制程质量控制资料
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一系列活动。
制程质量控制流程图是用来描述制程质量控制的各个环节和步骤的图形化工具，可以清晰地展示制程质量控制的流程和关键节点，帮助团队成员理解和执行制程质量控制的工作。
二、制程质量控制流程图的制作步骤1. 确定制程质量控制的目标和范围：首先要明确制程质量控制的目标是什么，需要控制的范围是哪些。
例如，目标可能是提高产品的质量，范围可能包括原材料的采购、生产过程中的监控、成品的检验等。
2. 确定制程质量控制的流程和步骤：根据制程质量控制的目标和范围，确定制程质量控制的流程和步骤。
例如，流程可能包括原材料的验收、生产过程中的监控、成品的检验等；步骤可能包括制定质量控制计划、执行质量控制活动、记录和分析质量数据等。
3. 绘制制程质量控制流程图：根据确定的流程和步骤，使用流程图绘制工具（如Microsoft Visio）绘制制程质量控制流程图。
流程图应包括开始和结束节点、各个步骤的操作和判断条件、流程的流向等。
可以使用不同的符号和箭头来表示不同的步骤和流向。
4. 审核和完善流程图：绘制完成后，需要邀请相关的团队成员和专家对流程图进行审核和完善。
他们可以根据自己的经验和专业知识，提出修改意见和建议，以确保流程图的准确性和可行性。
5. 分发和培训：完成审核和修改后，将最终版本的流程图分发给相关的团队成员，并进行培训。
培训内容可以包括流程图的解读、各个步骤的操作方法和注意事项等，以便团队成员能够正确理解和执行制程质量控制的工作。
三、制程质量控制流程图的应用1. 指导制程质量控制工作：制程质量控制流程图可以作为制程质量控制工作的指导手册，帮助团队成员理解和执行制程质量控制的工作。
通过流程图，团队成员可以清晰地了解制程质量控制的流程和步骤，知道自己在哪个环节，应该做什么工作。
2. 识别和改进制程质量控制的问题：制程质量控制流程图可以帮助团队成员识别和改进制程质量控制的问题。
制程质量控制作业指导书014
6.2.2.4.3样本、样版的管理参照《王老吉外加工标准样本/样版管理办法》执行。
6.2.2.5 测量要素
6.2.2.5.1生产过程中使用的计量器具必须按周期进行检查校准，严禁使用不合格计量器具。
6.2.2.5.2 应按相关规定对计量器具进行有效控制，使其持续处于良好状态，保证产品质量持续满足规定要求。
6.2.5.8隐雪生产部门对加多宝品管部的处理意见和会议精神贯彻落实。措施落实过程由隐雪品管部及加多宝品检部监督执行。
6.2.5.9过程中的不合格品处理参照《不合格品分析和处理规范》（JDB/WI-QA008）执行。
6.2.5.10加多宝品管部对过程预防措施情况定期予以评定、验证并将意见反馈相关部门。
6.2.2.1.2 关键工序、特殊过程、质量控制点操作工、重点设备操作人员、检验人员等均
需凭证上岗。
6.2.2.1.3 培养员工质量意识，注重提高和发挥员工的积极性和创造精神。
6.2.2.2设备要素
6.2.2.2.1关键、重点设备实行班前点检制度。建立维修、保养管理制度，使设备、工艺装备保持良好状态。
6.2.3.2首检、巡检、完工检
6.2.3.2.1首检：隐雪生产品检部门产前做好首检，主要包括设备点检、试运行、材料确认、首件检验，经QC确认合格后方可批量生产。
6.2.3.2.2 巡检同6.2.3.1
6.2.3.2.3 完工检：隐雪生产应会同各部做好结束或更换物料的清场工作，做好完工产品确认、设备清洗保养、现场整理整顿、贵重仪器设备的防护工作。
6.1.5 抽样检验判定不合格材料由加多宝品检部组织评审，根据实际情况做出处理措施；材料不合格处理参照《不合格品分析和处理规范》（JDB/WI-QA008）执行。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一系列活动。
制程质量控制流程图是一种图形化的工具，用于展示制程质量控制的具体步骤和流程，以便于人们理解和执行。
二、流程图概述制程质量控制流程图主要包括以下几个环节：质量目标设定、质量特性定义、数据采集、数据分析、问题识别、根本原因分析、改进措施制定、控制措施执行和持续改进。
三、流程图详细描述1. 质量目标设定在制程质量控制流程图中，首先需要设定质量目标。
质量目标应该具体明确，例如提高产品合格率至95%。
2. 质量特性定义接下来，需要定义与产品质量相关的特性。
这些特性可以包括尺寸、外观、功能等。
特性的定义应该清晰明确，以便于后续的数据采集和分析。
3. 数据采集数据采集是制程质量控制的关键环节之一。
可以通过抽样检验、自动检测设备等方式进行数据采集。
采集到的数据应该准确、全面，并且要及时记录。
4. 数据分析在数据采集完成后，需要进行数据分析。
数据分析可以采用统计方法，如均值、标准差、直方图等，来评估制程的稳定性和能力。
通过数据分析，可以识别出制程中存在的问题和异常。
5. 问题识别在数据分析的基础上，可以识别出制程中存在的问题。
问题可以是产品的缺陷、偏差等。
问题的识别需要结合质量特性定义和数据分析的结果进行判断。
6. 根本原因分析一旦问题被识别出来，需要进行根本原因分析。
根本原因分析是为了找出问题发生的根本原因，以便于制定有效的改进措施。
根本原因分析可以采用鱼骨图、5W1H等方法。
7. 改进措施制定根据根本原因分析的结果，可以制定相应的改进措施。
改进措施应该具体、可行，并且要能够解决根本原因。
同时，改进措施还需要考虑成本和效益。
8. 控制措施执行改进措施制定完成后，需要进行控制措施的执行。
控制措施的执行可以包括培训员工、优化工艺流程、改进设备等。
执行过程中需要进行监控和记录，以确保控制措施的有效性。
9. 持续改进制程质量控制是一个持续改进的过程。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是保证产品质量的重要环节之一。
制程质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于展示制程质量控制的各个环节和流程。
本文将详细介绍制程质量控制的流程图，并说明每个环节的具体内容和数据。
二、制程质量控制流程图制程质量控制流程图主要包括以下环节：设计评审、原材料采购、生产过程控制、产品检验、异常处理和持续改进。
1. 设计评审设计评审是制程质量控制的起点。
在此环节中，质量控制团队将与设计部门合作，对产品设计进行评审。
评审内容包括产品功能、可行性分析、质量要求等。
评审结果将用于后续的原材料采购和生产过程控制。
2. 原材料采购原材料采购是制程质量控制的关键环节之一。
在此环节中，质量控制团队将与供应商合作，选择合适的原材料，并进行严格的质量检验。
质量检验包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
只有通过质量检验的原材料才能进入生产过程。
3. 生产过程控制生产过程控制是制程质量控制的核心环节。
在此环节中，质量控制团队将对生产过程中的关键环节进行监控和控制。
监控内容包括温度、湿度、压力等关键参数的实时监测。
控制内容包括调整生产设备、优化工艺参数等。
通过生产过程控制，可以确保产品在制程中的质量稳定性。
4. 产品检验产品检验是制程质量控制的重要环节之一。
在此环节中，质量控制团队将对生产出的产品进行全面的检验。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过产品检验，可以确保产品的最终质量符合要求。
5. 异常处理异常处理是制程质量控制中不可避免的环节。
在生产过程中，可能会出现一些异常情况，如设备故障、原材料异常等。
在此环节中，质量控制团队将及时发现并处理异常情况，以确保产品质量的稳定性。
6. 持续改进持续改进是制程质量控制的追求目标。
在此环节中，质量控制团队将根据产品质量的反馈信息，不断改进制程质量控制流程。
改进内容包括工艺优化、设备升级等。
通过持续改进，可以提高制程质量控制的效果和效率。
制程质量控制计划
制程质量控制计划制程质量控制计划是一项重要的管理工具，用于确保生产过程中的质量可控和优化。
通过制程质量控制计划，企业可以指导和监控制程中的关键质量指标，及时发现并解决潜在的产品质量问题，提高产品质量水平和客户满意度，同时降低不合格品和售后成本。
本文将就制程质量控制计划的内容和实施步骤进行论述，并探讨其在不同行业的应用。
一、制程质量控制计划的内容制程质量控制计划的内容主要包括以下几个方面：1. 制程环境分析：对制程环境进行全面的评估和分析，包括生产设备、人员素质、生产材料等要素的调查和检测。
通过对制程环境的分析，可以了解潜在的影响制程质量的因素，并采取相应的控制和改进措施。
2. 制程流程图：绘制整个制程的流程图，清晰描述每一个工序的输入、输出和关键控制点。
制程流程图的编制有助于明确各个工序之间的关联性和依赖关系，从而减少工艺变异和缺陷率。
3. 制程测量指标：制定关键的制程测量指标，如质量参数、生产效率等，用于监测和控制制程的稳定性和可控性。
测量指标的确定应基于实际工序中的重要因素和客户需求，确保其对制程质量具有敏感度和导向性。
4. 制程控制方法和工具：确定适用的制程控制方法和工具，如统计过程控制(SPC)、六西格玛(DMAIC)等，通过数据分析和问题解决方法，提高制程的可重复性和稳定性。
同时，借助现代信息技术手段，如物联网和大数据分析等，实现智能化的制程控制和过程优化。
5. 制程持续改进计划：制定持续改进的目标和计划，通过不断优化制程流程、提高人员技能和更新生产设备等手段，实现制程能力的逐步提升和质量水平的不断提高。
二、制程质量控制计划的实施步骤制程质量控制计划的实施步骤可以分为以下几个阶段：1. 识别关键质量问题：通过对现有制程的分析和问题反馈，识别出制程中的关键质量问题。
可以通过流程图、工作坊等方式，与相关人员开展讨论和头脑风暴，共同找出潜在问题的根源和影响因素。
2. 确定质量指标和目标：基于关键质量问题的分析，确定合适的质量指标和目标，以衡量制程的质量性能。
制程质量控制计划
制程质量控制计划
制程质量控制计划（Process Quality Control Plan）是管理和控
制制造过程中的质量问题的计划。
它包括一系列控制措施和执行步骤，以确保产品或服务达到预期的质量标准。
制程质量控制计划通常包括以下内容：
1. 质量目标和标准：明确制程质量的目标和所需达到的标准。
2. 质量检验方法和标准：确定质量检验方法，如抽样检验、全面检验等，并明确通过检验的要求。
3. 质量控制措施：确定各种质量控制措施，如定期检查设备、培训员工等，以防止制程质量问题的发生。
4. 质量责任：明确项目参与人员和相关部门的质量责任和职责，包括制程监控、质量数据收集等。
5. 数据分析和纠正措施：对质量控制过程中收集到的数据进行分析，并制定纠正措施来解决制程质量问题。
6. 检验记录和报告：记录质量检验过程中的数据和结果，以及制程质量问题的解决情况，提供相关报告。
7. 持续改进：持续跟踪制程质量的改进情况，并进行必要的调整和优化。
制程质量控制计划是确保产品或服务质量的关键控制手段，它帮助组织建立起有效的质量管理体系，提高生产效率，降低成本，并提供满足顾客需求的产品和服务。
制程管控内容五个方面
制程管控内容五个方面制程管控是一个在生产流程中十分重要的环节，它的作用是确保产品或服务在制造或提供过程中的质量稳定和一致性。
在制程管控的实施过程中，涉及到多个方面的内容，从而为企业提供了确保生产和服务质量的有效手段。
本文将会从以下五个方面探讨制程管控的内容。
第一个方面是质量管理。
在制程管控中，质量管理是至关重要的一环。
质量管理包括制定质量标准、制定质量控制措施、进行产品或服务的质量检查和质量评估等工作。
通过质量管理的实施，企业可以确保产品或服务的质量符合标准，从而提高客户满意度和企业形象。
第二个方面是过程评估与改进。
制程管控的一个重要任务是对生产过程进行评估，并根据评估结果进行改进。
通过对生产过程的评估，企业可以了解生产过程中存在的问题和风险，以及导致质量问题的根本原因。
在评估结果的基础上，企业可以采取相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。
第三个方面是数据分析与决策支持。
制程管控需要对生产过程中的数据进行有效的分析，以便为决策提供支持。
通过数据分析，企业可以了解生产过程的统计特性和规律，从而进行合理的决策。
数据分析还可以帮助企业识别潜在的问题和风险，以及制定相应的对策。
第四个方面是工艺流程与设备管理。
制程管控需要对工艺流程和设备进行管理，以确保生产过程的稳定性。
工艺流程管理包括制定工艺流程标准、设定工艺参数、进行工艺优化等工作；设备管理包括设备维护、设备保养、设备更新等工作。
通过工艺流程和设备的管理，企业可以提高生产过程的稳定性和一致性。
第五个方面是人员培训与沟通。
制程管控需要对相关人员进行培训，并加强与相关人员的沟通。
人员培训包括对员工进行技术培训、质量培训等；沟通包括组织会议、制定制程管控标准等。
通过人员培训和沟通，企业可以提高员工的专业素质和责任意识，从而提高制程管控的效果。
综上所述，制程管控的内容可以从质量管理、过程评估与改进、数据分析与决策支持、工艺流程与设备管理、人员培训与沟通等五个方面展开。
生产现场制程质量控制流程、办法
生产现场制程质量控制流程、办法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产现场制程质量控制流程与办法详解在现代制造业中，制程质量控制是确保产品质量、提高生产效率的关键环节。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图1. 引言制程质量控制是一种重要的管理方法，旨在确保产品的质量符合预期标准。
制程质量控制流程图是一种可视化工具，用于描述制程质量控制的步骤和流程。
本文将详细介绍制程质量控制流程图的标准格式及其要素。
2. 标准格式制程质量控制流程图的标准格式包括以下要素：2.1 流程图标题：简明扼要地描述流程图的主题。
2.2 流程图符号：使用标准的流程图符号，如矩形框表示流程步骤，菱形框表示判断条件，箭头表示流程的方向等。
2.3 流程步骤：按照实际制程质量控制的步骤，从开始到结束，逐一列出。
2.4 输入和输出：对于每个流程步骤，明确指定其输入和输出，以便清楚地描述流程的数据流动。
2.5 控制措施：对于每个流程步骤，说明所采取的控制措施，以确保制程质量的稳定性和一致性。
2.6 责任人：指定每个流程步骤的责任人或责任部门，以确保流程的执行和监督。
3. 制程质量控制流程图示例下面是一个制程质量控制流程图的示例，以便更好地理解标准格式的应用。
流程图标题：制程质量控制流程开始输入：原材料、制程设备控制措施：对原材料进行质量检验；对制程设备进行校准和维护责任人：质量控制部门流程步骤1：制程规范制定输入：产品需求、质量标准控制措施：制定制程规范，明确产品的质量要求和制程参数输出：制程规范文件责任人：工程师流程步骤2：制程参数设定输入：制程规范文件控制措施：根据制程规范设定制程参数，如温度、时间等输出：制程参数设定表责任人：工程师流程步骤3：制程监控输入：制程参数设定表、生产数据控制措施：监控制程参数的实际值，与设定值进行比较和分析输出：制程监控报告责任人：质量控制员流程步骤4：异常处理输入：制程监控报告控制措施：对于超出规定范围的异常情况，采取相应的纠正措施输出：异常处理记录责任人：质量控制员流程步骤5：最终产品检验输入：制程监控报告、异常处理记录控制措施：对最终产品进行全面的质量检验，确保符合质量标准输出：最终产品检验报告责任人：质检部门结束4. 结论制程质量控制流程图是一种有效的工具，用于规范和管理制程质量控制的步骤和流程。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图制程质量控制流程图1：概述本文档旨在介绍制程质量控制流程，以确保产品的制造过程符合质量要求。
制程质量控制是产品质量管理的重要组成部分，通过对制造过程中的各项参数和环节进行监控和调整，以达到产品质量稳定和优化的目标。
2：质量策划2.1 制定质量目标：明确产品制造过程中的质量要求和指标，确保产品质量符合客户需求和标准。
2.2 制定质量计划：制定详细的制程质量控制方案，包括质量检测方法、检测频率、抽样方案等，确保制程质量控制得到有效执行。
3：前期准备3.1 建立质量控制团队：组建由质量工程师、工艺工程师和生产人员组成的质量控制团队，确保各项制程质量控制工作得以顺利进行。
3.2 设备校准与验证：对生产所需的设备进行校准和验证，确保设备的准确性和稳定性，以保证制程质量可控。
3.3 建立记录系统：建立完善的记录系统，包括产品质量检测记录、纠正措施记录等，以便后续的数据分析和持续改进。
4：制程质量控制流程4.1 原材料检验：对原材料进行严格的检验，包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等，确保原材料符合质量要求。
4.2 设备状态监控：通过定期的设备巡检和状态记录，监控设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况，以保证制程的稳定性。
4.3 工艺参数控制：对工艺过程中的各项参数进行严密控制，包括温度、压力、速度等，确保产品符合质量标准。
4.4 过程检验：对制程中的关键环节和关键参数进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量和功能测试等，以判断制程的合格程度。
4.5 数据分析与改进：通过对制程质量数据进行统计和分析，发现潜在问题和改进机会，并采取相应的纠正措施和预防措施，以提升制程质量。
5：结束本文档涉及附件：附件1-质量目标设置表、附件2-制程质量控制计划表、附件3-原材料检验记录表、附件4-设备状态记录表、附件5-工艺参数记录表、附件6-过程检验记录表、附件7-数据分析报告。
本文所涉及的法律名词及注释：- 质量管理体系：是指组织在为满足顾客满意度的质量要求而制定并持续实施的质量管理活动的总体的、持续的、分阶段的系统。
制程品质控制
制程品质控制定义：产品由输入转换为输出的过程称之为制程。
“品质看得见，过程是关键”由此可见制程的重要性。
根据我司的实际情况，作为管理者，我们主要从以下几方面来控制.一．制程检验目的：1．在大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施,可以防止大批量的不良品发生。
2．针对品质非机遇性之原因，于作业过程中，加以查核以防止不良品之生产。
如审核作业流程是否变动，新工人对作业标准（方法）是否了解，机器、工模具、是否正常，作业条件有无变动等。
3．通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序。
二．制程检验方法1．首件检查：最有效、最低成本的应是由作业员自己对自己所生产的产品进行检查。
也就是通常所说的自检。
当作业者确认无误后,交由IPQC来确认，IPQC要核对相关资料及样品判定首件是否合格。
当IQPC确认合格后方可正式生产。
2．巡检：专门由品管人员（IPQC）进行巡回检查，包括对重点工序的检验。
检验频率一般是2小时巡回一次(每次抽检3～5PCS).根据实际情况时间可作具体调整，并将检验结录记录在《巡检记录表》上.3. 最终检验：一般由FQC或由线上QC进行全检,属于定点检验.三．重点工序的控制重点工序：指对产品质量影响较大的或经常性发生品质异常的工序。
人员一般由品管人员及相关技术人员组成。
为了对重点工序进行有效控制，使用不良率不会因异常的制程原因而高，对于不不稳定因素应先了解掌握，并作相关记录.不稳定因素养包括：1．该产品或工序以前生产时是否经常出现异常、不良率较高的情况发生。
2．使用机器不稳定（含模具、夹具）3．IQC反馈有原材料不甚理想的信息.4．新量产的产品5．有新机器或有新的操作人员加入.我公司重点工序为：a．配料（注意：比例、称重、粘度、细度、用错料等）b．涂布（注意：片重、单、双面厚度、干湿度、收卷不能起皱等）c．刮片（注意：尺寸、刮干净、极片不能破裂等）d．对辊（注意：机器调节、辊压次数、厚度、表面清洁等）e．点极耳（注意：点焊须牢固、不能点穿极耳、焊点不易过大等）f．卷绕（注意：极片不能错位、极片不能放反、松紧度适宜等）g．封口（注意：尺寸须符合，不能有压变形、短路、漏液等产生）h．注液（注意：注液环境控制、注液量、压铆钉须压到位、清洁等）i．化成、分容（注意：条件设置、装电池时不可短路、报警清除等）四．纠正及预防措施制程检验人员对于突发性的品质异常或是经常性而且有严重性的品质异常，应开具《品质异常单》，知会相关责任单位采取迅速有效的处理，情况较重大的应立即停产，当有处理措施出来之后方可生产。
IPQC（制程控制）工作流程与方法
IPQC（制程控制）工作流程与方法IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
1IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。
2IPQC工作流程简单的说：工作内容包括首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
制程质量控制程序
一、总则1. 目的本程序明确规定了生产过程的质量检验、控制和测试要求，以保证企业产品质量。
2. 合用范围本程序使用于产品生产过程中的检验和测试活动。
3. 制程检验职责规定(1) 生产线各工位质检员负责产品在制程中的外观检查及性能测试。
(2) 质量管理部制程检验员、成品检验员负责制程产品首检、巡检及抽检活动。
(3) 生产部负责及时对检验中发现的不合格品进行处理。
二、制程检验流程图三、制程检验作业程序1. 制程检验准备(1) 每一辈子产指令进入生产环节时，生产厂长、技术部长协助质量控制专员参考产品生产流程制定《QC 日程表》，规定制程品质检验点、检查项目及检验项目及检查方法，作为制程质量检测的操作依据。
(2) 技术部长、质量控制专员分别为每一型号制定相应的测试及检验指引，规定产品检测内容及接收、拒收标准，作为供质检员及制程、成品检验作业的依据。
2. 制程检验实施(1) 首件检验实施与质量控制①按照《QC 日程表》中规定实施首件检验的工序，各生产线应于每次生产开始前或者生产中换料、更换机种及模具、设备后实施首件检验。
② 首验合格时，质量控制专员第一时间将首检报告交给生产线，通知产品可以批量生产；首检不合格时，质控专员通知生产线不合格现象并要求再次做样检查。
若仍不合格则应通知生产厂长跟进，必要时建议停产直至问题解决后方可批量生产。
(2) 制程自主检验与质量控制① 批量生产时，各工序岗位员工随时对自己及上道工序作业状态进行自检和互检，以确保不使不良品、不生产不良品、不流出不良品。
② 生产主管对作业员自检发现不良确认后，及时要求相关部门采取措施。
如情况较严重且短期内无法改善时，应起草《停产申请》，具体依照《停产控制程序》处理。
(3) 制程巡回检验与质量控制①质控专员依《QC 日程表》中规定的检查频率及巡检路线，对各项制程物料、重要工艺参数及人员作业状况进行巡检，并将巡检结果记录于《QC 巡检清单》中。
② 巡检人员发现生产过程有不合格现象时，应及时通知生产主管改善并跟进改善效果。
制程质量控制程序
制程质量控制程序制程质量控制程序一、引言制程质量控制(program quality control)是一种确保产品制作过程中质量符合要求的方法。
该程序旨在确保内部控制和质量管理机制的有效运作，最大程度地提高制程的稳定性和产品的质量。
二、目标和原则1. 目标1.1 确保制程的稳定性和可靠性。
1.2 提高产品质量，满足客户要求。
1.3 降低生产成本和废品率。
1.4 建立持续改进的机制。
2. 原则2.1 全员参与，质量责任到人。
2.2 制定明确的质量目标，量化指标。
2.3 强调预防为主，发现问题及时纠正。
2.4 采用科学的质量管理方法和工具。
2.5 建立健全的质量记录和反馈机制。
三、质量管理体系1. 质量管理组织架构1.1 质量管理委员会的职责和成员构成。
1.2 质量管理部门的职责和人员设置。
1.3 制定质量管理责任制和授权决策流程。
2. 质量管理文档2.1 制定标准化的质量管理文档体系。
2.2 设立文档控制程序和变更管理机制。
2.3 确保质量文档的有效性和适用性。
四、制程质量控制1. 制程定义和测量1.1 定义制程，明确输入和输出要求。
1.2 制定测量指标和方法，确保准确性和可靠性。
2. 制程稳定性控制2.1 采用统计过程控制(SPC)方法，监控制程变化。
2.2 制定控制限，及时纠正制程偏离。
3. 制程变异源管理3.1 识别和分析制程变异源。
3.2 采取控制措施，减少变异源对制程的影响。
4. 制程改进4.1 制定持续改进计划和目标。
4.2 运用改进工具和方法，促进制程的稳定和优化。
五、质量控制措施1. 设立质量检验点1.1 制定质量检验点的位置和频率。
1.2 确定检验项目和方法，建立检验记录。
2. 质量检验方法2.1 制定质检抽样计划，确定样本数量和抽样方案。
2.2 采用检验工具和设备，确保检验结果的准确性。
3. 不良品处理3.1 制定不良品处理程序和责任归属。
3.2 进行不良品分析，找出根本原因，并采取纠正措施。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是指在产品制造过程中，通过一系列的控制措施和流程，确保产品的质量符合预期要求。
制程质量控制流程图是一种图形化的工具，用于描述和分析制程质量控制的各个环节和步骤，帮助人们更好地理解和管理制程质量控制。
二、流程图的基本要素制程质量控制流程图通常包括以下基本要素：1. 开始/结束符号：表示流程图的起点和终点。
2. 操作符号：表示流程中的具体操作步骤，常用的操作符号包括：- 矩形框：表示一般操作步骤；- 菱形框：表示判断或决策步骤；- 圆角矩形框：表示开始或结束操作步骤；- 圆形框：表示连接线的汇合点。
3. 连接线：表示操作步骤之间的流程关系，连接线通常用箭头表示。
4. 输入/输出符号：表示流程中的输入和输出数据。
5. 注释符号：用于对流程图中的操作步骤进行补充说明。
三、制程质量控制流程图的步骤以下是一个制程质量控制的流程图示例，用于说明制程质量控制的基本步骤和流程：1. 开始：流程的起点，表示制程质量控制的开始。
2. 设定质量标准：确定产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面。
3. 制定控制计划：根据质量标准，制定相应的质量控制计划，包括检验方法、检测设备、抽样方案等。
4. 采集数据：在制程过程中，采集相关的质量数据，包括原材料检验数据、加工过程数据等。
5. 分析数据：对采集到的数据进行统计和分析，以了解制程的质量状况。
6. 制定纠正措施：根据数据分析的结果，制定相应的纠正措施，包括调整工艺参数、更换设备等。
7. 实施纠正措施：将制定的纠正措施付诸实施，确保制程质量得到改善。
8. 检验产品：对制程中的产品进行抽样检验，以验证制程质量的改善效果。
9. 分析检验结果：对检验结果进行统计和分析，以评估制程质量的达标情况。
10. 调整控制计划：根据检验结果，对质量控制计划进行调整和优化，以进一步提升制程质量。
11. 结束：流程的终点，表示制程质量控制的结束。
四、制程质量控制流程图的应用制程质量控制流程图可以应用于各个行业和领域的制造过程，帮助企业和组织实现质量管理的科学化和规范化。
IPQC过程质量控制
IPQCIPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
IPQC过程质量控制word资料24页
IPQCIPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
制程品质控制(ppt版)
然波動則不行,除非改善整個系統.
第十一页，共三十九页。
二.怎麼樣的製程是穩定的製程
• 2.特徵 • a.製程處於統計控制狀態,如果是管制圖,則沒有
點超出3sigma界限,且無傾向性變異.
• b.製程保證能力充足,Cpk不小於1.33
第二十五页，共三十九页。
四.怎樣控制(kòngzhì)製程使其處於 穩定狀態
• d.14點上下交替(jiāotì). • e.任意連續3點中有2點在3sigma區內. • f.任意連續5點中有4點在2sigma區內. • g.15點在1sigma中心線下. • h.8點在中心限兩側,但沒有一點在1sigma
• b.分析原因:用因果圖,層別法,散佈圖等.
• c.制定對策:5W2H,對策表,PDCA等
•
5W2H:
•
WHAT:什麼(事物)
•
WHO:誰(人)
•
WHY:為什麼(原因)
第二十九页，共三十九页。
五.品質異常的處置
•
WHERE:何地(地點)
•
WHEN:何時(時間)
•
HOW:如何(方法)
•
HOW MANY/MUCH:多少(數量)
• c.不良品率在目標範圍內,且成下降趨勢.
• d.改善措施實施後,有明顯的成效,而不是毫無影響.
• e.客戶投訴較少.(一般(yībān)不做為考量依據)
•
第十二页，共三十九页。
三.影響製程的主要(zhǔyào)因素
• 任何(rènhé)一個製程其主要做作用的因素都包括以下機 種因素:5M1E
• 1.人(MAN):人是最主要的因素,對其他的因素影 響很大.有很多不良,歸根結蒂是由人引起的,所以 人是最根本的因素.
制程品质控制范文
制程品质控制范文制程品质控制是指通过控制生产过程中的各种环节和参数，确保产品能够达到设计或客户要求的一种质量管理方法。
它在现代制造业中起到了至关重要的作用，能够提高产品的一致性、可靠性和稳定性，从而满足客户的需求，提升企业的竞争力。
本文将详细介绍制程品质控制的概念、重要性以及一些常用的方法和工具。
制程品质控制是质量管理的一个重要环节，与传统的产品品质控制有所不同。
传统的产品品质控制主要关注成品的检验，即通过对成品的抽样检验、测量和测试等方式来判断产品是否满足质量要求。
而制程品质控制则更注重提前预防和控制生产过程中的偏差和变化，以尽量减少不良品的产生，从而达到提高产品质量的目的。
1.提高生产效率：制程品质控制能够确保生产过程的稳定性和一致性，减少了生产线的闲置时间和线损，从而提高了生产效率和生产能力。
2.减少生产成本：制程品质控制可以及时检测和纠正生产过程中的偏差，减少了不良品的产生，降低了返工、报废以及售后维修的成本。
3.提高产品质量：制程品质控制通过监控和控制生产过程中的关键参数，能够提高产品的一致性和可靠性，降低了产品的变异性，从而提高了产品的质量。
4.增强企业竞争力：高品质的产品能够满足客户的需求，提升了客户的满意度，提高了企业的声誉和竞争力。
常用的制程品质控制方法和工具常用的制程品质控制方法和工具包括以下几种：1.流程图：流程图可以清晰地展示制程的各个环节和步骤，帮助人们理解和掌握制程的全貌，从而有针对性地进行改进和优化。
2.矩阵图：矩阵图可以帮助人们分析和确定制程中的关键影响因素，从而找出可能影响产品质量的主要因素，有针对性地进行控制和改进。
3.控制图：控制图可以监控和记录制程中的关键参数和指标，及时发现和纠正制程的变化和异常，确保制程处于可控状态。
4.六西格玛：六西格玛是一种基于统计分析的品质管理方法，可以通过数据分析和改进活动，降低制程的变异性，提高产品的质量。
在实施制程品质控制时，企业可以根据自身的实际情况选择适合的方法和工具，也可以结合多种方法和工具进行综合应用，以提高制程的稳定性和一致性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2018/10/19
广州电梯集团配件有限公司
5
范例
插接电缆车间急用3芯0.75电缆。电缆车间有一盘 3芯电缆，但电缆盘内部有很多段电缆，其中内部有两 段检查出有短接的接头（有红色标记）。 插接工人A责任心很强，怕耽误交货期，心想：等 你们倒盘处理完都不用出货了，烦死了，反正我记住 把有接头的电缆清出来就行了……。 结果电缆盘在运转过程，红色标记飞脱了。A在 裁缆过程发现标签掉在地上，心想：这下子惨了，裁 成这么多电缆，一条一条查接头，更烦了，不管了， 交货要紧就两个小接头，应该没什么影响……。 结果三天后，工地反馈烧毁了控制柜主板，主板 价值5000元。工程拖延了一个星期，罚款70000元。
现在，很多工人，QC不注重记录。认为：我检查了就 行了，记录是多余的，形式主义……。所以往往存在 很多漏检错检现象。 没有记录就没有了分析的依据，就没有改进的空间 没有改进，就没有进步，固步自封。
2018/10/19
广州电梯集团配件有限公司
11
生产线班长——
是分厂质量管理员
教导工人产品标准、检验方法、工作方 法 要求工人对自身工作质量检验 在产品报检前，按《检验作业指导书》 对产品进行检验 合格后在报检单上签名，交检验员检验。
2018/10/19
分厂厂长及助理—— 是生产质量规划者
确保足够的生产资源的配备 对生产规划进行控制 对产品生产质量体系进行统筹建立
2018/10/19
广州电梯集团配件有限公司
14
培训结束
质量就是 金钱!
2018/10/19
广州电梯集团配件有限公司
15
2018/10/19
广州电梯集团配件有限公司
3
不同时期解决质量问题的成本
成 本
过程
生产过程 最终检验 用户
不同时期解决质量问题的成本曲线
2018/10/19 广州电梯集团配件有限公司 4
如何提供质量保证
形成健康质量意识： 两个坚持，一个原则 坚持以“受控”的图纸等工艺技术文件 为作业标准和检验依据； 坚持合格与不合格品的区分界限； 原则：不合格品绝对不允许流入客户端。
2018/10/19
广州电梯集团配件有限公司
9
善于运用质量管理手段
充分利用记录数据分析不良品发生的根 本原因； 利用鱼骨图展现不良的根源； 成立并运用QC活动小组，吸取操作者的 作业经验，减少操作者的麻烦； 把更改后正确的操作标准化。
2018/10/19
广州电梯集团配件有限公司
10
范例
如何提供质量保证
掌握操作者的职业技能 了解操作者对工艺文件的熟悉程度； 定期对操作者进行质量意识灌输； 岗前岗位技能培训及考核。
2018/10/19
广州电梯集团配件有限公司
8
范例
古代流行师傅带徒弟，师傅也精，万一教会徒弟饿死师傅咋办？ 所以中国博大精深的古代文化到现在所剩无几了。 我们公司培养人员是怎样的一种状态？师傅传授加自学成材。因 为我司有工艺指导书，有经验丰富的老员工。两种得到操作指导的渠 道不怕不会做。 实际上，有看工艺卡片的工人有多少？实际懂工艺要求的工人有 多少？班组长要求工人看工艺的有多少？ 工人自己不知道自己做出来的产品是否OK的，只知道差不多，没 什么问题，产品很简单，没事的。 例如：极限开关组件，插接头里的子弹插接位置反了，装配工人 不知道，没有用检测工装检查产品，认为自己做了半年多了，都没错， 不会错的。
2018/10/19 广州电梯集团配件有限公司 6
如何提供质量保证
熟悉产品技术标准、检验标准。 在生产过程严格按工艺技术文件的要求 进行生产制作。 以《检验作业指导书》为准则，以图纸 等工艺技术为标准，进行质量把关。 了解产品的质量控制点，掌握产品检验 项目和检验标准。
2018/10/19 广州电梯集团配件有限公司 7
2018/10/19
广州电梯集团配件有限公司
12
车间主管—— 是分厂制作质量策划者
对三级质量负责人及生产工人进行制 作工艺培训。 对工人进行产品生产质量标准培训 策划产品生产过程，每工序的质量要 有可靠保证措施 当产品有潜在质量问题时，向质管科 长或检验组长反映，并要求限期出解 决方案。
广州电梯集团配件有限公司 13
制程质量控制管理
质量管理定义
质量管理：
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
注：在质量方面的指挥和控制活动，通 常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、 质量控制、质量保证和质量改进。
2018/10/19
广州电梯集团配件有限公司
2
质量的内涵
质量应贯穿于产品生命周期的全过程； 质量是制造出来的，不是检验出来的，在制造过程中， 靠生产工艺保证质量，保证可靠性和维修性； 管理层必须首先重视质量，提高全员质量意识。 质量必须是企业中每个人的不可推卸的责任； 质量必须是企业工作的主要目标，提高质量就可以提 高利润； 质量必须不断地得到改进，鼓励每一个职员努力提高 产品质量。