仓库作业的流程
仓库作业流程
仓库作业流程1(订单处理作业:物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表,而后由订单的接收,业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户,而当订单无法依客户之要求交货时,业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款,而是于一段时间后,予以结帐,因此在订单资料处理的同时,业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段,业务人员尚统计该时段的订货数量,并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式,做报表历史资料管理,订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2(采购作业:自交易订单接受之后由于供应货品的要求,物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品,采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件,而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量,提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3(进货入库作业:当采购单开出之后,于采购人员进货入库跟踪催促的同时,入库进货管理员商品即可依据采购单上预定入库日期,做入库作业排程、入库站台排程,而后于入库当日,当货品进入时做入库资料查核、入库品检,查核入库货品是否与采购单内容一致,当品项或数量不符时即做适当的修正或处理,并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。
对于由客户处退回的商品,退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式,一为商品入库上架,储放于储架上,等候出库,需求时再予出货。
商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置,或于商品入库之后登录其储放位置,以便于日后的存货管理或出货查询。
另一种方式即为直接出库,此时管理人员依照出货要求,将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。
在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
仓库作业流程范文
仓库作业流程范文仓储作业流程是指仓库中物品的入库、出库以及其他相关活动的具体操作步骤和流程。
下面将详细介绍仓库作业流程,以便更好地组织和管理仓库管理工作。
一、仓库入库流程:1.收货验收:当物品运抵仓库时,检查发货单和物品本身的数量、质量、规格等信息,确保与发货单一致,同时检查物品是否完好无损。
2.物品分类:根据物品的性质、种类等进行分类,便于后续的储存管理和查找。
3.计量和记录:将物品的重量、长度、体积等进行计量,并记录相应的信息,便于后续的库存管理。
4.制作入库单:根据收货验收和计量记录生成入库单,明确记录入库物品的数量、规格、质量等信息。
5.装卸搬运:按照物品的分类和入库单的要求,将物品由运输工具搬运至相应的储存区域,并按照一定的堆放标准进行堆放。
6.签收入库:仓库管理员确认入库物品的数量、规格和质量等信息,并在入库单上签字确认,表示入库工作完成。
二、仓库出库流程:1.出库申请:根据客户订单或者其他相关需求,由销售人员填写出库申请单,明确需要出库的物品种类、数量和期望的出库时间等信息。
3.出库准备:根据出库申请单的信息,管理员根据物品所在的具体储存区域进行查找,做好出库的准备工作。
4.出库发放:管理员将待出库物品按照出库申请单的要求进行装卸搬运,并进行确认和签字,确保发放的物品与出库申请单一致。
5.记录和归档:将出库的物品信息进行记录,并归档相关的出库单据,以便后续的跟踪和查询。
三、其他仓库作业流程:1.库存管理:仓库管理员根据入库和出库的物品信息,进行库存盘点和调整,确保库存信息的准确性和合理性。
2.质量管理:仓库管理员对入库和出库的物品进行质量把关和检测,确保物品的质量符合标准要求,以及在出库前进行外包装的检查和保护。
3.存储管理:仓库管理员对仓库内各个储存区域的物品进行分类、编码和标识,确保存储的物品易于查找、取用和管理。
4.安全管理:仓库管理员定期进行安全巡检,检查仓库内的设备设施是否完好、是否遵守仓库的安全规章制度,以及进行防火、防盗等安全管理工作。
仓储作业流程
仓储作业流程1. 仓储物流介绍仓储物流是指将商品从生产地到消费地的整个配送过程中,所有与储存和运输有关的活动,包括仓储、运输、配送、信息处理等各项活动,以及相应的服务和管理。
2. 仓储作业流程2.1 收货收货是仓库作业流程中第一个环节,也是最重要的一个环节。
主要包括以下几个步骤:•接收货物•开箱验货•记录信息•称重、测量、分类等操作•签署收货单据2.2 上架上架是指将货物安排合理的摆放在仓库中,使得仓库内的每一个货架空间得到最大的利用。
上架的基本流程如下:•根据货物存储的属性和特点,将其分类放置•为每个货架堆放不同类型的货物,并且合理运用货架空间•使用的工具包括叉车、手动液压升降台、电子踏板等2.3 拣选拣选是指根据客户订单通过工具筛选出对应的商品,组成发货清单,然后把商品从货架上取下来,放在拣选员的工作台上进行交接核对等动作的过程。
主要步骤如下:•根据订单和货物信息准确地挑选出客户所需要的货物•确认货物数量、款型等信息,并进行交接核对•签署发运单据2.4 包装包装是为了保护货物在整个物流配送过程中不受损害的重要环节。
尤其是对于易碎、易压损、易受潮、易生锈等特殊物品更加重要。
包装的流程如下:•按照货物特性和客户要求确定合适的包装材料•装填商品,好让每个包袋和盒子中的商品得到恰当的位置•使用封箱机器定型进行打包2.5 发货发货是仓库作业中最后一个步骤,是完成所有仓储操作,将商品交付给客户的关键环节,发货的基本流程如下:•根据发货单据和订单明细进行商品拣选和打包•安排物流车辆并进行装车•出库并填写出库单据•进行运输路线和时效的跟踪3. 仓储作业的注意事项3.1 安全问题在仓储作业中,安全问题非常重要。
作业人员必须严格遵守安全操作流程和相关规章制度,尤其是以下几点:•操作重型机械时,必须佩戴好相应的防护用品•不得抽烟,乱扔渣滓,或者随意将物品丢放在操作区域内•所有操作人员必须接受安全培训,并取得相关的资格证书才可进行作业3.2 环境问题在仓储作业中,环境问题也需要格外注意。
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。
在现代物流领域中,仓库作业是非常重要的一环,它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。
下面将详细介绍仓库作业流程。
一、收货作业1. 接收货物:当供应商将货物运送至仓库时,仓库管理员首先需要对货物进行接收,包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。
2. 货物入库:在接收货物后,仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域,并在系统中进行登记和记录,确保货物能够准确无误地被存放。
3. 货物上架:在货物入库后,仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上,并做好标识和分类,以方便后续的仓库管理和物品查找。
二、库内作业1. 货位管理:仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求,进行货位规划和管理,确保货物存储合理、便捷和安全。
2. 库存管理:仓库管理人员需要随时监控库存情况,对库存进行盘点和调整,并及时更新系统中的库存数据,以保证库存准确性。
3. 拣货作业:当有订单需要发货时,仓库人员需要根据订单信息,按照拣货规则和仓库布局,从合适的货架上将货物取出,并进行包装和标识。
4. 分拣作业:当仓库内有大量货物需要分拣时,仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准,进行分类、整理和打包,以便于后续的配送和交付。
5. 出库作业:在货物拣选和分拣完成后,仓库人员需要将货物送至出库区域,并进行出库操作,包括车辆装载、货物交接等环节。
三、发货作业1. 出库复核:出库作业完成后,仓库人员需要对货物进行复核,包括核对货物种类、数量和质量,以确保发货的准确性和完整性。
2. 发货装车:在进行出库复核后,仓库人员需要按照客户要求和计划,将货物装载到相应的运输工具上,并进行运输前的安全检查和固定。
3. 发货跟踪:在货物发出后,仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录,并跟踪货物的运输过程,以确保货物能够按时、完好地送达客户。
四、退货作业1. 退货接收:当客户需要退回货物时,仓库人员需要接收退货,并对退货的原因和情况进行记录。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。
良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率,降低成本,确保货物的安全和准确性。
下面将介绍一套完整的仓储作业流程,以供参考和学习。
1. 收货。
当货物到达仓库时,首先需要进行收货操作。
收货员应当核对货物数量和品质,然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。
在这个过程中,需要及时记录货物的信息,包括货物名称、数量、生产日期等,以便于后续的管理和查询。
2. 入库。
收货完成后,货物需要进行入库操作。
入库员应当按照仓库的存放规定,将货物放置到指定的位置,并做好标识。
同时,需要及时更新库存信息,确保库存数据的准确性。
在入库操作中,要特别注意货物的防潮、防尘等措施,确保货物的质量不受影响。
3. 存储。
存储是仓储作业的核心环节。
仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求,合理规划货物的存放位置,确保货物能够安全、有效地存放。
同时,要定期对货物进行检查和清理,保持仓库的整洁和良好的环境。
4. 拣选。
当客户下单时,需要进行货物的拣选操作。
拣货员应当根据订单信息,准确快速地找到对应的货物,并进行核对。
在拣选过程中,要注意货物的损坏和遗漏情况,确保货物的完整性和准确性。
5. 包装。
拣选完成后,货物需要进行包装操作。
包装员应当根据货物的特性和运输方式,选择合适的包装材料和方式,保护货物不受损坏。
同时,要对包装后的货物进行标识和记录,确保货物能够被正确识别和跟踪。
6. 出库。
包装完成后,货物可以进行出库操作。
出库员应当根据订单信息,及时、准确地将货物发运出去。
在出库过程中,要注意货物的装载和运输安全,确保货物能够安全到达客户手中。
7. 盘点。
定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。
通过盘点,可以及时发现库存的异常情况,避免因误差而导致的问题。
盘点员应当按照规定的程序和要求,对仓库的货物进行全面、准确的盘点,确保库存数据的真实性和可靠性。
以上就是一套完整的仓储作业流程。
仓库作业流程
仓库作业流程1.订单处理作业:物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表,而后由订单的接收,业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户,而当订单无法依客户之要求交货时,业务部加以协调。
由于物流中心一般均非随货收取货款,而是于一段时间后,予以结帐,因此在订单资料处理的同时,业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。
此外在特定时段,业务人员尚统计该时段的订货数量,并予以调货、分配出货程序及数量。
退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。
另外业务部门尚制定报表计算方式,做报表历史资料管理,订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2.采购作业:自交易订单接受之后由于供应货品的要求,物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品,采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件,而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量,提出采购单。
而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3.进货入库作业:当采购单开出之后,于采购人员进货入库跟踪催促的同时,入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期,做入库作业排程、入库站台排程,而后于商品入库当日,当货品进入时做入库资料查核、入库品检,查核入库货品是否与采购单内容一致,当品项或数量不符时即做适当的修正或处理,并将入库资料登录建档。
入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。
对于由客户处退回的商品,退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式,一为商品入库上架,储放于储架上,等候出库,需求时再予出货。
商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置,或于商品入库之后登录其储放位置,以便于日后的存货管理或出货查询。
另一种方式即为直接出库,此时管理人员依照出货要求,将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。
在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
仓库的作业流程
仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程,给大家作为参考,欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统,确保仓库物品的帐、卡、物三者一致,仓库区域划分明确,物料标识清楚,存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料,并及时跟踪作业物料的发送,协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合,做好生产物料的调度工作,切实履行物料储备和配送的物流职能,并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责,对部品物料的实行分区存放管理,确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布,按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。
收货验收1. 货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单)。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理,但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓,需办理质量检验手续,其中:① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》,检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量,且不得加盖代表公司的任何公章。
仓库作业流程
项目四仓库作业流程内容概要●入库作业:入库作业包括入库前准备、接运、验收、入库四个环节。
入库前的准备工作包括制订仓储计划、妥善安排货位、准备作业用具、准备文件单证等步骤;接运方法有专用线接运、车站码头提货、自提货、库内接货等,接运时应作好记录,及时进行差错处理,核对凭证并清点大数;验收要做好验收准备、再核对资料和检验货物;入库手续包括登帐、立卡、建档、信息登录等四个步骤。
●在库作业:主要包括理货、堆码、保管养护、盘点等内容。
理货业务包括清点货物件数、查验货物重量、检查货物表面状况、剔除残余、分拣、安排货位、处理现场事故、办理交接等步骤;商品养护要抓好入库验收、场所安排、环境及温湿度管理等方面;盘点包括作好盘点前准备、确定盘点时间、盘点方法、培训盘点人员、清理储存场所、差异因素分析、盘点结果处理等步骤。
●出库作业:包括核单、备货、出库交接、销帐存档等环节。
学习目标通过本章项目的操作和学习,让学生掌握仓库的出入库和在库管理的基本流程,熟悉各步骤的操作要点,明确仓库作业的具体要求,掌握各种单据的填写和处理方法。
并能够根据企业要求设计操作流程和保管方案。
项目4.1 入库作业【项目说明】入库作业是仓储业务的头道工序,抓好这一环节能区分货损责任,作好储存计划,为在库存储打下良好的基础。
通过这一项目的学习,要使学生能掌握入库流程,能对流程优劣进行辨识,并能设计入库作业流程和储位安排方案。
【项目目标】1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。
2.能设计物流入库作业流程。
3.能熟练组织物资入库。
【项目任务】1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据2.进行AA公司货物的储位安排【项目实施准备】1.搜集和阅读有关入库作业的知识。
2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
【知识要点】一、入库作业的概念入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验和接收等一系列技术作业过程。
包括物资的接收、装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术作业,是仓储业务管理的开始。
出库作业七个流程
出库作业七个流程出库作业是指将仓库中存储的货物按照订单要求,进行逐一的拣选和出库的过程。
以下是出库作业的七个流程。
1.订单确认:出库作业的第一个流程是订单确认。
在此流程中,仓库人员需要核实客户下单的信息,包括订单号、数量、产品规格、交货时间等。
确保订单信息准确无误,并与客户进行确认,以便后续出库作业的进行。
2.拣选货物:在确认订单后,仓库人员需要按照订单要求,从仓库中拣选相应的货物。
拣选货物时,需要注意货物的储存位置和储存方式,确保货物的完好无损,避免误拣或混拣。
3.核对数量:拣选完成后,仓库人员需要核对拣选的货物数量是否与订单要求一致。
通过比对订单中的数量和实际拣选的货物数量,确保出库的货物数量准确无误。
同时,也需要对货物进行质量检查,以确保货物的质量符合要求。
4.包装封装:在核对完数量和质量后,仓库人员将货物进行包装封装。
根据货物的性质、尺寸和重量,选择适当的包装材料,如纸箱、胶带、泡沫等。
将货物妥善包装,确保在运输和交付过程中不受损。
5.货物标识:6.出库信息记录:在进行出库作业的过程中,需要对相关的信息进行记录。
包括出库时间、出库数量、出库人员等信息。
通过记录这些信息,可以方便后续的查询和跟踪,也能为企业的供应链管理和数据库更新提供数据支持。
7.发货运输:完成出库信息记录后,货物将进行发货运输。
根据货物的性质和目的地,选择适当的运输方式,如陆运、海运、空运等。
在运输过程中,需要对货物进行仔细监管,确保货物的安全送达目的地,同时及时将货物的运输状态更新给客户。
综上所述,出库作业的七个流程包括订单确认、拣选货物、核对数量、包装封装、货物标识、出库信息记录和发货运输。
这些流程的顺序和每个环节的准确执行,对于确保货物的及时交付和物流的顺畅运作至关重要。
仓储作业流程
仓储作业流程
仓储作业流程一般包括以下几个步骤:
1. 接收货物:货物进入仓库后,首先需要进行接收,即核对货物的数量、品种和规格是否与订单一致。
同时,还需要检查货物的包装是否完好无损,以确保货物的质量安全。
2. 入库操作:将已接收的货物进行分拣,并按照一定的规则摆放于指定的存放位置。
通常会采用电脑管理系统来对货物进行标记和管理,以方便后续的查找和出库操作。
3. 货物调拨:根据客户的订单需求,仓库管理员会安排对相应的货物进行调拨。
调拨时需要核对货物的信息,包括型号、数量、批次等,确保准确无误。
4. 盘点管理:定期对仓库中的货物进行盘点,核对实际库存与系统记录的库存是否一致。
盘点有助于及时发现并纠正库存差异问题,提高库存管理的准确性和效率。
5. 出库操作:当客户提交订单,仓库管理员会根据订单要求将库存中的货物打包,并做好相应的发货准备工作。
出库前需要对货物进行再次检查,确保货物的完整性和数量的准确性。
6. 装车发货:完成出库操作后,货物通常会被装载到运输工具上,如卡车或货车,然后发往目的地。
在装车发货的过程中,需要仔细安排货物的摆放和妥善保护,以保证货物的安全运输。
7. 库存管理:仓库管理员常常需要对库存进行监控和管理,包括库存数量的预测、补货计划的制定以及过期产品的处置等。
同时,还需要定期对库存进行清洁和整理,确保货物存放的有序和整洁。
以上是一般仓储作业流程的简要介绍,不同的仓库在具体操作过程上可能会有所差异。
无论是哪种类型的仓储作业,都需要仓库管理人员具备一定的专业知识和技能,以确保货物的安全、高效的流转。
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业是指对仓库内货物的收货、存储、拣选、包装、装卸、配送等一系列操作的过程。
合理的仓库作业流程能够提高仓库的效率和货物的安全性,对于企业来说具有重要的意义。
下面将介绍一套比较通用的仓库作业流程,希望对大家有所帮助。
1. 收货。
当货物到达仓库时,首先需要进行收货操作。
收货员应按照收货单上的信息核对货物的数量、品种、规格等是否与单据一致,然后进行验收。
验收合格后,将货物送至指定的存放区域,并及时更新库存信息。
2. 存储。
存储是仓库作业的重要环节。
在存储过程中,需要根据货物的特性和存储要求,选择合适的存放位置,并做好标识。
对于易损、易腐、有毒、有害等特殊货物,还需要采取相应的防护措施,确保货物的安全。
3. 拣选。
当客户下单时,仓库需要进行拣选操作。
拣选员应按照订单信息,从仓库中将所需货物拣选出来,并进行核对。
在拣选过程中,需要注意货物的损坏和错发,确保拣选的准确性和完整性。
4. 包装。
包装是保护货物的重要手段,也是仓库作业中不可或缺的环节。
包装员应根据货物的特性和运输方式,选择合适的包装材料和方法,确保货物在运输过程中不受损坏。
5. 装卸。
装卸是指将货物从运输工具上装载到仓库,或者从仓库装载到运输工具的操作。
在装卸过程中,需要注意货物的搬运方式和搬运工具的选择,确保货物的安全和减少人员的劳动强度。
6. 配送。
配送是将货物从仓库送达客户手中的最后一道环节。
在配送过程中,需要根据客户的要求和配送路线,选择合适的运输工具和配送方式,确保货物及时、安全地送达客户手中。
以上就是一套比较通用的仓库作业流程。
当然,不同行业、不同企业的仓库作业流程可能会有所差异,但总体来说,仓库作业的核心环节是收货、存储、拣选、包装、装卸、配送。
只有合理规范地进行这些环节的操作,才能提高仓库的效率,保障货物的安全,满足客户的需求。
希望以上内容对大家有所帮助,谢谢阅读!。
仓储作业流程
仓储作业流程
《仓储作业流程》
第一步:入库
1.物资采购:客户提交采购单,客户支付给供应商,供应商签订采购合同,发货,到货核查
2.扫码入库:流程验收,核验完成后扫描商品条码,进行入库操作
3.上架:完成入库后按照仓库策略,指定位置摆放商品
第二步:库存管理
1.实时管理:仓库人员根据每日需求,实时检查商品库存并补充库存
2.安全管理:确保仓库整洁、卫生,严格遵守仓库安全管理制度
第三步:出库
1.配货:仓库人员根据查询订单,根据客户购买商品需求,准备好出库商品
2.扫描出库:商品准备好后,出库人员进行商品扫码出库,同时管理库存信息
3.发货:将商品交由物流发货,完成发货流程
第四步:废弃物处理
1.废弃物收集:收集仓库中的废弃物,准备进行回收处理
2.回收处理:对商品进行回收处理,不可回收商品,需经过专人审核后,进行按照环保规范处理。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对货物的收、存、发等日常操作和管理的一系列流程。
它涉及到仓库的内部运作,以及与供应链中其他环节的协调和配合。
本文将以仓储作业流程为话题,分别从货物的收货、入库、存储、出库等方面进行详细介绍。
一、货物收货流程货物收货是指货物从供应商或生产商处进入仓库的过程。
仓库人员在收货前需要验收货物的数量和质量,确保货物的完整性和准确性。
具体的收货流程如下:1. 进行货物的预验收工作,包括核对与供应商或生产商签订的合同及订单的一致性,检查货物的外包装是否完好、标识是否清晰等。
2. 对货物进行实际验收,包括检查货物的数量是否与订单一致,货物的质量是否符合规定标准等。
3. 将验收合格的货物进行分拣和分类,准备入库。
二、货物入库流程货物入库是指将验收合格的货物放置到指定的仓库区域的过程。
入库流程的目标是将货物有序地存放起来,方便以后的搬运、储存和出库操作。
具体的入库流程如下:1. 根据货物的属性和特点,选择适合的存储区域和存储设备,如选择防潮、防尘的货架、货柜等。
2. 将货物按照一定的分类标准进行分区,不同的货物根据特点和需求存放在不同的区域和设备上。
3. 采用明码标识法,为每个存放的货物分配唯一的编号或条码,以便日后快速找到和管理。
4. 对货物进行实时的库存记录和登记,确保库存数据的准确性和及时性。
三、货物存储流程货物存储是指对已入库的货物进行合理的安排和管理,确保货物的保质期和安全性。
合理的存储流程可以提高仓库的利用率和工作效率,减少货物的损失和损坏。
具体的存储流程如下:1. 根据货物的特性和流动性,进行合理的货物布局和摆放。
常用的存储方式有托盘存储、堆放存储、立体仓库存储等。
2. 对货物进行定期的巡检和保养,包括检查货物的包装是否损坏,货物的温湿度是否符合规定标准等。
3. 根据货物的保质期和优先级,制定合理的货物存货规则和管理策略,确保货物的及时出库和流转。
四、货物出库流程货物出库是指将存储在仓库中的货物按照订单或需求进行发放并运送到指定的地点。
仓库作业规定及流程
2、其他领料出库:其他领料由部门开<领料单>经部门负责人签字后,凭<领料单>到仓库领料,仓库物品出库时登记<物料卡>,将<领料单>输入电脑。
注:玻璃胶,502,砂纸,角磨片等(以旧换新)。
3、劳保用品领用,由各部门报需求计划,每月的第一周一次性领出,并且需以旧换新。
(六)物料退库物料退回仓库时,退料部门须将物料分类包装、防护,包装上注明:物料名称、规格、数量,填写<退库申请单>,到仓库办理物品退库;仓库根据<退库申请单>交品检专员确认品质状况,良品由退货单位包装好办理入库,不良品交责任单位处理,转退库流程处理,报废流程。
退货人应在到货一个工作日内,进入退货流程,将<退库申请单>提交仓库,否则承担恢复使用功能所需的费用。
一周未处理上报。
(七)附件:表单<材料申购单><材料入库单><领料单><退库申请单>抽取30%对实物进行抽盘。
抽盘量要求占总库存的50%。
发现差异由计划物料主管安排人员重新盘点更正初盘资料。
差错率高于5%,计划物料主管对该区域货品进行重新全盘。
经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由生产主管、财务主管签字,各持1份。
4.3盘点后期工作:计划物料主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑生成《盘盈单》和《盘亏单》,计划物料主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。
财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4.4盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。
头天早上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。
由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。
仓库工作流程及标准规定
仓库工作流程及标准规定仓库工作流程及标准规定(精选8篇)仓库工作流程及标准规定怎么写?看看吧。
在社会一步步向前发展的今天,制度起到的作用越来越大,制度具有合理性和合法性分配功能。
敢肯定,大部分人都对拟定制度很是头疼的,下面是小编为大家收集的仓库工作流程及标准规定,欢迎大家分享。
仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需立刻通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好,开始卸货工作。
1.1.3卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。
破损,短缺的情景须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能供给相应单据,仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须坚持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。
仓储作业详细流程
仓储作业详细流程
仓储作业的详细流程可以因行业和具体业务而异,以下是一般的仓储作业流程的基本步骤:
1.接收货物:
•货物到达仓库,仓库人员进行接收。
此时可能需要检查货物的数量、质量和外观等。
2.入库:
•将接收的货物分配到仓库的特定位置,通常根据货物的性质、尺寸、重量等因素进行合理的分配。
3.库内管理:
•记录货物的库存信息,包括库存数量、存放位置等。
•使用仓库管理系统(WMS)对库存进行实时追踪和管理。
4.拣选:
•根据客户订单或出库需求,仓库人员根据货物的存放位置,从库存中挑选相应数量的货物。
5.打包:
•将挑选出来的货物进行包装,以确保货物在运输过程中的安全。
6.出库:
•将已打包的货物移出仓库,并进行相关记录。
通常需要与仓库管理系统同步更新库存信息。
7.运输:
•将货物交付给物流公司,或者根据客户要求直接配送到指定地点。
8.盘点:
•定期对仓库内的库存进行盘点,确保实际库存与记录一致。
9.退货处理:
•处理客户退回的货物,可能包括重新入库、重新检查质量、或者进行退货处理。
10.报告和分析:
•生成仓储报告,包括库存状况、仓储效率等信息,用于管理层分析和决策。
11.维护和安全:
•定期进行设备的维护保养,确保仓库设施的正常运作。
•遵守安全标准,确保仓库内的工作环境安全。
这只是一个一般性的仓储作业流程,具体流程可能会因行业和公司而异。
一些现代化的仓储作业可能会采用自动化设备和仓库管理系统,以提高效率和准确性。
仓储作业流程规范
仓储作业流程规范仓储作业是指对仓库内物资的调拨、装卸、存储、分拣、选货等工作流程的规范和要求。
一个良好的仓储作业流程规范能够提高仓库的效率和准确性,保证物资的安全、完整,有序地进行仓储作业。
本文将从仓储作业的流程规范、物资分类与标识、装卸作业、存储管理和分拣取货等几个方面来详细介绍。
一、仓储作业的流程规范1. 接货验收:- 当物资到达仓库时,接货员应仔细核对货物的数量、规格、品牌等与提货单相符,并将货物进行验收。
- 验收过程中应注意货物是否存在破损或异常情况,如有问题应及时记录并进行相应的处理。
- 验收结束后,签字确认并上报仓库管理员,确保货物的准确入库。
2. 入库操作:- 仓库管理员应按照接货员上报的信息,根据物资的属性和存储需求来进行入库操作。
- 入库操作包括对物资进行分类、归档标记和存储地址的确定。
- 特殊物资或易损物资应按照规定的存储要求进行专门管理,如需要分区存储或采取特殊保护措施等。
3. 存储管理:- 仓库管理员应定期对仓库内的物资进行盘点和分类整理,确保存储的物资清晰可见、易于寻找。
- 物资的存储要按照“先进先出”的原则进行,避免存储时间过长导致物资质量下降或过期损坏。
- 仓库内应设置标识牌或标签,清晰地标注物资的名称、规格、批号、生产日期等信息,便于快速辨识。
4. 分拣取货:- 当客户提交领货单后,仓库管理员应按照单据上的要求进行分拣取货。
- 分拣时需仔细核对物资的数量和规格,确保无误后进行打包、装车等操作。
- 装车操作应根据物资的特性进行合理摆放和固定,避免在运输过程中物资的损坏或倾斜。
二、物资分类与标识为了更好地管理和控制仓储作业,对物资进行分类与标识是至关重要的。
具体操作包括:1. 根据物资的性质、用途、规格等进行分类。
2. 为不同的物资类别或批次设置不同的存储区域,并在区域入口设置标识牌和标签,便于识别和辨认。
3. 根据物资的特性设置储存环境,如温度、湿度、光照等。
4. 对特殊物资或易损物资进行单独管理,并严格按照规定要求进行存储和保护。
[仓库作业基本流程]仓库作业流程管理看板
[仓库作业基本流程]仓库作业流程管理看板收货——放置(储位管理)——存诸(包装)——(订单处理)拣货——分类包装——发运原则:货物应尽可能的按上述流程连续流动,在所有的流程节点上,货物都有“可视性”,除了通过盈立方零件盒等现代物流硬件设备优化货物存储,仓储的所有流程应该围绕优化仓库的作业效率和仓间的利用率。
出库管理流程:1、业务部开具出库单或调拨单,或者采购部开具退货单。
单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后,在对出库商品进行实物明细点验时,必须认真清点核对准确、无误,方可签字认可出库,否则造成的经济损失,由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的责任,在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况,办清交接手续。
若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数,做到账货相符。
6、按出货仓库管理流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。
入库管理流程:1、采购部下定单时应该认真审核库存数量,做到以销定进。
2、采购部审核订单时,应根据公司实际情况,核定进货数,杜绝出现库存积压,滞销等情况。
3、订单录入后,采购部通知供货商送货时间,并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时,收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好,若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。
收货人必须拒绝收货,并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查,出现的破损,原装短少、邻近效期,所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后,收货员必须依照相关单据:订单、随货同行联,对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实,核实正确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符,应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库,造成的货、单不相符,由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中,应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时,应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
仓库作业的流程仓库管理是企业物流系统中的重要功能,是企业实现现代物流管理的切入点之一。
因此,物流企业在研究和开发物流管理信息系统时,大都把仓库管理信息系统作为突破口。
一般而言,仓库管理信息系统的功能主要包括入库管理、出库管理、库存管理等功能。
作为一个仓库管理员,要充分了解商品入库、出库、以及库存的管理等功能。
一、入库系统(1)、入库系统处理的范围入库系统处理的范围包括从接受入库开始确认存储位置,到更新库存的处理过程。
一个典型的入库处理业务范围下图:入库处理由于是正确地掌握实物的移动,例如,处理从公司外部到货商品时,最好从入库处理的范围中排出记入到货、账目管理等会计系统的内容。
入库信息事先登录等的信息管理属于订货业务的范围,要在入库处理中充分利用这些信息。
订货业务的订货缺货信息作为预定入库信息,在入库时灵活运用这些信息,以提高入库处理的效率。
与购买方进行联网处理,尽管考虑了到货信息的传送,这些到货信息作为订货缺货信息的到货预定信息,当然也属于订货业务的范围。
商品入库更新了库存之后,对订单商品的分配处理就不属于入库处理的范围。
但是,入库处理使库存数量发生变化,由于对订单所实行分配处理的契约,指示分配处理属于入库处理的范围。
(2)入库系统的主要功能下图是一个入库处理信息系统的例子,它基本包括了入库系统的主要功能。
a.接受入库货车到达之后,为了顺利完成入库的接收作业,最好有计划地进行接收处理。
因此,需要事先掌握入库的数据,用尽可能少的处理完成入库。
例如,从供应商那里事先获得到预定信息并存储在计算机系统中。
实际到货时,用条码表示到货单的到货编号,通过扫描读取该条码检索出到货单所对应的该商品信息,进过数量的确认后就可以完成接收货物的作业。
还可以采用看板方式,订货信息在订货时间计算机系统中登录,到货时按照上面的方式同样处理将操作简单化。
系统应该事先将到货预定信息输入到计算机系统中。
b.存放的指示为了遵守先进先出的原则,考虑出库作业的效率进行保管地点的指定,这就是商品的存放指示。
因此,需要知道按照不同位置的保管状况,掌握不同货架和托盘的库存。
这些细分的库存,在接受订货时的分配库存处理中没有起作用,但在出库时的指示作用中会发挥作用。
存储的位置通过计算机系统自动进行分配,并输出存储位置的指示书,向作业人员进行指示。
特别是在使用自动仓库的情况下,控制自动仓库的计算机会自动地检索出空的货架、空的托盘,并指示巷道机作业。
需要明确货架、托盘的存储规则,在入库时对每个存储的位置进行指示。
有大量货架的情况下,根据存放指示灯进行存储指示更加方便。
在人工作业能够管理的情况下,也可以省略存放的指示。
c.存放库存的确认在自动仓库的情况下,由于自动仓库系统自动地进行存放确认,就没有必要进行人工的确认操作。
在人工确认库位的情况下,根据取消指示灯的操作进行存放的确认。
当自动仓库之外没有必要进行仓库内详细管理的情况下,不进行存放确认。
存放确认是更新库存的前提。
d.更新库存在分散处理时,更新库存分为中央和分散两次更新库存。
如果在入库的商品立即出库的系统中,在分散计算机中更新所掌握的不同保管位置的库存,然后联网更新在中心服务器中所掌握的不同仓库的库存。
各入库的商品不需要立即出库的情况下,考虑计算机的负荷,在分散计算机系统中立立即进行更新处理,中央服务器系统的更新库存可以在夜间进行批处理。
库存更新方式应根据适合业务运营的形态进行设计。
e.入库确认到了更新库存的步骤,就完成了入库处理业务的大部分内容,确认从接收入库开始到更新库存期间,是否进行正确的处理或出现了那些错误就是入库确认。
从接收入库开始到存放指示阶段,如果出现错误的话,在接收入库的屏幕上表示出错误的状况,确定下一步的处理。
存放确认后到库存更新发生错误的处理,要回到取消接收入库信心的状况,重新从接收入库开始进行修改。
如果全部正常处理,根据入库确认输出实际入库的信息。
f.生成会计系统的传送信息作为入库处理的最后步骤,要生成接收累计的会计信息,用以反映会计系统的接收台账、库存账。
二、出库系统(1)出库系统处理的基本流程出库系统是仓库业务的一部分,是在订单从出库状态开始进行处理。
即出库业务的范围是从订单准备出库数据开始,实际货物的出库到项会计系统传输出库信息为止。
经常情况是,所示:(2)出库系统的主要功能下图中,是一个出库处理信息系统的例子。
他基本包括了出库系统的主要功能。
如下对一些主要功能分别予以简要介绍。
a.汇总出库数据对出库货物分配完成之后,需要汇总订单包含的出库数据,以方便以后的作业处理。
未进行单据拣货的仓库生成处理单据,在进行配车、配载处理的同时对配车、配载处理传送出库数据。
在仓库操作中,需要分接订单并按照不同货物单位的订单生成出库数据。
b.拣货及分拣处理在出库作业中,首先要输出拣货清单。
汇总拣货清单按照货物单位合计出库数据,为仓库作业人员执行出库作业依据分拣处理是拣货处理的后续作业。
以货物的总量为单位进行拣货后,需要再按照不同的订单分配出库的货物,并生成分拣货架的订单。
按照拣货顺序参考分拣清单,向分拣货架分配货物。
处理出库业务时,作业步骤越少,效率越高。
货物出库应尽量简化作业步骤,采用单据拣货是没有必要进行作业简化处理。
集合拣货时,要考虑拣货和分拣处理的作业效率。
c.决定运输方案拣货、分拣完成后,徐觉得运输的承担者和选择车辆路径。
一般企业的运输承担者较多,应按照不同的配送方向决定运输承担者的服务区域。
企业在接受订单阶段就制定运输承担者。
车辆路线是指一辆车对应一个或多个需求点,从一个资源点出发,有序的通过他们,最后再回到出发的资源点,如何选择运输路径,降低运输成本,是出库系统应考虑的问题。
d.配车是指根据一批代运货物的种类、重量和尺寸,始发地,到达地,要求时间,按一定的规则选择运输车辆配载则相反,它以现有车辆为基准,选择装载的货物。
按照不同方向限定车辆台数,根据出库量对各个车辆有效地进行货物分配。
配车一般在运力大于运量的情况下,配载则相反。
e.生成出库单完成拣货,分拣等出库作业后,生成出库单据,出库单据充分利用了库存数据,按照本公司所确定的形式直接输出。
在单据拣货的情况下,从汇总的出库数据开始,为了直接处理出库操作,即使还没完成货物拣货也已出库为原则生成出库单据。
f.输出出库单据根据生成的出库单据,利用出库单据数据库,随着仓库的作业操作,适时地输出出库单据,可以单个输出,也可以根据需要成批输出出库单据。
g.确认出库确认出库处理,即可以接受订货订单检索出库数据,与出库单据和货物名称,数量等核对,实物和单据数据一致性的确认等处理h.向会计系统传送出库数据出库完成后,出库数据传送到库存数据中,更新货物库存。
根据出库数量和现存库存量,可以掌握货物的销售,存储情况。
附加销售信息,内部得交易信息后,向会计系统传送支付信息,完成与会计系统的数据接口操作。
三、库存系统的设计(1)库存系统设计的要求1.保证库存的准确性仓库管理系统中准确掌握库存数量是库存管理的原则,是正确指出,入库的前提。
存储货物的多样性,出入库流程的复杂性等增加了库存系统设计的难度,对系统的设计和维护需要花费大量的精力。
在系统的设计阶段需要全面的考虑正常的和例外的处理流程,如何界定库存操作方案,对系统设计从数据方面进行限制,使设计的系统能正确的处理接收到的数据,保证库存数据的正确性。
2.准确掌握库存情况需要准确掌握库存货物的存储单位,存放的地点等货物信息。
酷讯系统的设计中,要完善的进行库存货物的识别,需要对存储地点和货物的存储单元进行作业指示。
并管理到货物,汇总的库存数据应能满足会计系统对库存管理的需要。
3.制定并核实库存量指标库存管理不仅要准确掌握库存的实际情况,还需要确定有关如何制定库存量的指标,要具有经常核实的能力。
企业库存量最理想的情况是,没有库存而且不会缺货,但在企业活动中,为达到理想的供应物流周期和配送周期为0,在现实库存管理中是不可行的,因此,需最要预测未来库存的需求,考虑及时配送,在保证企业正常活动的情况下保证库存量,要随时掌握控制库存量的目标和实际业绩,根据所发生的变化,对企业的库存量指标做出调整和核实。
(2)库存系统的主要功能下图中,是一个库存管理信息系统的例子,他基本包括了库存管理系统的主要功能,如下对一些主要功能分别予以简要介绍。
a.设定库存指标设定合理的库存指标是复杂的问题。
库存量是需求的变化量和供应能力的差。
需求的变化作为独立的变量,在企业中进行控制是困难的。
为此,企业需要采用一定方法进行需求预测,在销售计划中反映出来。
在制造企业中,生产量和实际销售量的差额就是库存量,能够在后面的生产预定中反映库存量。
由于生产周期不可能为零,因此需要预测在生产周期时间内的需求,以最少的库存量保证企业的正常周转。
b.库存查询查询功能能让库存管理人员知道正确的库存量,来判断是否与订单相对应。
为了防止库存不平衡等情况,需要库存系统提供正确的库存信息。
在库存查询中,应该能够查询单个或者多个货物的信息,包括数量、库存单位、存储位置等。
为了提高库存业务的效率,应提高库存查询的速度及优化库存报表的输出形式和内容。
c.计算库存之间的补充库存当存在多个子仓库时,需要从工厂仓库或公司仓库向地区子仓库配送补充库存,如何计算补充库存量是关键的问题。
人工操作过程为,通过业务人员的判断决定补充量,进行补充指示。
由于人工设置库存,使得地方子仓库的库存量存在不合理之处。
库存量增加或缺货,就会增大物流成本。
为了使地方子仓库的库存保持在较优的程度,需要根据库存系统计算补充库存的数量。
决定补充库存数量的因素包括配送的周期、需要的仓库容量。
配送周期是从发出补充库存的需求开始,到货物到达为止,这期间需要考虑适当的订货。
在配送周期之后的需求要做需求预测,配送周期间的需求量、预测需求量及安全库存量之和作为补充库存量。
最后,考虑子仓库或公司仓库生产出库预订数据,传送给出库业务。
d.输出出入库管理资料仓库管理系统中,为了正确管理库存,存储了出入库的记录。
为了减轻出库管理人员的工作量,库存系统会自动生成收发报表,用于掌握仓库的业务量。
当库存盘点结果与库存数据不一致时,核实收发报表和收发单据是否一致。
e.库存盘点库存盘点的目的是正确的掌握所存储货物的情况。
由于日常库存操作的错误,如果合理的出入库、库存丢失等,就要核实实物的去向、差额等信息。