TSN-0703-1005 化学材料仓库管理﹑载运作业规范

TSN-0703-0005 材料、成品仓储保存条件及有效期管理

编号：TSN-0703-0005 版本：1.3 页数：1/3
标题：材料、成品仓储保存条件及有效期管理
1. 目的：订立仓储保存条件及存储有效期管理，避免出现由于存储产生的品质不良。

2. 范围：此规范适用于产销模组材料、成品仓储保存条件及有效期限相关管理。

3. 定义：无。

4. 权责：
4.1产销：负责材料仓库温湿度检查与记录。

4.2品保：负责材料出现异常时主导其它部门开会检讨异常处置。

4.3产品工程：负责制定模组材料成品的保存条件及处理关于材料保存条件相关问题。

负责处理关于材料成品保存条件之相关问题，本规范依据模組以及材料保存條件发行。

5. 作业流程：
5.1 异常处理流程。

流程权责（主要责任单位）
6. 内容：
6.1特殊规范
6.1.1若遇有特殊保存条件之材料，可以另发行相关作业规范作为该材料之保存依据。

6.1.2为保证环境测量器数值与实际值最小误差，对应安装位置应避开空调口、回风口、大门口、除湿机、
加湿器等设施正前方还应避开太阳直射、排水口及较大振动设备等位置。

6.1.3为保证ESD 敏感材料、成品及半成品储蓄期间内品质影响最小，仓库区域内禁止破坏防静电袋及其
它保护包装方式另相关仓库电动运送工具均需接地处理。

6.1.4类别为“回路材”均属ESD 敏感材料，仓库内需单独存储管理。

6.1.5车载机种不可有逾期品投入。

仓管
生、物管确认
开单单位(发单)→工程/生产→品保→产销→产品企划→厂长审核→OQC 单位(存档并进行CC 分发)。

原料仓作业规范

1．目的：为规范原物料收料、发料、搬运、盘点、帐务、储存管理、借出入、转售、调发、呆废料及回收处理作业，特订定本办法。

2．范围：凡经物料仓库收、存、发原物料及生产低耗材，其相关管理作业均属于。

3．定义：3.1 免验品：未属品证部提供必需检验的物料，收料时，由收料人员直接核对其内容物、包装、标示、相关制造日期及所规定之附件后，即可办理收料作业，并交与帐管员进行入库作业。

3.2 检验合格：对品质具重要影响之原物料，属品证单位所列入必需检验之物料，于厂商交货时，须通过品证部入料单位检测程序合格，并在外包装箱上贴检验合格标签后，方可办理入库存作业。

3.3 呆料：有滞存、变质、逾越保存期限之可能，或超过保存期限未使用的原物料。

3.4 废料：已氧化腐蚀不能使用原料或无利用价值的物品。

4. 权责：4.1 财务部仓库：负责物料收料、核实、保管、呆废料及帐务管理等相关事务处理。

4.2 品证单位：负责进料检验及合格物品不合格物品标识区分。

4.3财务部负责文件的更新。

5. 内容：5.1 进料验收：厂商交货时，收料人员依”收料作业规范”进行收料作业，如属免验品，收料人员确认物品内容、包装、标示相符后，即办理验收入库；如需进料检验，再经品证检验合格后，由帐管员办理入库。

5.2 入库、出货：5.2.1 储位规划：财务部仓库针对每一项物料代码、品名、规格进行储位划分,以能方便识别，正确取料。

5.2.2 入库作业：原物料经验收入帐后，仓管员将原物料移入适当之储位。

5.2.3 发料：仓管员根据投产计划以及线上再制品库存，进行领料单的核对适当的发料动作。

发料时仓管员须查核库存材料之有效期限，遵守先进先出为原则发料。

5.2.4 物料的收发进出都应登记于物料卡上。

5.3 搬运：原物料搬运须注意人员物品安全。

5.3.1 原物料搬运需放置于专用栈板上，以油压板车或叉车运送，小材料可使用手推车拖运，尽可能避免徒手搬运，以确保作业人员安全及材料品质。

仓库管理规范

仓库管理规范(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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化学危险品仓储作业管理规定(集团文件)

1、目的为规范化学危险品进出库、储存、防护、标识、盘点、搬运等作业流程，保证化学危险品的安全使用，特制定此作业管理规定。

2、适用范围此作业指导书适用于集团各基地所有化学危险品之仓储作业3、职责3.1 生产系统：负责化学危险品领用及其现场管理工作3.2 品管部：负责入库化学危险品的品质检验工作3.3 仓储部：负责化学危险品入库、出库、储存、搬运、防护、整理、标识、盘点及帐务处理工作4、定义4.1化学危险品：是指在流通中，由于本身具有燃烧、爆炸、腐蚀、毒害及放射线等性能，或因摩擦、撞击、曝晒或温湿度等外界因素的影响，能够发生燃烧、爆炸或中毒害、表皮灼伤，以至危及生命，造成财产损失等危险性的商品。

4.2 MSDS：Material Safety Data Sheet，即化学品安全说明书，亦可译为化学品安全数据表。

是化学品生产商和进口商用来阐明化学危险品的理化特性（如PH值，闪点，易燃度，反应活性等）以及对使用者的健康（如致癌，致畸等）可能产生的危害的一份文件；MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。

它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容。

5、程序概述5.1 化学危险品出入库作业5.1.1 供应商依据公司采购部的订单，在规定供货期限内将化学危险品送至集团各基地仓储部化学品库；5.1.2 库房保管员依据厂家送货清单，核对化学危险品数量及规格型号，无误后通知品管部负责验收的品管员到库检验；5.1.3 检验合格的化学危险品由仓库保管员安排货位，并办理登记入库；5.1.4 检验不合格的化学危险品由品管写出书面材料反馈给相关部门，不合格品放置在指定的不合格区域并予以明确标识。

编制：审核：批准：5.1.5 化学危险品出库时由领用部门开具领料单，仓管员核对单据及手续无误后按单发料，严禁无手续或白条出库。

化工厂化学品搬运、贮存管理规程

化学品搬运、贮存管理规程1 目的规范化学品搬运和储存的管理，防止不良环境影响和风险的发生。

2 适用范围适用于所有化学品进入公司到交付使用的全过程。

3职责3.1采购部门、各级仓库负责化学品的搬运、储存。

3.2各使用部门/单位负责在领用、保管、使用化学品时执行本制度的规定。

4工作程序4.1 化学品的搬运4.1.1 由供方负责承担运输，采购部门应在合同中规定供方保证化学品运输、搬运的安全直到卸货后进入仓库为止。

4.1.2 对于供方负责运输的化学品在进仓库检验时，采购部门、各级仓库应考察供方运输过程中对化学品各种标识、包装、防护措施等完整性的保护。

4.2 化学品的贮存4.2.1 仓库入库须办理入库手续。

4.2.2 化学品应存放在化学品仓库，应分类分区存放，应有明确的标识，执行先进先出原则以便追溯。

4.2.3 对可能造成泄漏，引起环境污染和人体伤害的化学品应严格按国家规定、技术文件要求贮存，并定期检查贮存情况，做到账、物、卡相符。

4.2.4 在满足使用要求下，应尽量减少化学品的储存量。

4.3 化学品的领用4.3.1 化学品的领用需填写领料单，仓库管理人员按有关规定确认后发货。

4.3.2 仓库人员应及时记录领用材料的种类、数量。

4.4 公司内化学品的搬运4.4.1 各使用单位和部门领用时应采用合适的搬运方法。

4.4.2 搬运过程应小心谨慎，确保无泄漏。

4.5 化学品的使用化学品的使用主要根据工艺要求和配方要求，具体参见各相关的技术文件。

注意在使用过程中的防护措施，如通风要求、防火要求、防止溅射到皮肤等。

5相关文件安全标识管理规程安全检查规程仓储管理规程6 记录化学品领用、保管、使用过程中的各种记录。

TSN-0703-0001 仓库管理作业规范

编号：TSN-0703-0001 版本：1.3 页数：1/2标题：仓库管理作业规范1. 目的：维护仓库各项材料、成品安全与品质。

2. 范围：产销材料仓库及成品仓库均属之。

3. 定义：无。

4. 权责：凡进入产销仓库之人员皆需遵守之，仓库管理员则依下述作业，并做好相关记录。

5. 作业流程：无。

6. 内容：6.1 门禁管理6.1.1作业时间：上午08:00至12:00，下午13:00至17:00，仓库各出、入口均设有监控&门禁刷卡装置（安全逃生门依消防法规定）。

6.1.2人员进出管理办法：(1)非作业时间，闲杂人等不得擅自进入。

(2)各单位因工作需要必须进入材料仓库时，需由仓库作业人员带领。

(3)协力厂商交货或相关事宜洽谈，亦需由仓库作业人员带领，始得进入。

(4)严禁于仓库内吸烟或嬉戏、追跑。

6.1.3下班前仓库作业人员需确认电器设施正常及门窗是否全部关闭, 以维护仓库之安全。

6.1.4每日上班后即检视仓库之门窗是否良好,若有损坏即刻回报处置。

6.1.5大门于非作业时间需关闭管制。

6.1.6库内若发生无法处置事件时，应呈报主管及相关单位作妥善处理。

6.2标签管理：6.2.1材料或成品的外箱标签要明确标示出材料的规格和数量等相关内容。

6.2.2材料应由收料员在收料时确认其是否有外箱标签,如不符,则要求厂商即时改善,以免影响正常管理。

6.2.3材料/成品外箱标签、内箱标签、收料标签、合格品\批退品标签应按规定贴附，确保完整与准确性。

6.2.4材料应按照入货批号、收料日期（配合供应商制造日期）做先进先出管理。

6.3堆叠管理6.3.1物料放置需离墙面50公分以上，避免受潮。

6.3.2物料堆叠高度≦3M，其中包装材类≦5M，不得超过安全高度，以策安全，各材料/成品具体堆叠依相关规范作业。

6.3.3堆放不可阻碍消防器材之取用，保持通道及安全出入口之畅通。

6.3.4用电动油压板车，站立式叉车，电瓶叉车，柴油叉车方可进行物料堆叠。

化工原料储存与运输规范

化工原料储存与运输规范第1章化工原料储存基本要求 (5)1.1 储存环境要求 (5)1.1.1 环境条件 (5)1.1.2 环境监测 (5)1.1.3 隔离与分区 (5)1.2 储存设施与设备 (5)1.2.1 储存容器 (5)1.2.2 储存架与堆垛 (5)1.2.3 通风与消防设施 (5)1.2.4 安全防护设施 (6)1.3 储存安全管理 (6)1.3.1 人员培训 (6)1.3.2 安全操作规程 (6)1.3.3 应急处理 (6)1.3.4 定期检查与维护 (6)1.3.5 记录与档案管理 (6)第2章化工原料运输基本要求 (6)2.1 运输车辆与设备 (6)2.1.1 车辆选择 (6)2.1.2 设备要求 (6)2.2 运输安全管理 (7)2.2.1 驾驶员与押运员 (7)2.2.2 装卸作业 (7)2.2.3 行车安全 (7)2.3 运输过程中的防护措施 (7)2.3.1 防止泄漏 (7)2.3.2 防止火灾、爆炸 (7)2.3.3 防止毒害、腐蚀 (8)第3章易燃易爆化工原料储存与运输 (8)3.1 易燃易爆化工原料分类 (8)3.1.1 易燃液体 (8)3.1.2 易燃固体 (8)3.1.3 易燃气体 (8)3.1.4 易爆物质 (8)3.2 储存要求与措施 (8)3.2.1 储存场所 (8)3.2.2 储存容器 (8)3.2.3 储存管理 (8)3.3 运输要求与措施 (9)3.3.1 运输工具 (9)3.3.2 运输包装 (9)第4章有毒有害化工原料储存与运输 (9)4.1 有毒有害化工原料分类 (9)4.1.1 毒性物质：如氰化物、砷化物、苯、甲醛等，对人体及生物具有强烈的毒害作用。

(9)4.1.2 腐蚀性物质：如硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾等，对人体及物品具有强烈的腐蚀作用。

(9)4.1.3 爆炸品：如硝酸、硝酸盐、火药等，在特定条件下易发生爆炸。

(9)4.1.4 易燃物质：如石油醚、乙醇、甲醇等，易燃且在一定条件下可发生爆炸。

原料储运与使用管理

原料储运与使用管理第一条储存化学物品要严格执行配装规定，不可配装的必须隔离。

备料性质相抵触的不得放在同一区域；氧化剂或具有氧化性的酸与易燃物品不可同存一库；盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库；炸药与起爆器材不可同存一库；放射性物品、剧毒物品与其他危险物品不可同存一库。

第二条遇水燃烧、易燃、自燃和液化气体等化学物品不可存放在低洼仓库或露天场地。

自燃、易燃化学物品的堆垛要置于温度较低、通风良好的场所，并设置通风降温装置和消防安全设施。

第三条储存易燃、易爆化学危险物品的地方必须有明显标识，将闪点、熔点、自燃点、爆炸极限、毒理性质等理化数据，以及防火、防爆、灭火、安全运输、泄漏应急措施等注意事项标注在醒目的标识牌上。

第四条各种承压储罐的设计和使用必须符合我国法律、法规、安全技术规范的有关规定。

储运易燃、可燃液体用的管道、绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等必须采用阻燃自熄材料建造。

罐区内不得穿越与储罐无关的管道和电缆。

罐区防火（护）堤的排水管应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。

储罐上应安装防雷、防静电装置。

第五条危险化学品装运人员必须根据装运物的性质，佩戴相应的防护用品。

装运时要注意标志，轻装轻卸，堆放稳妥，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器。

第六条禁止用叉车、铲车、翻斗车等搬运易燃、易爆危险物品。

运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体必须有安全可靠的措施，不得使用铁底板车及汽车挂车。

禁止用小型机帆船、小木船和水泥船装运遇水燃烧物品及有毒物品。

运输散装固体危险物品，要采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等相应的防护措施。

第七条爆炸物品随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余物料要及时退回。

应根据生产需要明确规定爆炸物品的存放时间、地点和最高允许存放量。

第八条容易发生泄漏的易燃、易爆、剧毒物品生产装置应设有能迅速停止进料、防止泄漏的设施，并具有捕集、中和、解毒流失危险物品的方法。

能相互引起化学反应发生新危害的废物，严禁混合排放。

化学物品管理与使用作业规范

一、目的为保障本公司全体人员、财产安全及化学物品的有效使用，特制定本规范。

二、适用范围本公司用于辅助生产的化学物品。

三、职责3.1 工程部：负责《化学物品管理与使用作业规范》的制定。

3.2 品保部：化学物品检验及测试。

3.3 采购部：负责化学物品的采购。

3.4 物流部：负责对化学物品的仓储管理，运输管理。

3.5 中心工厂：负责对化学物品的使用管理和暂存管理。

3.6 人事行政部：对废弃化学物品的回收处理，对化学物品管理人员及使用人员组织培训。

四、内容4.1 “化学危险物品”定义：凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等危险性质，在运输、装卸、生产、使用、储存、保管过程中，于一定条件下能引起燃烧、爆炸，导致人身安全和财产损失等事故的化学物品，统称为化学危险物品。

4.2 对我司化学物品的识别：主题/ Subject化学物品管理与使用作业规范审核文件编号总页数 Total Pages 批准/Approval编制日期/Date本规范所涉及到的化学物品是指我司生产使用的辅助材料，如：锡膏、锡线、锡条、助焊剂、洗板水、异丙醇 (IPA 清洗剂) 、工业酒精、红胶、黄胶、橡硅胶、散热油、三防漆等。

其中锡膏、锡线、锡条含 37%的铅，为“毒害”化学危险物品；助焊剂、洗板水、异丙醇 (IPA 清洗剂) 、工业酒精、三防漆等溶剂为“易燃”化学危险物品。

根据危险性质对易燃化学物品分甲类、乙类、丙类：A 、甲类：闪点﹤28℃；B 、乙类：28℃﹤闪点﹤60℃；C 、丙 A 类：60℃﹤闪点﹤120℃；丙 B 类：120℃﹤闪点。

4.3 化学物品的采购管理：4.3.1 物流部根据生产计划预测，结合安全库存表和实际库存量制定下月的化学物品采购申请。

4.3.2 采购部制定采购申请单，由公司领导批准后，选择合格供应商。

供应商已得到我司认可，并且已提交相应化学物品使用说明书和第三方检测报告。

采购申请单上必须写明品牌，规格，或其他特殊要求。

化学品储运安全管理规范

化学品储运安全管理规范概述：化学品作为生产、生活等各个领域中不可或缺的重要物质，在储存和运输过程中存在一定的安全隐患。

为了确保社会的安全与稳定，保护人民生命财产安全，各行业必须建立符合安全要求的化学品储运安全管理规范。

本文将分析和探讨化学品储存和运输过程中的安全管理规范。

一、储存场所的设计与构筑1. 储存场所的选择：储存场所应位于人烟稀少、通风良好的区域，远离居民区、公共场所等人流密集地，避免因意外事故造成的人员伤亡和财产损失。

2. 储存设施的设计和构筑：（1）场所设计应符合国家相关文件的要求，采取适当的隔火隔爆措施，保证化学品的储存安全。

（2）储存设施的建筑材料和构造必须满足耐腐蚀、耐高温、耐压等特点，以确保化学品存储的安全性。

（3）储罐、储槽等容器的设计和构筑要符合相关标准，定期进行检测和维护，确保其完整性和稳定性。

3. 防护设施的设置：（1）安装火灾报警系统、监控摄像设备、导向标志等，提前发现和预防事故发生，及时采取应急措施。

（2）设置事故应急设施，包括灭火器材、防毒面具、防护服等，以应对突发事故。

二、储存管理措施1. 区域划定与分类：根据化学品的性质和危险程度，将储存区域划分为不同的分类，进行相应的管控和管理。

不同类别的化学品要严格遵循相应的储存要求和处理措施。

2. 储存条件控制：（1）储存温度控制：根据化学品的特性确定合适的储存温度，确保其稳定性和安全性。

（2）防火措施：设置火灾自动报警器、灭火设备，定期组织消防演练，确保储存区域的防火安全。

3. 定期检查与维护：（1）定期检查储存设施和容器的完整性，及时发现和排除安全隐患。

（2）定期对储存区域进行清理和消毒，保持环境整洁和卫生。

三、运输管理措施1. 车辆和装载物的选择：选择符合相关标准的运输车辆，确保其技术状况良好，对载运的化学品进行适当的隔离和封装，防止事故发生。

2. 安全运输措施：（1）制定合理的路线方案，避开交通拥堵区域和危险区域，确保化学品运输过程中的安全和稳定。

TSN-0703-1006 直间耗材料发料作业规范

编号：TSN-0703-1006 版本：1.3 页数：1/2
标题：直间耗材料发料作业规范
1. 目的:为确保直材、间耗材发料顺畅、库存实时掌握，以达帐物一致之目标。

2. 范围:凡CPTTG之原材料、半成品皆属之。

3. 定义:
3.1直材定义：BOM表项下所有材料的皆属之。

3.2间耗材定义：非BOM表项下所有材料的皆属之。

4. 权责:发料人员依此规范发料作业以保证发料无误。

6. 内容：
6.1发料作业：
6.1.1直材发料:
(1)根据生产计划、工单及物料区库存状况及生产需求发料，发料时依照仓库材料入货批
号或收料序号的先后顺序（用颜色月份收料标签标识）先进先出发料，并确认材料为合
格正常流品、样品或特认品且是否在保存期限内。

(2)实物操作：仓管员及叉车司机将当日所需发料之材料拉至仓库拆捆区，拆捆员在拆捆
区将材料外包装箱拆除，由领料员再次核对材料属性（料号、品名规格）、数量，确认
完成后需求单位人员将材料取走。

(3)仓管员与领料员确认实物数量后，在SAP上进行账务处理。

并将物料文件提供给生产核
对。

6.1.2间/耗材发料：
(1)领料单位需提前将需领料之明细邮件、MSN或电话至产销仓管人员, 仓管人员根据需求
单位领料之明细做SAP帐。

(2)仓管人员根据收料日报明细对应仓库材料入货先后顺序（用不同颜色月份的收料标签
标识）先进先出发料，并确认材料为合格正常流品、样品或特认品且是否在保存期限内。

(3)非费用化的材料，领料部门领料前需确认SAP系统中的部门预算是否可满足本次领料预
算扣减。

若预算不足，需及时追加预算后再领料。

材料仓库作业规程,材料在入库、储存及发放的管理规定

1.0 目的保证材料在入库、储存及发放过程中能得到有效地掌握，防止其损坏、丧失或误用。

在实物卡上能清晰、精确地反映材料库存状况。

2.0 适用范围本规程适用于对生产所用的任何材料。

3.0职责3.1 仓库负责对生产所用材料的验收、储存、标识及发放。

3.2 质量保证部负责按《原材料检验规程及标准》对生产所用材料进行检验。

3.3 选购部负责对被质量保证部判定为退货的生产所用材料进行处理。

4.0程序4.1 材料的验收4.1.1 材料到厂后，仓库验收人员对材料进行验收。

4.1.1.1 检查包装是否符合要求。

4.1.1.2 检查材料的有效期。

4.1.1.3 检查实物与发票或送货单是否全都。

4.1.2 对于需质量保证部检验的材料，仓库验收员可先验收，将材料放置在各仓库的来料待检区域，如是化学药水，可先将材料放入仓库。

待质保部检验合格后，填写《验收单》一式三份，一份由仓库保存，另两份交选购部对帐后，选购留一份，另一份交财务。

4.1.3 对于不需要质量保证部检验的材料，仓库验收人员验收合格前方可入库，并填写《验收单》，按4.1.2程序进行。

4.1.4 质量保证部验收不合格的材料，依据COP13.1《不合格品掌握程序》进行处理。

仓库验收员在收到质保部发出的《不合格品报告》后，准时知会主管及仓管员，仓库管理员需将该批材料放置在不合格区域，等待选购部通知该材料的处理方法。

4.1.5 材料验收合格后，方可入库，在入库时，需当心搬运，防止损坏。

4.1.6 客户供应的物品经QA检验合格后，方可入库，否那么由市场部自行处理。

4.2 材料的储存4.2.1 材料验收合格后，仓库管理员按材料的类别将其储存于不同的仓库〔酸、碱必需分开存放〕。

4.2.2 材料入库后，要分区按序排放。

对同一种型号规格但不同时间入库的材料，摆放时也要分开来，便利发料时区分。

4.2.3 干膜、半固化片等需存放冷库的材料，到货后24小时内放入冷库。

冷库的温度要求为5℃--20℃，湿度要求为55%±10%。

化学危险品搬运、储存、使用岗位职业卫生操作规程

化学危险品搬运、储存、使用岗位职业卫生操作规程一、目的为加强公司化学危险物品搬运、储存、使用的管理，预防产生火灾、爆炸、伤害人员及环境污染等灾害事故的发生，特制定本工作指示。

二、范围化学危险物品指国家标准GB6944《危险货物分类和品名编号》中的爆炸品、压缩气体和液化气体，易燃液体、易燃固体，自燃物品和遇湿物易燃物品，有氧化剂和有机过氧化物，毒害品和腐蚀品，还包括国家危险废物名录中的物品。

三、职责1、采购部负责公司化学危险品的采购工作。

2、仓库管理部设立油品仓、小五金仓分别对相关化学危险品进行储存管理。

4、生产、实验室等化学危险品使用部门负责使用过程中安全管理工作。

四、内容1、化学危险品的采购①各使用部门根据实际需要不定期填写化学危险品采购单提交采购部；②采购部根据采购单购买或充装，并入库；2、化学危险品的储存①化学危险品必须在室内存放，设专用仓库，并应符合有关安全防火规定，保持阴凉、干燥、通风；②化学危险品必须有专人管理，并应经过相应的培训，了解化学品性质、安全要求；③化学品库应严格入库、出库制度，要适应化学品库储存清单，每月上报库存情况；④化学危险品应分类、分项存放，堆垛之间的主要通道应有安全距离，不得超高超量贮存；⑤化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品不得在同一仓库或同一储存室内存放；⑥氧化剂不能与易爆物同存一库，能自燃的物品不得与易燃的物品同存一库，化学品储架不能用易燃物；⑦应根据化学品的性质设置相应的通风、防爆、防水、泄压、消除静电，防护围提等安全设施；⑧化学品入库前，必须进行检查登记，检查其包装是否完好，并按其性质挂牌存放，入库后应当定期检查，过期失效品应及时上报批准后，按规定处理；⑨化学品废包装、容器、沾污物应按危险废弃物处理；⑩化学品仓库内严禁吸烟和使用明火，对进入仓库区内的机动车辆必须采取防火措施。

3、化学危险品运输、装卸管理①轻拿、轻放、防止撞击、拖拉和倾倒；②碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的化学危险物品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险物品，不得违反配装限制和混合装运；③遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，在装运时应采取隔热、防潮措施；④不得客运混装，禁止无关人员搭乘装运化学危险物品的车辆。

材料库作业规范

8.7退料通知单………………………………………………………………………MC-FORM-C012-003
8.8报废单……………………………………………………………………………QA-FORM-C022-001
8.9月/季盘点表……………………………………………………………………PM-FORM-C014-003
盘人员监督下从K3系统中引出要盘点的相关数据，做成盘点报告表。
6.6.4职责：库房主管负责组织、协调整个盘点工作直至完成。每月末材料库房必须对库存物资进行全面盘点一次。
要求：A类物资100%帐卡物相符，B类物资允许达到98%相符，C类物资允许达到95%相符。
6.6.5结果处理：对不符合以上要求的，按不符合部分物资总价值的50%进行赔偿，赔款在当月工资里扣除。对于盘点
系统里作其他出库。
6.5.7领出后退库或在制过程中发生异常等情况，要经过质量管理部复检确认后放可办理相关手续，退库材料在质量
管理部复检确认后直接作红字入库冲回。复检补领物料，仓库将物料调拨到对应车间在制库，退回物料再由车
间在制库调拨回相应仓库。填单时需特别注明原因。
6.5.8专用物资严格按计划的申请单位、数量发放，不允许无计划发放，不允许超数量发放。
域后进行最终确定，有不符项，应立即与送货人员或采购人员核实。确认无误后签字并进行送检，填制《来料
检验申请》交质量管理部材料检验员检验。
6.3.2对有问题和无相关凭据的物资，库房收货人员有权拒收。对合格的半成品（需要再加工的）应及时通知采购人
员或外协厂家领料作再加工的加工处理。
6.4入库程序
6.4.1根据《来料检验报告》结果进行入库处理：检验合格材料进行入库业务处理（办公类等免检物品可以直接入库）；检验不合格物料，开退货单交采购进行退货处理。

化学物质储存及使用作业规范

文件制修订记录1.目的:为防止化学物质引起之职业灾害,保障员工健康,保证储存及使用做适当之管制,以达安全、经济、有效之目的。

2.适用范围:凡本公司之化学物质皆在此范围内。

3.名词定义:无4.作业内容:4.1权责:采购单位为采购部,管理单位为资材部仓管课。

4.2安全管制拟定4.2.1凡属本公司所属之化学物质,其有关储存环境、储存方式、安全存量、进出料管制、存放方式及搬运方式及使用等,均需做化学物质储存每周检点记录(附件一)每月送单位主管签核。

4.2.2防爆管理:于存放处所明显处,标明“严禁类烟火”、“危险物品”等字样,并设消防设施。

4.2.3各类化学物质均应分开保管,以利仓库保管作业。

4.2.4贮藏场所4.2.4.1储存场所应有良好之通风排气设备。

4.2.4.2应使用备有栓盖之坚固容器,以免化学物质或混合物之溢出、泄漏、渗漏或扩散。

4.2.4.3标明"闲人禁止进入"之标示。

4.2.4.4将化学物质蒸气排除于室外之处。

4.2.4.5建筑物内要设置防爆灭火器材。

4.2.4.6堆积方式以栈板为主,并需适当信道。

4.2.5对于曾储存化学物质或其混合物之空容器而有发散有机溶剂蒸气之虑者,应将该容器予以密闭或堆积于室外之一定场所。

4.2.6使用场所4.2.6.1使用场所应有明显标志，并配有消防设施。

4.2.6.2应遵循小批量存放﹐减少库存的使用原则。

4.2.6.3对于未使用完或已使用完毕的化学品及容器﹐须密闭存放。

4.2.6.4发生大面积泄漏或紧急事故﹐应按《应急准备与反应控制办法》处理。

4.2.6.5化学物质使用场所需做化学物质作业每周点检记录(附件二)。

4.3管理4.3.1资材部所属仓管课应设有专人负责化学物质的管理。

4.3.2管理人员跟催材料的责任,并于收料后填库存管制卡。

4.3.3各需求单位于固定之时间向管理单位领取材料,并由库存管制卡扣帐及签名。

4.3.4管理人员需视空间及经济采购量、最小批量及安全存量等因素可分批进料,以利管理及降低库存。

氰化物品保管、运输安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1798氤化物品保管、运输安全操作规程正式样本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制： ______________审核：_______________单位： ______________氤化物品保管、运输安全操作规程正式样本使用注世：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作和应修改，请在使用时认真阅读。

1氧化钠属剧毒物品，必须严格管理，保存在专用仓库、专用场所，看管人员必须具有高度责任心、政治上可靠。

库内应长期保持通风、干燥、无酸气，必须实行“双管制”:即一人专管，一人监管。

2氤化钠严禁放在公共场所，一到达矿区，应立即入库。

3领用氤化钠，必须有至少两个人在场，配用氤化钠也必须至少两人在场，剩余的氧化钠必须封存。

4严禁盗用氧化钠，一经发现，马上送公安机关处理，造成事故的依法追究刑事责任。

5氤化钠应储存在干燥无酸的低碳不锈钢或塑料桶中。

6氤化钠必须用专用车辆运输，必须由保安人员专人押送，严禁在公共场所及居民点逗留。

7 一旦氤化钠丢失，无论数量大小，必须马上向矿部或公安机关报告。

8氧化钠必须用于生产，任何人不准挪作他用，否则一经发现，从严处理。

9上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。

此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。

危险化学物品保管运输安全技术操作规程

危险化学物品保管运输安全技术操作规程一、概述本规程针对危险化学品的保管和运输，旨在规范化学品的管理，保障工作人员和周围环境的安全。

本规程适用于各类单位内部，具体包括以下内容：1.化学品的分级和标识2.化学品的保管和储存3.化学品的运输和装卸4.化学品的事故应急处理二、危险化学品的分级和标识1.危险化学品应按照国家标准制定的《危险化学品分类和标签》，根据其物理、化学性质和危险程度等级分类。

2.危险化学品应按照《安全生产法》和相关法律法规的规定进行标识，并在标识标志上标明名称、CAS号、危险类别、警示语、容器等级等信息。

3.化学品的分类和标识信息应通过系统管理，定期更新，确保信息的准确性和及时性。

三、危险化学品的保管和储存1.化学品应分门别类地储存在专用储存间或仓库，且应有固定专人负责管理。

2.化学品的储存应按照容器等级、危险程度等分类设置存储架，并按照相应规程进行堆放，保障其稳定性。

3.储存间或仓库内应设置相应的报警装置和消防设施，保障化学品的安全存储。

4.化学品的储存间或仓库应做好防盗和防火措施，定期进行安全检查和维护。

四、危险化学品的运输和装卸1.运输车辆应经过严格检查和安全评估，确保车辆安全。

2.应按照危险化学品分类和标识进行装载、运输和卸载，禁止混装。

3.运输车辆应配备相关的消防器材和急救药品，以应对突发情况。

4.运输中严禁吸烟、使用明火、携带易燃易爆品等行为，以防火灾。

5.装卸过程中应严格按照作业规程进行操作，防止发生运输事故。

五、危险化学品的事故应急处理1.每个单位应建立应急预案，制定应急处置方案和应急演练计划，提高应急处置能力。

2.发生事故时，应立即启动应急预案，制定应急处置方案，防止事故扩大。

3.应在第一时间报告有关部门，组织专业人员进行现场处置，并采取措施控制现场，保障周围环境的安全。

4.事故结束后，应制定事故调查处理方案，进行事故分析和隐患排查，并做好事故登记和报告工作。

六、总结危险化学品是劳动安全和生产环境保护的重要内容，对危险化学品的管理应按照相关法律法规和标准进行操作。