加强生产管理 降低介质消耗 提高经济效益
加强管理 降低介耗
加强管理降低介耗本文主要介绍了双河洗煤厂通过调整工艺、加强生产管理、技术管理，抓好铁粉质量等方面来降低介耗，从而降低洗煤成本，提高经济效益。
标签：介耗生产管理技术管理磁铁矿粉0 引言:衡量重介选煤厂的一个重要指标就是介质的耗量，它体现了洗煤厂工艺的完善性、合理性，洗煤厂的生产、技术管理水平；对重介质洗煤厂来说，介质的消耗量直接影响生产指标和洗煤成本。
因此，降低介耗是所有重介洗煤厂生产、技术管理水平的一项重要标志。
简介：双河煤矿洗煤厂是由唐山国华科技公司设计，年理能力为210万吨的群矿型选煤厂，主要产品是1/3焦冶炼9级精煤。
2008年4月正式投产运行的，主要分选工艺是原煤不脱泥、不分级重介分选，煤泥浮选（小于0.25mm部分），尾煤压滤的联合流程。
经过两年多的运行，双河洗煤厂根据本厂的实践经验，从工艺调整、生产管理、技术管理、铁粉质量四个方面说明影响介耗的主要因素：1 加强生产管理1.1 弧形脱介筛1.1.1 弧形筛的选择双河洗煤厂使用的弧形脱介筛是由唐山森普公司生产的振动翻转弧形筛。
弧形筛脱介效果的好坏直接影响到介耗的多少，当弧形筛出料端的物料是堆料状态，才能保证弧形筛脱介效率，而振动弧形筛比以往固定弧形筛透筛效果好，出料端有一定的物料堆积，脱介效率达90%以上。
1.1.2 弧形筛的调整当弧形筛的筛板使用一段时间后，筛条一侧的梯形角就会磨平有窜料现象，部分合格介质和煤进入稀介段，因此稀介段的浓度增大。
浓度增大后会导致:①脱介筛的脱介筛果不好，产品容易带介，增加介耗；②经脱介筛脱介后的稀介质进入磁选机，而磁选机的脱介效率是99%，有1%介质损失到尾矿中，因此入料浓度越大损失的介质越多。
只有保证弧形筛不窜料，是降低介耗的一个重要环节。
在日常生产管理中，定期对弧形筛进行翻转，翻转后调整好安装角度（600），使弧形筛来料与筛板形成切割，这样就可保证弧形筛出料端堆料而不窜料。
经常翻转后筛条两侧均磨平，就必须更换筛板。
加强管理降低介耗提高经济效益B5
加强管理降低介耗提高经济效益介质费用是构成洗煤成本的重要部分，约占直接洗煤成本16%，而且由于介质市场价格大幅上升，虽然吨耗有了一定幅度降低，但介质费用在洗煤成本的构成比重仍提高1%，而且有上扬势头，所以介耗控制直接影响洗煤经济效益的进一步提高，而且对于洗煤厂这样的年处理能力200多万乃至300万吨的大型企业而言，介耗每降低零点几公斤，都会给企业带来几十万元及至上百万元的经济效益。
所以控制介耗对提高现代重介洗煤厂的经营管理有着举足轻重的意义。
加强对影响介耗的各种因素管理就起到了积极的作用，降低介质消耗，提高企业的经济效益。
洗煤存在的主要问题，主要表现在：⑴ 由于介耗大，补充介质次数频繁，影响生产的连续性。
⑵ 产品质量不稳定，特别是对精煤产品污染严重，在一定程度上降低了精煤回收率，导致副产品带煤增多。
⑶ 介质仓液位不稳定，介水不平衡，分选比重不易保持，无法进行正常的洗煤过程控制与操作。
⑷ 脱介筛筛面直接跑水，跑介，磁选机负荷急聚增大，经常跑、冒料，介质流失严重。
并进入煤泥水处理系统，恶化浮选处理效果。
第一、应考虑采取尽可能完善或充分的传统脱介方式有效脱介，如加大喷水压力，增加了筛面面积，减少堆积、粘附或物料过厚等状态。
从技术解决路线方面来考虑：（1）影响介质消耗的因素分析传统脱介方式：介质消耗的控制是一个项系统工程，对于重介质选煤而言，介质消耗无非包括三个方面: ⑴ 产品带介损失；⑵ 磁选效率损失；⑶无法有效回收的跑、冒、滴、漏损失或储、运流失。
前者常称之为工艺损失，后两者称之为管理损失。
其中磁选效率损失在磁选机定型安装后，这种损失的大小取决于磁选机工艺效率高的高低和维护、使用和管理水平；跑、冒、滴、漏流失只要加强管路、溜槽更换和维修，并确保有效回收进入介质净化回收系统，也可得到充分复用，所以我认为，在影响介耗的众多因素中，产品带介损失和磁选机的效率才是工艺管理和控制的关键和重点，它不但大大增加了洗煤消耗成本，而且由于不利于保持介水平衡，导致洗煤操作分选比重大幅波动，分选比重上限波动对产品质量造成不利影响，分选比重下限波动在一定程度上会增加副产品和带煤率，降低了精煤有效回收率，制约了经济效益的进一步提高。
加强管理 降低介耗 提高经济效益
收稿 日 ２０— １２ 期：０５ １－９
加强管理
降低介耗
董 秀珍
提高经济效益
（ 原选 煤 厂 煤 质 化验 中心 ， 太 山西 太原 ，３ ０３ ００２ ）
摘 要 ： 太原 选 煤 厂 增 设 的 无 压 三 产 品 旋 流 器进 行 重 介 工 艺 洗 选 原煤 为例 ， 绍 了 以 介
太原选煤厂是 ２ 世纪 ５ 年代建造 的国营老 厂， ０ ０ 原设计能力 １ 万 ８ ０
ｔ。 ， 属于 中型选煤厂 ， ａ 后经多次改扩建现处理能力达到 ４ ０万 ｔ 。 ５ ／ 为了满 ａ 足市场对产品质量 的要求 ，０ ２年 ７月．太原选煤 厂开始分批进 行重介 ２０
上措施 ，提高 了磁 选机 的磁性物 回收效果 ，使磁 性物 回收率 达到 了
适量 压力要足够。太 原选煤厂通过保证加压泵运行状 态 良好来 保证喷
水的压力， 通过调节喷嘴的角度和高度来保证喷水的适量有效。
理尾矿管堵塞便利 、 ． 快捷 二使溢流量 占到尾矿量 的 ２ ％． 磁选机 的 ５ 保证 液位 ． 减少介质 的损失 另外还分 台并定期 检测磁偏角 ， 将磁偏角调节到 合适位置 ． 使磁性物在最佳 角度处脱落 ， 并在精矿脱落处加刮皮。 通过以
水量 、 水压不足的问题 。 虽然喷水量大有利于脱介 ， 但喷水量过大将影响
３ 提 高磁选 机 回收 率
针对磁 选机介 质回收不好 ． 首先改造了磁选机尾矿调节方式 ． 由原 来在机箱内垫不同尺寸 的中孔胶圈改为 自制可调节大小的插板 ， 一使清
磁选机的磁选效率 ． 因为磁选机人料浓度低 ， 影响回收效果 所以喷水要
了加介时的损失 二是浓介 系统加设了泵送循环管路， 介质添加到浓介
加强技术改造与生产管理降低介质消耗
细粒铁粉在系统中循环 ， 无形中增大了磁选负荷 ， 降
低 了磁选 效 率 。为 了提高 滚筒 表 面的卸 料效 果 ， ４ 在 台磁选 机 上增 加 了 冲洗装 置 ， 合清 扫器 进 行 卸料 。 配 在 清扫 器上 方 、 离滚 筒表 面 处安 装 了一 根 喷淋 管 ， 距
在 清扫 器 卸料后 ，再 次 冲水 清 洗 滚筒 表 面残 留的磁
冒滴漏。
３ 相关工艺设备的技术改造
３ １ 磁选 机 的技术 改造 ．
露天煤 矿 ８０万 ｔ 能改 造项 目的重要 组成 部分 。 ０ 扩 介 质消 耗是 选煤 厂洗 选 二 车间 的一项 主要 消耗 ，在 车 间生产成 本 中 占较大 的比重 。 自 ２０ ０６年 ３月 建成投
磁 选 机 是 重介 质 选 煤 厂 回收 介 质 的重 要 设 备 ，
强生产经营管理 ， 努力降低介质消耗 ， 前 已将介耗 目 水 平控制 在 ０８ｇ 以内处理后的精矿进入合格介
质桶 ， 矿进入脱 泥筛 冲洗 复用 。 尾
２ 介质消耗高的原 因分析
影 响重 介质 洗选 系 统介 质 消 耗 的 因素基 本 概括
产 以来 ， 介质消耗一直 比较高 ， 一度高达 ２ ｋ／ 介 ．ｇ， ０ ｔ 耗 管 理水 平与 先进 选煤 厂存 在 较 大差 距 。在 学 习实
践 科 学发 展观 ， 实神 华 准格 尔能 源公 司提 出 的“ 落 双 增 双 节 ” 动 中 ， 对 车 间介 耗较 高 、 理 水平 较 低 活 针 管 的实 际 情况 ， 极 开展 技 术 改 造 ， 善 生 产 工 艺 ， 积 完 加
设备技术改造 、 生产运行管理、 介质粉采购入库管理等三个方面提出了改进措施， 详细介绍了每项措施
降低介质消耗提高经济效益
降低介质消耗提高经济效益一前言随着洁净煤技术的发展，作为洁净煤源头技术的选煤方法，取得了较大发展。
发展选煤技术就是要谋求经济效益、社会效益和环境效益相统一。
近年来，由于重介选煤是效率较高的一种选煤方法，随着我国重介选煤设备的日趋完善，重介选煤技术得到蓬勃发展。
目前，在国有重点煤矿重介质选煤所占比例为50％以上，就云南省来说所占比例为85％以上。
吨煤介质消耗作为重介质选煤的一项重要经济指标，如何使介耗达到选煤厂质量标准，是每个选煤厂必须面对的实际问题，也是降低生产成本的重要途径之一。
二影响介质消耗的因素1入选原料煤的影响 1.介耗与粒度组成关系在重介分选工艺中，如流程设计合理，磁选等环节设备运行正常，生产管理严格，那么产品带走的介质就是介耗的直接原因。
产品带走的介质是由于介质与煤粒之间互相粘附造成的，一般占介耗的60%---80%。
粘附损失的介质消耗与入选原料煤粒度组成有着密切的关系。
一定重量的原煤散物料，粒群的平均粒度越小，粒群所具有的总表面积越大，损失的介质也越多。
因此，在满足所选用分选工艺的粒度要求前提下，力保入选原料煤的粒度较大为佳。
2.入选原料煤的给料不均匀因入选原料煤系统无缓冲仓等设施，不能保证给煤的均匀，时大时小的给煤量，除影响重介分选机的正常分选外，还导致脱介筛的脱介煤泥困难，产品带介量增大，灰分偏高。
2磁铁粉质量及存储不当对于磁铁矿粉的质量，要求严格的磁性物含量和粒度（小于0.045mm）组成，两者一般在90%以上。
非磁性物除造成悬浮液的粘度增加影响分选外，还影响介质的回收。
粒度偏粗，悬浮液中磁铁粉的沉降速度增大，使悬浮液稳定性降低，部分介质粉随产品带走，造成介耗偏大。
介质的露天储存，也是增加管理损失的重要方面，且影响介质粉的质量。
如风雨天气，介质流失，增加介质粉的水分。
冬季气温低，介质粉冻成块，不利于介质的配制和回收。
3产品带走的介质增加重介生产中，弧形筛和脱介筛运行正常与否，脱介效果的好坏，直接决定产品带走的介质多少。
生产节能降耗,降本增效的措施
生产节能降耗,降本增效的措施
随着社会经济的发展，节能降耗已经成为推动经济可持续发展的必要手段。
为了实现降本增效，工厂和企业需要采取以下措施：
1. 优化生产流程。
通过对生产流程进行优化，降低能源消耗和废品产生，从而实现节能降耗。
例如，采用先进的生产设备和技术，设置能源自动化控制系统，减少不必要的能源浪费。
2. 采用新型节能设备。
选择能够减少能源消耗和废品产生的新型设备，比如高效节能电机、变频器、节能灯具等，可以有效地减少生产成本。
3. 加强管理。
健全能源管理体系，加强对能源消耗和废品产生的监控和管理，制定能源管理方案，促进节能降耗，为企业节约成本。
4. 进行能源回收。
对废水、废气等进行能源回收，将其转化为可再生能源，减少能源浪费。
5. 开展员工培训。
加强对员工的环保意识教育，提高其节能降耗的意识，从而减少不必要的能源消耗和废品产生。
总的来说，采取这些措施可以降低企业的能源消耗和废品产生，降低生产成本，提高企业的生产效率和经济效益。
- 1 -。
降低洗煤介耗,提高企业经济效益
大 了矸 石 磁 选机 的处 理 能 力 。 ５ 、使 用 玻 璃 钢 滚 筒 ，表 面 光 滑 ，脱 介 效 果 好 。 实施 三 、 原煤 含 矸 量 增 大 ，工 艺 系统 改 造 ，提 高 脱 介 效 率 由于 井下 煤 层 发生 变 化 ，原煤 中含矸 量 增 多 ，占原 煤 的 ４ ％ ０ 以上 ，有 时 高达 近 ５ ％左 右 ，原 矸石 筛 设 计 能 力 为矸 石 量 占原 煤 Ｏ 的２ ％左右 ，显然矸石脱介筛不能满足生产需要 ，于 ２ ０ ７ ０ ７年年初 投资新上动筛排矸 系统 ，减少了部分大块矸石进入洗煤系统 ，另 外更换 了一 台澳 大利 亚申克高效脱介筛 。 另外改造 了矸石集料箱 ，由于矸石本身密度 大，再加之矸 石 量 多 ，在 弧 形 筛 上停 留 时 间过 短 ，介 质 来 不 及脱 掉就 飞速 进 入 脱 介 筛 ，这 样增 加 了脱介 筛 的 负 担 ，因此 将 矸 石集 料 箱 南 移 ５ ｒ ， ０ ｍ ａ 使 矸 石在 弧形 筛 上 的利 用 面 积 增 多 。矸 石 滞 留时 间 相 对加 长 ，脱 介 时 间 也 延长 ，大 部分 介 质 从 弧 形筛 上 脱 掉 ，脱 介效 果变 好 ，减 轻 了脱 介 筛 的压 力 。
理。
由于矸 石量 大 ，脱 介 筛上 物 料变 厚 ，物料 与喷 水 的距 离 缩短 ， 喷水 压 力 降低 ，使 原 来 矸 石脱 介 筛 上 的 两 道 喷 水 穿透 力 不 够 ，造 成矸石带介。另外， 自从动筛跳 汰机投入使用后， 原煤中粒度大于 ４ ｍｍ 的物 料 全 部 进 入 动筛 跳 汰机 分 选 ，大块 矸 石 全 部 上 山 ，不 ０ 再 进入 原 煤 系 统 ，因此 矸 石脱 介 筛 上 的洗 矸 相 对 较碎 ，粒 度 明 显 变 细 ，这 样 细粒 度 物 料 比 大 块 物 料 难 脱 介 ，造 成 矸 石 带 介 量 增 加 ，因此 ，在脱介筛上增加一道喷水 ，该道喷水安装在 最前 面 ， 靠 近弧 形 筛 下 料处 ，因为 弧 形筛 筛 上 物 含 介 量 高 ，首 先 在 这 里 加 喷水 预 先 脱 掉 大部 分介 质 ，然 后 再 进 人 后 两 道 喷水 脱 介 ，减 轻 了 后 面 的脱 介 压 力 ，脱介 效 果 变 好 。 脱介筛上喷水装置 ，是一种金 属喷头 ，喷水向前 喷 ，前面有 个 弧 形 挡板 ，喷 水 喷在 挡 板 上 ，再反 溅 到 脱 介 筛 上 ，这 样 会 损 失一 部 分 喷 水 压力 ，喷 水压 力 减 小 ，喷水 喷 洒 在 产 品 上 ，由于 喷 水压力小 ，对介质冲洗不干净 ，洗选厂工程技术人员通过研究喷 水技术 ，制作喷头模型，市场调研 ，现场试用，经过反复实践，将 其 更 换 成 一 种 扇 形 洒 水 面喷 水 头 ，非 金 属 材料 ，易 清理 和 更 换 ， 其主要特点是每个喷头都形成扇形洒水面 ，高压水直接喷射到脱 介 筛 面上 ，形 成 扇形 高压 水 幕 ，水 幕 直径 较 大 ，增 大 了 喷水 面 积 ， 喷 水压 力 增大 ，提 高 了脱 介效 果 ，并 且 使 喷水 量 由原来 的 １５ ／ ．ｍ３ ｔ 煤减少到 １ ｍ Ｉ煤，减少了喷水量 ，减轻 了后续作业的压力 。另 ． ｔ ４ 外 ，要求脱介筛 司机班前班后及 时检查清理和更 换喷头 ，保证每 个 喷头 使 用 良好 。
鄂庄煤矿完善管理降本降耗提“双效”
提高地质预报准确程度。各专业科室在方案的制定、参数的判断严谨认真，用心细心、仔细琢磨，慎重考虑，减少偏差，杜绝误算，方案贴近实际，行动前做到有预案，对各种困难和不利因素要考虑充分，将损失降到最低，保证工作实效。
持续不断优化生产系统。本着“安全、简单、可靠”的原则，对通风、供电、排水、运输等多个方面，再排查、再完善、真正简化环节，提升提效空间。加快矿井单轨吊网络化建设步伐，积极推进-530m水平大巷与115采区、607采区的单轨吊网络化，同时不断提高单轨吊梁安装质量，强化维修力量，提高矿井运输效率。采煤专业推广应用800mm大截深滚筒，积极引进使用458新型大功率采煤机，提高生产能力；掘进专业加快实施辅助运料机械化，解决运料难题；最大限度使用掘进机，提高掘进效率。
充分挖掘人力资源潜能。在有限的条件下，充分挖掘人力资源潜能，真正做到人员满负荷。要求所有工程要做到一次成功、一次干好、一步到位，杜绝重复施工、返工现象；区队加工件要统一标准，机电专业做好非标准件的标准管理，使加工件多次重复使用，杜绝重复加工；抓好工具材料管理，严格落实索赔机制，落实到区队、班组和个人，增强责任心，杜绝野蛮操作使用等不良行为。
鄂庄煤矿完善管理降本降耗提“双效”
鄂庄煤矿紧紧围绕治亏创效，不断强化“效率、效益”意识，以降本提效为抓手，从生产组织、技术管理、系统优化、人员管理、材料使用、提升煤质等多方面定措施抓完善，达到降本降耗提“双效”的目的。
强管理、降成本、增效益
强管理、降成本、增效益节支降耗已成为我公司全体员工的一项硬任务。
在加强机电管理的同时，回收复用则是节支降耗的主力军。
现在市场形势不乐观，我们更应该树立“省下的就是赚下的”思想。
但同时我们杜绝盲目追风，不刻意追求短期利益，在保证全矿机电安全，生产顺利完成的情况下，以达到效益最大化。
一、机电管理1）针对制度进行完善，下发了《综普机配件费用管理制度》、《机电设备管理制度》、《供配电管理制度》、《新防爆检查细则》等24项制度标准。
2）严格执行机电设备“五检制”，积极推行设备“订单式”检修。
为了抓好综采设备的检修情况，机电科每日安排一名科长于检修班到综采工作面盯班上岗。
同时针对主副井提升设备制定了相应的订单式检修，并安排人员对检修情况进行落实，保证大型设备安全运转，提高设备维护质量和使用率，预防各类恶性事故发生，巩固安全质量标准化工作。
3）认真组织每月月度检修以及年度检修，去年机电科共组织完成检修十二次其中月度检修十次、年度检修两次，检修项目共400余项、重点项目75项。
4）每天安排人员对井下综采工作面、掘进工作面电气设备进行防爆检查，对查处问题进行三定并在作业会进行通报。
定期组织供配电委员会对地面供电设施进行排查。
机电隐患排查覆盖全矿井。
5）严格按照《煤矿安全质量标准化标准》加大设备入井检查力度严把设备入井关，将隐患控制在源头。
6）针对全矿机械设备，对其注油处进行挂牌管理，对责任人、下次注油时间进行标注，起到提醒警示作用。
同时制作油脂管理专用软件，形成了完善的油脂管理数据库。
7）按期组织完成我公司入井电缆耐压测试、井上下接地电阻测试、绝缘用具耐压测试、避雷设施耐压测试等工作，确保矿井供电安全。
8）我科根据公司实际情况，建立了麻家梁矿机电管理系统，通过网站，将每日设备配件发放情况及时更新，动态管理设备配件的储备情况；建立标准化管理系统；机电事故追查分析归档；将新管理制度，新设备技术发至网页上，供员工学习下载。
加强系统管理,降低介质消耗
加强系统管理，降低介质消耗杨龙生摘要：重介质选煤通常介质消耗高，增加了选煤成本，严重影响选煤厂的经济效益。
本文着重结合顾桥矿选煤厂的实际情况来说明造成介耗高的因素及降低介质消耗的措施。
关键词：技术损失管理损失脱介筛脱介筛喷水磁选系统随着经济和技术的发展，用煤企业对煤炭质量的要求不断提高，使选煤工业向高效率、低成本方向发展。
分选精度高，操作方便、对煤质适应性强、易于实现自动化的重介质选煤技术受到我国青睐。
但同时介质消耗高成为重介质选煤厂普遍存在的问题，如何控制介耗成为降低重介选煤厂生产成本的关键。
1.引言1.1介质损失原因重介选煤系统的介质损失，主要包括技术损失和管理损失。
技术损失是指由产品带走和磁选机尾矿流失的磁铁矿粉之和。
管理损失包括选煤厂购入加重质后在缷料、运输、贮存以及日常生产过程中由于管理不善发生机械事故、误操作等造成的损失。
1.2顾桥选煤厂介质系统顾桥选煤厂是一座设计能力为10Mt/a的矿井型动力煤选煤厂。
原煤经过13mm的分级筛进行分级，筛下末煤可以直接作为产品销售，也可以部分进入有压三产品旋流器进行分选，出混煤和矸石两个产品；筛上物经脱泥后进入重介浅槽分选机，浅槽出精煤和矸石两个产品。
顾桥选煤厂于2006年10月开始联合试运转，试运转阶段，介耗较高，时因跑介严重而停车补介。
降低介耗成为选煤厂急需解决的问题。
通过对现场管理和技术上存在问题进行细致分析，并进行相关试验，在较短时间内将吨煤介耗降到1千克左右，保证了生产系统的稳定运行。
现结合顾桥矿选煤厂的实际情况来说明影响介质损失的因素及降低介质消耗的措施。
2. 降低技术损失途径2.1 强化固定筛（弧形筛）、脱介筛脱介效果弧形筛和脱介筛在脱介系统中起到至关重要的作用，二者工作效果直接影响到介耗大小。
在生产或调试过程中，一旦出现介耗高的现象，应首先检测设备运转是否正常，脱介效果如何。
并针对问题进行相应的调整。
影响脱介效果的主要因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽分布情况、喷水、筛面包角、安装角度等。
控制介耗、降低成本、提高经济效益
控制介耗、降低成本、提高经济效益介质损耗是重介选煤的一项重要技术评价指标，直接影响着经济效益，针对介质损耗过高的问题，利用管理手段，通过系统数据分析，从管理与技术两方面入手查找原因，进行排查治理，降低了介质的损耗，提高了经济效益。
元宝山露天煤矿选煤厂设计能力年入洗原煤5.0Mt，采用的是块煤重介斜轮分选工艺。
原煤的牌号为褐煤，具有高灰分，中等硫分、水分高、发热量较高、低熔灰分的特点，是良好的动力用煤和气化用煤。
根据元宝山煤矿产品市场定位和质量要求，2009年以前，一直采用原煤不经过加工直接销售的经营模式，重介水洗设备始终没有投入使用。
随着外部经营环境的变化，原煤不加工进入市场后，暴露出的问题越来越多，严重制约了煤矿的发展。
2009年对原选煤厂进行恢复性改造，恢复了重介洗选功能。
针对介质损耗过高的问题，利用管理手段，绘制排查流程图，系统的分析，从管理损失与技术损失两方面入手查找原因，进行排查治理。
选煤厂介质损耗常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
综上所述，要想提高选煤厂的经济效益，必须控制介耗，降低成本，从以下几方面入手：一、加强介质化验验收，严把质量关介质的密度、磁性物含量、粒度、水分，对介质的损耗都有很大的影响，为了保证进厂介质的质量，我们从源头上下手，成立了质量管理小组，对介质的采购，进行了招投标管理，对每一批介质到货，严格进行检斤、采样、化验，确保了进厂介质的数量、质量。
二、增建事故排放池原设计的中央集水池，只能用于日常生产中的跑、冒、滴、漏的处理，不能满足大的故障时，需要将介质桶排空的要求，被迫将部分悬浮液外排，造成了介质损失，针对此问题，增建了一个事故排放池，解决了事故外排问题。
三、完善补加介质制度，避免运输损失补加介质采用铲车铲取介质运送到补加介质池内方法，针对路途撒落及铲斗粘符的损失问题，规定了铲斗严禁铲取过满，不超过斗体的4/5，铲取及卸完介质后，必须将铲斗内外清理干净的要求，完善了制度，避免了运输过程中的损失。
加强工艺改造降低介质消耗
１ ． 弧形筛翻 转不及时 ， －３ ２ 系统工艺检查不到位 ， 跑粗 现象时有
发生 。
１２４ 磁 选 机 入 料 小 管 经 常堵 塞 ， ．． ． 效果差。 工况 １ ２５ 重介系统 跑、 滴 、 冒、 漏后的介质 都进入尾矿桶 ， 失的介 流 质得不到回收。 ２ 解 决措 施
表 ５ 重介一期 ２ ０ ０ ９年介耗统计表
１１４ 精 、 、 脱 介 筛 冲 水 管 的喷 嘴 为 ５个 铁 嘴 ， 辐 射 面 小 ， ．． 中 矸 其
不足以实现产品介质 最大脱 除、 回收。
１２ 管 理 损 失 ．
１２１ 介 质 库 场 与 精 煤 棚 共 用 ，来 了铁 粉 后 必 须 通 过 精 煤 场地 ．． 才 能 卸料 。 精煤容易污染铁粉。 １ ＿ 密控司机操作不当 ， ．２ ２ 经常脱介筛上的冲水未开 ， （ ） 合 稀 介 及早 开 启 ， 质 损 失 加 大 。 介
加强 工艺 改造
张冰佐
关键词 ： 耗 介 管理 工 艺 完 善
降低介质消耗
由 泵打 入 ４ １３进 行 ２次 回收 。 改 造 后 效 果 （ 表 ３） ４／ 如 。
表 ３
（ 煤电太原 西山 选煤厂洗 煤车间）
摘要 ： 介绍太原选煤 厂介质 回收系统改造和加强介质管理 的经验。
０ 引言
由表 ５可以看出按年入洗 ３ ０万 ｔ ０ 原煤 、磁铁粉 １ ０ ０ ０元 ，计 ｔ ２１利用备用设备 ４ １２与 ４ １ 一起作 为精煤磁选机 回收介 算 ， 年 可 节 省 费 用 为 ：０ ． ４／ ４门 每 ３ ０Ｘ（ ． — ．８） ０ ２７ １ 门０ ０Ｘ１ ０ ＝ ６ ６ ８ ０ ０ ２ ４万 元 。 质 ， 消 现 有 的 小直 径 旋 流 器 组 ， ４ １１ ４ １２的 尾矿 稀 介 直 接 经 济 效 益 相 当可 观 。 取 将 ４／ 和 ４ ／
落实精益化管理,提升煤炭企业经济效益
落实精益化管理，提升煤炭企业经济效益近年来，煤炭行业一直面临着供需矛盾加剧、环境压力增大等问题，煤炭企业经济效益下降的局面越来越突出。
为了提升煤炭企业的经济效益，必须落实精益化管理，提高生产效率、降低生产成本，实现煤炭企业的可持续发展。
精益化管理是一种以高效、低耗为目标的管理理念，旨在通过减少生产过程中的浪费，提高生产资源利用率，提高产品质量和生产效率。
在煤炭企业中，精益化管理可以从以下几个方面进行落实：一是优化生产流程。
煤炭企业生产过程中存在许多不必要的环节和冗余的步骤，这些都会增加生产成本和浪费资源。
通过分析和优化生产流程，可以减少不必要的环节和步骤，提高生产效率。
可以通过引入先进的设备和技术，实现煤炭的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
二是优化资源利用。
煤炭企业的资源利用率一直较低，存在着许多不合理的现象。
在煤炭采矿过程中，很多煤炭企业仅利用了矿石中的一部分，剩余的矿石资源被浪费。
通过改变矿石的开采方式和提炼工艺，可以提高资源的利用率，降低生产成本。
还可以通过改变能源的使用方式和提高能源利用效率，减少能源消耗。
三是提高产品质量。
煤炭产品的质量是影响经济效益的重要因素之一。
通过改善生产工艺，提高产品的质量，可以增加产品的附加值，提高产品的市场竞争力。
可以通过改进煤炭的洗选和分级工艺，提高煤炭的品质，降低煤炭的灰分和硫分的含量，提高煤炭的热值和燃烧效率。
四是降低生产成本。
煤炭企业的生产成本一直居高不下，是制约企业经济效益提高的重要因素之一。
通过控制生产过程中的耗能和耗材，降低物料和能源的消耗，可以有效降低生产成本。
可以通过优化生产设备和工艺，减少能源的消耗；选择更加高效的运输方式和仓储管理方式，降低物料和仓储成本。
落实精益化管理，提升煤炭企业的经济效益是当前煤炭行业改革发展的重要任务。
通过优化生产流程，优化资源利用，提高产品质量和降低生产成本，可以实现煤炭企业的可持续发展。
还需要加大科研开发力度，推广和应用新技术、新工艺，提高整个煤炭行业的创新能力和竞争力，为煤炭企业的经济效益提升提供有力保障。
开展节能降耗提升公司效益
开展节能降耗提升公司效益在当前全球能源危机日益加剧的背景下，节能降耗已经成为企业可持续发展的必要手段。
企业需要将节能降耗贯穿于生产经营的全过程之中，从而在提升公司效益的同时，也能够保护环境和可持续发展。
第一步是开展能源管理。
能源管理是节能降耗的基础，需要制定科学合理的能源管理计划，建立能源监测与控制体系，通过优化能源的使用、调整生产流程等方式实现节能降耗。
同时，还要加强员工的能源管理意识，通过培训、宣传等方式营造良好的节能降耗氛围，使员工能够自觉遵守能源管理制度，减少不必要的能源浪费。
第二步是优化生产流程。
企业需要对生产装备进行全面的分析和维护，进行设备的优化升级和更新，采用先进的节能降耗技术和方法。
通过对生产流程的全面优化和调整，减少能源的消耗，提高生产效率和质量。
同时，还需要对生产排放进行控制和治理，减少环境污染。
第三步是加强能源装备管理。
企业需要建立健全的能源装备管理制度，落实设备保养、检修、维护等各项措施，确保设备始终处于优化状态，减少能源消耗和排放。
同时，还需要加强能源装备的监测和控制，通过实时监测设备运行状态、能源消耗等参数，及时发现问题，采取有效的措施进行调整，提高设备的运行效率。
第四步是加强能源科技创新。
企业需要积极投入到节能降耗相关技术的研发和创新之中，不断推出先进的节能降耗技术和装备。
同时，还需要加强与国内外相关专家和机构的合作，通过共享技术和资源等方式加强能源科技创新，提高企业的竞争力和核心竞争力。
综上所述，开展节能降耗不仅是保护环境和可持续发展的需要，也是提升公司效益的必要手段。
企业需要在能源管理、生产流程优化、能源装备管理、能源科技创新等方面下功夫，逐步培养节能降耗意识和文化，实现节能降耗与企业经济效益、环境效益和社会效益的有机统一。
生产节能降耗,降本增效的措施
生产节能降耗,降本增效的措施
生产节能降耗,降本增效的措施
生产节能降耗、降本增效的措施有很多，下面列举几种常见的方法：
1. 合理规划能源使用：需要根据生产需要，制定合理的生产计划，合理分配用电、燃气、水等资源，避免资源的浪费和过度消耗。
2. 优化生产流程：通过对生产流程的改进和调整，减少资源的耗费和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
3. 推广先进节能技术：引进和推广各种先进的节能技术和设备，例如智能控制、自动化技术、高效发电、循环利用等等，减少浪费和损耗，提高能源利用率。
4. 标准化管理: 建立标准化的能源管理体系，对生产过程中的能源进行监控和分析，找到能源浪费的原因，制定相应的措施进行改进。
5. 加强员工培训：通过对员工进行能源管理和节能知识的培训，增强员工的环保和节能意识，提高资源利用效率，减少浪费和损耗。
总的来说，生产节能降耗、降本增效需要从生产规划、流程优化、技术升级、管理标准化、员工培训等多个方面入手，综合施策，方能取得实效。
“提升生产管理,提高生产效率,降本增效”合理化建议方案
“提升生产管理，提高生产效率，降本增效”合理化建议方案“降本增效，提升生产经营管理能力”是公司2015年生产经营工作的重要举措之一，对提升公司整体效益有着重大意义，为确保公司效益指标的完成，由公司党支部、工会、团支部带头，在职工中开展“提升生产管理，提高生产效率，开源节流”合理化建议活动，提高职工成本意识，关注每个工作环节。
一、活动目标：降本增效活动重点内容实现六个目标，即：1、在生产过程中，实现开源节流，减少浪费，提高产品质量的目标；2、在销售过程中，转变经营理念，节约经营费用，拓展渠道和提高市场占有率的目标；3、在物资采购过程中，对质量、性能、价格把关，加强“采购、入库、使用、报废”四关，做到物材去向明了，物尽其用的目标。
4、在人事管理过程中，实现优化流程，提高劳动效率，精细管理和降低管理费用的目标；5、在安全控制过程中，实现进一步加强安全措施，消除各种安全隐患和安全死角，实现“零”安全事故目标；6、在设备能源管理过程中，实现节能降耗，实现全员TPM管理的目标。
二、活动时间：2015年8月15日~9月15日三、活动要求1、以个人或小组为单位，各职工、尤其党员同志优先带头，所提建议紧密结合本岗位工作和以上目标，围绕“提升生产管理，提高生产效率，开源节流”主题，从产品原料、生产工艺、产品采购、产品营销、技术改造及行政管理等各个方面，提出问题及合理化建议。
并于9月15日将合理化建议征集表通过邮件gaoxingchen@avicglass、内部OA或书面等各种方式，递交至行政人事部高星辰处。
2、公司将对合理化方案进行评选，对优秀的建议方案实行奖励。
中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司党支部委员会2015-8-14“提升生产管理，提高生产效率，降本增效”合理化建议征集表姓名性别出生年月所在单位（部门）政治面貌学历联系方式参与人员合理化建议题目建议内容：建议改善措施：改善效果（填写数字，计算及描述用批注，除其他项目外）人员面积金额其他。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第４ 期
煤 质 技 术
２０ 年 ７ ０６ 月
加 强 生产 管 理 降低 介 质 消 耗 提 高 经 济 效 益
陈 亚 东 Байду номын сангаас
（ 北矿 业 （ 团 ）有 限 责任 公 司 淮 北 选 煤 厂 ，安徽 淮 北 ２ ５ ２ ） 淮 集 ３ ０ ５
低 ，是介 耗增 加 的另一 个原 因 。
２ 原 因分 析
攻关 小组 经调 研 、分析 ，得 出结 论 ，造成介 耗 居高 不下 的原 因有 以下 几 点 ： （ ）矸 石带 介高 （ 着原煤 处理 量 的变 化 ，矸 １ 随 石 带介 波动 在 吨 原 煤 １ ３ ～３ ２ ｇ之 间 ） ． ６ ． ６ｋ ，其 原 因是 ：现 用 脱 介 筛 与 原 设 计 不 符 ， 因厂 房 空 间 受 限 ，原设计 的森 普 矸 石 脱 介 筛 改 为 协 力 ＤＭＳ ６ ６ ３ ３
（ ）人 厂磁铁 粉 因存放 不 当 ，水分蒸 发造 成结 ６
块 ，这些 块状 磁铁 粉 直接 加入 合格 介质 桶 ，尚未溶
解 ，就 被 打人 重介 旋 流器 ，最 后 进 入 矸 石产 品 中 ，
既增加 了介 耗 ，又 污染 了产 品 。
３ 采 取 措 施
（ ）针对 老矸 石筛 ３ ５不 能泄介 ，攻 关小 组提 １ １ 出把 矸石 筛换 成 １ｍｍ 筛板 ，筛缝改 为 横 向 ，并在 筛板 之 间加 两道挡 水 角铁 ，延缓 物料 流速 ，提 高泄 介 能力 ，使 绝大部 分 介质 回到 合格 介质 桶 ，有 效地 降 低 了进入 脱介筛 的介质 量 ，减轻 了脱 介压 力 ，矸 石带 介 由原来 的吨原煤 １ ３ ～３ ２ ｇ之 间 ，一 下 ． ６ ． ６ｋ 降 低 到 ０ ７ ０ ８ｋ 。至 此 认 为 仍 有 潜 力 ，最 后 ， ． ～ ． ｇ 改 变筛 子 位 置 ，增 设 弧 形 筛 进 一 步 增 强 了泄 介 能 力 ，大幅 降低 进入矸 石筛 的绝 对 介质量 ，使 矸石 产 品 的带 介量 进 一步 降低 ，达 到 吨原煤 ０ ２ｋ ． ｇ左 右 。 （ ）针对 三产 品弧 形筛 管道 人料 压 力大 ，造 成 ２ 进入 弧形 筛 的 人 料 初 速 大 ，致 使 弧形 筛 泄介 效 果
１ 介 质 消 耗 状 况
淮北 选 煤 厂北 区 ２ ０ ０ ４年第 ４季 度 的 介质 消耗 情 况 ：１ ０月份 、１ １月份 、１ ２月 份 吨 原煤 介 耗 分 别 为 ４ ２ｋ ，５ １ ｇ和 ８ １ ｇ ． ｇ ． １ｋ ． ９ｋ ，吨原 煤 介 耗 大 幅 上升 ，甚 至有 的生产 班介 耗竞 高 达 １ ｇ以上 。据 Ｏｋ 此 ，厂部 成立 了攻关 小 组 ，为 降低介耗 进行 攻关 。
Ａｂ ｔａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｔ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍ ｏ ｕ ｅ ｗ ａ ｇｈ ｉ Ｈ ｕ ｂｅ ｅ ｒ ｔｏｎ Ｐｌｎｔｉ ｔ ｅ ｆ ｕｒ ｈ ｑ ｒｅ ｈｅ ｙｅ ｒ ｓｒｃ ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈｅ ｓ ａ ｕｓ ｔ ａｔｍ ｄ ｕ ｃ ｎｓ ｍ ｓ ｈｉ ｎ ａｉ ｉＰｒ ｐａ ａ ｉ ａ ｎ ｈ ｏ ｔ ｕａ ｔ ｒ ｏｆｔ ａ ２０ ４， ｔ ｓ ｐ ｐｅ ｎａ ｙ ｅ ｈｅ ｒ ａ ｏ ｎ ｔ ｏ ｔ ｒ ｃ ｄｕｒ ｓ ｏ ｓ ｒ ｇｔ ｅ ｔｃ ０ ｈｉ ａ ｒａ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｓ ｎ ａ ｄ ｏ ｋ ｈｅ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ｔｅｎ ｈ ｎ ｅ ｈｎｉａ ｉ ｏｖ ｔｏｎ ａ ｄ ｅ ｈｎｉａ ａ ａ ｍ ｅ ． Ｔ ｈ ｃ ｌ ｎｎ ａ ｉ ｎ ｔｃ ｃ ｌｍ ｎ ｇｅ ｎｔ ｅ ｍ ｅ ｕｍ ｏ ｕｍ ｅ ｗａｓｒ ｄｕｃ ｄ ｏ ｉ ｄｉ ｃ ｎｓ ｅ ｅ ｃ ｎｔｎｕａｌ ｎｄ ｔ ｅ ｇｒ ａ ｃ ｎｏ ｉ ｅ ｆｔｗ ａ ｃ ｅ ｅ ｌｙ ａ ｈ ｅ ｔｅ ｏ ｍ ｃ ｂ ｎｅ ｉ ｓａ ｈｉｖ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：ｍ ｅ ｕｍ ｅ ｏｖ ｌ ｄ ｄｉ ｒｍ ａ ；ｍ ｅ ｕ ｏｎ ｕ ｅ；ｅ ｏ ｍ ｉ ｎ ｆｔ ｄｉｍ ｃ ｓ ｍ ｃ ｎｏ ｃ ｂｅ ｅ ｉ
分合 格 介质进 入脱 介筛 ，增 加 了脱 介筛 负荷 。 （ ）２台精 煤磁 选机 磁 围包 角小 ，磁 极 在 尾 矿 ３ 液 面 以下 ，介质 回收 区域 小 ，既影 响介 质 回收 ，又
造成淋 水未 冲掉 的介 质 随尾矿 溢 出造 成介耗 增加 。
（ ）跑 、 冒、滴 、漏 、堵 情 况严 重 ，造 成 介质 ４ 管理 损耗 增加 。 （ ）脱 介 筛 喷 水 压 力 不 足 ，物 料 不 能 彻 底 松 ５ 散 、翻转 ，在 筛 面 做 饼 状 行 进 ，脱 介 、脱 泥 效 率
Ｓ ｒ ｎ ｔ ｅ ｎ ｒ ｄｕ ｔｏ ａ ａ ｅ ｅ ｔ ｒ ｄ ｃ ｎ ｅ ｉ ｍ ｏ ｓ ｍ ｅ ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ ｅ ｏ ｏ ｉ ｅ ｅ ｉ ｔｅ ｇ ｈ ｎｉ ｇ ｐ ｏ ｃ ｉ ｎ ｍ ｎ ｇ ｍ ｎ ， ｅ ｕ ｉ ｇ ｍ ｄ ｕ ｃ ｎ ｕ ， ｍ ｒ ｖ ｎ ｃ ｎ ｍ ｃ ｂ ｎ ｆｔ
ＣＨ ＥＮ — ｏ Ｙａ ｄ ｎｇ
（ ｕ ｉ ｅ ｅ ｒ ｔｏ ａ ｔ Ｈ ｕ ｉ ｅ ｉ ｉ ｇ Ｇｒ ｕ ｒ ｏ ａｔｏ ｄ． Ｈ ａｂｉ Ｐｒ ｐａ ａ ｉ ｎ Ｐｌ ｎ ， ａ ｂ ｉＭ ｎ ｎ ｏ ｐ Ｃｏ ｐ ｒ ｉ ｎ Ｌｔ ，Ｈ ｕ ｉ ｅ ２ ５ ２ ａ ｂ ｉ ３ ０ ５，Ｃ ｎ ｈｉ ａ）
摘 要 ：淮北选 煤厂 北 区针对 ２ ０ ０ ４年 第 ４季度 介 质消 耗 居高 不 下 的状 况 ，认 真 分 析 原 因，采取 相
应措 施 ，加强 技术 改造 和技 术管理 ，不 断 降低介 质 消耗 ，取得 了 良好 的经济 效 益。 关键词 ：脱介 ；介 耗 ；经济 效益 中图 分类 号 ：Ｆ ７ ２３ 文献 标识 码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ —６ ７ （０ ６ ４０ ３ —２ ０ ７７ ７ ２ ０ ）０ —０ ８０