JRY-ERP-005 BOM建立作业流程
搭建bom表操作说明
搭建bom表操作说明搭建BOM表操作说明前言 (1)准备工作 (1)一，如何修改存货档案 (1)二，搭建BOM前必选项 (2)编辑查询BOM (4)一，进入“物料清单资料维护” (4)二，查询已有物料清单 (4)三，增加母件 (5)四，填写子件并保存 (6)五，修改清单 (7)六，如何查看母件结构 (7)七，如何查看子件用途 (8)前言BOM意为物料清单，是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。
因其是一种树形结构，也被称为产品结构树。
它描述了构成父项装配件的所有子存货之间的结构关系。
在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式，并给出子项数量。
准备工作一，如何修改存货档案1，鼠标左键单击“基础设置——基础档案——存货——存货档案”，系统弹出如下存货列表。
2，选择存货条目，鼠标左键单击界面左上方“修改”，系统弹出存货编辑框进行修改。
二，搭建BOM前必选项需要被用来搭建BOM的存货在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM子件”、“允许BOM”母件这2个选项必须至少被选择一个。
用户可通过修改存货“基本”选项卡中的存货属性来使其自动勾选上，建议不要直接修改“MPS/MRP”选项卡。
存货的基本属性：1，外购：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 子件”会被自动勾选上。
2，自制：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上，另“允许生产订单”也会被自动勾选上，用于生产模块做订单。
3，委外：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上。
4，内销：勾选此项可用于销售模块做销售订单，对搭建BOM表无影响。
5，生产耗用：勾选此项可用于生产领料做出库单，对搭建BOM 表无影响。
注意事项：“允许BOM母件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作母件，“允许BOM子件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作子件。
erp管理系统bom怎么建
ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。
建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。
下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。
步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。
步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。
步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。
步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。
步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。
点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。
步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。
确保信息准确无误。
步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。
系统会自动更新产品的物料清单。
步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。
如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。
总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。
建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。
务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。
希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。
祝您工作顺利！。
工程部BOM建立流程
BOM建立流程1.客管部人员把“SALES ORDER FORM”下发给工程部的相关人员。
如图1-1所示：图1-12.工程部负责此项目的人员把“SALES ORDER FORM”打印出来交给DCC，并通知DCC准备图纸。
3.建立要投产的零件号BOM。
（1）在电脑桌面上打开ERP图标，并在“库房管理”的模式下点击“物料清单”选项，如图3-1所示：（2）随后“物料清单”窗口出现，如图4-2所示：图4-2（3）在键盘上同时按Ctrl+N键，建立一新建行，如图4-3所示：图4-3（4）在“物料清单”下面的新建行里，输入BOM编号，如图4-4所示：图4-4（5）把光标放在窗口下半部分的“物料编号”下面的显示行里，如图4-5所示：图4-5（6）点击显示行里右边的下拉箭头，显示行下面会出现物料下拉清单，如图4-6所示：图4-6（7）把鼠标箭头放在“物料编号”下拉清单这一列里，点击鼠标右键，会出现一个选择列表，如图4-7所示：图4-7（8）点击“选择方式字段”选项，界面左上角会出现一个“物料编号”搜寻对话框，如图4-8所示：图4-8（9）在“物料编号”搜寻行里，输入关键字段，省略部分用“*”号代替，如图4-9所示：图4-9（10）点击“确认”或回车，在“物料编号”下拉清单中会显示搜寻的结果，如图4-10所示：图4-10（11）在搜寻结果里点击要用的物料，则相应的物料会出现在“物料编号“下面的显示行里，如图4-11所示：图4-11（12）把这个“物料编号”再复制到窗口上半部分“名称”下面的新建行里，如图4-12所示：图4-12（13）点击界面右侧的“物料清单行”选项按钮，如图4-13所示：图4-13（14）“物料清单行”界面出现后，在“物料编号”下面的新建行里选择所用的原材料编码，在“数量”下面的新建行里输入1件产品所用的原材料数量，如图4-14所示：图4-14（15）有外协工序的，按Ctrl+N再新建一行，在“物料编号”下面的新建行里输入“SUB-CON-A”，在“数量”下面输入“1”。
ERP-BOM生成操作手册
一、商品BOM的生成：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CS01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
选择用途，必填
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：为BOM添加数据，在屏幕二当中按提示操作，首先在“组件"栏目内输入一个子件的物料号，回车，系统提示选择ICT类别，选择“非库存物料”，输入“数量”、“Un”——单位，添加成功
，然后回车继续添加其他子件。
屏幕2 通用项目总览项
方法2：在导航栏输入事物代码CS01
步骤：无
事物代码：CS01
二、商品BOM的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS02—更改
步骤:
1，选择CS02，双击进入屏幕3
输入物料号
选择用途
屏幕3 输入后回车进入屏幕4
2，更改或添加子件
选择要更改的项目
在此增加子件
方法2:在导航栏输入事物代码CS02
步骤：无
事物代码:CS02。
BOM-新品号建立作业流程
审核 Y/N Y
12.基本数据清单存查： 由产品管理中心将此新 的品号基本数据清单相 关单位存查
End
新品号建立作业流程 BOM01 文件名称： 修订日期： 作 业 说 明 需求单位
新编码 需求
修订者： 产品管理
版本：V1.0 页次： 1 OF 2 注
相关单位(工程、PMC、财务、仓管…) 备
1.新编码需求： 新产生的材料或产品需 建相应的物料编码及相 关资料文件于系统的作 业需求 2.手填新编码申请单： 由需求新编码单位填申 请单向研发单位申请新 编码 3.申请核准否 Y/N： 由产品管理（研发）单位 主管核准是否增加此料 件之编号(如果核准为 N 则退回此申请单) 4.新编码原则否 Y/N： 新料件在原编码原则中 是否有相对应编码规 则?(否则需要修正编码 原则) 5．修定编码原则： 当原有规则不能适应新 编码时,研发部应召集仓 库、采购、PMC 单位开会 确认新物料编码原则 6．建立新物料编码： 产品管理单位（研发）严 格依编码原则于库存系 统建立新的产品编码、品 名、规格、型号、单位、 产品类等基本信息 7.打印新料号基本信息 清单并转移：
手填申 请单
需自定新料号 申请单的手填 表单格式
核准否 Y/N
N
Y 新编码 Y/N Y 修定编码原 则 N
相关单位为 PMC、采购、研 发、财务、仓 管、品管、制 造、营销等单 位
建立新料件 编码
品号基本 资料清单
品号基本 资料清单
1
新品号建立作业流程 BOM01 文件名称： 修订日期： 作 业 说 明 需求单位
修订者： 产品管理
版本：V1.0 页次： 2 OF 2 相关单位
1
9.建立编码基本资料：
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
1、目的本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决分厂生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。
2、适用范围本制度适用于公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立BOM。
3、职责权限3.1 事业部分厂，负责：1）产品BOM的及时编制、校对、审核；2） BOM变更、纠正的及时编制、校对、审核；3）新材料编码的申请；4） BOM问题的反馈、沟通；5） BOM编制、变更、纠正的准确性。
3.2 技术工艺部，负责：1） BOM工作的归口管理，制定BOM工作流程制度；2） BOM审批；3）物料名称的统一、完善、提供；4） BOM编码的统一与提供；5）分厂BOM工作的稽查、监控；6） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理；7）签批的BOM复印、发放。
8）BOM的输入。
9）BOM编制的培训。
3.3综合办，负责1）更新及维护的扎口控制与管理；2） ERP软件技术支持，提供各分厂使用统一的BOM表单，以方便BOM导入；3.4 其它相关部门协助提供解决BOM运行过程中出现问题的联系、沟通及支持。
4、工作流程5、流程说明与要求5.1 BOM编制1）转批量及已批量生产的产品BOM编制周期为不少于5个品种/天，要确保分厂开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理；2）BOM的编制由分厂工艺员负责，材料流转员配合技术填写仓库编码和部门编码，以保证正常领料。
（工艺员空缺时，由副厂长/厂长助理或厂长编制。
ERP系统建BOM流程
ERP系统建BOM流程建立BOM（Bill of Materials）是一个企业资源规划（ERP）系统中非常重要的流程之一、BOM流程涉及到物料清单的建立、管理和使用，对于企业的生产计划、物料采购和库存管理有着至关重要的作用。
下面将详细介绍ERP系统建BOM的流程。
首先，在建立BOM之前，需要对产品进行逐层分析并确定产品的组成结构。
这个过程通常由研发部门或工程师负责，他们需要了解产品的各个组成部分以及它们之间的关系。
此外，还需要考虑到不同产品变种或配置的情况，以确保每个产品的BOM都能准确反映产品的实际物料需求。
接下来，需要对每个物料进行标识和分类。
物料的标识可以根据企业的需求和ERP系统的设置进行，通常可以使用代码、名称、型号等。
同时，根据物料的性质和用途，可以将物料进行分类，例如原材料、半成品、成品等。
这样有助于后续的物料采购、库存管理和生产计划。
然后，可以开始建立BOM。
在ERP系统中，可以使用BOM管理模块来创建和维护BOM。
首先，选择需要创建BOM的产品，然后将其组成部分逐个添加到BOM中。
对于每个组成部分，需要填写其物料标识、数量和特性等信息。
此外，还可以在BOM中添加工艺路线、质量要求、生产工时等信息，以便更好地指导生产过程。
在建立BOM时，需要密切关注物料的版本和变化。
如果一个物料有多个版本或配置，需要针对每个版本创建相应的BOM。
同时，对于已经存在的BOM，如果需要进行修改或更新，应当采取合适的措施，例如进行版本控制、审批流程等，以确保BOM的准确性和一致性。
一旦BOM建立完成，就可以在ERP系统中使用BOM。
在生产计划中，可以根据需要的产品和数量，自动生成相应的物料需求计划。
在物料采购中，可以根据BOM中的物料信息，生成采购订单并发送给供应商。
在库存管理中，可以根据BOM中的物料需求，及时调整库存，避免过多或过少的库存。
此外，BOM还可以与其他业务模块进行集成，以实现更高效的运营。
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度BOM（Bill of Materials）是一种用于管理产品设计和制造的工具，其包含了产品的组成部分、材料、数量以及生产和装配流程等信息。
BOM工作流程管理制度是指对BOM的使用和管理进行规范和制度化，以确保产品设计和生产过程的准确性和高效性。
下面将详细阐述BOM工作流程管理制度。
一、BOM工作流程管理制度的设立目的1.提高产品设计的准确性：通过规范的BOM管理流程，确保所有产品的组成部分、材料、数量等信息准确无误，避免因设计错误导致的产品质量问题。
2.提高产品生产的效率：通过规范的BOM管理流程，使所有相关部门和人员都能够及时获得准确的BOM信息，从而加快产品的生产和装配过程，提高生产效率。
3.优化物料采购和库存管理：通过规范的BOM管理流程，准确掌握产品所需的物料和数量，优化采购计划，避免物料短缺或过剩，降低库存成本。
4.提高产品变更管理的效率：当产品设计或材料供应等发生变化时，通过规范的BOM管理流程，及时更新BOM信息，确保产品变更的快速实施。
二、BOM工作流程管理制度的实施步骤1.设立BOM管理部门：公司应设立专门的BOM管理部门，负责制定和执行BOM工作流程管理制度，并提供技术支持和培训。
2.制定BOM管理制度：根据公司的实际情况和需求，制定符合公司标准的BOM管理制度，明确BOM的定义、规范、流程和责任。
3.建立BOM数据库：公司应建立BOM数据库，用于存储和管理产品的BOM信息，并确保数据库的安全性和可靠性。
4.设立BOM审批流程：制定BOM审批流程，明确BOM的设计、修改和发布的审批流程，确保BOM的准确性和可控性。
5.进行BOM培训和管理：公司应对相关部门和人员进行BOM管理的培训，提高其对BOM的理解和应用能力，并建立BOM变更管理和维护机制。
三、BOM工作流程管理制度的操作指南1.BOM设计流程：明确BOM的设计流程，从产品设计到BOM的创建和发布，确保产品的设计能够顺利转化为可生产的BOM。
BOM表制作流程规范
BOM表制作流程规范1.0目的：为使BOM制作符合公司管理控制及系统要求，给BOM制作提供指引,特制定此操作程序2.0适用范围:适用于某某电子所有产品BOM资料的建立流程。
3.0 定义:3.1. 物料清单(Bill of Materials)，又称为产品结构表，或称为产品结构树（Product Tree），零件表。
3.2. 订单BOM:即ERP系统中客户订单对应使用的物料清单，又称制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM）。
3.3. 初始BOM：即研发部研发的新产品初次试产时下达的产品物料清单。
4.0 职责:4.1 营销部：客户订单的下达及客户资料的确认。
4.2 工程部BOM工程师：负责所有BOM资料的制作（包括新物料的料号编制，BOM资料的维护与更改）。
4.3 工程部项目工程师：负责所主导的产品所有工程资料的核对与确认。
4.4.PMC部：负责所有订单BOM资料的评审主导。
4.5 采购部：负责所有BOM资料中产品的材料采购。
4.6.产品中心：负责所有量产前的BOM资料确认与核对。
5.0 运作程序：5.1 初始BOM资料制作。
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BOM作业流程
BOM作业流程
BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，是一种描述产品的结构化的零件表，其中包括所有的零件、原材料的清单，以及制造一个产品所需物料的数量。
也可以说，BOM基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求两者有对应关系。
BOM的更改与否一般由ECN(Engineering Change Notice工程变更通知)开关控制。
BOM的建立步骤如下：
一、初始BOM的建立
工程师根据设计文件制作最初的BOM。
工程师可在\\192.168.0.2\develop_public\public\开发部AVL 的路径下查询零件或原材料的物料编号，对于没有物料编号的零件或原材料，工程师可提供供应商名称、物料型号等基本描述，再由陈丽编写该物料的号码，并录入AVL。
二、BOM的整理
工程师完成最初BOM的制作后，再将该BOM转给陈丽进行BOM的整理工作。
BOM的整理主要包括：①给BOM格式进行整理；②完善并核实初始BOM中的物料编号、数量、位号、描述等；③查询零件或原材料的库存，若发现库存有相同型号的零件或原材料，征询工程师的意见，若能代替的零件或原材料就进行代替；④将BOM结构进行分层等。
三、正式BOM的发行
最终的BOM由工程师核实，再经陈工审核后发行。
正式的BOM必需具有文件编号、版本号等。
BOM的变更流程：
当有研发、技改等需要进行BOM变更时，必需发行ECN进行修改。
一般来说，当ECN被批准并完成BOM 修改后，ECN和BOM必需同时发行。
供应链管理之BOM基本资料建立与维护作业流程
BOM基本资料建立与维护作业流程1. 目的规范生产基本资料建立与维护作业流程，明确各部门权责，确保基本资料建立与维护及时、准确，进而保证基本资料的完整性与精确性。
2. 适用范围2.1业务范围：SAP系统中生产基本资料的建立与维护，包括物料主档，BOM，Routing，生产版本；2.2组织及地域范围：xxx公司各生产及相关单位。
3. 名词解释3.1.生产基本资料：指包括物料主档、BOM (物料清单)、工作中心、生产途程、生产版本在内的ERP系统生产计划段基本资料；3.2.生产途程：指从原材料到成品生产所需的每个工序的顺序、每个工序的工作中心的信息以及关于生产所需要的工具和资源(生产资源/工具)的信息集合；3.3.生产版本：用于定义一个成品/半成品的多种生产方式或多个不同物料用量；把成品/半成品与Routing和BOM联系起来；3.4.SDCC：SAP 资料控制中心；3.5.料号删除：指在SAP系统中，对经确认后不再使用的料号打上删除标记，意在锁定其任何的异动，而非真正的对料号进行删除。
4. 指导原则4.1.确保系统基本资料与生产实际资料一致，且日常使用的基本资料务必及时更新；4.2.基本资料的建立与维护必须遵循「先物料主档后BOM，先Work center后Routing」的顺序。
5. 角色权责5.1. 工程（产发/制工）5.1.1.建立及维护物料主档基本资料，包含料号、版次、中英文描述、客户名称、机种代码及名称、基本单位、物料类型、物料来源等必要资料；5.1.2.建立及维护BOM相关资料；审核BOM中损耗相关资料；5.1.3.建立及维护Routing资料；审核量产机种Routing资料；5.1.4.提供量试机种生产版本原始资料；审核量产机种生产版本资料；5.2. SDCC5.2.1. 负责接收各部门提报的申请，在SAP系统中进行相应的建立与维护工作，确保SAP基本资料申请内容与维护内容一致；5.3. 经管5.3.1维护物料主档CO部分的相关资料；5.3.2.物料主档删除问题点分析；5.3.3.量产段经管定期发出标准工程参数；5.4. 采购提出物料主档MM部分的相关资料修改需求；5.5. 生产提出量产机种Routing变更需求，损耗变更需求；5.6. 物控提出物料仓码变更需求；5.7. IE审核Routing中标准工时相关资料；5.8. FIH会计在物料主档删除及恢复时，进行相关栏位设置。
ERP系统BOM作业流程改好[模板]
![ERP系统BOM作业流程改好[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/69c9bdd8bd64783e08122b59.png)
研发
版本
修改人员
修订日期
页次
1/1
流程定义
产品结构产生相关流程。
研发
生管
作业说明
1.接收到新产品开发需求，检查是否相关料号已经建立，若无建立则先建位料号数据
2.集团研发建立产品结构数据，包含联产品、副产品、多产出主件、取替代数据(abmm201)
3.打印BOM数据送签
4.主管检核后，BOM确认
5.BOM确认后，依产品策略(aimi150)设定，自动或手动引入至各营运据点
6.通知据点研发，确认据点产品结构数据。若各据点因生产特性、设备、采购等因素不同，允许修改据点BOM，则使用据点ECN流程
7.通知生管确认BOM展开（默认不展开）选项信息是否需做修改。
审核人员：审核日期：
BOM建档作业程序
作業流程圖
申請 YES
接收 BOM
程序說明
相關文件
1.(1)由產品開發部接收客戶之 BOM 新料號/新
(2)填寫『新料號/新 BOM 結構申 BOM 結構申
請單』。
請單
*新產品凈重由申請人提供
*所有外購件產品單重由廠商提供於
承認書中
塑膠需在試模報告上注明成品重,水
口重
建檔
2.(1) 無問題依料號編碼原則進 行編碼並建入電腦系統內
□勤誠 □勤眾 ■前盛
文件名稱
編號
制定單位 產品開發部
BOM 建檔作業程序
版本 頁次
1 制定日期 2008/12/29 1 of 4 修訂日期
1. 目 的 為配合公司產品電腦系統及生產管理，並建立有規則性的料號及 BOM 結構建檔 與維護，因此將每一物料加以編號，因此建立此作業規範。
2. 範 圍 2.1 適用本公司所有產品，包括零件、半成品、成品等。 2.2 非經本公司研發設計產品，代買並直接銷售之外購品或客戶供應品。
7. 作業流程圖 見後圖
8. 相關附件 8.1 新料號／新 BOM 結構申請單 2 2008-12
文件名稱 BOM 建檔作業程序
□勤誠 □勤眾 ■前盛
編號
制定單位 產品開發部
版本 頁次
1 制定日期 2008/12/29 3 of 4 修訂日期
權責單位 1. 產品開發部
3.產品開發部
NO 審核
3.(1) BOM 由產品開發部專案人員及 單位主管審核.
4.(1) 產 品 開 發部
(2)相關單位 (3) 產品開發
部文管
NO 5. 相關單位
發行 修訂
6.產品開發部 文管
ERP-BOM操作方法1
E-BOM资料
产品状态确认书
BOM 层次结构图作成
责任人：技术本部、市场部 要点：E-BOM与状态确认书的准确性
责任人：由文员作成，BOM 工程师进行确认
品号录入品号信息库
录入产品工艺路线
责任人：由文员录入，BOM 工程师进行确认
按照实际生产工 艺分解E-BOM
根据相异书更改
审核
NG
录入ERP 系统 打印
图（3）品号查询设置表 一般查询
9/11
图（4）品号查询设置表 高级设置
8.ERP-BOM操作方法 –BOM 的查询
1. 如果要查找一个主件或者是成品的BOM时方法和步骤如下（例84-CM206-KB02-A）
A.点击产品结构子系统中的录入BOM（图 1） B.在录入BOM作业表中点击查询 C.在BOM查询作业表中输入所要查询的主件品号 图2 例：84-CM206-KB02-A然后按确定；如果只知道一个
NG 审核
ERP-BOM 完成
责任人：BOM 工程师对E-BOM按照实际生产需要进 行分解并区分生产工艺 文员根据技术部提供的相异对照表进行修改
责任人：负责各个机种的PE 工程师对区分工艺的 BOM和更改后的BOM进行确认审核
责任人：由文员负责录入ERP 系统 要点：准确的将BOM的品号、组成用量、插件位 置物料工艺等输入到ERP系统
辅助线
4 04 MI
手动插件
厂内工艺 2H线
辅助线
5 05 剪脚
修正元件脚度
厂内工艺 2I线
辅助线
6 06 执锡
修正锡点
厂内工艺 2I线
辅助线
7 07 检查
对产品进行检验、测试 厂内工艺 2H线
辅助线
产品BOM作业流程
6. 各廠／公司，工程／ 研發檢核並調整個別廠 區 BOM 相關並進行單廠 發放
客戶或新產品 開發需求
N
E-BOM 控 管否
Y
E-BOM 作業流程
是否有正 NΒιβλιοθήκη 式料號Y 23
BOM 維護作業 abmi600
A.各廠輸入
各廠直接維護 bom 表, 各廠 允許不同的 bom 架構(相同 物但不同製程
J.發放
修訂日期
版本
1.0
流程定義：
BOM 作業流程 產品結構產生相關流程
作業說明
總公司研發
各工廠工程部
研二部
1.新產品開發需求 1. 客戶提出 2. 總管理台灣研發 處自行開發
2.各項元件須經由正式 承認後方能使用
3. 輸入產品結構，以產 品別區分：
研一部／研二部／電容 事業部
4.列印 BOM-單階或多階 材料用量表一式一聯
000
4
BOM-說明維護作業 abmi603
5
BOM-單階／多階 材料用量表 abmq600,q601
新料號申請 流程
料件承認文 號流程
7. 以 E-MAIL 通知後續 相關部門
7
回覆相關單位 各工廠／公司
流程編號
頁次
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流程負責人
總公司研一部、研二部、 電容單位
N
主管核准
Y 6
BOM 發放 Abmi600
ERP系统E-BOM作业流程改好[模板]
![ERP系统E-BOM作业流程改好[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/e954bff30740be1e640e9a42.png)
流程编号 E-BOM 作业流程
负责单位 研发 版本 V1.0 修改人员 修订日期
页次
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流程定义 开发阶段E -BOM 相关流程
需求部门
研发
作业说明
1. 新产品开发需求: (1) 客户提出 (2) 研发自行开发
2. 依照料件建立申请并建立新的料号 (注意：料号生命周期为研发或为试产)
3. 依照BOM 建立流程建立工程料件BOM
4. 生管开立试产工单控制试产记录
5. 试产后若无问题，需转换为正式料号与正式BOM ，使用工程BOM 转正式BOM 作业，并维护工程料号对应的正式料号，产生正式料号与正式BOM 数据
审核人员： 审核日期：
客戶或新產品研發需求
料件建立流程 AIM002
工程BOM 轉正
式BOM
(abmp100)
1
2
5
BOM 作業流程 ABM001
試產工單流程
3
4
正式料號資料 正式BOM 資料。
BOM编制操作手册
BOM编制操作手册BOM（物料清单）维护操作手册一、新增BOM组别1、登录金蝶K3系统主控台后，单击【计划管理】，单击【生产数据管理】，在生产数据“子功能”里单击【BOM维护】，再在右侧“明细功能”处双击【BOM-维护】。
进入“BOM维护过滤界面”，如图1所示。
双击BOM-维护单击BOM维护单击生产数据管理单击计划管理图1单击确定2、单击“确定”，进入“BOM资料维护”界面。
单击选中“BOM组”。
例如：选中“产成品”（要增加BOM组下大类，选中“BOM组”，若要在产成品中增加组，选中“产成品”）。
单击【编辑】，如图2所示。
单击“编辑”在产成品下新增组，单击选中“产成品”图23. 单击【新增组别】按钮，弹出新增录入框，如图3：在“产成品”下增加组别，输入代码：01.01（若是在BOM大类下新增组，代码输03）；输入名称：DSR系列，单击【确定】。
在“产成品”下显示新增组别名称及代码。
在新增录入框单击【退出】，BOM组别新增完成。
显示新增组单击确定单击退出录入代码及名称图3二、 BOM 单编制方法：1、登录金蝶K3系统主控台后，单击【计划管理】，单击【生产数据管理】，在生产数据“子功能”里单击【BOM 维护】，再在右侧“明细功能”处双击【BOM-新增】。
进入BOM 单编制界面，如图4所示。
图42、录入单据头：在BOM 单据头录入BOM 单组别（可将光标移至组别框内按F7进行选择），单据头单据体率默认为100%，可对其进行修改。
3、录入单据体：在单据体内录入BOM的子项物料：将光标移至物料代码栏，按F7，在“物料”资料中依次选择录入子项物料。
如图4所示。
在录入子项物料时应注意事项：（1）、在录入物料时，“用量”栏系统默认是“1”，应根据定额中生产一件父项物料所消耗的子项物料量进行设置。
如图4中生产一件DSR-252A需用“堵帽”为2件。
（2）、“损耗率”设置：损耗率表明在BOM单中生产父项物料该子项物料的损耗率。
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N
5、BOM 正确否
6、品质工程部 生产部
6、BOM正确与否：生产部发现BOM有问题则退回品质工程部重新修改BOM 表，反之签核确认生产
Y 6、制作生 产指令单
7、品质工程部
生产指令单交销售部存档，品质工程部存电子档。
编号
文件名称
6.内容： 6.1 签核流程：
BOM建立作业流程
版本 页次
品质工程部工程制单---品质工程部主管审核 7.相关文件：《BOM表》、《生产指令单》 8.相关窗体：制作标签书 版本 修订纪录
编号
文件名称
1.目的： 规范新产品BOM的建立 2.适用范围： 本作业流程适用于新产品BOM的建立 3.权责部门： 销售部：提供新产品的相关要求与文件。
BOM建立作业流程
版本 页次
品质工程部：根据相关信息建新BOM，并制作成内部运行文件交相关部门。 生产部：确认BOM是否正确无误 4.名词定义：无。 5.作业流程： 流程图
物料清 单
同类 产品
Y
3、复制、修 改BOM表
3、品质工程部
3、是否有类似产品：判断是否同类产品 (如果有则可复制同类产品结构表，根据新产品物料清单修改即可)。
N 4、建立新BOM表
物料清 单
4、品质工程部
4、新BOM数据建立：由品质工程部根据销售部提供的客户要求录入新BOM 的数据，并批核。 （注：如果新BOM产品为来料加工，则BOM表的组成料件的用料设置为0， 不计算用量）。
1、新产 品需求
权责部门
作业说明 1、新产品结构需求：由销售部提供客户新产品需要打样或投入正式生产 的产品结构建立需求。
1、品质工程部
Y 2、新品号
新品号建立 作业流程
2、品质工程部
2.1、是否有新的组成件：检核此新的产品中的组成件是否已建立新的品 号 (如果有新材料无品号，则需执行新品号建立作业流程)。 2.2、根据产品的规格与厂内机器状况进行产品物料清单的核算。
業助 業助 修订日期 品
生產
生效日期Biblioteka 版本修订纪录修订日期
生效日期
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编撰者
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发行日期