最新最全仓库作业管理规范及作业流程

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1. 策略

规范各零件仓库之进料、检验、入库、存储、出库等作业程序籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。

2.指导原则

2.1 先进先出：先入库的物料，先出库使用。

2.1.1自购料FIFO是按进货验收单号的先后管控；客供料FIFO是按收货日期的先后管控。

2.2 适时适量：掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。

2.3 帐物一致：帐物一致要求每天的ERP系统帐与实物及帐卡三帐保持一致。

2.4 e 化管理：实现管理的系统化，无纸化。

2.5 醒目标示：分客户、分机种、分仓别、分储位。

3. 适用范围

公司所有仓库

4. 参考文件

4.1《进料检验程序》

4.2《不合格品管制程序》

5. 职责

5.1 仓管主管

制定有关储存、收发物料操作流程及方法、仓库管理办法，确保仓管人员能够了解且确实地执行。

5.2 收料人员

根据采购订单确认进料之料号、数量、包装及标示，开立进货验收单交品管检验。

5.3 发料人员

依制造单位之发（补）料单(工令备料单)或领料单，将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑，发料时必须按先进先出作业,防止库存品质变质。

5.4 搬运人员

依据公司之搬运规定，徒手或利用手推车、堆高车等工具来搬运，搬运须注意产品及人员安全。

5.5 领料人员

依生管所提供之发料单或备料单，向仓管单位提出领料，并负责物料之规格与数量之确认。

5.6 品管人员

协助仓库管理物料之品质。

6 .仓库的库位及类型对照表（实际请依系统为准）

7.仓库管理作业办法章节目录

7.1 收货作业管理办法

7.2 待验区作业管理办法

7.3 入库作业管理办法

7.4 工令发料作业管理办法

7.5 工令退料作业管理办法

7.6 费用性领、退料作业管理办法

7.7 ERP发料扫描作业管理办法

7.8 贵重物品管制作业办法

7.9 制程不良品处理作业办法

7.10 盘点作业管理办法

7.11 仓储管理作业

7.12 消耗品仓作业管理办法

7.1 收货作业管理办法

7.1.1 进料收货作业流程图

供应商收料员采购品管

7.1.2 职责（收料）

7.1.2.1 货到工厂时，须及时做好事前准备工作。

7.1.2.2 在点收物料时，必须依据送货明细核对订单、料号﹑数量等是否正确。

7.1.2.3 必须确保货物在运输当中的安全。

7.1.3 收货作业

7.1.3.1 供货商于交货前确认所交之物品符合工程蓝图或规格之要求，并将品质确认之书面记录（检验记录、品质保证书）随货提供给进料检验单位存查。

7.1.3.2 仓库收料人员须依据供货商提供的送货明细核对物料的品名﹑料号﹑版次﹑数量与订单是否一致，确认无误后在送货明细上签名。

7.1.3.3 仓管人员除了要核对送货明细之外, 还须查核物料的品质(指物料在运输当中有无破损、短缺等），发现以上异常立即通知品管确认，知会物控并报告给主管，要求供货商送货人员在送货明细上记录并确认签名。

7. 1.4 收货运输安全

7.1.4.1 仓库收料人员必须确保货到工厂时把物料运送到各待验仓之间的整个安全。

7.1.4.2 物料运输时须用包膜缠紧，避免运输途中遗失和倾倒。

7.1.4.3 贵重物品运输时须做到物在人在，时刻保证物料的安全。

7.1.4.4 小心使用叉车，以免因工作疏忽造成物料损伤。

7.1.4.5使用叉车运输过程中，货物摆放的高度不得超过1.7米，零散物料运输过程中,摆放的高度不得超过1.2米(如外箱有限定层高的，可按最高层高规定摆放)

7.1.5急料收货处理

7.1.5.1收料员接到生管或采购急料进货通知后，在收货单或进货验收单注明"急"字样并立即口头或电话通知IQC，IQC提前优先检验。

7.1.5.2 IQC接到急料检验通知后立即开始检验，晚上急料委托IPQC代检，检验OK及时通知收料员或仓管。

7.1.5.3仓管及时跟进急料检验状况最短时间优先满足产线生产，后作帐务处理。

7. 2 待验区作业管理办法

7. 2.1 待验区作业流程图

收料员采购品管仓管员供应商

7.2.2 进料整理作业

7.2.2.1 仓库收料人员需安全的将点收之物料放置待验区并整理归位。

7.2.2.2 收料员依据来料明细核对料号，数量, 订单号，确认无误后在明细上签名。

7.2.2.3 贵重物品必须核对每箱外箱标示单重数量无误后，方可拆包。如发现实际重量和标示有很大差异(即差异接近最小包装)时，不可私自拆开原包装,应立即通知品管确认，如发现有少料现象则拍照。

7.2.2.4 摆放物料时要做到下大上小，下重上轻，标示向外原则。

7.2.3 进货验收单作业规范

7.2.3.1 公司进货验收单在2小时内必须开立，未到之物料不得提前开立进货验收单。

7.2.3.2 已经投进货验收单的物料，品管人员可以优先检验。。

7.2.3.3 整理时对于同一料号不同进货验收单号，应区分整理到不同位置，避免因检验先后的不同，在入库时未正确使用。

7.2.4 待验仓物料管制

7.2.4.1 品管在抽验物料时，必须在被抽验物料的外箱上挂抽验标示。

7.2.4.2 检验合格之的料，收料员应该在第一时间将单与实物转良品仓管点收仓及跟进过帐状况，并做好待验区的整理工作，确保物品不丢失。

7.2.4.3 对于急料应随时掌控以最快的方式追踪催验，直到入良品仓库。

7.2.4.4 待验仓物料因品管做测试及工程做样等，需先在收料组登记及签名，后冲帐。

7.2.5 不良品管制作业

7.2.5.1 品管(IQC)检验之异常物料应及时贴拒收标示并隔离放置在待处理暂放区，并立即通知对应采购及生管。

7.2.5.2 异常物料及时处理，每周汇总并E-mail给相关人员及部门主管处理，跟催处理进度。

7.2.5.3 已发VDCS之不良物料及时在 ERP系统做验退处理，并跟催相关采购/生管处理。

7.2.6 待验区门禁管制及"5S"

7.2.6.1 非本仓库及品管作业人员因工作需要进入的须征得仓库主管同意，方可入内。

7.2.6.2供应商、协力厂商一律不得入内。

7.2.6.3待验区人员按"5S"要求每日完成并保持待验仓区域的整齐、清洁。

7.2.6.4品管(IQC)及其它人员不得在待验仓区域乱丢纸张杂物等。

7.2.7 IQC检验物料及仓管将物料归位时间

7.2.7.1 IQC在接到进料验收单后速将待验物料在8小时内检验OK。

7.2.7.2 IQC转单后，收料员必须在1小时内将物料及单据交给电子仓或DIP仓。

7.2.7.3 责任仓管接收到物料后2小时内将物料清点完毕，有异常及时提报给收料人员或IQC检验员。