塑料模具及制造3.3
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类及特点1.3 模具设计与制造的基本流程1.4 模具行业的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要内容2.3 模具设计中的常见问题及解决方法2.4 模具设计软件介绍第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造过程中的质量控制3.4 模具的维修与改造第四章：模具材料及热处理4.1 模具材料的分类及性能4.2 模具材料的选择原则4.3 模具热处理工艺及性能优化4.4 模具材料的国内外发展现状及趋势第五章：模具设计与制造实例分析5.1 塑料模具设计实例5.2 冲压模具设计实例5.3 模具制造过程中的问题分析与解决5.4 模具设计制造在实际生产中的应用案例第六章：模具CAD/CAM技术6.1 CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用6.2 模具CAD技术的基本原理与方法6.3 模具CAM技术的基本原理与方法6.4 模具CAD/CAM软件介绍及应用实例第七章：模具试模与调试7.1 模具试模的目的与意义7.2 试模过程中常见问题及解决方法7.3 模具调试的方法与技巧7.4 模具试模与调试在实际生产中的应用案例第八章：模具生产过程中的质量控制8.1 模具质量控制的重要性8.2 模具质量控制的基本原则与方法8.3 模具生产过程中的质量控制环节8.4 模具质量改进案例分析第九章：模具设计与制造新技术9.1 高速加工技术在模具制造中的应用9.2 精密铸造技术在模具制造中的应用9.3 塑性成形技术在模具制造中的应用9.4 模具设计与制造新技术的发展趋势第十章：模具行业的市场分析10.1 模具行业市场现状及竞争格局10.2 影响模具行业市场发展的主要因素10.3 模具行业市场的机遇与挑战10.4 模具行业市场前景预测与建议重点和难点解析一、模具的定义与作用重点：模具在现代制造业中的关键地位，以及不同类型模具的特点和应用范围。
透苯注塑的工艺
透苯注塑的工艺1. 简介透苯注塑是一种常用的塑料加工工艺，透苯是指透明苯乙烯，也称为PS （Polystyrene）。
透苯注塑工艺主要是将透苯熔融后注入模具中，经过冷却和固化后得到所需的塑料制品，常用于制造透明的塑料产品，如杯子、盘子、瓶子等。
2. 工艺流程透苯注塑的工艺流程一般包括以下几个步骤：2.1 原料准备首先需要准备透苯原料，通常使用颗粒状的透苯。
透苯颗粒应具有一定的流动性和熔融性，以便于后续的熔融和注射。
2.2 熔融将透苯颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔融。
注塑机通常采用加热筒和螺杆来完成熔融过程。
加热筒通过电加热或燃气加热将透苯加热至熔点以上，螺杆则通过旋转将透苯颗粒推入加热筒中，同时搅拌和熔化透苯。
2.3 注射熔融的透苯通过注射机构被注入到模具中。
注射机构通常由注射缸、注射嘴和射杆组成。
注射缸负责储存熔融的透苯，注射嘴负责控制透苯的流动和停止，射杆则通过推动注射缸中的透苯将其注入模具中。
2.4 冷却和固化注入模具中的透苯在模具中冷却和固化。
模具一般采用金属材料制成，具有一定的导热性，以便于快速散热和冷却。
冷却时间根据产品的尺寸和厚度而定，通常需要几十秒到几分钟。
冷却后的透苯变得坚固，可以从模具中取出。
2.5 脱模和后处理将冷却固化的透苯制品从模具中取出，完成脱模。
脱模时需要注意避免对制品造成损坏。
脱模后的制品可能需要进行一些后处理工序，如修边、打磨、清洁等，以提高产品的质量和外观。
3. 工艺参数和设备要求透苯注塑的工艺参数和设备要求对最终产品的质量和生产效率有很大影响。
以下是一些常见的工艺参数和设备要求：3.1 温度控制透苯注塑需要控制好熔融温度和模具温度。
熔融温度过高会导致透苯分解和气泡产生，温度过低则会影响熔融和流动性。
模具温度的控制可以通过加热和冷却系统来实现，以保证透苯在模具中的冷却和固化过程。
3.2 注射压力和速度注射压力和速度对注射过程中透苯的流动和充填有重要影响。
塑料成型成型零件尺寸的计算
5
第三章 塑料模设计及制造基础 2021/8/14
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求 重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
磨损量的取值原则：
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。
小批量生产时，c取小值，甚至可以不考虑。 玻璃纤维等增强塑料对成形零件磨损大，c应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，c应取小值。 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。 小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
目的与要求 重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
hM 2 z(hs 2)(hs 2)S cp
整理得： hM(hshsScp3 2)0 -z
标注制造公差后得：
h0
M z
(hshs Scp
2 3)-0z
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第三章 塑料模设计及制造基础 2021/8/14
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求 重点和难点
d2M=[3.5+3.5×0.008+0.75×0.16]-0.053 =3.65-0.053 ⑶ 扩孔直径：d3=6.5+0.2 计算得z＝0.067
d3M=[6.5+6.5×0.008+0.75×0.20]-0.067 =6.7-0.067 ⑷ 内孔深度：h1=19+0.28 计算得z＝0.093
标注公差后得：lM-0z (lslsScp 3 4)-0z 13
第三章 塑料模设计及制造基础 2021/8/14
成型零 件的尺 寸计算
※式中Δ前的系数x可取在1/2～3/4之间； ※有脱模斜度时型芯径向尺寸确定
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书一、引言1.1 项目背景肥皂盒是一种常见的家居用品，广泛应用于各种洗涤和美容产品的包装中。
为了满足市场需求，我们需要设计一款适用于肥皂盒的塑料模具，以提高生产效率和产品质量。
1.2 目的本文档旨在提供给设计师和工程师一个详细的设计说明，包括肥皂盒塑料模具的设计要求、材料选择、结构设计、尺寸规格等。
二、设计要求2.1 使用环境肥皂盒塑料模具将用于批量生产肥皂盒。
模具在生产过程中需要承受高温、高压等工艺要求，并在生产过程中确保模具的稳定性和耐用性。
2.2 材料选择为了提高模具的耐用性和稳定性，我们建议采用优质的工程塑料作为模具材料。
常用的工程塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
2.3 结构设计模具的结构设计应简洁而稳定，以保证模具在生产过程中不易受损。
建议使用模块化设计，以便于更换模具部件和维修。
2.4 尺寸规格根据市场需求和产品设计要求，我们需要设计不同规格的肥皂盒模具。
模具的尺寸应满足产品设计要求，并确保容易拆卸和组装。
三、设计过程3.1 初步设计基于以上设计要求，我们进行初步设计，包括模具结构示意图、尺寸草图等。
3.2 详细设计在初步设计的基础上，进一步进行模具的详细设计。
详细设计包括各个模具部件的CAD图纸、工艺参数、材料选择等。
3.3 模具制造根据详细设计的图纸和工艺参数，进行模具的制造。
模具制造过程中需要注意质量控制和品管检查，确保模具的精确度和稳定性。
3.4 测试评估制造完成后，进行模具的测试和评估。
测试内容包括模具的稳定性、尺寸精度、生产效率等。
四、附件本文档涉及的附件包括：- 初步设计示意图- 详细设计CAD图纸- 模具制造工艺参数五、法律名词及注释1.工程塑料：是一类具有良好机械性能、耐磨性、耐化学腐蚀性、电绝缘性以及热变形性等综合性能的塑料材料。
2.模块化设计：将复杂的系统分解为若干相互独立、相互协作、可重复应用的模块，使系统设计更加灵活和高效。
注塑模具数字化设计与智能制造技术分析
注塑模具数字化设计与智能制造技术分析摘要：随着科技的不断发展，注塑模具数字化设计与智能制造技术成为了制造业的热点研究领域。
本文通过对注塑模具数字化设计与智能制造技术的分析，探讨了数字化设计与智能制造技术在注塑模具领域中的应用现状与发展趋势。
本文介绍了注塑模具的基本概念和发展历程，然后深入探讨了数字化设计技术在注塑模具设计中的应用，包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）等。
分析了智能制造技术在注塑模具制造过程中的应用，如计算机数控加工技术（CNC）、模具智能监控与优化技术等。
还总结了注塑模具数字化设计与智能制造技术的优势与挑战关键词：注塑模具、数字化设计、智能制造、计算机辅助设计一、引言注塑模具作为现代制造业中不可或缺的工具，其设计和制造过程对于产品质量和生产效率至关重要。
随着信息技术和制造技术的融合发展，数字化设计与智能制造技术在注塑模具领域的应用日益受到重视。
本文旨在对注塑模具数字化设计与智能制造技术进行深入分析，探讨其在提升模具设计制造效率、降低成本、改善产品质量等方面的作用。
二、注塑模具基本概念与发展历程2.1 注塑模具基本概念注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具。
它由模具座、进料系统、型腔、冷却系统和顶出系统等部分组成。
在注塑成型过程中，塑料原料经加热熔化后被注入模具型腔，随后通过冷却使其凝固成型，最后打开模具获取成品。
模具的设计质量和制造工艺直接影响着注塑成型的效率和产品质量。
因此，注塑模具设计需要考虑塑料流动、收缩率、模具结构强度等因素，以保证产品尺寸准确和表面质量良好。
注塑模具的发展经历了手工制作到数控加工技术的演进，数字化设计与智能制造技术的引入将进一步提升注塑模具的设计与制造水平。
2.2 注塑模具发展历程注塑模具作为制造业的重要工具，其发展历程与制造技术的进步密不可分。
早期的注塑模具制造主要依靠传统的手工技艺，制作周期长，精度难以保证。
随着数控技术的引入，注塑模具制造迎来了飞速的发展。
注塑模具毕业设计论文
外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构AbstractThe mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper.First,the technological characteristics are analysed,including material properties,forming characteristics and conditions,the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected,the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system,cooling system,Molding parts,Steering mechanism,moulding mechanism,and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked.Finally,problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines.there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism;Space parting institutions目录摘要 (1)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1选题的依据及意义 (1)1.2国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章充电器外壳工艺性分析 (4)2.1材料性能 (4)2.2成型特性和条件 (4)2.3结构工艺性 (4)2.4零件体积及质量估算 (5)2.5充电器外壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6初选注射机的型号和规格 (5)第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7)3.1分型面的选择 (7)3.2确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2分流道截面设计及布局 (9)3.4.3浇口设计及位置选择 (10)3.4.4冷料穴设计 (11)3.4.5浇口套的设计 (12)3.5注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2成型零件工作尺寸计算 (13)3.6合模导向机构设计 (14)3.7脱模机构设计 (15)3.7.1脱模力计算 (15)3.7.2浇注系统凝料脱出机构 (16)3.8定距分型机构设计 (16)3.9冷却系统设计 (17)3.10模架及模具材料的选择 (18)第四章注射机相关参数校核 (19)4.1最大注射量的校核 (19)4.2注射压力校核 (19)4.3锁模力校核 (20)4.4模具厚度的校核 (20)第五章模具的工作原理及安装、调试 (22)5.1模具的工作原理 (22)5.2模具的安装 (23)5.3试模 (23)5.4设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论1.1选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书1、产品介绍1.1 产品概述本文档旨在详细描述肥皂盒塑料模具的设计要求和技术规格。
肥皂盒塑料模具是用于制造肥皂盒的工具，能够打造出各种形状和尺寸的肥皂盒。
1.2 产品特点- 高精度：模具设计要求精度高，以确保肥皂盒的尺寸和形状完全符合规格。
- 高耐用性：模具材料需要具有良好的耐用性，能够承受长时间的使用和重复的模具开关。
- 多功能：模具能够适应不同形状和尺寸的肥皂盒，以满足市场的需求。
2、模具设计要求2.1 材料选择根据肥皂盒的制作材料选择相应的模具材料，例如塑料材料可以选择ABS、PP等。
2.2 模具结构设计肥皂盒塑料模具的结构设计应包括以下要素：- 模具型腔：用于成型肥皂盒的主要部分。
- 模具护板：保护模具型腔不受外力损坏。
- 模具导向装置：用于确保模具型腔和模具基座的定位准确。
2.3 模具尺寸设计模具尺寸设计需要根据肥皂盒的规格进行调整，确保成品的尺寸和形状与设计要求一致。
3、模具制造流程3.1 模具零件加工根据设计要求，将模具的各个零件进行加工，如型腔、护板、导向装置等。
3.2 装配和调试将模具的各个零件进行装配，并进行必要的调试，以确保模具能够正常工作。
3.3 模具测试对装配好的模具进行测试，通过尝试不同形状和尺寸的肥皂盒进行模具验证，确保模具的设计和制造是符合要求的。
4、使用和维护指南4.1 使用要点- 在使用模具时，需要先将模具上的残留材料清理干净，以免影响下一次的成型质量。
- 在模具不使用时，需放置在干燥通风的地方，避免受潮。
4.2 维护保养- 定期检查模具是否有损坏或磨损情况，如有损坏需要及时修复。
- 清洁模具时避免使用有腐蚀性的物质，以免损坏模具表面。
4.3 储存方式- 未使用的模具需要进行密封包装，并储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中。
5、附件本文档涉及的附件包括：- 模具设计图纸- 模具材料证明- 模具测试报告6、法律名词及注释- ABS：英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，为一种常用的塑料材料，具有耐冲击、耐热、耐腐蚀等特性。
塑料橡胶模具技术条件
塑料、橡胶模具技术条件（HB2198-89）1 主题内容与适用范围本标准规定了塑料、橡胶模具的零件加工和装配的技术要求以及模具的材料及材料代用、验收、包装、运输和保管的基本规定。
本标准适用于塑料、橡胶模具的设计、制造及验收。
2 引用标准GB4170 塑料注射模具零件技术条件GB8846 塑料成型模具术语及定义GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1184 形状和位置公差未注公差的规定GB1239 普通圆柱螺旋弹簧GB196 普通螺纹基本尺寸HB0—84 热固性塑料模塑制品技术条件HB5888 航空辅机产品用字体和符号3 技术要求3.1 零件的加工要求3.1.1 要求镀铬的成型表面，应进行抛光、镀铬、抛光。
铬层厚度为0.005~0.01mm,铬层应均匀，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。
3.1.2模具成型零件之间的配合，其同一配合部分各处应保持一致，如图A-1左图R与A、B一致；在未注公差处按已注明公差的配合要求，如图A-1右图R与A、B一致。
3.1.3 塑料及硬橡胶模具，成型表面未注明脱模斜度时，不允许有影响脱模的反斜度及其它缺陷。
3.1.4 模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于0.02mm 。
3.1.5 模具成型表面的内外锐角、尖边，图样上未注明圆角时，允许有半径不大于0.3 mm 的圆角（分型面及结合面除外）。
当不允许有圆角时，应在图样上注明。
3.1.6 成型表面及构成成型表面的角度偏差，图样未注明时，其极限偏差按表A-1规定。
属配合角度时，需同时满足3.1.2条或3.1.4条规定（图A-2）。
表A-1 角度短边长度L（mm ） ≤10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 角度值 ±45′ ±30′ ±15′ ±7′ ±5′ 极限 偏差线性值 （mm ）±0.013L±0.013L±0.013L±0.013L±0.013L3.1.7 成型表面非转接半径R 的偏差，图样未注明时，其极限偏差按表A-2规定（图A-3、 图A-4)。
塑料注射模具知识点总结
概述塑料注射模具是用于制造塑料制品的一种装置，由模具基板、模具芯、注射系统、冷却系统、脱模系统等部分组成。
塑料注射模具制造是一项相对复杂的工艺，需要对材料、工艺、设计、加工等方面具有深入的了解和掌握。
本文将从材料、设计、加工、维护等方面综合介绍塑料注射模具的知识点。
一、塑料注射模具的材料1.1 模具基板材料模具基板是塑料注射模具的主要承载部分，需要具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特性。
常见的模具基板材料有P20、718、2738等。
P20材料具有良好的硬度和耐磨损性能，适合制作中小型模具；718材料具有高强度和硬度，适合制作大型模具；2738材料具有高镍合金特性，适合制作高精度模具。
1.2 模具芯材料模具芯是用于塑料制品内部结构的部分，需要具有高硬度、高精度、耐磨损等特性。
常见的模具芯材料有SKD61、S136等。
SKD61材料具有良好的热稳定性和硬度，适合制作高品质的模具芯；S136材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，适合制作高精度的模具芯。
1.3 注射系统材料注射系统是用于将熔融塑料材料注入模具腔内的部分，需要具有耐高温、耐腐蚀、高流动性等特性。
常见的注射系统材料有H13、H13W等。
H13材料具有良好的耐热性和抗氧化性，适合制作注射系统组件；H13W材料具有更高的硬度和耐磨损性，适合制作高性能的注射系统组件。
1.4 冷却系统材料冷却系统是用于控制模具温度的部分，需要具有良好的传热性能、耐腐蚀、高耐压等特性。
常见的冷却系统材料有铜合金、铝合金、不锈钢等。
铜合金具有良好的导热性和抗腐蚀性，适合制作冷却系统管道；铝合金具有较轻的重量和较高的导热性，适合制作冷却系统散热器；不锈钢具有较高的耐腐蚀性和耐压性，适合制作高性能的冷却系统组件。
1.5 脱模系统材料脱模系统是用于将成型塑料制品从模具中脱离的部分，需要具有良好的脱模性能、耐磨损、易维护等特性。
常见的脱模系统材料有冷作钢、硬质合金等。
冷作钢具有良好的硬度和耐磨损性，适合制作脱模系统零部件；硬质合金具有更高的硬度和耐磨损性，适合制作高性能的脱模系统零部件。
塑料模具设计 重点总结(高分子材料专业)2
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
塑料模具设计教案
塑料模具设计教案第一章：塑料模具概述1.1 塑料模具的定义与作用1.2 塑料模具的分类及特点1.3 塑料模具设计的基本原则1.4 塑料模具行业发展趋势第二章：塑料成形工艺及模具类型2.1 塑料成形工艺概述2.2 注射成型模具2.3 挤出成型模具2.4 压缩成型模具2.5 其他成形工艺及模具类型第三章：塑料模具设计基础3.1 模具结构设计3.2 模具零件设计3.3 模具材料选择3.4 模具设计软件及应用第四章：模具制造与加工技术4.1 模具制造概述4.2 数控加工技术在模具制造中的应用4.3 模具装配与调试4.4 模具维修与保养第五章：塑料模具设计实例分析5.1 手机壳模具设计5.2 塑料瓶盖模具设计5.3 电子元件封装模具设计5.4 汽车零部件模具设计第六章：塑料模具CAD/CAM/CAE技术6.1 CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计中的应用6.2 塑料模具CAD设计流程与技巧6.3 塑料模具CAM制造工艺规划6.4 塑料模具CAE分析与优化第七章：塑料模具设计中的问题与解决方案7.1 模具设计中的常见问题7.2 模具设计问题分析与解决方法7.3 模具改进与创新设计7.4 模具失效分析与预防措施第八章：塑料模具标准化与系列化8.1 塑料模具标准件及其应用8.2 模具设计中的标准化原则8.3 模具系列化设计方法8.4 模具库的建立与管理第九章：塑料模具安全与环保9.1 模具安全设计原则与措施9.2 模具安全评价与检测9.3 模具环保设计理念与实践9.4 模具回收与再利用技术第十章：塑料模具发展趋势与未来挑战10.1 塑料模具行业新技术与发展趋势10.2 智能化模具设计与制造10.3 绿色模具设计与制造10.4 模具行业面临的挑战与应对策略重点和难点解析一、塑料模具概述难点解析：对塑料模具在不同行业中的应用和重要性进行深入理解，掌握塑料模具各类型的特点和应用场景。
二、塑料成形工艺及模具类型难点解析：理解不同成形工艺的原理和适用范围，以及各类模具的结构和功能。
模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
塑料件模具设计 塑料成型制件的结构工艺性
3．5 壁 厚
一些塑件壁厚设计的不合理结构与合理结构
塑料轴承壁厚改善
塑件底厚改善
3．5 壁 厚
一些塑件壁厚设计的不合理结构与合理结构
塑件圆柱部分壁厚改善
带嵌件侧壁厚改善
3．5 壁 厚
但塑件壁厚不均匀时，塑料熔体在模具型 腔内的流速不同和受热或冷却不均匀， 故料流汇集处往往会产生熔接痕，使塑 件的强度显著削弱。下图的平顶塑件， 采用侧浇口进料时，为了保证顶部质量， 避免顶部面上留有熔接痕，必须a>b。
• 常见的嵌件形式如图3．18所示。图3．18a为圆筒形嵌 件；图3．8b为带螺纹孔的嵌件，它常用于经常拆卸或 受力较大的场合以及导电部位的螺纹连接；图3．18c 为带台阶的圆柱形嵌件；图3．18d为片状嵌件；图 3．18e为细杆状贯穿嵌件。
2，嵌件的设计
• (1)嵌件与塑件应牢固连接 为了使嵌件牢固地固定在塑件中，防止嵌件 受力时在塑件内转动或轴向移动，嵌件表面必须设计成适当的起伏形状。 菱形滚花是最常用的，如图3．19a所示，其抗拉和抗扭的力比较大。在 受力大的场合可以在嵌件上开设环状沟槽，小型嵌件上沟槽的宽度应不 小于2mm，深度为1～2mm。采用直纹滚花嵌件，如图3．19b所示，可 降低轴向应力，但必须开设环形沟槽，以免受力轴向移动。薄壁管状嵌 件可采用边缘翻边固定，如图3．19c所示。片状嵌件可以用切口、空眼 或局部折弯来固定，如图3．19d所示。针状嵌件可采用砸扁其中一段或 折弯等办法来固定，如图3．19图所示。
3．3 形
状
• 塑件的形状在满足使用要求的前提下，应使其 有利于成型，特别是应尽量不采用侧向抽芯机 构，因此塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸形 状或侧孔。因为，侧向分型与抽芯机构的模具 结构不但提高了模具设计与制造成本，而且还 会在分型面上留下飞边，增加后加工的工作量。 某些塑件只要适当地改变其形状，即能避免使 用侧向抽芯机构，使模具结构简化。表3．3为 改变塑件形状以利于成型的几个例子。
《模具设计与制造》课程标准
《模具设计与制造》课程标准《模具设计与制造》课程标准⼀、课程性质和任务：（⼀）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。
它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。
（⼆）课程任务：通过本课程的学习，使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法，模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。
使学⽣掌握模具的结构，加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来，并⽤于实际⼯作和⽣活中，实现知识与技能的统⼀。
为后续课程学习奠定基础。
⼆、课程教学⽬标：（⼀）知识⽬标1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识，会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。
2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。
3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。
4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。
5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。
6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向⼯程技术）作⼀般性的了解。
（⼆）能⼒⽬标1、培养理论联系实际的思想，训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论，结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒，进⾏塑料模具设计的初步训练，培养学⽣的综合设计能⼒。
2、通过制定设计⽅案，综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算，正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料，以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。
3、进⾏设计基本技能的训练。
使学⽣掌握模具设计的基本技能，进⼀步提⾼学⽣利⽤相关的技术资料、运算、绘图能⼒。
例如计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、图册、标准和规范等）以及使⽤经验数据、进⾏经验估算和处理数据的能⼒。
塑料制品在玻璃制造上的应用
塑料制品在玻璃制造上的应用1. 背景塑料和玻璃是两种常见的材料，广泛应用于各个领域塑料具有轻便、耐用、易加工等特点，而玻璃则具有透明、硬度高、易清洁等优点近年来，随着材料科学的发展，塑料制品在玻璃制造上的应用越来越广泛本文将探讨塑料制品在玻璃制造上的应用及其优势2. 塑料制品在玻璃制造中的应用2.1 塑料模具在玻璃制造过程中，塑料模具被广泛应用于玻璃制品的成型塑料模具具有较高的强度和耐磨性，可以承受高温和高压的加工条件使用塑料模具可以降低生产成本，提高生产效率，并且容易实现复杂形状的设计2.2 塑料磨具塑料磨具是一种用于玻璃磨削和抛光的工具它具有较好的磨削效果和耐磨性，可以提高玻璃制品的表面质量此外，塑料磨具还可以根据需要进行定制，以适应不同形状和尺寸的玻璃制品2.3 塑料制品的涂层在玻璃制品表面涂层方面，塑料制品也有一定的应用例如，在玻璃制品表面涂覆一层塑料涂层，可以增加其耐磨性、防水性和装饰效果此外，塑料涂层还可以改善玻璃制品的触感，使其更加舒适和易于操作2.4 塑料填充材料在玻璃制造过程中，有时会加入一些塑料填充材料以改善玻璃的性能例如，在玻璃中加入塑料颗粒，可以提高玻璃的韧性和抗冲击性能此外，塑料填充材料还可以降低玻璃的成本，提高生产效率3. 塑料制品在玻璃制造上的优势3.1 成本效益塑料制品在玻璃制造上的应用可以降低生产成本塑料模具和磨具的价格相对较低，且易于加工和维修此外，塑料填充材料的使用也可以降低玻璃的成本3.2 设计灵活性塑料模具和磨具可以根据需要进行设计和定制，以适应不同形状和尺寸的玻璃制品这为玻璃制造业提供了更多的设计灵活性，可以生产出更加多样化和个性化的产品3.3 提高生产效率使用塑料模具和磨具可以提高玻璃制造的生产效率塑料模具的加工速度快，耐用性强，可以连续使用多次而不需要更换此外，塑料磨具的磨损速度较慢，可以保持较长时间的使用寿命3.4 改善性能塑料制品在玻璃制造上的应用可以改善玻璃的性能例如，塑料涂层可以增加玻璃的耐磨性和防水性，塑料填充材料可以提高玻璃的韧性和抗冲击性能这些改善可以提高玻璃制品的质量和耐用性4. 结论塑料制品在玻璃制造上的应用越来越广泛通过使用塑料模具、磨具、涂层和填充材料等，可以降低生产成本、提高生产效率、改善性能，并且增加设计的灵活性随着材料科学的发展，塑料制品在玻璃制造上的应用将继续拓展，为玻璃制造业带来更多的机遇和挑战塑料制品在玻璃制造中的应用前景1. 背景塑料和玻璃是两种广泛使用的材料，分别具有各自的优点和特点塑料具有轻便、耐用、易加工等优点，而玻璃则具有透明、硬度高、易清洁等特点近年来，随着材料科学和制造技术的不断发展，塑料制品在玻璃制造领域的应用越来越广泛，为玻璃制造业带来了许多新的机遇本文将探讨塑料制品在玻璃制造中的应用前景及其优势2. 塑料制品在玻璃制造中的应用2.1 塑料模具在玻璃制造过程中，塑料模具被广泛应用于玻璃制品的成型塑料模具具有较高的强度和耐磨性，可以承受高温和高压的加工条件使用塑料模具可以降低生产成本，提高生产效率，并且容易实现复杂形状的设计此外，塑料模具还可以根据需要进行定制，以适应不同形状和尺寸的玻璃制品2.2 塑料磨具塑料磨具是一种用于玻璃磨削和抛光的工具它具有较好的磨削效果和耐磨性，可以提高玻璃制品的表面质量此外，塑料磨具还可以根据需要进行定制，以适应不同形状和尺寸的玻璃制品使用塑料磨具可以提高生产效率，减少磨削过程中的能耗，并提高玻璃制品的表面光洁度2.3 塑料制品的涂层在玻璃制品表面涂层方面，塑料制品也有一定的应用例如，在玻璃制品表面涂覆一层塑料涂层，可以增加其耐磨性、防水性和装饰效果此外，塑料涂层还可以改善玻璃制品的触感，使其更加舒适和易于操作塑料涂层的选择范围广泛，可以根据不同的需求和设计要求进行定制2.4 塑料填充材料在玻璃制造过程中，有时会加入一些塑料填充材料以改善玻璃的性能例如，在玻璃中加入塑料颗粒，可以提高玻璃的韧性和抗冲击性能此外，塑料填充材料还可以降低玻璃的成本，提高生产效率塑料填充材料的选择和应用需要根据具体的玻璃制品要求和性能要求进行定制3. 塑料制品在玻璃制造上的优势3.1 成本效益塑料制品在玻璃制造上的应用可以降低生产成本塑料模具和磨具的价格相对较低，且易于加工和维修此外，塑料填充材料的使用也可以降低玻璃的成本降低成本可以提高玻璃制造业的竞争力和盈利能力3.2 设计灵活性塑料模具和磨具可以根据需要进行设计和定制，以适应不同形状和尺寸的玻璃制品这为玻璃制造业提供了更多的设计灵活性，可以生产出更加多样化和个性化的产品塑料制品的设计和定制可以满足不断变化的市场需求和消费者偏好3.3 提高生产效率使用塑料模具和磨具可以提高玻璃制造的生产效率塑料模具的加工速度快，耐用性强，可以连续使用多次而不需要更换此外，塑料磨具的磨损速度较慢，可以保持较长时间的使用寿命提高生产效率可以缩短生产周期，减少人力和设备的投入，降低生产成本3.4 改善性能塑料制品在玻璃制造上的应用可以改善玻璃的性能例如，塑料涂层可以增加玻璃的耐磨性和防水性，塑料填充材料可以提高玻璃的韧性和抗冲击性能这些改善可以提高玻璃制品的质量和耐用性，满足更高的性能要求4. 结论塑料制品在玻璃制造领域的应用前景广阔随着材料科学和制造技术的不断发展，塑料制品在玻璃制造上的应用将继续拓展，为玻璃制造业带来更多的机遇和挑战塑料制品的成本效益、设计灵活性、提高生产效率和改善性能等优势，使得其在玻璃制造中的应用前景十分可观玻璃制造业应积极探索和利用塑料制品的应用，以提高产品质量、降低成本、缩短生产周期，并满足市场和消费者的需求应用场合1.玻璃制品成型：塑料模具在玻璃制品的成型过程中扮演着重要角色，适用于制造各种形状复杂的玻璃制品，如玻璃瓶、器皿、显示屏等2.表面处理和装饰：塑料涂层可以用于改善玻璃制品的表面性能，如耐磨、防水、抗指纹等，同时提供装饰效果，适用于高档玻璃制品如装饰玻璃、太阳能玻璃等3.磨削和抛光：塑料磨具用于玻璃制品的磨削和抛光，能够提高表面光洁度，适用于光学玻璃、高级建筑玻璃等4.增强玻璃性能：通过在玻璃中加入塑料填充材料，可以提高玻璃的韧性和抗冲击性能，适用于安全玻璃、汽车玻璃等5.定制化和个性化设计：塑料模具的定制化能力使得玻璃制品能够实现复杂的几何形状和个性化的设计，适用于高端定制玻璃制品注意事项1.材料兼容性：在选择塑料材料时，需要考虑其与玻璃材料的兼容性，确保塑料不会对玻璃造成腐蚀或影响其性能2.温度控制：塑料模具在高温加工过程中可能会变形，因此需要选择耐高温的塑料材料，并严格控制加工温度3.耐磨性和耐腐蚀性：塑料磨具和涂层需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以适应长时间的磨削和抛光过程4.安全性和环保性：在生产和使用塑料制品时，需要注意其安全性和环保性，避免使用有害物质，确保产品符合相关安全标准5.质量控制：塑料模具和磨具的质量直接影响到玻璃制品的最终质量，因此需要严格控制生产过程中的质量6.加工精度：塑料模具的精度对玻璃制品的尺寸和形状有直接影响，需要确保模具的精度满足产品要求7.维护和保养：塑料模具和磨具的维护和保养对于延长其使用寿命至关重要，需要定期进行清洁、润滑和检查8.法规遵守：在玻璃制造过程中使用塑料制品时，需要遵守相关的法律法规，确保产品符合行业标准和规定9.技术培训：对于使用塑料制品的相关人员，应进行适当的技术培训，以确保正确操作和维护塑料模具和磨具10.创新和技术更新：随着材料科学和制造技术的不断发展，应积极探索新的塑料材料和工艺，以实现更高效、更高质量的生产通过充分考虑这些应用场合和注意事项，玻璃制造业可以更好地利用塑料制品的优势，提高生产效率和产品质量，同时降低成本和环境影响。
电视遥控器外壳本体塑料模具设计与制造
电视遥控器外壳本体塑料模具设计与制造-上壳体模具设计摘要本文主要介绍了电视机遥控器上壳体塑料模具设计与制造，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析，在设计工作前进行大量的资料搜集汇总，然后开始着手于模具设计。
其中包括利用UG软件对电视遥控器上壳体进行了三维造型并通过零件造型设计了一副合理尺寸的一模二穴注塑模具，同时对工件进行工艺分析、注塑机的选用和校核、模具设计和型腔的排布，浇注系统的设计和模具总体结构，完成一套完整的模具设计过程。
关键词：塑料模具电视遥控器上壳体工艺性能设计过程TV remote shell ontology on the plastic mold design and manufacturing - Shell mold design specificationAbstractTV remote control is mainly introduced in this paper on the shell plastic mold design and manufacturing, according to the ABS plastic molding process characteristics and product requirements, a detailed technical analysis was carried out on the products, before the design work for a huge mass of data gathering, and then start to mold design. Including the TV remote control on the shell by using UG software for 3D modelling and design through parts of a reasonable size one module and two cavity injection mold, at the same time process analysis was carried out on the workpiece, the selection of injection molding machine and check, mould design and configuration of cavity, mold designing and overall structure of gating system, to generate a complete set of mold design process.Key words：Plastic mould ; the shell of the TV remote; Process performance; the design process目录1.绪论 (1)1.1 模具工业概况 (1)1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 (2)1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (3)2.塑件分析 (4)2.1 产品的零件图 (4)2.2 塑料成型工艺性能分析 (4)2.3 塑件的工艺性分析 (6)2.3.1 塑件的表面质量分析 (6)2.3.2 塑件的结构工艺性能分析 (6)3.模具设计 (6)3.1 模具加工精度的确定 (6)3.2 注射机型号的确定 (7)3.2.1 锁模力计算 (7)3.2.2 注射容量计算 (7)3.2.3 注射机型号的确定 (8)3.2.4 注射机及型腔数量的校核 (8)3.2.5 注射机及参数量的校核 (9)3.3 分型面位置的确定 (11)3.4 模架的选用 (13)3.5 成型零件的设计 (13)3.5.1 成型零件的选材 (14)3.5.2 凹模部分的结构设计 (15)3.5.3 凸模部分的结构设计 (17)3.6 浇注系统的形式和浇口的设计 (19)3.6.1 浇注系统的选用原则 (19)3.6.2 主流道的设计 (19)3.6.3 分流道的设计 (21)3.6.4 浇口的设计 (22)3.6.5 浇注系统的平衡 (24)3.6.6 冷料穴及拉料杆 (24)3.7 冷却系统的设计 (25)3.8推出机构的设计 (26)3.8.1 推出机构的选用原则 (26)3.8.2 确定推出机构的形式 (27)3.9 复位机构的设计 (27)3.10合模导向机构的设计 (27)3.10.1 导柱 (28)3.10.2 导套 (28)3.11支承零部件 (28)3.12支承柱和垫块 (28)3.13模座 (29)结论 (30)参考文献 (32)致谢 (33)1.绪论1.1 模具工业概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。
塑胶模具滑块的种类_概述说明以及解释
塑胶模具滑块的种类概述说明以及解释1. 引言1.1 概述塑胶模具滑块是塑胶模具中的重要组成部分之一，它具有多种类型和功能。
不同类型的滑块在塑胶模具制造中发挥着不同的作用，对于模具的性能和效果有着直接影响。
1.2 文章结构本文将围绕塑胶模具滑块的种类展开详细讨论。
首先介绍各种类型的滑块，包括第一种、第二种和第三种类型。
然后进行概述说明，解释滑块的定义、作用以及在塑胶模具中常见的应用场景。
接下来将解释不同滑块类型的特点和优缺点，并给出建议和注意事项以供选择合适的塑胶模具滑块使用。
最后，对未来塑胶模具行业发展趋势及对滑块技术创新方向进行展望。
1.3 目的本文旨在全面了解塑胶模具滑块的不同类型、功能以及在模具制造中的重要性。
通过对不同滑块类型特点和优缺点进行分析，希望读者可以更好地选择适合自身需求的滑块，并为未来塑胶模具行业的发展提供一些参考建议。
在文章的阅读之后，读者将对塑胶模具滑块有更深入的认识和理解。
2. 塑胶模具滑块的种类：2.1 第一种类型的滑块：第一种类型的塑胶模具滑块是传统型滑块，它使用简单且结构较为常见。
这种滑块通常由一对滑动件和固定于塑胶模具上的导向组件组成。
它们通过导柱或导套实现运动，并通过外部力或机械力进行控制。
这种类型的滑块在塑胶模具中广泛应用，例如注塑模具、挤出模具等。
2.2 第二种类型的滑块：第二种类型的塑胶模具滑块是气动式滑块，也称为气动驱动式滑块。
与传统型不同的是，它使用气动设备或液压设备作为能源来驱动滑动件进行运动。
这种类型的滑块操作简单、精度高，并且可以快速地完成往复移动或旋转运动。
气动式滑块被广泛应用于需要高速操作和精密控制的塑胶模具中。
2.3 第三种类型的滑块：第三种类型的塑胶模具滑块是电磁式滑块，它利用电磁力驱动滑动件进行移动。
这种滑块具有响应速度快、精度高和控制灵活等优点，适用于需要快速且高精度的塑胶模具操作。
电磁式滑块在某些特殊的塑胶模具加工中表现出了良好的性能，比如高速注塑模具、多腔模具等。
2024塑料成型模具生产及交付协议样本版
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024塑料成型模具生产及交付协议样本版本合同目录一览第一条模具生产范围与要求1.1 模具设计1.2 模具材料1.3 模具制造工艺1.4 模具质量标准第二条模具交付时间及进度2.1 模具生产周期2.2 模具交付日期2.3 模具生产进度报告第三条模具价格及支付方式3.1 模具定价3.2 预付款3.3 进度付款3.4 尾款支付第四条模具质量保证4.1 模具质量保证期限4.2 模具质量问题处理4.3 模具维修与更换第五条模具知识产权5.1 模具设计专利权5.2 模具制造专利权5.3 模具版权第六条保密条款6.1 保密信息范围6.2 保密期限6.3 保密泄露责任第七条违约责任7.1 违约行为7.2 违约责任承担7.3 违约赔偿金额第八条争议解决8.1 争议解决方式8.2 仲裁地点8.3 仲裁结果执行第九条合同的生效、变更与终止9.1 合同生效条件9.2 合同变更9.3 合同终止第十条法律适用及争议解决10.1 合同适用的法律10.2 法律适用例外情况10.3 争议解决方式第十一条合同的附件11.1 附件列表11.2 附件效力第十二条其他约定12.1 双方的其他约定12.2 约定的生效条件第十三条双方信息13.1 甲方信息13.2 乙方信息第十四条签字盖章14.1 甲方签字盖章14.2 乙方签字盖章14.3 签字盖章日期第一部分：合同如下：第一条模具生产范围与要求1.1 模具设计甲乙双方应共同参与模具设计，确保模具设计符合甲方产品要求及行业标准。
模具设计应包括所有必要的细节，如模腔、冷却系统、顶针布局等。
乙方应提供设计图纸、设计计算书及相关设计文件供甲方审查。
1.2 模具材料模具材料应符合甲方指定的材料标准或行业标准。
如甲方没有指定，乙方应选择适合模具用途的材料。
模具材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足生产要求。
1.3 模具制造工艺乙方应采用先进的制造工艺和设备，确保模具的制造精度和质量。
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一、凹模结构设计
瓣合式凹模
问题
2011年 2011年1月12日 12日
凹模由两瓣或多瓣组合而成，成型时瓣合，开模时瓣开。
目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
瓣合式凹模
一、凹模结构设计
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括 成型零件 凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。 型腔：指合模时用来填充 型腔 塑料、成型塑件的空间。 凹模：成型塑件外表面的 凹模 零件。
2011年 2011年1月12日 12日
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
凹模的结构形式
凹模的技术要求
凹模的装配
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
装配情况
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合） H7/n6（较紧过渡配合） ※防转 H7/m6（介于二者之间)）
瓣合式凹模
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
底部相拼结构
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
凹模做成通孔形式再镶上底部 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计， 结构特点 防止飞边产生）。 适用范围：形状复杂或较 适用范围 大的型腔
1.凹模的结构形式
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装 配等工艺要求而变化，有以下几种形式：
整体式凹模
整体嵌入式凹模
局部镶嵌式凹模
大面积相拼凹模
第三章 塑料模设计及制造基础
2011年 2011年1月12日 12日
1.压缩模、注射模可以分为哪两大部分？ 2.模具零件按其在模具内的用途可以分为几类？ 3.什么是成型零件？
第三章 塑料模设计及制造基础
2011年 2011年1月12日 12日
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
第三章 塑料模设计及制造基础
第三章 塑料模设计及制造基础
4.判断正误，画出正确的图。
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
第三章 塑料模设计及制造基础
5.选择下图零件的分型面。
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
结构特点：两瓣对拼镶块+定位销+模套（哈夫模half） 结构特点 适用范围：侧壁带凸凹形状的塑件。 适用范围 按瓣的组合形式分为：圆锥形组合式凹模 圆锥形组合式凹模 矩形组合式凹模
动画一
动画二
动画三
动画四
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
二、凹模的技术要求
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
凹模材料： 凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20钢，40Cr 凹模热处理： 凹模热处理：HRC40～50 表面粗糙度： 表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm 配合面：Ra0.8μm 凹模表面处理：表面镀铬、抛光 凹模表面处理 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工 凹模加工
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
第三章 塑料模设计及制造基础
随堂练习：
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
1.塑件壁厚为什么不能过大或过小？ 2.塑件上加强筋的作用是什么？ 3.下图要改善壁厚，试画出塑件结构图，不增加壁 厚，增加强度和刚度。
目的与要求：
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
要求掌握凹模结构类型及适用场合 重点和难点： 难点：实际运用 难点 重点：凹模的类型、装配、配合以及适用场合 重点
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
※凹模从上表面嵌入固定板
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
局部镶嵌式凹模
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换 结构特点
§3.3成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
整体式凹模
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 结构特点 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工 适用范围 的中小型塑件。 大型模具不易采用整体式结构： 大型模具不易采用整体式结构： ※不便于加工，维修困难 ※切削量太大，浪费钢材 ※大件不易热处理（淬不透） 搬运不便 ※模具生产周期长，成本高
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
整体嵌入式凹模 凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。 结构特点 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具 适用范围
§3.3成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
四壁相拼结构
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 优点 适用范围：形状复杂或大型凹模。 适用范围
第三章 塑料模设计及制造基础
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
大面积镶拼凹模
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
凹模由许多拼块镶制组合而成 组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、 组合目的 抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 适用范围：广泛应用于大型塑件上 适用范围 根据镶拼方式的不同可分为： 底部镶拼结构 四壁镶拼结构
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
三、凹模的装配
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
三、凹模的装配
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
2011年 2011年1月12日 12日
第三章 塑料模设计及制造基础
思考与练习：
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
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凹模采用侧壁拼合，装配时应注意哪些问题？
第三章 塑料模设计及制造基础
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第三章 塑料模设计及制造基础
§3.3成型零件的设计与制造
一、凹模结构设计
四壁相拼结构
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凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中， 侧壁间用锁扣连接。
第三章 塑料模设计及制造基础
第三章 塑料模设计及制造基础
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只有坚强地去经历
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习
各种风：
问题 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习