焦炭全自动采制样设备报告

考察焦炭全自动采制样设备感谢厂领导的关爱，给我提供了一次外出参观学习的机会。

本次出差参观学习了三个单位的焦炭全自动采制样设备，时间较为紧迫。

此次之行我收获良多，在此，我从以下几个方面谈一下本次参观学习的一些心得体会。

若有不足之处，望大家给予批评、指正为感。

厂家：安阳新达高新技术开发有限公司一、系统结构组成：系统设备由机械设备和电气控制两个部分组成；机械设备主要有：头部取样机，样品输送带、电动换向器、三级圆筛、五级圆筛、称重料斗、破碎机、电动缩分器、电振给料器、转鼓、弃料输送带、弃料斗提、人工取样收集斗。

电气设备主要有：工控机，监视器、显示器、画面分割器、可编程控制器（PLC）、变频器、称重传感器、检测元件、空气短路器、接触器、热保护器、稳压电源等组成。

控制系统分为现场手动控制，自动控制和上位工控机控制三种方式。

二、工艺流程取样→样料输送→圆筛筛分→称重→制样→配鼓→转鼓试验→圆筛筛分及称重→弃料处理。

1、强度检验流程：头部取样基本时间间隔为20分钟，可调节范围为5—60分钟，头部取样每次取出约30Kg的子样，均分给三级和五级圆筛，当五级圆筛下五个秤斗的重量和达到约225Kg时，开始按二级配鼓要求，计算出各不同配鼓粒度的应配鼓重量，并按计算出的重量进行配鼓，达到配鼓重量的要求时，开始做转鼓试验，转鼓在（4分钟）旋转100圈后，到入三级圆筛，经三级圆筛筛分后，由鼓后秤斗分别称出-10、10-40、+40的重量，计算出转鼓指数和抗磨指数。

2、制备物理及化学式样流程：经三级圆筛筛分出粒级为的部分，经缩分器缩分出供物理式样使用，凡经过三级圆筛的物料经缩分、破碎、再次缩分出适合化学式样的样品。

三、机械设备的组成1、头部取样机功用：定时定量从输送皮带端部取出焦炭样品，为进行强度检验和制备物理及化学试验样品做准备，取样方式：全断面截料流取样，点检维护：随时清理取样机下料口堵塞的焦炭，随时查看取样机减速机的油位，并保证正常油位，以及连接件间的连接是否出现异常，若出现松动或变形时，应及时处理；2、输送机功用：无污染的输送样品；点检维护：是否有堵料现象的发生，应及时清理；是否跑偏，校正输送带；3、电动换向器功用：控制样品的流向，进料粒度：最大进料粒度为250mm；点检维护：电动换向器限位开关的状态，若有损坏或动作不正常时，应及时更换和维修；是否有堵料现象，应及时清理；4、圆筛功用：把头部取样机取出的样品按照不同的级别进行筛分处理，把不同级别的样品分离出来，三级圆筛把样品分为三个级别，五级把样品分为五个级别。

进料规格：最大进料粒度250mm，每次最大进料量15Kg；点检维护：圆筛内筛板是否有卡料，应及时清理；5、秤斗功用：正确的称出秤斗内焦炭的重量，为评估焦炭的质量做依据；进料粒度：最大进料粒度250mm；称量范围：称量范围为0—80Kg（鼓前鼓后为0—20Kg），最大不得超过称量范围的百分之二十；点检维护：传感器是否有变形或杂质，应保证传感器周围无任何颗粒杂质，和秤斗安装侧应是悬空；保证秤斗外围（除传感器和电源控制线外）不接触任何物体；保证秤斗料门电动推杆限位开关动作灵活，6、破碎机功用：为制备物理和化学式样，把原始焦炭破碎到要求的粒度大小；进料规格：不同的破碎机应根据破碎机的进料规格进行；点检维护：是否有堵料现象，应及时清理；7、转鼓功用：把配置好的焦炭样品进行强度检验，旋转圈数：在倒入样品后旋转100圈；点检维护：保证转鼓的润滑，以及减速机的油位，转鼓计数接近开关和推杆限位开关是否良好，若有异常应及时处理或更换。

现场参观学习：安钢三炼焦及四炼焦全自动质检系统，初级采样机设在输料皮带机头部落料处，未加装除尘系统。

安钢五炼焦全自动质检系统对应是新建成的2座7m焦炉，大高炉4000m3已建成，还没有正式投产，致使新建成的7m焦炉也没有正式投产。

安钢五炼焦全自动质检系统，已加装了除尘系统，但是设备处于调试阶段，无法得知除尘效果。

设备故障率：安钢三炼焦及四炼焦全自动质检系统，2008年投入使用，据说取样基本无问题；换过部分电机；运行过程中，焦炭块度大就容易堵料，筒筛处有堵料发生(设计值＜80mm)。

设备整体布局：设备简单，占地面积小，其设备整体布局还有待于进一步优化。

整套设备价格：本体系设备制造用料省，看似比较单薄，其价格：110万元左右。

转鼓数据偏差：经查询入鼓量有时偏差大，入股量与出鼓量之间的偏差不大，基本满足要求。

其数据如下图所示：本套系统需要改进的点：控制入股量间的偏差，设备设计时应该预留除尘接口，并在实际安装过程中，预留除尘管道空间，整体布局需要进一步优化，考虑设备故障时，有检修空间。

厂家：北京布宜诺科技有限公司：一、系统结构组成：焦炭采样系统是由头部采样机、二分器、电三通、颚式破碎机、环锤破碎机、转鼓机、三级圆筒筛、五级圆筒筛、料斗称、皮带给料机、样品收集器等设备组成。

装置具有采样、缩分、样品收集等功能，并可进行焦炭机械强度、焦末含量、筛分组成的测量。

采用全密封设计，物料损失和水分损失完全满足标准要求；采样装置在运行过程中没有堵料现象；整个系统在各设备的进料口、出料口设有堵料检测传感器，具有堵料及断料的报警保护功能；所有设备采用的电机其防护等级为IP55，绝缘等级为F级；采样周期和缩分周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。

二、系统组成部分本系统包括：焦炭自动采样系统、粒级分析系统、转鼓强度测定系统及制样系统。

整套系统和焦炭供料皮带连锁运行。

当焦炭供料皮带机正常工作时，头部取样机根椐焦炭检验分析的需要定时定量地从焦炭皮带上全断面采集子样，其采集的焦炭子样经双级可调二分器分别送至自动粒级分析系统和工业分析制样系统。

三、设备技术性能特点1、初级采样头初级采样机设在输料皮带机头部落料处，移动截取式采样头由电机、减速机、链条、C型切割器和防尘外壳等组成。

往复式头部采样机按所编程序，由PLC 控制，每隔一定时间间隔采样切割器运行一次，从落料槽下落的料流中采集一次子样。

可实现全断面采样，不损伤胶带。

采样头的采样周期可根据采集子样数进行调节，特别适用于带速高、带宽大的现场。

溜管采用SUS304不锈钢材质制作，且内衬高分子耐磨衬板。

溜管直径大于400mm，料流通畅，不堵塞。

2、颚式破碎机（一级、二级）颚式破碎机是一种摆动式破碎设备，利用偏心轴的旋转带动颚臂作复摆运动使物料受到挤压而破碎。

适用于破碎各种硬度的矿石和物料炭。

机头主要由机体、颚臂、偏心轴、齿板、飞轮、皮带轮以及出料调整机构等组成，两块齿板分别装在机体和颚臂上。

3、转鼓机转鼓机用于测定焦炭的强度和耐磨。

我司独立研发的转鼓机结构合理，完全按照国标设计生产，性能稳定可靠。

主要由鼓体、鼓门、上开门机构、下开门机构等组成。

鼓壁等主要部件选用耐磨钢材，耐撞击、耐研磨又具有极好的韧性，不但使用寿命长，而且永远不会变形。

转股主动力采用一台大功率变频制动减速电机，经过多年使用检验，一直稳定可靠。

鼓门和鼓体采用防尘平板滑动轴承连接，不但活动自如，而且密封可靠，既保证了鼓内焦炭可以全部排出，又控制了转股损失量。

转股门由两台制动减速电机通过链条控制其开合，并配有安全行程开关，保障正常运转。

而且配有自动清扫装置，确保鼓内不积料，不混料。

此转鼓机设计为上开门进料、下开门出料，是与众不同之处。

4、五级圆筒筛振动筛由驱动电机、轴承、轴、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等组成。

圆筒型的筛网从大孔径到小孔径的方向有一个固定的倾斜角度，筛网转动时物料在重力的作用下，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

此结构处理能力大，筛分效率高，使用维修方便，采用编织筛网或冲孔筛板，具有使用寿命长，不易堵孔、噪声小、筛分效率高等特点。

驱动变速范围8～40r/min，使用时可根据试样筛分的特点和要求，本设备采用框架式结构筒筛设有角度调节装置，使用时可根据试样的特点合理选择圆筒筛角度和变速器的转速，以达到筛分的最佳效果。

5、料斗秤（1#～8#）料斗秤是一种能够对下料过程进行监控，同时对下料量进行统计，还能通过执行机构进行适时控制的新型智能化称量设备。

它上接振动筛下连皮带输送机。

6、样品收集器样品收集器采用6工位样品收集器，整体全密封设计，样品罐采用优质不锈钢制成。

样品收集器具有容量大、重量轻、防腐蚀、耐磨损、寿命长等特点。

本装置配有位置传感器，在PLC的控制之下能自动旋转更换样品罐，可按用户不同要求进行样品收集。

本系统共配备3套样品收集器（水分样、化学样、热强度样），并预留了打包喷码系统安装接口和安装位置。

7、弃料装置弃料装置采用皮带输送机直接弃到料场。

四、供方产品特点：1）采样头采用移动截取式取样，可对皮带进行全断面取样，所取样品具有代表性，满足国际焦炭采制样标准。

外壳防尘，带有密封的运行挡板，切割器开口可调，可拆除的检修门和法兰式溜槽连接。

2）为有效消除系统堵料现象，在设计方面采取如下措施：如落煤管倾角≥60°，落煤管及溜槽全部采用不锈钢材质等。

3）系统设有堵料和断料报警装置。

4）系统采用国际先进的模块化设计，便于维修和更换零部件，大大降低了故障对安全生产的影响。

5）系统采用标准化转鼓技术，完全贴近手工。

现场参观学习：首钢京唐西山焦化焦炭采制样系统，初级采样机设在输料皮带机头部落料处，虽然在头部取样加装了除尘罩，除尘风机正常运行，其整个房间依然遍布灰尘，可见除尘效果不理想。

设备整体布局：设备庞大，占地面积大，空间构架有待于进一步优化。

整套设备价格：本体系电机均采用德国SEW，设备制造用料足，其价格：250～260万元。

转鼓数据偏差：经查询入鼓量偏差小，满足要求；入股量与出鼓量之间的偏差大，有待进一步优化处理。

其数据如下图所示：本套系统需要改进的点：控制入股量与出鼓量之间的偏差，设备设计时需要考虑预留除尘接口，并在实际安装过程中，预留除尘管道空间，整体布局需要进一步优化，考虑设备故障时，有检修空间。

济南中意维尔科技有限公司一、工艺流程与系统布置本系统包括：自动采样系统、粒级分析系统、转鼓强度测定系统、工业分析试样制备、热反应试样制备系统、外来焦炭试样的制备系统、弃料返回系统等。

整套系统和焦炭供料皮带连锁运行。

自产焦取样：当焦炭供料皮带机正常送料时，头部取样机根椐焦炭检验分析的需要定时定量地从焦炭皮带头部全断面采集子样，其采集的子样经试样皮带机进入1号称重储料斗，当1号称重储料斗内的试样达到当次制样所需的重量后，取样机停止取样，1号称重储料斗的均匀给料装置启动把试样均匀的卸下，试样通过皮带机进入试样分配器，试样分配器均匀的把试样分到粒级筛分系统与破碎制样系统。

外来焦炭试样：通过皮带机，提升机等把试样送到2号称重储料斗，当2号称重储料斗内的试样达到当次制样所需的重量后，即不在停止向系统内加料，2号称重储料斗的均匀给料装置启动把试样均匀的卸下，试样通过皮带机进入试样分配器，试样分配器均匀的把试样分到粒级筛分系统与破碎制样系统。