23 A0认证产品一致性及变更管理程序
认证产品的变更及一致性控制程序
1.目的：本厂制定本程序以保证本厂所有认证产品与型式认可样品在规定的程度内的一致性。
2.范围：程序适用于本厂对认证产品一致性的管理、应含产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等所有环节。
3.权责；3.1质量负责人确保制造的认证产品符合认证标准要求，及时向产品检测部门或认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更，确保认证证书和认证标志的正确便用，审批认证产品技术资料。
3.2质量负责人与认证机构联络认证工作。
3.3品质部提供与型式认可试验申报资料一致的认证产品技术资料，以指导认证产品的采购、生产和检验。
3.4采购人员按规定采购原材料和零配件。
3.5生产部和品质部在生产过程首检中对认证产品进行一致性检查。
4.控制程序；4.1本厂的质量负责人，上述第2.1条中所有规定的职责。
4.2品质部提供型式认可样机或型式认可时申报的图样、文件等资料一致的产品的结构、零部件和布线等技术资料（资料可以是文件、图纸、图示、样板）作为认证产品的采购、制造和检验的依据。
上述资料须经质量负责人审批方可发放使用。
4.3采购人员按认证产品的原材料、零部件的技术资料实施采购。
4.4进货检验人员按原材料、零部件的技术资料和标准进行检验或验证，确保所采购的认证产品物料与型式认可样品和型式认可报告相一致。
4.5仓库管理人员负责物料的保管和发放，确保库存物料的质量完好。
4.6 生产部按照认证产品的资料进行装配。
生产必须使用与型式认可一致的零部件。
初始装配，应检查产品的标志（制造厂名、商标、额定电压、额定功率、型号、警告标志）、结构、内部接线、零部件与认证产品是否致。
如不一致，应予以立即纠正。
4.7认证产品的最终检验相关的检验标准规定实施外，同时检查认证产品的一致性。
4.8认证产品发生以下相关信息的变化时，应由质量负责人事先向认证机构提出认证变更申请，经认证机构确认批准后方可实施变更。
4.8.1获证产品的名称、型号更改，商标更改；4.8.2获证产品的认证证书上增加或减少同种产品其它型号；4.8.3原申请人或制造商的名称地址更改：4.8.4生产厂的名称更改，地址名称更改、地址搬迁；4.8.5产品认证所依据的国家标准、技术规则或认证实施细则发生变化；4.8.6变更或增加适用性一致的安全件供应商：4.8.7生产厂的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）。
认证产品一致性控制程序
3.4各部门有关人员配合质量负责人的工作。
4、程序及要求
4.1设计及更改的控制
a)在产品设计变更活动中，技术中心应将设计变更文件报质量负责人审核，确认是否存在关键元器件、材料和结构变更。
b)质量负责人负责收集认证产品的关键元器件清单和产品描述等认证申请材料，以便检查、确认变更的内容，保证认证产品的一致性
1、目的
为保证批量生产的认证产品与已获型式实验合格的样品的一致性，对认证产品的关键元器件、材料和结构的变更作出规定，提高本公司产品质量保证能力，特制定本程序。
2、范围
适用于本公司批量生产的认证产品。
3、职责
3.1质量负责人负责为确保认证产品一致性的一切活动。
3.2技术中心负责在设计变更中确保关键元器件、材料和结构的变更控制。
e)生产中心应严格按照生产通知单中要求的产品数量、型号进行生产，并严格按生产通知单填写《领料单》，由专人领进原材料，生产过程中应严格按照工艺文件及生产通知单的要求进行生产。
4.4例行检验与确认检验
a)品保部对产品进行例行检验，并填写记录，由品保部负责归档管理检验记录、委托确认检测报告。
b)委托国家指定的检测机构对本公司的产品进行每年一次的确认检验，由其提供委托检测报告（型式检验报告）。
c)品保部负责保存关键元器件的检验记录，以便对供方进行考核。
4.3生产过程的控制
a)识别关键工序，并加大对各工序的监控力度，并以现场操作指导的方式对员工进行培训和考核，经考核合格者方可上岗，以保障和提高质量及工序控制能力。
b)技术中心必须按照书面通知单安排生产。下达生产通知单前，应会同品保部对即将下达的生产产品进行确认，并由质量负责人签字认可方可有效。
产品一致性及变更控制程序
产品一致性及变更控制程序文件编号管理部门收文部门发行日期相关部门生效日期编制审核批准No.更改单号页次修订摘要更改方式标记处数版号更改日期签名12345产品一致性及变更控制程序1目的对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2适用范围本规定适用于认证产品可能影响与相关标准符合性或认证型式试验检测的样品的一致性的控制。
3职责3.1品管部负责产品标志的一致性控制，产品的监视、测量及一致性检查，认证产品的变更申报。
3.2质量负责人负责组织本程序的实施，批准认证产品的一致性要求和变更申请。
3.3品管部负责认证产品的型号规格、关键原料型号规格、标志以及包装标志的一致性控制。
3.4采购部负责认证产品所用的关键原材料的一致性控制。
3.5生产部及生产车间负责生产工艺和过程参数的一致性控制。
3.6品管部负责原材料、过程、成品检验，确保出厂产品与型式试验合格的样品的一致性。
4作业程序4.1产品的一致性要求公司所生产的认证产品应符合下列要求：1）认证产品应与型式试验合格的样品一致。
2）认证产品所用的关键原材料应与型式试验时，申报并经认证机构确认的一致。
3）认证产品的标志应与型式试验检测报告所阐明的一致。
4）认证产品生产工艺及设备应与型式试验检测的样品一致。
4.2产品的一致性控制4.2.1采购部按采购要求选择供方，并按《采购控制程序》对供方评定合格后，纳入《合格供方名录》中。
4.2.2采购部向合格供方采购部、生产部和品管部共同确定型式试验检测样品。
4.2.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验检测并跟踪结果。
4.2.4型式试验合格的样品关键原材料、标识等一经确认，妥善保管封样，批量生产的产品必须与其保持一致。
4.2.4.1品管部填写《认证产品关键原料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件管理程序》进行控制；4.2.4.2采购部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键原料，并对合格供方进行日常控制；4.2.4.3生产部按照型式试验检测的产品编制工艺流程图和生产作业指导书，并于其中明确规定一致性控制点和控制方法；4.2.4.4生产部及生产车间按照工艺流程图和生产作业指导书要求组织生产和控制产品生产工艺、过程参数和生产设备的一致性；4.2.4.5品管部制定相应的产品检验规程，其要求以不低于有关国家标准或行业标准，并实施检验；4.2.4.6品管部负责规定认证产品的标志和包装上所标明的产品名称、规格型号、标志，确保其与型式试验检测报告上所标明的保持一致；4.2.4.7品管部在原料和成品的检测中，应于相关检验文件中规定一致性的检查点，并在检验过程予以实施。
认证产品的变更控制程序
认证产品的变更控制程序
1 目的
对认证产品的关键算法、业务流程、设计结构的变更实施控制。
2 适用范围
本程序适用于认证产品变更的控制和管理。
3 职责
质量部是认证产品变更控制的归口部门。
4 工作程序
1)供应商提供的关键材料，经检验其性能不能满足相关标准要求
时，不能投入到认证产品的生产中，由采购部负责办理退货，执行《不合格品控制程序》。
2)质量部根据认证产品相关标准设计的产品结构必须在生产过
程中得到贯彻执行，保证认证产品与型式检验样品一致。
3)质量部及时掌握认证产品相关标准信息使用标准的有效版本，
当认证产品标准发生变化时，适时的调整产品结构，使之符合
认证规定要求。
4)认证产品的生产设备，工艺参数发生变更可能影响到认证产品
一致性要求时，由质量部组织相关部门和人员对生产设备、工
艺参数进行认可。
5)质量部对凡涉及认证产品的变更及时向认证机构申报，由管理
者代表审核，总经理批准，提供详细的变更资料。
6)认证产品的申请由质量部填写，申请的变更在认证机构批准后
方可实施
7)认证标志由质量部进行控制其使用，不得未经认证机构批准就
在已实施变更的产品上加贴认证标志。
5 相关文件
《认证产品一致性控制程序》
6 质量记录
《产品变更记录表》。
认证产品一致性控制程序(范本)
适用于本公司获得3C认证的产品，变更后向认证机构申报并获得批准方可执行相关规பைடு நூலகம்的作业。
3.权责
3.1本程序由技术负责人主导和维护
3.2由技术负责人执笔、由质量负责人整合后向认证机构提出“关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定”的申请；
3.3生产部负责对获证产品与变更产品在图纸发放生产前进行控制；
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页 码
3/3
6.2.2技术负责人除了由公司最高管理层书面任命外,还必须取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
6.2.3 当技术负责人离职后,公司重新任命技术负责人，还必须重新取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
5.2当采购部采购材料回厂后及客户提供材料时技术部依《关键元器件和材料一览表》查对关键元器件和材料是否在本公司型式试验报告“安全件一览表”当中规定的材料规格/生产制造商，确保材料一致性。
5.3若有生产部或其他制图人员作制图设计时，必须依据型式试验报告“产品描述”规定的型号、规格、方案进行产品设计出图，并由技术部进行核对，确保产品结构的一致性。
编制日期
2011-09-01
认证产品一致性控制程序
程序文件
1.目的
对本公司生产的按国家认证认可监督委员会要求必须实行强制性认证（CCC认证）产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,使认证产品持续符合相关规定的要求。当生产的产品与获证产品有变更时,须由质量负责人向认证机构申报获得批准后方可执行生产。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序文件编号：HK-QP-21制定部门：技术部1.确保产品的铭牌、结构、关键元器件/材料等方面，与型式试验合格样品或经过认证机构确认的一致。
厂名、地址、法人代表变更后，应向认证机构提出申请，获批准后方可使用产品认证证书和认证标志。
当产品标准换版时，应及时与认证机构申请换版。
2 .适用范围适用于本公司的强制性认证产品。
3 .职责1. 1质量负责人：负责认证产品一致性的检查和变更的控制；3. 2生产部：负责批量生产的产品与认证产品的一致性；4. 3品质部：负责对生产的产品与认证产品的一致性进行检查；5. 4认证工程师：标样/留样管理和变更的控制。
4 .定义无5 .作业内容5.1 认证产品的一致性要求的内容5. 1.1标识：认证产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。
保留铭牌和包装箱的设计文件（如图纸或样板）。
6. 1.2产品结构：认证产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与型式试验合格样品和工厂的规定一致。
7. 1.3关键件：认证产品所用的关键件应满足以下要求：5.1.3.1符合相关标准要求；5.1.3.2与经确认/批准或备案的一致；5.1.3.3与公司的规定一致；5.1.3.4采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。
5.1 .4变更：对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的变更进行控制；5. 1.5标样/留样的管理：需标样/留样的认证产品，研发中心应妥善保管和使用型式试验合格样品的标样/留样，应保存标样/留样清单及使用记录。
5.2 认证产品一致性控制管理5.2.1采购时，应在列入“合格供应商名录”中的供方，并按照安全元器件和材料清单上所规定的规格型号、技术参数进行采购，采购关键件的数量应与整机出货数量相符合；5.2.2品质部在进行进货检验时应对照清单对供方名称、规格型号、技术参数进行检验/验证；5.2.3对进仓的关键元器件和材料对照清单入仓并分开放置，仓库应对目前属于认证产品范围内的与还未申请认证的关健元器件、半成品、成品进行隔离，划区域摆放；5. 2.4装配部按照一致性要求组织生产，技术部对生产首件进行检查，首件检查的内容包括但不限于：铭牌、结构（主要为涉及安全和电磁兼容性能的结构）、安全关键件或对电磁兼容性能有影响的主要元器件（见安全件清单）和包装箱上所标明的产品名称、规格型号、技术参数、生产者（制造商）、生产企业等信息进行检查，以确保与型式试验检验报告上所标明的一致；6. 2.5首件检验合格后，进行批量生产。
产品一致性与产品变更控制程序
1 目的1.1确保批量生产的产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致，使认证产品持续符合规定的要求。
1.2对获证产品的更改(包括标准、功能、工艺、结构、材料、关键件)控制，使认证产品持续符合规定的要求。
2 范围适用于本公司所有取得认证的产品在设计、采购、生产、检测/查过程中对产品的一致性进行控制。
3 定义3.1 关键件：是指对产品的主要性能等有较大影响的原器件和材料及配件。
3.2 关键工序：指形成产品的主要性能等特性的工序。
4 职责4.1 质量负责人：负责认证标志的妥善保管和使用管理；产品一致性变更处理。
4.2 生产供应部：确保主要原材料、关键零部件采购作业的一致性；确保产品的生产工艺过程控制一致；负责产品的生产与产品的一致性及标志使用；4.3 技术质量部：负责认证产品的图纸、资料等相关技术文件的完整、准确，符合认证产品一致性的要求；并对产品实现过程中一致性的实施进行跟踪和验证。
5 作业内容5.1 相关技术文件一致性的保持:文件的编订部门所编订的相关技术文件涉及如产品特性参数、铭牌标志、关键零部件等应与《产品特性文件表》上一致，并依据要求建立《认证产品关键零部件明细表》，明确产品使用的主要原材料、关键零部件的供应厂商及相关品质要求等。
5.2 主要原材料、关键零部件采购一致性的控制：主要原材料、关键零部件的采购按照《认证产品关键零部件明细表》中所列的供应商进行采购，以保证产品关键零部件、原材料与型式试验中规定的型号、规格、所用材料完全一致，否则不允许采购。
5.3 生产过程的一致性控制：生产供应部依据建立的工艺流程图、作业指导书、认证产品关键工序目录安排生产工序及检验工序及作业方法，不随意变更。
必要时，应取得授权人员（生产主管及QC主管）的批准。
5.4 检验一致性的控制:5.4.1 外购外协（包）关键零部件的检验：检验员应按照《认证产品关键零部件明细表》中所列供应商、产品名称、规格、材料要求进行一致性检查，并要求供应商每半年提供一次材质报告，否则不予收货。
产品一致性及变更控制程序
1为了加强对可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的认证产品的变更的控制,对可能影响产品一致性及产品与标准的符合性的变更（如工艺、生产条件、关键件和产品结构等）进行控制。
2 范围本程序适用于本公司认证产品的变更。
3 职责3.1 质量负责人、技术负责人负责认证产品变更的批准。
3.2 综合部负责关键元器件和材料的变更控制。
3.3 质管部负责产品变更工艺文件的编写。
3.4 质管部负责产品变更的检验和试验、手续办理、管理工作。
4 工作程序4.1 产品一致性是指公司批量生产的产品应与型式试验合格的样机及产品描述一致，应从产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等适用的质量环节，对产品一致性进行控制，以确保产品持续符合认证依据标准要求。
4.1.1认证产品一致性要求的主要内容有：标识、涉及安全和/或电磁兼容性能的结构、关键件等。
一致性要求控制以下方面：1）关键元器件、材料的厂家、产品型号一致；2）产品的结构、生产工艺一致；3）产品信息（名称、型号等）、企业信息（名称、地址等）、铭牌、执行标准等保持一致；4.1.2标识认证产品铭牌、产品技术文件和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与认证批准的结果一致。
4.2 认证产品变更的内容4.2.1 商标更改4.2.2由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改4.2.3 产品型号更改、内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）4.2.4 在证书上增加同种产品其它型号4.2.5 在证书上减少同种产品其它型号4.2.6 生产厂名称更改，地址不变，生产厂没有搬迁4.2.8 生产厂名称不变，地址名称更改，生产厂没有搬迁4.2.9 生产厂搬迁4.2.10 申请人名称更改4.2.11 产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化4.2.12 明显影响产品的设计和规范发生了变化，如获证产品的安全件更换4.2.13 生产厂的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）4.3变更程序4.3.1对于4.1条款中的1-11、13，由质量负责人直接向认证中心进行变更申请，并按其要求准备资料实施变更，变更应得到认证机构或认证技术负责人批准后方可实施，公司应保存相关记录。
认证产品的一致性控制程序
认证产品一致性控制程序1.0 目的确保认证产品持续符合规定的要求。
2.0 范围本程序适用于对通过国家强制性3C认证产品的批量生产的控制。
3.0 职责3.1 供应部负责提供与认证产品一致的关键元器件和材料；并负责提供变更的关键元器件和材料、配件。
3.2 质量部确保对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，并配合变更产品的有效实施和控制；3.3 技术部负责向认证机构申报产品变更、扩展事宜；3.4 生产部负责确保批量生产的产品，与型式试验合格的产品的一致性进行生产和包装。
4.0 工作程序4.1 关键元器件、原材料的一致性4.1.1 供应部向评定合格的供应商采购关键元器件和材料，且确保与型式试验时申报的并经认证机构确认的关键元器件和材料一致。
4.1.2 确保产品的安全性能符合强制性认证产品规定的要求和本厂产品标准的要求。
4.1.3 供应部无权擅自更改供应商名单、关键元器件和材料。
4.1.4 供应部负责关键元器件、材料及成品防护，采取可靠措施，确保库存品的质量完好。
4.2 中间产品和组装件的一致性生产部严格控制自检和互检，确保中间产品的材料的规格型号、质量与认证与认证样品一致，不得变更产品的安全元器件，变更产品的结构以及更改产品的加工方法、加工设备和工装。
4.3 最终产品和出厂产品的一致性4.3.1 质量部对生产线上的最终产品进行检验和试验，确保产品的性能符合产品标准或与认证样品的一致性。
4.3.2 对于出厂产品，质量部还需要确认产品的合格证、铭牌上所标识的产品名称、规格型号与产品实体或技术图纸一致，且与型式试验检验报告上所表明的一致。
4.4 认证产品的一致性监督管理上述各条款确保认证产品一致性的规定，任何人包括管理人员、检验人员、生产人员均不得违反。
4.5 认证产品的变更4.5.1 产品产生变更的因素⑴产品设计结构的变更；⑵产品技术标准的变更；⑶生产设备的变更；⑷产品的加工工艺、工装的变更；⑸产品元器件和材料的供应商的变更；⑹生产场地的变更。
一致性及变更控制程序
一致性及变更控制程序1、目的保证批量生产产品与型式试验合格的产品一致性得到控制，使认证产品持续符合规定的要求。
1.范围适用于批量生产产品的设计、采购、生产、检验、销售、内审等方面与型式试验合格产品的一致性控制。
2.一致性规定一致性控制的对象是使用认证标志的产品，对其控制包括现有生产产品的结构（包括设计、工艺及所使用的关键元器件、材料）、生产过程和检验过程、铭牌，以上要素均需与申请认证的送样产品的产品描述保持一致。
3.1车间必须在产品上加贴铭牌，铭牌内容必须齐全、正确、统一。
3.2生技科在下达生产计划时，要把一个用户（单位）的产品在一个生产计划内安排，便于车间编号的编制。
车间在产品铭牌编号时，一个用户（单位）的产品顺序编号，中间一般不间隔，确保产品质量的可追溯性。
3.3关键元器件与材料的一致性控制3.3.1产品生产所需的关键元器件从材料采购到装配必须与材料表上保持一致.生技科必须按照采购材料表上的材料进行采购,特别是关键材料(必须具备3C标志)必须保持其一致性。
3.3.2关键元器件和现有产品结构及有关工艺设计的变更需经过质检科的试验论证其可行性，并出具详细的书面材料由本公司质量负责人向认证机构申请，经过认证机构批准后方可执行变更。
3.3.3仓库必须按材料表的要求验收入库，如有不合格产品则拒收并上报有关领导。
（特别是3C认证元件）3.4生产过程、检验过程的一致性控制3.4.1车间在产品生产过程中严格按图纸、工艺卡片或作业指导书的要求进行操作，检查人员在实施产品的过程检验和最终检验时应按检验规程执行，保证认证产品的一致性得到持续。
3.4.2对于生产过程和检验过程的技术变更，质检科必须论证其可行性后，出具详细的书面材料，向认证机构提出申请，经过批准后方可实施变更。
3.6低压关键安全件和材料及变更要求3.6.1.关键元器件和材料关键元器件和材料为：壳体、低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。
公司认证产品一致性及变更控制程序
公司认证产品一致性及变更控制程序文件编号：版号：生效日期：共*页第*页1、目的对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性及变更进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2、适用范围本程序适用于与认证产品一致性及变更有关的过程：关键部件/材料、生产、检验、产品标识。
3、职责3.1 质量保证负责人负责本程序的全面实施工作，各相关部门做好本部门相关的产品一致性及变更的控制工作。
3.2 部负责关键原材料的稳定供货，明确其供应商，确保原材料质量的稳定性。
3.3 部负责生产过程控制，以确保产品的稳定性，使其与认证样品一致。
3.4 部负责产品的过程检测和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
3.5 部负责对认证标志、产品唯一性标识的管理和使用，不符合认证要求的产品不得加贴认证标志。
4、工作程序4.1关键部件/材料的一致性及变更控制4.1.1 部负责建立和管理关键部件/材料及制造商清单（已报认证机构备案），并以此为依据进行控制，以确保验证各批次关键部件/材料质量的一致性。
4.1.2关键部件/材料和（或）制造商发生变更时，部必须要求对供应商进行评定，对各项指标进行检验，建立相应记录，以确保产品质量不因关键部件/材料的变更而发生变化。
4.1.3关键部件/材料和（或）制造商发生变更时，必须向认证机构进行申报。
4.2设计、生产过程的一致性及变更控制4.2.1 部负责建立和管理产品技术文件，包括图纸、生产工艺文件等，以确保技术依据的一致性。
4.2.2 部负责依据技术文件进行生产控制，以确保认证产品批量生产的一致性。
4.2.3技术文件或工艺参数发生变更时，部应协同部及时对生产运行情况实施监控，做到工艺运行稳定，并建立监控记录。
4.2.4因配方或者工艺参数发生变更而生产出的产品，部应及时通知部对产品的各项指标进行检验，以确保产品质量稳定。
若发现不合格，需及时对配方或者工艺参数进行调整，以使产品质量满足规定要求。
4.2.5生产设备、工装添置或者改造而发生变更时，部需对变更设备、工装的各项性能及参数进行确认，以确保设备、工装满足产品生产需求，其性能保持稳定。
认证产品一致性及更改控制程序(含流程图)
认证产品一致性及更改控制程序（ISO9001-2015/CCC）1.0目的对公司批量生产的产品和认证式检验合格产品的样品一致性进行控制，确保认证产品持续符合3C的规定要求。
2.0范围适用于已获得认证证书的产品，对认证产品的结构、关键元器件和材料、生产工艺等影响产品符合规定要求因素的一致性以及变更进行的控制。
3.0定义与术语无4.0职责a.质量保证负责人负责批准认证产品的一致性要求和变更申请。
b.品管课是认证产品一致性的归口管理部门，负责产品标志的一致性控制、产品的监视和测量及一致性检查、认证产品的变更申报。
c.开发部负责认证产品一致性要求及产品结构的一致性控制。
d.采购课负责认证产品所用的关键元器件和材料的一致性控制。
e.生产部负责所生产的产品一致性控制。
5.0作业流程5.1关键元器件、原材料的一致性a.认证产品的关键元器件和原材料，包括名称、型号规格、用量、供应商等，必须在材料的BOM单等相关文件中予以确定。
b.采购课向评定合格的供应商采购关键元器件和材料，需确保与型式试验时申报的认证机构确认的关键元器件和材料一致。
c.品管课需对供应商来货的关健元器件、原材料进行检验确保产品的安全性能符合认证产品规定的要求和本厂产品标准的要求。
d.采购课无权擅自更改供应商名单、关键元器件和材料。
5.2中间产品和组装件的一致性a.生产部严格控制自检和互检，确保中间产品的材料、规格型号、质量与认证样品一致，不得变更产品的关键元器件与产品的结构以及更改产品的加工方法、加工设备和工装。
b.品管课对每批认证产品首件要进行一致性检查，检查结果记录于《3C认证产品一致性检查记录》，符合要求才通知生产线进行生产，不符合要求则应分析原因，采取有效措施确保产品的一致性后再进行生产。
5.3最终产品和出厂产品的一致性a.品管课对生产线上的最终产品进行检验和试验，确保产品的性能符合产品标准与认证样品的一致性。
a.对于出厂产品，品管课还需要确认产品的合格证、铭牌上所标识的产品名称、规格型号与产品实体或技术图纸一致，且与型式试验报告上所表明的一致。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性控制程序1 目的对所有已通过认证的生产的产品与型式检验合格的产品的一致性进行控制,使认证产品持续符合认证标准的要求。
2 适用范围适用于公司所有获得认证的生产的产品与型式检验合格的产品。
3职责3、1技术部负责对获证产品生产的技术图样、参数满足与型式检验合格产品的一致性要求。
3、2品质部负责产品的形成过程及最终满足一致性规定要求。
3、3生产部负责对车间生产过程进行控制,确保与认证产品的一致性。
4 工作程序4、1 产品一致性4、1、1 产品一致性的要求4、1、1、1认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式检验报告、认证证书相一致;4、1、1、2认证产品的结构(主要涉及安全性能的结构)应与型式检验样机相一致;4、1、1、3认证产品所用的材料、关键件应与型式检验时申报并经认证机构所确认的相一致。
4、1、2 产品一致性的控制4、1、2、1技术部负责有关技术文件的控制,确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本,具体按《文件与资料控制程序》有关规定进行;4、1、2、2品质部负责对进货检验(特别就是关键件、原材料)与过程检验进行严格控制,确保产品符合要求;4、1、2、3所有获证产品的变更未经认证机构批准,不得变更。
4、1、3 产品一致性的检查4、1、3、1品质部负责除在进货检验、产品生产过程中进行日常监督外,还应在出厂检验时,对产品的名称、型号规格及结构、关键件进行一致性检查。
4、2 获证产品的变更4、2、1所有获认证证书的产品,如果产品认证发生变更时,应由品质负责人向认证机构提出申请,申报有关资料。
认证机构根据变更内容与提供的资料进行审核,确认就是否可以变更或需送样检测,变更申请经认证机构批准后方可进行变更。
4、2、2图样及设计文件的变更图样及设计文件的变更应按《文件与资料控制程序》有关规定进行。
5、相关文件5、1《不合格品控制程序》5、2《纠正与预防措施控制程序》6、质量记录6、1《进货检验登记表》6、2《纠正与预防措施处理单》6、3《例行试验记录表》6、4《成品检验记录表》认证产品的变更控制程序1 目的对认证产品的关键零部件、元器件、材料与结构的变更实施控制。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，产品认证对于企业的发展至关重要。
认证产品的一致性和变更控制是确保产品持续符合认证要求、保障消费者权益和维护企业声誉的关键环节。
为了有效地管理认证产品的一致性和变更，制定一套科学、规范的控制程序是必不可少的。
二、目的和适用范围（一）目的本程序的目的在于确保认证产品在设计、生产、检验等环节始终与认证时所确定的要求保持一致，并对可能影响产品一致性的变更进行有效的控制和管理，以保证认证产品的质量和安全性。
（二）适用范围本程序适用于本公司所有获得认证的产品，包括但不限于产品的设计、原材料采购、生产加工、检验检测、包装标识、储存运输等环节。
三、职责分工（一）研发部门负责认证产品的设计开发，确保产品设计符合认证要求，并在设计变更时及时进行评估和申报。
（二）采购部门负责按照认证要求采购合格的原材料和零部件，对供应商进行管理，确保原材料和零部件的一致性。
（三）生产部门严格按照认证产品的工艺文件和作业指导书进行生产，保证生产过程中的一致性，对生产过程中的变更进行记录和申报。
（四）质量部门负责对认证产品进行检验检测，确保产品质量符合认证要求，对检验过程中发现的不一致问题进行处理和跟踪，对变更后的产品进行重新检验和确认。
（五）销售部门负责了解市场需求和客户反馈，及时将相关信息传递给相关部门，对产品包装标识的一致性进行监督。
（六）认证管理部门负责制定和完善认证产品一致性及变更控制程序，组织相关部门对变更进行评估和审批，对认证产品的一致性和变更情况进行监督检查，与认证机构保持沟通和协调。
四、认证产品一致性要求（一）产品结构认证产品的结构应与认证时所确定的结构保持一致，包括外形尺寸、主要零部件的规格型号、安装位置等。
（二）产品性能认证产品的性能指标应符合认证要求，如电气性能、机械性能、安全性能等。
（三）产品标识认证产品的标识应符合认证要求，包括产品名称、型号规格、认证标志、生产厂名、厂址、生产日期等。
认证产品一致性控制程序含流程图
1.0目的
对工厂现场批量生产的产品与型式试验合格的产品一致性进行检查和控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2.0范围
适用于工厂生产的通过强制性认证的产品，包括关键性材料、产品工艺结构、性能、标志等一致性控制。
3.0 定义
无
4.0职责
4.1最高管理者——为确保认证产品的生产一致性配备必需的资源。
4.2 技术中心——负责进行认证产品的申请资料准备，认证产品的申请，产品型式试验，编制生产一致性控制计划，编制生产一致性控制计划执行报告，配合认证机构进行生产一致性审查。
4.3 工艺部——负责对关键工序和特殊工序进行识别，编制关键或特殊工序作业指导书。
4.4 人事部——负责配备相应的人员和进行能力培训，确保从事对产品符合认证要求有影响工作的人员具备必要的能力
4.5采购部——负责按认证规定的要求进行认证产品关键件等原材料的采购，负责进行认证产品关键零部件供应商的管理。
4.6品管部——负责对认证产品工厂质量保证能力的监督检查，对认证产品实现过程中的适宜的过程参数以及产品特性进行监视和测量，确保加贴强制认证标志的产品符合认证标准的要求。
4.7 生产部——负责按生产一致性控制计划的规定，组织认证产品的生产和检验，确保认证产品符合要求。
4.8 行政部——负责管理认证产品证书。
5.0程序
6.0相关文件
附录1：。
认证产品变更及一致性控制程序
1 目的规范认证产品的变更管理，确保认证产品一致性，确保发生变更但未经过认证机构批准的产品不使用标志，保证生产的产品持续符合国家法律法规的要求。
2 适用范围本程序适用于本公司所有认证产品的变更及一致性管理。
3 职责3.1 生产部：负责按《生产一致性控制计划》要求组织生产，保持产品生产过程的一致性。
3.2采购中心：负责按《生产一致性控制计划》要求进行采购，保持采购件与申报样件的一致性；3.3 质量部3.3.1负责按《生产一致性控制计划》对生产过程、关键零部件和整车产品进行检验，确保所生产的产品与认证车型的一致性；3.3.2 与研究院产品管理部接洽变更事宜，确保变更产品在销售前，获得认证许可；4 图示流程无5 工作程序5.1 变更时机当发生以下状况时，需要在原有认证证书的基础上提出变更：5.1.1 获证产品名称或型号的变更、产品结构的更改、产品商标的更改。
5.1.2 要求在原认证证书上增加或者减少产品型号。
5.1.3 公司名称更改、地址变化、更改，或生产厂搬迁。
5.1.4 申请人名称更改。
5.1.5 当认证产品所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化。
5.1.6 明显影响产品的设计和规范发生了变化。
5.1.7 公司的质量保证体系发生变化时。
5.1.8认为其它有必要提出认证变更的事项。
5.2 产品变更申报5.2.1认证产品的变更由产品管理部向认证机构提交变更申请。
5.2.2 对影响产品一致性的更改，需要样件测试时，由产品管理部负责联系检测机构进行相应项目的试验。
5.2.3 认证变更需要的资料由产品管理部向相关部门索取。
5.3 产品一致性控制5.3.1经认证机构批准的变更，产品管理部应以正式文件通知公司相关部门，做好公司内部进行相应变更的工作，采购部通知供应商。
5.3.2质量部负责人应适时组织，向公司员工宣传认证产品一致性管理是涉及国家法律法规、保护正当合法生产经营的重要性。
5.3.3在批量生产中，质量部根据《生产一致性控制计划》对产品一致性进行跟踪和监控，确保认证产品持续符合规定要求。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序在当今的市场环境中，认证产品的一致性和变更控制至关重要。
这不仅关乎企业的声誉和产品质量，更直接影响到消费者的权益和市场的公平竞争。
为了确保认证产品始终符合相关标准和规范，同时对可能的变更进行有效管理和控制，制定一套严谨、科学的认证产品一致性及变更控制程序势在必行。
一、认证产品一致性的定义和重要性认证产品一致性，指的是获得认证的产品在设计、结构、关键零部件、原材料、生产工艺等方面，与认证时所提交的技术文件和样品保持一致。
这意味着，从产品的研发、生产到销售的整个过程中，都要严格遵循认证要求，不得随意更改。
保持认证产品的一致性具有多方面的重要意义。
首先，它是确保产品质量稳定可靠的关键。
只有在各个环节都保持一致，才能保证每一批次的产品都具有相同的性能和质量，从而满足消费者的期望和需求。
其次，一致性有助于维护认证的权威性和公信力。
如果认证产品经常出现不一致的情况，会让消费者对认证制度产生质疑，降低认证的价值。
此外，对于企业来说，保持一致性有助于提高生产效率，降低成本，避免因不符合认证要求而导致的召回、罚款等风险。
二、变更控制的基本原则在实际的生产经营过程中，由于各种原因，可能会需要对认证产品进行变更。
然而，这种变更必须在严格的控制下进行，遵循以下基本原则：1、合法性原则：任何变更都必须符合相关法律法规、标准和规范的要求。
2、事先申请原则：在实施变更之前，必须向认证机构提出申请，并获得批准。
3、风险评估原则：对变更可能带来的风险进行充分评估，包括对产品性能、质量、安全性等方面的影响。
4、验证和确认原则：变更实施后，需要进行验证和确认，确保产品仍然符合认证要求。
三、认证产品一致性控制程序为了确保认证产品的一致性，企业应建立以下控制程序：1、设计开发控制在产品的设计开发阶段，就应确保设计方案符合认证要求。
对设计输入进行严格审查，包括产品的功能、性能、安全要求等。
设计输出应形成详细的技术文件，如产品图纸、规格书、工艺文件等，并经过评审和批准。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序在认证产品一致性及变更控制程序中，咱们要明确一点，认证可不是随随便便的事。
首先，得确保每一个产品都符合标准。
想想看，假如一件产品的质量不过关，那消费者的信任就会瞬间崩塌。
这样一来，企业的名声也跟着掉价，没谁愿意看着自己的品牌被抛弃。
一致性，是个大概念，首先要从产品的设计开始。
每个设计阶段，咱们得确保它的每一个细节都符合相关的法规和标准。
比如说，原材料的选择、生产工艺的流程，都是不可或缺的环节。
每一步都得小心翼翼，像走在细绳上，不能有丝毫马虎。
通过定期的审核和检查，确保每一件产品都能顺利通过认证，才能让消费者放心。
接下来，咱们聊聊变更控制程序。
生活总是充满变数，产品的设计、材料或生产过程，难免会发生变化。
面对这种情况，企业必须有一套严格的变更管理流程。
每次改动都不能随便来。
得先评估变更的影响，确定它是否会对产品的一致性产生影响。
像是做一道复杂的数学题，每一步都得仔细推敲，才能确保结果不出错。
当然，变更管理也得及时。
沟通是关键。
所有相关人员都要了解变更的内容和影响，确保信息传递没有遗漏。
就像一个篮球队，传球要准确，才能保证进攻顺利。
要定期召开会议，讨论即将实施的变更，及时反馈大家的意见。
只有这样，才能形成合力，保证每个环节都紧密相连。
然后，监控和记录是变更控制程序的又一重要环节。
每一次变更都需要详细记录，记录的内容不仅仅是变更的过程，还有变更后的效果。
这些记录能帮助企业反思，发现潜在问题，避免同样的错误再次发生。
真是“吃一堑，长一智”，经验的积累才能让企业更强大。
总结一下，认证产品一致性及变更控制程序并不是个简单的任务，但也是企业持续发展不可或缺的一部分。
通过严格的标准，一致的流程，及时的沟通和详尽的记录，企业才能在市场中立于不败之地。
每一个环节都是链条的一部分，缺一不可。
如此这般，才能最终实现产品的高质量和高可靠性，让消费者买得放心、用得安心。
产品一致性和标志使用管理程序
产品致性和标志使用管理程序1.0目的与适用范围本程序规定了，为确保本厂生产的产品与型式试合格产品的一致性，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志的工作程序和认证标志管理办法。
适用于对本厂申请强制性产品认证的所有产品。
2.0工作程序内容2.1 认证产品的一致性2.1.1开发部、品质中心负责强制性产品认证的样品送检及整改问题，对于检测合格后的封样样品由品质中心负责保管，做为申请认证产品范围内的出厂产品一致性的样板。
开发部应制定关键元器件、零部件的清单，明确它们的供应商和材质。
2.1.2 采购中心在采购原材料时，应在列入安全元器件和材料清单上的供方并按照清单所规定的规格型号进行采购。
2.1.3 IQC在进行来料检验时，对外观、标志、性能、规格型号进行验证；仓库应对目前属于认证产品范围内的与还未申请认证的产品原材料（特别是关键元器件）、半成品、成品进行划区域摆放。
对进仓的关键元器件和材料对照《关键元器件清单》入仓并放置于指定的关键元器件区域。
2.1.4装配厂按照申请认证的技术资料及检测样机结构严格执行生产工艺，对生产线的认证产品按照样机和关键元器件清单不定期进行内部结构和关键元器件的一致性检查。
2.1.5 品质中心对每批出厂的认证产品的铭牌和包装箱上所标明的产品名称、规格型号进行抽查，以确保与型式试验检验报告上所标明的一致；不定期对认证产品的结构（主要为涉及安全和电磁兼容性能的结构）进行检查，确保与型式试验测试时的样机一致；对认证产品所用的安全关键件或对电磁兼容性能有影响的主要元器件进行检验，确保与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。
2.1.6若因客户原因或自我设计的因素需对已获证产品的关键零部件、内部结构或更名情况以及可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性等发生变更，应在投入生产前及时向认证机构申报，获得批准后方可实施，保存文件的批文。
2.2. 认证标志的保管与使用2.2.1对已获证的产品本企业向国家认证标志发放管理中心购买统一印制的标准规格1号（A=8 A1=7.5 B=6.3 B1=5.8 单位：mm）；标志颜色采用白色底版、黑色图案；在认证产品的明显位置以及包装箱的适当位置施加认证标志。
认证产品变更管理程序
责任部门
使用表单
1
当公司所生产的强制性认证产品发生如下因素变更时（详见附件），配供部及相关部门需将变更资料递交至技质部质量负责人，提出产品变更需求。
技质部
配供部
2
技质部质量负责人根据顾客和市场对认证产品的使用要求，或相关法律法规要求，编制认证产品变更《立项申请书》。
技质部
《立项申请书》
3
1）技质部质量负责人组织对立项申请进行审查；并应及时进行认证产品的更改，经总经理审批后，向认证机构提出更改申请（《立项申请书》），同时下达《产品更改任务书》；
技质部
7
技质部按《产品更改任务书》要求，进行产品图样，技术规范的更改，经审批后进行变更。
技质部
《产品更改任务书》
8
1）按批准后的产品图样，技术规范组织生产；
分厂
2）按更改后的产品图样、技术规范验收产品。
技质部
9
1）对产品更改后的实施情况进行跟踪管理，并记录跟踪检查情况；
技质部
2）对更改后的产品质量进行评价，并记录评价情况。
认证产品变更管理程序
1目的
为进一步满足顾客和法律法规要求，对获证产品的变更进行控制，确保产品的变更在经认证机构批准后实施。
2适用范围
适用于公司生产的经国家强制认证获证产品的变更(其变更可能影响与相关标准的符合性或型式试验的一致性)的控制。
3 引用文件
QP/SQ4.1-2010《文件和资料控制程序》
QP/SQ7.2-2010《工程更改控制程序》
14. 增加或减少适用性一致的关键件供应商；
15. 生产厂的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）
16. 其它。
8.记录
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.5认证标志使用规定：认证标志由品控部品保课进行控制其使用，不得未经认证机构批准就在
已实施变更的产品上加贴认证标志。
6.相关文件
6.1《产品检验管理程序》
6.2《关键元器件和材料的检验或验证程序》
6.3《强制性产品认证管理规定"》
6.4《文件和资料管理程序》
修订记录
修订次数
修订
日期
修订内容
修订
页次
修订人
审核
核准
1
2008/01/20
新版发布（强制性产品认证要求）
1-5
李文
罗雷霆
周润兰
1.目的
1.1对所有已通过3C认证的批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，使认证
产品持续符合认证标准的要求。
2.范围
2.1本程序适用于公司所有获得3C认证的批量生产的产品与型式试验合格的产品。
进行方案评审，然后对图纸进行更改，图纸更改应按5.2规定执行.
D.图纸更改经确认后方可进行样机生产，变更后的产品应按《产品检验管理程序》进行检
验和试验{.2.3变更后的产品应严格按《产品检验管理程序》进行检验，并实施跟踪验证，以确保获证
产品质量的可靠性、稳定性和一致性。5 G! @3 f2 d7 c
5.2.7对于5.2.4之N所列认证更改，公司向深圳CQC分中心检查处提出申请。
5.3变更流程要求：当公司提出变更申请时，按不同机构的要求，3C认证质量负责人员除需提供
原证书复印件和必要的技术资料外，还应按下列条款提交适用文件：
5.3.1符合5.2.4之A-B更改条件的，申请时应另外提交新申请产品名称、型号、商标与原获证
6.5《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》
7.相关记录
7.1《CCC认证申请书》（外来）
7.2《CCC认证变更申请书》（外来）
5.4.1本公司提出变更当认证中心受理后，本公司将认真按照认证中心的受理程序和变更程序
进行。涉及认证证书所列项目的认证更改，当认证中心重新发证后，本公司将原证书送
交认证中心。本公司将执行变更后产品的控制要求，确保认证产品符合认证的要求。不
涉及认证证书所列项目的认证更改，本公司将按原操作程序进行。
5.4.2所有变更申请不取得CQC认证机构书面同意时（包括《CCC认证变更申请》），任何单
（二）营业执照复印件；
（三）当地企业登记机构开具的证明；
（四）地址登记机构开具的证明。
（五）其它需提交的证明文件。
5.3.5符合5.2.4之M更改条件的，申请时应另提交产品设计和规范变化的正式声明（正本）。
5.3.6符合5.2.4之N更改条件的，申请时应另外提交有关质量体系变化的正式声明（正本）。
5.4变更后的执行：
5.2.2产品的变更：
A.本程序所涉及的产品的变更主要是指：产品原材料、关键件、结构和使用性能等影响产
品符合规定要求的变更。
B.产品的变更应符合相关产品的国家标准及有关的法律、法规。( i3 y2b2 _( o: |3 i5 p. b)
C.产品的变更由研发工程师制订变更方案，由公司质量负责人组织各相关部门和生产车间
品的名称、型号规格及结构、关键件进行一致性检查，并做好记录；
B.认证产品的生产设备，工艺参数发生变更可能影响到认证产品一致性要求时，由研发工
程师组织相关部门和人员对生产设备、工艺参数进行认可。
C.每次内审时，对产品的一致性要求的符合性进行检查，并做好记录。
5.2获证产品的变更：所有获3C认证证书的产品，如果产品的材料、关键件、供应商、产品型
认证实施规则规定。
5.作业内容：
5.1产品一致性的要求、控制、检查：
5.1.1产品一致性的要求：
A.认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上面的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式试验报告、3C证书相一致；
B.认证产品的结构（主要涉及安全性能的结构）应与型式试验样机相一致；
C.认证产品所用的材料、关键件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的相一致。
C.所有获证产品的变更未经认证机构批准，不得更改产品的材料、关键件、供应商和产品
结构。
D.品质负责人及时掌握认证产品相关标准信息使用标准的有效版本，当认证产品标准发生
变化时，适时的调整产品结构，使之符合认证规定要求。
5.1.3产品一致性的检查：
A.品保课负责除在进料检验、产品生产过程中进行日常监督外，还应在出厂检验时，对产
H.公司名称更改，地址变化，生产厂没有搬迁；
I.公司名称不变，地址更改，生产厂没有搬迁；
J.公司搬迁；
K.申请人名称更改；
L.产品认证时所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化；
M.明显影响产品的设计和规范发生了变化，如获证产品的安全件更换，其它情况不变；
N.公司质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化），其它情况不变；
号规格或涉及整机的安全设计、结构发生变更时，应由公司质量负责人向认证机构提出申请，
申报有关资料。认证机构根据变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或需送样
检测，变更申请经认证机构批准后方可进行变更。
5.2.1图纸及设计文件的变更：图纸及设计文件的变更应按《文件和资料管理程序》的相关的
规定进行。
3.权责
3.1品控部质量负责人负责本程序的全面实施工作。
3.2研发中心技术工程师负责产品一致性、获证产品变更的控制。
3.3品保课负责关键材料的进料检验、过程控制，以及产品认证标志的保管和使用。
3.4其他相关部门配合做好相关的控制工作。
4.定义
4.1产品一致性：批量生产的认证产品与型式试验合格样品的符合程度产品—致性的要求由产品
5.2.4公司认证产品变更的其它类型可能有：
A.由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改;
B.产品型号更改、内部结构不变（经判断不涉及安全问题）；
C.产品型号更改、内部结构变化；
D.商标发生更改；
E.要求在证书上增加同种产品其它型号；
F.要求在证书上减少同种产品其它型号；
G.公司名称发生更改，地址不变，工厂没有搬迁；
产品名称、型号、商标间差异性声明（正本）；
5.3.2符合5.2.4之E更改条件的，申请时应另外提交新增型号与原获证产品型号间差异性声明
（正本）；
5.3.3符合5.2.4之F更改条件的，申请时应另外提交减少型号的正式说明（正本）。
5.3.4符5.2.4之G-K合更改条件的，申请时应提交下列适用文件：
（一）上级主管部门同意更名的批复；
O.其它事项需提出变更时。
5.2.5根据认证产品变更的要求，公司向认证机构申请认证变更时，由质量负责人或指定代理
人填写《CCC认证产品变更申请书》，并附上相关资料经总经理批准后提交CQC。
5.2.6涉及5.2.4之A-L所列的认证更改，公司向CQC产品认证处提出认证申请；对于M所列
的认证更改，公司向进行型式试验的检验机构提出申请；
5.1.2产品一致性的控制：
A.技术工程师负责有关技术文件的控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有
效版本，具体按《文件和资料管理程序》有关规定进行；
B.品保课负责对进货检验（特别是关键件、原材料）和过程检验进行严格控制，确保产品
符合要求；若不符合要求，按照《关键元器件和材料的检验或验证程序》执行。