螺纹紧固件表面粗糙
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
螺纹紧固件常见的失效模式分析
能 满 足设 计 要 求 。
２ ． ５ 延时 断裂
延时断裂常见原因为氢脆 ， 氢脆是 在生产过程 （ 如电镀 、 焊 接） 中进入钢材 内部 的微量氢 ， 在内部残余 的或外 加的应力作 用下导致材料脆化甚 至开裂 。常见易发生氢脆的紧 固件 有 ： 自 攻钉／ 弹性垫圈， ８ 级以上的经过电镀表 面处理 的螺栓 。
螺 纹 连 接 常 常 出现 螺 纹 滑 牙 ， 造 成 螺 纹 滑 牙 的 主 要原 因有
情况 ； 螺栓拧进 的断面被顶住 ， 如螺母为盲孔 的有效螺纹深 度
不够 。
２ ． ３ 应 力集 中部位 使 用后 断 裂
应力 集中部位使用后 断裂常见表现在螺 栓头部及头部 与 螺纹杆过度 的直角部位 ， 造成应力集 中部位断裂的常见原因为 头部 与螺纹杆过度 的直角部位圆角过小 ； 螺栓冷镦成型时在头 部的塑性 流线存在缺陷 。 被联接 面与螺栓垂直度超差。
机 械类 产品装配 中 ，零 件与零件之 间主要依靠紧 固件联 接。 其 中螺纹 紧固件应用最 为广泛 ， 紧固件的性 能及联接效 果 直接影响到产品的性能和安全以及使用寿命 。 紧固件 的失效是 常见机械类产 品质量问题产生的原因 ， 因此螺纹 紧固件失效模 式 的潜在原 因分析 ， 对 产品的质量提升有重要 的意义 。
螺纹脱碳 ： 常见现象为装 配时感觉扭矩加不上 ， 螺栓拆下后 ， 发 现螺纹全部 或部分被磨平 ， 以及螺栓螺纹或者螺母孔表面硬度
低； 内外螺纹尺寸配合 ： 相配合 的联接付接触面积小 ， 有两种情
况： 一是接 齿合的螺纹扣数 少 ， 二是 螺纹与螺纹不在 中径 以内 接触（ 即精度配合不好 ， 螺栓螺纹和螺母 的螺纹接触不够 ） 。 同时 ， 在装配方法 上如果装配不对孔 ， 强拧也会 造成螺纹 滑牙 ； 螺纹摩擦系数过小 ： 表面涂层 、 表 面粗糙 度 、 表 面润滑剂 不合理和螺栓螺纹或者螺纹孔有异物 ， 损坏螺纹 以及螺栓跟螺 母的螺距 、 角度变异都会导致螺纹滑牙。
表面粗糙度选用标准
表面粗糙度选用-----------------------------------------------------------序号=1Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用-----------------------------------------------------------序号=2Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等-----------------------------------------------------------序号=3Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面-----------------------------------------------------------序号=4Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等-----------------------------------------------------------序号=5Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。
螺栓加工流程
螺栓加工流程螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺栓的加工工艺对其质量和性能有着重要影响，下面将介绍螺栓的加工流程。
首先，螺栓的加工材料通常为碳素钢或合金钢。
在进行加工之前，需要对原材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
然后进行锻造，将原材料加热至一定温度后进行成形，以得到所需的螺栓坯料。
接下来是螺栓的粗加工，主要包括车削、镗削和铣削等工序。
首先进行车削，将螺栓坯料的外径加工至要求尺寸，然后进行镗削，加工螺栓的孔径和螺纹。
最后进行铣削，对螺栓的头部进行加工，以满足设计要求。
粗加工完成后，需要进行热处理。
热处理是螺栓加工中至关重要的一步，它可以提高螺栓的硬度和强度，改善其内部组织结构，从而提高其使用性能和耐久性。
接着是螺栓的精加工，主要包括磨削和螺纹加工。
磨削是为了提高螺栓的表面粗糙度和尺寸精度，使其达到更高的使用要求。
螺纹加工则是对螺栓的螺纹进行加工，以确保螺栓能够正确地与螺母配合使用。
最后是螺栓的表面处理，包括镀锌、磷化、涂层等工艺。
这些表面处理可以提高螺栓的防腐蚀性能，延长其使用寿命，同时也美观大方。
总的来说，螺栓的加工流程包括原材料检验、锻造、粗加工、热处理、精加工和表面处理等多个环节。
每个环节都至关重要，只有严格按照工艺要求进行加工，才能生产出高质量的螺栓产品。
以上就是关于螺栓加工流程的介绍，希望对大家有所帮助。
螺栓作为机械紧固件的重要组成部分，其加工质量直接影响到整个机械设备的性能和安全，因此在加工过程中务必严格按照要求进行操作，确保产品质量。
表面粗糙度等级对照表
镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向 1.6微见加工痕迹方向 3.2可见加工痕迹方向 6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。
不重要的紧固螺纹的表面。
需要滚花或氧化处理的表面6级Ra值不大于\μm=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7级Ra值不大于\μm=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等8级Ra值不大于\μm=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面9级Ra值不大于\μm=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。
表面光洁度与表面粗糙度对照表
2.5~5
3.2
6.3
5
表面状况=微见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿
应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
0.05
0.1
0.08
▽12
0.02~0.04
0.025
0.05
0.04
▽13
0.01~0.02
0.012
0.025
0.02
▽14
<0.01
0.006
0.012
0.01
Ra:轮廓算术平均偏差值
*.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.
**.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.
▽10
0.08~0.16
0.1
0.2
0.16
表面状况=暗光泽面
加工方法=超级加工
应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等
▽11
0.004~0.08
▽8
0.32~0.63
0.4
0.8
0.63
表面状况=微辨加工痕迹的方向
加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压
应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
表面粗糙度等级及表面粗糙度Ra特征
车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮l～ 2点/cm2、铣齿
车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿
粗车、刨、钻、铣
粗车、镗、钻、刨 ——
常用类型
块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机 构的支承表面。
仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面。
高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合 表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级 轴用和孔用量规测量表面。
安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定 位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心 凸肩表面等。
与其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件 的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的轴肩， 键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧 化处理的表面等。
Ra max/μm
表面特征
0.0063
雾状表面
0.012
雾状镜面
0.025
镜面光泽面
0.05
亮光泽面
0.1
暗光泽面
0.2
不可辩加工痕迹方向
0.4
微辨加工痕迹方向
0.8
可辨加工痕迹方向
1.6
看不清加工痕迹
3.2
微见加工痕迹ຫໍສະໝຸດ 6.3可见加工痕迹
12.5
可见刀痕
25 明显可见刀痕
50 100
加工方法
超级加工 布轮磨、磨、研磨、超级加工 铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm2、滚压 车、磨、立铣、刮3～10点/cm2、镗、拉、滚 压 车、镗、拉、磨、铣、铰、刮1～2点/cm2、 磨、滚压
GB-T_5779[1].3-2000_紧固件表面缺陷_螺栓、螺钉和螺柱_特殊要求
![GB-T_5779[1].3-2000_紧固件表面缺陷_螺栓、螺钉和螺柱_特殊要求](https://img.taocdn.com/s3/m/1dfe0bde195f312b3169a5ee.png)
前言表面缺陷第特本标准是皱纹改为章和附录本标准的附录本标准由全国紧固件标准化技术委员会本标准由机械科学研究院负责起本标准由全国紧固件标准化技术委员会前言个世界性的各国国家标准成员国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进行每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目加该与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工与国际电工标准化方面有着密切的经技术委员会采纳的国际标准草发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员国际标准由紧固件技术委员会制使用者必须注意所有国际标准时常进行用的任何其他的国际标准均应能确认为最新版另作中华人民共和国国家标准紧固件表面缺陷特殊要求代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定的极限适用于各类适螺纹公称直径等于或大于产品等级和级公称长度特殊规定可性能等级性能等级和应在产品标准或供需双方协议中即使表面缺陷达到第章规定的允许产品的机械和工作性能仍应符合的最低此外还应符合相应产品标准的尺寸当要求疲劳强度疲劳强度不应低于同批产品中无缺陷的螺栓所能达到的注第章的图形仅系示例也相应地适用于其他类为明了起见图中夸张的表示了某些引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的紧固件验收志与表面粗糙度参数及其逐批检查计数用于连续批紧固件机械性能孤立批计数抽样检验程序及抽样表裂缝裂缝是一沿金属晶粒边界或横穿晶粒的可能含有外来元素的缝通常是金属在锻造或其他成型工序或热处理的过程于受过高的应力而造成的也可能在原材料中即存在当工件被再次加热时通常由于氧化皮的剥落而使裂缝任何深度任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在凹槽头螺钉条锻造爆裂裂如在螺栓和螺钉六角头的对角上六角头及六角法兰面螺栓和螺钉六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂不应延伸到头部顶面的顶圆倒角圆或头下支承对角上的锻造爆裂不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂其宽度不应超过或深度低于凹穴部分圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的锻造爆裂不应超过下列极限锻造爆裂的宽度或只有一个锻造爆裂时或有两个或更多的锻造爆裂时其中有一个允许到或锻造爆裂的深度螺纹公称直径头部或法兰直径头部直径六角头及六角法兰面螺栓和螺钉扳拧头部剪切爆裂的极限度度六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂不应延伸到头部顶面的顶圆倒角圆或头角上的剪切爆裂不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的剪切爆裂其宽度不应超过或深度低于凹穴部分螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的剪切爆裂的宽度不应超过下列极限或只有一个剪切爆裂时或有两个或更多的剪切爆裂时其中有一个允许到或对边宽度螺纹公称直径头部或法兰直径头部直径凹槽头螺钉的锻造裂缝度最大值为最大值为部直径凹槽深度从凹槽内延伸到外表面以及在横向可能相交的裂缝是不允许的槽底范围内不允许其他部位的裂缝但长度不应超过深度不应超过最大值为合处和头部顶面上允许有一个深度不超过最大值为的纵向过最大值为的纵向裂缝原材料的裂纹和条痕原材料的裂纹或条痕通常是沿或头部纵向延伸的一条细直线或光滑曲线或条痕的深度最大值为裂纹或条痕延伸到头部则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限条螺纹公称直径凹痕凹痕是在锻造或镦锻过程于金属未填满而呈现在螺栓或螺钉表面上的浅坑或凹最大值为凹痕面积之和不应超过支承面总面积的公称直径皱纹皱纹是在锻造过程在紧固件表面的金属于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外外拐角上的皱纹允许存在切痕切痕是纵向或圆周方向浅的沟槽痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生光杆圆角或支承面上由于加工产生的切痕其表面粗糙度不应超过按螺纹上的折叠折叠是螺纹表面的金属产品中以相同的式样出也即在同一批产品上折叠是在相同位置和同样的移动方向上出牙型高度任何深度或长度的折叠不允许在下列部位出现螺纹牙底在中径以下螺纹牙受力侧面即使其起点在中径以上也不允许列折叠允许存在螺纹牙顶范围内的折叠每扣螺纹上在半圈以内的未完全滚压出的螺纹牙顶在中径以下位于不受力螺纹牙侧并向大径方向延伸的折叠其深度不大于每扣螺纹上的不大于半圈螺纹长度牙型高度损伤损伤是指螺栓或螺钉任何表面上的刻痕损伤如凹陷擦伤缺口和凿槽因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生有准确的几何形状位置或方向也无法鉴别外部影响的因素述损伤除非能证实削弱功能或使用性否则不应拒收于螺纹最初三扣的凹陷擦伤缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过其拧入时的力矩不应有必要按特殊协议如包装要求以避免运输中的损伤螺纹公称直径表允许的表面缺陷检查与判定程序验收检查程序见如果表面层影响对表面缺陷的识别则应在检查前予以去注修订时将相应删规则制造者有权采用任何检查程序但必须保证产品符合需方可以采用本条规定的验收检查程序以确定一批紧固件产品接受或拒也适用于有争议时的仲裁供需双方在订单中注明协议的其他验收非破坏性检查根据附录验收批中随机抽取样本并进行目测或其他非破坏性的磁力技术或涡流电若发现有缺陷样品未超过允许的极限则接受该见发现有缺陷样品数超过允许的极限则这些不合格产品作为批量并按条程序继续进行破坏性检查按不合格根据附录表的规定将有最严重缺陷的产品组成第二在通过缺陷的最大深度处取一个垂直于缺陷的截面进行判定在目测检查中若发现有任何部位上的淬火裂缝或在内拐角上的皱纹或在非圆形轴肩紧固件上有低于支承面超出拒收该在破坏性检查中若发现有超出规定允许极限的锻造纹和条痕或拒收该部或法兰直径或部或法兰直径扳手部或法兰直径或部或法兰直径度部大部大附录表面缺陷的抽样方案对按表给出的样本大遵循第章给出的规则表目测和非破坏性检查的样本大小表破坏性检查的第二样本大小。
紧固件材料及性能等级
紧固件的标记方法（GB/T1237-2000）1)紧固件的完整标记内容及顺序如下：□□－□×□×□×□－□－□－□－□－□类别（产品名称）标准编号螺纹规格或公称尺寸（如销的直径及其公差）其它直径或特征（必要时如杆径公差）公称长度（规格）（必要时）螺纹长度或杆长（必要时）产品型式（必要时）性能等级或硬度或材料产品等级（必要时）扳拧型式（必要时，如十字槽型式）表面处理（必要时）2)标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓：GB/T5783－2000－M12×80－10.9－A－O（完整标记）3)紧固件名称、标记编号、型式与尺寸的标记方法按相应紧固件产品国家标准的规定。
4)紧固件性能等级或材料、热处理（硬度）、产品等级、扳拧型式的标记方法按有关紧固件基础标准的规定。
5)紧固件表面处理标记方法，按GB/T13911规定。
6)标记的简化原则：①类别（名称）、标准年代号及其前面的“－”，允许全部或部分省略。
省略年代的标准应以现行标准为准。
标记中的“－”，允许全部或部分省略。
标记中的“其他直径或特性”前面的“×”，允许省略。
省略后不应造成对标记的误解，一般以空字代替为宜。
②当产品标准中规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。
当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中一种，并在产品标准的标记示例下给出省略后的简化标记。
7)在后面各标准件中的标记示例，其标记方法均属省略后的简化标记，它代表了标准件的全部特征。
1、六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）；六角头螺栓全螺纹C级（GB/T5781-2000）标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为4.8级、不经表面处理、C级的六角头螺栓：螺栓GB/T5780 M12×802、、六角头螺栓（GB/T5782-2000）；六角头螺栓全螺纹（GB/T5783-2000）；六角头螺杆带孔螺栓A和B级（GB/T31.1-1988）；六角头头部带孔螺栓A和B级（GB/T32.1-1988）；六角头头部带槽螺栓A和B级（GB/T29.1-1988）（其余的型式与尺寸按GB/T5782规定）标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、不经表面处理、A级的六角头螺杆带孔螺栓：螺栓GB/T31.1 M12×80标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓：螺栓GB/T5782 M12×803、六角头螺杆－细杆B级（GB/T5784-1986）；六角头螺杆带孔螺栓细杆B级（GB/T31.2-1988）；六角头头部带孔螺栓细杆B级（GB/T32.2-1988）；（其余的型式与尺寸按GB/T5784规定）4、六角头螺栓细牙（GB/T5785-2000）；六角头螺栓细牙全螺纹（GB/T5786-2000）；六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级（GB/T31.3-1988）；六角头头部带孔螺栓细牙A和B级（GB/T32.3-1988）（其余的型式与尺寸按GB/T5785规定）标记示例：螺纹规格d＝M12×1.5、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓：螺栓GB/T5785 M12×1.5×805、六角头铰制孔用螺栓A和B级（GB/T27-1988）；六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓A和B级（GB/T28-1988）；标记示例：螺纹规格d＝M12、ds尺寸按本表规定、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化处理、A级的六角头铰制孔用螺栓：螺栓GB/T27 M12×80ds按m6制造时应加标记m6：螺栓GB/T27 M12×m6×806、地脚螺栓（GB/T799-1988）标记示例：螺纹规格d＝M20、公称长度l＝400mm、性能等级为3.6级、不经表面处理的地脚螺栓：螺栓GB/T799 M20×400一、1型六角螺母（GB/T6170-2000）；六角薄螺母（GB/T6172.1-2000）标记示例：螺纹规格D＝M12、性能等级为10级、不经表面处理、A级的1型六角螺母：螺母GB/T6170 M12标记示例：螺纹规格D＝M12、性能等级为04级、不经表面处理、A级的六角薄螺母：螺母GB/T6172.1 M12（一）圆锥销（GB/T117-2000）A型（磨削）：锥面表面粗糙度Ra＝0.8μmB型（切削和冷镦）：锥面表面粗糙度Ra＝3.2μm标记示例：公称直径d＝6mm、公称长度l＝30mm、材料为35钢、热处理硬度28~38HRC、表面氧化处理A型圆锥销：销GB/T1176×30（二）内螺纹圆锥销（GB/T118-2000）A型（磨削）：锥面表面粗糙度Ra＝0.8μmB型（切削和冷镦）：锥面表面粗糙度Ra＝3.2μm标记示例：公称直径d＝6mm、公称长度l＝30mm、材料为35钢、热处理硬度28~38HRC、表面氧化处理A型内螺纹圆锥销：销GB/T1186×30（三）圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢（GB/T119.1-2000）；圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢（GB/T119.2-2000）标记示例：标记示例：公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的圆柱销：材料为钢、普通淬火（A型）、表面氧化处理的圆柱销：销GB/T118 6 m6×30销GB/T119.26×30公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为A1组奥氏体不锈钢、表面简单处理的圆柱销：材料为C1组马氏体不锈钢、表面简单处理的圆柱销：销GB/T119.16m6×30－A1销GB/T119.26×30－C1（四）内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢（GB/T120.1-2000）；内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢（GB/T120.2-2000）标记示例：标记示例：公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、公称直径d＝6mm、其公差为m6、公称长度l＝30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的内螺纹圆柱销：材料为钢、普通淬火（A型）、表面氧化处理的内螺纹圆柱销：销 GB/T120.1 6×30 销 GB/T120.2 6×30－A公称直径d ＝6mm 、其公差为m6、公称长度l ＝30mm 、 公称直径d ＝6mm 、其公差为m6、公称长度l ＝30mm 、 材料为A1组奥氏体不锈钢、表面简单处理的内螺纹圆柱销： 材料为C1组马氏体不锈钢、表面简单处理的内螺纹圆柱销：销 GB/T120.1 6×30－A1 销 GB/T120.2 6×30－C1（五）螺尾锥销（GB/T881-2000）标记示例： 公称直径d ＝6mm 、公称长度l ＝60mm 、材料为Y12或Y15、不经热处理、不经表面处理的螺尾锥销：销 GB/T881 6×50。
紧固件螺纹要求
原材料的裂纹或条痕原因裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷极限裂纹或条痕的深度：≤0.015d+0.1mm（最大值为0.4mm）如果裂纹或条痕延伸的头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限。
d-螺纹公称直径7凹痕原因凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦段工序中未能消除极限凹痕的深度h:h≤0.02d（最大值为0.25mm）凹痕的面积：支承面凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的5%d-螺纹公称直径8皱纹原因在镦段的一次冲压过程中，由于体积不足或形状不一造成材料的位移而产生皱纹极限位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在部分产品标准中特殊允许者例外。
在外拐角上的皱纹允许存在9切痕原因切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生极限在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra=3.2μm(按GB/T 1031规定)10螺纹上的折叠原因在辗制螺纹的冷成型过程中，产生螺纹上的折叠或皱纹极限任何深度或长度的折叠，不允许在下列部位出现：螺纹牙底；在中径以下螺纹牙受力侧面，即使其起点在中径以上，也不允许。
下列折叠允许存在：螺纹牙顶0.25H1规范内的折叠；每扣螺纹上在半圆以内的为完全滚压出的螺纹牙顶；在中径以下位于不受力螺纹牙侧并向大径方向延伸的折叠，其深度不大于0.25H1，每扣螺纹上的长度不大于半圆螺纹长度。
H1-牙型高度11损伤原因损伤，如凹痕、擦伤、缺口和凿槽，因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生外观没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素极限上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收。
位于螺纹最初三扣的凹痕、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧入时的力矩不应大于0.001d³N·m如有必要，按特殊协议，如包装要求，以避免运输中的损伤。
d-螺纹公称直径。
螺纹_表面粗糙度_205107873
车刀
制在回转体外表面 上的螺纹叫外螺纹。
制在回转体内表面 上的螺纹叫内螺纹。
2） 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端 平顶
倒角
（圆锥面）
倒圆
（球面）
⑵ 螺尾和退刀槽 螺尾
不完整牙
退刀槽
外退刀槽
退出车刀 开始退刀
内退刀槽
45°倒角的尺寸标注
2× 45°
C2
2× 45°
退刀槽的尺寸标注
b b
Φ：槽的直径；b：槽宽
Y X L
Ra
o OX为基准线
■ Ra单位是m ■ 标准值（P200表9-3）
50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4
3.表面粗糙度代号及其注法
（1） 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号
表面粗糙度参数值
表面粗糙度基本符号：
60° 60°
H1 ≈1.4h H 2 =2 H 1 h —— 字高
螺栓长度
简化画法：
2d （由设计决定） 0.7d L
3） 垫圈 例：垫圈GB95 12
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
简化画法：
d 0.15d
1.1d 2.2d
4）螺钉 例： 螺钉GB65 M12×L 开槽圆柱 头螺钉
1.5d 0.2d
简化画法：
0.1d×45°
0.3d 0.6d L
2d
d
2. 螺纹紧固件连接的画法
(一) 螺纹及紧固件
一、螺纹的形成、结构和要素 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注
五、螺纹紧固件
一、螺纹的形成、结构和要素
1） 螺纹的形成
一个与轴线共面的平面图 形（三角形、梯形等），绕圆 柱面作螺旋运动，则得到一圆 柱螺旋体。 螺旋线
紧固件尺寸检测标准
紧固件尺寸检测标准紧固件尺寸检测标准是确保紧固件质量的重要环节，它涉及到紧固件的性能、精度、可靠性以及安全性等方面。
下面将对紧固件尺寸检测标准进行详细的介绍。
一、检测项目1．螺纹尺寸：包括螺纹的中径、外径、内径、螺距等尺寸的检测。
2．长度尺寸：包括螺栓、螺钉、螺母等紧固件的长度尺寸检测。
3．角度尺寸：包括螺栓、螺钉、螺母等紧固件的角度尺寸检测，以确保其符合设计要求。
4．表面粗糙度：紧固件的表面粗糙度也是检测的重要项目之一，它直接影响到紧固件的外观质量和配合精度。
5．其他尺寸：根据不同类型和用途的紧固件，可能还需要检测其他尺寸，如支承面大小、垫圈直径等。
二、检测方法1．量具检测法：使用各种量具进行直接测量，如卡尺、千分尺、螺纹规等，这种方法简单易行，但精度容易受到人为因素的影响。
2．仪器检测法：使用各种仪器进行间接测量，如万能工具显微镜、三坐标测量机等，这种方法精度高，但需要专业的设备和操作人员。
3．塞规检测法：使用塞规来检测螺纹孔的尺寸，这种方法可以检查螺纹孔的实际配合情况，但需要准备相应的塞规。
4．扭力检测法：使用扭力扳手来检测螺栓拧紧后的扭力值，以判断螺栓的尺寸是否符合要求。
这种方法可以检查螺栓的实际扭力情况，但需要专业的设备和操作人员。
三、检测标准1．精度等级：根据不同的应用场合和性能要求，紧固件的尺寸精度等级也有所不同。
一般来说，普通紧固件的尺寸精度等级为6g 级，高强度紧固件的尺寸精度等级为3g级或更高。
2．允许偏差：在检测过程中，允许存在一定的偏差范围。
一般来说，对于普通紧固件，其允许偏差范围为±0.5mm左右；对于高强度紧固件，其允许偏差范围为±0.2mm左右。
3．表面处理：紧固件的表面处理也是需要注意的方面之一。
一般来说，对于需要防锈的紧固件，需要进行热浸镀锌或喷锌等表面处理；对于需要美观的紧固件，需要进行涂漆或电镀等表面处理。
4．标识和标记：在检测过程中，需要对紧固件进行标识和标记，以便于区分和识别。
表面粗糙度选用举例
表面粗糙度选用原则和应用举例
一．表面粗糙度选用原则：
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：
(1).工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
(2).摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，
则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
(3).对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，
载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
(4).配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度
数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
(5).受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹槽处粗糙
度数值应较小。
螺纹紧固件预紧与防松的处理
螺纹紧固件预紧与防松的处理螺纹是机械传动与连接中的主要因素，具有结构紧凑、连接可靠、便于安装和拆卸等诸多优点。
螺纹紧固件通过螺纹可以实现专业化的大批量生产，在保证螺纹紧固件产品质量的同时还能够大大降低生产成本，因而螺纹成为目前机械与工程领域使用最为广泛的一种连接方式。
然而，由于螺纹紧固件产品规格与类型繁多，且影响因素多、变化快,使得一些关键部位的螺纹紧固件极易发生连接松动现象。
因此，必须要采取相应的预紧与防松措施。
螺纹紧固件连接发生松动的主要原因分析1、螺纹紧固件连接发生松动的主要原因分析LI螺纹连接的自松动。
在造成螺纹紧固件松动的所有原因中，螺纹连接的自松动是发生频率最高的一个失效原因。
根据上文对螺纹紧固力的受力情况分析，以及从物理角度考虑，当一个物体处于一斜面上时，其会受到向下的重力、平行于斜面的摩擦力以及垂直于斜面的支持力。
当水平分力大于摩擦力时，物体就会向下滑动。
与这一物理原理相同，螺栓中的螺纹是等距螺旋斜线，螺栓受到压力会分解成水平分力和轴向分力。
当螺栓受到振动时，瞬时的平行分力会超过摩擦力，从而使螺栓开始沿着螺纹旋斜线向下转动。
长期这样，就会造成螺纹紧固件发生松动，连接不紧密。
L2螺纹连接的初始松动。
通常情况下，当螺纹紧固件被拧紧投入使用后，其支承面、螺纹型面、被连接零件的所有接触面等各个接触面的粗糙程度会随着使用的不断磨合而逐渐减小，逐渐变得光滑，尤其是在振动或冲击的环境中。
这一现象的发生会导致螺纹紧固件的连接状态发生变化,预紧力逐渐失效,进而产生松动。
针对这种初始松动现象,不需要马上采取防松处理措施，而应该在其工作一段时间后，通过对其紧固状态的检查与重新拧紧，而使其恢复预紧力。
2、螺纹紧固件紧固力的分析为便于分析，本文主要对矩形螺纹上的受力情况进行分析。
首先，沿着平均直径将矩形螺纹展开，取得斜角与螺纹升角相等的斜面。
然后，将螺母视为承受轴向荷载的滑块，并假设其推力的作用方向与平均直径相切，与拧紧连接副力矩等效。
螺纹紧固件表面粗糙度课件
螺纹紧固件表面粗糙度课件
倒角
（圆锥面）
倒圆
（球面）
45°倒角的尺寸标注
2× 45°
C2
2× 45°
螺纹紧固件表面粗糙度课件
⑵ 螺尾和退刀槽 螺尾
不完整牙
退刀槽
外退刀槽
退出车刀 开始退刀
螺纹紧固件表面粗糙度课件
内退刀槽
退刀槽的尺寸标注
b
b
Φ：槽的直径；b：槽宽
螺纹紧固件表面粗糙度课件
3） 螺纹的要素
3.表面粗糙度代号及其注法
表面粗糙度代号 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度Ra参数值
表面粗糙度基本符号：
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h(=5)
H2=2 H1 (=10) h ——字高(3.5)
螺纹紧固件表面粗糙度课件
表面粗糙度符号
符号
意义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
表面粗糙度
螺纹紧固件表面粗糙度课件
1. 表面粗糙度的概念 2. 评定表面粗糙度的参数 3. 表面粗糙度代号及其注法
螺纹紧固件表面粗糙度课件
1.表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件表面上的微观不平度。
2. 评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
螺纹紧固件表面粗糙度课件
M20
2. 标注方法
普通螺纹： 尺寸界线从大径引出
粗牙普通螺纹不注螺距 外螺纹
M20×2
细牙普通螺纹必须注螺距
内螺纹
螺纹紧固件表面粗糙度课件
管螺纹：
G1 A
公差等级 公称直径 (英寸) 特征代号
螺栓孔孔壁表面粗糙度使用检验
螺栓孔孔壁表面粗糙使用什么检验
1．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。
常用仪器——光切显微镜，（双管显微镜）。
该仪器适用于车.铣.刨等加工方法获得的金属平面。
或外圆表面。
主要测量Rz值，测量范围为Rz0.5~60µm。
3、干涉法：是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。
常用仪器是干涉显微镜。
主要用于测量Rz值。
测量范围为Rz0.05~0.8µm。
一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。
4、针描法：是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。
5、印摸法：在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。
凹槽，内螺纹等既不能使用仪器直接测量，也不能使用样板比较的表面。
这是常用印摸法。
印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等）贴合在
被测表面上。
将被测表面的轮廓复制成模。
然后测量印模，从而来评定被测表面的粗糙度。
螺栓孔壁表面粗糙一般用比较法和印摸法检验。
螺栓：机械零件，
配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。
由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺纹紧固力工艺标准规范标准
螺纹紧固工艺规范本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。
本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工 具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。
说明：功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121《功率器件安装通用工艺规范》及 DMBM0.072.001《IGBT 和SC 器件装配通用工艺规范》执行。
2引用标准、规范、参考书目及试验报告本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、 实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。
所使用的资料如下：2.1试验报告略。
螺钉用十字槽Cross Recesses for Screws信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 螺纹紧固件电镀层 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 紧固件验收检查，标志和包装超艺螺丝工业有限公司标准一一十字槽自攻螺钉 紧固件机械性能 自攻螺钉 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANMAST-7472-0052.3书目|《机械设计手册》 第3卷 机械工业出版社 汪恺主编《机械设计手册》 第2卷 机械工业出版社 徐灏主编 《紧固件连接设计手册》 国防工业出版社《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社3术语与约定3.1说明对本规范中的部分术语加以解释。
由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓， 并可能已经应用在各种文件中, 为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定，在工作中应以本约定统一称谓2.2标准规范 GB944.1-85 JISB1012-97 GB4943-1995 GB5267-85 GB5779.1-86 GB90-85Q/EFI0S.005-98 GB3098.5-86GB/T3098.2-20003.2条目3.2.1 (螺纹)紧固使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
hyd511螺纹标准
答：hyd511螺纹标准是一种用于规定螺纹尺寸、公差、表面粗糙度、材料、试验方法、标记方法、验收和使用范围的标准。
本标准适用于各种工业和民用领域中的螺纹连接和紧固件。
一、螺纹尺寸标准hyd511螺纹的尺寸根据其类型和用途而定，一般采用ISO标准和国家标准进行规定。
在选择合适的尺寸时，应考虑所需的紧固力、工作负载和配合要求等因素。
二、螺纹公差标准hyd511螺纹的公差是指螺纹的尺寸和形状精度，它对于保证螺纹连接的可靠性和稳定性至关重要。
公差的大小应根据实际应用需求和制造工艺水平来确定。
三、螺纹表面粗糙度标准hyd511螺纹的表面粗糙度也是重要的技术指标之一。
适当的表面粗糙度可以增强螺纹连接的紧固力和耐磨性，减少连接过程中的摩擦阻力。
四、螺纹材料标准hyd511螺纹的材料应具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性，以确保在各种恶劣环境下能够正常工作。
常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
五、螺纹试验方法标准为了确保hyd511螺纹的质量和性能，需要进行一系列的试验。
这些试验包括拉伸试验、硬度试验、耐腐蚀试验等，以验证螺纹的强度、硬度和耐腐蚀性等指标。
六、螺纹标记方法标准为了方便识别和管理，hyd511螺纹需要进行标记。
标记的内容应包括尺寸、材料、生产日期等信息，以便在生产和检验过程中进行追溯和质量控制。
在验收hyd511螺纹时，应按照相应的标准和规范进行检验。
检验的内容包括尺寸、公差、表面粗糙度、材料等方面，以确保产品符合设计要求和质量标准。
八、螺纹使用范围标准hyd511螺纹的使用范围应根据其类型和用途而定。
一般来说，它适用于各种工业和民用领域中的螺纹连接和紧固件，如机械制造、石油化工、建筑等领域。
在使用过程中，应按照相应的规范和操作要求进行操作，以确保安全和可靠性。
工程制图课件11表面粗糙度
表面粗糙度代号 粗糙度代号就是在粗糙度符号的周围加注表面粗 糙度的参数及其他有关数值。如果采用一般方法就能 达到表面质量要求，只需注出Ra的允许值，数值前可 不注参数代号。
Ra的标注意义
3.2 3.2 3.2 3.2 1.6
表示用任何方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2微米 表示用去除材料的方法获得的表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2微米 用不去除材料的方法获得的表面粗糙 度，Ra的最大值为3.2微米
在投影 为圆的视图 上,在啮合 区齿顶圆省 略不画。两 齿根圆均省 略不画。 在投影为 非圆的视图上, 节线重合,画粗 实线;齿根线省 略不画。
啮合区 圆形视图 非圆视图
例 已知圆柱正齿轮的模数m=5，齿数Z=42，按1： 2的比例画全两视图，并标注轮齿和键槽部分的尺 寸。 键槽尺寸查 分度圆直径φ210 P334-335表 有关尺 齿顶圆直径220 寸按表 11-19计 算
x
0
基准线 L 取样长度
表面粗糙度 Ra 的数值（微米）
• 第一系列 第二系列 第一系列 第二系列 • 1.6 2.0 12.5 16.0 • 2.5 20.0 • 3.2 4.0 25 32.0 • 5.0 40 • 6.3 8.0 50 63 • 10.0 80
优先选用第一系列
表面粗糙度代号 、符号
续各部分名称和尺寸关系
齿顶圆 两齿轮啮合 时，分度圆相切， 分度圆 齿根圆 称节圆。
主动轮 n1 齿数z1
p hf
压力角 --啮合接触点P 处两齿廓曲线 的公法线与两 分度圆的公切 线之间的夹角， =20° 模数和压力 角相同的齿轮 才能啮合。
h
ha
e
p
从动轮 齿数z2
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常见的几种错误画法：
光孔允许省略不画
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
小径线未对齐
画在何处？ 倾斜?度
应为?度
粗、细线
剖面线画到 ?位置
小结
掌握螺纹的画法和标注
掌握外螺纹、内螺纹和螺纹连接的画法； 掌握普通螺纹和管螺纹的标注方法。
螺栓连接、螺钉连接采用比例画法， 掌握它们的 画法特点
1、 螺纹紧固件标记与画法（比例画法）
螺母、螺栓、垫圈、螺钉和螺柱。
螺栓
0.1dX45°
d 0.85d
2d
2d
L (由设计决定) 0.7d
GB/T 5782 - M12 × 80 国标代号 规格 公称长度( L )
0.8d
螺母
2d
d 0.85d
GB/T 6170 - M12 国标代号 规格
垫圈
左旋 右旋
螺纹五要素
牙型 大径、小径 螺距
螺纹三要素 （标准螺纹）
线数
旋向
一、螺纹的形成、结构和要素 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件
螺纹种类
特征 代号
联 普 通 粗牙
接 螺
螺纹
（牙型角 为60º）
细牙
M
纹
管螺纹
（牙型角为55º） G
传 动
梯形螺纹
Tr
螺 纹
锯齿形螺纹注在可ຫໍສະໝຸດ 轮廓线上3.2C2
C1
0.4
25 其余
注在尺寸界 线上
统一标注
1.6 3.2
M 12.5
同一表面 标注一次
注在可见轮 廓线延长线 上
6.3 3.2
6.3 6.3
改错：
3.2 ×3.2
6.3
×
1.6
2×45°
3×.2
3.2
小结
识别表面粗糙度符号
去除材料的表面和不去除材料的表面粗糙度的符号
表面粗糙度的标注方法
B
牙型图
用途
起联（连） 接作用
传递动力和 运动
一、螺纹的形成、结构和要素 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件
三、螺纹的规定画法
外螺纹的画法
注意三条线画法： 大径线，小径线，螺纹终止线 （牙顶）（牙底）
倒角圆
大径线
不画!
大径圆
螺尾
30°
小径 大径
小径=0.85大径
小径线 螺纹终止线
b=2d
t2
l
t1
1,1d
注意：有线！
当剖切平面通过螺纹紧固 件的轴线时，螺纹紧固件按不 剖绘制。 l计=t1+t2+0.15d+0.8d+0.3d
螺钉联接的画法(比例画法)
bm t
l
规定 画45°
0.5d
螺钉长度：
l计=bm+t
bm取决于被旋入零件的材料:
钢： 铸铁: 铝:
bbmm==d1.25d或1.5d bm=2d
M20
2. 标注方法
普通螺纹： 尺寸界线从大径引出
粗牙普通螺纹不注螺距 外螺纹
M20×2
细牙普通螺纹必须注螺距
内螺纹
管螺纹：
G1 A
公差等级 公称直径 (英寸) 特征代号
G1A
标注说明： • 用指引线标注
• 指引线指在螺纹大径处 • 1为管子的通径
P289：表A2，大径为33.249
一、螺纹的形成、结构和要素 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件
注意Ra数字的标注要求（字头方向），表面粗糙度代号 的正确标注
下次讲：
零件图 公差与配合
表面粗糙度符号
符号
意义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
表面粗糙度的标注方法
3.2
等边三角形的尖 从材料外指向加 工面，且要接触 上
3.2
Ra的数字大小、 方向与尺寸数字 相同
30° 3.2
3.2 3.2
30° 3.2
表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念 2. 评定表面粗糙度的参数 3. 表面粗糙度代号及其注法
1.表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件表面上的微观不平度。
2. 评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差 —— Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线 上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
Y
X
o
Ra
L
■ Ra单位是m
OX为基准线
■ 标准值（P200表9-3）
50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4
粗糙
光滑
3.表面粗糙度代号及其注法
表面粗糙度代号 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度Ra参数值
表面粗糙度基本符号：
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h(=5) H2=2 H1 (=10) h ——字高(3.5)
一、螺纹的形成、结构和要素 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件
一、螺纹的形成、结构和要素
1） 螺纹的形成
动点与轴线共面的三角形 轨迹圆柱螺旋体
导程
A1 ● 螺旋线
A●
螺纹
螺纹的车削加工方法
外螺纹(加工在回转体外表面) 内螺纹(加工在回转体内表面)
卡盘
工件 旋转方向 螺纹
螺距
倒角
牙型
螺距
线数（n）
单线螺纹: 沿一条螺旋线形成螺纹。
多线螺纹: 沿两条以上、在轴向等距分布的螺旋线
形成螺纹。
导程（L）
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向 距离L，称为导程。
单线螺纹
多线螺纹
导程 螺距
中径 中径
螺距 = 导程
导程(L)与螺距(P)的关系：P = L / n
旋向 右旋(常用) 左旋
（细实线）
小径线画入倒角
小径圆画3/4细线圆
内螺纹的画法
小径线
注意三条线画法： 小径线，大径线，螺纹终止线 （牙顶）（牙底）
螺尾
螺纹终止线
小径圆
倒角圆 不画!
剖面线画 到粗实线
小径 大径
30°
大径线（细实线） 小径=0.85大径
大径圆画3/4细线圆
螺纹盲孔的画法
画法
剖面线画到粗实线
钻头
• 先钻孔 丝锥 • 再攻丝
0.15d
2.2d
1.1 d
GB/T 97.1 - 12 国标代号 规格 指用于M12的
螺栓或螺钉
开槽圆柱头螺钉
0.1d×45°
1.5d 0.2d
d
0.3d
2d
0.6d
L
GB/T 65 – M10 × 40 国标代号 规格 公称长度L
2. 螺纹紧固件连接的画法
螺栓联接的画法(比例画法)
d
0.3d
螺孔深 h 钻孔深 H
0.5D
120°
（3）螺纹连接的画法
螺纹五要素必须完全相同
A
A－A
120º
旋合A长度
内、外螺纹剖面线方向相反
旋合部分按外螺纹画（实心杆件纵剖按不剖画） 大径、小径分别对齐
画图步骤：
画外螺纹 确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影
一、螺纹的形成、结构和要素 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件
⒈ 标注模式 螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
☆粗牙螺纹允许不标注螺距，细牙必须注螺距； ☆多线螺纹要标注导程与线数； ☆右旋螺纹省略标注旋向，左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
移动方向
车刀
2） 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端
平顶
倒角
（圆锥面）
倒圆
（球面）
45°倒角的尺寸标注
2× 45°
C2
2× 45°
⑵ 螺尾和退刀槽 螺尾
不完整牙
退刀槽
外退刀槽
退出车刀 开始退刀
内退刀槽
退刀槽的尺寸标注
b
b
Φ：槽的直径；b：槽宽
3） 螺纹的要素
外螺纹
螺尾
牙顶 牙底
内螺纹
大径 小径
中径 牙型