制程质量控制表
生产过程质量控制系统图
1、Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
过程/结果指标
首检数据库
资 源
谁 提 供
要 求
作业员
人事部
具备上岗技能，善于沟通
设 备
工程部/生产部
正常运行
办公用品（电脑、打印机等）
人事部
充足、正常运行
物 料
生产部/采购部
充足、满足开发质量要求
作业性文件
工艺/质量/设备
可视化、可操作
编制报告和汇报的能力
熟练掌握
工艺员
工艺监督查核能力
精 通
液晶仪表的制造原理及工艺流程
精 通
工艺策划能力
精 通
设备工程师
设备运作原理
精 通
设备监督审查能力
精 通
设备维护能力
精 通
关键控制点
风 险
控 制
控 制 措 施
质量管理表格大全
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 .................................. 错误!未定义书签。
（一）质量管理部的工作职责....................... 错误!未定义书签。
第二章质量管理部组织管理 .................................. 错误!未定义书签。
（一）质量管理工作计划表......................... 错误!未定义书签。
（二）质量目标达成计划表......................... 错误!未定义书签。
（三）质量教育年度计划表......................... 错误!未定义书签。
（四）竞争产品质量比较表......................... 错误!未定义书签。
（五）质量计划实施情况检查表..................... 错误!未定义书签。
第三章质量方针与质量目标管理............................... 错误!未定义书签。
（一）质量方针实施对策表......................... 错误!未定义书签。
（二）质量方针实施评审表......................... 错误!未定义书签。
（三）质量方针管理工作流程....................... 错误!未定义书签。
（四）部门（车间）质量目标展开表................. 错误!未定义书签。
（五）质量目标管理统计月报表..................... 错误!未定义书签。
（六）质量目标分解实施评审表..................... 错误!未定义书签。
（七）质量目标管理工作流程....................... 错误!未定义书签。
第四章供应质量管理 ........................................ 错误!未定义书签。
IQC、PQC、OQA工作流程与工作要求
品质部
• 1、IQC，PQC，OQA的定义及作用 • 2、IQC，PQC，OQA工作职责及内容 • 3、检验工作要求
IQC定义
• IQC：英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。IQC的工作 方向是从被动检验转变到主动控制，将质 量控制前移，把质量问题发现在最前端， 减少质量成本，达到有效控制，并协助供 应商提高内部质量控制水平。IQC不仅影响 到公司最终产品的品质，还影响到各种直 接或间接成本
IQC工作内容
1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进 入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资 讯来源。 2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数 量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检 。 a、全检：数量少，单价高； b、抽检：数量多，或经常性的物料；
c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为 免检厂商或局限性的物料； 3、检验项目 (1) 外观检验； (2) 尺寸、结构特性检验； (3) 电气特性检验； (4) 化学特料检验； (5) 物理特性检验； (6) 机械特性检验；
（3）破坏性检验。
PQC岗位职责
• 1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、 巡检产品；
• 2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的 位置；
• 3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免 造成批量性的不良品；
• 4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇 报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；
• 6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让 步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
4、检验方法 （1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 （2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪、高度规及三次 元。 （3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。 （4）特性检验：使用检测仪器或设备。 5、抽样检验 5.1 抽样计划 5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。 一般特性：如外观特性。 （1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影 响。 （2）品质特性变异太高。
质量管理体系及表格汇总
质量管理体系及管理表格汇目录第一章质量管理部职责描述 (5)（一）质量管理部的工作职责 (5)第二章质量管理部组织管理 (6)（一）质量管理工作计划表 (6)（二）质量目标达成计划表 (6)（三）质量教育年度计划表 (6)（四）竞争产品质量比较表 (7)（五）质量计划实施情况检查表 (7)第三章质量方针与质量目标管理 (8)（一）质量方针实施对策表 (8)（二）质量方针实施评审表 (8)（三）质量方针管理工作流程 (9)（四）部门（车间）质量目标展开表 (10)（五）质量目标管理统计月报表 (10)（六）质量目标分解实施评审表 (11)（七）质量目标管理工作流程 (12)第四章供应质量管理 (13)（一）质量检验委托单 (13)（二）进厂零件质量检验表 (13)（三）零件质量检验报告表 (13)（四）采购材料检验报告表 (14)（五）材料试用检验通知单 (14)（六）说明书质量检验报告 (14)（七）采购设备检验报告单 (15)（八）特采/让步使用申请单 (16)（九）进厂检验情况日报表 (16)（十）供应商基本资料表 (16)（十一）供应商质量评价表 (17)（十二）合格供应商考核表 (18)（十三）供应商综合评审表 (19)（十四）供应商质量管理检查表 (20)（十五）进料检验工作流程 (21)（十六）检验状态标识流程 (22)（十七）供应商管理工作流程 (23)第五章制程质量管理 (24)（一）制程作业检查表 (24)（二）生产条件通知单 (24)（三）生产事前检查表 (24)（四）生产过程记录卡 (25)（五）过程控制标准表 (25)（六）产品质量标准表 (26)（七）产品质量检验表 (26)（八）质量因素变动表 (26)（九）操作标准变更通知单 (27)（十）生产过程检验标准表 (27)（十一）产品质量抽查记录 (27)（十二）制程质量管理工作流程 (28)（十三）质量分析统计工作流程 (29)（十四）质量指标报告工作流程 (30)（十五）制程质量异常处理工作流程 (31)（十六）工序质量分析表 (32)（十七）工序质量评定表 (32)（十八）工序质量跟踪卡 (33)（十九）工序控制点明细表 (33)（二十）工序质量审核记录表 (33)（二十一）检验工序作业指导书 (33)（二十二）工序质量检验评定表 (34)（二十三）工序操作标准通知单 (35)（二十四）工序质量异常报告表 (35)（二十五）工序质量控制工作流程 (37)（二十六）工序质量检验工作流程 (38)第六章质量检验管理 (39)（一）试验委托单 (39)（二）试验报告单 (39)（三）检验通知单 (39)（四）产品抽查汇总表单 (40)（五）待出厂产品检验表 (40)（六）产品出厂检验表单 (40)（七）产品质量检验报告 (41)（八）检验计划签审工作流程 (42)（九）成品抽样检验工作流程 (43)（十）成品入库送检工作流程 (44)（十一）产品样件检验工作流程 (45)（十二）工厂出货送检工作流程 (46)第七章质量控制管理 (47)（一）质量管理标准表 (47)（二）质量标准变动表 (47)（三）产品质量管理表 (47)（四）质量因素变动表 (48)（五）质量控制管理工作流程 (49)（六）质量标准制定工作流程 (50)（七）质量记录控制工作流程 (51)（八）质量管理小组资料登记表 (52)（九）质量管理小组会议报告表 (53)（十）质量管理小组活动计划表 (53)（十一）质量管理小组活动记录表 (54)（十二）质量管理小组活动报告表 (54)（十三）QC小组活动成果评审表 (54)（十四）质量管理小组组织建立流程 (56)（十五）质量管理小组活动组织流程 (57)（十六）清理和整理活动检查表 (58)（十七）清理和整理效果检查表 (59)（十八）清洁和保养活动检查表 (60)（十九）清洁和保养效果检查表 (61)（二十）素养活动检查表 (62)（二十一）素养效果检查表 (63)第八章不合格品管理 (65)（一）质量异常通知单 (65)（二）质量异常报告单 (65)（三）质量异常处理单 (65)（四）不合格品审理单 (66)（五）质量不良记录表 (66)（六）质量不良分析表 (67)（七）装配不良处理表 (67)（八）产品退货统计表 (67)（九）不良项目调查表 (68)（十）产品返修通知单 (68)（十一）不合格零件处理单 (68)（十二）不合格现象预防表 (69)（十三）不合格产品管理流程 (70)（十四）不合格现象分析流程 (71)（十五）报废品处理工作流程 (72)（十六）质量处罚工作流程 (73)（十七）预防措施工作流程 (74)第九章质量改进管理 (75)（一）产品质量改进记录表 (75)（二）产品质量改进分析表 (75)（三）质量改进评审记录表 (75)（四）质量改进结果记录表 (76)（五）质量持续改进工作流程 (77)（六）质量问题解决工作流程 (78)第十章质量成本管理 (79)（一）质量预防费用统计表 (79)（二）质量鉴定费用统计表 (79)（三）质量内部故障统计表 (79)（四）质量外部故障统计表 (79)（五）质量成本统计报告表 (80)（六）质量成本损失估计表 (80)（七）质量改进费用汇总表 (81)（八）质量培训费用计算表 (81)（九）质量奖励费用计算表 (81)（十）质量停工损失报告表 (81)（十一）质量事故处理费用计算表 (82)（十二）产品降级/降价处理报告表 (82)（十三）车间质量管理费月报表 (82)（十四）车间质量损失费月报表 (83)（十五）质量成本管理工作流程 (85)（十六）质量成本控制工作流程 (86)第十一章质量管理体系审核及建立 (87)（一）质量管理体系审核计划表 (87)（二）质量管理体系审核检查表 (87)（三）质量管理体系审核报告表 (88)（四）质量文件评审记录表 (88)（五）质量文件发放回收表 (91)（六）质量文件更改申请表 (91)（七）质量文件销毁申请表 (92)（八）过程业绩评审报告表 (92)（九）纠正预防措施处理单 (93)（十）质量文件记录清单 (93)（十一）不符合项报告表 (94)（十二）质量体系建立工作流程 (95)（十三）质量体系文件管理流程 (96)（十四）质量体系内审工作流程 (97)（十五）质量体系运行工作流程 (98)（十六）质量体系完善工作流程 (99)第一章质量管理部职责描述（一）质量管理部的工作职责质量管理部工作职责一览表第二章质量管理部组织管理（一）质量管理工作计划表编号：日期：年月（二）质量目标达成计划表编订人：审核人：发布时间：执行期限：（三）质量教育年度计划表填写日期：（四）竞争产品质量比较表产品名称：填写日期：（五）质量计划实施情况检查表填写日期：第三章质量方针与质量目标管理（一）质量方针实施对策表（二）质量方针实施评审表时间：年月日评审人：（三）质量方针管理工作流程（四）部门（车间）质量目标展开表（五）质量目标管理统计月报表单位：填写日期：单位负责人：制表人：（六）质量目标分解实施评审表部门：考核日期：年月日～年月日编制：审核：（七）质量目标管理工作流程第四章供应质量管理（一）质量检验委托单编号：填写日期：（二）进厂零件质量检验表零件编号：零件名称：号码：（三）零件质量检验报告表编号：填写日期：（四）采购材料检验报告表编号：填写日期：（五）材料试用检验通知单编号：填写日期：（六）说明书质量检验报告（七）采购设备检验报告单（八）特采/让步使用申请单编号：特采/让步使用类型：□原材料 □成品 填写日期： 年 月 日（九）进厂检验情况日报表填写日期：页次： （十）供应商基本资料表（十一）供应商质量评价表（十二）合格供应商考核表编号：考核时间：从年月日至年月日制表：审核：批准：（十三）供应商综合评审表编号：填写日期：（十四）供应商质量管理检查表□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商填写日期：检查员：（十五）进料检验工作流程（十六）检验状态标识流程（十七）供应商管理工作流程第五章 制程质量管理（一）制程作业检查表注：使用记号：“√”妥善 “×”故障 “△”需改进（二）生产条件通知单编号：填写日期：（三）生产事前检查表（四）生产过程记录卡批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：（五）过程控制标准表（六）产品质量标准表（七）产品质量检验表审核：质量检验：（八）质量因素变动表编号：填写日期：（九）操作标准变更通知单编号：填写日期：审批：复核：（十）生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：（十一）产品质量抽查记录机器名称：班别：抽查员：主管：（十五）制程质量异常处理工作流程（十七）工序质量评定表工程名称：编号：质检员签字：年月日（十九）工序控制点明细表（二十）工序质量审核记录表（二十一）检验工序作业指导书（二十二）工序质量检验评定表（二十三）工序操作标准通知单审核：填单人：（二十四）工序质量异常报告表（二十五）工序质量控制工作流程（二十六）工序质量检验工作流程第六章质量检验管理（一）试验委托单编号：填写日期：（二）试验报告单报告号码：（三）检验通知单编号：填写日期：主管：检验：（四）产品抽查汇总表单编号：填写日期：（五）待出厂产品检验表编号：填写日期：检验员：复检：（六）产品出厂检验表单编号：填写日期：（七）产品质量检验报告编号：填写日期：主管：检验员：第七章质量控制管理（一）质量管理标准表产品名称：（二）质量标准变动表（三）产品质量管理表（四）质量因素变动表编号：填写日期：。
IPQC、STC、IQC、FQC概念
IPQC、STC、IQC、FQC概念IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
[编辑本段]品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
制程控制(IPQC)工作职责
制程控制(IPQC)工作职责一、IPQC是什么IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，内部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现，反馈，跟踪问题。
对员工的操作进行监督等二、IPQC做什么ipqc日常工作内容：1. 负责所管辖班组的首件确认；2．负责所分管车间、班组、工位的制程巡检；3．制程检验(IPQC)工作流程及工作内容一、负责所管辖班组的首件确认a、负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交ipqc确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上；b、首件送检后ipqc应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。
c、首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。
对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。
2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
a、 ipqc每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。
b、对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。
对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。
c、生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由ipqc或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。
ipqc现场跟进及时反馈。
三、制程检验(IPQC)工作流程及工作内容IPQC其工作程序规定如下:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）制造命令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表（BOM）；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常记录；（G）其他相关文件；３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：（a）相关物料、工装夹具仪器查核；（b）作业人员品质标准指导；（c）首检产品检验记录；４、ＩＰＱＣ根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
IATF16949-2016制程检验控制程序
制程检验控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:主要是明确本公司生产中的各项制程品检查作业流程,对制程过程产品质量实施控制﹐以确保产品质量符合客户要求；；2.范围:凡本公司生产制程中之制品；3.定义：巡检员: In-Process Quality Control .4.权责:4.1质量部：负责制程检验规范的制定、首件确认、制程检验、入库抽检、人员作业监督、异常反馈、改善追踪与确认；4.2生产课：负责生产首件完成、三检、异常反馈、重工作业执行、改善措施的制定与执行；5.作业流程：6.作业内容：6.1检验准备：6.1.1人员资质要求：从事品质检验人员，需经过相关培训，对本职工作，职能及技能熟悉后方可上岗；6.1.2产品检验要求：在对产品检验前，需有相关检验标准(SIP)，样品等以作参考；6.2首件确认：6.2.1首件制定时机：开机、工制程变更、修模、调机、更换治/模具、重新生产须制定首件；6.2.2首件确认时机：备注：除以上外，另包括停电后来电再重新开机生产时也要做首件；6.2.3首件确认:6.2.3.1在对首件确认前,生产单位先作自主检验与确认，确认OK后，然后再交与巡检员(巡检员进行确认，巡检员应在1H内，依照对应产品工艺、SIP等，对首件进行材料、外观、结构、尺寸、性能进行检验，并给出确认之结果；当有异常时，联络生产改善，当无法确认或判定时，联络到相关质量改善工程进行确认；6.2.3.2首件确认OK,应立即通知生产人员生产；6.2.3.3首件确认不合格,生产单位应连续调机改善直至产品达到规定要求，再由巡检员人员确认OK方可开机生产；当生产单位短时间不能解决时，巡检员须于10分钟内开出<制程质量异常处理单>交质量工程师确认处理；6.2.3.4首件须在机台正常生产后连续检验2件,并全数移交质量单位进行尺寸及相关测试，巡检员依据SIP及客签样板进行确认合格后，并记录在〈过程巡检记录表〉内并保存，保存时须对样品标识清楚并具备可追溯；6.2.3.5首件相关测试要求：外观、结构、尺寸检验不得损坏产品；性能、材料等破坏性试验须选取当班生产外观缺陷之产品进行；6.2.4首件使用/保管：6.2.4.1 巡检员在首件签核完毕后，应把首件置于生产现场，以便现场生产时参考使用；生产单位人员，应保管好首件，以防损坏；6.2.4.2首件保存期限为一个月,如客户有特别要求时，依客户要求执行；6.3制程巡检/稽核：6.3.1巡检与稽核依据：产品巡检验依照相关之SIP、图面、BOM、样品等；制程稽核依照相关之SOP、体系文件、过程巡检记录表、机台条件检查表等；6.3.2巡检与稽核：6.3.2.1 生产单位开始正式生产前，巡检员人员须协助生产单位进行4M1E（人、机、料、法、环境）查核确认，发现问题要求产线立即整改，整改OK方可正式生产，异常状况记录于<过程巡检记录表>中；6.3.2.2巡检员（巡检员）人员直接依据产品对应之SIP上的巡检频率对制程产品的外观、特性、进行抽验；外观检验按照C=0,AQL0.65%品质水准进行检验（若客户有特别要求时按客户要求的品质水准进行），并将所有外观的巡检结果记录在<过程巡检记录表>，尺寸、特性检验每次二个产品，尺寸记录在<过程巡检记录表>，（另抽检频率如客户有特别要求，依客户要求执行；）6.3.2.3 巡检员人员根据SIP及首件标准，对生产产品实施入库抽验，OK的产品于外箱制标示单下方盖上““合格””章；确认不合格的产品，贴上红色“不合格”标签隔离放置；同时开出<制程质量异常处理单>。
IPQC（制程控制）工作流程与方法
IPQC（制程控制）工作流程与方法IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
1IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。
2IPQC工作流程简单的说：工作内容包括首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
QC有几大分类
QC有几大分类，各自的含义是什么IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制FQC:（Final Quality Control）最终质量控制OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制品质培训资料（IQC)IQC简介IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC职责1.来料检验来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
?2.处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3.全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
IQC重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
SMT生产过程控制程序(含表格)
SMT生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容，促进标准化管理水平的提升。
2.0适用范围：适用于SMT工段生产制程的管控。
3.0名词定义：3.1 物料管理“十一防”：即“防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防盗、防电、防晒、防倒塌、防变形”。
3.2 炉后DPM：指产品在过回流炉后，抽取一定数量的样品，统计缺陷点数与总点数之间的比值。
计算公式：不良的锡点数（空焊、吃锡不良、短路、锡尖等）/总锡点数 * 1000000 。
3.3 PQC：指Process Quality Control.是制程为了控制品质而设置的专职检查工位。
3.4 MSD：指对环境温湿度比较敏感的物质，如真空包装的PCB、IC、晶体管等物料。
4.0职责：4.1 作业员：按照标准作业规范站完成当班工序作业，保证产品的品质和数据，服从管理人员安排。
4.2 目视检查员：服从PQC班/组长分配，作好产品的产品外观检查，保证产品品质。
4.3 维修员：负责不良产品之维修，统计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。
4.4 SMT工程课：4.4.1 工程技术员或工程师，负责生产治工具的架设、机器设备的保养与维护及测试人员的培训。
4.4.2 负责生产流程、作业指导等资料的整理发行，分析制程异常并设法解决，监督工艺执行。
4.5 品保课：按照《制程品质管理程序》，监督生产制程，作好品质控制工作。
4.6 生产物料员:4.6.1 保管产线因工单欠料、待申补料等管理工作，并做好物料和产品的“十一防”工作。
4.6.2 产线生产完工单盘点退料工作。
4.6.3 SMT小物料房所有呆滞料管理，散料区分管理、车间申补料确认工作等。
4.6.4 负责跟催各客户机种出货数量入库，保证在指定时间内完成入库数量。
4.6.5 对每日生产线完成品入库，下班前填写《SMT 当班入库统计表》4.7 生产班长:4.7.1 依照生产计划确认工单齐料状况，并提前4小时到PMC物料房领取工单物料。
完整工程质量管理表格(100页)
完整质量管理表格目录第一章质量管理部职责描述........................................................................ 错误!未定义书签。
〔一〕质量管理部的工作职责............................................... 错误!未定义书签。
第二章质量管理部组织管理........................................................................ 错误!未定义书签。
〔一〕质量管理工作方案表................................................... 错误!未定义书签。
〔二〕质量目标达成方案表................................................... 错误!未定义书签。
〔三〕质量教育年度方案表................................................... 错误!未定义书签。
〔四〕竞争产品质量比拟表................................................... 错误!未定义书签。
〔五〕质量方案实施情况检查表........................................... 错误!未定义书签。
第三章质量方针与质量目标管理................................................................ 错误!未定义书签。
〔一〕质量方针实施对策表................................................... 错误!未定义书签。
〔二〕质量方针实施评审表................................................... 错误!未定义书签。
质量管理中的QC ,IQC ,IPQC ,QA ,到底是啥
QC ，IQC ，IPQC ，QA ，到底是啥一、QC与QA QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。
FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验OQC（Out Quality control）成品出厂检验DQC（Design Quality Control）设计品质控制MQC （Manufacture Quality Control）制程品检QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）QE（Quality Engineer）质量工程师JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。
二、QA与QC的区别QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下：QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QA_QE_QC_QM区别
这些在ISO9000内都属于QM,区别如下:QA-Quality Assurance,品质保证,主要向客户和管理者提供有关品质的保证,着重于体系管理与内外稽核,好多公司的品质管理部门称为品保部其实是不妥当的.QC-Quality Control,品质控制,主要着重于对产品品质的控制,尤其是过程控制,一般以检验为主,通常分为:IQC(来料品质控制),IPQC(制程品质控制),FQC(成品品质控制),OQC(出货品质控制),有的公司将除IQC的部分合称为PQC(产品/过程品质控制).QE-Quality Egineering,品质工程,主要着重于为品质管理活动提供技术支持,如可靠性试验,检验程式的设定,检验指导书(SIP)的制定,不良品或失效的分析等.许多公司品质管理机构的组成形式并不一样,重要的是能履行品质管理的职责,即使划分的很细,但分工不分家,还需要团队合作,才能将品质管理搞好.经常看到有些人把QA、QC、QM的概念搞混，认为他们是同一个概念的不同描述，由于这三者都是舶来品，并且翻译者在翻译的过程中对概念的理解不一致，导致翻译质量良莠不一。
笔者查阅了大量资料，认为他们之间的区别如下：1、概念上：QA：Quality Assurance (质量保证)QC：Quality Control (质量控制)QM：Quality Manage (质量管理)2、定义上：QA：为达到质量要求所采取的作业技术和活动QC：为了提供足够的信任表明实体能满足质量要求，而实施的根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动QM：确定质量方针、目标和职责，并在通过诸如：质量策划、质量控制．质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动3、职责上：QA：最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生问题的根源的探究及其对策的实施，从而降低不良的产生QC：最重要的职责在于对制成品的监控QM：最重要的职责在于从组织层面上保障质量工作环境4、技能要求上：QA：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术QC：既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才QM：不仅要具备QA、QC的技能，还需具备专业管理才能QA、QC、QM的关系如下：其实QM和QA是相互依赖的，所有的组织都会从QM和外部QA相结合的总体利益中获得好处，他们的同时存在为各项工作的管理、执行和验证提供了联合的方法，从而获得满意的结果。
IPQC过程质量控制
IPQCIPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
IPQC过程质量控制
IPQCIPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
QC有几大分类
QC有几大分类，各自的含义是什么IQC:（Incoming Quality Control)来料质量控制IPQC：（InPut Process Quality Control）制程质量控制FQC：（Final Quality Control）最终质量控制OQC：(Outgoing Quality Control）出货质量控制品质培训资料（IQC）IQC简介IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制.目前IQC 的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平.IQC职责1。
来料检验来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
2。
处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理,并在IQC内部建立预防措施等。
3。
全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
IQC重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端,是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场,造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
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检验规范
测量
巡检记录
生产部
A2
A2 A2
点密封胶
点胶机
检验规范
测量
巡检记录
生产部
点焊盖帽
激光焊机
检验规范
拉脱试验
20支/小时
巡检记录
生产部
扣边封口
封口机
外观、尺寸
检验规范
目测、测量
13支/小时
巡检记录
卡尺
生产部
第 2 页
液 态 锂 离子 电 池 制 程 质 量 控 制 计 划
制定部门： 使 用 部 门：
极耳铆焊☆
焊接牢度
A1
贴胶纸
位置、尺寸
检验规范
目测、测量
10片/小时
巡检记录
钢直 尺
生产部
A1
卷绕
卷绕机
尺寸、短路
检验规范
仪器测量
目测 仪器测量 拉脱试验
10片/小时
巡检记录
钢直尺 数显卡尺 电阻测试仪 电阻测试仪
生产部
A1
装壳
手工入壳
外观、短路
检验规范
10片/小时
巡检记录
生产部
A1
底焊☆
储能焊机
焊接强度度
巡检记录
生产部
第 1 页
液 态 圆 离 子 电 池 制 程 质 量 控 制 计 划
制定部门： 使 用 部 门：
流程图
A9 A1
技术部
制定日期： 2005/11/23 文件编号： 营运部、物料部、生产部、品保部、技术部
质 量 管 理 控制项目 规格要求
检验规范
页码
纠 正 行 动 主管部门
技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部
2/3
工作项目
工作方式 及设备
点焊机 超生波焊机 手工粘贴
根据资料 方法方式
拉脱试验 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书
质 量 管 理 抽样数量 方法方式 及频率
目测 1次/批
记录参数
日期/数量 进料 检验报告 正、负极 配料报表 巡检记录
使用仪器
负责部门
原料库
负责人员 处理措施
仓管员 PMC 采购处理 品质部 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序
A23 A24
镦高
冲床
活化
高温房
温度、时间 电流 时间 电压 时间 电压降 电压 电流
检验规范
测量
1次/小时 2次/小时 13个/小时 1次/小时
巡检记录
生产部
A2
A26
化成
化成柜
检验规范
测量
巡检记录
生产部
老化
检验规范
测量
巡检记录
生产部
A2
分容☆
分容柜
工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书
检验规范
测量
1次/小时
巡检记录
生产部
A2
包装
性能检验 卡尺 检测柜 内阻测试仪
外观
外观 尺寸 电性能 数量 等级 批次 外观 尺寸 电性能
检验规范目测13Fra bibliotek/小时 巡检记录
成品 检验报告 卡尺 检测柜 内阻测试仪 万用表
生产部
A
A30
成品检验
工艺文件 作业指导书
成品 检验规范
测量
按抽样水平
生产部
入库
性能检验 卡尺 检测柜 内阻测试仪
检验规范
10片/小时
巡检记录
生产部
A1
滚槽☆
滚槽机
尺寸、外观
检验规范
目测、测量
11片/小时
巡检记录
卡尺
生产部
A18
电池烘干☆
烘箱
温度、时间 注液量 温湿度 点胶量 点胶均匀 焊接强度
检验规范
目测
1次/小时 15支/小时 1次/小时 1次/小时
巡检记录
温控仪 电子称 露点仪 电子称
生产部
A1
注液☆
注液机
检验规范 目测、测量
1大片/小时
生产部
A5
裁大片
电子裁片机
检验规范
测量
10片/小时
巡检记录
生产部
A
刮片
刮刀
尺寸
检验规范
测量
10片/小时
巡检记录
钢直尺
生产部
A
裁小片
滚切机/裁板 工艺文件 刀 作业指导书 电子称 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书
宽度
抽样数量 及频率
5片/小时
记录参数
巡检记录
使用仪器
负责部门
生产部
负责人员 处理措施
QC 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 工艺工程 QC 品保部主 管 工艺工程 QC 品保部主 管 QC 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 工艺工程 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序
检验规范
测量
10片/小时
巡检记录
钢直尺
生产部
A
称重
小片重量
检验规范
测量
20片/小时
巡检记录
电子称 温控仪 定时钟 微米千分尺 温控仪 定时钟
生产部
A9
烘片☆
烘箱
温度时间
检验规范
目测
1次/小时
巡检记录
生产部
A1
辊压☆
辊压机
厚度
检验规范
测量
5片/小时
巡检记录
生产部
A11
烘片☆
烘箱
温度时间
检验规范
目测
1次/小时
入库单
准确
目测
1次/批
入库单
卡尺 检测柜 内阻测试仪 万用表
成品
PMC
A
出货检验
工艺文件 作业指导书
出货 检验规范
测量
按抽样水平
出货 检验报告
生产部
技术部 品质部
说明：☆： 重点工序 制定： 审核：
：物流
会签：
：工序 营运部 物料部
：检验 生产部 品保部 批准： 总经理
第 3 页
A
配料☆
搅拌机
A4
涂布☆
涂布机
粘度 固含量 颗粒度 面密度 工艺文件 （敷料量） 作业指导书 外观、厚度 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 外观长度
检验规范
测量
1次/批
技术部
技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部
原材料收货
物料验收单
A
来料检验
检验
来料 检验规范 配料 作业指导书
外观、尺寸 性能、数量
目测、测量 试验、试配
抽样方案
检验设备 细度计 粘度仪 电子称 微米千分尺 电子称 钢直尺
品质部
品质部
IQC QC 品保部主 管 工艺工程 QC 品保部主 管 工艺工程 QC 品保部主 管 工艺工程 QC 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 工艺工程 QC 品保部主 管 工艺工程 QC 品保部主 管 工艺工程 QC 品保部主 管 工艺工程 QC 品保部主 管
流程图
工作项目
技术部
制定日期： 2005/11/23 文件编号： 营运部、物料部、生产部、品保部、技术部
质 量 管 理 抽样数量 及频率
13支/小时
页码
纠 正 行 动 主管部门
技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部 技术部 品质部
3/3
工作方式 及设备
液 态 锂 离 子 电 池 制 程 质 量 控 制 计 划
制定部门： 使 用 部 门：
流程图
A1
技术部
制定日期： 2005/11/23 文件编号： 营运部、物料部、生产部、品保部、技术部
控制项目
数量
页码
纠 正 行 动 主管部门
PMC
1/3
工作项目
工作方式 及设备
验货
根据资料
规格要求
数量准确 外观良好 来料 检验规范
根据资料 规格要求
工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 工艺文件 作业指导书 外观、尺寸 检验规范
方法方式
目测、测量
记录参数
巡检记录
使用仪器
卡尺 温控仪 计时钟 电流表 计时钟 电压表 计时钟 电压表 电压表 电流表
负责部门
生产部
负责人员 处理措施
QC 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 工艺工程 QC 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 QC 工艺工程 品保部主 管 工艺工程 师 QC 品保部主 管 QC 品保部主 管 工艺工程 师 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 不合格品 处理程序 PMC 品质处理 不合格品 处理程序