球墨铸铁生产技术要点
10、铸态高强度高韧性球墨铸铁生产技术
铸态高强度高韧性球墨铸铁生产技术李永红刘思明（安徽神剑科技股份有限公司安徽合肥 230022）摘要本文以铸态QT600-10材质生产技术为例，简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点：在铸态通过控制影响力学性能的微观组织因素，满足球墨铸铁件高强度和高韧性的要求。
关键词铸态高强度高韧性；铸态QT600-10；合金化；铸态高强度高韧性球墨铸铁件，在满足特殊性能要求的基础上，减少了热处理环节，节约了中间运输成本，缩短了供货周期，是企业在制造过程中，努力追求的方向，特别是当前市场竞争激烈日趋白热化的环境下，可以有效减低企业生产成本，提高产品竞争力。
现结合本企业，在多年生产铸态高强度高韧性球墨铸铁件方面积累的经验，以QT600-10材质为例介绍其控制方法。
1 引言包括球墨铸铁在内的铸造合金的性能是由其含有一定成分的显微组织所决定的，要获得所需的性能，可以通过控制其显微组织，并使该组织中含有一定数量的合金强化元素。
通常强度与塑性之间始终存在矛盾，而随着对合金强化基体组织认识的加深，对于金属材料性能特殊要求的不断提高，要求球墨铸铁强度达到600MP以上，同时要求其具有很好的强韧性延伸率10%以上，通过热处理很难同时保证强度与韧性要求，通过控制影响显微组织的因素（化学成分，合金化，熔炼质量，球化孕育处理、壁厚条件、冷却速度等），可以满足铸态高强度，高韧性要求，现简单介绍其控制方法：2 化学成分的选择2.1 碳碳促进镁的吸收，改善球化、提高石墨球的圆整度；提高铁液的流动性，减少铸件的疏松缺陷和缩凹倾向；能够促进石墨化，减小白口倾向。
但是，过高的碳又容易产生石墨漂浮，使铸件综合性能降低。
因此将碳控制为3.5%~3.7%。
2.2硅促进石墨化元素，在球墨铸铁生产中由于硅的孕育作用，使珠光体和铁素体的比例改变：Si控制在2.0%~2.5%有利于珠光体组织的生成，而为了在保证强度达到600MP的基础上，延伸率达到10%，必须适当提高孕育效果，保证一定比例的铁素体组织，将硅控制在2.5%~2.8%。
球墨铸铁性能及生产工艺
铸造缺陷预防
总结词
铸造缺陷会影响球墨铸铁的质量和性能，因此需要采取一系列措施预防铸造缺陷的产生。
详细描述
在生产过程中，要严格控制浇注温度、模具温度、冷却速度等工艺参数，以防止产生气 孔、缩孔、夹渣等铸造缺陷。同时，要定期检查模具的磨损情况，及时修复和更换损坏
的模具，以防止出现不均匀冷却等缺陷。
质量检测与评估
用于生产建筑构件、水 管、阀门等。
用于制造各种承受复杂 应力的机械零件和工具。
在电力、化工、船舶等 领域也有广泛应用。
02
球墨铸铁性能
力学性能
强度
球墨铸铁具有较高的强度，其抗拉强度和屈 服点均高于灰铸铁。
耐磨性
球墨铸铁的耐磨性优于其他铸铁，适用于需 要承受摩擦和磨损的场合。
韧性
球墨铸铁的韧性较好，不易脆化，能够承受 较大的冲击和振动。
提高生产效率与降低成本
自动化和智能化铸造生产线
采用先进的机器人技术、传感器技术和大数据分析技术， 实现铸造生产线的自动化和智能化，提高生产效率，降低 人工成本。
高效熔炼与连铸技术
研究新型的熔炼和连铸技术，提高铁水的纯净度和连铸坯 的质量，减少生产过程中的损耗和废品率，降低生产成本。
循环经济与资源再利用
的机械性能。
废钢
适量加入废钢，调节铁水成分，降 低成本。
球化剂和孕育剂
选用合适的球化剂和孕育剂，提高 球墨铸铁的球化率和石墨形态。
熔炼与浇注
熔炼
采用电炉或冲天炉熔炼铁水，控制熔炼温度和时间，确保铁 水质量。
浇注
根据铸件的大小和复杂程度，选择合适的浇注系统和浇注温 度，确保铁水充型良好。
球化与孕育处理
通过废旧铸件回收、再生利用和资源循环利用，降低原材 料成本，同时减少对环境的污染。
v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术总结
v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术总结
球墨铸铁是一种高强度、高韧性、高耐磨性的铸铁材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
而v法铸造工艺是球墨铸铁生产中常用的一种工艺，下面就来总结一下v法铸造工艺生产球墨铸铁件的技术要点。
v法铸造工艺的特点是在铸造过程中加入镁、稀土等元素，通过化学反应使铸铁中的石墨球化成球状，从而提高铸铁的强度和韧性。
在具体操作中，需要注意以下几点：
1. 铸型设计。
铸型的设计应考虑到球墨铸铁的特点，如热膨胀系数、收缩率等，以保证铸件的尺寸精度和表面质量。
2. 铸造温度。
球墨铸铁的铸造温度一般在1350℃左右，需要控制好铸造温度，以保证铸件的组织和性能。
3. 镁、稀土的添加。
镁、稀土的添加量应根据铸件的要求进行调整，一般在0.03%-0.05%之间。
4. 浇注方式。
球墨铸铁的浇注方式应尽量采用自由浇注或低压浇注，以避免铸件内部产生气孔和夹杂。
5. 热处理。
球墨铸铁的热处理一般采用正火+回火的方式，以提高铸件的强度和韧性。
除了以上几点，还需要注意铸造过程中的其他细节，如铸造速度、浇注时间、浇注位置等。
只有在严格控制每个环节的情况下，才能生产出高质量的球墨铸铁件。
v法铸造工艺是球墨铸铁生产中常用的一种工艺，通过控制铸造温度、添加镁、稀土等元素，以及严格控制铸造过程中的各个环节，可以生产出高质量的球墨铸铁件。
球墨铸铁管生产工艺 球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管产品功能、性能特征及技术参数说明一、球墨铸铁管质量标准和技术要求铸造方式：离心铸造工艺。
口径范围：DN100－1000mm。
重量及其允许偏差范围：壁厚按GB／T13295－2008标准K10、K9执行，重量最大偏差为－5％。
尺寸：符合GB/T13295－2008标准的要求；接口形式：滑入式T型胶圈接口。
胶圈的型式、尺寸及允许偏差符合GB／T 13295－2008标准附录C1.1的规定。
橡胶圈材质：三元乙丙橡胶，物理性能符合ISO 4633的要求。
材质：管道的材质为铁素体基体的球墨铸铁，在组织中有一定数量的球状石墨，组织致密，易于切削、钻孔，符合GB／T13295－2008的要求。
化学成份：球墨铸铁管的P含量≤0.05％，S含量≤0.015％。
机械性能：抗拉强度≥420Mpa，屈服强度≥300Mpa，延伸率≥10％，硬度≤230HBS。
密封性：球墨铸铁管出厂前水压试验压力5MPa，并保证无渗漏冒汗或其他损坏。
表面质量：内外表面光洁，光滑平整，轮廓清晰，无裂缝，冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2＋0.05T）mm其中T为管体壁厚。
外形：当球墨铸铁管在间距约为管长L 2/3的两个台架上滚动校验时，球铁管的直线度最大偏差fm(mm)不应大于管有效长度L（m）的1.25倍，即fm(mm)≤1.25L。
有效长度：球墨铸铁管的有效长度为6000mm。
涂前，管件表面光洁、无铁锈、铁片及杂物，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不因气温变化而发生异常。
内衬：采用水泥砂浆内衬，涂覆后附着力强，渗水率小，化学稳定性好，施工方便。
水泥内衬符合GB/T 17457－1998标准和GB/T 17219－1998标准的要求，水泥砂浆内衬材料全部由国家法定单位检验，放射性物质含量符合国家标准GB6566－2001的要求，确保需方输水管网水质达到国家相关标准要求。
外防腐：先采用热喷锌，热喷锌质量符合GB／T17456标准技术要求；再采用热喷涂沥青漆防腐处理，热喷涂沥青漆质量符合GB／T 17459标准技术要求。
汽车用球墨铸铁件生产技术要点
物 ，当然最好使用同种牌号的 回炉料 。
国钢 铁企业生产 的生铁 中都有干扰 球 化元素 ，只是 含量不 同而 已，主
要 的干扰元素是Ｔ 、Ｃｒ ｎ ｂ ｉ 、Ｓ 、Ｐ 和 Ｓ 等。因此 ，选用含一定量稀土 元 ｂ
炉料的配比是依生产球墨铸铁的牌号高低而定 ，通过准确计算炉料就可
以对碳当量和碳 、硅含量进行炉前控制 。球墨铸铁熔炼时比较 一致 的配料组
（ ）球 化处 理 工艺 ２
球 化 处
倒包 ，这 样对原铁液 的出炉温度就 要有严格要 求 ，一般应该 控制在 １７ ～ ４０ １０ ５ ￣。铁液温 度过低 ，处理完浇注 的铸件很容易产生浇不足、冷 隔等铸造 ０ 缺陷 ；铁液温度太 高，球化 处理时Ｍｇ 的烧损严重 ，球化 不稳定 ，熔炼成本 也会增加 。另外 ，要求铁液在熔炼 中避 免过 度氧化 ，保证较低的含硫 （ ） Ｓ 量 ，必要时在炉 内加入 １ ％左右的 电石粉等进 行脱硫 。还可以在球 化包内加 ． ４ 入苏打粉 （ 铁液量的０ ％左右 ）进 一步脱硫 ，虽然 该方法可能会 使铁液降 ． ４
球墨铸铁的熔炼
１ 对炉料的要求及配比 ．
合理选择炉料是生产高质量球
含量。生产铸态铁素体球墨铸铁对Ｍｎ 含量的要求极为严格 ，必须控制ｗ ≤
３ ％；珠光体球墨铸铁件也 应控制 ≤０４ ％。 ． ０ ．５
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ｗｗｗ． ｃ ９ ０ｃ ｍ ｍ １ ５ ｏ
３ ％，能够控制在２ ％更为理想 。对于珠光体基体的球 墨铸铁 ，想达到组织 ． Ｏ ． ８ 内的珠光体数量既符合要求，又不产生渗碳 体，把Ｗ控制在１ ５ ２ ０ 为 ． ％～ ， ％ ８ ５
球墨铸铁管热模法生产工艺流程
DN1200-DN2200热模大口径管生产工艺（试行）一、制芯部分（一）混砂工艺1、生产用原料A、改性呋喃树脂（参JB/T7526—94）牌号：改性呋喃90树脂技术指标：含氮量：＜3%（微氮型——特定）；糠醇含量：＞90%；游离醛：＜0.8%；水份：＜3%；粘度：30—70%浬泊；比重：1.1—1.2；PH：6.5—7.0抗拉强度：＞18kg/cm2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm2（24小时）；颜色及外观：棕黄色或棕红色透明液体；有效存放期：6个月。
B、固化剂（参HG/T2354—92）固化剂名称及种类：a、75%对甲苯磺酸（夏季）；b、二甲苯磺酸（冬季）。
型号：GC08。
技术指标：密度：1.2—1.4g/cm3;粘度：170—200mpa.s(20℃);总酸度：29.0—31.0;游离硫酸：4.5—7.0。
C、原砂（参GB9442-88）名称：铸造用硅砂;牌号:ZGS93-30Q-30;技术指标：SiO2：≥94%；原砂混制前要求：含泥量：≤0.3%;含泥量：≤0.5%;水份:≤1%；水份:≤4%；砂温：22—24℃。
2、混砂设备：设备名称：固定式双臂树脂混砂机。
设备型号：S2512D12/h。
3、加入量（配比）：原砂：树脂=100：3.5—4.5（以重量计）；树脂：固化剂=1：0.2—0.4（以重量计）。
4、芯砂检测条件：24小时后检测抗拉强度。
5、标准：抗拉强度：＞18kg/cm 2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm 2（24小时）；6、混砂工艺流程：（二）、制芯工艺1、制芯材料:a 、芯砂；b 、自硬冷芯盒脱模剂；c 、自硬砂芯用醇基快干涂料。
2、制芯工艺流程制芯工艺流程图如下所示：注：大口径管砂芯生产用自硬型砂芯生产和使用注意事项如下：1、必须在树脂内加入硅烷，加入量为树脂的0.2~0.4%。
2、芯砂必须均匀捣实。
3、开模必须在捣固成型后40--60分钟后进行。
4、砂芯必须采用焦炉或烘干窑烘烤，烘烤温度在40~70℃，烘烤时间在2~4小时，注意不要将明火直接接触砂芯表面。
球墨铸铁管及管件技术要求
1、球墨铸铁管及管件技术要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。
1.2、设计、制造应符合如下标准：《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。
1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。
T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。
1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。
1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。
卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。
1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
球化级别在四级以上。
组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。
并出具相应的检验报告。
1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。
1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。
1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。
涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。
大型球铁件的生产技术
大型球铁铸件的熔炼技术天乾重工铸铁厂年生产能力铸件3万吨，以大中型铸件生产为主。
自2008年投产以来主要生产风电铸件、大型机床件、注塑机模板、核电机壳、各种缸体等等。
在大断面球铁铸件的生产中也积累了雄厚的技术基础，在同行业和客户中获得了良好的口碑。
今年我分公司发展再上台阶，与国内一些著名企业结成了战略合作伙伴关系。
有三一集团、陕鼓集团、杭州创研、海天集团、沈阳机床、中国一重、中国二重、上海迎风等核心客户。
形成了单件铸件超过了120吨的生产能力。
中捷横梁长度13米，铸件毛重87吨，最大壁厚300mm。
技术要求导轨面硬度不低于175HB，球化等级大于3级。
是标准的大型球铁件。
牌号：QT500-7 属厚大断面铁素体+珠光体球墨铸铁熔炼设备：20T+40T中频电炉浇注设备：25T+40T铁水包球化处理浇注造型工艺：呋喃树脂砂砂箱造型补缩工艺：外冷铁+自补缩容易产生的问题：球化衰退，石墨漂浮，碎块状石墨，反白口，缩松缩孔，中心部位石墨球数减少。
关键词：球墨铸铁，大断面，吨位大，球化等级，硬度，预处理一：原辅材料选用1 选用优质高纯生铁，生铁应属共晶成分，避免过共晶成分以避免生成过共晶的粗大石墨。
微量元素总量≤0.1%，Ti≤0.04%，微量反球化干扰元素的总量＜0.1%。
干扰元素分为两大类，一类是消耗球化元素型干扰元素，例如硫；另一类是晶间偏析型干扰元素，包括锡，锑，砷，铜，钛，铝等等。
在共晶结晶时，这些元素富集在晶界，促进碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨。
P含量要求≤0.03%，避免产生磷共晶。
P 既显著升高塑-脆转变温度，又强烈降低球墨铸铁的上限冲击功，P对球铁的脆化危害作用主要是形成磷共晶（三元磷共晶，二元磷共晶）。
所以成为裂纹的发源地，同时加剧球墨铸铁的缩松倾向。
S含量要求≤0.015% 国内产自本溪和林州的生铁干扰元素少纯净度高，故适合生产大型球铁铸件。
2废钢选用纯净低锰低磷低硫无铁锈无涂层的碳素钢。
球墨铸铁700-10生产技术工艺
球墨铸铁700-10生产技术工艺关注我们请点这里铸造工业网7月10日近年有关高强度、高伸长率球墨铸铁的研究与生产技术开发受到相关研究机构的关注。
通过采用合理的成分设计、铁液净化、多元素合金固溶强化、晶粒细化等一系列生产工艺措施，探讨了铸态QT700-10工艺开发的可行性。
随着汽车工业的进步，商用车、重卡朝着重载、高速、低耗、低成本及良好的舒适性等方向发展，汽车底盘支架、托臂梁等零部件对高强度、高伸长率材料的综合性能要求也越来越高。
就材料的综合性能和成本而言，高强度、高伸长率球墨铸铁备受青睐，目前国家标准中关于球墨铸铁的要求，一般是低强度高伸长率或是高强度低伸长率，对于那些不仅要求高强度、还要求高韧性、高疲劳性能等的铸件，传统国标的球墨铸铁材料不能满足性能要求。
因此我公司与湖北汽车工业学院联合开展了高强度、高伸长率球墨铸铁研究工作，以满足汽车零部件轻量化需求。
1国内外球墨铸铁发展现状目前球墨铸铁的生产，都是根据GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》标准，球墨铸铁的力学性能从QT350-22L到QT900-2共14个牌号，生产工艺己非常成熟，随着铸造企业质量控制水平的提高，绝大多数企业都能大批量稳定地生产。
然而，国内对高强度、高伸长率球墨铸铁技术研究与应用的报道并不多。
通过对国外球墨铸铁技术检索发现，SiboDur球墨铸铁是GF公司最新研发的铸态高强度高韧性球墨铸铁，对其化学成分及性能进行解读，SiboDur球墨铸铁形成了SiboDur450-17、SiboDur550-12、SiboDur700-10、SiboDur800-5系列，力学性能指标在传统球墨铸铁力学性指标中分布见图1 。
SiboDur球墨铸铁以Si和B作为合金化元素，其综合力学性能远远高于传统珠光体-铁素体球铁，适合制造承受冲击的铸件，广泛应用国外汽车行业。
2化学成分对球铁性能的影响2.1化学成分与金相组织SiboDur球墨铸铁是以Si和B作为合金化元素，实现铸态球铁高强度、高韧性综合力学性能，据此我们设计铸态QT700-10的主要化学成分见表1。
球墨铸铁生产难点与注意事项
球墨铸铁生产难点与注意事项联合铸造联合铸造 2022-07-09 17:59 发表于河南球墨铸铁是一种具有优良机械性能的灰口铸铁。
一般在浇注之前，在铁液中加入少量球化剂（通常为镁、稀土镁合金或含铈的稀土合金）和孕育剂（通常为硅铁），使铁水凝固后形成球状石墨。
此种铸铁的强度和韧性比其他铸铁高，有时可代替铸钢和可锻铸铁（ｍａｌｌｅａｂｌｅｃａｓｔｉｒｏｎ），在机械制造工业中得到了广泛应用。
球墨铸铁在国外是１９４７年用于工业生产的。
一、球铁件生产难点此类铸件因断面厚大冷却缓慢，金属液体凝固时间长，铸件内部很容易产生缩松。
生产铁素体球墨铸铁时，为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，以往均要进行铁素体化热处理，热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光体，而采用900-950℃的高温热处理。
但生产成本高，工艺复杂，生产周期长，给生产组织以及交货期带来非常大的困难，这就要求必须在铸态下获得铁素体基体。
因此生产这种材料的难点主要有以下几方面：a．铸件要进行指定区域的射线探伤，如何解决铸件的内部缩松；b．如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上；c．如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度；d．如何获得足够的延伸率（>18%），在合金化处理后,获得规定的延伸率；c．采用最优的合金化处理工艺。
二、厚大断面铸态铁素体球墨铸铁件的质量控制技术1．化学成份的控制1）C、Si、CE的选择由于球状石墨对基体的削弱作用很小，故球墨铸铁中石墨数量的多少，对力学性能的影响不显著，当含碳量在3.2%~3.8%范围内变化时，对力学性能无明显的影响。
所以过程中确定碳硅含量时，主要考虑保证铸造性能，将碳当量选择在共晶成分左右。
具有共晶成分的铁液的流动性能最好，形成集中缩孔的倾向大，铸件组织的致密度高。
但碳当量过高时，容易产生石墨漂浮的同时，一定程度上对球化有影响，主要表现在要求的残余Mg量高。
使铸铁中夹杂物的数量增多，降低铸铁性能。
探讨高品质球墨铸铁的熔炼技术
探讨高品质球墨铸铁的熔炼技术球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸造铁，广泛应用于机械制造、汽车制造、工程机械、铁路建设、电力设备等领域。
其优良性能主要来自于其微观组织结构中的球墨铁和铁素体相互作用，并获得良好的合理性能。
因此，如何研究和掌握球墨铸铁熔炼技术，尤其是高品质球墨铸铁的熔炼技术，是铸造行业发展的重要问题之一。
球墨铸铁生产工艺中的熔炼工序是最为关键的环节之一。
目前，球墨铸铁熔炼技术主要包括电弧熔炼法、感应熔炼法、高炉熔炼法等多种方法，其中电弧熔炼法受到广泛应用。
电弧熔炼法是通过电弧的高温作用将废钢铁或生铁加热并融化，加入合适比例的合金和球化剂后，残余的氧化物被还原为金属，在高温下球化剂将镁处理成球墨铁，最终形成球墨铸铁铸件。
在球墨铸铁熔炼过程中，操作控制至关重要。
首先是原料的控制，原材料质量控制好坏直接影响铸件的质量，铸件质量的稳定表现在决定分子组织的质量。
其次，加热温度和混合时间的控制也是重要的。
当达到足够高温且混合均匀后，球墨铁才能够形成，并使分子组织达到理想状态。
最后是对合金和球化剂的控制，添加合金和球化剂的时间和用量的控制都会对铸铁的组织和性能产生影响。
一、原材料控制铸造质量受原材料的影响很大，钢材、铸铁、铝、硅等元素含量的控制必须达到国家标准。
通过进行全部元素化学成分的检测，监测原材料质量，并对不合格原材料加以拦截或处理。
对于每批原材料的到货，必须进行仔细检验，特别是对原材料的理化性能进行检测，对于已超出标准的原材料应予以返还。
由于铸件品质的稳定性直接取决于原材料的质量，因此严格控制原材料的合格率将有利于提高球墨铸铁的品质。
二、工艺参数控制熔炼过程中对温度和混合时间的控制是关键。
温度不足会使得球化剂和合金不能彻底反应，球墨铁量不足或球墨铁质量不好，温度过高则会影响铸件的物理和化学性质。
加热温度应控制在合适的范围内，一般为1450~1550℃，炉中金属的混合时间不宜超过20分钟，混合时间过长可能导致球墨铁的质量下降。
球墨铸铁铸件技术要求
前言:前言：本文主要介绍的是关于《球墨铸铁铸件技术要求》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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愿本篇《球墨铸铁铸件技术要求》能真实确切的帮助各位。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的球墨铸铁铸件技术要求具有以下内容：球墨铸铁铸件技术要求一、引言球墨铸铁，作为一种高性能的铸造材料，因其优良的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和铸造性能而被广泛应用于机械、汽车、建筑等领域。
为了确保球墨铸铁铸件的质量，满足各类工程需求，制定严格的技术要求显得尤为重要。
本文将对球墨铸铁铸件的技术要求进行详细介绍。
二、原材料要求铸铁材料：球墨铸铁铸件应采用优质的铸铁材料，其化学成分应符合相关标准，特别是碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量应严格控制。
球化剂：球化剂是球墨铸铁生产中的关键材料，其质量和添加量直接影响铸件的球化率。
常用的球化剂有镁、稀土等元素，其纯度和活性应满足生产要求。
三、铸造工艺要求熔炼：熔炼过程应严格控制熔炼温度和熔炼时间，确保铁水的纯净度和化学成分的稳定。
同时，应采用合适的熔炼设备和工具，减少铁水的氧化和吸气。
球化处理：球化处理是球墨铸铁生产的核心环节，应确保球化剂的充分熔解和均匀分布。
常用的球化处理方法有冲入法、喂丝法等，应根据实际情况选择合适的处理方法。
浇注：浇注过程应严格控制浇注温度和浇注速度，避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷。
同时，应选择合适的浇注系统和冒口设计，确保铸件充型完整和凝固顺序合理。
四、热处理要求正火处理：正火处理可以消除铸件内部的残余应力和改善铸件的组织结构，提高铸件的机械性能。
正火处理应选择合适的加热温度和保温时间，并严格控制冷却速度。
回火处理：回火处理可以降低铸件的硬度和脆性，提高铸件的韧性和塑性。
球墨铸铁工艺控制要点
球墨铸铁工艺控制要点1设备选择1.1熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。
感应电炉的优点是:加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。
因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。
1.2球化包的确定为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。
球化包的高度与直径之比确定为2:1。
2原材料选择2.1炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是:高碳、低硅、大孕育量。
为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分:C>3.3%，Si1.25%~1.60%,P≤0.06%，S≤0.04%。
2.2球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。
我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。
同时也能因增硅而有些孕育作用。
电炉生产时，因温度相对较高，所用球化剂的化学成分见表1。
表1球化剂FeSiMg8Re7化学成分项目出铁温度/℃S%球化剂成分/%MgReSi电炉1420~1480≤0.047.0~9.06.0~8.0≤44.03炉前控制3.1化学成分选择球铁原铁液应高碳、低硅、低硫、低磷。
控制好硫的含量，是生产球铁的一个重要条件。
几种牌号的球铁的化学成分见表2。
?3.2球化和孕育处理球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。
一般为1.6%~2.0%，若球化剂放置时间较长，则应适量多加。
球化反应控制的关键是镁的吸收率，温度高，反应激烈，时间短，镁烧损多，球化效果差;温度低，反应平稳，时间长，镁吸收率表2球铁化学成分%牌号CSiMnSPQT400~18球化前球化后3.6~4.10.9~1.2≤0.4≤0.05≤0.073.5~4.02.6~3.2≤0.02QT450~10球化前球化后3.6~4.10.9~1.2≤0.4≤0.05≤0.073.5~3.92.5~3.0≤0.02QT600~3球化前球化后3.6~3.90.9~1.20.6~0.8≤0.05≤0.073.5~3.82.2~2.6≤0.02QT700~2球化前球化后3.6~3.90.9~1.20.6~0.8≤0.05≤0.073.5~3.82.1~2.5≤0.02高，球化效果好。
球墨铸铁管技术规范
一、管材定义及选用1∙球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为町延性铸铁管。
以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管：以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。
2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃7管道用球墨铸铁管、管件和附件》GBA 13295中的相关规定。
3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆：内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。
4.球墨铸铁管的接I I形式分为柔性接11和刚性接II。
柔性接I I为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接I I分承插式和法兰式连接。
注：我公司一般采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封）, 刚性接口为法兰式。
二、沟槽地基处理1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承裁力fak^l20KPa若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加IIM处理措施，使其达到设计要求。
2.在管基土质情况较好，地下水位低丁•符底的地段,主管道应铺设20Omrn厚砂垫层，Jt 余支管均采用素土基础。
3.沟槽地基处理3.1沟權局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：a.超挖深度不超过150mm时，町用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；b∙槽底地基土壤含水最较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.2排水不良造成地基土扰动时，应按卜•列方法处理：a∙扰动深度在IOOmm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；b.扰动深度在30Omm以内，但卜部坚锁时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。
3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10-15mm的砂石回填步实。
3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂犁层，砂犁层应符合以卜规定:4.软土地基处理软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施C管道基础结构设计无要求时可铺垫一层厚度不小于15Omm的砂砾或5-4Omm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的砂垫层。
球墨铸铁管施工技术及注意事项探讨
球墨铸铁管施工技术及注意事项探讨摘要：在球墨铸铁管的应用过程中，要详细了解相关方面的应用工艺及注意事项，严格按照其要求进行操作，确保应用质量。
本文在研究球墨铸铁管时，详细探讨了球墨铸铁管应用技术要点，分析了球墨铸铁管应用注意事项，制定了应用质量保证措施，确保球墨铸铁管应用质量符合性。
从而为相关方面的应用操作提供有益的参考。
关键词：球墨铸铁管；应用技术；注意事项球墨铸铁管是一种现代新技术产品，在我国的管道工程建设中被广泛应用。
与传统产品相比，具有高强度、高韧性、高耐腐蚀性等优点，被广泛应用。
为了提高其应用效果，保证其应用质量，在具体的应用过程中，应深入研究球墨铸铁管的应用工艺，确保其符合国家规定的质量标准，从而在一定程度上提高球墨铸铁管的应用价值，保证相关项目的优质高效运行。
一、球墨铸铁管施工技术要点球墨铸铁管应用中，实际工作中应严格按照相应的技术要求进行，避免因技术操作不当而影响应用质量。
经过总结，球墨铸铁管应用技术要点如下。
（一）材料管理要点对插口端进行适当处置，使其形球墨铸铁管在安装前，应严格进行材料质量检验，确保材料符合使用要求。
对不符合要求、有破损、开裂的材料应及时清除，以免影响应用质量。
另外，为了加强材料管理，在选择球墨铸铁管之前可以进行测试，选择质量合格的材料。
同时也要考虑材料的价格，保证其在质量达到要求的基础之上，价格最低。
（二）接口技术要点通常情况下，球墨铸铁管在安装时使用滑入式T型接口，保证其清洁无杂物，且接口整齐，便于接入。
具体操作时，技术人员需要将球墨铸铁管插口插入承接处，做到密实而无缝隙。
通过实践验证，这种接口模式密封性良好，且在抗震性和耐腐蚀性方面也存在优势，对于外界环境干扰具有较强的抵抗能力。
（三）胶圈处理要点球墨铸铁管在安装时，胶圈必须清洁，胶圈表面的杂质必须及时清除，必须按照应用要求做成梅花形或八字形，并安装到插座位置。
具体操作时，相关工作人员需沿胶圈安装界面按压，或用橡胶锤敲击，以增强胶圈连接的密实度和均匀性。
铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的生产(1)
Nodular Iron铸态咼强度咼塑性珠光体球墨铸铁的生=(1)巩济民1,曾艺成2(1.中国一拖集团股份有限公司，河南洛阳4710002机械科学研究总院，北京100044)摘要:介绍了铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的定义、特点、国内外研发情况及技术难点，详细阐述了生产此种球墨铸铁的要求以及应该采取的措施。
最后指出:要想生产出铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁，要生产球墨铸铁,要求和铸特点，体组织中的铁素体体积分数，再学成分铁铸型度采取有的强措施，最性能要求。
此夕卜，，生产出的铸，，铸的铸成，的。
关键词:球墨铸铁;铸态;高强度;高塑性中图分类号:TG255文献标志码:A文章编号：1003-(345(2021)02-0009-04DOI:10.3969/j.issn.1003-8345.2021.02.003Production of As-cast High Strength High-plastic Pearlite Nodular lron(I)GONG Ji-min1,ZENG Yi-cheng2(l.China Yituo Group Co.,LtM.,Luoyang471000,China;2.China Academy of Machinery Science and Technology,Beijing100044,China)Abstract:The definition,characteristics,domestic and foreign research-development situation and technical difficulties of theas-cast high strength high plasticity pearlite nodular iron were introduced,the requirements and measures for the productionof such nodular iron were described in detail.Finally pointed out:in order to produce as-cast high strength and high plastic pearlite nodular iron,it was necessary to determine the ferrite volume fraction in the matrix structure according to the grade requirements and casting characteristics on the basis of producing high quality nodular iron,and then took effective strengthening measures in aspects of chemical composition design,molten iron purification,alloying,casting cooling rate and so on to finally guarantee the properties requirements.In addition,it was suggested that enterprises should work hard on quality managementto ensure the production of castings with stable quality and customer satisfaction,and cooperate with relevant design departmentsto optimize the structure of castings and integrate castings,so that the effect of lightweight will be more obvious.Key words:nodular iron;as-cast;high strength;high plasticity，国内铸态高强度高塑性球墨铸铁有两种：一种以铁素体体的高强度高塑性球墨铸铁，特点有的塑性;）指，高强度强度一高600MPa）,虽然塑性有变收稿日期:2020-11-30修订日期：2021-03-27作者简介:巩济民（1941.3—）,男，汉族，河南西平人，毕业于武汉工学院（现武汉理工大学）铸造专业，高级工程师，主要从事铸铁熔炼及材料研究工作。
球墨铸管生产工艺培训
球墨铸管生产工艺培训简介球墨铸管是一种具有高强度、高韧性和良好耐腐蚀性能的铸铁管材，被广泛应用于城市供水、城市燃气、电力工程、公路桥梁等领域。
为了提高球墨铸管的生产工艺水平，本文将介绍球墨铸管的生产工艺流程，并详细说明每个步骤的工艺要点。
生产工艺流程球墨铸管的生产工艺流程主要包括铁液的准备、球化处理、铸造、炉后处理和机械加工等步骤。
下面将逐一介绍每个步骤的工艺要点。
铁液的准备铁液的准备是球墨铸管生产的第一步，其质量和性能直接影响到最终产品的质量。
铁液的准备包括铁水的质量检验、合金的添加和炉前准备等步骤。
质量检验是确保铁液质量稳定的关键步骤。
要使用有资质的实验室对铁液进行化验，检测其成分、温度和浇注性能，确保符合产品要求。
合金的添加是为了改善铁液的性能。
根据产品要求，可以添加球墨化剂、稀土合金等，提高球墨铸管的强度和韧性。
炉前准备包括炉膛清理、炉衬砌筑和导流板安装等步骤。
清理炉膛可以去除积存物，减少杂质对铁液的影响；炉衬砌筑要保证炉衬的整洁和耐火性能；导流板的安装要保证炉膛内的高温气体流向合理，避免对铁液造成不良影响。
球化处理球化处理是球墨铸管生产的重要工艺步骤，通过在铁液中加入球墨化剂和钡化剂，在高温条件下使铁液中的碳化物球化为球状颗粒，形成球墨铸铁组织。
球化处理的关键技术是控制球墨化剂的加入量和球化处理的时间。
球墨化剂的加入量要根据铁液成分和产品要求进行调整，一般为0.06-0.1%。
球化处理时间一般为20-30分钟，过长过短都会影响球化效果。
球化处理后的铁液应及时倒入调温包中，并控制温度在1400-1500摄氏度。
铸造铸造是球墨铸管生产的核心步骤，通过铸造工艺将球化处理后的铁液浇注入砂型中，形成球墨铸管的外形。
铸造工艺的关键技术是浇注温度和浇注速度的控制。
浇注温度要根据铁液的成分和砂型的性能来确定，一般为1350-1450摄氏度。
浇注速度要适当控制，过快容易形成冷隔，过慢则容易形成夹杂物。
铸造后的球墨铸管要进行修整，包括去砂、修边和打砂等步骤。
球墨铸铁生产难点与注意事项
球墨铸铁生产难点与注意事项球墨铸铁是一种高强度、耐磨、耐腐蚀的合金材料，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天、公路桥梁等领域。
虽然球墨铸铁具有如此优异的性能，但是其生产过程并不简单，会面临着诸多的难点和问题。
本文将对球墨铸铁生产的难点和注意事项进行详细介绍。
一、球墨铸铁生产难点1. 调控合金成分：球墨铸铁的力学和物理性能取决于合金成分的配比和组成。
如果合金成分不均匀或配比不正确，会影响球墨铸铁的质量和性能。
2. 冶炼温度控制：冶炼温度是影响球墨铸铁质量的关键因素之一。
过高或过低的冶炼温度都会导致球墨铸铁的性能下降或不合格。
3. 浇注温度控制：浇注温度直接影响球墨铸铁的结晶过程，如果浇注温度不同，会导致金属结晶不均匀，局部缺陷。
4. 球化处理：球化处理是球墨铸铁生产过程中的关键步骤之一，必须保证球墨化的均匀和完整，否则会影响球墨铸铁的强度和韧性。
5. 热处理过程：热处理是球墨铸铁生产的最后一个步骤，在温度和时间方面的选择非常重要，如果处理不当会导致球墨铸铁的性能下降。
二、球墨铸铁生产注意事项1. 选择优质的生铁：生铁的质量对球墨铸铁合金成分的控制、铸造温度的控制以及球化处理过程的影响非常大，因此需要选取质量较好的生铁。
2. 加强质量控制：在球墨铸铁的生产过程中，需要加强质量控制，对每个生产过程都严格把控，保证生产的每一个环节都符合标准。
3. 制定合理的球墨化工艺：球墨化工艺应根据生产的具体情况来制定，要保证球化率在85%以上，不同品种的球墨铸铁可能需要不同的球化条件。
4. 加强热处理控制：球墨铸铁的热处理过程需要严格控制温度和时间，根据不同的品种和要求选择合适的热处理工艺。
5. 注重安全生产：球墨铸铁生产需要高温、高压等条件，在生产过程中要严格遵守安全操作规范，确保生产过程中的安全生产。
总之，球墨铸铁生产是一个非常复杂的过程，生产过程中需要注重质量控制，加强热处理控制，注重安全生产，才能保证球墨铸铁的质量和性能。