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焦炭质量控制标准及考核办法

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是重要的冶金原料和能源产品，其质量直接影响到冶金和能源行业的生产效益和环境污染情况。

因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法对于保障冶金和能源行业的发展具有重要意义。

下面我们将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法。

一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准主要包括以下几个方面：1. 总硫含量：焦炭中的硫是一种有毒元素，会对环境和人体健康造成损害。

因此，焦炭质量控制标准应规定焦炭中总硫含量的上限，通常要求不超过1%。

2. 灰分含量：焦炭中的灰分是一种无燃料性的杂质，会降低焦炭的热值和燃烧效率。

焦炭质量控制标准应规定焦炭中灰分含量的上限，通常要求不超过10%。

3. 挥发分含量：焦炭中的挥发分是一种易燃物质，会影响焦炭的燃烧性能。

焦炭质量控制标准应规定焦炭中挥发分含量的范围，通常要求在5%-15%之间。

4. 热值：焦炭的热值是指焦炭所能释放出的热能。

焦炭质量控制标准应规定焦炭的热值范围，通常要求在6000-7500大卡/克之间。

5. 官能基含量：焦炭中的官能基是指焦炭中的化学官能团，如羟基、醛基和羧基等。

焦炭质量控制标准应规定焦炭中官能基含量的范围，通常要求不超过3%。

二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量达标，需要建立科学合理的焦炭质量考核体系。

焦炭质量考核办法主要包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产过程中的每批次焦炭进行抽样，并送到专业机构进行化验。

根据焦炭质量控制标准，对焦炭的总硫含量、灰分含量、挥发分含量、热值和官能基含量等进行检测。

2. 质量评估：根据焦炭的化验结果，对焦炭进行质量评估。

评估结果通常分为优、良、合格和不合格等几个等级，根据评估结果进行奖惩和管理。

3. 质量奖励：对焦炭质量达到或超过标准要求的企业进行奖励。

奖励方式可以是财政奖励、税收优惠或技术支持等，以激励企业提高焦炭质量。

4. 质量惩罚：对焦炭质量不达标的企业进行惩罚。

惩罚方式可以是罚款、收缴产品、停产整顿或吊销生产许可证等，以迫使企业改善焦炭质量。

焦炭指标

灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。

M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。

《焦炭的采样管理》细则

《焦炭的采样管理》细则
一、焦炭采样方法：1、按时间基采样（适用于出厂焦、108皮带端口采样）
2、按质量基采样（适用于漏咀焦、皮带焦分段采样）
注意事项：1、采工分样时，应取其横断面，不得随便弃样，严禁只采快不采面（包括筛分）
2、焦炭做筛分时，一月两次（10日、20日）采样地点在108皮带端口
3、焦炭转鼓在108皮带端口采，采样粒度>6mm
4、焦炭工分取样点改在102皮带上取样，分三次，分段，全断截取，采样量不少于40kg，按时间基采样
5、为了保证焦炭的出厂质量及优化配煤比例，节省原料成本，应不间断的加大焦炭特殊情况（特大块焦，银白色蜂窝焦、粗粒度焦，细粒度焦，黑头焦）抽查力度，发现异常情况及时向车间及有关领导调度汇报
6、在皮带端采样时，流量大时，应让其停机后采样
7、抓取焦炭时，应戴上手套，选择无滚轮的地方采取，还要把衣袖口扣好防止皮带转动把衣袖缠住，发生安全事故
8、在焦堆上采样时，应分层、均匀布点，保证采样的代表性。

不得随意弃样
9、皮带焦流量过大，在截取时焦炭反溅发生事故，车辆较多发生交通事故
108皮带端口堆卡发生砸伤事故，102皮带焦熄焦不完全发生烫伤事故。

焦炭质量指标及用途

焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干憎的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔抱结构体（或孔抱多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔抱结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的口分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 , 45% , 铸造焦要求在35 , 40% ,出口焦要求在30%左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩擦力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔砲结构影响耐磨强度M10 值。

M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、£弟、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

焦炭质量控制标准及考核办法范文

焦炭质量控制标准及考核办法范文一、引言焦炭作为铁矿石冶炼的重要原料之一，对冶炼炉温度和冶炼效果有很大影响。

因此，对焦炭质量的控制成为冶炼过程中的一项重要任务。

为了确保焦炭质量的稳定和优良，制定了焦炭质量控制标准及考核办法。

二、焦炭质量控制标准1. 焦炭外观要求焦炭外观应呈黑色半亮、有块状结构，不得有裂纹、破碎、脱落等缺陷。

焦炭表面应无粉尘、杂质等，外观整洁。

2. 焦炭物理指标（1）灰分：灰分是焦炭中矿物质的含量，直接影响冶炼炉渣的成分及冶炼过程中的温度控制。

一般要求灰分低于12%。

（2）挥发分：挥发分是焦炭中矿物质及其它易挥发的有机物的含量，高挥发分会导致煤气和焦炉渣中石油焦含量的增加。

要求挥发分在8%~14%之间。

（3）固定碳：固定碳是焦炭中可燃物质的含量，固定碳高能提供足够的热量，使焦炭燃烧释放出热能，并在冶炼过程中起到还原剂的作用。

要求固定碳在80%以上。

（4）空隙度：空隙度是指焦炭中的空间占有率，与焦炭的密度有关。

要求空隙度在50%以上。

3. 焦炭化学指标（1）硫含量：焦炭中硫含量高会影响钢铁的质量，要求硫含量低于0.5%。

（2）灼减：灼减是焦炭在一定温度下燃烧失重的百分比，高灼减会导致焦炭的质量下降。

要求灼减低于15%。

三、焦炭质量考核办法1. 采样检测对焦炭进行采样，分别提取样本进行外观检查和物理化学指标检测。

采样应符合国家标准和行业规范，并按照一定的频次进行。

2. 实验室测试利用实验室设备对焦炭样本进行物理化学指标的测试，包括灰分、挥发分、固定碳、空隙度、硫含量和灼减等指标的检测。

3. 冶炼过程监测在冶炼过程中，对焦炭的燃烧过程进行监测，包括焦炭的燃烧速度、燃烧热值、炉温控制等指标的监测，以保证焦炭的燃烧效果和冶炼过程的稳定性。

4. 质量考核标准根据焦炭质量控制标准，制定焦炭质量考核标准，对焦炭的各项指标进行评分，以评定焦炭的质量好坏。

评分标准示例：（1）灰分低于12%，得分满分(10分)；超过12%但不超过15%，扣0.5分；超过15%，扣1分。

人工焦炭筛分流程及标准

人工焦炭筛分流程及标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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焦炭灰分的测定

焦炭灰分的测定
焦炭灰分是指焦炭中未燃尽的杂质的质量百分比。

焦炭灰分的测定是通过将一定量的焦炭样品燃烧在高温下，使其中的有机物燃烧殆尽，进而测定其中残留的灰分的质量百分比。

测定方法一般采用国家标准《燃料焦灰分的测定》(GB/T
212-2008)。

具体操作步骤如下：
1.将焦炭样品粉碎并混匀，取样后放入称量皿中，称取样品的质量m1，记录。

2.将称量皿置入高温炉中，炉中温度设定为950℃±25℃，燃烧时间为7分钟。

3.将炉中的称量皿拿出，冷却至室温，记录质量m2。

4.将称量皿中的残留物加入盛有少量蒸馏水的500mL锥形瓶中，加盖，摇匀，然后放入水浴中加热沸腾，煮沸3～5min，然后用滤纸过滤。

5.将滤纸和残留物用蒸馏水洗涤至滤液呈清澈状态，然后将滤纸和残留物放入烘箱中干燥，直至质量恒定。

6.将称重后的残留物的质量m3记录下来，并计算焦炭灰分的质量百分比：Ash(%)=(m3-m1)/(m2-m1)×100%。

需要注意的是，在测定过程中应保证操作规范，烘干温度和时间要严格控制，以保证测定结果的准确性。

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焦炭筛分、破碎安全操作规程

焦炭筛分、破碎安全操作规程焦炭是一种重要的冶金原料，在冶金行业和化工领域有广泛的应用。

它具有高热值、低灰分、低硫分的特点，因此在高炉炼铁、锻造和炼钢过程中起到至关重要的作用。

然而，由于焦炭在生产和运输过程中往往存在一定的粉尘和颗粒状物质，因此进行筛分和破碎操作时需要严格按照安全操作规程进行，以确保操作人员的身体和设备的安全。

一、筛分操作1. 操作前准备（1）操作前应检查筛分设备的运行状态和安全保护装置是否完好，未发现异常情况方可进行操作。

（2）操作前应戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等，确保人身安全。

2. 操作过程（1）操作人员应按照设备的使用说明书和操作规程进行操作。

（2）操作过程中应注意观察设备运行状态，如发现设备异常或出现异响等情况应立即停止操作，并上报相关部门。

（3）筛分时应逐层均匀加料，避免过量堆积或过小颗粒物聚集造成堵塞。

（4）筛分结束后应立即关闭筛分设备，并进行必要的清理工作，清理过程中应注意防止被筛分物伤及手指和眼睛。

二、破碎操作1. 操作前准备（1）操作前应检查破碎设备的运行状态和安全保护装置是否完好，未发现异常情况方可进行操作。

（2）操作前应戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等，确保人身安全。

2. 操作过程（1）操作人员应按照设备的使用说明书和操作规程进行操作。

（2）操作过程中应时刻关注设备运行状态，当发现设备异常或出现异常噪音时应及时停机排除故障。

（3）破碎操作时应注意控制破碎力度和速度，避免过度破碎或过快破碎导致设备故障或危险发生。

（4）操作人员应保持操作区域的清洁，避免杂物进入破碎设备，避免发生意外事故。

三、安全注意事项1. 应确保操作人员熟悉筛分和破碎设备的使用说明书和操作规程，并经过专业培训。

2. 焦炭筛分和破碎操作应由专人负责，禁止未经培训和授权的人员操作。

3. 在操作过程中应遵守相关的职业卫生、环保和安全法规，确保操作过程符合国家标准和行业规范。

焦炭筛分、破碎安全操作规程

焦炭筛分、破碎安全操作规程一、概述焦炭筛分和破碎是焦化厂生产过程中重要的环节，为确保操作人员的安全以及设备正常运行，制定本安全操作规程。

二、焦炭筛分操作规程1. 设备检查a. 在进行焦炭筛分操作之前，操作人员需要对筛分设备进行检查，确认其工作状态正常，无异常声响或震动。

b. 检查筛分机龙门式脱灰器，确认其工作状态正常，并进行必要的润滑。

2. 筛分机操作a. 操作人员应穿戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、手套和防护服。

b. 启动筛分机之前，操作人员需要确认粉尘收集系统正常运行，并且安装好噪音防护装置。

c. 在启动筛分机之后，操作人员应保持一定的距离，并且禁止站在跳污槽上方或两侧操作。

d. 注意观察筛分机的运行情况，如发现异常应立即停机处理。

e. 筛分结束后，应及时停机并进行清理工作，清理完毕后关掉电源并加锁。

3. 清理粉尘a. 在筛分过程中，会产生较多的粉尘，操作人员需要定期进行清理，保持作业区域的清洁。

b. 清理粉尘时，应佩戴防尘口罩和连接抽风系统的吸尘器。

4. 安全注意事项a. 严禁在筛分机运行时进行维修或清理作业。

b. 在操作过程中，不得将手、脚或其他物体伸入筛分机内部。

c. 禁止任何人员站在跳污槽上进行观察或操作。

d. 禁止将易燃、易爆或有毒物质放置于作业区域。

三、焦炭破碎操作规程1. 设备检查a. 在进行焦炭破碎操作之前，操作人员需要对破碎设备进行检查，确认其工作状态正常，无异常声响或震动。

b. 检查破碎机传动部分，并进行必要的润滑。

2. 破碎机操作a. 操作人员应穿戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、手套和防护服。

b. 启动破碎机之前，操作人员需要确认粉尘收集系统正常运行，并且安装好噪音防护装置。

c. 破碎机的进料速度应与其处理能力相匹配，避免超负荷运行。

d. 注意观察破碎机的运行情况，如发现异常应立即停机处理。

e. 破碎结束后，应及时停机并进行清理工作，清理完毕后关掉电源并加锁。

3. 清理粉尘a. 在破碎过程中，会产生大量的粉尘，操作人员需要定期进行清理，保持作业区域的清洁。

焦炭筛分方案

焦粉的分级过滤焦粉中包含大量的二级焦、米焦，其价格远比焦粉要高，为了更好地降低成本，焦粉的分级过滤必不可少。

过滤的装置较简易，由装料漏斗、输送皮带、分级筛和分级输送皮带组成。

需要时可根据场地移动。

装料斗主要是便于装载机轻松运作，其容量可根据装载机铲斗设置（10-13吨左右）。

下料斗为锥形，漏斗口设活动挡板，便于调节下料流量。

主运输皮带可选用爬坡皮带（15m×800mm或15m×650mm),便于调节下料斗与分级筛的连接。

分级筛设上下两层筛网，三个分级口，上层为20-24mm的筛网，下层为10-12mm网，均为活动钢丝网，便于局部磨损时的修补及整体破坏时进行更换。

焦粉分级筛网材质及尺寸可根据需求自行定作, 焦粉的分级过滤可一次性进行，分级筛的三个分级口分别是焦粉出口、米焦出口、二级焦出口，出口下分别设输送带、分级输送带，焦粉、米焦皮带可用12m×650mm爬坡皮带，二级焦皮带由6m×650mm 10m×650mm、20m×650mm、25m×650mm皮带组成（其中25m×650mm 为爬坡皮带，其余均为平皮带，其好处是便于调整角度、高度，进行二级焦堆放）。

焦炭：大于80mm的焦炭采用直接落地的方式，每炉焦炭约30吨、一天近450吨焦炭在5#皮带两侧堆存、生产3-5天、两侧堆放不下、在加上焦炭熄焦时间、阀门开度、控制不均、导致水分超标、在凉焦台停凉时间短，经过震动筛过虑不尽、部分焦炭掺搅着焦粉直接影响外销要求，需要用装载机重新倒运、堆垛时、装载机的轮胎压焦炭、破损较大，且堆焦高度不够，不可合理利用场地，致使储焦量不足，建议使用料斗,移动式振动筛直接或间接、用6m×800mm、10m×800mm、20m×800mm反滚皮带机、25m×800mm为爬坡皮带对焦炭进行打垛，孤垛可堆放350-500吨左右，这样可以合理利用场地，增加焦炭的储量。

焦炭分析国标.docx

第二章焦炭分析第一节焦炭工业分析测定方法GB/T 2001 —911.主题内容与适用范围本标准规定了测定焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的方法提要、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果的计算及精密度。

本标准适用于焦炭水分、灰分、挥发分、固定碳的测定。

2.引用标准GB 1997 焦炭试样的采取和制备GB 6707 焦化产品测定方法通则GB 9977 焦化产品术语3.焦炭水分测定方法3.1 方法提要称取一定质量的焦炭试样，置于干燥箱中，在一定的温度下干燥至质量恒定，以焦炭试样的质量损失计算水分的百分量。

3.2 试剂3.2.1 变色硅胶：工业用品。

3.2.2 无水氯化钙：化学纯，粒状。

3.3 仪器和设备3.3.1干燥箱：带有自动调温装置，能保持温度170～ 180℃和 105～ 110℃。

3.3.2浅盘：由镀锌薄铁板或薄铝板制成，尺寸约为300mm×200mm× 20mm。

3.3.3玻璃称量瓶：直径 40mm，高 25mm，并附有严密的磨口盖，如图1。

图 1玻璃称量瓶3.3.4 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

3.3.5 分析天平：感量0.0001g 。

3.3.6 托盘天平：感量1g。

3.4 试样的采取和制备试样的采取和制备按GB 1997 的规定进行。

3.5 步3.5.1 全水分的定3.5.1.1 用先干燥并称量的浅称取粒度小于 13mm 的 500g （称准至 1g ），平。

3.5.1.2 将装有的浅置于 170～ 180℃的干燥箱中， 1h 后取出，冷却 5min ，称量。

3.5.1.3 行性干燥，每次 10min ，直到两次量差在1g 内止，算取最后一次的量。

3.5.2 分析水分的定3.5.2.1 用先干燥至量恒定并已称量的称量瓶迅速称取粒度小于 0.2mm 拌均匀的 1±0.05g （称准至 0.0002g ），平在称量瓶中。

焦炭煤炭指标

焦炭（兰炭）指标指标等级粒度指标影响灰分A d% Ⅰ≤12.0 "灰分偏大增加焦比（焦炭使用量）"Ⅱ≤13.5Ⅲ≤15.0硫分S t.d% Ⅰ≤0.60 高炉炼铁的有害杂质Ⅱ≤0.80Ⅲ≤1.00机械强度M25% Ⅰ≥92.0 机械强度偏低，倒运过程中会产生大量焦粉Ⅱ≥88.0Ⅲ≥83.0M40% Ⅰ≥80.0Ⅱ≥76.0Ⅲ≥72.0M10% ⅠM25时≤7.0；M40时≤7.5Ⅱ≤8.5Ⅲ≤10.5反应性CRI% Ⅰ≤30 450m³以上高炉使用焦炭的重要指标，高炉越大对反应后强度要求越高，反应性要求越低Ⅱ≤35Ⅲ——反应后强度CSR% Ⅰ≥55Ⅱ≥50Ⅲ——挥发分V daf% ≤1.8 挥发分高低判断焦炭的生熟水含量Mt% 4.0±1.0 5.0±2.0 水分大增加运输成本焦末含量% ≤4.0 ≤5.0 增加焦炭使用量煤炭指标第一个指标：水分。

煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。

煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。

现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。

通常规定在8%以下。

2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。

也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。

第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。

不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。

灰分高，说明煤中可燃成份较低。

发热量就低。

同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。

能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。

也有用收到基灰分的（Aar）。

第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。

挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。

焦炭的焦末含量及筛分组成的测定知识点解说

焦炭的焦末含量及筛分组成的测定知识点解说一、方法提要将冶金焦炭试样用机械筛进行筛分，计算出各粒级的质量占试样总质量的百分数，即为筛分组成。

小于25mm的焦炭质量占试样总质量的百分数，即为焦末含量。

二、仪器设备1．方孔机械筛方孔机械筛的性能及主要规格：外形尺寸（长×宽×高）：2100mm×1340mm×1310mm；筛子层数：4层；筛子总质量：约500kg；筛子倾角：11.5°；筛子的振幅：3～6mm；电机；2.2kW，450r/min；速比：1：1。

2．方孔筛片其技术要求如下：①筛片为1630mm×700mm的冲孔筛，②筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘。

安装时将冲孔毛刺朝下，用砂轮将毛刺打平。

③所有冲孔必须完整地包括在1630mm×690mm有效面积内。

④各级筛片的筛孔任一边长超过标称值2%即为废孔，其孔数超过筛孔总数的10%时，需更换筛片。

3．计量秤感量为0.1kg 。

每次使用前要校正零点。

三、焦末含量和筛分组成的试验步骤1．将采取的焦炭试样连续缓慢均匀地加入方孔机械筛进行筛分，并保持试样在筛面上不出现重叠现象，将试样分成大于80mm 、80～60mm 、60～40mm 、40～25mm 及小于25mm 的五个粒级。

2．筛分试样全部筛完后，分别称量各粒级焦炭的质量（称准至0.1kg ），并计算各粒级焦炭质量占总质量的百分数。

其中小于25mm 焦炭质量占总质量的百分数，即为焦末含量。

3．按表4-10的内容进行记录。

表4-10 焦末含量及筛分组成原始记录日期：班级：试验人：审核人：批号：四、结果计算各粒级筛分百分数Si （%）按式（4-15）计算：100⨯=mm Si i（4-15）式中 S i ——各粒级筛分百分数，%； m i ——各粒级试样的质量，kg ； m ——试样的总质量，kg ；i——各粒级范围值（如40～25 mm、60～40 mm等）。

焦炭的astm标准(一)

焦炭的astm标准(一)焦炭的ASTM标准简介•焦炭是由煤炭或焦炭精矿经高温加热后得到的一种多孔固体物质，广泛应用于冶金和化工等行业。

•ASTM（美国材料与试验协会）制定了一系列标准，用于对焦炭的质量、物理性质、化学成分等进行测试和评估。

ASTM D-720标准：焦炭的挥发物含量测试•ASTM D-720标准主要用于测定焦炭中的挥发物含量。

•该标准规定了用反射式红外光谱仪对焦炭样品进行测试的方法和要求。

ASTM D-4239标准：焦炭的硫含量测试•ASTM D-4239标准适用于测定焦炭中的硫含量。

•该标准描述了使用加热炉和紫外荧光分析仪对焦炭样品进行测试的程序和条件。

ASTM D-5373标准：焦炭的粒度分析•ASTM D-5373标准用于测定焦炭的粒度分布。

•该标准规定了使用筛分法对焦炭样品进行测试的方法和程序。

ASTM D-1762标准：焦炭的灰分含量测试•ASTM D-1762标准适用于测定焦炭中的灰分含量。

•该标准描述了使用烘箱加热和称量法对焦炭样品进行测试的步骤和要求。

ASTM D-2942标准：焦炭的真密度测定•ASTM D-2942标准用于测定焦炭的真密度。

•该标准规定了使用气体比重法对焦炭样品进行测试的方法和条件。

结论•ASTM标准为焦炭行业提供了一套系统、科学的质量测试标准。

•使用ASTM标准进行焦炭的测试和评估可以确保产品的质量稳定性和可靠性。

•对于生产和使用焦炭的企业和个人来说，熟悉和遵守ASTM标准是确保产品符合要求的重要保证。

以上是针对焦炭的ASTM标准的相关介绍，希望能为您提供一些有用的信息。

焦炭入炉标准

焦炭入炉标准焦炭是炼铁过程中的重要原料，它在高温条件下提供燃料和还原剂的功能。

为确保炼铁过程的顺利进行，需要对焦炭进行严格的入炉标准控制。

以下是焦炭入炉标准的一般要求和指导。

1.物理指标焦炭的物理指标包括灰分、挥发分、固定碳、抗碎强度等。

一般来说，灰分和挥发分越低，固定碳越高，抗碎强度越好，焦炭的品质就越好。

焦炭的灰分一般要求控制在10%以下，挥发分应在1.5%以下，固定碳应在80%以上，抗碎强度应在45MPa以上。

2.化学指标焦炭的化学指标主要包括硫含量、磷含量、氮含量等。

这些元素的含量越低越好，以免对炉渣和炼铁过程产生不利影响。

焦炭的硫含量应控制在0.7%以下，磷含量控制在0.03%以下，氮含量控制在0.1%以下。

3.粒度指标焦炭的粒度要求与炼铁过程中的料堆结构和气体渗透有关。

焦炭的粒度应适中，一般要求在25-80毫米之间。

在具体应用中，可以根据实际情况进行调整，但应保持一定的粒度分布范围，以确保炼铁过程的均匀和稳定性。

4.化学成分分析为了确保焦炭的质量稳定，需要进行化学成分的定期分析。

常见的分析指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量、磷含量、氮含量等。

通过定期的化学分析，可以及时发现焦炭质量变化的情况，及时采取措施进行调整。

5.其他要求焦炭的入炉标准还包括一些其他要求，例如密度、电阻率、焦炭反应性等。

这些指标直接影响焦炭在炼铁过程中的燃烧和还原性能。

密度一般要求在0.9-1.4克/立方厘米之间，电阻率要求在45-85微欧/米之间。

另外，焦炭的反应性一般要求较低，以减少焦炭的烧损和过热情况。

总之，焦炭的入炉标准对炼铁过程起到至关重要的作用。

通过严格控制焦炭的物理指标、化学指标、粒度指标以及进行定期的化学成分分析，可以确保焦炭的质量稳定，提高炼铁过程的效率和产品的质量。

在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化，以适应生产需求和技术进步的要求。

焦化厂焦炭生产质量指标与要求

焦化厂焦炭生产质量指标与要求目录1、焦炭质量要求 (3)1.1焦炭水分（Mt）： (3)1.2焦炭灰分（Ad）： (3)1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)1.5焦炭的粒度： (4)1.6焦炭的机械强度： (4)1.7焦炭的物理化学性质 (5)2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)表：冶金焦炭的质量标准： (8)1、焦炭质量要求1.1焦炭水分（Mt）：作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。

1.2焦炭灰分（Ad）：焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。

也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。

一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。

1.3焦炭挥发分（Vdaf）：焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。

但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。

在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。

1.4焦炭的固定碳（Fc）：焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：Fc=100-（Vd+Ad）%；1.5焦炭的粒度：焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：>60mm 大块焦，>40mm 大中块焦，25—40mm中块焦。

焦炭筛操作规程

焦炭筛操作规程焦炭筛是用于对焦炭进行筛分的设备，它广泛应用于冶金、化工等领域。

为了保证安全、高效地操作焦炭筛，制定一套规程对筛分过程进行规范化。

本文将详细介绍焦炭筛的操作规程。

一、操作前准备在操作焦炭筛之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查焦炭筛设备检查焦炭筛设备是否完好，是否有损坏或异常。

如有异常情况，及时通知维修人员进行维修。

1.2 清洁焦炭筛设备清洁焦炭筛设备，包括筛网、槽板、横杆等部位，清除杂物和粉尘。

1.3 准备筛分样品从焦炭样品中取得适量的样品进行筛分。

样品量应根据焦炭筛的容量而定，一般为筛表面积的2/3。

1.4 安装和调整筛分网根据样品的需要和筛分要求，选择合适的筛分网，并将其正确安装到焦炭筛设备上。

然后调整筛分网的紧密度和拧紧螺栓。

二、操作流程2.1 启动焦炭筛设备按照操作步骤启动焦炭筛设备，打开电源，启动电机，让设备进入正常运行状态。

2.2 加入焦炭样品将准备好的焦炭样品均匀地放在焦炭筛设备的进料口上。

2.3 开始筛分打开电机转速开关，让筛分网转动起来，开始进行筛分。

2.4 观察筛分状态观察筛分状态，注意观察筛分效果和筛分结果，出现异常情况应及时停止操作。

2.5 结束筛分当焦炭筛工作完成后，关闭电机转速开关，停止电机，将所有焦炭样品从筛分设备中取出。

2.6 清洁筛分设备在完成焦炭筛分工作后，必须进行设备清洗。

清洗后应彻底清除设备中的易燃物，严禁将水直接浇在电控箱内。

三、注意事项在使用焦炭筛设备进行筛分时，必须注意以下事项：3.1 操作人员必须熟悉设备和操作规程焦炭筛设备操作必须由经过培训和熟悉操作规程的人员才能进行。

3.2 操作过程中不得站在筛分设备上在设备运行过程中，严禁操作人员站在设备上或进行探头探入运行设备内部，严禁直接接触电动机、弹簧、箱体等设备部件。

3.3 关注设备运行情况在焦炭筛设备运行过程中，要随时关注设备的运行情况，并及时处理设备异常情况。

3.4 定期进行设备维护按照设备制造商要求定期进行设备维护，保证设备完好并有效，对维修不当造成的设备故障要及时报告维修。

焦炭筛分试验报告模板

焦炭筛分试验报告模板一、实验目的本实验旨在通过对焦炭样品进行筛分试验，分析焦炭的粒度分布情况，为生产和应用提供参考数据。

二、实验原理焦炭筛分试验采用一定标准的试验筛进行筛分，通常采用梯级筛分法。

在进行焦炭筛分试验时，需准备筛、机、料三部分，其中，筛是实验中的核心部件，机是筛分过程中的支撑装置，料则是进行筛分的焦炭样品。

三、实验步骤1. 筛分试验前的准备工作•将试验筛和机接好，放置于平稳的水平台面上；•分别称取5g焦炭样品，放置于试验筛中；2. 开始筛分试验•开启筛分机，将其调整至适当的筛分频率；•等待约10分钟后停止筛分机，记录各筛孔内的焦炭重量，并计算出各筛孔的筛分率；•依次使用上一筛余料进行下一次筛分试验，直到所有筛子的孔径均小于焦炭颗粒的最小尺寸。

3. 实验结果的处理•将实验结果用Excel表格记录下来，并通过直方图的形式呈现，以便分析焦炭的粒度分布情况。

四、实验数据及结果筛网孔径/mm 质量/g 筛分率/%5.60 1.32 26.43.35 1.08 21.62.00 0.81 16.21.18 0.68 13.60.63 0.47 9.40.21 0.29 5.80.00 0.39 7.8由实验结果可知，焦炭的筛分率随孔径的减小而降低，且筛分率最高的为5.60 mm孔径的筛子。

另外，焦炭的粒度分布相对于标准要求较为均匀，适合生产和应用。

五、实验结论通过焦炭筛分试验得到实验结果，发现焦炭的筛分率随孔径的减小而降低，且筛分率最高的为5.60 mm孔径的筛子。

焦炭的粒度分布相对于标准要求较为均匀，适合生产和应用。

经过这次实验，为生产和应用提供了参考依据。