2号焦炉斜道堵塞的处理方法与措施
焦炉工艺难题解决方案及措施
焦炉工艺难题解决方案及措施随着工业化进程的加快，焦炉作为冶金、化工等行业中不可或缺的设备，其工艺难题也逐渐凸显出来。
焦炉在生产过程中，会面临着诸多问题，比如热能利用率低、环境污染严重、设备故障频发等。
如何解决这些难题，提高焦炉的生产效率和环保水平，成为了当前焦炉行业亟待解决的问题。
本文将就焦炉工艺难题的解决方案及措施进行探讨。
一、热能利用率低的解决方案及措施。
热能利用率低是目前焦炉行业中普遍存在的问题。
在焦炉生产过程中，大量的热能会被浪费掉，导致能源资源的浪费和环境污染。
为了解决这一难题，可以采取以下措施：1. 优化燃烧系统，通过对焦炉燃烧系统进行优化设计，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
2. 使用余热回收技术，将焦炉产生的余热进行回收利用，用于加热水或发电，提高热能的利用率。
3. 推广高效节能设备，引进高效的节能设备，如高效燃烧器、换热器等，减少能源消耗，提高热能利用率。
二、环境污染严重的解决方案及措施。
焦炉生产过程中会排放大量的废气、废水和固体废弃物，严重污染周围环境。
为了解决焦炉环境污染严重的问题，可以采取以下措施：1. 完善废气处理系统，对焦炉排放的废气进行有效处理，采用脱硫、脱硝、除尘等技术，减少大气污染物的排放。
2. 强化废水处理工艺，加强对焦炉废水的处理，采用生物处理、化学处理等技术，减少水体污染。
3. 加强固体废弃物处理，对焦炉产生的固体废弃物进行分类处理，采用资源化利用或安全填埋等方式，减少固体废弃物对环境的影响。
三、设备故障频发的解决方案及措施。
焦炉作为重要的生产设备，其设备故障频发会严重影响生产效率和安全生产。
为了解决焦炉设备故障频发的问题，可以采取以下措施：1. 加强设备维护管理，建立健全的设备维护管理制度，定期对焦炉设备进行检修和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 引进先进设备技术，更新焦炉设备，引进先进的设备技术，提高设备的性能和品质，减少故障发生的可能性。
3. 增加设备监测手段，加强对焦炉设备运行状态的监测，及时发现设备异常，采取相应的措施，避免设备故障的发生。
焦化厂焦炉乱炉号、砖煤气道窜漏、炭化室炉底损坏原因与修复处理方法
焦化厂焦炉乱炉号、砖煤气道窜漏、炭化室炉底损坏原因与修复处理方法1.砖煤气道窜漏如何处理？答：横砖煤气道的窜漏多数在炉头第2~3火道温度变化急剧处出现。
用减少砖煤气道与有关区间的压差，可以消除漏失煤气，故焦炉使用时间长后，可用换大烧嘴断面的办法，降低砖煤气道压力，减少它与相邻蓄热室区间的压力差，但这往往使边火道供热不足。
修补横砖煤气道前，必须查明常漏地点，这可在不进煤气时，卸下砖煤气道端头管堵，加色玻璃观察，窜漏处常发现因它处窜来的煤气燃烧而产生的火焰。
一般窜漏用小铲抹补或喷补，喷浆压力应控制，不致喷火入火道或堵塞烧嘴，窜漏严重时也用灌浆的方法。
修补后要做好清透工作。
下喷式砖煤气道产生裂缝或灰缝拉开时，还会发生煤气由砖煤气道漏入蓄热室及小烟道（特别是下部），造成废气盘下火、烧熔格子砖，烧坏蓄热室墙和火道低温等恶果。
立砖煤气道不严可用细粒粉料灌浆消除，灌浆压力一般不高，以防灰浆冲入火道。
应根据不同的窜漏位置，采用不同的压力，让浆柱在窜漏部位上下徘徊，将裂缝灌注满1周。
灌浆用泥料颗粒不应太粗，否则，浆稀了易沉淀，造成堵塞，浆稠了压力不好掌握，且灌不进裂缝。
立砖煤气道被石墨堵塞时，可用钢钎捅透，堵塞较严重时，可先打开立管下丝堵，烧一、二个交换后再捅透。
当砖煤气道因泥料和砖被烧瘤而堵塞时，可用铁管吹氧燃烧把堵塞物烧熔，但吹氧前必须严密堵塞以防漏出煤气与氧气混合造成火灾和爆炸，还应控制氧气压力，不致使硅砖烧熔。
小烟道砌体严密性被破坏时，应首先严密立砖煤气道，然后从废气盘严密小烟道砌体。
2.炭化室炉底损坏如何修理？答：更换炉端1~3块炉底砖时，一般在结焦初期扒除约一个火道的焦炭，用薄保温板和中保温板贴靠在焦炭正面及两侧外露墙面的下半部，并用平板支撑器固定。
打碎破损的炉底砖，取出后用压缩空气吹尽余渣，接着倒入用磷酸调制的黏土火泥稀浆，置入预热后的新炉底砖，调整其高度使之与相邻炉底砖一致。
端部炉底砖窑更换的数量较多。
浅谈焦炉火道_烟道窜漏及老焦炉炉体跑烟_冒火问题的治理
浅谈焦炉火道、烟道窜漏及老焦炉炉体跑烟、冒火问题的治理李淑芬 穆兴凯(黑龙江黑化集团公司,黑龙江161041)摘 要 焦炉在生产晚期,不可避免地会发生火道、烟道窜漏,炉体跑烟冒火等难以治理的现象,本文提出对炉体各部窜漏综合治理方法。
关键词 焦炉 炉体寿命1 现状1.1 炉墙本身存在的缺陷一类墙面没有,二类墙面为103个,占61.3%,三类墙面为55个,占32.7%,四类墙面为20个,占6%,内部墙面基本完好,损坏最为严重的部位是1#焦炉炉头1～3火道,26～28火道,剥蚀、裂缝、烧熔较为严重,裂缝一般长1～3m,宽1～20mm,凸凹变形在20mm以上的炉头有49个,严重的几乎透亮,这是炉头部位经常出现窜漏的根源。
1.2 错台现象错台多达831个,占全炉的69%,其中错台严重的占415个,占全炉的34.5%,更严重的有21个砖煤气道无法喷补,(多为炉头3火道,27～28火道),砖煤气道错台,窜漏相当严重,漏火多达533个,另外有5个死眼,16#24 ,27#2 , 17#27 ,43#7 砖煤气道被掉入的钢筋堵塞,被迫停火。
1.3 蓄热室窜漏蓄热室窜漏,下火情况较为严重,蓄热室阻力增大,废气排出不畅通,它们的窜漏危害极大,炭化室墙窜进蓄热室的煤气在蓄热室燃烧,极易烧坏格子砖,看火孔正压增大,影响火道内火焰的正常燃烧,以至“放荒”。
2 原因分析2.1 斜道不畅通,造成立火道空气量不足,煤气燃烧不完全,下降气流排废困难,为了缓解燃烧不完全,温度低的状况,不得不打开看火孔小盖“放荒”。
2.2 热修水平、热修技术条件存在差距(1)日常维修不及时,方法不当,蓄热室封墙漏气喷补不及时,墙面熔洞修补时不清理斜道,使用泥浆配比不合理,修补炉内部熔洞时,使用周期为5～10天,1993年修补39#东墙3火道熔洞,仅使用3天返修率高,熔洞频繁出现。
(2)维修材料不妥。
在1994年4月翻修16#燃烧室炉头1～3火道时,由于硅火泥存放时间长,加之热修人员技术水平不一致,投产后,新、旧接茬处普遍存在漏气,特别是顶部窜漏严重,长时间得不到密封,当时,由于没有经验,新旧墙面锥度不够,导致17#炉室推焦电流在1995年平均在270A以上,280A以上的达到80余次,生产一段时间后,17#炭化室才顺利推过。
焦炉烟囱冒烟的综合治理
Fuel&Chemical Processes第52卷第1期焦炉烟囱冒烟的综合治理刘国学周跃辉高建伟吴明峰(中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司，平顶山467400)摘要：综合分析了烟囱冒烟的影响因素，主要有炭化室和燃烧室墙的窜漏、炉头部位的窜漏和负压操作的影响等。
烟囱冒烟必须全方位综合治理,才能达到环保要求。
关键词：焦炉；烟囱冒烟；炭化室；高压氨水；空气过剩系数中图分类号：TQ520.9文献标识码：A文章编号：1001-3709(2021)01-0017-04Analysis on comprehensive treatment for emissionfrom coke oven chimneyLiu Guoxue Zhou Yuehui Gao Jianwei Wu Mingfeng(Pingdingshan Jingbao Coking Co.,Ltd.,China Pingdingshan Shenma Group,Pingdingshan467400,China) Abstract:Factors affecting coke oven chimney emissions are analyzed in this paper,which mainly result from heating wall leakage of coking chamber and combustion chamber, oven end leakage and coking chamber operation under negative pressure,etc..The chimney emission must be thoroughly controlled to meet environment regulations for sustainable development.Key words:Coke oven；Emission from coke oven chimney；Coking chamber；High-pressure ammonia liquor;Air excess coefficient京宝焦化于2013年7月投产，本文主要分析了焦炉烟囱冒烟的主要原因和危害，以及日常的作业操作和参数设定对烟囱冒烟的影响。
焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施
焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施简介焦炉煤气净化是指对炼焦煤气中的焦油进行处理，以防止焦油在管道中堵塞造成设备故障和运行不稳定。
本文将详细介绍一些常用的措施，帮助您更好地了解和应对焦油堵塞的问题。
措施一：焦炉煤气冷凝除焦油通过冷凝方法将焦炉煤气中的焦油液态化，然后通过分离装置将其与气体分离，以减少焦油的含量。
具体方法包括： - 采用冷凝器：将高温的炼焦煤气通过冷凝器进行冷却，使焦油液态化，然后利用重力或离心分离器将焦油与气体分离。
- 使用不同冷却介质：根据炉温和气体成分的不同，选择适当的冷却介质，例如水、油等，在冷凝过程中加速焦油的凝聚和分离。
- 控制冷凝温度：通过调整冷凝温度来控制焦油的凝聚速度和分离效果，以达到最佳的净化效果。
措施二：煤气净化装置的优化对煤气净化装置进行合理的优化和改造，以提高焦油的分离效率和净化效果，常见措施包括： - 更换或增加过滤设备：在净化装置中增加合适的过滤设备，如滤网、过滤器等，可有效地去除焦油颗粒，减少堵塞风险。
- 提高设备的分离效率：通过调整设备的工艺参数、增加分离区域等方式，提高焦油与气体的分离效率，减少焦油对设备的影响。
- 定期维护和清洗：定期对净化装置进行维护和清洗，清除积聚的焦油和杂质，保持装置的正常运行。
措施三：焦炉煤气水洗除焦油焦炉煤气水洗是常用的除焦油措施之一，通过将炼焦煤气与水进行接触，利用水溶解焦油并与气体分离，具体方法包括： - 采用喷淋塔：将水通过喷嘴均匀喷洒到炼焦煤气中，使焦油与水接触溶解，然后通过分离装置将水和焦油分离。
- 使用洗涤剂增效：在水中加入适量的洗涤剂，能够增加焦油的溶解度和分离效果，提高净化效率。
-控制水气比：合理控制焦炉煤气与水的比例，以确保焦油能够充分溶解和分离。
结论焦炉煤气净化是防止焦油堵塞的重要措施，通过采取合适的方法和优化净化装置，可以有效地减少焦油含量，降低堵塞风险。
同时，对净化装置进行定期维护和清洗，可以保持设备的正常运行。
两段炉煤气管道堵塞问题与解决方案
两段炉煤气管道堵塞问题与解决方案苑卫军 周金国 徐东海(唐山科源环保技术装备有限公司 河北唐山 063020)摘 要 从两段炉的造气原理和煤气杂质分析出发,对煤气管道堵塞原因进行了简要分析,指出煤气管道的堵塞是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合,造成焦油流动性严重下降,沉积在管道中造成的,而且煤气温度在120～250℃时,煤气管道更容易堵塞。
并从发生炉的结构设计及规范操作角度,详细介绍了防止上下段煤气管道堵塞的有效措施。
关键词 两段炉 上段煤气 下段煤气 干馏段 煤位探测器 满料层操作 煤气比例G as Pipeline Choke and Choke-preventing Measures on Double Stage G asifierY uan Weijun,Zhou Jinguo,Xu D onghai(T angshan K eyuan Environmental Protection T echnology&Equipment C o.,Ltd,Hebei,T angshan, 063020)Abstract:On the basis of gas-making principle and gas im purity analysis of double stage gasifier,this paper takes a sim ple analysis on the gas pipeline choke reas on and points out that the tar fluidity is very low after mixing with dust in gas then the tar will come down to the pipeline to make the pipeline choke.Further m ore,when the gas tem perature is120～250℃,the pipeline is much easier to choke.I t al2 s o introduces the measures to prevent the lower and upper gas pipeline choke from the aspect of gasifier structure and operation.K ey w ords:D ouble stage gasifier;Upper gas;Lower gas;Pyrolysis section;C oal level detector;Full layer operation;G as proportion 前言2008年以来,受国际石油价格波动的影响,液化石油气及天然气的价格也随之出现同步震荡,而中国煤炭资源丰富,其单位热值及价格相对较低,受国际能源价格的影响也较小,但同时煤炭作为直接燃料的应用又受到国家严格的环保政策的制约,在这种形势下,常压固定床煤气发生炉特别是两段炉,作为煤炭资源洁净利用的一种形式,环保节能效果明显,且附产品焦油的销售收入又可以抵消相当部分煤气站运行成本,既符合中国能源安全战略和环保政策,又符合相关燃耗企业的利益要求,得到了诸如玻璃、陶瓷、冶金、机械、化工等燃耗较大行业的广泛应用。
焦炉斜道堵塞的原因及处理方法
燃 料 与 化 工
Ｆｕ ｅ ｌ＆ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
Ｊ ｕ １ ． ２ ０１ ７
Ｖｏ １ ． ４ ８ Ｎｏ ． ４
焦 炉 斜 道 堵 塞 的原 因及 处 理 方 法
苗 钧 黄洁 洁 （ 宝钢集 团八 钢公 司炼 铁分 公 司 ，乌鲁 木 齐
部位 见 图 １ 。
图１ 斜 道 堵 塞 部 位 示 意 图
２ 处 理 方 法
２ ． １ 降 温
为使 作 业人 员 安 全进 人 炭 化 室 ， 需要 对 炉 墙 降 温 。６ ５ 炭化 室 出完 焦 后 ， 即停 止 装 煤 ， 将 堵 塞 对 应 的燃 烧 室 第 １ ７排 ２ ５ 、 ２ ６ 、 ２ ７ 下 喷管 用 棉 布 堵 死 ， 降低 １ ７ 、 ｌ ８排 横 排 温 度 。 由于 硅 砖 耐骤 冷 骤 热 性 差， 需缓 慢 降温 ， 每小 时 降 ２ Ｏ ℃ 左 右 。经 过 ２ ４ ｈ ， 将 １ ７ 、 １ ８排横 排温 度 降至 ７ ５ ０ ￣ Ｃ左 右 。为保 证 ６ ４ 、 ６ ６ 炭 化 室焦 炭 成 熟 ， 将６ ４ 、 ６ ６ 炭 化 室 进 行焖 炉 ， 控 制 ｌ ６ 、 １ ９排横 排 温度 在 １ Ｏ ０ ０ ￣ Ｃ左 右 。将 ６ ３ 、 ６ ７ 设 为 缓 冲炉 ， 结 焦 时间延 长 至 ３ ２ ｈ 。
分 析斜 道堵 塞 的原 因如 下 ：
１ ） 日常操 作 不 当 ， 杂 物进入 燃 烧室 。
ｕ ｎｉ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｐｒ ｏ ｌ ｏ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ： Ｃｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ；Ｃｏ ｋｉ ｎｇ ｃ ｈａ ｍｂｅ ｒ；Ｃｏ ｒ ｂｅ ｌ ｚ ｏ ｎｅ ｂｌ ｏ ｃ ｋａ ｇ ｅ；Ｌａ ｔ ｅ ｒ ａ ｌ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ
焦化厂酸气管道堵塞原因及解决措施
总第182期2019年第4期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal182No.4,2019奏题讨谑DOI：10.16525/l4-1109/tq.2019.04.22焦化厂酸气管道堵塞原因及解决措施王军（河北钢铁集团邯钢公司焦化厂，河北邯郸056015）摘要：邯钢焦化厂真空碳酸钾脱硫自投用以来，酸气管道堵塞对脱硫生产造成了严重的影响。
本文主要分析了三种消除管道堵塞的方法：配置酸气水封、脱硫塔前设置水洗塔、管道注水法，结合生产实际状况采取管道注水法，延长了管道堵塞周期，减缓了清洗管道的压力。
关键词：酸气管道；气水封；水洗塔；注水法中图分类号.TQ520.5文献标识码:A文章编号：1004-7050（2019）04-0063-02邯钢焦化厂采用真空碳酸钾脱硫⑴，该系统自2009年投入运行以来，出现了诸多影响生产顺行的问题,最为严重的是酸气管道堵塞的问题，而酸气管道堵塞直接影响真空泵的运行，因此查找真空泵出口酸气管道堵塞⑵原因成了最终难题。
1堵塞物成分分析及来源堵塞物⑶呈黑色，管道堵塞较轻时，黑色物黏稠流动状;堵塞较严重时，黑色物固化呈焦炭状。
取堵塞物块状置于40%NaOH溶液中，静置2h后，堵塞物溶解,溶液呈黑色，因此分析堵塞物呈酸性。
脱硫作业区曾有组织的短时间开过脱硫塔前煤气放散，而脱硫塔前煤气来自洗苯后，打开煤气放散后,地面有呈黑色液滴状、油状、黏稠物⑷，因此分析可能来自洗苯塔的洗油。
而洗苯塔洗油与煤气是逆向接触，煤气在塔内低进高出，在洗苯塔出口安装有机械式捕雾器，脱硫塔前煤气有黑色物喷出，判断出洗苯塔捕雾器捕集洗油达不到要求而夹带到煤气中。
2堵塞物排出方式选择2.1配置酸气水封我厂真空碳酸钾脱硫由焦耐院设计，但原设计的酸气管道存在诸多弊端，为了消除这些弊端对生产顺行的影响，所以在酸气管道上设置了酸气水封，如图1所示。
从图1中可以看出原设计中出现了两个U型弯，为了避免U型弯中出现积液和积渣，因此在两个收稿日期：2019-06-25作者简介：王军，男，1989年出生，毕业于武汉科技大学，工程师，从事焦化煤气净化工作。
焦炉堵塞斜道的清通方法与措施
焦炉堵塞斜道的清通方法与措施杜曹明;朱丽平;杨明发【摘要】针对方大特钢科技股份有限公司焦化厂3号焦炉个别斜道被堵死,在使用传统清通方法无法清通的情况下,提出了新的清通处理方法及措施,取得了较好的效果.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2010(033)006【总页数】2页(P70-71)【关键词】焦炉;堵塞斜道;清通;措施【作者】杜曹明;朱丽平;杨明发【作者单位】方大特钢科技股份有限公司焦化厂,江西,南昌,330012;方大特钢科技股份有限公司焦化厂,江西,南昌,330012;方大特钢科技股份有限公司焦化厂,江西,南昌,330012【正文语种】中文【中图分类】TQ522.15焦炉斜道区位于燃烧室和蓄热室之间，内部温度在1 100～1 300℃之间。
其内部结构复杂，布置着数量较多的通道，包括斜道、砖煤气道等，它们彼此距离很近，各走各的气体，并且上升气流和下降气流之间压力相差较大，但不许窜漏。
焦炉在砌筑或生产过程中，总难免有个别斜道会出现堵塞的情况，随着生产时间的推移，斜道堵塞物将越积越大，成为俗称的“死斜道”。
如不及时清通这些“死斜道”，将给焦炉加热带来较大安全隐患，焦炭质量也会受到不同程度的影响。
方大特钢科技股份有限公司（以下简称方钢）焦化厂3号焦炉斜道区共有五千多条通道，由于个别斜道有残留耐火泥没有完全吹扫干净，随着烘炉后焦炉炉温的升高使耐火泥牢固地附在斜道区，在使用高炉煤气加热后，由于高炉煤气含杂质，杂质慢慢堆积在耐火泥上，使斜道的堵塞程度逐步加剧，方钢一直使用传统的清理办法对堵塞斜道进行清通，但效果不佳。
斜道区结构图及堵塞部位见图1。
图1 斜道堵塞部位结构示意图经检查核实，3号焦炉有多个火道温度出现因斜道不畅通而温度偏低，这些火道温度比正常火道温度低180°左右，造成相邻炭化室温度低，不同程度影响焦炭质量。
其中第31排因多个火道温度偏低而不得不在全炉使用高炉煤气加热的同时使用焦炉煤气加热。
焦炉煤气管道堵塞的原因及解决办法的探讨
焦炉煤气管道堵塞的原因及解决办法的探讨焦炉煤气管道的堵塞是燃气行业常见的故障之一，它会给生产和环境带来极大的影响。
本文将探讨焦炉煤气管道堵塞的原因及解决办法。
1. 焦炉煤气管道堵塞的原因1.1 煤气中的杂质焦炉煤气管道内的杂质可以是焦炭、灰渣、油腻等，这些杂质会在管道内逐渐积聚，形成阻塞物。
管道内的灰渣是造成管道堵塞的最主要因素之一，它会在管道收缩及扩张处堵塞管道，并减少管道内的流通断面。
另外，女儿墨水、催化剂和硬骨头也会导致管道堵塞。
1.2 管道附着层管道内壁会栖着液态氧化铁等不溶性物质形成的附着层，它们在管道内发生振动时会脱落，逐渐形成大的团块，堵塞管道。
另外，氯化物的析出、沉淀和钙硬度也会在管道内形成附着层，这些附着物会长时间存在于管道内，阻塞管道并损坏管道结构。
1.3 流体动力性质管道内流体的动力性质是导致管道堵塞的重要因素之一，流体的黏度和速度会对堵塞物的形成产生影响。
当管道中传递的流量或速度发生变化时，黏度也会相应发生变化，使得管道堵塞的发生更加容易。
2. 焦炉煤气管道堵塞的解决办法2.1 清洗管道清洗焦炉煤气管道是清除管道内杂质和附着物的最有效方法之一。
从管道两端进入高压水流、高压氮气或者其他化学试剂，排除管道内的垃圾、堵塞物和附着层。
这种方法能够有效保障管道的正常流通，并且降低管道内温度和压力。
2.2 更换管道如果管道堵塞的原因是管道内附属物的结构紊乱，或者管道已经过度老化，需要考虑更换管道。
这个方法是较为长期的，需要成本较高，对于焦炉煤气管道非常困难和昂贵。
2.3 管道生物防污利用微生物代谢产生的细菌酶将管道附着物分解，可以在管道内形成保护性膜，并且能够平滑管道内表面。
采用生物防污方式可以减少管道的维护成本，并可以减少管道因为阻塞和腐蚀而导致的停工和损失。
总结管道堵塞的原因多种多样，需要了解其产生的原因和堵塞程度，进而选择最佳解决方案。
一般情况下，我们建议采用清洗管道或者管道生物防污等修复管道的办法。
焦炉煤气管道堵塞的原因及解决方法
焦炉煤气管道堵塞的原因及解决方法焦炉煤气输送管道堵塞解决办法煤气管道是煤气输送的重要设施。
近几年来，焦煤炉煤气输送管道阻塞比较严重，下面列举出主要的几种原因，以及相关解决途径。
1 积水燃气中往往含有水蒸气，温度降低或压力长高都会使其中的水蒸气凝结成水而流凝水缸或管道最低处，如果凝水达到一定数量而不及时排除，就会阴寒管道。
解决方法：这了防止积水堵管必须制定出严格运行管理制度，定期排出凝水缸中的凝结水。
她线个凝水缸应建立位置卡片和抽水记录，将抽水日期和抽水量记录下来，作为确定抽水周期的重要依据。
并且还可尽早发现地下水渗入等异常情况。
2 渗水当地下水压力比管道内燃气的压力高时，可能同管道接头不严处、腐蚀孔或裂缝等处渗入管内。
一般多发生在管道年久失修，管道受到腐蚀、破损的地点或管道由于施工质量问题而造成接头松动，或管道埋深不符合规定，在地面动荷载的作用下。
而造成管道脱开或断裂的地点。
解决方法：当凝水缸内水量急剧增加时，有可能是由于渗水所引起的，这时可关闭此段煤气管道，压入高于渗入压力的燃气，再用检查漏气的方法中，找出渗漏的地点，加以维修，达到正常的输气为止。
3 积萘人工燃气中常含有一定量萘蒸汽，温度降低就凝结成固体，或者除萘设备不完善，使萘附着在管道内壁，使燃气流量减少或完全堵塞管道，在寒冷季节，萘常积聚在管道弯曲部位或地下管道接邮地面的分支管处。
解决方法：要防止和消萘，道先是根据规范的规定，严格控制出厂燃气中萘的含量，这样可以从根本上解决管道中积萘的问题。
另外，对城市输气管道，特别是出厂1~2 公里以内的管道，内壁常积有大旱的萘，要定期进行清理。
可用喷雾将加热的柴油、挥发油或混合二四苯等喷入管内，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。
同于被70 ℃温水溶解，所以也可在清澳元管段的两端予以隔段，加入热水或水蒸气，将萘除掉。
但这种方法会使管道热胀冷缩，容易使柔性接口松动，因此用这种方法清洗后，燃气管道应做气密性试验。
2号焦炉斜道堵塞的处理方法与措施
2号焦炉斜道堵塞的处理方法与措施【摘要】针对八钢焦化厂2号焦炉出现的个别斜道被堵死，采用挖炭化室墙的方法，从立火道根部入手，打通了堵死的斜道，改善了焦炉加热均匀性，延长了焦炉的寿命。
【关键词】焦炉；炭化室；斜道八钢焦化厂共有4座4.3m×42孔顶装焦炉，1座4.3m×49孔捣固焦炉和四座6m×55孔顶装焦炉，年产量330万吨。
其中位于老区焦化的2号焦炉建于1983年，并于1986年投产，属58-Ⅱ型焦炉，是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的单热式顶装焦炉，结焦时间为23h55min，标准温度为机侧1180℃，焦侧1230℃，采用9-2串序。
由于长时间的使用，2号炉65号炭化室墙底部1米处出现一处熔洞，装煤时煤落进燃烧室，导致26号立火道斜道口被石墨堵死。
焦炉斜道区位于炭化室及燃烧室下面，蓄热室上面，是连接蓄热室和燃烧室的通道区，也是焦炉加热系统的一个重要部位，进入燃烧室的高炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道。
其内部结构复杂，分布着很多通道，每个燃烧室需要同四个蓄热室相连，压力差大，因此严密性要求很高[1]。
斜道区结构图及堵塞部位如图1。
斜道堵塞的原因有：①日常操作不当，往燃烧室里扔杂物；②炭化室墙面损坏，煤进入燃烧室炭化，生成石墨；③焦炉使用时间过长，炭化室墙面穿孔；④蓄热室串漏导致斜道温度过高烧熔；⑤长时间不换向导致鼻梁砖烧坏，堵塞斜道口等。
斜道堵塞将给焦炉加热带来较大的隐患，影响焦炭质量。
1.处理方法及措施1.1 降温为了使人安全进入炭化室，需要对炉墙降温。
65号炭化室出完焦后，即停止装煤，将第17排25、26、27号下喷管用棉布堵死，降低17、18排横排温度。
由于硅砖耐骤冷骤热性差，需缓慢降温，每小时降左右。
经过24小时，将17、18排横排温度降至700-900℃。
为保证64号，66号炭化室焦炭成熟，将64号，66号炭化室进行焖炉，控制16、19排横排温度在1000℃左右。
焦炉加热煤气管道堵塞的原因及对策
77焦炉加热煤气管道堵塞的原因及对策范国光（韶钢集团有限公司炼铁部焦化分厂，广东韶关 512123）摘要：分析焦炉加热煤气管道堵塞的原因，并介绍简便而实用的处理方法及其应用效果。
关键词：焦炉；加热煤气管道；堵塞；原因；对策前言焦化厂现有的2座4.3m焦炉为宽炭化室、双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷复热式焦炉，现采用高炉煤气加热。
在投产后几年的生产过程中，焦炉的整体状况良好，但从2006年5月开始，有部分燃烧室测得的温度偏低，大大低于焦炉的标准温度；尤其是在10月份，此类温度偏低的燃烧室数量大幅增加（见表1），这严重影响焦炉炉温的均匀性，并导致部分炭化室焦炭成熟度不够，质量下降。
如果不及时处理这些温度偏低的燃烧室号，还有可能导致焦炭过生，引发难推焦事故。
经分析认为造成该现象的主要原因是连接废气盘和高炉煤气主管的加热煤气管道发生堵塞，使得加热所需的高炉煤气无法顺畅经废气盘到达煤气蓄热室，由此导致进入燃烧室的煤气量不足，温度偏低。
表1 2006 年炉温偏低的燃烧室数量月份 5 6 7 8 9 10 机侧 3 4 3 4 7 11 焦侧 3 5 2 4 4 101 加热煤气管道堵塞的原因分析对长期使用高炉煤气加热的焦炉而言，在生产过程中为防止煤气中的灰尘在各煤气通道中沉积下来，要求其含尘量不应超过0.015g/m3，但从2006年5月开始，高炉煤气的含尘量大幅提高，尤其是6、7、10月份，高炉煤气含尘量都超过0.020g/m3（高炉煤气含尘量见图1）。
由于焦炉采用混合煤气加热，焦炉煤气中含有焦油，当高炉煤气含尘量超过规定值，高炉煤气中的灰尘就和焦油结合逐渐在煤气支管、高炉煤气调节旋塞、孔板盒以及连接弯管等部位沉积下来,使这些地方的阻力增加，因此到了5月份就开始有部分燃烧室的加热受到影响，炉温偏低；至10月份，一方面由于高炉煤气的含尘量进一步增大，另一方面由于长时间地积累，沉积的灰尘越来越多，最终导致该燃烧室的正常加热受到影响，因此10月份出现问题的燃烧室的数量也比其它月份的多。
老龄化焦炉斜道堵塞问题处理方案
老龄化焦炉斜道堵塞问题处理方案发布时间：2021-03-16T11:37:42.593Z 来源：《中国科技信息》2021年2月作者：焦华龙宋佳伦赵伟明[导读] 焦炉老化针对砌体会存在多种问题，比如：炉体不严密，各部位阻力增大，堵塞，设备老化，砌体老化等，本文主要是对于焦炉斜道堵塞、阻力增大等现象的处理方法。
河北唐山中润煤化工有限公司焦华龙宋佳伦赵伟明 063000摘要:焦炉老化针对砌体会存在多种问题，比如：炉体不严密，各部位阻力增大，堵塞，设备老化，砌体老化等，本文主要是对于焦炉斜道堵塞、阻力增大等现象的处理方法。
关键词:斜道处理工具温度效益一、斜道的构造斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道。
由于高炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道区所以此部位压力差大，因此斜道区是焦炉中结构最复杂，异形砖最多的部位，并且在严密性、尺寸精确性等方面要求最为严格。
对于焦炉煤气下喷式焦炉，焦炉煤气沿蓄热室主墙内设置的垂直砖煤气道经过斜道区进入立火道底部，靠更换下喷管内的小孔板或喷嘴调节焦炉煤气量。
用高炉煤气加热时,煤气和空气均通过斜道进入立火道,横排温度的调节靠斜道口开度的合理排列。
对于老龄化焦炉，斜道口的杂物，浆料等，会影响调节砖的调节甚至不能调节。
二、斜道堵塞的后果1)斜道堵塞，炭化室内相应部位的焦炭不能正常成熟，降低焦炭质量和产量。
2)焦炭成熟度不够导致出焦粘罐，加大熄焦车衬板损耗，增加检修工作量与材料费用。
3)焦炭成熟度不够导致出焦时冒黑烟，污染环境。
按规定出现冒烟现象要停炉，降低生产效率、影响产量。
4)炉头部位焦炭不成熟，造成难推焦。
降低生产效率，造成炉体损坏。
5)由于煤气在斜道内上行不畅，多余的煤气在蓄热室部位逸出，地下室CO含量超标，威胁工作人员安全。
6)煤气过量还造成加热煤气浪费，炼焦耗热量增加。
7)燃烧不完的煤气进入蓄热室，遇蓄热室封墙不严密处进入的空气进行燃烧，造成蓄热室高温，蓄热室封墙加剧串漏，破坏炉体8)斜道堵塞的立火道号会造成自动测温软件所测的温度失真，给运行软件提供错误信息，做出错误判断，造成事故。
一种清理焦炉斜道的方法
一种清理焦炉斜道的方法一、前期准备工作(1)根据不同的焦炉型号,提前将所需格子砖运至焦炉区域并放置在焦炉二层的间台或端台的干燥区域；(2)准备纤维毡和石绵毡隔热保温材料,准备隔热服3～4套；(3)准备清理所需工具；二、降温处理(1)设置焖炉炭化室和缓冲炉：当焦炉燃烧室的其中一斜道需清理时,根据双联火道的特点,若该斜道所在燃烧室火道为双眼,则将该燃烧室相邻的前一个炭化室设置为焖炉炭化室,焖炉炭化室两侧相邻的炭化室设置为缓冲炉,清理期间焖炉炭化室和缓冲炉不出炉；若该斜道所在燃烧室火道为单眼,则将该燃烧室相邻的后一个炭化室设置为焖炉炭化室,焖炉炭化室两侧相邻的炭化室设置为缓冲炉,清理期间焖炉炭化室和缓冲炉不出炉；(2)根据出炉计划,在结焦中期将缓冲炉炉号两侧燃烧室煤气加减旋塞开度调节为1/2开度；(3)关闭焖炉炭化室两侧燃烧室的煤气加减旋塞,切断煤气,时间控制在该炭化室装煤后4～6小时；(4)废气系统：将清理斜道对应的开闭器机焦侧废气盘进风门挡板用石棉毡盖住,并脱开废气砣链条,使其全部落下；三、疏通焦炉斜道(1)根据需清理燃烧室火道位置,拆除淌焦板及蓄热室顶部护板,1～16#火道拆除机侧,17～32#火道拆除焦侧；若该斜道所在燃烧室火道为双眼,则拆除该燃烧室对应蓄热室顶部护板及淌焦板,若该斜道所在燃烧室火道为单眼,则拆除该燃烧室对应后一个蓄热室顶部护板及淌焦板；(2)拆封墙：因蓄热室单墙将蓄热室分开两部分,先拆除蓄热室一侧的封墙,取格子砖,一侧格子砖取完后用纤维毡密封,再开始拆除蓄热室另一侧的封墙,蓄热室墙面温度保持为600～670℃；(3)取格子砖：采用自上而下自外而内逐层拆除方式,逐层摆放到指定位置,将铁皮及20mm纤维毡铺到蓄热室格子砖上,防止砖块等杂物掉落至蓄热室,格子砖取出至需清理斜道口处,蓄热室顶部到剩余格子砖处高度1500mm,宽度390mm,空间满足人员清理作业需求；(4)蓄热室墙保温：用20mm纤维毡粘贴在蓄热室两侧炉墙上及蓄热室顶部保温隔热,作业人员穿戴好隔热服进入进行清理作业；(5)疏通斜道：将杂物收集箱及收集桶放置需清理斜道口下部,用工具清理斜道,清理完毕后,从看火孔处用压缩空气将周围杂物吹扫干净,并将清理的杂物收集清理,运出蓄热室；(6)摆放格子砖：待蓄热室清理结束,拆除蓄热室墙及顶部的保温材料,将格子砖依次摆放整齐并固定,破损的格子砖不再使用,填补新格子砖；(7)砌蓄热室封墙：格子砖摆放完毕,砌封墙,并抹好保温材料,蓄热室作业完毕；(8)安装淌焦板及蓄热室顶部护板；四、升温处理及恢复生产(1)废气系统：恢复机焦侧废气砣,并将废气盘周围杂物清扫干净,取下进风门挡板上的石棉垫；(2)开启焖炉炭化室两侧燃烧室煤气加减旋塞：先开启1/3,1小时后开启1/2,再过1小时后全开；(3)开启缓冲炉两侧燃烧室煤气加减旋塞：待焖炉炭化室两侧燃烧室煤气加减旋塞开启后,将缓冲炉两侧燃烧室煤气加减旋塞全开；(4)编排清理后的推焦及推焦计划：将清理后的缓冲炉炭化室及焖炉炭化室的焦炭推出,逐步归笺恢复正常生产。
烟囱堵塞维修方案
烟囱堵塞维修方案
1. 问题描述
烟囱堵塞是指烟囱内积聚的积碳、灰尘等物质造成烟道通风不畅或完全堵塞的情况。
这会影响燃烧设备的正常运行，导致烟囱反吹、烟雾溢出等问题。
2. 维修方案
为解决烟囱堵塞问题，需要采取以下维修方案：
2.1 清理烟囱内积聚物
首先，需要对烟囱内的积聚物进行清理。
这包括积碳、灰尘和其他杂物。
清理的方法可以采用机械清洗或化学清洗，具体方法根据堵塞程度和烟囱类型来确定。
2.2 检查和修复烟囱结构
在清理完成后，需要对烟囱的结构进行检查和修复。
检查焦点
包括烟囱内壁是否有刮擦、破损或裂纹等。
如果发现问题，需要采
取相应的修复措施，确保烟囱结构的完整性和稳定性。
2.3 安装烟囱防护设备
为了减少烟囱再次堵塞的可能性，可以考虑安装烟囱防护设备。
这些设备可以有效地阻止积碳和灰尘等物质进入烟囱，从而减少了
维修的频率和成本。
3. 预防措施
为了降低烟囱堵塞的风险，可以采取以下预防措施：
- 定期清洁烟囱：根据使用情况，定期进行烟囱内的清洁，以
防止积碳和灰尘的堆积。
- 使用易燃燃料：选择易燃的燃料，可以减少燃烧产生的积碳量，降低堵塞风险。
- 定期检查烟囱结构：定期检查烟囱结构的完整性和稳定性，
及时发现并修复问题。
4. 总结
烟囱堵塞维修方案主要包括清理烟囱内积聚物、检查和修复烟囱结构以及安装烟囱防护设备。
此外，定期清洁烟囱、使用易燃燃料和定期检查烟囱结构等预防措施也是减少烟囱堵塞风险的重要手段。
通过采取维修和预防措施，可以保障烟囱的畅通和燃烧设备的正常运行。
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2号焦炉斜道堵塞的处理方法与措施
【摘要】针对八钢焦化厂2号焦炉出现的个别斜道被堵死，采用挖炭化室墙的方法，从立火道根部入手，打通了堵死的斜道，改善了焦炉加热均匀性，延长了焦炉的寿命。
【关键词】焦炉；炭化室；斜道
八钢焦化厂共有4座4.3m×42孔顶装焦炉，1座4.3m×49孔捣固焦炉和四座6m×55孔顶装焦炉，年产量330万吨。
其中位于老区焦化的2号焦炉建于1983年，并于1986年投产，属58-Ⅱ型焦炉，是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的单热式顶装焦炉，结焦时间为23h55min，标准温度为机侧1180℃，焦侧1230℃，采用9-2串序。
由于长时间的使用，2号炉65号炭化室墙底部1米处出现一处熔洞，装煤时煤落进燃烧室，导致26号立火道斜道口被石墨堵死。
焦炉斜道区位于炭化室及燃烧室下面，蓄热室上面，是连接蓄热室和燃烧室的通道区，也是焦炉加热系统的一个重要部位，进入燃烧室的高炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道。
其内部结构复杂，分布着很多通道，每个燃烧室需要同四个蓄热室相连，压力差大，因此严密性要求很高[1]。
斜道区结构图及堵塞部位如图1。
斜道堵塞的原因有：①日常操作不当，往燃烧室里扔杂物；②炭化室墙面损坏，煤进入燃烧室炭化，生成石墨；③焦炉使用时间过长，炭化室墙面穿孔；④蓄热室串漏导致斜道温度过高烧熔；⑤长时间不换向导致鼻梁砖烧坏，堵塞斜道口等。
斜道堵塞将给焦炉加热带来较大的隐患，影响焦炭质量。
1.处理方法及措施
1.1 降温
为了使人安全进入炭化室，需要对炉墙降温。
65号炭化室出完焦后，即停止装煤，将第17排25、26、27号下喷管用棉布堵死，降低17、18排横排温度。
由于硅砖耐骤冷骤热性差，需缓慢降温，每小时降左右。
经过24小时，将17、18排横排温度降至700-900℃。
为保证64号，66号炭化室焦炭成熟，将64号，66号炭化室进行焖炉，控制16、19排横排温度在1000℃左右。
将63号，67号设为缓冲炉，结焦时间定在32小时。
1.2 通斜道
炭化室降至预定温度后，将挡墙推进炭化室，两侧墙面用角钢网片保温，纤维毡铺底，使焦侧预修墙面的温度降至以下，然后对炭化室熔洞处进行开口，边开口边清理立火道煤渣，砖块。
通斜道时，将对应17号蓄热室封墙拆除，拆平格子砖，便于立火道煤渣从斜道口掉落时接住。
斜道打通后，用零膨胀系数硅砖
砌炭化室墙面，砌完后进行二次勾缝。
拆除所有保温工序，关好炉门，将蓄热室挡板抽出并清理格子砖表面，封蓄热室墙。
1.3 升温
2.效果
3.结束
通过采用挖补炉墙和蓄热室的方法，打通了常年斜道堵塞的斜道，保证了焦炭的均匀成熟，延长了炉体使用寿命，减少了烟囱冒烟的情况，保护了环境，取得了较大的经济效益和社会效益。
但由于降温使炭化室墙面石墨烧掉，刚装煤后，烟囱冒烟比较严重，经过两个小循环，炭化室墙面重新结石墨，烟囱冒烟得到了控制。
参考文献：
[1] 杨建华，阚兴东.炼焦工艺与设备[M].北京：化学工业出版社，2006，p14-15。