机械工件加工定位方式
六点定位原理及方法概要
工件的六点定位原则一、概述工件的定位和夹紧是机械制造工艺中十分重要的技术内容之一，因为零件在加工时在机床上的正确安装（定位和夹紧）与否是获得合格零件的关键，保证加工时刀具与工件之间正确加工位置，就是说是保证零件的尺寸精度、形状和位置精度以及合格的表面质量等重要技术要求的关键。
二、六点定位原则（一）六个自由度：物体在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。
因此，要完全确定物体的位置，就必须消除这六个自由度。
（二）工件加工时限制自由度的目的：的相互位置精度。
（三）工件的六点定位原则：（工件图例说明）该工件需要保证槽子的位置尺寸是：A±△A、B ±△B、C ±△ C要保证A±△A要保证B±△B要保证C±△C（四）定位支承点的合理分布：如果定位支承点如图分布，将有以下自由没法限制，即为：使工件产生绕Y轴和Z轴的旋转而无法保证A±△A、B ±△B的加工精度定位支承点像这样在同一条直线上，是绝对不允许的，属不合理分布。
二、六点定位原则的应用（一）分析模型的建立1、建立三位坐标系2、设立分析平面一个大平面（三点）：限制一个移动和两个转动一个狭长平面（两点）：限制一个移动和一个转动一个小平面（一点）：限制一个移动（如图）（二）投影（1）对工件与夹具定位元件的接触面按其特点分别往三个坐标平面上投影。
（2（3（三）定位分析1、套类工件在芯轴上的定位：投影结果：1）XOY面限制了2）YOZ面限制了（2）圆柱形工件在V型贴上定位：1）圆柱在两个短V型铁上定位限制了：2）思考：A）圆柱体在长、短V型铁上定位。
B）圆柱体在车床上两顶尖安装时的定位。
11.3 工件的定位、安装与基准_配机械制造基础(第2版)
图
示
限 制 自由度
第11章
定位套
定位情况
1个短定位套
2个短定位套
1个长定位套
图
示
限 制 自由度
第11章
• 3．欠定位与过定位 • 根据工件加工要求必须限制的自由度没有得到限制的定位，称为欠 定位。欠定位是不允许的。 • 如果工件的某一自由度同时被两个或两个以上的支承点限制的定位， 称为过定位或重复定位。过定位是否允许，应根据具体情况分析。
定位情况
定位销
短圆柱销
长圆柱销
菱形销
图
示
限制自由度
第11章
圆锥销
定位情况 固定锥销 浮动锥销 固定与浮动组合
图
示
限 制 自由度
第11章
工件以锥孔定位
定位情况 固定顶尖 浮动顶尖 锥度心轴
图
示
限 制 自由度
3.工件以外圆柱面定位 第11章
定位元件
V 形块
定位情况 1个短V形块 2个短V形块 1个长V形块
直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
第11章
• • • 2．划线找正法 划线找正法是指工件安装时依据事先在工件上划好的找正线进行找正的方 法。 这种找正方法需要事先在工件上划线，即增加了划线工序，安装精度不高， 且受工人技术熟练程度影响；另外，由于线条具有一定宽度，一般安装精 度仅在0.3～lmm左右，所以划线找正只适用单件小批生产。在成批生产中， 对形状复杂或尺寸较大的工件，也常采用划线法找正。
正确处理过定位
提高工件定位表面与定位元件之间 的位置精度； 改变定位元件（或定位装置）的结 构；
第11章
分析讨论：
下列定位方案 中各定位元件 限制了那些自 由度？
工件的定位与定位基准的选择
工件的定位与定位基准的选择机械加工中，为了保证工件的位置精度和用调整法获得尺寸精度时，工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置，即工件必须定位。
而工件装夹定位的方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式，下面我们讨论工件在夹具中的定位问题。
工件在夹具中的定位涉及到定位原理、定位误差、夹具上采用的定位元件和工件上选用的定位基准等几方面的问题，有关定位误差的计算和定位元件的选用在夹具设计一章讲授，这里只介绍定位原理和定位基准的选择。
一、定位原理1．六点定则工件在夹具中的定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工时按加工要求在夹具中占有一致的正确位置(不考虑定位误差的影响)。
怎样才能各个工件按加工要求在夹具中保持一致的正确位置呢?要弄清楚这个问题，我们先来讨论与定位相反的问题，工件放置在夹具中的位置可能有哪些变化?如果消除了这些可能的位置变化，那么工件也就定了位。
任一工件在夹具中未定位前，可以看成空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标轴平行方向放在任意位置，即具有沿三个坐标轴移动的自由度X，Y，Z；同样，工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度X，Y，Z。
因此，要使工件在夹具中占有一致的正确位置，就必须限制工件的X，Y，Z；X，Y，Z六个自由度。
图2-16工件的六个自由度为了限制工件的自由度，在夹具中通常用一个支承点限制工件一个自由度，这样用合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位规则”，简称“六点定则”。
例如用……使用六点定则时，六个支承点的分布必须合理，否则不能有效地限制工件的六个自由度。
在具体的夹具结构中，所谓定位支承是以定位元件来表达的，如上例中长方体的定位以六个支承钉代替六个支承点(图2-17c)，这种形式的六点定位方案比较明显，下面再介绍其他形式工件的定位方案。
2．对定位的两种错误理解我们在研究工件在夹具中的定位时，容易产生两种错误的理解。
轴上零件的定位方法
轴上零件的定位方法在机械加工中，轴上零件的定位方法是至关重要的。
准确的定位可以确保零件在加工过程中的精度和稳定性，从而保证最终产品的质量。
本文将介绍几种常见的轴上零件定位方法，包括基准定位、销销定位、销销销定位和销销销销定位。
基准定位是最常见的定位方法之一。
基准定位是通过在轴上零件和基准轴上划定相应的基准面或基准线，以实现定位的方法。
基准定位通常使用平面基准、圆柱基准和圆锥基准等形式。
平面基准是通过轴上零件和基准轴的平面接触实现定位的，适用于需要平面接触的零件定位。
圆柱基准是通过轴上零件和基准轴的圆柱面接触实现定位的，适用于需要圆柱面接触的零件定位。
圆锥基准是通过轴上零件和基准轴的圆锥面接触实现定位的，适用于需要圆锥面接触的零件定位。
销销定位是一种常见的精密定位方法。
它是通过在轴上零件和基准轴上分别安装销和销孔来实现定位的。
销和销孔之间的配合间隙通常较小，可以确保定位的精度和稳定性。
销销定位适用于需要高精度定位的零件，如精密机械零件和仪器仪表零件等。
销销销定位是一种更高精度的定位方法。
它是在销销定位的基础上再增加一组销和销孔，以进一步提高定位的精度。
销销销定位适用于对定位精度要求极高的零件，如精密加工设备的关键零件和航空航天器零件等。
销销销销定位是一种最高精度的定位方法。
它是在销销销定位的基础上再增加一组销和销孔，以进一步提高定位的精度。
销销销销定位通常用于对定位精度要求非常高的零件，如精密仪器的关键零件和导航设备的核心零件等。
除了以上介绍的几种常见的轴上零件定位方法外，还有其他一些特殊的定位方法，如锥销定位、球销定位和磁力定位等。
这些定位方法在特定的应用领域具有重要的作用，可以满足特定的定位需求。
轴上零件的定位方法是机械加工中的关键环节。
不同的定位方法适用于不同的零件和加工要求。
选择合适的定位方法可以确保零件的加工精度和稳定性，从而提高产品质量。
因此，在进行轴上零件的定位时，需要根据实际情况选择合适的定位方法，并严格按照相应的标准和要求进行操作，以确保定位的准确性和可靠性。
机械定位原理
机械定位原理机械定位是指在机械系统中，通过控制和调整各种机械元件的位置，以实现对工件或工具的精确定位。
机械定位系统广泛应用于各种机械加工设备、自动化生产线以及精密仪器中，是确保加工精度和生产效率的重要技术手段之一。
机械定位系统的原理主要包括位置传感器、执行机构和控制系统三个部分。
位置传感器用于检测工件或工具的位置信息，常见的位置传感器包括光电传感器、接触式传感器和激光传感器等。
执行机构根据位置传感器反馈的信息，通过控制电机、气缸或液压装置等实现对机械元件的定位调整。
控制系统则负责接收位置传感器的信号，并根据预设的位置要求，对执行机构进行控制和调节，以实现精确的机械定位。
在机械定位系统中，精确的位置控制是实现高精度加工和自动化生产的关键。
为了实现精确的定位，需要考虑以下几个方面的因素：首先，位置传感器的选择和布置对机械定位精度至关重要。
合理选择和布置位置传感器，能够准确、稳定地获取工件或工具的位置信息，为后续的定位控制提供可靠的数据支持。
其次，执行机构的性能和响应速度直接影响机械定位的精度和稳定性。
优质的执行机构能够快速、精确地对机械元件进行定位调整，确保工件或工具的精确定位。
最后，控制系统的设计和调试对机械定位精度也有重要影响。
合理设计控制系统的算法和参数，以及精细调试控制系统的性能，能够有效提高机械定位系统的精度和稳定性。
总的来说，机械定位原理是基于位置传感器、执行机构和控制系统相互配合，实现对工件或工具精确定位的技术手段。
在实际应用中，需要综合考虑位置传感器、执行机构和控制系统的性能和特点，以及机械结构的刚度和稳定性等因素，才能设计出高精度、高稳定性的机械定位系统。
通过对机械定位原理的深入理解和应用，可以为各种机械加工设备、自动化生产线和精密仪器提供精确的定位控制，从而提高加工精度和生产效率，满足不同领域的精密加工和自动化生产需求。
机械制造工艺学：第一章绪论 第四节 工件加工时的定位和基准
4）每个约束点所限制的自由度，原则上不允许重复或互相 矛盾。
(二) 定位原理
3. 完全定位和不完全定位 完全定位指工件的六个自由度需全部被限制。不完全定位
指工件只需限制1-5个自由度。
A: Z、X、Y B: X、Z
C：Y
不需保证C
不需保证B、C
也不必限制Y A: Z、X、Y
插齿机简介
二、基准 设计工序基准时，应考虑如下三个方面的问题：
①应首先考虑用设计基准为工序基准；
②所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工序尺寸的检查；
③采用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必 须可靠的保证零件设计尺寸的技术要求。
（2）定位基准 在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用
的基准。定位基准又可以分为粗基准、精基准和附加基准。
3）不应损伤工件的定位基准面，特别是已加工表面； 4）定位元件应有较高的刚度；
5）定位元件应有较高的耐磨性
(二)定位原理
定位基本原理要点：
1）工件在夹具中的定位，可以转化成在空间直角坐标系中， 用约束点限制工件自由度的方式来分析。
2）工件在定位时应该采取的约束点数目，或者说，工件在 定位时应该被限制的运动自由度数目，完全由工件在该工序的 加工技术要求所确定。
附加基准2定位基准二基准2定位基准车端面车端面e和内孔ff车外圆车外圆aa和端面和端面bb二基准4装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准3测量基准在加工中或加工后用来测量工件的形状位置和尺寸误差所采用的基准
第四节 工件加工时的定位和基准
一、定位 (一)工件的装夹 1. 定位
确定工件在机床或夹具中占有正确加工位置的过程。 1）应使工件相对于机床或夹具处于一个正确的位置
第一章 工件的定位
32
3、过定位与欠定位
1）.分析：工件的定位支 承点少于应限制的自由度 数时，会造成什么后果？ 结果：应限制了自由度来 被限制，导致加工时达不 到要求的加工精度。 ① 欠定位：加工中，工件定位点数少于应限制的自由度
数。会产生不良后果。 ② 过定位：工件的某个自由度被限制两次以上。
2）.过定位是否允许?一般来说过定位将使工件定位不确定， 夹紧后会使工件或定位元件产生变形。
②过定位不一定就是完全定位? ③多于六个定位点的定位一定是过定位?
38
4、应用六点定位原则应注意的问题 1)方法问题：
①根据工序加工技术要求和工件形状的特点，确 定应限制 那些自由度，而用相应的定位点数目去消除。 ②分析时也可反过来分析哪几个自由度可不必限 制，剩下 的就是要限制的了。
(2)过定位有时是允许的，而欠定位决不允许，欠定位的 后果只导致加工时达不到加工精度。 过定位优点：使定位可能更为可靠，如冰箱有四个支 承点。 缺点：易使工件的定位精度受影响，使工件或夹具夹 39 紧后产生变形。
②优点：夹具结构简单，可避免因夹具本身的制造误差而产生
的定位误差，因此，定位精度高。 如：加工误差 < 0.01～0.005mm，采用夹具加工难以达到。 适用场合：单件小批生产中（如工具修理车间）。
(2)划线找正安装
对重、大、复杂工件的加工，往往是在待加工处划 线，然后
6 装上机床，工件在机床或夹具上位置按所 划的线进行找正定位。
10
11
三、机床夹具的分类 1、分类方法：
1)按夹具的应用范围：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合 夹具、随行夹具； 2)按加工类型：车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、 数控机床夹具等； 3)按夹紧力来源：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、 真空夹具。 机床夹具通常按夹具的应用范围进行。
工件定位的基本原理
工件定位的基本原理工件定位是指在生产制造过程中，准确确定工件的位置，以便能够有效进行后续加工或装配。
工件定位的基本原理主要包括机械定位、光学定位和视觉定位等。
下面将详细介绍这些原理。
一、机械定位机械定位是利用机械零件或装置进行工件的定位。
常见的机械定位方式包括销销定位、楔形定位、卡扣定位、弹簧定位等。
1. 轴销定位：通过在工件和工作台之间设置定位销，并在定位销的两端设置止动件来实现工件的定位。
轴销定位具有定位精度高、可靠性好、结构简单等优点，并且适用于各种类型的工件。
2. 楔形定位：通过安装楔形零件，使工件在辅助装置的作用下实现准确定位。
楔形定位简单可靠，但精度相对较低，适用于一些对定位要求不高的工件。
3. 卡扣定位：通过安装卡扣零件来实现工件的定位。
卡扣定位常用于汽车零部件的定位，具有定位精度高、稳定性好、可靠性高等优点。
4. 弹簧定位：通过使用弹簧零件，使工件在力的作用下实现定位。
弹簧定位适用于对定位重量有要求的工件，如印刷、包装等行业。
机械定位的原理是通过机械零件的相互配合，使工件在一定位置上达到准确定位。
机械定位的优点是结构简单、成本低廉，适用于各种类型的工件。
二、光学定位光学定位是利用光学原理进行工件的定位。
常见的光学定位方式包括激光定位、光电定位、红外线定位等。
1. 激光定位：利用激光束对工件进行扫描，通过测量光束的反射和折射来确定工件的位置。
激光定位具有定位精度高、速度快、非接触性等优点，广泛应用于精密加工、电子制造等领域。
2. 光电定位：利用光电传感器对工件进行检测，通过工件与光电传感器之间的遮挡来确定工件的位置。
光电定位适用于工件定位要求不高的场景，如装配线上的位置检测、料盘定位等。
3. 红外线定位：利用红外传感器对工件进行检测，通过工件与红外传感器之间的遮挡来确定工件的位置。
红外线定位适用于对定位精度要求不高的场景，如物流仓储等。
光学定位的原理是通过测量光的性质，如反射、折射、遮挡等来确定工件的位置。
一面两销定位原理
一面两销定位原理一面两销定位原理是一种常用的机械定位方式，它通过两个平行的销来实现工件的定位。
这种定位方式在工程制造中被广泛应用，具有精度高、结构简单、使用方便等优点。
下面我们将详细介绍一面两销定位原理及其应用。
一、一面两销定位原理。
一面两销定位原理是利用两个平行的销来实现工件的定位。
其中一个销被称为定位销，另一个称为定位孔。
定位销和定位孔之间的公差配合关系决定了工件的定位精度。
当定位销插入定位孔时，工件就能够在平行方向上得到准确的定位。
而在垂直方向上，工件则通过其他方式进行定位。
这种定位方式能够确保工件的定位精度，适用于各种机械加工场合。
二、一面两销定位原理的应用。
一面两销定位原理在机械制造中有着广泛的应用。
例如，在汽车零部件的加工中，常常需要使用一面两销定位原理来确保零部件的定位精度。
另外，在模具制造中，一面两销定位原理也被广泛应用，能够满足模具对定位精度的要求。
此外，在机械装配中，一面两销定位原理也能够发挥重要作用，确保装配零件的准确定位。
三、一面两销定位原理的优点。
一面两销定位原理具有以下优点：1. 精度高，利用公差配合关系，能够实现工件的精确定位。
2. 结构简单，只需要两个平行的销，结构简单，易于制造和使用。
3. 使用方便，操作简单，不需要复杂的设备和工艺。
四、总结。
一面两销定位原理是一种简单而有效的机械定位方式，具有精度高、结构简单、使用方便等优点，被广泛应用于机械制造、模具制造、机械装配等领域。
它通过两个平行的销来实现工件的定位，能够满足对定位精度要求较高的场合。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的定位销和定位孔，以确保工件的准确定位。
希望本文能够帮助大家更好地理解一面两销定位原理及其应用。
机加工定位片的工作原理
机械定位器工作原理
加工定位件是在加工过程中对工件进行准确定位的装置。
其工作原理通常基于以下几个方面：
1、几何形状设计：定位件通常具有一定的几何形状，例如平面、凹凸面、孔等。
这些形状与工件的相应部分相匹配。
定位件与工件的几何配合可以实现工件的精确定位。
2、夹紧力：通常定位件和夹具一起使用，夹具通过夹紧定位件来固定工件。
夹具的设计允许定位片在夹紧过程中有效地将工件定位在正确的位置。
夹具提供的夹紧力对于定位件的工作效果非常重要。
3、表面处理：为了提高定位件的精度和稳定性，其表面往往需要精密加工或特殊处理。
我们进行表面研磨、淬火、电镀等，增加定位件与工件接触面的平整度和硬度，提高定位精度和稳定性。
4、相对位置检查：工件装夹定位后，我们通常利用工件夹具的定位系统或测量仪器来检查工件与定位件的相对位置是否正确。
这可以使用示波器、仪器或其他自动化系统来完成。
一般来说，加工定位件的工作原理是通过几何形状和工件、夹具提供的夹紧力以及表面处理，使工件在加工过程中准确定位并具有稳定的位置。
能够维持。
5.2 工件的定位(理解)
生产中常采用在三爪 与工件之间设置一钢 丝圆环，以减少相对 夹持长度。
Z
X
当相对夹持长度长时，限制工件四个自由度： X 、Y 、X 、Y
当相对夹持长度短时，限制工件二个自由度：
X 、Y
22
以工件内孔定位
定位销
分固定式和可换式，圆柱销和菱形销
23
定位销定位
定位銷定位限制的自由度：
Z
2.应用六点定位原理应注意的问题 （1）正确的定位形式
正确的定位形式就是在满足加 工要求的情况下,适当地限制 工件的自由度数目 。
根据零件加工要求,限制部 分自由度的定位,称为对应定 位(也称不完全定位) 。
（2）明确定位支承点所限制的自由度数
V形块定位
17
活动V形块的应用
18
以工件外圆定位
Z
Y
短銷
X
X
图2－28 定位销定位
Y 长銷
短銷定位仅限制工件二个自由度：
X 、Y
长銷定位限制工件四个自由度：
X 、Y 、X 、Y
24
圆锥销
圆锥销常用 于工件孔端的 定位，可限制 三个移动自由 度。
25
定位心轴
定位心轴
主要用于盘套类零件的定 位：
长心轴限制工件4个自由 度（如b)图所示）。
较高时,过定位又是允许的,因为它可以提高 工件的安装刚度和加工的稳定性。
夹具设计——定位状态
完全定位 工件的6个自由度均被限制，称为“完全定位”。
不完全定位（部分定位） 工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制。
欠定位 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制； 不能保证工件的正确安装，不允许。
超大工件定位方法
超大工件定位方法
超大工件的定位方法主要有以下几种：
1. 参考定位：这种方法将工件的一端放平至某个参考面或者参考点，放在钳口的最左边或者最右边，一端和钳口放平。
这种方法适用于来料有足够多的余量下使用，一般加工第一面。
优点是使用起来简单，加工时不干涉。
缺点是误差比较大，装工件时需要每件目测确定。
2. 顶靠定位：这种方法是工件的一端，往不会移位的杆子或者面上贴紧，为定位成功。
适用于通用情况，只要不干涉加工就可以使用。
优点是定位精度高，装夹简单（安全可靠）适用度高，安装位置灵活。
缺点是用易干涉加工，要根据加工情况使用定位杆，定位杆微小移位不易发现。
3. 刀柄定位：利用机床坐标的固定位置，用刀棒来做定位杆的一种定位，工件的一端，往刀棒上贴紧，为定位成功。
适用于要求精度高，不能安装定位杆下使用。
优点是定位精度高，不干涉加工。
请注意，这些方法并不一定适用于所有情况，具体应用应根据工件的大小、形状、材质和加工要求等条件进行选择和调整。
在实践中，可能需要结合多种方法以达到最佳的定位效果。
轴上零件的轴向定位有哪些方法
轴上零件的轴向定位有哪些方法轴上零件的轴向定位是机械加工中非常重要的一环，它直接影响到产品的质量和性能。
在实际生产中，有很多种方法可以进行轴向定位。
下面将详细介绍其中的几种常见方法。
一、销钉法销钉法是一种简单易行、操作方便的轴向定位方法。
具体操作步骤如下：1. 在轴上打好相应的定位孔；2. 在零件上打好相应的孔；3. 将销钉插入轴和零件之间的孔中，使其紧密连接起来。
通过这种方式，就可以实现轴和零件之间的精确定位。
二、卡套法卡套法也是一种常用的轴向定位方法。
具体操作步骤如下：1. 在轴上加工出一个与零件外径相同或略大一些的凸台；2. 在零件内部加工出一个与凸台相对应的凹槽；3. 将卡套放置在凸台上，并将零件套在卡套内部。
通过这种方式，就可以实现轴和零件之间的精确定位。
三、键槽法键槽法也是一种常用的轴向定位方法。
具体操作步骤如下：1. 在轴上加工出一个与零件内孔相对应的键槽；2. 在零件内孔上加工出一个与键槽相对应的凸台；3. 将轴和零件通过键连接起来。
通过这种方式，就可以实现轴和零件之间的精确定位。
四、锥套法锥套法也是一种常用的轴向定位方法。
具体操作步骤如下：1. 在轴上加工出一个带有锥度的部分；2. 在零件内部加工出一个相应的锥孔；3. 将锥套放置在轴上，并将零件套在锥套内部。
通过这种方式，就可以实现轴和零件之间的精确定位。
五、螺纹法螺纹法也是一种常用的轴向定位方法。
具体操作步骤如下：1. 在轴上加工出一段螺纹；2. 在零件上加工出相应的螺纹孔；3. 将螺纹连接起来，使其牢固地固定在一起。
通过这种方式，就可以实现轴和零件之间的精确定位。
总结：以上就是几种常见的轴向定位方法。
不同的方法适用于不同的情况，需要根据具体情况选择合适的方法进行轴向定位。
在实际操作中，还需要注意一些细节问题，如加工精度、零件表面质量等，以确保轴向定位的准确性和稳定性。
工件的六点定位原则
工件的六点定位原则
答案：
一、几何中心定位
几何中心定位是指通过机械加工根据产品的设计图纸测算出几何中心坐标的方式进行定位，主要用于精度较高的产品加工中，例如精密模具、精密零件等。
几何中心定位可以保证产品准确度和稳定性。
二、角点定位
角点定位是指将产品放置在定位工作台上，将其与工作台上的角点对齐而进行的定位方式。
以该角为线性定位，通常用于钣金成形加工中的角铆件或者是箱体加工等，具有很好的刚性定位特性。
三、圆心定位
圆心定位指的是对于直线和圆形的产品进行加工定位时，通过定位圆心坐标的方式来实现。
通常用于加工圆形和弧形零件等，圆心定位精度高，容易实现。
四、平面定位
平面定位是通过将产品放置在定位工作台上的面板上，利用平板和工作台的互相嵌合实现的定位方式。
具备很高的精度和稳定性，通常用于加工平面和薄板等零部件。
五、法线定位
法线定位是指将产品固定在工作台上，以产品轴线与法线的交点为基准点，进行定位。
较常见的应用领域就是对于轴类和轮廓零件的加工，例如机械中的转轴、滚动轴承等。
六、斜面定位
斜面定位和角点定位类似，指的是通过使用定位台上的斜向刻度来对产品进行定位的方式。
通常用于平面零部件的加工定位，例如机壳体等。
以上六种定位方式各有其适用场景和使用技巧，掌握正确的定位方法对于保证产品加工质量有着非常重要的作用。
一些较为简单的零部件可以使用单一的定位方式，而对于复杂的零部件可能需要综合使用多种定位方式来实现更高的定位精度和稳定性。
工件定位的练习题
工件定位的练习题工件定位的练习题工件定位是机械加工中非常重要的一环，它涉及到工件在机床上的准确定位和固定。
正确的工件定位可以保证加工精度和效率，而错误的定位则可能导致加工失误和浪费。
为了提高工件定位的能力，以下是一些练习题供大家参考。
题目一：平面定位假设有一个平面工件，尺寸为100mm x 100mm x 20mm。
现在需要将其放置在机床上进行加工。
请问，在以下情况下，应该选择哪种定位方式？1. 工件上表面需要加工平整，加工误差要求在0.02mm以内。
2. 工件需要进行侧面铣削，加工误差要求在0.05mm以内。
3. 工件需要进行孔加工，孔的位置误差要求在0.1mm以内。
解答：1. 对于需要加工平整的情况，可以使用平行垫块定位。
通过在工件的四个角上放置平行垫块，将其与机床工作台上的平面接触，可以保证工件的水平位置。
同时，使用夹紧装置将工件固定在工作台上，确保其不会移动。
2. 对于需要进行侧面铣削的情况，可以使用V型块定位。
将工件的一侧放在V 型块上，使其与V型块的斜面接触，可以确保工件的倾斜角度。
然后，使用夹紧装置将工件固定在工作台上，确保其不会移动。
3. 对于需要进行孔加工的情况，可以使用中心定位。
通过在工件上标记出孔的中心位置，并使用中心钻在这个位置上打孔，可以确保孔的位置准确。
然后，使用夹紧装置将工件固定在工作台上，确保其不会移动。
题目二：轴向定位假设有一个轴向工件，长度为200mm，直径为50mm。
现在需要将其放置在机床上进行加工。
请问，在以下情况下，应该选择哪种定位方式？1. 工件的两端需要进行平面加工，加工误差要求在0.02mm以内。
2. 工件的一端需要进行螺纹加工，加工误差要求在0.05mm以内。
3. 工件需要进行中心孔加工，孔的位置误差要求在0.1mm以内。
解答：1. 对于需要进行平面加工的情况，可以使用平行垫块定位。
将工件的两端放在平行垫块上，使其与垫块的平面接触，可以确保工件的轴向位置。
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工件定位
1)完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。
2）不完全定位根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。
有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。
不完全定位是允许的，
3）欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。
欠定位是不允许的。
因为欠定位保证不了加工要求。
4）过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。
当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。
但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。