他意外。
总结：以上内容是关于料场装卸工和挂钩工安全技术操作规程的一些要点。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程工安安全作业操作规程是指对于某项工作或作业活动，在安全、健康、环境等方面可能存在的风险进行全面评估和规范，确定合理、安全的操作程序和方法，确保工人在作业过程中的安全和健康。
挂钩工安全作业操作规程是指在工安作业操作规程中，需要结合挂钩操作的工种或工作环节，进行特定的规范和要求。
一、作业前准备1. 完成作业前的安全准备工作，包括了解相关安全规范、操作流程和风险控制措施。
2. 要求作业人员参加安全教育培训，了解并熟悉挂钩操作规程和操作手册。
3. 要求作业人员佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、挂钩前操作1. 要求作业人员确认挂钩操作区域的安全性，确保没有危险因素。
如需要，在挂钩区域设置标志牌、警示线等。
同时，还要确保挂钩设备的完好性和可靠性。
2. 要求作业人员双手洗净并佩戴防护手套，防止手部受伤。
3. 要求作业人员仔细查看工作许可证或工作票，了解所要进行的工作内容和操作要求。
三、挂钩操作1. 要求作业人员严格按照操作规程和操作手册的要求进行挂钩工作。
不得随意变更操作方法和程序。
2. 要求作业人员使用符合标准的挂钩设备，且保持其清洁和良好状态。
3. 要求作业人员在进行挂钩操作前，对挂钩设备进行检查和试验，确保其正常运行和可靠性。
4. 要求作业人员在进行挂钩操作时，保持注意力集中，确保操作的安全和准确性。
5. 要求作业人员在进行挂钩操作时，不得进行猛拉和过度用力，避免因力度过大导致挂钩设备损坏或人员受伤。
四、挂钩后操作1. 要求作业人员在挂钩操作完成后，对挂钩设备和操作区域进行清理和整理，保持设备的清洁和无障碍。
2. 要求作业人员将挂钩设备妥善存放，避免因放置不当导致损坏或意外伤害。
3. 要求作业人员将挂钩操作的相关信息和情况记录在操作记录表中，以备后续查阅和分析。
五、安全风险控制1. 要求作业人员在操作过程中，注意风险控制措施的实施和有效性。
如有异常情况或安全隐患，要立即报告负责人并采取相应措施。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程为了保障工人的安全，保证设备和设施的完好无损，规范作业流程，制定此挂钩工安全作业操作规程。
一、适用范围本规程适用于所有使用挂钩工具进行高空作业的工人，包括吊车司机、起重工和现场作业人员等。
二、作业前准备（一）检查设备和设施1. 检查作业场地是否平坦、干燥、无杂物和易燃物品等。
2. 判断使用的挂钩工具是否符合要求，是否有裂纹、变形、变色等缺陷。
3. 检查设备和设施的完好无损，是否有老化、磨损、锈蚀等问题，确保其正常使用。
（二）操作规程1. 所有工作人员必须经过专业培训并具备相应的操作证书。
2. 在进行任何作业前，必须制定详细的安全计划，并进行安全会议。
3. 在进行任何作业前，必须自行检查所有设备和设施，并报告任何发现的问题。
4. 所有作业必须在至少两名工作人员的监督下进行。
5. 要确保所有挂钩工具的按照正确的方法和程序进行连接和拆卸。
6. 作业期间必须遵循所有安全要求，包括禁止在高处吸烟、禁止饮酒以及禁止使用手机等等。
三、作业中的安全措施（一）岗前安全考虑1. 在进行作业前，必须对作业场所进行安全考虑，并实现保护措施。
2. 对所有人员进行岗前教育，并检查所有安全装置是否完好无损。
3. 只有受过培训和持证上岗的工作人员才可以操作作业设备。
（二）处理意外事件1. 在进行作业前，必须制定详细的应急计划，并在必要时迅速响应。
2. 必须保持通讯水平，并保持与紧急响应人员的联系。
3. 在任何情况下，必须尊重现场工作人员的安全和保障。
四、总结（一）总结方法1. 在作业完成后，必须进行总结和复盘，并对不足之处进行改进。
2. 必须对所有人员进行评估，以确保高水平的监督和管理。
（二）总结安排1. 必须将总结结果上报给相关部门，并做好文档记录。
2. 必须将总结结果反馈给相关工作人员，并加强培训和教育。
以上就是挂钩工安全作业操作规程的内容，希望能够提高挂钩工人员的安全意识，确保高空作业的安全和顺利进行。
挂钩工操作规程
挂钩工操作规程挂钩工操作规程一、挂钩工必须经培训，考试合格，持证上岗。
二、操作准备1、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵活可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患，不符合要求提升要求时严禁提升。
2、详细检查斜巷内有无影响安全提升的隐患、有无人员，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，方可提升。
三、正常操作1、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。
2、认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规程。
3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。
4、运送爆材料应符合下列要求：(1)检查信号装置是否可靠。
如果信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。
（2）炸药和雷管必须分开运送。
（3）运送电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。
（4）必须在提升前通知绞车司机和个水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1米/秒。
(5)不得同时运送人员和其他设备、材料或工具等。
5、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。
6摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：（1）严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入俩车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。
（2）必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩。
（3）单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽的一侧。
（4）双道操作时，应站在双道之间，如果双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，应站在人行道的一侧。
（5）摘挂钩完毕确需越过串车时，严禁从俩车之间或车辆运行下方越过。
7、摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁登绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。
8、挂人车时，首先应详细检查人车各部位(特别是人车所带的防垫器)、保险绳、连接装置，确认完好、灵活可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。
挂钩工安全操作规程
挂钩工安全操作规程一、前言工安是一个十分重要的事项，关系到员工的生命安全以及公司的形象和经济利益。
在进行各类工作时，我们需要遵守安全规范，注意观察，慎重操作，确保工作安全。
为了更好的帮助员工了解和掌握工安规程，本文将对挂钩工安全操作规程进行介绍。
二、工作条件1. 操作人员必须达到参加培训的要求，并持有相应证书或资格。
2. 操作现场应安装警示标识牌，清晰、醒目，避免他人误入、误操作。
3. 前往操作场地前，应检查设备和机器是否完好无损，并检查相关配件的功能是否正常。
4. 操作区域应保持清洁整齐，工具应妥善保管，避免松散物品滚落、砸伤人员。
三、安全技术要求1. 操作前，应查看载荷情况及施工标准，以确定能否使用挂钩。
2. 挂钩应定期检查，并检查有无损坏、锈蚀、开裂等情况。
3. 所有挂钩都应系有安全绳索，并符合规范提要求。
4. 挂钩不得私自拆卸、混用、改装。
5. 挂钩的使用年限不能超过规定期限。
四、操作方法1. 操作人员应在符合培训、资格条件下挑选正确的挂钩类型。
2. 使用前应检查并确认挂钩安全。
3. 在操作过程中应保持稳定，挂钩位置不得波动。
4. 挂钩使用完毕后，应立即拆卸，防止损坏。
五、事故处理如果在使用挂钩过程中发生事故，操作人员应立即停止操作，并及时通知有关部门，对事故现场进行处理。
必要时，应请专业人员进行检测，确定问题并做出解决方案。
六、结论通过合理的操作，可以避免在现场发生一些意外的事情。
为保障员工的安全以及公司的形象，使用挂钩的操作人员必须遵守工安规程，严格遵守相关安全条例，力争将人身和财产损失降至最低。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程一、前言为了确保挂钩工的安全作业，避免事故的发生，特制定本操作规程。
在挂钩工进行作业时，必须严格执行本规程。
二、工作人员1.挂钩工：承担作业任务的人员。
2.现场监管人员：对作业现场进行监管和指导的人员。
3.安全员：负责对作业过程中的安全进行管理和监督的人员。
三、作业前准备1.挂钩工必须取得相关岗位的资格证书，并经过本单位的岗前培训，掌握本规程中所述内容及安全操作技能。
2.挂钩工必须熟悉所要操作的设备及安全防护措施，检查设备的运行状态是否正常，标志是否清晰，如果发现问题，应当及时处理。
3.现场监管人员需要认真检查设备是否符合要求，并指导挂钩工进行安全检查。
4.安全员需要对挂钩工的资质和设备进行检查，确保符合安全要求。
四、作业现场要求1.挂钩工应全程佩戴个人防护用品，并检查自己的防护装备，确保防护用品完好无损，符合安全标准，并保持清洁，以及时发现问题和进行更换。
2.挂钩工需要监测风速，并根据风速和自身状态判断是否继续作业。
3.挂钩工需要根据作业计划，安排好各项工作，确保操作无误，并遵守相关安全要求。
4.要仔细观察作业现场环境，并在设备和人身上设置防护措施，以确保操作的安全性。
5.不允许未经安全员或现场监管人员批准，在未经安全管理的设施上进行作业。
五、作业过程要求1.操作前，必须进行检查，确保所有的操作都符合要求，并确保风速和设备状态正常。
2.在进行具体操作时，要认真阅读工艺流程和操作规范，并按流程进行操作。
不能随意更改设备参数、操作步骤和流程等。
3.操作中不允许做与作业无关的事情，不允许大声喧哗和吸烟等不良行为，保持操作现场整洁。
4.在操作中如发现异常情况，应立即停止作业，并上报现场监管人员。
5.严禁挂钩工悬挂或使用损坏的设备进行操作，保证设备完整性。
6.无论何时，都不允许作业人员将身体部位放在作业区域内，以防止危险的发生。
六、作业后及设备检查1.作业结束后，作业人员需要立即清理好现场，避免出现杂物等隐患。
挂钩工操作规程
⑧新起重工具,吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用. ⑨长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确 认安全后方可使用。 ⑩钢丝绳、套索等的安全系数不得小8～10。(长期使用) 3、三角架(三木搭)吊装 ①作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索 及配套材料。作业前应将作业场地整平、压实。三角架 (三木搭)底部应支垫牢固。 ②三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm，捆绑 点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距 离相等，且为架高的1／3至2／3。相邻两杆用排木连接， 排木间距不得大于1.5m。 ③吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确 认安全后方可正式操作。移动三角架时必须设专人指挥， 由三人以上操作。
⑤抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜 拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳.如遇吊绳被压，应立即停 止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳.吊运易损、易滚、易 倒的吊物不得使用起重机抽绳。 ⑥吊挂作业应遵守以下规定 *兜绳吊挂应保持吊点位置准确,兜绳不偏移,吊物平衡. *锁绳吊挂应便于摘绳操作. *卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 *扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。 ⑦捆绑作业应遵守以下规定 *捆绑必须牢固。 *吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体 与车连接牢固，并加垫防滑。 *管材、构件等必须用紧线器紧固。
3)挂钩工必须相对固定,熟知下列知识和操作能力
(1)必须服从指挥信号的指挥。 (2)熟练运用手势、旗语、哨声的使用。 (3)熟悉起重机的技术性能和工作性能。 (4)熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。 (5)熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 (6)能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。 ⑧作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 ⑨使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿 挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入 吊装作业区。 ⑩使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷 载应合理分配,且不得超过额定荷载的80％。作业时必须 统一指挥,动作一致。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程第一章总则第一条为了保障挂钩工作的安全，规范挂钩工作的操作流程，有效防止事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事挂钩作业的工作人员，包括挂钩作业的前期准备、安全操作和事后整理等工作环节。
第三条挂钩作业包括吊装、起重、悬挂等作业，从事挂钩作业的人员必须持有相应的操作证件，并经过专业培训合格。
第四条挂钩作业必须按照国家有关法律法规和本规程的要求进行，不得违反操作规程进行操作。
第二章前期准备第五条进行挂钩作业前，必须进行详细的工程检查，确定吊装物体的准确位置、重量、尺寸和吊装点等相关信息，制定吊装方案，确保吊装作业的可行性和安全性。
第六条挂钩作业前，必须对相关设备进行检查，包括吊车、起重机械等器材，确保设备完好并符合安全要求。
第七条进行挂钩作业前，必须确保施工现场的清洁有序，防止妨碍作业的杂物和人员。
第三章安全操作第八条在进行挂钩作业时，必须戴好安全帽，穿好防护服，佩戴好安全带，确保人身安全。
第九条挂钩作业时，必须保持工作台面平整、稳定，严禁有滑动、松动和异物。
第十条挂钩作业时，必须按照吊装方案进行操作，不得超载或超限，严禁在作业过程中随意调整或更改吊装点。
第十一条挂钩作业时，必须使用符合国家标准和安全要求的挂钩设备，保证吊装物体的牢固和稳定。
第十二条在挂钩作业过程中，必须保持沟通畅通，与现场指挥人员进行及时的沟通和协调，确保吊装作业的顺利进行。
第十三条在挂钩作业时，必须密切关注作业现场的环境变化，对于突发的意外情况或不安全因素，必须立即停止作业，并及时采取必要的措施消除隐患。
第十四条在挂钩作业时，必须注意吊装物体的离地高度和运动轨迹，确保作业区域没有人员和障碍物，防止发生人员伤亡和财产损失。
第四章事后整理第十五条完成挂钩作业后，必须及时停止设备运转，对设备进行检查和维护，确保设备的安全和正常使用。
第十六条完成挂钩作业后，必须对工作现场进行清理，清除吊装物体和杂物，确保施工场地的整洁和安全。
挂钩工安全技术操作规程模版（3篇）
挂钩工安全技术操作规程模版工安安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强工作场所安全管理，确保员工的生命安全和身体健康，建立健全工安安全技术操作规程，提高工作场所安全意识和操作技能。
第二条本规程适用于本企业所有的生产作业、设备维护、办公管理等工作环节，对所有员工都有约束力。
第三条本规程以保障员工的人身安全和健康为第一要务，遵循科学、规范、安全、高效的原则，确保工作的无事故、无灾害。
第四条本规程内容是以适用于本企业实际情况为基础，参照国家法律法规和行业标准制定的，必须严格遵守。
第五条本规程应定期进行评审和修订，根据企业实际情况进行适当调整。
第二章工作场所安全管理第六条本企业应建立完善的工作场所安全管理制度，制定相关安全措施，确保员工的人身安全。
第七条职责划分：企业管理人员应为负责人，负责工作场所的安全管理；专业人员负责工安技术的研究和应用；员工要严格遵守规程，按照操作要求进行操作。
第八条本企业应明确工作场所内部通道、应急通道、设备摆放等区域和设施的标识和安全要求。
第九条本企业应采取必要措施确保员工的安全，如防摔、防滑、防护等。
第十条本企业应定期组织安全演练和培训，提高员工的应急处置能力。
第三章劳动防护用品的使用第十一条根据工作的特点，本企业应配备符合国家标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十二条员工在进行危险作业时，应佩戴必要的防护用品。
第十三条本企业应定期对防护用品进行检查和维护，确保其功能正常。
第四章安全操作要求第十四条员工在进行操作前应了解操作规程，按照要求进行操作。
第十五条员工操作过程中应保持专注，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第十六条员工应熟悉和掌握所操作设备的性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第十七条在进行设备检修和维护时，应先停机、断电，并采取必要的安全措施。
第十八条对于有安全隐患的设备，应标明警示标志，员工应提前了解其危险性。
第五章事故应急处理第十九条一旦发生事故，员工应立即采取止血、救护等紧急措施，并及时报告相关负责人。
货场班长挂钩工安全操作规程范文
货场班长挂钩工安全操作规程范文以下是货场班长挂钩工安全操作规程的范文：第一章总则一、为确保货场挂钩工作安全，提高操作人员的安全意识和技术水平，制定本规程。
二、本规程适用于货场挂钩工作的安全操作，包括挂钩前的准备工作、挂钩操作、安全防护措施等。
三、货场挂钩工作人员必须接受相关安全培训并且持有相关证书。
第二章挂钩前的准备工作一、挂钩前必须检查挂钩设备的状态，确保设备完好无损。
二、挂钩前必须检查挂钩区域的安全状况，如有安全隐患应及时清除。
三、挂钩前应熟悉货物的重量、尺寸和挂钩设备的额定承载量，确保挂钩操作安全可靠。
四、挂钩前必须戴上防护手套和安全帽，确保个人安全。
第三章挂钩操作一、在挂钩操作过程中，工作人员必须站标准姿势，双脚平行，身体重心稳定。
二、在挂钩操作过程中，工作人员必须保持清醒，不得饮酒或服用影响操作的药物。
三、挂钩操作必须按照预定的程序进行，不得随意变动或省略任何环节。
四、在进行挂钩操作时，必须保持沟通畅通，与指挥人员保持密切联系。
第四章安全防护措施一、挂钩作业区域必须设置明显的警告标志，提醒他人注意安全。
二、挂钩作业区域必须设置防护栏杆，确保工作人员不会意外跌落。
三、在挂钩操作过程中，工作人员应佩戴护目镜、耳塞等个人防护装备，防止物体的飞溅和噪音对身体造成伤害。
四、挂钩设备必须定期进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性能。
第五章紧急处理一、如发生紧急情况，工作人员必须立即停止挂钩操作并向指挥人员报告。
二、紧急情况包括但不限于设备故障、意外伤害、火灾等。
三、在紧急情况下，工作人员必须按照预定的应急预案进行处置。
四、在紧急情况解决后，必须进行事故调查和总结，查明事故原因并提出改进措施。
第六章附则一、违反本规程的工作人员将受到相应的处罚，严重者将取消相应资格。
二、本规程的解释权归货场管理部门所有。
三、本规程自发布之日起生效，需要修订的部分将根据实际情况进行调整。
四、未提及的情况按照相关安全规范进行操作。
料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程范本
料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程范本1. 前言本规程是为了确保料场装卸工和挂钩工的安全，保护其生命财产安全，规范操作行为，减少事故发生的可能性，达到生产安全、高效率、减少能源消耗和环境保护的目的。
所有从事料场装卸工和挂钩工作的人员必须严格遵守本规程。
2. 安全准备(1) 操作前应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
(2) 在操作区域设立明显的安全警示标识，告知他人慎重操作，防止意外事故发生。
(3) 了解所需操作设备的性能特点，熟悉操作步骤，掌握紧急故障处理方法。
3. 操作规范(1) 在开始操作前，应仔细检查设备的运行状态和维护情况，确保其具备正常工作条件。
(2) 操作前进行必要的预警和警示，确认周围没有其他人员，防止人员伤害或设备损坏。
(3) 熟悉设备的控制装置和操作面板，正确掌握操作手柄、按钮等动作的意义和作用。
(4) 操作时要保持专注，不得分心或从事其他与操作无关的活动，确保操作安全。
(5) 禁止使用临时加工制作的吊杆、吊具等设备，以免发生事故。
(6) 在操作过程中不得拆卸、维修与操作无关的设备，如有需要应停止操作并寻求专业技术人员的帮助。
(7) 禁止擅自更改或调整设备的参数设置，以免影响设备运行稳定性和操作安全。
(8) 在操作结束时，应将设备归位并进行必要的检查，确保设备安全可靠。
4. 紧急故障处理(1) 在设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，并按照紧急故障处理程序进行处理。
(2) 遇到严重故障或危险情况时，应及时向上级报告，并按照上级指示采取相应的安全措施。
(3) 在处理紧急故障时，应先确保人员安全，然后根据实际情况采取合理有效的措施进行故障排除。
(4) 故障处理完毕后，必须进行设备的全面检查和测试，确保故障彻底解决，不影响后续操作。
5. 安全注意事项(1) 严禁在操作过程中随意翻越阻挡物或站在危险区域，以免发生意外伤害。
(2) 在操作高处设备时，应系好安全绳，确保自身安全。
挂钩工操作规程
挂钩工操作规程一、引言挂钩工是一种常见的工作方式，广泛应用于建筑、工程、装卸、物流等领域。
为了确保挂钩工作的安全和高效，制定本操作规程，以指导操作人员的工作。
二、定义1. 挂钩工：指使用起重机或其他设备将吊钩悬挂在被吊物体上，并通过控制起重机或其他设备的操作，进行吊运、装卸等作业的工作方式。
2. 挂钩工操作规程：指挂钩工作的操作细则，包括准备工作、操作流程、注意事项等内容。
三、准备工作1. 挂钩工操作前，需要对起重机或其他设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 确认被吊物体的重量、尺寸和形状，以便合理选择吊钩和起重设备。
3. 确定吊装方案，包括吊装点、吊装高度、安全距离等。
4. 针对特殊情况，如吊运易燃、易爆物品等，需要事先进行安全评估，并采取相应的防护措施。
四、操作流程1. 检查起重机或其他设备的工作状况，并确保操作人员具备相关证件和技能。
2. 根据操作计划，将吊钩悬挂在被吊物体上，需确保吊钩与被吊物体之间的连接牢固可靠。
3. 通过控制起重机或其他设备，将被吊物体提升到指定位置，确保操作平稳、准确。
4. 若需在空中悬停或旋转，请慢慢操作，防止被吊物体晃动或摆动。
5. 当被吊物体到达目的地时，缓慢降低高度，将其放置在指定位置。
6. 完成吊运任务后，须检查吊钩、起重机或其他设备的状况，若发现异常应及时报修，并进行相应标记。
五、注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作证件和技能，了解挂钩工作的安全规范和操作要点。
2. 在进行挂钩工作前，需进行充分的准备工作，包括设备、被吊物体的检查和选择合适的吊装方案。
3. 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机或其他设备的使用方法和操作流程。
4. 在操作过程中，严禁超重吊运，确保吊运的稳定性和安全性。
5. 悬停或旋转时，操作人员应慢慢操作，以免造成被吊物体晃动或摆动，导致事故发生。
6. 若吊运的是易燃、易爆物品等特殊物体，应事先进行安全评估，并采取相应的防护措施。
起重挂钩工安全操作规程(三篇)
起重挂钩工安全操作规程第一章总则第一条为了确保起重挂钩工操作安全，预防和减少事故的发生，保护作业人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事起重挂钩工作的作业人员。
第三条起重挂钩工是指在起重设备上使用的配套吊装工具，用于吊装和搬运各类货物，具有重要的作业功能和安全风险。
第四条起重挂钩工作人员应具备相应的职业培训和合格证书，并经过规定的身体检查，健康合格方可上岗。
第五条起重挂钩工作人员必须遵守本规程的各项规定，严格执行相关操作流程，做到安全第一。
第二章起重挂钩工作的基本要求第六条起重挂钩工作必须在专业监督和指导下进行，严禁对未经培训和未持证人员开展操作。
第七条起重挂钩工作必须进行现场安全检查和准备，确保各项设备和工具的安全可靠，并严格按照操作规程进行。
第八条起重挂钩工作人员必须了解起重设备的性能和工作原理，熟悉操作规程和操作流程，清楚各类信号和标志，做好协调配合工作。
第九条起重挂钩工作人员必须熟练掌握起重挂钩的安装、拆卸和使用方法，掌握安装时的平衡调整和起重操作技巧。
第十条起重挂钩工作人员必须具备严密的观察力和敏捷的反应能力，能够迅速判断和处理突发状况，并采取相应的措施解决问题。
第三章起重挂钩工作的安全措施第十一条起重挂钩工作的现场必须设置明显的危险警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
第十二条起重挂钩工作人员在进行操作前，必须检查设备和工具的完好情况，如发现问题需及时报告，并立即停止作业。
第十三条起重挂钩工作人员必须熟悉启动和停止操作设备的方法，确保能够熟练操作并灵活应对各种情况。
第十四条起重挂钩工作人员应保持操作区域的整洁有序，确保没有杂物和障碍物影响操作，保证作业安全。
第十五条起重挂钩工作人员在进行高空操作时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
第十六条起重挂钩工作人员在操作结束后，必须做好设备的清洁和维护工作，并及时报告设备故障或损坏问题。
第十七条起重挂钩工作场所必须保持通风良好，防止有害气体积聚，确保作业人员的健康安全。
行车指挥、挂钩工安全操作规程范文
行车指挥、挂钩工安全操作规程范文一、总则为保障行车指挥、挂钩工作的安全进行，预防事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、基本要求1.行车指挥员必须持有相应资质证书，熟悉行车和挂钩工作的操作规程。
2.行车指挥、挂钩作业必须按照相关法律法规进行，确保工作的安全进行。
3.行车指挥员必须具备良好的沟通能力和组织协调能力，能够确保作业过程的顺利进行。
4.在行车指挥、挂钩作业中，必须遵守工作安全制度和操作规程，不得违规行为。
三、行车指挥作业规程1.行车指挥员必须熟悉行车规程和安全作业要求，掌握相关信号手势的含义和使用方法。
2.行车指挥员必须佩戴醒目的反光服，确保他人能够清晰地辨认其存在。
3.行车指挥员必须站在安全指定位置，确保视线通畅，不得站在行车道中间或障碍物附近。
4.行车指挥员在行车指挥过程中，必须根据实际情况作出准确的手势信号，并与驾驶员进行有效的沟通。
5.行车指挥员在指挥过程中，必须保持冷静和集中注意力，严禁与其他人员闲谈或分散注意力。
6.行车指挥员必须随时关注周围环境的变化，及时采取相应的措施进行应对。
四、挂钩工作操作规程1.挂钩工作必须在平稳的地面进行，严禁在不稳定的地面进行操作。
2.行车指挥员在挂钩作业前，必须检查挂钩和吊具的状态，确保其完好和安全。
3.行车指挥员在挂钩作业时，必须站在安全地带，离挂钩区域一定距离，确保自身安全。
4.行车指挥员在挂钩作业时，必须保持清晰的手势信号，与操作员进行有效的沟通，并确保挂钩过程平稳有序。
5.行车指挥员在挂钩过程中，必须时刻关注挂钩装置的稳定情况，确保挂钩安全可靠。
6.挂钩过程中发现异常情况，行车指挥员必须立即停止作业并报告相关部门，等待进一步处理。
五、紧急情况处置规程1.发生突发情况时，行车指挥员必须立即停止作业，并向相关人员发出紧急停车手势信号。
2.在发生紧急情况时，行车指挥员必须保持冷静，并采取相应的紧急处理措施。
3.行车指挥员在紧急情况处理过程中，必须保持与相关人员的有效沟通，并告知他们正确的撤离途径。
挂钩工安全技术操作规程（三篇）
挂钩工安全技术操作规程工安安全技术操作规程是根据国家有关法律法规和工安管理要求，结合企业的实际情况，制定的具体操作指导文件，目的是保障员工的安全和健康，减少事故的发生，保护企业的生产正常进行。
下面将针对挂钩工安全技术操作规程进行2000字的详细介绍。
一、前言挂钩工是一种高空操作作业，涉及到员工的生命财产安全，应严格按照国家有关法律法规和工安管理要求进行操作。
本操作规程旨在规范挂钩工作安全技术操作流程，防范作业风险，保障员工的安全和健康。
二、责任与义务1. 公司领导应高度重视挂钩工作的安全管理，确保安全方针得到落实。
2. 监督部门要及时发现、纠正和消除安全隐患，做好安全风险管理工作。
3. 所有从事挂钩工作的人员，必须经过专业培训并持有相关证书，具备良好的安全意识和操作技能。
三、挂钩设备选用1. 选择合适的挂钩设备，确保其质量可靠，并符合相关标准要求。
2. 挂钩设备的安装和使用必须按照操作说明书进行，不得私自改装或使用磨损、失效的设备。
四、操作前准备1. 进行挂钩工作前，应对作业现场进行周全检查，清除冲击、摩擦、火灾等危险因素。
2. 制订详细的作业方案和风险评估表，明确任务目标、安全措施和应急预案。
3. 定期对挂钩设备进行检测和维护，并及时消除故障。
五、操作流程1. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
2. 登高与固定：选择合适的登高工具，确保其稳定可靠。
登高过程中，应随时保持平衡，避免从高处坠落。
3. 挂钩操作：根据操作要求，正确选择挂钩设备并进行挂钩，确保其牢固可靠。
4. 传送物资：在挂钩完成后，注意传送物资时的稳定和安全，避免物资从高处坠落，造成伤害。
5. 操作结束：任务完成后，及时清理现场，恢复设备及工具的原状，并进行相关记录。
六、安全风险控制1. 对操作风险进行评估，明确并执行相应的安全措施。
2. 定期检查和维护挂钩设备，确保设备处于良好状态。
3. 加强安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
挂钩工安全技术操作规程
挂钩工安全技术操作规程挂钩工安全技术操作规程为了更好地保障挂钩工作的安全性和效益，减少不必要的工伤事故，制定了本操作规程，对挂钩工的操作流程、设备使用要求、安全措施和事故应对措施进行了规范和说明。
一、操作流程1.准备工作（1）站姿正确，穿戴好劳保用品，佩戴好安全带同时固定好其它防护设备。
（2）视察吊装现场，确保支架、承力钢板的稳定情况。
（3）确认好吊装设备使用的型号和数量，确保固定牢靠，没有破损和故障。
（4）检查合同、工艺和草图等相关资料是否完备。
2.拉打索绳（1）按计划好的索绳方位拉打索绳。
（2）检查索绳一端是否绑好且固定，另一端则固定牢。
（3）拉绳操作必须由专职人员操作，相互协调，确保拉绳顺利。
3.调设备（1）设置卡环，将压板施加在设备上并固定好。
（2）用索绳固定设备，确保不会因为设备俯倾而影响作业正常施行。
（3）设备操作时需把稳，确保设备操作过程中的平衡性，避免引发意外事故。
4.吊装操作（1）按程序设定好吊装速度和位置，保证吊装操作的平稳性和安全性。
（2）操作人员要负责任地实际控制好吊装速度，确保操作的稳定性和精细性。
（3）作业结束后，发现异常情况需及时通知上级处理措施，确保作业现场整洁规范。
二、设备使用要求1.设备应符合国家标准，并满足安全性、可靠性要求，使用时必须检查设备的完好性和运转状况。
2.设备时刻应处于稳定、坚固的位置，设备工作时不得有泄漏、爆炸等危险。
3.作业现场必须按照规定做好防护、照明和警告标志，在黄色线以内禁止踏上、停留、穿越。
4.吊装设备在规定的载荷范围内工作，不能超负荷使用。
遇到特殊情况或问题应立即向上级汇报。
5.对于吊装设备的维护和保养工作，必须有专人负责，及时记录设备登记表，定期检查和维护设备。
三、安全措施1.吊装现场应设有安全控制人员，做好现场安全管控。
2.吊装设备必须有专业人员操作，吊装作业时禁止他人靠近和观看。
3.吊装前严格按照流程进行检验和试吊，确保设备的稳定和安全。
挂钩工岗位操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
挂钩工岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)具有独立操作能力。
2岗位操作程序2.1准备及检查(1)必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具索具的最大允许负荷、报废标准。
熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。
(2)检查起吊工具要确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。
2.2起吊操作(1)各种起重机具、钢丝绳、缆风绳、链条、卡环、吊钩等一律不准和电气线路相碰，其安全间距必须符合输电线路电压与允许距离的规定。
(2)起重大型设备和物资，应了解其重心部位，做到平衡稳妥地拴接绳扣，防止个别绳扣因超负荷而脱钩。
起重管材等物件时，要捆扎牢固，超长者要有安全措施。
(3)起重人员在易燃易爆有毒区域内作业，必须遵守有关规定，外围的缆风绳，受力错点等应设专人巡回检查，风绳越过马路时，离地面不低于7m,而且设专人监护。
(4)起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥，起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5m,经检查，确认稳妥后，方可起吊运行。
(5)起吊件必须捆缚牢固，棱角刃口部位应设衬垫，吊位应正确，第1页/共3页千里之行，始于足下。
起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。
(6)用两台行车同时起吊一物件时，应按额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。
(7)不准在起吊件下面停留、行走或站立。
(8)捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°，遇特殊起吊件时应用专用工具。
(9)多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。
(10)吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。
(11)行车挂钩工统一手势（按“GB5082一”执行）：1)“预备”（注意）一手背伸直置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动；2)“要主钩”—单手自然握拳，置于头上，轻触头顶；3)“要副钩”—一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节；4)“吊钩上升”—一小臂向侧上方伸直，五指自然伸开；5)“吊钩下降”一手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，五指自然伸开，以腕部为轴转动；6)“吊钩水平移动”—一小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向向下挥动到肩相平的位置；7)“吊钩微微上升”—一小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部旋为轴，重复向上伸动手掌；8)“吊钩微微下降”——手臂伸向侧前下方，与身体的夹角约为30°，手心朝下，以腕部为轴重复向下摆动手势；9)“吊钩水平微微移动”——小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，重复做缓慢的水平移动；10)“微动范围”——双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近；第2页/共3页你若盛开，蝴蝶自来。
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挂钩工操作规程一、挂钩工必须经培训，考试合格，持证上岗。
二、操作准备1、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵活可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患，不符合要求提升要求时严禁提升。
2、详细检查斜巷内有无影响安全提升的隐患、有无人员，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，方可提升。
三、正常操作1、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。
2、认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规程。
3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。
4、运送爆材料应符合下列要求：(1)检查信号装置是否可靠。
如果信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。
（2）炸药和雷管必须分开运送。
（3）运送电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。
（4）必须在提升前通知绞车司机和个水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1米/秒。
(5)不得同时运送人员和其他设备、材料或工具等。
5、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。
6摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：（1）严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入俩车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。
（2）必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩。
（3）单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽的一侧。
（4）双道操作时，应站在双道之间，如果双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，应站在人行道的一侧。
（5）摘挂钩完毕确需越过串车时，严禁从俩车之间或车辆运行下方越过。
7、摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁登绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。
8、挂人车时，首先应详细检查人车各部位(特别是人车所带的防垫器)、保险绳、连接装置，确认完好、灵活可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。
试车时除跟车工外，其他人员禁止乘车，确认安全可靠后方可运送人员。
9、提升物料时，发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发送开车信号。
10、特殊设备、材料及长、大物件，要严格按照批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，并由专业人员指挥进行提升。
11、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠吗，然后了望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场（或井口）挡车器（或挡车栏），进入躲避同信号同室或安全地带，方准发出开车指令。
12、车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。
13、串车进出车场，应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备。
信号工操作规程一、信号工必须经培训，考试合格，持证上岗。
二、信号声响按规定传递，一响停，二响开，三响下，四响慢上，五响慢上。
三、上岗后详细检查信号系统、照明装置、操作盘等是否良好，如有一向不合格，立即汇报处理。
四、传递信号要准确、及时、清晰。
五、井口给井下车场发车前，必须先给音响和灯光信号得到回音后，方可发出开车信号，若信号音响不清或与灯光不一致时，都不得向绞车房发开车信号。
六、每次在启动车辆时，必须用慢点，发出开车信号后，车场信号工要站在安全同室内，严密注视车辆运行或大绳摆动情况，若有异常，立即给点停车。
七、信号工和挂钩工要密切配合，每次开车前，要检查牵引车数、各车连接情况和装载情况。
车辆超规定，连接不良或装载物超重、超高、超宽都不得传递开车信号。
八、各岗位信号工在没交班前后，禁止离开岗位。
九、交车道有作业人员时，井口必须挂警示牌，禁止提升，当工作完毕，确认人员撤离交车道，信号工方可取下警示牌，恢复正常作业。
在交车道作业期间，信号工有权拒绝任何人发出提升指令。
小绞车司机操作规程一、小绞车司机必须经过培训，持有合格证者方可上班操作。
二、操作前进行如下检查：1、安设小绞车的地方通风是否良好，支架是否安全可靠，有无片帮冒顶的危险。
2、小绞车固定，使用4根直径大于14mm粗1.5m长以上铁锚杆或简易地锚固定，固定必须牢固可靠，小绞车突出部分离矿车沿不小于700mm。
3、刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带磨损余厚不得小于规定值。
4、传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，各部螺栓是否齐全，有无松动。
5、密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。
6、护身柱点、防护罩、信号、按钮、挡车器、滑头等是否齐全、可靠，钢丝绳有无断丝，其断丝数不得超过规定。
7、开车前要把绞车附近清理干净，使之不妨碍工作。
8、工作服扣好扣子，扎好袖口。
三、开车时要精力集中，接信号后确定无误时，方可开车。
如果信号不明确，必须重新联系。
四、停车时，应闸好制动闸，松开传动闸把后再停电。
五、开车时，先松开传动闸把，然后送电。
六、绞车往下放车时，应带电放车，严禁不带电放车。
七、一般情况下小绞车不允许急开急停，运转是要平稳匀速，不得忽快忽慢。
八、小绞车运行中，如发生矿车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并扎牢滚筒。
九、绞车运行中禁止用手或其它东西拨弄绳，双手不能离开闸把。
十、严禁绞车司机兼任把钩工作。
十一、吊车时，严禁司机擅自离开绞车。
人车跟车工操作规程一、上岗条件必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
二、操作准备1、斜井人车运行前应做到下列检查：（1）接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置；检查制动装置是否灵活可靠，一切检查合格后方运行。
（2）检查试验专用人车信号发射机，确保发送信号准确。
（3）检查乘车秩序，乘员应坐好并不得超员；人车连接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好。
严禁乘员身体路出车外。
（4）检查乘员不准携带超长、超宽的工具，不准将有爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其他物料带入车内。
三、正常操作1、斜井人车跟车工按下列要求操作：（1）每班运送人员前必须先放一次空车，证实巷道和轨道确无引起掉道危险后，方可运行。
（2）必须随身携带专用人车信号发射机，发送信号时必须准确。
（3）行车时必须坐在人车运行方向的第一节的第一个座位上（严禁其他人员乘坐），目视运行方向，左手握人车信号发射击，右手握制动手把，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。
（4）严格执行“谁打停车点，在由谁打开车点”的制度；因绞车故障造成停车时，必须与绞车司机联系，查明原因，并通知乘车人员不准下车，待绞车故障消除后，按规定发送信号。
（5）遇有下列情况之一时，必须果断地扳动手动闸停车：①线路或巷道遇有障碍物，或其他危险情况；已发出停车信号绞车没有停车或来不及通知轿车司机时。
②绞车失控，人车下行速度超过正常速度时(及带绳跑车)钉道工操作规程一、道锤、道起子等工具在使用前要详细检查，是否牢固可靠。
在斜坡铺道时，只能从上往下作业，严禁上下平行同时作业，特殊情况下，需要上下同时作业时，必须有可靠的防滑安全措施。
起道钉使用道起子时，只限一人使用，防止滑脱伤人。
运送钢轨和轨枕时，必须空帮牢靠。
18kg/m以上的钢轨禁止直接用肩抬，人抬时必须有专人负责指挥，步调一致往下放时之一前后人员的安全。
、如果要去停止使用很久的巷道拆除轨道时，必须经瓦检员检查瓦斯，同时要查看支护情况，确认无危险方可作业。
使用钳工工具时，必须按《钳工作业规程》作业。
斜巷拆铺道时用绞车提升时，必须与绞车司机联系好，用信号打点提升，信号的响声数按矿同义规定执行。
装车要平稳，孔帮牢靠，施工人员撤到安全地点后，方可打点提升，提升时斜巷禁止行人。
装卸车时，下方不许有人，每次停车稳后，绞车工要放下安全闸。
拉运装卸轨道时，要空帮牢靠。
严禁用矿车和翻斗车运送轨道。
作业时，防止工具与架线、电缆线等碰撞，以免损坏电缆及触电伤人。
瓦斯检查员操作规程上岗条件瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证，持证上岗。
操作准备准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。
对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3-5毫米。
如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。
气密性检查：首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。
其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯监测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，令一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯监测仪不漏气。
检查气路是否畅通：放不进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。
如果漏气、气路不畅天，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。
检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。
对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7％”的数值上，表明条纹宽窄适当。
否则应对仪器的光学系统进行调整。
用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10℃）的新鲜空气中的按压吸气球5-6次，清洗气室。
调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或俩条黑线中的任意一条与分划板上的零位先对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。
正常操作将调整零位的瓦斯检测仪背在身上，吧连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测点地点，然后慢慢握压吸气球5-6次，使得待测气体入气室。
测定地点一般应在巷道靠近棚架梁一下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。
按动粗读数按钮，在观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。
按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，在查看刻度盘上的度数，即为小数位。
整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道地板20厘米处检查。
在检查玩瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和我二氧化碳的浓度）。
混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，在乘以0.95，即为该处得二氧化碳浓度。
用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规定）。
用多中气体检定器检查其他气体：在待测地点先将活塞往复抽送2-3次，使定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中）将三通阀拔到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀的将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈得刻度，读出该气样的浓度。