化学 环氧树脂低温固化剂在建筑胶黏剂中的应用
低温快速固化环氧树脂胶粘剂的合成研究(1)
反应介质（反应温度） 峰 1 面积 峰 2 面积 羟甲基酯化率/%
苯（85 ℃）
1.00
0.18
84.7
甲苯（115 ℃）
1.02
0.03
97.1
二甲苯（140 ℃）
1.02
0.06
94.4
黏稠状液体，由于其反应温度（为 140 ℃）过高，会促 使副反应产生（如醇的脱水、酯的水解等），故对酯化 反应不利。 因此，选择甲苯作为反应介质、反应温度 约为 115 ℃时较适宜。
在合成反应过程中，吸水剂的用量不仅影响着合 成反应的速率，而且还影响着羟甲基的酯化率。 吸水剂 用量越高，产品成本就越大；吸水剂用量越低，越不利 于羟甲基酯化率的提高。 本试验以分子筛为吸水剂，甲 苯为反应介质，在 115 ℃条件下反应相同的时间，则吸 水剂用量对羟甲基酯化率的影响如图 6 所示。
由图 6 可知： 羟甲基酯化率随吸水剂用量的增 加而逐渐增大；当 m（吸水剂）>16 g 时，羟甲基酯化 率趋于恒定。 综合考虑成本等因素，选择 m（吸水 剂）≈12.6 g（即为反应单体总质量的 30％）时较适宜。
由图 1 可知： 2 570 cm-1 处为-SH（巯基）的伸缩 振动峰，1 750 cm-1 处为 C＝O（羰基）的伸缩振动峰， 说 明 预 期 结 构 的 PTM 被 成 功 合 成 。 由 图 2 可 知 ： （3.56～3.65）×10-6（即 峰 5 处 ）是 季 戊 四 醇 的 亚 甲 基 共 振 峰 ， 根 据 酯 化 前 后 的 亚 甲 基 1H-NMR 的 峰 面 积，可计算出羟甲基的酯化率。
2.2 反应方式对羟甲基酯化率的影响 季戊四醇与巯基丙酸的反应属于典型的酯化可
逆反应，因此反应过程中应尽可能除尽副产物（水）， 使平衡向右移动， 以提高反应单体季戊四醇的羟甲 基酯化率。在保持其他条件不变的前提下（即以甲苯 为反应介质，115 ℃反应相同时间）， 仅改变反应方 式，则反应方式对羟甲基酯化率的影响如图 3 所示。 其中：反应方式 1 为只采用甲苯回流分水；反应方式2 为在甲苯回流分水反应一段时间后， 采用装有吸水 剂的索氏提取器进一步脱水， 以尽可能除尽反应生 成的水。 根据图 3 中的峰 1、峰 2 面积，计算出羟甲 基的酯化率如表 1 所示。
环氧树脂胶水的用途
环氧树脂胶水的用途环氧树脂胶水是一种非常实用的胶水类型，使用范围很广泛。
它是由环氧树脂和固化剂混合而成的，主要作用是在粘接物表面形成一层牢固的聚合物层，从而达到固定、密封等效果。
环氧树脂胶水的使用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 金属，如钢、铝、铁等等，这些材料都非常坚硬，常规的胶水难以粘合。
而环氧树脂胶水可以解决这个问题，它可以牢固地粘合这些金属材料，从而在制造机械、汽车等方面得到了广泛使用。
2. 陶瓷和玻璃，这些材料脆弱、易碎，需要牢固的粘合才能够使用。
而环氧树脂胶水可以在陶瓷和玻璃表面形成一个非常牢固的聚合物层，固定这些材料，并且不会影响其外观质感。
3. 塑料，大多数塑料材料不能够进行常规的焊接和紧固，所以在实际生产中很多塑料产品都采用了环氧树脂胶水粘合的方式。
4. 木材和纸张，环氧树脂胶水在牢固性和密封性方面都有非常好的表现，所以它在粘合木材和纸张方面也可以得到广泛应用。
5. 电气设备，由于环氧树脂具有绝缘性能和阻隔性能，所以它在制作电气设备方面也可以得到很好的应用，如制作电容器、电器绝缘材料等。
除了以上常见的应用方面外，环氧树脂胶水还可以被广泛应用于建筑、航空航天、医疗器械、军工等领域。
在建筑方面，它可以用于天花板吊顶板、集成吊顶板的装饰、固定模板、施工现场接缝密封、钢筋混凝土表面修复等方面；在航空航天方面它可以被应用于制造航空航天器部件、精密模具、复合材料等领域；在医疗器械方面，它可以被用于制备各种医疗设备，如人工关节、人工心脏瓣膜、牙科修复材料、铁路医院的高速列车等；在军工领域，它可以保障军事设备的稳固性、密封性和防护性能。
因此，环氧树脂胶水是一种非常实用和多功能的材料，得到了广泛的应用和发展。
环氧树脂与固化剂反应：深度解析与应用
环氧树脂与固化剂反应：深度解析与应用一、环氧树脂与固化剂反应概述环氧树脂是一种高分子聚合物，因其优异的物理性能和化学性能而被广泛应用于各个领域。
然而，环氧树脂本身并不稳定，需要在特定的条件下进行固化，这一过程就需要用到固化剂。
环氧树脂与固化剂的反应是一种重要的化学反应，涉及到多种复杂的化学机制。
二、环氧树脂与固化剂反应的化学机制环氧树脂的固化过程可以大致分为三个阶段：凝胶阶段、硬化阶段和熟化阶段。
在这个过程中，固化剂起着至关重要的作用。
固化剂的种类繁多，根据其化学组成和用途可以分为胺类、酸酐类、聚合物类等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生反应，将环氧树脂的线性分子交联成为网状结构，从而使其固化。
三、环氧树脂与固化剂反应的影响因素环氧树脂与固化剂的反应受到多种因素的影响，如温度、压力、固化剂的种类和用量、促进剂的种类和用量等。
在实际应用中，需要根据具体的条件和要求选择合适的固化剂和促进剂，以获得最佳的固化效果。
此外，环氧树脂的纯度、杂质含量、分子量等也会对固化效果产生影响。
四、环氧树脂与固化剂反应的应用由于环氧树脂与固化剂反应具有优异的物理性能和化学性能，因此被广泛应用于建筑、电子、航空航天、汽车制造等领域。
例如，在建筑领域中，环氧树脂可以用于制备防水材料、防腐涂料等；在电子领域中，环氧树脂可以用于制备电路板、电子元件的封装材料等；在航空航天领域中，环氧树脂可以用于制备结构材料、绝缘材料等；在汽车制造领域中，环氧树脂可以用于制备汽车零部件、刹车片材料等。
五、结论环氧树脂与固化剂反应是一种重要的化学反应，涉及到多种复杂的化学机制。
在实际应用中，需要根据具体的条件和要求选择合适的固化剂和促进剂，以获得最佳的固化效果。
未来随着科学技术的不断发展和进步，相信环氧树脂与固化剂反应的应用前景将更加广阔。
环氧树脂胶粘剂应用
环氧树脂胶粘剂应用环氧树脂胶粘剂是一种常用的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
本文将从环氧树脂胶粘剂的特点、应用领域和优点等方面进行介绍。
一、环氧树脂胶粘剂的特点环氧树脂胶粘剂是一种由环氧树脂和固化剂组成的胶粘剂。
它具有以下几个特点：1. 耐化学腐蚀性强：环氧树脂胶粘剂具有较强的耐化学腐蚀性，能够在酸、碱、溶剂等恶劣环境下保持较好的粘结性能。
2. 强度高：环氧树脂胶粘剂具有高强度、高硬度的特点，能够满足对于强固性要求较高的应用场景。
3. 耐热性好：环氧树脂胶粘剂在高温环境下依然能够保持较好的粘结性能和强度。
4. 粘接性能稳定：环氧树脂胶粘剂在固化后，具有良好的粘接性能，不易发生剥离、开裂等情况。
二、环氧树脂胶粘剂的应用领域由于环氧树脂胶粘剂的特点，它被广泛应用于各个领域。
以下是几个典型的应用领域：1. 电子电器领域：环氧树脂胶粘剂在电子电器领域中，常用于电路板的固定和封装，能够提供良好的电绝缘性能和机械强度。
2. 汽车制造领域：在汽车制造过程中，环氧树脂胶粘剂被广泛应用于车身、发动机等部件的粘接，能够提供稳固的连接和抗震性能。
3. 航空航天领域：由于环氧树脂胶粘剂具有轻质、高强度的特点，它常被用于航空航天领域中的结构粘接，能够提供可靠的连接和耐高温性能。
4. 建筑装饰领域：环氧树脂胶粘剂在建筑装饰领域中，常用于地板、墙壁等材料的粘接，能够提供坚固的连接和耐磨性能。
三、环氧树脂胶粘剂的优点环氧树脂胶粘剂相比其他胶粘剂具有以下几个优点：1. 粘接强度高：环氧树脂胶粘剂粘接强度高，能够提供可靠的连接。
2. 耐腐蚀性强：环氧树脂胶粘剂具有较强的耐化学腐蚀性，能够在恶劣环境中保持粘结性能。
3. 耐高温性好：环氧树脂胶粘剂在高温环境下仍能保持较好的粘结性能和强度。
4. 施工方便：环氧树脂胶粘剂在施工过程中，可以根据需要进行调配和加工，使用灵活方便。
5. 环保性好：环氧树脂胶粘剂不含有机溶剂，对环境无毒无害。
总结：环氧树脂胶粘剂具有耐化学腐蚀、高强度、耐高温等特点，被广泛应用于电子电器、汽车制造、航空航天、建筑装饰等领域。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应形成网状立体聚合物把复合材料骨材包络在网状体之中使线型树脂变成坚韧形态的添加剂，包括多种类型。
一、水下专用环氧树脂固化剂产品特点：低粘度，低毒，低气味，低色相，韧性好应用范围：适合水下灌浆、水下修补砂浆、水下建筑结构胶、水下防腐涂料的配制；即使水下施工，优良的渗透性仍能使混凝土强度提高30%以上。
二、高温专用环氧树脂固化剂产品特点：常温活性高，潮湿面或水下固化强度好，韧性优秀，常温固化可长期在较高温环境中使用不至于因老化而导致粘接失效应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
三、低温专用环氧树脂固化剂产品特点：能在低温至常温固化各种型号的环氧树脂，不需要后固化照常能达到较高的交联密度，气味小、毒性极低，韧性好，低温不脆裂，潮湿面粘接强度好，对大多数金属非金属建筑材质均具有很好的粘接强度；活化能低，放热不剧烈，不容易爆聚；25℃操作时间5～8分钟，30分钟基本固化。
应用范围：低温环境使用的粘钢、锚固、碳纤加固施工，冬季桥梁拼接胶，防水防腐涂料、快速修补砂浆及其它低温应用场合的粘接加固。
四、水性环氧树脂固化剂产品特点：亲水性、流平性好，表面光洁不粘手，分别同环氧乳液、自乳化环氧混合均匀可直接加水调节粘度，应用范围：推荐用于水性金属防腐底漆、水性地坪的底、中、面漆、水性环氧胶、水性环氧腻子、水性环氧砂浆、水性木器漆、水性彩砂美缝胶、水性环氧油墨、新旧混凝土界面处理剂等应用场合。
五、环氧树脂固化剂301+615产品特点：具有气味小、毒性低、粘度低、韧性极好，具表面活性对填充料亲和性好，不易沉淀，不含游离酚，不变色。
应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
四、包装贮存环氧固化剂采用塑料桶包装20kg/桶或铁桶包装200kg/桶。
自生产之日起有效贮存期为6个月。
环氧树脂 潜伏型低温固化剂
环氧树脂潜伏型低温固化剂
环氧树脂潜伏型低温固化剂是一种用于环氧树脂的固化剂，其主要特点是在低温下也能够发挥出固化的效果。
这种固化剂通常用于需要在低温环境下进行固化的场合，比如在寒冷地区或者需要在低温条件下进行施工的场合。
潜伏型低温固化剂的特点是在室温下不会引起环氧树脂的固化反应，但在低温条件下会激活固化反应，从而实现环氧树脂在低温下的固化。
从化学角度来看，潜伏型低温固化剂通常是一种活化剂，它可以在低温下打破固化反应的能垒，从而加速环氧树脂的固化过程。
这种固化剂的使用可以大大提高环氧树脂在低温条件下的施工适用性和固化效果。
从应用角度来看，潜伏型低温固化剂广泛应用于航空航天、船舶制造、风电设备、冷藏设备等需要在低温环境下进行施工和使用的行业。
它可以有效解决低温条件下环氧树脂固化速度慢、固化效果差的问题，提高了材料的使用性能和可靠性。
总的来说，环氧树脂潜伏型低温固化剂是一种在低温条件下能够发挥出固化效果的固化剂，具有重要的应用意义和市场前景。
环氧树脂在建筑的应用
环氧树脂在建筑的应用
环氧树脂在建筑行业中有广泛的应用，包括：
1. 地面涂料和封闭剂：环氧树脂可以用于地下车库、工厂、仓库等建筑物地面的涂料和封闭剂，提供耐磨、耐化学腐蚀和容易清洁的表面。
2. 防水涂料：环氧树脂可以用于建筑物的屋顶、地下室和浴室等防水涂料，提供可靠的防水性能。
3. 修复材料：环氧树脂可以用于混凝土修复材料，用于修复和加固建筑物中的裂缝、损坏或腐蚀的混凝土结构。
4. 粘接剂：环氧树脂可以用于建筑物中的粘接剂，如粘贴地板、墙壁、天花板、玻璃、瓷砖等。
5. 装饰涂料：环氧树脂可以用于墙面和天花板的装饰涂料，提供强度和耐用性。
6. 防腐涂料：环氧树脂可以用于建筑物的金属结构表面的防腐涂料，提供保护和延长金属结构的使用寿命。
7. 外墙涂料：环氧树脂可以用于建筑物外墙的涂料，提供耐候性和耐久性。
总之，环氧树脂在建筑行业中被广泛应用于地面涂料、防水涂
料、修复材料、粘接剂、装饰涂料、防腐涂料和外墙涂料等方面，为建筑物提供了优良的性能和功能。
环氧树脂应用领域
环氧树脂应用领域环氧树脂是一种高性能的合成材料，具有优异的机械性能、化学性能、电气性能和耐热性能等特点，广泛应用于各个领域。
下面将介绍环氧树脂在不同应用领域的具体应用情况。
1. 航空航天领域环氧树脂具有轻质、高强度、高刚度等特点，因此在航空航天领域中得到广泛应用。
例如，在飞机制造中，环氧树脂可以用于制造飞机机身、机翼、尾翼等部件，能够减轻飞机的重量，提高飞机的载荷能力和飞行速度。
此外，在航天器制造中，环氧树脂可以用于制造热防护材料、高温结构材料等，能够提高航天器的抗热性能和耐用性。
2. 电子电器领域在电子电器领域中，环氧树脂主要用于制造电路板、封装材料、电气绝缘材料等。
例如，在电路板制造中，环氧树脂可以用于制造高密度电路板和多层印制板，能够提高电路板的性能和可靠性。
在电气绝缘材料制造中，环氧树脂可以用于制造电缆绝缘材料、变压器绝缘材料等，能够提高电气设备的安全性和稳定性。
3. 汽车制造领域在汽车制造领域中，环氧树脂主要用于制造车身、发动机部件、制动系统等。
例如，在车身制造中，环氧树脂可以用于制造轻质复合材料车身，能够减轻车身重量，提高汽车的燃油经济性和操控性能。
在发动机部件制造中，环氧树脂可以用于制造高温耐用的发动机附件，能够提高发动机的性能和寿命。
在制动系统制造中，环氧树脂可以用于制造制动片、制动盘等部件，能够提高制动系统的性能和安全性。
4. 建筑装饰领域在建筑装饰领域中，环氧树脂主要用于制造地坪、涂料、粘合剂等。
例如，在地坪制造中，环氧树脂可以用于制造高强度、高耐磨的地坪材料，能够提高地坪的使用寿命和美观度。
在涂料制造中，环氧树脂可以用于制造高光泽、防腐蚀的涂料，能够提高建筑物的耐用性和美观度。
在粘合剂制造中，环氧树脂可以用于制造高强度、高粘结性的粘合剂，能够提高建筑材料的粘结强度和耐用性。
环氧树脂在各个领域中都有着广泛的应用，能够提高材料的性能和可靠性，推动各个行业的技术进步和发展。
随着科技的不断进步和创新，相信环氧树脂在未来的应用领域中会有更加广泛和深入的应用。
固化剂用途
固化剂用途一、引言固化剂是一种常见的化学品，广泛应用于各个领域，如涂料、胶水、塑料等。
它的作用是在材料中形成化学键，使其具有更高的硬度和耐久性。
本文将详细介绍固化剂的用途。
二、涂料1. 环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常见的涂料固化剂。
它能够与环氧树脂发生反应，形成硬度高、耐磨损、耐腐蚀的涂层。
这种涂层广泛应用于建筑物、汽车、船舶等领域。
2. 多元醇固化剂多元醇固化剂是一种常见的聚氨酯涂料固化剂。
它能够与聚氨酯发生反应，形成柔软而有弹性的涂层。
这种涂层广泛应用于家具、汽车内饰等领域。
3. 硝基漆固化剂硝基漆固化剂是一种常见的防锈漆和木器漆固化剂。
它能够与硝基树脂发生反应，形成耐磨损、耐腐蚀的涂层。
这种涂层广泛应用于桥梁、钢结构等领域。
三、胶水1. 丙烯酸固化剂丙烯酸固化剂是一种常见的胶水固化剂。
它能够与丙烯酸发生反应，形成柔软而有弹性的胶水。
这种胶水广泛应用于纸品、包装材料等领域。
2. 聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常见的建筑胶粘剂和密封材料固化剂。
它能够与聚氨酯发生反应，形成硬度高、耐久性强的粘合体。
这种粘合体广泛应用于建筑物、汽车等领域。
3. 硅橡胶固化剂硅橡胶固化剂是一种常见的高温密封材料和电子封装材料固化剂。
它能够与硅橡胶发生反应，形成高温下仍具有良好弹性的密封材料。
这种密封材料广泛应用于航空航天、电子器件等领域。
四、塑料1. 酚醛树脂固化剂酚醛树脂固化剂是一种常见的塑料固化剂。
它能够与酚醛树脂发生反应，形成硬度高、耐磨损、耐腐蚀的塑料制品。
这种塑料制品广泛应用于家电、汽车等领域。
2. 环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂也是一种常见的塑料固化剂。
它能够与环氧树脂发生反应，形成硬度高、耐磨损、耐腐蚀的塑料制品。
这种塑料制品广泛应用于电子器件、航空航天等领域。
3. 聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂也可以用于制备硬度高、耐久性强的塑料制品。
它能够与聚氨酯发生反应，形成柔软而有弹性的塑料制品。
这种塑料制品广泛应用于家具、汽车内饰等领域。
2004年中国热固性树脂主要论文题录
１
１
１
１
１
１
１
１
１
¨
加
新 型 聚酰胺 ／ 氧 固化 体 系性 能 的研 究 ，热 固 环
性 树脂 ，２ ０ ，０ ０４ ５ 苯酐 固化 邻 甲酚 醛 环 氧 的热 性 能 与 热分 解 动
０ 含联 苯结 构 环 氧树 脂 体 系 固化 反应 动 力 学 研 ７
究 ，绝缘 材 料 ，２ ０ ，０ ０４ ３
１２ 混合 比及 后 处理 对混 合环 氧／ 塑性树 脂 复相 ０ 热
体系动态力学 特征 的影响 ， 材料工程 ，０ ４ ０ ２ ０ ，９
环 氧树脂 低 温 固化 剂 在建 筑胶 黏 剂 中 的应 用 ， 胶 体 与聚合 物 ，２０ ，０ ０４ ２
２ ０ ，０ ０ ４ ９
维普资讯
－
２ ・ Ｏ
Ｏ
３ １
３ ２
３
３ ４
３ ５
网络聚合 物通讯材 料
３ ６
３ ７
３ ８
３ ９
¨ ４ ０
Ｈ ４ １
Ｍ ４ ２
第 ５卷
碳 纳 米 管／ 氧 复 合 材 料 研 究 现 状 和 发 展 动 环
９ 水性环 氧乳 化剂 合成 与乳液制备 工艺探讨 ，化 ４
学反应 工程 与工 艺 ，２ ０ 。０ ０４ ３
态 ，热 固性 树脂 ，２ ０ ，０ ０４ ５
环境 友好 型 无 卤、无 锑 、无 磷 阻 燃 环 氧 树 脂 的进展 （Ｉ ，热 固性树 脂 ，２ ０ ，０ Ｉ） ０４ ５
Ｂ辑 ，２ ０ ，０ ０４ ５ 浸润性研 究 ，工程 塑 料应 用 ，２ ０ ，０ ０４ ８
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。
其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。
- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。
常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。
- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。
常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。
2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。
3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。
在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。
此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。
YH-82环氧树脂低温固化剂
YH-82环氧树脂低温固化剂
YH-82环氧树脂低温固化剂，可使环氧树脂在+5℃~-10℃的低温条件下固化。
用它配制的环氧沙浆胶粘接，可在爱5℃~-10℃的低温条件下粘接、修补混凝土和钢筋混凝土的构件。
采用如表2所示的配比制的环氧沙浆胶粘剂，在低温条件下配制和固化后的抗压强度可达100Mpa：抗拉强度可达20Mpa：抗拉弹性模量为0.1×104Mpa。
环氧砂浆试件的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度和抗拉弹性模量均大于被黏结水泥砂浆试件材料的力学强度。
这种环氧砂浆胶粘剂，在+5℃~-10℃的条件下，配制容易，涂敷方便，其工作期可达2-3小时。
用它在低温下修补或粘接混凝土和钢筋混凝土结构，是比较方便的。
YH-82固化剂，可根据气温变化调节其用量，作为常温条件下的环氧树脂固化剂，在该条件下，采用表3所示的配比配制环氧砂浆黏结剂，在该条件下固化的抗压强度可达80Mpa；抗弯强度可达28Mpa；抗拉强度可达14.5Mpa；抗拉弹性模量为1.2~1.5×103℃。
利用上述配方配制的环氧砂浆，其工作期都一般均在2个小时左右。
YH-82固化剂技术指标
低温固化的环氧砂浆配比（重量比）
常用固化的环氧砂浆配比（重量比）
常温固化环氧树脂粘接剂配比（重量比）
低温固化环氧树脂胶粘剂配比（重量比）。
环氧树脂低温固化剂的合成及性能研究
２２环氧树脂低温固化剂的合成及性能研究张翠红，宫晋英，张 鑫（中北大学分校 应用化学系，山西 太原 ０３０００８）摘要 ：对硫脲改性多胺（二乙烯三胺）固化剂固化环氧树脂进行了系统研究，分析了合成反应时间、合成反应温度和合成单体配料比对固化剂性能的影响，并进一步考察了固化剂与环氧树脂的最佳掺量比。
实验结果表明：反应时间为３ ｈ，反应温度为１３０℃，二乙烯三胺与硫脲的摩尔比为１．６时，合成的固化剂以１：５加入环氧树脂中能在－１０℃的低温环境下１０ ｈ内快速固化环氧树脂，有效提高固化体系在低温下的固化能力。
关键词 ：环氧树脂 ； 固化剂 ； 低温固化 ； 掺量比中图分类号：ＴＵ５６＋１．６１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４－１６７２（２００６）０３－００２２－０３Ｓｔｕｄｙ ｏｆ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｅｐｏｘｙ Ｒｅｓｉｎ Ｈａｒｄｅｎｅｒ ／ Ｚｈａｎｇ Ｃｕｉ－ｈｏｎｇ ｅｔ ａｌ ／／ ＮｏｒｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＢｒａｎｃｈＳｃｈｏｏｌＡｂｓｔｒａｃｔ： Ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ ｓｔｕｄｙ ｗａｓ ｍａｄｅ ｏｆ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ｈａｒｄｅｎｅｒ ａｌｉｐｈａｔｉｃ ｐｏｌｙａｍｉｎｅ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｂｙ ｔｈｉｏｕｒｅａ．Ａｎａｌｙｓｅｓ ｗｅｒｅ ｍａｄｅ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇ ｔｉｍｅ， ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｏｌｅ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇ ｍｏｎｏｍｅｒ ｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｈａｒｄｅｎｅｒ ａｎｄ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｎ ｏｐｔｉｍｕｍ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｈａｒｄｅｎｅｒ ｔｏ ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ｗａｓ ｆｕｒｔｈｅｒ ｍａｄｅ． Ｔｅｓｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｈａｒｄｅｎｅｒ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ ｗｉｔｈ ｍｏｌｅ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｐｏｌｙａｍｉｎｅ ｔｏ ｔｈｉｏｕｒｅａ ａｓ １．６ ｉｎ ３ｈｒｓ ａｔ １３０℃ ａｎｄ ａｄｄｅｄ ｔｏｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ａｔ １：５ ｃｏｕｌｄ ｒａｐｉｄｌｙ ｈａｒｄｅｎ ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ｉｎ １０ｈｒｓ ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ －１０℃ ａｎｄ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅ ｈａｒｄｅｎｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ： ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ； ｈａｒｄｅｎｅｒ； ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ； ａｄｄｉｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ环氧树脂的应用已从高新尖端技术渗透到日常工业和民用品，涉及到工业生产各个领域的相关部门，特别是建筑行业。
环氧树脂胶黏剂用途
环氧树脂胶黏剂用途
环氧树脂胶黏剂是一种常见的工程胶黏剂，具有高强度、高粘接性、高耐热、化学稳定性强等优点，被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天、电子、汽车、家具等领域。
以下将从几个方面介绍环氧树脂胶黏剂的用途。
一、金属粘接
环氧树脂胶黏剂具有良好的金属附着力和高强度，能够用于金属的粘接和修复，如机械零件的粘接或补修、管道等设备的补漏等。
二、建筑领域
环氧树脂胶黏剂具有高粘接强度，能够用于建筑材料的粘接，如建筑玻璃、大理石、陶瓷等的粘接与镶嵌。
同时，环氧树脂胶黏剂可制成防水涂料，能够用于建筑屋面、地下室等防水施工。
三、电子领域
环氧树脂胶黏剂具有良好的绝缘性能和耐高温性能，能够用于电子零件的保护和固定，如电路板的固定、封装等。
四、航空航天领域
环氧树脂胶黏剂具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，能够用于航空航天领域的制造和维修，如飞机翼展、降落架等的粘接修复。
五、汽车制造领域
环氧树脂胶黏剂具有高强度和耐高温性能，能够用于汽车制造领域的组装和维修，如车身的接缝处补漆、零件的粘接等。
六、家具制造领域
环氧树脂胶黏剂具有高粘接度和耐水性能，能够用于家具制造领域的组装和修复，如家具配件的粘接和修复，落地门的密封粘接等。
七、其它领域
除以上几个领域外，环氧树脂胶黏剂还可用于海洋工程、化工、医疗器械等领域的制造和维修。
总之，环氧树脂胶黏剂具有广泛的用途，能够满足不同领域的需
求。
在使用过程中，应根据具体情况选择适合的胶黏剂种类和粘接工艺，以确保粘接强度和耐用性。
低温固化环氧树脂固化剂
低温固化环氧树脂固化剂低温固化环氧树脂固化剂是一种能够在较低温度下促进环氧树脂固化反应的化学物质。
它在环氧树脂制备和应用过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍低温固化环氧树脂固化剂的基本原理、应用范围以及未来的发展趋势。
一、基本原理低温固化环氧树脂固化剂是通过改变环氧树脂体系中的化学反应动力学参数，使其在较低温度下发生固化反应。
它通常是一种具有较高活性的化学物质，能够降低环氧树脂固化反应的活化能，从而在较低的温度下加速固化过程。
二、应用范围低温固化环氧树脂固化剂广泛应用于航空航天、电子电器、汽车、建筑和船舶等领域。
在航空航天领域，由于低温固化环氧树脂固化剂的使用，可以避免高温烘烤对航空器结构材料的损害，提高了产品的性能和可靠性。
在电子电器领域，低温固化环氧树脂固化剂可以用于封装和保护电子元件，提高产品的抗震动、抗剪切和抗冲击性能。
在汽车领域，低温固化环氧树脂固化剂可以用于制备轻量化和高强度的复合材料，提高车身结构的刚性和安全性。
在建筑和船舶领域，低温固化环氧树脂固化剂可以用于修补和加固结构材料，提高产品的耐候性和耐腐蚀性。
三、发展趋势随着科学技术的不断进步，低温固化环氧树脂固化剂在性能和应用方面也在不断改进和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 提高固化速度：目前的低温固化环氧树脂固化剂固化速度较慢，影响了生产效率和产品的使用寿命。
未来的发展方向是提高固化速度，减少固化时间，以满足快速生产和应用的需求。
2. 提高固化效率：目前的低温固化环氧树脂固化剂需要较长的固化时间才能达到最佳性能，造成了能源和资源的浪费。
未来的发展方向是提高固化效率，减少固化时间，以降低生产成本和环境影响。
3. 开发新型固化剂：目前的低温固化环氧树脂固化剂主要是通过改变反应动力学参数实现固化。
未来的发展方向是开发新型固化剂，通过调控分子结构和化学反应机理，实现更低温度下的快速固化。
4. 优化固化条件：目前的低温固化环氧树脂固化剂需要较高的压力和湿度来促进固化反应。
低温固化环氧树脂胶
低温固化环氧树脂胶
低温固化环氧树脂胶是一种具有优良性能的新型胶粘剂，其在低温下也能够固化。
由于其独特的性能，被广泛应用于电子、航空、航天等领域。
首先，低温固化环氧树脂胶具有较低的固化温度。
传统的环氧树脂胶在固化时需要较高的温度，而低温固化环氧树脂胶的固化温度可以在0℃～20℃之间进行调控。
这一特性使得低温固
化环氧树脂胶成为了一种更加灵活使用的胶粘剂。
其次，低温固化环氧树脂胶具有良好的环境适应性。
不同于其他胶粘剂，在固化时不需要使用热源，因此不会产生有害气体和烟尘，对环境的污染较小。
此外，低温固化环氧树脂胶的固化过程较短，能够大量节约能源消耗。
再次，低温固化环氧树脂胶还具有良好的粘接性能。
由于其低固化温度，可以在较薄的基材上进行粘接，不会产生热应力。
同时，低温固化环氧树脂胶还具有较高的剪切强度和拉伸强度，能够在复杂环境下保持较好的粘接性能。
最后，低温固化环氧树脂胶还具有优异的耐温性和耐化学性。
在常温下，固化的环氧树脂胶可以耐受一定的温度变化，不会发生剥离和开裂。
此外，低温固化环氧树脂胶对酸、碱等化学溶剂有较好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的工作环境下长期稳定使用。
综上所述，低温固化环氧树脂胶具有许多优点，广泛应用于电
子、航天、航空等领域。
它不仅具有较低的固化温度和良好的环境适应性，还具有良好的粘接性能、耐温性和耐化学性。
相信随着科学技术的发展和创新，低温固化环氧树脂胶在未来将会有更广泛的应用前景。
环氧低温快固
环氧低温快固
环氧低温快固是一种环氧树脂的固化（硬化）过程，其特点是发生在低温环境下并且固化速度快。
环氧树脂是一种常用的结构胶，具有优良的粘接性能和耐化学腐蚀性。
通过将环氧树脂与固化剂混合，可以在低温条件下快速形成强固的胶结，从而实现材料的固化。
这种固化方式可以用于需要在低温环境下进行粘接或涂覆的应用，例如在冷冻设备、低温储存仓库和冰箱等场合中使用。
环氧低温快固的优点包括：
- 在低温环境下固化，适用于低温冷藏或冷冻环境中使用；
- 固化速度快，节省时间和成本；
- 固化后的胶结强度高，具有良好的耐腐蚀性能；
- 可以与各种基材（金属、陶瓷、塑料等）进行粘接，适用范围广泛。
需要注意的是，环氧低温快固的固化过程需要根据具体的产品说明书来操作，确保固化剂的添加量和固化时间的准确掌握，以获得理想的固化效果。
双组份树脂的固化剂
双组份树脂的固化剂双组份树脂是一种常见的材料，在工业生产和建筑领域得到广泛应用。
为了使双组份树脂能够固化，需要添加固化剂。
本文将介绍双组份树脂的固化剂的种类及其应用。
一、环氧树脂固化剂环氧树脂是双组份树脂中常用的一种，它具有良好的物理性能和化学耐性。
环氧树脂的固化剂可以分为烷胺型、酰胺型、酸酐型等几种。
其中，烷胺型固化剂在室温下固化速度较慢，但固化后的环氧树脂具有优异的性能。
酰胺型固化剂固化速度较快，适用于需要加热固化的情况。
酸酐型固化剂在室温下固化速度适中，适用于大多数常规的固化工艺。
二、聚氨酯树脂固化剂聚氨酯树脂也是常见的双组份树脂之一，其固化剂可以分为异氰酸酯型和水合氨型。
异氰酸酯型固化剂具有高度的反应活性和固化速度快的特点，但对环境的湿度要求较高。
水合氨型固化剂则不受湿度的限制，适用于一些湿度较高的环境。
三、酚醛树脂固化剂酚醛树脂固化剂主要有酸性和碱性两种。
酸性固化剂固化速度较快，使用方便，但需要加热固化。
碱性固化剂固化速度较慢，但固化后的酚醛树脂具有较好的性能。
四、丙烯酸酯树脂固化剂丙烯酸酯树脂固化剂多为过氧化物类固化剂，通过热或光的作用进行固化。
过氧化物类固化剂具有反应活性高、固化速度快等特点，可以用于高温环境下的固化。
五、硅橡胶固化剂硅橡胶固化剂多为烷基硫醚和过氧化物类固化剂。
烷基硫醚是一种常见的硅橡胶固化剂，通过与硅橡胶中的硫化剂反应进行固化。
过氧化物类固化剂则通过热或光的作用进行固化。
各类双组份树脂的固化剂在不同的应用领域中有着广泛的应用。
在涂料领域，环氧树脂固化剂常被用于地坪涂料、防腐涂料等；在胶粘剂领域，聚氨酯树脂固化剂常被用于胶水、密封剂等；在建筑领域，酚醛树脂固化剂常被用于人造板材、胶合板等。
总结起来，双组份树脂的固化剂是保证双组份树脂能够发挥其优异性能的关键。
根据不同的双组份树脂种类和应用领域的要求，选择合适的固化剂对于产品的质量和性能具有重要的影响。
因此，在使用双组份树脂时，我们应该根据具体情况选择合适的固化剂，以确保产品的质量和性能达到要求。
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Study on the Appl ica tion of Epoxy Res in L ow Tem pera ture Cur ing Agen t in the Bu ild ing Adhes ive
摘 要 用抗压强度、剪切强度、不同温度下的固化时间研究环氧树脂低温固化剂的性能, 从多种固化剂 中选择适合需要的品种, 配成建筑胶黏剂解决环氧树脂低温固化难的问题。 随着温度的进一步降低, 环氧树 脂的固化更趋缓慢。
关键词 环氧树脂; 固化剂; 建筑胶黏剂; 测定; 抗压强度; 剪切强度
凡是能将多种材料紧密粘合在一起且具有一 定实用强度的物质统称为胶黏剂, 应用于建筑行 业的各类胶黏剂叫做建筑胶黏剂, 包括用于建筑 结构构件在施工、加固、维修等方面的的建筑胶黏 剂, 还有应用于室内外装修用建筑装修胶以及用 于防水、保温等方面的建筑密封胶和用于建材产 品制造及其它设备的各种粘接辅装材料等[1]。 在 建筑胶黏剂中, 环氧树脂作为主剂常常被选用。常 用的环氧树脂有缩水甘油基型环氧树脂和环氧化 聚烯烃, 我国用于建筑胶黏剂的环氧树脂主要是 前一类。由于环氧树脂胶黏剂具有粘结力强、工艺 性能好、胶层机械强度高、耐介质、耐老化性优良、 电绝缘性能好、固化物收缩率小、材料来源广泛, 因而得到广泛应用[2]。环氧树脂胶黏剂中, 固化剂 是不可缺少的组成部分, 根据种类可分为有机胺 类、有机酸酐类、咪唑类、有机高聚物类和其它类 等多种[ 3 ]。由于环氧树脂的固化受温度的影响非 常明显, 很多固化剂在室温下对环氧树脂固化的 速度比较适宜, 基本上能满足建筑上的需要, 但是 随着温度的降低, 特别在温度降到 5℃以下 (0℃ 左右) 时, 一些固化剂就不能很好地参与固化反 应, 那么, 开发低温固化剂的工作就变得尤其重 要。
第 22 卷第 2 期 2004 年 6 月
胶体与聚合物 Ch inese Jou rna l of Co llo id & po lym er
V o l. 22 N o. 2 J un. 2004
环氧树脂低温固化剂在建筑胶黏剂中的应用①
李明轩 胡高平
肖卫东
(湖北大学化工厂 武汉 430062) (湖北大学化学与材料科学学院 武汉 430062)
L iM ingxuan H u Gaop ing X iao W e idong
(T he Chem ica l Facto ry of H ubei un iversity W uhan 430062; T he Chem istry A nd M a teria l Science D ep a rtm en t of H ubei U n iversity W uhan 430062) )
参考文献 1 贺曼罗. 建筑胶粘剂, 北京: 化学工业出版社, 2000: 1 2 王德中. 环氧树脂生产与应用, 北京: 化学工业出版
社, 2001: 6 3 孙曼灵. 环氧树脂应用原理与技术, 北京: 机械工业
出版社, 2002: 111 4 任友直等. 涂科工业用原材料技术标准手册, 北京: 化
2 结果与讨论
表 2 固化时间及力学性能
固化剂
HD T 31 多硫醇 改性胺 302 改性胺 38
固化温度 ℃ 17. 5 12 25 13
初固时间
m in 17 7 8 30
抗剪强度 M Pa
1. 3 2. 5 7. 9
抗压强度 M Pa
15. 2 13. 0 22. 4
302 38
5
25
4. 1
表 1 固化剂的基本性能
固化剂
胺值
黏度
(m gKO H g) (m Pa. s, )
HD T 31 460±20
1100～ 1300
DM P 30 多硫醇
改性胺 302 250±20
50 2000～ 4000 1000～ 2000
改性胺 38 320～ 360
1000～ 3000
推荐用量3
20～ 40 0. 1～ 3 100 80 40～ 80
因而对环氧树脂的固化变得很难, 特别是在接近
0℃时, 有些固化剂就基本上停滞了反应。当然, 在
超低温下的固化研究工作已经有人开展了, 只是
没有形成一个系统。本文仅限于 10℃以下 (0℃以
上) 的环氧树脂固化剂的应用作了一些研究。表 2 为低温固化时间与低温下的抗剪与抗压强度。
从表 2 可以看出, 就低温固化而言, 多硫醇、 302 38、改性胺- 38、302 HD T DM P 都是可选 之列, 但是考虑到固化物的力学强度及固化剂的 价 格, 选 择 302 38、改 性 胺 - 38、302 HD T DM P, 在这几种固化剂中优先选择固化剂 302 38, 原因有以下三个方面: 一是这种固化剂的低温 固化活性较强, 5℃可以在 30 m in 内基本硬化; 二 是固化物在低温下固化一定的时间具有一定的强 度 , 若配比恰当可得到较高性能的环氧树脂固化 物; 三是在 0℃时, 302 38 的黏度适宜, 可操作性 好, 与环氧树脂混容性良好。
Keywords Epoxy resin; Cu ring agen t; B u ild ing adhesive; T est; P ressu re st reng th; Cu t st reng th.
Abstract U sing p ressu re st reng th, cu t st reng th and cu ring t im e in d ifferen t tem p era tu re, sever2 a l cu ring agen t s have been stud ied and the p rop er va riety have been choo sed. T he bu ild ing adhesive m ade from it so lved the p rob lem of low tem p era tu re cu ring. How ever, the low er tem p era tu re, the longer the cu ring t im e.
1 实验部分
1. 1 原材料 环氧树脂 CYD - 128, 岳化树脂厂; HD T -
31, 湖北大学化工厂; DM P - 30, 湖北大学化工 厂; 多硫醇, 德国进口样品; 改性脂肪族聚胺-
302, 江苏; 改性脂肪族聚胺- 38, 江苏; 偶联剂
KH - 550, 武汉大学化工厂; 硅微粉 (600 目) , 湖 州硅微粉厂; 轻质 CaCO 3, 湖北; 气相 SiO 2, Cabo - sil。 1. 2 样品制备 1. 2. 1 剪切样制备 室温下, 按 CYD —128 ∶ KH - 550∶混合填料∶固化剂= 100∶1∶20∶30 ～ 100 质量比, 分别将 CYD —128 与除固化剂外 的成分搅匀, 最后加入各自的固化剂, 混合均匀, 然后用排笔刷涂胶于 A 3 铁片 (各 10 组) , 5℃固 化一周以上, 待测。 1. 2. 2 抗压样制备 配方与抗剪样相同, 在 5℃ 下用一次性塑料杯按以上比例调匀, 浇铸成圆台 形, 上径 5 上= 26. 0mm , 下径 5 上= 20. 0mm , 样 高 h = 25. 0mm , 各浇铸 10 个样, 5℃放置 1 周以 上, 待测。 1. 3 性能测试 1. 3. 1 基本性能测试 (见表 1) 胺值的测定以
20. 0
302 HD T DM P 7
> 60
1. 3
15. 2
备注: 以上样品的制作配方见 1. 2 . 1, 所考察样以 50g 为依 据。 以上样品在 3～ 5℃固化 10 d, 在 4℃下检测。
由于要选择低温型的固化剂, 一些常温下反
应活性较强的固化剂, 在低温下 (10℃) 活性较低,
3 每 100g m o l 量为 380 的环氧树脂
每克样品所含胺的摩尔数, 以 KO H 的毫克数来
① 收稿日期: 2003- 11- 27
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胶体与聚合物
第 22 卷
表示; 黏度用 NDJ - 1 型旋转黏度计于 25℃测 定; 密度的测定按 GB 611- 88《密度测定通用方 法》进行[4 ]。 1. 3. 2 力学性能检测 剪切强度和抗压强度测 试仪均按 H G2- 151- 65、GB 1041- 70, 采用 10 吨液压万能试验机 (型号W E- 10, 天水红山试验 机厂) 进行检测[5 ]。