物料的储存 保管 搬运管理办法
物资搬运管理制度
物资搬运管理制度第一章总则第一条为规范物资搬运工作，保障员工的人身安全和物资的完好，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有从事物资搬运工作的人员，包括公司员工和外包人员。
第三条物资搬运工作应符合相关安全规定，严格按照工作流程和操作规范进行。
第四条物资搬运管理部门负责本制度的执行和监督，对违反制度规定的行为进行相应处理。
第五条本制度经管理部门批准后正式实施，如有需要修改，应提前报告并经相关部门审批。
第二章工作流程第六条物资搬运工作按照以下步骤进行：接收物资、检查物资状况、搬运物资、安放物资。
第七条物资搬运前，搬运人员应先查看搬运物资的种类、数量和重量，并确保搬运工具的完好。
第八条搬运人员应根据物资的特点选择合适的搬运工具，避免因重量过大或体积过大造成意外。
第九条搬运人员应遵守安全操作规范，保持身体协调，避免扭伤或摔倒等意外发生。
第十条搬运物资到达目的地后，应按照指示安放好，并清点数量，确保无误。
第三章安全管理第十一条物资搬运工作必须遵守以下安全规定：严禁超载搬运、严禁高处抛物、搬运人员应穿着合适的工作服装。
第十二条搬运人员应定期进行健康体检，确保身体健康状况适合从事搬运工作。
第十三条物资搬运工具应经常进行检修和保养，确保工具的正常使用。
第十四条物资搬运现场应设置警示标识和安全防护设施，确保工作环境的安全。
第十五条物资搬运工作中应配备足够的人员，避免单人操作引发事故。
第四章责任制度第十六条物资搬运部门应定期组织培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第十七条物资搬运工作中如发生意外，相关责任人应及时报告，配合进行事故调查并提供相关证据。
第十八条对于搬运工作中发现的安全隐患，应立即整改并报告，确保再次发生。
第十九条物资搬运管理部门应定期进行检查和评估工作流程和操作规范的执行情况。
第二十条对于违反本制度规定的行为，搬运人员应按照相关规定进行处理，包括警告、处罚等。
第五章违规处理第二十一条如因搬运人员违反本制度规定而造成损失，应根据具体情况追究其责任，包括经济赔偿或停职处理。
物料搬运与储存安全规章制度细则
物料搬运与储存安全规章制度细则一、引言物料搬运与储存安全规章制度细则是为了确保企业在物料搬运和储存过程中能够遵循安全准则，保护员工健康和企业财产安全而制定的。
本细则将从搬运工具、搬运过程中的安全要点、储存安全准则等多个方面进行规范，以确保搬运和储存工作的顺利进行。
二、搬运工具的选择和使用1. 选择适用的搬运工具。
搬运工具的选择应该根据物料的性质、重量、体积以及搬运距离等因素进行评估。
要避免使用损坏、老化、不稳定的搬运工具。
2. 搬运工具保养。
搬运工具在使用前需要定期进行检查和维护，确保其正常运作。
使用过程中注意保持器具整洁，防止积尘、积水、腐蚀等影响工具稳定性和使用寿命的因素。
3. 搬运工具使用规范。
正确使用搬运工具时，应注意自身安全以及其他人员的安全。
遵循工具使用说明书上的指导，并且搬运时注意站稳并保持平衡，避免疲劳搬运。
三、搬运过程中的安全要点1. 防止物料堆垛过高。
搬运过程中，不要堆垛物料高度超过预设的安全高度。
当堆垛物料高度过高时，容易造成物料倾倒，伤害到搬运人员。
2. 注意搬运路径和通道的畅通。
保持搬运路径和通道的畅通对于搬运过程中的安全至关重要，确保工作场所的紧急通道、疏散路线等不被堵塞，并设置标识和警示牌，提醒工作人员注意交通安全。
3. 物料稳定性控制。
在搬运过程中，需要确保物料的稳定性。
使用安全带或合适的支撑设备，避免物料倾斜、倒塌等意外情况的发生。
四、储存安全准则1. 地面储存区域规划。
地面储存区域的规划要根据物料特性、贮存周期、容量等 factors，确保区域内能够合理摆放物料，并且保持通道畅通，便于管理和搬运。
2. 重要物料的专用储存区。
对于特殊物料，应建立专用储存区，确保物料的安全性，避免与其他物料混淆导致可能的事故风险。
3. 高度、堆栈和仓库设计。
确保储存高度符合安全规范，堆栈是按要求进行垂直堆放，仓库内部的布局合理，易于管理和检查。
4. 防火措施。
储存区域应设有灭火器、消防栓等消防设备，并根据需要设置防火墙、防火门等，定期进行消防设施检查和维护。
储存搬运作业管理办法
储存搬运作业管理办法储存、搬运作业是现代社会生产与流通过程中不可或缺的环节。
有效管理储存、搬运作业，可以提高作业效率、减少生产成本、减轻工作负担、确保安全生产。
本文将从储存、搬运作业的定义和重要性、作业管理的目标、相关方法和措施等方面，着重探讨储存、搬运作业的管理办法。
储存作业是指将物资储存在固定的地点，以便随时使用的工作过程。
搬运作业是指将物质从一个地点运输到另一个地点的过程。
储存、搬运作业通常是相互关联、相互依赖的。
储存作业的好坏直接影响到搬运作业的顺利进行，而搬运作业的效率和安全性也会直接影响到储存作业的质量。
1.合理规划储存空间：合理规划储存空间的布局，根据物资的种类和特点，合理安排储存位置。
重要物资应储存在易于管理和保护的地方，常用物资应储存在易于取用的位置。
此外，储存空间还应做好防潮、通风、防火等相关设施的建设和维护。
2.建立标准作业流程：制定并落实储存、搬运作业的标准化作业流程，明确作业流程和责任划分。
通过标准化作业流程，可以减少人为因素的影响，提高作业的规范性和效率。
3.科学选用搬运工具和设备：根据物资的特点和作业需要，科学选用适合的搬运工具和设备。
例如，对于较重的物资，应使用起重机等设备进行搬运，对于轻便物资，可以使用手推车、叉车等工具。
4.合理安排搬运人员：根据作业量和搬运物质的特点，合理安排搬运人员的数量和工作时间。
搬运人员应接受相关岗位培训，熟悉作业流程和安全操作规范。
同时，还应建立搬运人员的绩效考核机制，及时发现和解决搬运作业中的问题。
5.定期检查储存设备和设施：定期检查和维护储存设备和设施，确保其正常运行。
对于老化破损设备和设施，及时进行修复或更换，以减少操作风险和事故发生的可能性。
6.加强安全培训和意识教育：定期组织储存、搬运作业的安全培训和意识教育。
加强员工对储存、搬运作业安全意识的培养，提高他们的安全操作技能和风险防范能力。
7.建立和完善作业管理制度：建立和完善储存、搬运作业的管理制度，明确职责和权限，做好各项工作的记录和统计。
搬运、贮存与防护和包装的管理办法
搬运、贮存与防护和包装的管理办法第1条本办法适用于对公司原材料、外构件、外协件、在制品、半成品和成品的搬运、贮存、防护和包装的管理过程。
第2条产品零部件的搬运，应使用与其特点相适用的运输工具（手推车、叉车、汽车）和工位器具（如：托盘、托架、零件等），以防止在搬运过程中，由于震动、撞击、挤压、划伤等原因造成产品零部件的损坏。
大重型结构可不采取托盘放置。
第3条搬运过程中，对产品的精密部位或容易碰伤部位采取保护措施，选择适宜的工位器具进行运输，必要时，应采用软性包装物加以防护；装卸及摆放产品时，要严格遵守操作规程，禁止野蛮作业。
第4条对液压缸筒的搬运，应采用齿形托盘，并需有软性衬垫物（如：毛毡、橡胶等）衬垫；对有螺纹、齿形暴露在外的产品零不见，应采用相适应的防护圈或软性包装物防护。
第5条使用叉车或汽车搬运产品零部件时，应采取有效衬垫和固定措施，防止由于滑动、滚动、错动摩擦和倾翻等原因造成的损坏。
第6条产品零部件贮存与防护管理过程的控制，按照《物资管理制度》的有关规定执行。
第7条产品零部件的包装，应严格按照规定的包装办法、材料、防水、防潮、防锈蚀、减震、防撞击等措施，实施包装过程，确保产品不受损坏。
第8条包装须符合铁路、公路、船舶与航空运输的要求，包装箱上应做出有关安全运输的标志，并提供《备件发货装箱单》。
第9条产品零备件包装，应采用质地较为坚韧的纸箱和木箱做为外包装物。
零备件的内包装一律采用塑料布包装，以防水侵蚀；包装箱内应施放干燥剂；零备件的精密表面部位为防止发生锈蚀，应进行涂油防锈包装；包装箱内应填充足量的软性衬垫物，并对零备件施行有效的固定措施，以免因滚动、撞击、震动和倾翻等原因损坏零件。
第10条包装时，检验人员应在现场监装，合格后，由库房保管员和检验员在《备件发货装箱单》上签字，并在包装箱的外表贴上《产品合格证》的标识。
材料存储与搬运管理规定
材料存储与搬运管理规定一、概述材料存储与搬运是企业生产运作中不可忽视的环节，对于材料的合理存放和安全搬运至关重要。
本文旨在制定一套科学有效的材料存储与搬运管理规定，以确保企业生产运作的高效性和安全性。
二、材料存储管理1. 仓库规划1.1 合理规划仓库布局，确保仓库容量能够满足实际需要。
1.2 划分不同存放区域，为不同规格、种类的材料划定存放位置。
1.3 为各类材料设置适当的存储设备，如货架、托盘等。
1.4 设置明确的出入库通道和安全疏散通道，确保通畅和安全。
2. 安全存储2.1 对于易燃、易爆、有毒有害的材料，应设立专用储存区域，并按照相关法规要求设置相应的安全设施。
2.2 对于易腐烂、易受潮、易变质的材料，应采取相应的防潮、防虫、防腐措施。
2.3 不同类别的材料应分类存放，并采取标识、标牌等措施，方便查找和管理。
2.4 定期整理仓库，清理过期、报废的材料，确保存放空间的有效利用。
3. 温湿度控制3.1 对于需要特定温湿度环境的材料，可采取恒温恒湿设备控制存储环境。
3.2 建立温湿度检测机制，定期对仓库内部温湿度进行检测，并记录相关数据，确保存储条件符合要求。
三、材料搬运管理1. 搬运设备1.1 根据不同的材料特性，选择适当的搬运设备，如叉车、手推车、起重机等，并保证设备操作正常。
1.2 搬运设备的操作人员必须持有相应的操作资格证，且了解搬运设备的使用注意事项和安全措施。
1.3 定期对搬运设备进行维护保养、检修，确保其操作安全可靠。
2. 搬运操作2.1 在搬运前，确认搬运材料是否符合操作要求，检查材料包装是否完好。
2.2 在操作过程中，注意防止材料的碰撞、摔落等情况，确保搬运过程安全。
2.3 当搬运大型或重型材料时，应采取固定支撑措施，防止意外事故的发生。
3. 人员培训与安全意识3.1 对从事材料搬运操作的人员进行系统的操作培训，包括搬运设备操作、材料包装检查等知识。
3.2 加强安全意识教育，确保员工了解搬运过程中的安全风险，并采取相应的安全防护措施。
材料储存搬运安全管理制度
一、总则为了确保材料储存和搬运过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料储存和搬运工作，包括原材料、半成品、成品、包装物等。
三、职责1. 生产部负责制定材料储存和搬运的安全管理制度，并监督实施。
2. 物料管理部负责材料的安全储存和搬运，确保材料质量。
3. 安全管理部门负责对材料储存和搬运工作进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 所有员工应遵守本制度，积极参与安全管理工作。
四、材料储存安全1. 储存区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 储存材料应分类摆放，易燃、易爆、有毒有害等危险品应单独存放，并设置明显的警示标志。
3. 储存材料应按照规定的存放条件进行，如温度、湿度、光照等。
4. 储存材料应定期检查，发现问题及时处理。
5. 储存材料应实行专人管理，确保材料的安全。
五、材料搬运安全1. 搬运材料前，应检查搬运工具是否完好，如手推车、叉车等。
2. 搬运材料时，应严格遵守操作规程，确保人身和材料安全。
3. 搬运材料应轻拿轻放，避免损坏材料。
4. 搬运过程中，应注意周围环境，避免发生碰撞、倾倒等事故。
5. 搬运人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套等。
六、安全教育与培训1. 安全管理部门应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工在上岗前，应接受安全教育培训，并考核合格后方可上岗。
3. 员工应积极参加安全教育培训，不断提高自身安全素质。
七、安全检查与考核1. 安全管理部门应定期对材料储存和搬运工作进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查结果应纳入绩效考核，对违反安全规定的行为进行处罚。
3. 对在安全工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在为员工提供一个安全、有序的工作环境，确保材料储存和搬运工作的顺利进行。
物料的运送管理规定范本
物料的运送管理规定范本《物料运送管理规定范本》第一章总则第一条为规范企业物料的运送管理工作，保证物料的安全、准确、高效运送，提高企业运营效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于企业内所有物料的运送工作，包括原材料、成品、半成品等。
第三条物料的运送管理工作应遵循“安全第一、准确高效”的原则，坚持预防为主、综合治理的原则，追求优质服务，不断提升运送管理水平。
第四条物料的运送管理应建立科学的制度、规范的流程，明确各岗位的责任和权限，确保运送工作顺利进行。
第五条物料的运送管理工作应加强与其他部门的协调与配合，建立信息共享机制，提高工作效率。
第二章物料的分类与标识第六条对于各类物料，企业应进行分类管理，制定相应的标识标签。
第七条物料的分类管理应根据物料的性质、用途、重要性等进行合理划分，确保物料的分类准确明确。
第八条物料的标识应包括物料的名称、编号、批次等信息，标签应清晰易懂，防止信息混淆或遗漏。
第九条物料的运送前应进行包装和封装，确保物料的完整性和安全性。
第三章物料运送的流程与要求第十条物料的运送工作应按照受理申请、编制计划、安排运力、实施运送、完成登记等流程进行。
第十一条物料的运送计划应提前编制，充分考虑物料的数量、运力、路线等因素，确保运送工作的顺利进行。
第十二条物料的运送前应对运输工具进行检查，确保车辆的安全性能。
第十三条物料的运送应由专人负责，运送人员应经过培训和考核，具备专业的物料运送知识和技能。
第十四条物料的运送应严格遵守交通规则，确保人车安全，不得违法违规行驶。
第十五条物料的运送应定期进行检查验收，确保物料的准确性和完整性。
第四章运送事故的处理与应急预案第十六条对于物料运送中出现的事故或异常情况，应立即上报相关部门，采取紧急措施进行处理。
第十七条针对常见的运送事故应制定相应的处置流程和应急预案，确保事故能够及时、科学地得到处置。
第十八条物料运送人员应具备应急处置的基本知识与技能，能够独立处理常见的运送事故。
物料管理制度 15篇
物料管理制度 15篇物料管理制度 1企业物料储存、保管、搬运管理办法1.目的:使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
2.范围:公司所有物料3.储存期限规定。
3.1电子元器件的有效储存期为12个月。
3.2塑胶件的有效储存期为4个月。
3.3五金件的有效储存期为6个月。
3.4包装材料的有效期为6个月。
3.5成品的有效储存期为12个月。
3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.储存区域及环境。
4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
4.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。
4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。
4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。
5.储存规定。
5.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。
5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
5.4呆料废料必须分开储存。
5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
6.安全6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。
6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。
6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。
7.保管。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
仓库物料转运管理制度
第一章总则第一条为确保公司仓库物料转运的规范、高效和安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部仓库物料转运的各个环节，包括物料的接收、存放、搬运、分发和退回等。
第二章物料转运原则第三条物料转运应遵循“安全第一、效率优先、责任明确”的原则。
第四条物料转运过程中，应确保物料不受损坏、丢失和污染。
第三章物料转运流程第五条物料接收1. 仓库保管员应核对物料单据，确认物料的种类、数量和质量。
2. 对于不符合要求的物料，应立即通知相关部门处理。
第六条物料存放1. 物料应按照规定的分类和存放标准进行摆放，确保易于查找和管理。
2. 易燃易爆、有毒有害等特殊物料应按照国家相关规定进行存放。
第七条物料搬运1. 搬运物料时，应使用合适的工具和设备，确保搬运过程安全。
2. 搬运人员应穿戴必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 物料搬运过程中，应避免与其他物品碰撞，防止物料损坏。
第八条物料分发1. 仓库保管员根据领料单，将物料分发给指定部门或个人。
2. 分发过程中，应确保物料的准确性和完整性。
第九条物料退回1. 部门或个人因故退回物料时，应填写退料单，并说明原因。
2. 仓库保管员应核实退回物料的种类、数量和质量，并进行相应的处理。
第四章责任与奖惩第十条物料转运过程中的责任1. 仓库保管员负责物料的接收、存放、搬运和分发。
2. 搬运人员负责物料的搬运工作。
3. 使用部门或个人负责物料的领用、使用和退回。
第十一条奖惩措施1. 对物料转运过程中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
2. 对物料转运过程中出现失误、损坏或丢失的，根据情节轻重，给予批评、罚款或追究责任。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
通过上述制度，旨在规范公司仓库物料转运流程，提高工作效率，保障物料安全，为公司生产经营提供有力支持。
物料储存、保管、搬运管理办法
物料储存、保管、搬运管理办法1.背景在现代生产中，物料的储存、保管和搬运是非常重要的环节。
物料的储存和保管直接关系着公司的经济效益，搬运的好坏则会直接影响员工的安全和健康。
因此，为了保证物料储存、保管、搬运的质量和效率，公司必须制定物料储存、保管、搬运管理办法，规范这些工作流程。
2.储存管理2.1 储存前准备在物料储存前，必须做好相应的准备工作。
首先，必须核对所需储存物料的类型、数量和状态。
然后，根据物料的特性选择合适的储存方式、储存区域和储存器具。
同时，为了确保物料储存的安全性，必须制定相应的储存方案，特别是对易燃易爆、有毒有害等特殊物料，必须进行专门地处理。
2.2 储存区域管理储存区域是指储存物料的特定区域。
为了使储存物料更加便捷和安全，必须对储存区域进行合理设计和规范管理。
首先，储存区域的选址必须考虑周边环境因素和安全因素，如防火、防水、通风等。
其次，为了方便管理和使用，储存区域需要进行标识和标注，如物料名称、储存方式、储存期限等。
最后，对于不同属性的物料，必须进行区分储存，避免互相干扰。
2.3 储存器具管理储存器具是指用于储存物料的容器、箱子、袋子等物品。
对于储存器具的选择和管理，必须参照相应的标准，选择合适的储存器具。
同时，对于使用过的储存器具，必须进行清洁和消毒，以免对下次使用产生不良影响。
为了方便管理，可以对储存器具进行标识和编号，便于使用和跟踪。
2.4 储存上架管理储存上架是指将物料放置到储存仓库中的操作。
为了保证储存上架的质量和效率，必须对物料进行分类、整理、配载等相关工作，避免堆积和错乱，同时尽量实现自动化、智能化的管理方式。
对于一些重要的物料，必须进行备案和盘点，确保储存上架操作的准确性和可用性。
3.保管管理3.1 保管流程管理保管是指对储存好的物料进行定期维护、检查和领用等工作。
为了实现保管工作的规范和高效，必须建立相应的保管流程。
具体来说，保管流程可以包括物料保养、盘点、调拨、出库等环节，每个环节都必须制定相应的规定和标准，避免流程中的疏漏和错误。
搬运运输与储存管理办法
3.2.4手动叉车在货车上装卸时,要注意叉车在升降板上的位置,不可靠边缘太近,防止叉车滑落。
3.2.5车未停止时,不可从车上装卸货物,以防货物掉落和损伤到人。
3.2.6整板胶、木箱物料上车前要用伸缩膜或胶纸在上层四周缠绕,防止物料在运输途管理办法
1.目的
确保物料在运输与储存过程中不被损坏,降低物料损耗，特制定本办法。
2.适用范围
适用于各种物料。
3.工作程序
3.1物料储存规范
3.1.1.原料材、半成品一般采用胶箱和木箱装收,产品不可超过箱体上边缘,以防叠加时产品被压坏。
3.1.2.胶(木)箱叠放在卡板上时,不可超过卡板边缘10厘米,从地面往上总体高度不可超过1.5米。
3.1.3.纸箱、白盒、彩盒、汽泡袋等包材直接存放在卡板上,地面存放时总体高度不可超过两米,需要上货架时高度不可超过1.5米。
3.1.4.刀具、模具、夹具等工具类必须摆放在专用货架上,以防被碰坏。
3.1.5.成品须存放在专用卡板上,双板叠加高度不超过2.1米,单板高度不超过1.5米。
3.1.6.油类、燃体气类等危险物品须由专人看管,并与其它物品分开存放,以确保安全。
3.1.7.所有物品均要注意防水,防火,防盗,并要注意通风和防潮,防止物品在存放时变质。
3.1.8.卡板放在货架上时不可超出货架10厘米。
3.2.物料搬运规范.
3.2.1机动叉车须由持证司机专人负责驾驶,电瓶车,堆高机使用人员须经过现场学习才可以使用。
3.2.2物料在搬运过程中要注意轻拿轻放,防止物料被人为地碰伤。
物料储存、保管、搬运办法
物料、储存、保管、搬运管理办法一、目的：物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效。
二、范围：公司所有物料（五金件、原料、成品、包材类、低耗品）三、储存期限规定：1、塑胶件的有效储存期为1年。
2、五金件的有效储存期为2年。
3、包装材料的有效储存期为6个月。
4、化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。
四、储存区域及环境：1、储存区为：待处理区、良品区和不良品区。
2、储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物品干燥，防止受潮。
3、仓库内物品以常温、常湿环境储存（常温5℃--35℃，相对湿度45﹪--85﹪环境储存。
五、储存规定：1、储存应遵循三原则：防水、防火、防压；定点、定位、定量；先进先出。
2、产品上下叠放时要做到：上小下大、上轻下重。
3、所有产品，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行隔离。
4、待废料必须分开储存。
5、下班前应关好门窗及电源。
6、对危险化学品的保管须遵守“三远离，一严禁”的原则，即：远离火源、远离水源、远离电源；严禁混合堆放。
7、认真执行货仓管理6s相关内容。
六、保管和收发：1、仓管员应将仓库内储存区域或料架分布情形绘制产品储存图，挂于仓库明显处。
2、坚持每日巡仓和物料抽查制度。
定期清理仓库滞料和不合格品。
3、对不同的物料，在进厂后要有时显的标记。
4、所有物料必须建立完整的帐目和报表，贵重物品要入箱上锁，并有专人保管。
5、送、领物料的资料手续不全或缺损时，无特殊批准，货仓严禁收发。
6、未经品质部门检验或无标识的物料不准入仓。
七、搬运：1、搬运时重物放于底部，重心置中，并注意各层面之防护，堆放整齐于卡板上，用液压车叉入匀速推行。
2、严禁超高、超快、超量搬运物料。
3、物品堆放，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得超过2米为原则。
4、人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平衡。
5、搬运货物时应避开电线、水管及地面不平地方。
6、下雨时，应对搬运的物品进行防淋措施。
企业物料储存保管搬运管理规定
企业物料储存保管搬运管理规定背景无论是生产型企业还是服务型企业，都需要管理大量的物料。
物料不但代表了企业资产的重要组成部分，同时也直接关系到企业生产和运营的效率和质量。
因此，对于企业来说，建立一套物料储存保管搬运管理规定是非常有必要的。
合理的物料管理规定不仅有助于提升企业的运营效率和降低成本，还能够确保物料的安全和一致性，从而更好地保障企业的正常生产。
目的本文件的目的是为企业制定一套合理的物料储存保管搬运管理规定，帮助企业提高物料管理水平，优化物料管理流程，提高生产效率，保障产品质量。
适用范围本规定适用于所有生产物料和相关物流活动。
安全措施1.在储存和保管物料时，应根据物料的特性进行分类、标识和编号，确保物料的安全和一致性。
2.建立物料储存保管区域，并在区域内设置相应的安全标志和警示牌。
3.确保物料堆放的稳定性，在物料堆放处设置防滑垫和可靠的固定措施。
4.禁止在物料储存区域内吸烟、吃饭或进行其他危险行为。
5.确保物料储存区域内通风良好。
物料保管1.根据物料的特性划分存储区域，将相似的物料储存在同一个区域内。
同时，建立物料储存档案，包括物料的种类、数量、位置、进出日期和负责人员等信息，并定期进行更新和备份。
2.建立物料保管制度，包括对特殊物料的储存、保管、维护和使用等要求，并进行相关人员培训和考核。
3.对易变质和有毒有害物质进行单独保管，并应使用符合要求的包装和容器。
4.物料出入库时应进行严格的审批和验收。
对不合格的物料应及时退回供应商或进行处理。
5.建立物料库存管理制度，定期进行库存盘点和清查，确保物料数据的准确性和及时性。
物料搬运1.安排专人负责物料的搬运工作，明确员工的职责和任务，并对其进行相关培训。
2.采用适当的搬运工具和设备，确保物料的安全和一致性，同时防止工人的受伤。
3.在搬运过程中应注意轻拿轻放，避免物料碰撞或摔坏。
4.物料的包装应符合运输要求，并应在包装上标明相关信息，如物料名称、重量、数量、批号等。
物料储运管理规程制度范本
物料储运管理规程制度范本一、总则第一条为了加强物料储运管理，确保物料安全、及时、准确地送达指定地点，提高物流效率，降低物流成本，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内部物料的储存、运输、配送等管理工作。
第三条物料储运管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则，实现物料资源的最大化利用。
二、组织机构与职责第四条设立物料储运管理部门，负责公司物料储运工作的组织、实施和监督。
第五条物料储运管理部门的主要职责：1. 制定物料储运管理制度和操作规程。
2. 制定物料储运计划，并组织实施。
3. 负责物料的储存、运输、配送等环节的安全管理。
4. 负责物料储运成本的控制和优化。
5. 建立和完善物料储运信息管理系统，提高信息共享与服务水平。
三、物料储存管理第六条物料储存应按照物料的属性、特点和用途进行分类，合理规划仓库，确保物料储存的安全、有序和有效。
第七条物料储存应遵循以下原则：1. 安全可靠原则：确保物料储存过程中的人身安全和物料完整性。
2. 分类摆放原则：按照物料品种、规格、型号等分门别类进行堆放，便于作业、盘点和管理。
3. 先进先出原则：确保物料的新鲜度和质量。
4. 环保节能原则：合理利用仓库资源，降低能耗。
第八条物料储存过程中应做好以下工作：1. 建立物料储存档案，记录物料的名称、规格、数量、存放位置等信息。
2. 定期进行物料盘点，确保物料账物相符。
3. 定期对仓库进行清理、整理，保持仓库环境整洁。
4. 加强仓库安全管理，严格执行消防、安全操作等规定。
四、物料运输管理第九条物料运输应根据物料需求计划和储运计划，合理安排运输方式和运输路线，确保物料安全、及时送达指定地点。
第十条物料运输应遵循以下原则：1. 安全第一原则：确保运输过程中的人身安全和物料完整性。
2. 准时高效原则：确保物料按时送达，提高运输效率。
3. 节约成本原则：合理利用运输资源，降低运输成本。
4. 绿色环保原则：减少运输过程中的能耗和污染。
仓库物资搬运管理制度
第一章总则第一条为确保仓库物资搬运过程中的安全、高效、有序，提高仓库作业效率，降低搬运风险，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库内所有物资的搬运作业。
第三条仓库物资搬运应遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
第二章搬运人员要求第四条搬运人员应经过专业培训，掌握搬运技能和安全知识，具备一定的身体条件，能够胜任搬运工作。
第五条搬运人员应熟悉仓库物资搬运流程、注意事项及应急预案。
第六条搬运人员应遵守公司各项规章制度，服从工作安排，确保搬运作业的顺利进行。
第三章搬运工具及设备第七条仓库内搬运工具及设备应定期检查、维护，确保其安全、有效运行。
第八条搬运工具及设备应分类存放，标识明确，便于使用和管理。
第九条搬运过程中，应合理选择搬运工具及设备，确保物资安全。
第四章搬运作业流程第十条搬运作业前，搬运人员应了解物资的名称、规格、数量、重量等信息，并做好准备工作。
第十一条搬运作业应按照“轻拿轻放、严禁抛掷”的原则进行。
第十二条搬运物资时，应使用合适的搬运工具，如手推车、叉车等。
第十三条搬运过程中，应确保物资堆放平稳，防止倾倒、滑落。
第十四条搬运作业完成后，应将物资放置到指定位置，并清理搬运工具及设备。
第五章安全与防护第十五条搬运人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，防止意外伤害。
第十六条搬运过程中，应保持通道畅通，不得占用消防通道。
第十七条搬运重物时，应两人以上协同作业，确保安全。
第十八条搬运作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关负责人报告。
第六章监督与考核第十九条仓库管理部门应定期对搬运作业进行检查，确保制度执行到位。
第二十条对违反本制度的行为，将视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
第七章附则第二十一条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在规范仓库物资搬运作业，提高工作效率，保障员工安全，为公司创造良好的工作环境。
物料的储存
物料的储存、保管、搬运管理办法一．目的：使物料储存，保管，搬运有序进行，以达到维护物料品质之功效。
二．范围：公司所有物料三．储存期规定1.电子元件有效储存期12个月2.塑胶件有效储存期12个月3.包装材料有效储存期24个月4.五金件有效储存期6个月5.成品有效储存期12个月6.化工件及危险物品有效储存期按供应商提供的期限为准7.初胚有效储存期3个月8.烤漆件，电镀件，铝材有效储存期6个月四．储存区域及环境1.储存区分：待处理，良品区和不良品区。
2.储存条件：储存地区必须通气，通分，干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保持物料干燥，防止物料受潮。
五．储存原则1.储存三原则：防水防火防压（防盗）2.定点定位定量3.先进先出方法：联单制：每箱物料设两联，一联贴在箱上，一联放在文件夹中，依日期先后顺序发料。
双区制（复仓法）：进料放置A区，发料从B区（反复循环）。
移区制：优点减少空间。
从物料入库的一端慢慢移往发料的另一端。
验收入库一端的物料就往发料端移动（缺点每次发料都要移动，浪费人力）。
重力供料制：适合散件物料（水泥，米）将物料置于大仓中，从上部进料，下部出仓。
颜色管理法：月份标签。
惰性法：先上后下，先左后右，先内后外。
4.物料叠放时做到上小下大，上轻下重。
5.易受潮的物料不能直接放置于地面上，要有卡板或货架进行隔离。
6.呆废料必须分开储存。
7.不允许有火种进仓，下班前要关好门窗，电。
六．储存安全1.对化学物品：储存指定区域，要专人保管，做到三远离，一严禁（远离水火电，严禁混合堆放）。
2.仓库内严禁烟火，严禁做与工作无关的事情。
3.认真执行仓库管理的12防做好仓库安全工作。
12防（防水防火防电防锈防腐防蛀防磨防爆防盗防晒防倒塌防变形）。
4.定期检查仓库电线绝缘是否良好。
5.消防设施要齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能良好。
七．物料保管1.仓管员应将仓库内储存区域与货架分布情形绘制物料储位图挂于仓库明显处，当物料放置有更变时物料储位图也要做相应的更改（最新版本）。
物品搬运和储存管理方案
物品搬运和储存管理方案背景物品搬运和储存是一个涉及仓库和物流方面的重要管理任务。
有效的搬运和储存管理方案可以提高运作效率、降低成本，并确保物品的安全和完整性。
目标本方案的目标是优化物品搬运和储存管理，以实现以下目标:1. 提高搬运和储存的效率和速度。
2. 降低物品损坏和丢失的风险。
3. 确保物品的准确分类和标识。
4. 优化仓库空间利用率。
5. 提高员工的工作满意度和安全性。
管理方案以下是一些建议的物品搬运和储存管理方案:1. 仓库布局优化- 对仓库进行合理布局，以便最大限度地利用空间和降低搬运时间。
- 确保易损物品和重要物品的存储位置易于访问和管理。
2. 有效搬运和储存流程- 制定标准的搬运和储存流程，包括物品接收、入库、出库和分发。
- 引入自动化设备和软件系统，以提高搬运和储存的效率和准确性。
3. 物品分类和标识- 将物品按照类型、规格和重要性进行分类和标识。
- 使用清晰明了的标识标签，以便快速找到和识别物品。
4. 员工培训和安全措施- 提供员工培训，使其熟悉搬运和储存流程，并了解相关安全注意事项。
- 强调员工的工作安全意识，并提供适当的安全装备和设施。
5. 质量控制和检查- 定期进行物品库存盘点，确保库存数量和实际可用数量一致。
- 设立质量控制岗位，负责检查物品的质量和完整性。
6. 数据分析和改进- 收集并分析搬运和储存的数据，以识别潜在问题和改进机会。
- 根据数据分析结果，制定改进措施，并进行持续的监测和评估。
结论物品搬运和储存管理方案的实施可以提高仓库和物流的效率，并降低物品损坏和丢失的风险。
通过合理布局、优化流程和有效分类标识，可以提高员工的工作满意度和安全性，同时优化仓库空间利用率。
定期的质量控制和数据分析可以帮助发现问题并持续改进。
这个管理方案将有助于企业提高竞争力和客户满意度。
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物料的储存保管搬运管理办法
一．目的：使物料储存，保管，搬运有序进行，以达到维护物料品质之功效。
二．范围：公司所有物料
三．储存期规定
1.电子元件有效储存期12个月
2.塑胶件有效储存期12个月
3.包装材料有效储存期24个月
4.五金件有效储存期6个月
5.成品有效储存期12个月
6.化工件及危险物品有效储存期按供应商提供的期限为准
7.初胚有效储存期3个月
8.烤漆件，电镀件，铝材有效储存期6个月
四．储存区域及环境
1.储存区分：待处理，良品区和不良品区。
2.储存条件：储存地区必须通气，通分，干净，白天保持空气流畅，下雨天应
关好门窗，以保持物料干燥，防止物料受潮。
五．储存原则
1.储存三原则：防水防火防压（防盗）
2.定点定位定量
3.先进先出
方法：
联单制：每箱物料设两联，一联贴在箱上，一联放在文件夹中，依日期先后
顺序发料。
双区制（复仓法）：进料放置A区，发料从B区（反复循环）。
移区制：优点减少空间。
从物料入库的一端慢慢移往发料的另一端。
验收入库一端的物料就往发料端移动（缺点每次发料都要移动，浪费人力）。
重力供料制：适合散件物料（水泥，米）将物料置于大仓中，从上部进料，下部出仓。
颜色管理法：月份标签。
惰性法：先上后下，先左后右，先内后外。
4.物料叠放时做到上小下大，上轻下重。
5.易受潮的物料不能直接放置于地面上，要有卡板或货架进行隔离。
6.呆废料必须分开储存。
7.不允许有火种进仓，下班前要关好门窗，电。
六．储存安全
1.对化学物品：储存指定区域，要专人保管，做到三远离，一严禁（远离水火
电，严禁混合堆放）。
2.仓库内严禁烟火，严禁做与工作无关的事情。
3.认真执行仓库管理的12防做好仓库安全工作。
12防（防水防火防电防锈防腐防蛀防磨防爆防盗防晒防倒塌防变形）。
4.定期检查仓库电线绝缘是否良好。
5.消防设施要齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保
其使用功能良好。
七．物料保管
1.仓管员应将仓库内储存区域与货架分布情形绘制物料储位图挂于仓库明显
处，当物料放置有更变时物料储位图也要做相应的更改（最新版本）。
2.坚持每日巡仓（巡仓表）和进行物料抽查，定期清理仓库呆滞料和不良品。
3.仓库所有的物料必须建立完整的帐目和报表（每一款物料必须有相对应的收
发卡（标明物料品名，规格，摆放位置）。
收发卡的作用：起着帐目与物料的桥梁作用，方便物料信息的反馈，料上有帐，帐上有料（一目了然），方便物料的收发工作，方便帐目的查询，方便周，月，季，年度盘点工作。
4.对于不同物料，进厂后要有明显的标识（品名，规格，厂商，进厂日期）
5.贵重物品要做好专人保管。
6.严格执行5S活动。
八．物料的收发
1.物料进，出仓要有完整的单据签收交接，做到手续不齐不收发（特殊情况除
外）。
2.遵守仓库收发料的时间规定，严禁私自收发物料。
3.无IQC检验或无合格证标识的物料不进仓.。
4.严禁收发品检以确认的不合格品。
5.严禁私自使用仓库的物料。
九．物料的搬运
1.搬运时要做到将重物放于底部，重心置中，并注意各层面间的防护，整齐的
堆放在卡板上，用液压车匀速行驶。
2.严禁超高，超快，超量搬运物料。
3.物料堆放要适中，高度不能超过200CM为原则。
4.搬运时注意轻拿轻放，放置地面应平稳。
5.物料载运时应避开凹凸不平之地，避开电线水管等。
6.使用电梯时要遵守《电梯安全使用规定》。
7.下雨时，对物料要做好相应的防淋措施。