21冲天炉备料作业指导书
备料作业指导书
备料作业指导书一、引言备料作业是生产过程中的重要环节，它直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保备料作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本指导书旨在为操作人员提供详细的备料作业流程和操作规范。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放，确保操作的安全性和效率。
2. 作业场所应具备良好的通风条件，确保操作人员的健康与安全。
3. 作业场所应配备必要的工具和设备，如称重器、计量杯、容器等。
三、备料作业流程1. 准备工作a. 确认备料清单：根据生产计划和产品要求，获取备料清单，并核实清单中所列物料的种类和数量。
b. 检查物料质量：对于涉及食品、药品等特殊行业的备料作业，应对物料进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
c. 选择合适的工具和设备：根据备料清单的要求，选择合适的工具和设备进行备料作业。
2. 备料操作a. 清洁工具和设备：在开始备料作业之前，应对工具和设备进行清洁和消毒处理，确保无异物和污染物。
b. 按照备料清单进行称量：根据备料清单中所列物料的种类和数量，使用称重器进行准确的称量。
c. 分装物料：根据产品要求，将称量好的物料分装到适当的容器中，确保容器干净、无异味。
d. 标识和记录：对于每个分装的容器，应进行标识，并记录相关信息，如物料名称、批号、数量等。
3. 操作规范a. 严格按照备料清单进行操作，不得随意更改物料种类和数量。
b. 遵守操作规程，确保操作过程的卫生和安全。
c. 避免交叉污染：在备料作业过程中，应注意避免不同物料之间的交叉污染，避免混淆不同批次的物料。
d. 确保物料质量：在备料作业过程中，对物料进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
e. 注意物料的保存和储存：对于需要保存和储存的物料，应按照要求进行妥善保存，避免受潮、受热或受污染。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作人员应接受相关培训，了解备料作业的操作规程和安全注意事项。
工时计算方法
工时计算方法为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。
一、工艺过程的工时计算工时计算时，工时计算时，除特殊注明外，除特殊注明外，除特殊注明外，单位被统一表示。
单位被统一表示。
单位被统一表示。
工时：工时：工时：小时；小时；小时；长度：长度：长度：毫米；毫米；切割速度：毫米/小时；面积：平方米；进给量：毫米/转；转速：转/分钟分钟。
辅助时间计在工时定额中。
它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、辅助时间计在工时定额中。
它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。
工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。
返修时间单独计算，不计入正常工时定额中。
各主要工序的计算方法如下：l 下料：１、板材火焰切割下料：工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k) 半自动切割Ｋ=2.85数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5２、板材剪切下料：工时＝切割刀数＊Ｋ≤δ8Ｋ＝0.17小时/每刀：＞δ8～δ14 Ｋ＝0.19小时/每刀＞δ14～δ20 Ｋ＝0.20小时/每刀每刀３、型材下料：３、型材下料：工时按实际考核数据。
参见附件一：型材下料工时工时按实际考核数据。
参见附件一：型材下料工时l成型：成型：基本时间＋辅助时间工时=基本时间＋辅助时间l焊接：焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、二级库焊材烘干。
、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、二级库焊材烘干。
易打磨大件：焊前焊缝表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝表面清理时间：0.15小时/米2、定位焊接：、定位焊接：3、焊接成型：、焊接成型：工时＝基本时间＋辅助时间。
工时＝基本时间＋辅助时间。
焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*层数/焊接（气刨）速度焊接（气刨）速度 4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。
备料作业指导书
备料作业指导书一、引言备料作业是生产过程中的重要环节，它直接影响到产品质量和生产效率。
本指导书旨在提供备料作业的标准操作流程，以确保备料作业的准确性、高效性和安全性。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境：- 温度：保持在适宜的范围内，确保备料过程中的物料不受环境温度的影响。
- 通风：确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
- 清洁：保持作业场所整洁，避免杂物和灰尘对备料过程的影响。
2. 设备要求：- 称重设备：确保称重设备的准确性和稳定性，以保证备料的精确度。
- 搅拌设备：根据产品要求，选择适当的搅拌设备，确保物料充分混合均匀。
- 存储设备：提供合适的存储设备，确保备料过程中的物料安全、干燥和无污染。
三、备料流程1. 准备工作：- 根据生产计划，确认备料所需的物料种类和数量。
- 检查物料的质量和数量，确保符合要求。
- 清洁和准备所需的容器、工具和设备。
2. 物料配比：- 根据产品配方，按照一定的比例和顺序将所需物料加入到容器中。
- 使用称重设备准确称量每种物料的重量。
- 注意遵守安全操作规程，避免物料的误差和混淆。
3. 物料混合：- 将配好的物料放入搅拌设备中。
- 启动搅拌设备，根据产品要求设置适当的搅拌时间和速度。
- 确保物料充分混合均匀，避免出现结块或分层现象。
4. 完成备料：- 关闭搅拌设备，停止搅拌。
- 检查备料物料的质量和混合情况，确保符合产品要求。
- 将备料物料转移到适当的存储设备中，确保其安全和干燥。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全手套、安全眼镜等。
2. 在操作过程中，注意遵守相关安全操作规程，避免事故发生。
3. 确保备料作业区域的安全和整洁，避免杂物和障碍物造成意外伤害。
4. 注意物料的储存和处理，避免对环境造成污染和危害。
五、质量控制1. 在备料过程中，严格按照产品配方和比例进行物料配比，确保产品质量的一致性。
2. 检查备料物料的质量和数量，确保符合要求。
股份炼钢厂原料作业区120吨上料工作业指导书
宝钢集团八钢公司股份炼钢厂文件文件编号：BBAAQ000/08-008 第1 版0次批准：王新成作业指导书（生产方）（120t原料上料篇）第二炼钢分厂原料作业区目录在以下的情况散装料上料工疏散到安全区域：3. 检查头带是否完好并有良好弹性。
必要是更换头带。
图2：面罩的检查滤毒盒装配与拆卸1. 检查滤毒盒是否完好并在有效期内。
2. 当空气中存在有害粉尘或雾时，必须在滤毒盒上同时使用颗粒物过滤棉。
有些滤毒盒已经永久性配有颗粒物滤棉，更多信息请参阅滤毒盒使用说明书。
3. 将滤毒盒扣如面罩的吸气口。
如听到扣入声即证明滤毒盒已经装入。
见图24. 滤毒盒上的对准标志对准。
5. 拆卸滤毒盒是，握住滤毒盒底部，并向上拉。
佩戴说明/密合测试1. 将头带组合套在头的后方。
如图42. .将底部的头带拉回并罩住口鼻固定面部。
如图53. 将前端的头带拉到脖子后面，然后钩住。
拉住头带的两端调整松紧度。
如图64. 在面部移动面罩至舒适位置。
如图75. 进行负压测试：将手掌盖住滤毒盒或滤棉承接座的圆形开口，轻轻吸气，如图8. 如果面罩有轻松微塌陷，同时面部和面罩之间无漏气，即说明面罩佩戴合适。
每次佩戴面罩之间都应进行这样的气密性检查。
如果有漏气现象，应调整面罩在面部的佩戴位置后，调整头带的松紧度，消除泄露。
如果不能达到合适的密合度。
需要审密合性检查程序。
如果还是达不到合适的密合度，请不要进入污染区域，并咨询主管。
用法说明1. 若面罩损坏，请立即离开污染区域并修复或更换面罩。
2. 当呼吸阻力增加是请更换颗粒物滤棉。
注意：对于带有永久性装配滤棉的滤毒盒，整个滤毒盒需要更换。
3. 使用中若尝到或闻到气体或蒸气，或有刺激性感觉时，应立即更换滤毒盒。
更多信息请参阅滤毒盒使用说明。
保样/清洁1. 拆下滤毒盒和过滤棉。
若有必要，亦可拆下头带、吸气阀和呼气阀。
2. 将面罩浸于肥皂水中，轻轻刷洗和洗涤。
请勿使用含有油脂的洗涤剂。
注意水温不要超越摄氏49度（华氏120度）不能机洗，不能使用熔剂清洗。
冲天炉炉操作规程 JN7
适用范围：本规程用于熔化设备操作、及冲天炉熔炼普通灰铸铁各工步应遵循的制造工艺操作规程。
作业程序；1、准备好冲天炉熔化工作中所用的工具，台：开出铁口和出渣口的专用尖头、扁头钢棍、堵出铁口和渣口的泥杆，打开出铁口凝结邦联的专用尖头和间头钎子以及手用大锤、拉炉渣钩子、风口钢棍、清炉用的木榔头、风口棒、夹试块的钳子、称铁合金的盘秤和砸合金的榔头等。
2、准备上料机用的机油、皮带脂、松香粉、备好三角带。
3、准备当天的修炉材料和熔化的炉料（包括合金）、燃料。
4、检查电动机、鼓风机、上料机、推料车、吊包铁水车、清浇口滚筒等有无毛病和隐患，不用病机病车，以免发生事故。
5、检查熔化场地是否清理干草地净平整，道路是否畅通。
6、修炉工必须按照工艺规程要求反炉修护好，烘炉和上好底焦，开炉前各个风口必须打开，以便排除煤气。
7、必须把炉膛和底包烘干后，才能补足底焦和上炉料，防止开始熔化时炉温底，发生结炉事帮。
8、鼓风机启动前要用手搬皮带转动无声时才能开动，电动机、上料机等要专人负责。
9、熔炼工作按照冲天炉工艺规程进行工作，要做到定时按秩序上料。
定时出铁水、出炉渣，不能让出渣口流出铁水。
10、要随时观察风口内亮，出渣口火苗、颜色，出铁水时爆火花多少，三角试块白口深度情况，以便及时分析判断，做出调整。
归口:铸铁片厂第1版第0次换页第1页熔炼工艺规程：一、准备工作：1、准备好炉前所用工具和材料。
2、准备好炉前检验用的三角试块的模型和工具。
3、检查溅温计是否正常。
4、检查原材料的数量和质量。
5、准备好配料表、加料单。
二、炉前工操作规程：1、从加料口放入引火材料然后加入木柴，从工作门点烯，对炉子进行烘干，且要烘干烘透。
炉子烘干后，即可进行底焦的点火工作，站抚加入一些大2、块的引火木柴，等烯着后再加40%底焦，并打开风口和出铁口，用自然通风使焦碳燃烧，待炉内四周呈暗红色时，再加其余20%底焦，并调整到适当高度。
3、底焦加好后并燃烧后，加入石灰石，首次加入量为批料中石灰石的两倍，且石灰石要加在炉堂中心，4、然后要严格按配料单进行装料，秤量要准确，秤量允许误差5-8%，并且做好加料单记录。
铸造业冲天炉操作规程
冲天炉安全操作规程（1）金属熔融物爆炸与喷溅引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。
本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有：1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。
电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。
2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。
3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。
4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。
5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。
6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。
（2）天然气、液化石油气火灾爆炸铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。
另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。
上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。
如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。
（3）其它可燃物火灾车间内各类机械设备使用的润滑油，设备液压系统使用的液压油等，其火灾危险性为丙类，如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。
车间变电所设有油浸式变压器，如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火，都可导致变压器油起火。
铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂，如果保管、使用不当，一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。
备料作业指导书
备料作业指导书引言概述：备料作业指导书是为了规范企业生产过程中的备料工作而制定的文件，它包含了备料的流程、要求和注意事项，以确保生产过程的顺利进行。
本文将详细介绍备料作业指导书的内容和重要性。
一、备料流程1.1 确定备料的数量和种类：根据生产计划确定所需备料的数量和种类，确保备料充分且准确。
1.2 准备备料清单：将所需备料列入清单，包括名称、规格、数量等详细信息，以便备料人员准确备料。
1.3 检查备料库存：检查备料库存量，确保备料足够，如有不足之处需及时补充。
二、备料要求2.1 严格按照备料清单操作：备料人员需按照备料清单的要求准确备料，不得随意更改或替换备料。
2.2 注意备料过程中的卫生安全：备料人员需遵守卫生安全规定，保持备料区域清洁整洁，避免污染备料。
2.3 注意备料过程中的质量控制：备料人员需对备料品质进行检查，确保备料符合质量要求，避免出现质量问题。
三、备料注意事项3.1 遵守规定的操作流程：备料人员需严格按照规定的操作流程进行备料，避免出现错误。
3.2 注意备料过程中的细节：备料人员需注意备料过程中的细节，如包装、标识等，确保备料无误。
3.3 避免交叉污染：备料人员需避免不同种类备料之间的交叉污染，保持备料的纯净。
四、备料的重要性4.1 保证生产进度：良好的备料工作可以保证生产进度的顺利推进，避免因备料不足而导致生产延误。
4.2 保证产品质量：准确的备料可以保证产品质量，避免因备料错误而导致产品质量问题。
4.3 提高生产效率：规范的备料流程可以提高生产效率，减少不必要的浪费和重复工作。
五、备料作业指导书的更新5.1 定期更新备料作业指导书：随着生产工艺的变化和更新，备料作业指导书也需要定期更新，以确保备料流程的准确性和完整性。
5.2 培训备料人员：定期对备料人员进行培训，使其了解最新的备料流程和要求，提高备料工作的质量和效率。
5.3 不断优化备料流程：根据实际情况和反馈意见，不断优化备料流程，提高备料作业的效率和质量。
备料作业指导书
备料作业指导书备料作业指导书是在生产过程中非常重要的文件，它可以匡助工作人员准确地进行备料工作，提高生产效率和产品质量。
下面将从准备工作、备料流程、注意事项、常见问题和解决方法等方面详细介绍备料作业指导书的内容。
一、准备工作1.1 确定备料所需的原材料和数量，根据生产计划和产品要求进行准备。
1.2 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
1.3 准备好所需的工具和设备，保证备料作业顺利进行。
二、备料流程2.1 根据备料作业指导书中的工艺流程，按照规定的步骤进行备料工作。
2.2 严格按照配方要求进行原材料的称量和混合，确保产品质量稳定。
2.3 在备料过程中注意卫生和安全，避免污染和事故发生。
三、注意事项3.1 注意原材料的存储条件和有效期，避免使用过期或者受污染的原材料。
3.2 注意工作人员的操作规范和个人卫生，避免对产品质量造成影响。
3.3 注意设备的维护和保养，确保备料设备正常运转。
四、常见问题4.1 原材料不足或者过量，影响产品的质量和产量。
4.2 原材料混淆或者污染，导致产品不合格或者受到污染。
4.3 设备故障或者操作不当，影响备料工作的进行和效率。
五、解决方法5.1 及时补充原材料或者调整配方，保证生产计划的顺利进行。
5.2 对受污染的原材料进行处理或者淘汰，确保产品质量和安全。
5.3 对设备进行维修和保养，提高备料工作的效率和稳定性。
综上所述，备料作业指导书是生产过程中必不可少的文件，通过准备工作、备料流程、注意事项、常见问题和解决方法等方面的详细指导，可以匡助工作人员顺利进行备料工作，提高生产效率和产品质量。
希翼每位工作人员都能认真遵守备料作业指导书的要求，确保生产过程的顺利进行。
备料作业指导书
备料作业指导书一、任务目的本备料作业指导书的目的是为了确保在生产过程中，能够正确、高效地进行备料作业，以满足生产需求，并保证产品质量。
二、作业流程1.备料计划在开始备料作业之前，需要根据生产计划和产品要求制定备料计划。
备料计划应包括所需原料种类、数量、采购或调配来源等信息。
2.原料检查在进行备料之前，需要对原料进行检查，确保其质量符合要求。
检查内容包括外观、颜色、气味、纯度等方面。
若发现问题原料，应及时通知质量部门进行处理。
3.原料称量根据备料计划，按照配方要求，将所需原料进行称量。
在称量过程中，要注意准确度和精确度，确保称量结果准确无误。
4.原料混合将称量好的原料按照配方要求进行混合。
混合方式可以采用手工混合或机械混合，根据具体情况选择合适的方式。
混合过程中要注意混合时间和混合均匀度，确保混合效果达到要求。
5.包装和标识混合好的原料需要进行包装和标识。
包装要求根据产品特性和贮存要求确定，可以使用袋装、桶装等方式。
包装过程中要注意包装材料的清洁和密封性。
同时，对包装好的原料进行标识，标注清楚产品名称、批次号、生产日期等信息。
6.库存管理备料完成后，需要将原料送往仓库进行存放。
在存放过程中，要注意保持库房的整洁和干燥，防止原料受潮或污染。
同时，要及时更新库存记录，确保库存信息的准确性。
三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用品，包括工作帽、口罩、手套等。
2.操作人员必须熟悉原料的性质和特点，遵守操作规程，严禁随意操作。
3.操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书，确保具备操作资格。
4.操作过程中，严禁吸烟、饮食等不当行为，确保操作环境的卫生和安全。
5.操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，避免因个人原因引起的事故和质量问题。
四、质量控制1.备料过程中，要严格按照配方要求进行操作，确保原料种类、数量和比例的准确性。
2.备料前要对原料进行检查，确保其质量符合要求。
3.备料过程中要注意混合的时间和均匀度，确保混合效果达到要求。
冲天炉安全技术操作规程
冲天炉安全技术操作规程一、简介冲天炉是一种高温熔炼设备，广泛应用于冶金、铸造、化工等行业。
由于其高温、高压等特点，要求操作人员必须掌握冲天炉的安全技术操作规程，以确保设备运行安全稳定。
本文档旨在制定冲天炉的安全技术操作规程，为操作人员提供指引和参考。
二、冲天炉安全注意事项1.在操作前，必须检查冲天炉设备是否正常，如是否有裂纹、损坏、热灰堆积等。
发现异常情况，必须立刻停止使用并排除故障。
2.冲天炉操作期间，要随时监控设备运行情况，如熔炼温度、液位、压力等参数。
如果发现异常情况，必须及时处理。
3.在添加原料时，必须先检查原料的品质和含量是否符合要求，如有问题，必须予以淘汰。
4.冲天炉操作期间，必须保证设备周边无杂物，以防止高温炉气引发的火灾等意外事故。
5.在清扫炉内渣后，必须确认渣已彻底清除干净，并确认设备无残留物，方可继续使用。
6.冲天炉操作完毕后，必须关掉设备并做好下一次使用的准备工作。
三、操作流程1.推开冲天炉门，将燃油加入炉内，点火。
2.当炉内温度达到熔点时，添加原料。
3.维持温度、液位、压力等参数的稳定，直至原料完全熔化。
4.开启炉口，将熔池倒出。
5.关闭冲天炉门，清扫渣。
6.关闭冲天炉，完成操作。
四、设备维护1.每次操作后，必须清扫设备内部和周边环境，除去残渣和杂物。
2.定期检查设备的外壳、管道、喷嘴等，确保设备无泄漏或堵塞。
3.定期检查设备的耐热砖、保温材料等，确保设备无破损或老化。
4.定期更换设备的滤网、油嘴等易耗件。
5.定期进行运行试验，检查设备是否正常运行。
五、紧急处理1.若设备出现熔池泐漏、熔池冲水等意外事故，立刻关闭冲天炉并进行紧急处置。
2.若有人员受伤或设备损坏，立刻进行急救或通知维修人员进行修理。
3.若有火灾等紧急情况，立刻采取应急措施并引导人员撤离。
六、操作员安全技能要求1.操作人员必须具备相关安全知识和技能，熟悉设备的结构和操作流程。
2.操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
铸造车间考核实施细则
机械厂铸造车间考核实施细则一．总则1．本实施细则是依据《铸造车间经济责任承包方案》而制定的，是在车间内部进行经济责任考核的基本依据。
2．根据“承包方案”的精神，车间将打破原有的工资分配办法，全面实行计件、计量工资制度，确保上不封顶、下不保底的分配原则。
3．为了保证本实施细则得以顺利执行，车间成立考核小组，负责日常考勤、生产协调、产成品统计等工作，每月公布有关事项，接受全体职工的监督。
4．本实施细则自2000年12月21日开始实行，修改需经车间全体职工讨论通过，本实施细则的解释权属车间考核小组。
二．车间内部组织结构车间内部组织结构划分为：造型班、炉工班、综合班和办公室，具体人员以厂部有关文件规定为准，车间可依据工作需要对各岗位人员进行适当调整。
三．各岗位工作职责1．造型造型岗位分为铸钢、铸铁和铸铜（1）铸钢造型的工作职责：要完成混砂、造型、制芯、涂料、合箱、压铁、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理、保持安全通道的畅通，要做好混砂机、边跨行车的维护保养工作，工作完毕帮助回收木模。
（2）铸铁造型的工作职责：要完成造型、制芯、涂料、烘干、合箱、压铁等工序，同时要负责工作现场的整理，保持安全通道的畅通，工作完毕要帮助回收木模。
（3）铜合金造型的工作职责：要完成造型、制芯、涂料、烘干、合箱、压铁、熔炼、修包、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理、保持安全通道的畅通，要做好熔炉、行车等设备的维护保养工作，工作完毕要帮助回收木模。
2．炉工炉工岗位的工作职责：要完成修炉、修包、备料、熔炼、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理，特别是炉台和炉前坑的卫生清理，要做好工频炉、冲天炉、水泵、鼓风机等设备的维护保养工作。
3．行车行车岗位的工作职责：必须完全满足各工种使用吊车的需要，认真地按要求完成对行车的维护保养工作。
行车发生故障，电、钳工人员进行维修时，岗位操作人员必须在场配合维修工作。
4．木模木模岗位的工作职责：必须按时完成车间下达的木模制作任务，及时修复残缺的木模，保证生产顺利进行，同时要做好木模设备的维护保养工作，还要看管好木模仓库，协助车间计划人员及时完成木模的返库工作。
备料作业指导书
备料作业指导书一、任务背景备料作业是生产过程中的重要环节，它直接影响着产品质量和生产效率。
为了确保备料作业的准确性和高效性，制定本作业指导书，旨在提供详细的备料作业流程和操作规范，以确保每一次备料作业都能顺利进行。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查备料区域的环境卫生情况，确保整洁干净。
b. 检查备料设备的运行状态，确保正常工作。
c. 根据生产计划和物料清单，准备所需的原材料和包装材料。
2. 操作步骤a. 根据物料清单，按照规定的比例和数量，将所需原材料放置在备料区域内。
b. 检查原材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 根据产品要求，将原材料进行称量、混合、搅拌等操作。
d. 根据产品包装要求，将包装材料进行清点和准备。
3. 安全注意事项a. 在备料作业过程中，必须佩戴好个人防护装备，如手套、口罩等。
b. 使用备料设备时，必须按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
c. 处理有害物质时，必须采取相应的防护措施，避免对人员和环境造成伤害。
d. 在作业区域内，必须保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品存在。
4. 质量控制a. 在备料作业过程中，必须按照质量控制要求进行操作，确保产品质量符合标准。
b. 每批备料完成后，必须进行质量检查，检查项目包括原材料质量、混合比例等。
c. 对于不合格的备料，必须及时进行处理，避免对后续生产环节造成影响。
5. 记录和报告a. 在备料作业过程中，必须做好记录工作，包括原材料使用情况、操作步骤等。
b. 每次备料作业完成后，必须填写备料作业记录表，并及时上报相关部门。
三、数据分析根据过去一段时间的备料作业记录，进行数据分析，以便优化备料作业流程和提高效率。
1. 备料时间分析通过统计备料作业的时间消耗情况，分析备料作业的效率，并找出影响备料时间的主要因素，以便采取相应措施进行改进。
2. 原材料使用分析分析原材料的使用情况，包括消耗量、浪费量等，以便合理安排原材料的采购和使用，降低成本。
备料作业指导书 - 模板
设备名称版本无A/01235检查标准生产流程卡作业指导书编制审核批准将备好的材料整齐摆放在托盘上，填写生产流程卡、半成品再生产使用记录单。
（如图四） 1.填写生产流程卡的备料日期、材料批次、厚度、长度、宽度、备料量等。
2.有余料时，应填写半成品再生产使用记录单。
作业图示作业内容作业说明清除工作台表面的杂质。
卡尺4将材料平铺于工作台上，拉动端头到所需长度的指定位置，再依据生产流程单的备料规格进行备料。
特殊规格的材料应参照《特殊规格备料明细》进行备料。
（如图三） 1.余料、接头料要单独放置于托盘表面加以标识区分，以便检验全检和引起后工序生产时注意。
2.靠近管芯的材料容易出现厚度不够，需放置一边，单独处理。
3.对于需分方向的产品，必须注意备料尺寸长度应大于产品长度。
备料作业指导书设备编号页码 无检查检查工具注意事项：1.首件经自检/互检/品检合格后，方可生产，在生产过程中每小时自检一次。
卷尺 2.不合格品做好隔离区分记录，经检验人员确认后方可处理。
第1页 共1页将横杆穿过材料中间的纸管，架在备料支架上，剥除材料表面的防尘膜。
（如图一） 1.备料规格为：厚度、宽度、长度、张数等信息。
2.注意流程单的备料情况一栏：材料弯曲、收缩处理等特殊要求；收缩处理时，工作台表面必须平整干净，无脏污杂质。
3.备料切边应平整，无飞边、毛刺，与材料边缘垂直成90°角。
核对原材料规格与生产流程卡的要求是否一致（品种、克重、颜色、厚度等特性）。
（如图二） 1.材料表面有孔洞、脏污、飞边、飞皮等缺陷时，应割去该部分材料。
2.材料有粘胶、漏胶、接头处时，应割出进行单独处理。
3.材料厚薄不均时，应报检验人员及时处理。
4.离型纸褶皱、卷曲时，需收缩处理。
XXXX 有限公司图一图二图二图三图四123321321412核对材备料规备料情剥除防尘膜架上支穿上横填写备料情况堆码整收缩处下料特殊规填写余数情况单独标识放置。
冲天炉安全技术操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 冲天炉安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
冲天炉安全技术操作规程1、检修冲天炉1．1 进炉工作前，认真检查所用设备、工具是否安全可靠，炉内温度应降到50℃以下方可进入，炉内要用36伏以下照明灯并加防护罩。
1．2 清除炉渣时，应从上往下清，禁止较大振动而造成砌体裂缝。
1．3 修炉材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。
2、破碎炉料时，操作人员应在碎料飞不到的安全区操纵。
破碎机周围应有安全防护措施。
3、加料3．1 加料前必须检查所有的加料设备是否正常。
3．2 停风前要打开风口重新鼓风20秒钟后再关闭，防止一氧化碳积聚，再鼓风时造成爆炸。
3．3 严防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入炉。
3．4 加料和检查炉料下降情况时，均不能向炉内探身，谨防煤气中毒或不慎落入炉中。
3．5 上料时，上料机的下方不能站人。
4、炉前操作4．1 开炉前必须保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉5m范围内不准有易燃易爆物品。
4．2 检查炉底板是否牢靠，炉门和炉盖是否填塞妥当、安全。
4．3 开炉时所用工具都应预热。
4．4 出铁前，浇包必须保持干燥，包内盛铁水不能太满，预防铁液溅出伤人。
4．5 在捅风眼，出铁、出渣时操作人员不准站在正前方，应站立侧面。
4．6 吊炉盖时，应检查吊车及吊具的安全性。
人员离开炉盖后方可吊离。
4．7 打炉时，无关人员应远离现场，炉底下面不准有积水，并采取防护措施，使落下的剩余炉料及时熄灭火，保护好炉髓。
4．8 在开炉过程中，应经常检查风机运转是否正常，每次风机开动前必须发出信号，出铁口、出渣口、风口等处的正前方不得站人。
冲天炉熔炼设备操作规程
冲天炉熔炼设备操作规程1目的规范冲天炉熔炼的生产过程，确保提供温度和成分都符合要求的铁水，防止和消除熔炼过程中可能出现的各种故障。
2适用范围适用于公司冲天炉铸造铁水的熔炼。
3工艺规定3.1 备料3.1.1焦碳、生铁、铁合金、石灰石等材料的成分，性能及其它质量指标必须经技检部检验合格后使用。
3.1.2金属料的最大尺寸不得超过加料口附近炉径的三分之一。
3.1.3废钢、回炉铁锈蚀严重的必须处理方可投炉。
3.1.4 各类炉料分类堆放，不得混杂，未经处理的弹壳，废枪支等危险物不得混入，防止橡胶、塑料等有害杂物的投炉。
3.1.5 各类炉料保持干燥、洁净，防止附着泥砂。
3.1.6 铁合金的粒度为20—80mm，如受潮应烘干后使用。
3.1.7 孕育剂干净无水分，粒度为5—10mm。
3.2铸造工艺配方为确保刹车盘的铸造材质，满足GB/T9439—1988、JB/T7945—1955中关于HT250之规定，针对客户要求，结合本公司生产实际特制定冲天炉配方（冲天炉分配方B、配方B）：冲天炉熔炼配方B：采用固定的张店14#原料铁冲天炉熔炼配方B：3.3修炉与烘炉：3.3.1 修炉须在大炉冷却后进行，必要时可鼓风吹冷，但不得用水浇冷。
3.3.2 冲天炉修炉时，先铲除炉壁表面的残渣挂铁，小于半块或破碎松动的耐火砖换成新砖，清理时避免水平或过重敲击，耐火砖的接触面要涂满耐火泥，贴合紧密，砖缝要小于2mm，上下砖缝必须错开，然后刷上泥浆水，覆上修炉材料，并用锤敲打结实，修炉材料由40—50%耐火泥和60—50%石英砂及适量的水泥混制而成，炉膛尺寸，风口大小，形状、斜度、位置应符合工艺要求。
3.3.3 修前炉使用老煤粉与耐火泥的混合料，炉壁必须结构紧实，尺寸正确，表面光滑。
3.3.4 炉壁与炉底交界处应修出半径为40—60mm的园角，并向出铁口方向倾斜5°—6°。
3.3.5 过桥保持平直并与观察孔在同一直线上。
上料岗位作业指导书
发放编号版本： C 内部编号：高炉上料岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2022-01-11 发布2022-01-12 实施XX 集团有限公司炼铁总厂上料岗位作业指导书1、目的范围目的：根据高炉工长指令准确将原燃料布入炉内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。
范围：合用于高炉作业区上料工的作业管理。
2、引用文件《上料岗位安全规程》《上料岗位术操作规程》《受限空间作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理及考核细则》《炼铁安全规程 AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》《噪声控制程序》3、工作职责和任务1、负责本岗位设备的操作和故障处理。
2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目并参预设备的验收试车工作。
3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全。
4、负责准确将原燃料布入炉内。
5、负责提出合理化建议并参预工艺改进。
6、负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
7、负责参预区域内危（wei）险源和环境因素的辨识工作。
8、负责区域内能源管理。
9、负责区域防火、防盗。
10、负责碎焦、碎矿外放。
11、负责本岗位记录填写。
4、工作程序和要求4.1 工作准备4.1.1 物料及要求焦炭：用于炉内发热剂、还原剂、料柱骨架，焦炭入炉粒度＞ 20mm。
焦丁：用于降低炉内焦比，焦丁入炉粒度＞ 10mm。
烧结矿：用于炉内炼铁，烧结矿入炉粒度＞ 5mm。
球团矿：用于炉内炼铁，球团矿入炉粒度＞ 5mm。
杂矿：用于炉内炼铁，杂矿入炉杂质含量＜ 2%。
4.1.2 称量误差要求烧结、球团：称量误差应小于 60kg/批焦炭：称量误差应小于 40kg/批焦丁、杂矿：称量误差应小于 20kg/批4.1.3 设备及用途：设备名称振动给料机振动筛设备用途均匀给料筛分炉料设备名称 称量斗 皮带机 集中斗 液压站 卷扬机 料车 受料斗 挡料阀 上密封阀 料罐 下密封阀 滚筒给料机 料流阀 均压阀 放散阀 探尺 气密箱溜槽4.1.4 工具及用途：设备用途 称量炉料 传送炉料 采集炉料 开关斗门、阀门 卷扬料车承载、运送炉料至炉顶接受炉料 保护上密封阀 密封料罐压力 接受、密封炉料 密封料罐及炉内压力均匀给料调节料速、保护下密封阀充入料罐压力 排出料罐压力 探测炉内料面深度传动溜槽 分布炉料4.1.5 个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套、耳塞。
安全达标三级标准文件
危险源识别、评价和控制管理制度1 目的与范围1.1 为强化危险源的管理工作，对公司所辖区域内的危险源、重要危险源和重大危险源实行登记建档，控制管理，防止发生重大伤亡事故，确保安全生产，特制定本制度。
1.2 本制度规定了公司所辖区域内的危险源、重要危险源和重大危险源的识别、评价和管理控制的方法和程序。
1.3 本制度适用于公司内各单位及其作业场所和设备设施。
2 总则2.1 危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2.2 重大危险源的评价原则：1）按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定为重大危险源。
2）有以下重大后果的可确定为重大危险源。
a.可能导致一次事故造成死亡3人及以上，或直接经济损失50万元及以上后果的危险源；b.可能导致一次事故造成严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒、需要社会救助的重大火灾）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源；c.可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上，或价值损失50万元及以上危险建（构）筑物。
2.3 重要危险源是指介于重大危险源与危险源之间，为本企业所关注重要的危险源。
3 职责3.1 安技部是公司危险源辨识、风险评价和控制的主管部门，负责制订危险源辨识和风险评价办法，并组织实施；负责重大危险源的管理和控制；负责指导重要危险源和危险源的管理和控制。
3.2 各部门、车间是危险源辨识、风险评价和控制的责任部门，负责实施危险源辨识和风险；负责对重要危险源和危险源的管理和控制；配合安技部对重大危险源的控制。
4 危险源的识别和评价4.1 危险源识别范围：公司区域内所有单位和作业场所，涉及厂区地理位置、生产工艺过程、生产设备、辅助设施、建筑物、材料、运输线路、员工、作业环境及相关方等。
4.2 危险源识别方法：1）区域划分：按车间（部门），确定出企业基本的危险源识别单元。
2）确定基本的识别单元：危险源识别采用“工序（活动）/设备/人员分析法”的方法，以车间或部门工艺、工序(活动) 过程为主线，将其工艺、工序(活动)分解成若干个小单元。
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待用
将符合标准要求的材料运送至指定位置，并做好明确标识。
三、注意事项：
1、操作者应按规定操作佩戴安全防护用品。
2、备料作业时，应确保工具、设备、车辆安全正常，并按照相关安全操作规程进行工作。
3、必要时作业现场应设置安全防护围栏或防护网，无关人员不得在作业现场逗留。
4、每班后整理物料堆放场地，清除杂物、垃圾，保持现场整洁。
熔剂：石灰石不应混有杂物，块度以20~80mm为宜。
金属炉料：每块长度＜250mm；废钢严重锈蚀时应做好除锈处理，块度差别大时应搭配使用；铁合金块度应为20~80mm，碎小的就粘接成块，如受潮应进行干燥；各种金属炉料应按牌号、产地、级别或成分在炉后标识存放，粘附的泥砂、熔渣等应清除干净，炉料中不得混有弹壳、雷管、密封管头等易燃易爆及其它有害杂物。
一、适用范围：
本指导书适用于冲天炉熔炼的材料准备过Βιβλιοθήκη 。二、作业流程：序号
流程
要求
1
材料检查
金属炉料及各种辅助材料的成分、性能及质量指标应符合铸造原材料标准规定，经检验合格并由理化检验部门出具检验报告。材料代用时要履行代用手续。
2
材料准备
按《冲天炉配料通知单》指定的材料、牌号及数量备料。
焦炭：使用前要筛选。底焦块度100~150mm，层焦块度60~120mm。
孕育剂：粒度应符合工艺标准，使用前要经300℃预热。
修炉、修包材料：不得使用受潮、疏松、有裂纹和棱角脱落过的耐火砖；
耐火粘土、焦炭粉、石英砂应防止受潮，不得混入杂物；充填炉底用砂须筛选除混杂的铁块、熔渣等杂物。
点火干柴：要求干燥易燃，长度在500mm一下，粗细为60~150mm。
其它：保温聚渣剂，脱硫剂及堵塞出铁口、出渣口的泥料等。