楼板、梁、楼梯钢筋绑扎交底

2.3上层钢筋绑扎方向与下层钢筋相反，但必须控制好上层钢筋的间距。马凳做法见钢筋加工交底，马凳南北向摆放，马凳间距1000mm。
2.4板配筋中 8、 10、 12分布筋在跨中板钢筋伸过梁或墙中线，边跨板钢筋压满梁或墙。
2.5钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600×600mm，梅花形布置。
5.4楼梯梁钢筋：TL1主筋2 14、3 16；箍筋 8＠200mm（2）。
5.5楼梯板保护层15mm，采用塑料卡垫块，间距600mm，梅花形布置。
5.6休息平台钢筋绑扎：休息平台钢筋一侧伸到梁边，其余三面与墙体内剔出预埋钢筋焊接， 12@100（150）、 8@200、 10@200（150），单面焊10d( 12=120、 10=100mm、 8=80)。
三、质量要求
1、主控项目
1.1带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
2、一般项目
2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.1弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。
3.钢筋定位：
3.1梁下部两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度；同排主筋间采用塑料垫块保证净距。保护层厚度控制采用塑料垫块，见附图二。
3.2顶板有双层钢筋或扣筋时，为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置工字型马凳，并采用塑料垫块保证保护层厚度。
4.钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采用单面10d帮条焊的连接方式（ 25：250mm， 22：220mm、 20：200mm）。
3.5模板验收：模板安装完并办理预检手续，模板内杂物清理干净。
二、操作工艺
1.梁钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→穿东西向框架梁主筋、箍筋→穿南北向框架梁主筋、箍筋→绑扎框架梁钢筋→穿次梁主筋、箍筋→绑扎次梁钢筋→加垫块、拉钩。
1.1弹线：模板清理板后，用墨斗在模板上弹好主筋间距线。
1.2穿主梁主筋：
2.顶板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑扎下层钢筋→架马凳→绑上层钢筋→加垫块、调整马凳和钢筋。
2.1清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由一侧墙体开始，从距墙边50mm处开始依次摆放并绑扎。
2.2按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置平行于长边的钢筋。然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。
穿框架梁东西向主筋、箍筋、绑扎、调整到位，再穿南北向框架梁主筋，箍筋并绑扎到位。
1.3穿次梁主筋：
次梁主筋位置：次梁的上下筋分别在主梁上下筋之上。双排筋时，交错相隔，框架柱、墙与框架梁边平时，梁外侧钢筋应放在柱、墙内侧。箍筋绑扎到位。梁筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处。
1.4绑箍筋：
箍筋位置应按图纸要求设置，第一个箍筋离柱边50mm，梁箍筋加密区为柱边两侧2倍梁高，在主筋上画出箍筋间距，按线调整到位绑扎。
2.6板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工时，各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。
2.6.1当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，见附图一。
2.6.2当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢座中心线。单向板非受力方向的筋之上。每侧附加钢筋截面面积应不少于被截钢筋截面面积的一半，见附图一。
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
尺量连续5个间距
钢筋弯起点位置
±15
尺量
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
＋10、－5
尺量
入支座、节点锚固
±5
四、应注意事项
1.成品保护：
1.1不得在绑好的钢筋上随意踩踏，应铺设马道，在其上面行走。
1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割，不得用钢筋棍任意锤砸。
3.作业条件：
3.1做好抄平放线，柱主筋上的红油漆点即为本结构的500mm水平控制点，梁、板模板及钢筋绑扎均以此为依据。
3.2加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌位置，清理水泥砂浆。
3.4施工缝处理：沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，剔除浮浆，并使剔除面下凹5mm，保证混凝土施工缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
2.6绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱及脚手架是否牢固，不得站在墙上、钢筋骨架上或模板上进行操作。
2.7钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。
附图一
小于300的洞用于单向板用于双向板
附图二
梁侧、底垫块示意图
一、施工准备
1.材料准备：
1.1钢筋：
25、 22、 20、 18、 16、 14；
16、 14、 12；
10、 8、 6。
1.2绑丝：采用22号火烧丝（切成300mm长）。
1.3保护层；采用塑料卡，一类板保护层厚度15mm，一类梁保护层厚度25mm。
2.工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。
1.5保护层：梁主筋保护层采用塑料垫块，一类厚度为25mm。
1.6在底部模板上画出箍筋位置线，箍筋加密区及起步筋位置见下图。主楼部分抗震等级为一级。
箍筋加密区及起步筋位置图（一级抗震）
框架梁箍筋加密（一级抗震）表
梁高（mm）
550
600
650
加密区（mm）
1100
1200
1300
1.7框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度符合下图要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合下图及表要求。
1.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
1.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2.安全文明施工：
2.1现场作业人员必须戴好安全帽。
2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。
2.3一切施工电器设备均有保护措施。
2.4钢筋绑扎用的多余扎丝，保护层垫块，不得随意丢弃。
2.5剩余的钢筋要即时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放。
2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
2.4钢筋绑扎允许偏差项目见下表。
现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端.中间各一点取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±5
5.楼梯钢筋绑扎
5.1工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分部筋
5.2在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。
5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋,板筋上铁要锚固到梁或板内34d（ 12=408mm），下铁伸到梁边，注意在浇筑砼前预留梁头。
梁上铁钢筋锚固表
钢筋直径（mm）
20
22
25
15d（mm）
300
330
375
钢筋直径
20
22
25
0.4laE=0.4×37d(mm)
300
330
370
钢筋直径
20
22
25
laE=37d(mm)
740
810
925
1.8箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直段部分长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。（平直长度： 6=70mm， 8=80mm， 10=100mm）