矿井瓦斯课程设计指导书-提交
课程设计(瓦斯)
设计内容
3)抽放瓦斯的目的、方案、方法和预测效果 1.抽放瓦斯的目的——保证安全生产和充分利用 资源 2.抽放类型——本煤层、邻近煤层和采空区抽放 等 3.抽放方法——钻孔法、巷道法或混合法 4.抽放方式——预抽、边掘边抽、边采变抽等 5.预计抽放效果——抽放范围、抽放量、抽放率、 矿井安全状况的改善效果,抽放系统的服务年限, 以及资源利用效果等 抽放瓦斯设计
预防煤和瓦斯突出方案设计
设计内容
1)矿井概况及煤层赋存条件(煤炭储量,矿井生产 能力,巷道布置,开采方法,通风状况,矿井瓦斯 涌出量,瓦斯来源分析,特殊瓦斯涌出情况,瓦斯 危害安全生产的严重性等。) 2)抽放瓦斯设计的基础参数(本煤层抽放瓦斯设计 应有:煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量、煤层 透气性系数或百米钻孔瓦斯流量衰减系数及初期涌 出量等数据,临近层抽放瓦斯应有:临近层赋存条 件、临近层与开采层的间距、岩层移动角与泄压角, 瓦斯储量、瓦斯涌出量的预测值,风排瓦斯能力、 钻孔抽放的测试数据等。) 抽放瓦斯设计
注意事项
1)用规格相同的纸书写正文部分,字体工整,文理 通顺,采用法定单位制。 2)公式应编号,说明每个符号的含义及数据来源根据。 3)可以插图,应有图号、图标、图与文字说明相呼 应 4)可以插表,应编号,注意表名。 5)图应比例适当,图面整洁,线条清晰题例一致。
注意事项
本煤层抽放主要参数 钻孔直径——60—110,设计中取75mm 钻孔长度——根据工作面来决定 钻孔间距与抽放时间——根据透气性系数确定钻孔间 距 抽放负压与封孔长度——钻孔抽放负压一般取13.3— 26.6,最低不宜小于6.7。封孔长度岩孔不小于2— 5m,煤孔不小于4—1高+150m,并且走 向长4.0km,倾斜长1.8km,并且上界-100m,下界 -860m,两翼以断层为界。可采储量60000万吨,井 型为年产90万吨,服务年限67年,水平服务年限14 年。矿井开拓系统图见图1、图2所示。水平运输大 巷及采区集中上山布置在煤层底板石灰岩层内,每 翼一个采区,采区走向长度2000m(采区每翼长度 1000m)
《矿井瓦斯防治》课程设计指导书瓦斯抽采.
《矿井瓦斯防治》课程设计指导书一、设计目的和任务(1设计目的通过瓦斯抽放方案设计要达到下列目的:1、系统运用所学的理论知识;2、掌握矿井瓦斯抽放设计的步骤和方法;3、熟练掌握方案比较法在瓦斯抽放设计中的应用;4、提高和培养学生分析问题、解决问题的能力;5、提高和培养学生文字编写、计算和应用CAD绘图的能力。
(2设计任务根据如下采区煤田瓦斯地质、开拓与通风条件,对该工作面的顺层钻孔瓦斯抽放系统进行设计。
1、采区位置范围该采区位于某矿第一水平,西部为井田边界,东部为采区边界,采区走向长约1550米,倾斜长约890米,采区下部为第二水平大巷,采用上下山开采。
2、地质条件该采区主采煤层为1#煤层,煤层厚度为2.4~3.8米,平均厚度为3.0米,煤层赋存稳定,煤层平均倾角约3.5o,顶板为砂质泥岩,岩层致密,底板为粗粒砂岩。
在该采区内几乎无断层,总体来说,该采区内煤层地质构造简单。
3、工作面范围、巷道布置及开采方法该工作面为该采区的首采工作面,工作面设计走向长度为1530米,工作面倾斜长度为180米,煤层平均厚度3.0米,倾角为3.5 o,煤层无自然发火倾向,煤尘不具备爆炸性。
工作面的巷道布置如下图1所示:该采区设计为走向长壁开采及全部垮落顶板管理法,工作面采用后退式一次采全高综合机械化开采,工作面生产采用三八制,每日推进3.6米。
4、通风方式及瓦斯参数该工作面采用“一进一回”的“U”形通风方式,运输巷进风,回风巷辅助运料、排矸石。
采区布置三条上山,分别是轨道上山、回风上山和皮带上山,轨道上山和皮带上山进风,回风上山回风。
经过计算,工作面供风量为1000m3/min。
煤层瓦斯含量为9m3/t,煤体容重为1.4t/m3,有突出危险,经预测,工作面瓦斯绝对涌出量为25 m3/min。
煤层透气性系数为2.5m2/(MPa2.d,百米钻孔瓦斯流量衰减系数为0.02d-1。
7图1 工作面巷道布置图二、基本内容与要求(1课程设计基本内容1、设计题目为:某矿某采区某综采工作面本煤层瓦斯抽放设计。
矿井瓦斯防治课程设计6
矿井瓦斯防治课程设计6一、课程目标知识目标:1. 学生能理解矿井瓦斯的概念、产生原因及危害。
2. 学生能掌握矿井瓦斯防治的基本原则和主要方法。
3. 学生能了解矿井瓦斯监测与预警系统的组成及功能。
技能目标:1. 学生能运用矿井瓦斯防治原则,分析并解决实际矿井瓦斯问题。
2. 学生能运用矿井瓦斯监测设备,进行瓦斯数据的收集、处理和分析。
3. 学生能设计简单的矿井瓦斯防治方案,提高矿井安全生产水平。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习矿井瓦斯防治知识,认识到安全生产的重要性,增强安全意识。
2. 学生在学习过程中,培养合作精神,提高团队协作能力。
3. 学生关注矿井安全生产,树立正确的职业道德观念,为我国矿业事业作出贡献。
课程性质:本课程为矿井瓦斯防治的实践应用课程,结合矿井生产实际,以提高学生的实际操作能力和安全意识为主。
学生特点:学生为高中年级,已具备一定的矿井瓦斯基础知识,有较强的学习能力和实践操作欲望。
教学要求:教师需运用生动的案例,结合实际矿井生产场景,引导学生积极参与,提高学生的矿井瓦斯防治能力。
同时,注重培养学生的安全意识和团队协作精神,提高学生的综合素质。
通过本课程的学习,使学生能够掌握矿井瓦斯防治的基本知识和技能,为我国矿业事业的发展做出贡献。
二、教学内容1. 矿井瓦斯基本知识- 瓦斯概念与性质- 瓦斯产生原因及危害- 矿井瓦斯涌出规律2. 矿井瓦斯防治基本原则- 防止瓦斯积聚- 降低瓦斯浓度- 预防瓦斯爆炸3. 矿井瓦斯防治方法- 通风防治瓦斯- 抽采瓦斯- 防突措施4. 矿井瓦斯监测与预警系统- 监测设备原理与使用- 预警系统组成与功能- 瓦斯监测数据的应用5. 矿井瓦斯防治案例分析- 分析瓦斯事故原因- 防治措施及效果评估- 总结经验教训6. 实践操作- 瓦斯监测设备操作- 瓦斯防治方案设计- 矿井通风系统优化教学内容安排和进度:第一课时:矿井瓦斯基本知识第二课时:矿井瓦斯防治基本原则第三课时:矿井瓦斯防治方法第四课时:矿井瓦斯监测与预警系统第五课时:矿井瓦斯防治案例分析第六课时:实践操作(分组进行)教材章节关联:本教学内容与教材第四章“矿井瓦斯防治”相关,涵盖教材中4.1-4.6节内容。
矿井瓦斯防治课程设计
矿井瓦斯防治课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握矿井瓦斯的基本知识,了解瓦斯防治的方法和技巧,培养学生具备矿井瓦斯防治的基本技能,提高学生在实际工作中对瓦斯防治的意识和能力。
具体来说,知识目标包括:了解矿井瓦斯的性质、产生原因、危害及防治措施;掌握瓦斯爆炸的条件和预防方法;了解我国矿井瓦斯防治的现状和趋势。
技能目标包括:能够运用所学知识对矿井瓦斯进行预测和评估;能够制定瓦斯防治方案并实施;能够正确使用瓦斯检测仪器并进行数据分析。
情感态度价值观目标包括:培养学生关爱生命、安全第一的意识;培养学生对矿工职业的尊重和敬意;培养学生积极进取、勇于创新的精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括矿井瓦斯的性质、产生原因、危害及防治方法,瓦斯爆炸的条件和预防措施,以及我国矿井瓦斯防治的现状和趋势。
具体安排如下:第1章:矿井瓦斯的基本概念和性质第2章:矿井瓦斯的产生原因和危害第3章:瓦斯防治的基本方法和技术第4章:瓦斯爆炸的条件和预防措施第5章:我国矿井瓦斯防治的现状和趋势三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法,包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过讲授法,使学生掌握矿井瓦斯的基本知识和防治方法;通过讨论法,激发学生的思考和讨论,提高学生对瓦斯防治的意识和能力;通过案例分析法,使学生了解实际工作中瓦斯防治的困难和挑战,培养学生解决问题的能力;通过实验法,使学生亲手操作,加深对瓦斯防治知识的理解和记忆。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的应用,我们将准备以下教学资源:1.教材:《矿井瓦斯防治教程》2.参考书:相关学术论文和专著3.多媒体资料:相关视频、图片和图表4.实验设备:瓦斯检测仪器、模型等以上教学资源将有助于丰富学生的学习体验,提高学生的学习效果。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等,以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
平时表现主要考察学生的出勤、课堂参与度、提问回答等情况,占总评的20%。
瓦斯抽放课程设计
瓦斯抽放课程设计0.1 课程设计的目的意义矿井瓦斯灾害是煤矿五大灾害的首害,对企业安全生产威胁极大。
《瓦斯灾害防治》是安全工程专业必修的主干核心课程,是培养从事矿业安全专业高技能人才必备的理论知识和职业技能。
掌握本课程的基本理论和基本技能,做好瓦斯灾害防治课程设计对于防治瓦斯灾害,确保矿井安全生产和贯彻“安全第一”的方针,具有重要意义。
同时通过课程设计可以巩固同学们所学的《瓦斯灾害防治》内容,并提高同学们将所学理论知识运用于实践的能力;是同学们熟悉采区防治瓦斯爆炸的安全技术措施,采掘工作面局部瓦斯积聚的治理措施,采掘工作面防治煤与瓦斯突出“四位一体”的综合措施的制定;考察同学们对矿井通风安全,瓦斯地质学等多门专业课的综合运用与设计;为生产实习和毕业设计打下坚实基础。
0.2课程设计的对象和设计内容(1) 本课程设计的对象是义安矿YX001工作面。
义安矿位于河南省洛阳市新安县正村乡,南距新安县城15km。
义安矿是义马集团所属的大型煤矿之一,设计年生产能力为120万t。
义安矿2007年被鉴定为突出矿井,可采的二1、二2煤层均为突出煤层。
YX001采煤工作面位于突出危险区内,故采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施。
(2)内容包括:进工作面区域综合防突措施和局部综合防突措施;煤工作面区域综合防突措施和局部综合防突措施;煤工作面回采过程中瓦斯综合抽放技术措施。
0.3 设计依据(1)《防治煤与瓦斯突出规定》(2009);(2)《煤矿安全规程》(2010);(3)《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006);(4)《煤矿瓦斯抽放工程设计规范》(GB50471-2008);(5)《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)0.4 问题与建议(1)在工作面生产过程中,连续执行超前排放钻孔措施,孔深不低于15m,超前距不低于10m,钻孔间距按有效排放半径布置。
(2)在工作面生产过程中,根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十七条连续进行区域验证;当超前排放钻孔、验证钻孔出现喷孔、顶钻等明显突出预兆以及敏感指标超临界值时,则工作面以后连续执行局部综合防突措施。
[工学]矿井瓦斯防治课程设计
矿井瓦斯防治课程设计1工作面概况采区位置范围、地质条件本煤采区开采某煤层(2号),煤层厚度为5m;赋存稳定,倾角为15°,顶板为砂质泥岩,岩层不能致密,距离上覆1号煤层50m,煤厚3m。
本区域有小断层,对开采影响不大。
工作面走向长度1500m、倾向长度120m,采区回风上山长度1800m。
煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数1.主要瓦斯参数—1号煤层瓦斯含量为12m3/t,煤的密度为m3,水分%、灰分21%、挥发份15%;2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t,煤的密度为m3,水分%、灰分18%、挥发份17%。
煤层瓦斯压力,具有突出危险性。
2.抽放瓦斯参数:1号煤层透气性系数λ=(m2/,2号煤层透气性系数λ=(m2/。
采区和工作面巷道布置、采煤方法1.通风方式及风量采区采用抽出式,回风由采区主要扇风机排出地面,经计算工作面供风量为1500m3/min。
2.采煤方法及巷道布置:采用走向长壁全部跨落顶板管理法,工作面后退式倾斜一次开采,巷道布置如图所示。
/附:工作面巷道布置范围2瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证煤层瓦斯储量计算本设计煤采区开采煤层(2号),煤层厚度为5m;赋存稳定,倾角为15°,顶板为砂质泥岩,岩层不能致密,距离上覆1号煤层50m,煤厚3m。
本区域有小断层,对开采影响不大。
工作面走向长度1500m、倾向长度120m,采区回风上山长度1800m。
1号煤层瓦斯含量为12m3/t,煤的密度为m3,水分%、灰分21%、挥发份15%;2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t,煤的密度为m3,水分%、灰分18%、挥发份17%。
煤层瓦斯压力,具有突出危险性。
>煤层瓦斯储量计算根据《GB50471—2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范》第条规定,矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。
可按下式计算:32l W W W W ++=∑==ni 11i li l X A W∑==n1i 2i 2i 2X A W)W K(W W 213+=式中 W —矿井瓦斯储量,Mm 3;!W 1——可采煤层的瓦斯储量(Mm 3);W 2——受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量(Mm 3);W 3——受采动影响后能够向开采空间排放的围岩瓦斯储量(Mm 3),实测或按式4.0.1-4计算;A 1i ——矿井可采煤层i 的资源量(Mt ); X 1i ——矿井可采煤层i 的瓦斯含量(m 3/t );A 2i ——受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层i 的资源量(Mt ); X 2i ——受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层i 的瓦斯含量(m 3/t ); K ——围岩瓦斯储量系数,可取~;当围岩瓦斯很小时,可取W 3=0;若含瓦斯量较多时,可按经验取值或实测确定。
煤矿思采区瓦斯抽采设计--课程设计
课程设计题目 --煤矿思采区瓦斯抽采设计院(系)别安全工程学院专业班级地质13-2班姓名指导教师2016 年 12月摘要--矿井可采煤层有68 #、79 #、85 #和93 #,共四层。
可采储量为28.755Mt,服务年限45年,根据--一矿地质资料和生产技术资料,确定本设计为单水平斜井开拓方式,采煤工艺为综采。
--煤矿矿井生产能力为0.9Mt/a,煤层倾角为14°~23°,本设计主要针对于矿井四采区,四采区单翼开采工作面走向长度1400m、倾向长度206m,采区回风上山长度1275m。
本次瓦斯设计工作面每天推进速度为2.4m/d,设计日产量为1500t,根据瓦斯赋存情况以及煤样化验结果表明,该采区瓦斯含量为11m3/t。
85号煤层用顺层平行钻孔布孔,钻孔间距6m,孔深100m,共466个钻孔,封孔长度为5m。
本次设计不仅实现了矿井安全生产的目的,同时也提高了资源利用率,降低了通风费用,并为环境保护做出了贡献。
关键词:瓦斯抽采,瓦斯抽采系统,平行钻孔,瓦斯检测及管理目录摘要 (I)1 概况矿井开拓 (1)1.1矿井概况 (1)1.1.1 地理位置 (1)1.1.2 交通 (1)1.1.3 气象 (2)1.1.4 水源 (2)1.2井田地质特征 (2)1.2.1 地质年代,地层层序 (2)1.2.2 煤系地层走向、倾向及倾角 (3)1.2.3 断层和褶皱情况 (4)1.2.4 煤层特征 (4)1.2.6 煤质特征 (4)1.2.7 地质勘探程度 (5)1.3矿井安全概况 (5)1.3.1 水文地质特征 (5)1.3.2 瓦斯情况 (6)1.3.3 爆炸危险性,预防措施 (6)1.3.4 煤的自燃性 (7)1.3.5 井下高温的处理措施 (7)2 工作面概况 (9)2.1采区位置范围、地质条件 (9)2.2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数 (9)2.3采区和工作面巷道布置、采煤方法 (9)2.4矿井二采区储量计算 (10)3 瓦斯储量计算﹑抽放瓦斯必要性论证 (11)3.1煤层瓦斯储量计算 (11)3.1.1 煤层瓦斯储量计算 (11)3.2抽放必要性可行性论证 (12)3.2.1 瓦斯抽放的必要性 (12)3.2.2 工作面可以供给的风量 (13)3.2.3 通风方法可以解决的瓦斯含量 (13)3.2.4 采面瓦斯涌出量预测 (13)3.2.5掘进工作面瓦斯涌出量预测 (15)3.2.6 通风处理瓦斯量核定 (16)3.3瓦斯抽放的可行性 (17)4 工作面可抽瓦斯量及可抽期 (18)4.1瓦斯抽放率 (18)4.1.1工作面瓦斯抽放率的测定与计算: (18)4.1.2可抽放瓦斯总量计算 (19)4.1.3 年抽采量和可抽期 (20)5煤层瓦斯抽放方法设计 (22)5.1抽放方法的选择 (22)5.1.1一般规定 (22)5.1.2抽放方法选择 (22)5.1.3本煤层瓦斯抽放方法 (23)5.2抽放钻孔参数确定 (23)5.2.1钻场及钻孔布置 (24)5.2.2本煤层预抽钻孔钻场布置 (26)5.2.3封孔方法 (27)5.2.4封孔长度 (28)5.2.5 抽采方法效果预测 (28)6工作面瓦斯抽放系统 (31)6.1工作面瓦斯抽放设施的配置和布置 (31)6.1.1井下移动瓦斯抽采泵站 (32)6.2抽放管路的计算和选择 (32)6.2.1抽放管路选型及阻力计算规定 (32)6.2.2计算方法 (34)7瓦斯泵选型 (37)7.1瓦斯泵选型确定 (37)7.1.1 规定 (37)7.1.2 选型原则计算 (37)7.1.3 瓦斯泵类型 (38)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 概况矿井开拓1.1矿井概况1.1.1 地理位置--煤矿位于七台河矿区西部生产区的东部,行政区划归七台河市--区。
瓦斯防治技术课程设计指导书-
河南城建学院《瓦斯防治技术》课程设计任务书班级 0232专业安全工程课程名称瓦斯防治技术市政与环境工程学院2015年12月《瓦斯防治技术》课程设计任务书××矿井综采工作面瓦斯抽放系统设计按设计任务书给定的原始资料,进行某矿井某回采工作面瓦斯抽放系统的工艺设计。
一、设计时间第17周(2015.12.28-2016.1.1)二、设计目的通过课程设计加深对《瓦斯防治技术》和其它课程所学专业理论知识的理解。
综合应用理论解决实际问题,培养学生计算、绘图和设计的能力为毕业设计奠定基础。
三、技术条件和主要参数:1.地质条件本采区开采煤层厚度为4.8~5.2m,平均厚度为5m;赋存稳定,倾角为2~5°顶板为砂质泥岩,岩层不能致密,距开采层 8~10m,顶部位上邻近层,该煤层在本区域内厚度0~0.4m为不可采煤层。
本采区内有小断层,对开采影响不大。
2.主要瓦斯参数(红字部分根据分组的数据确定)本工作面位于标高-650水平,为矿井开采第三水平,煤层瓦斯含量为8m3/t,煤的密度为1.45t/m3,有突出危险,经预测工作面绝对瓦斯涌出量Q CH4为19m3/min。
3.通风方式及风量采区采用抽出式内,回风由采区主要扇风机排出地面,经计算工作面供风量为1500m3/min。
4.采煤方法及巷道布置:采用走向长壁全部跨落顶板管理法,工作面后退式倾斜分层开采,上分层采用综合机械化采煤,采高为2.8m采用两班采煤,一班抽放瓦斯,工作面日推进度为3m,下分层采高为2.2m。
巷道布置如图1所示。
5.已知抽放瓦斯参数:经实测煤层透气性系数λ=0.0276(m2/MPa2.d),如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯,百米钻孔瓦斯抽放量为0.01m3/min•hm;如用卸压浅孔抽放瓦斯,百米钻孔瓦斯抽放量为1.0m3/min•hm,同时λ值提高到27.6(m2/MPa2.d);如用卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯,百米钻孔瓦斯抽放量为0.05~0.1m3/min•hm;学生可根据以上测定的抽放参数选择抽放方法。
矿井瓦斯防治课程设计 [矿井瓦斯防治2021]
矿井瓦斯防治课程设计 [矿井瓦斯防治XX]矿井瓦斯防治简介 xx年矿井瓦斯等级鉴**果为高瓦斯矿井。
根据xx年瓦斯等级鉴**果,矿井定性为突出矿井,瓦斯绝对涌出量为43.518m3/min,相对涌出量为11.47m3/t。
矿井已经按高突矿井进行管理,建立了瓦斯管理制度,制定了相关瓦斯防治突出的设计及措施,配备了相关瓦斯防治人员和瓦斯防治、监测监控装备。
矿井现装备地面瓦斯抽采泵2台(一备一用), ___式瓦斯抽采泵4台(一备一用),其中:9#煤层020901回采工作面、10#煤层011014回采工作面各 ___了一台 ___瓦斯抽放泵配合地面泵对该工作面采空区瓦斯进行抽采;各钻场由地面瓦斯抽采泵进行抽放瓦斯,详见下表。
1、本年度矿井瓦斯治理情况平沟煤矿xx年瓦斯防治目标是杜绝矿井瓦斯、火灾、煤尘等重大事故;全年计划瓦斯抽采钻孔工程量6.9万m,计划瓦斯抽采瓦斯量600万m3。
截止到十月份全年矿井共完成瓦斯抽采钻孔工程量万48598.5m3,完成全年计划的70.43%;共抽采瓦斯375.8451万m3,完成全年计划的62.64%。
详细情况如下一季度 1.钻孔施工 xx年第一季度实际完成钻孔量18263.5米,共计完成钻孔103个,并且联网抽采,其中由天荣公司施工6173米,矿方自己施工12090.5米 2.瓦斯抽采本季度井下在抽钻场3个。
完成瓦斯抽放量76.3185万m3,其中地面抽放瓦斯45.2443万m3 ,井下 ___抽放泵完成31.0742万m3。
二季度 1.钻孔施工 xx年第二季度实际完成钻孔量14974米,共计完成钻孔31个,并且联网抽采,其中由天荣公司施工7772米,矿方自己施工6356米,中澳公司施工846米。
2.瓦斯抽采本季度井下在抽钻场3个。
完成瓦斯抽放量125.7885万m3,其中地面抽放瓦斯97.0497万m3 ,井下 ___抽放泵完成28.7388万m3。
三季度 1.钻孔施工 xx年第三季度实际完成钻孔量10802米,共计完成钻孔15个,并且联网抽采,其中由天荣公司施工7871米,矿方自己施工1200米,中澳公司1731米。
煤矿瓦斯抽采课程设计
煤矿瓦斯抽采课程设计课程设计题目大平一矿1煤层瓦斯抽采设计院(系)别安全工程学院专业班级煤层气11-1班姓名杨博指导教师陈文胜年 12月 26日目录1 矿井概况及安全条件 01.1 井田概况 01.1.1 交通位置 01.1.2 地形与地貌特征 01.1.3 气候地震等情况 (1)1.2 井田地质特征 (1)1.2.1 地层与地质构造 (1)1.2.2 岩浆与水文地质 ....................................... 错误!未定义书签。
1.2.3 煤层与煤质 (5)1.2.4 煤系地层 (6)1.2.5 煤尘、煤的自燃、煤质 (7)1.3 矿井开拓、开采概况 (8)1.4 矿井通风系统概况 (9)2 矿井瓦斯赋存情况 (9)2.1 煤层瓦斯基本参数 (9)2.1.1 煤层瓦斯含量 (10)2.1.2 百米钻孔自然瓦斯涌出量及衰减系数 (10)2.1.3煤层透气性系数 (10)2.1.4围岩瓦斯储量系数 (10)2.2矿井瓦斯储量及可抽量 (10)2.3 瓦斯抽采的必要性 (12)2.3.1矿井瓦斯涌出量预测 (12)2.3.2瓦斯抽采的必要性 (13)2.3.3从矿井瓦斯涌出量预测结果来看瓦斯抽采的必要性 (14)2.3.4 从矿井通风能力来看瓦斯抽采的必要性 (14)2.3.5 从资源和环保的角度来看瓦斯抽采的必要性错误!未定义书签。
2.4 瓦斯抽采的可行性 (16)3 瓦斯抽采施工工艺的确定 (18)3.1矿井瓦斯抽采设计的原则 (18)4抽采瓦斯方法 (19)4.1矿井瓦斯来源分析 (19)4.1.1回采工作面瓦斯来源及涌出构成 (19)4.2抽采瓦斯方法 (19)4.2.1选择抽采方法的原则 (20)4.2.2瓦斯抽采方法的选择方案的确定 (24)4.3钻场布置、钻孔参数确定 (25)4.3.1布孔方式及钻孔布置 (25)4.3.2钻孔直径、长度及个数的确定 (27)4.3.3钻孔布置平剖图 (28)4.3.4封孔方式、材料及工艺 (28)4.3.5封孔方式、材料及工艺选择 (34)5 瓦斯抽采基础参数 (34)5.1瓦斯抽采量计算Qi (35)5.2工作面最大抽采量的抽采率d (35)5.3抽采瓦斯时间 (36)结论 (37)1矿井概况及安全条件1.1 井田概况1.1.1 交通位置大平煤矿位于沈阳市康平县境内,位于法库与康平两县之间,大部分隶属于康平县东关屯乡管辖,其地理坐标为:东经123°18′45″~123°30′,北纬42°35′~42°45′。
矿井瓦斯防治课程设计课程标准
《矿井瓦斯防治课程设计》教学大纲适用专业:本科安全工程专业(矿山安全方向)教学周数:2周课程负责单位:矿业与环境工程学院一、大纲说明本大纲根据安全工程专业(矿山安全方向)学分制指导性人才培养方案制订。
1.课程设计性质《矿井瓦斯防治技术课程设计》属于专业平台实践课。
2.主要先修课程和后续课程(1)先修课程:《工程制图与工程CAD》、《流体力学与流体机械》、《煤矿地质学》、《矿山测量学》、《采矿学》、《矿山通风工程》、《矿井瓦斯防治技术》等。
(2)后续课程:《矿井火灾防治课程设计》、《矿井水灾防治课程设计》等。
二、课程设计目的及基本要求通过本课程设计,使学生掌握矿井瓦斯防治技术设计的方法,巩固《矿井瓦斯防治技术》的课程内容,理论联系实际。
同时熟练掌握和运用《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《煤炭矿井制图标准》的相关内容,为以后进行毕业设计以及从事矿井瓦斯防治工程设计工作打好基础。
三、课程设计内容及安排1.内容本设计包括矿井瓦斯抽采课程设计和防治煤与瓦斯突出课程设计,由学生自选其一进行设计。
具体内容包括:(1) 矿井瓦斯抽采课程设计①矿井瓦斯抽采课程设计说明书;②矿井瓦斯抽采系统图;③矿井瓦斯抽采钻孔布置图。
(2) 防治煤与瓦斯突出课程设计①防治煤与瓦斯突出课程设计说明书;②石门揭煤瓦斯抽采设计图;③石门揭煤炮眼布置图。
2.时间安排四、指导方式个别辅导和集中辅导结合。
五、课程设计考核方法及成绩评定根据以下条件:1.学生的独立工作能力:对设计理论和规范条文的掌握程度;分析和解决问题的能力;是否按时交图。
2.图纸的质量:图纸和说明内容的完整性和正确性;制图水平,即图面线条和字体是否符合标准等。
3.根据学生在设计中的工作态度、设计成果和独立完成设计任务的能力等,按优、良、中、及格、不及格五级记分制评定成绩并单独记分。
成绩评定的主要依据:课程设计质量;课程设计过程中的具体表现、态度;在辅导过程中,学生所表现的知识水平和解决问题的能力;设计说明书的编写质量;设计图纸的绘制质量。
瓦斯灾害防治课程设计
瓦斯防治课程设计说明书班级:安全09-01姓名:付友鑫学号:310901010109指导老师:王兆丰杨宏民目录1、课程设计的目的与任务 02、课程设计题目 03、技术条件和主要参数 04、抽放瓦斯的必要性和可行性 (3)5、瓦斯管道管径选择 (3)6、管路阻力计算 (3)7、附录 (5)1、课程设计的目的与任务1.1课程设计的性质与目的《矿井瓦斯防治技术》课程设计是学生学习该课程理论学习结束后进行的一项实践教学环节,学生通过课程设计加深对《矿井瓦斯防治技术》和其它课程所学专业理论知识的理解。
综合应用理论解决实际问题,培养计算、绘图和设计的能力,为毕业设计奠定基础。
2.2课程设计的任务根据课程设计大纲的要求,完成某综采工作面本煤层抽放设计,编写出设计说明书并绘出工作面瓦斯抽放系统图。
3.3课程设计的基本要求,时间安排及成绩评定按课程实际大纲规定执行2、课程设计题目矿井瓦斯抽采系统管路选择及阻力计算。
3、技术条件和主要参数某矿一采区采用上山开采13号煤层,已知煤层透气性系数 =0.1045 m2/MPa2·d,百米钻孔初始瓦斯涌出强度为0.011 (m3/min.100m),钻孔自然瓦斯流量衰减系数0.0324 (d-1)。
采区内布置有1个回采工作面、1个准备工作面和3个掘进工作面,如图所示。
回采工作面在上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔边采边抽回采区域瓦斯;准备回采工作面采用上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯;掘进工作面采用巷帮钻场施工煤层巷帮钻孔配合正前煤层顺层钻孔预抽煤巷条带区域瓦斯,掘进期间巷帮钻孔边掘边抽。
已知各段巷道的长度为:请依据《AQ 1027-2006 矿井瓦斯抽放规范》判断13号煤层抽放难易程度,分别选取主管和支管(管径)并添加在图中,然后计算抽放系统各段管路的抽放阻力。
1图1 矿井瓦斯抽采方法示意图参考资料:标准抽放管路内径规格1.同一趟管路中流量不同时,按管路中最大流量计算管径及阻力;2.多趟管路混合后的浓度,按总纯流量和总混合流量计算混合浓度。
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《矿井瓦斯防治》课程设计任务书及指导书辽宁石油化工大学顺华能源学院安全工程专业二O一四年五月第一部分设计任务书一、设计题目及已知条件本课程设计题目:晓明矿N2815(307、609)工作面瓦斯抽放工程设计。
1)前言(1)设计的基础条件辽宁省铁法晓明煤矿是一个年产1.2(1.8、2.4)Mt的矿井,自矿井进入二水平生产以来,矿井瓦斯涌出量呈逐年上升的趋势。
自2001年以来,历年矿井瓦斯等级鉴定均为高瓦斯矿井。
近来,矿井部分工作面采煤方式由原来的普采及炮采转变为综采开采,回采工艺随之变化,引起上隅角瓦斯浓度常常超限。
为了防止瓦斯事故的发生,保证安全生产,矿方上下一致认为必须建立瓦斯抽放系统对煤层瓦斯进行抽放,并进行N2815(307、609)工作面瓦斯抽放的初步设计及上隅角瓦斯综合治理。
(2)设计的主要依据1. 晓明煤矿煤层瓦斯基础参数测试结果;2. 晓明煤矿井田精查地质报告;1 矿井概况1.1 交通位置辽宁省铁法晓明煤矿矿区位于辽宁省调兵山市西南方,距调兵山市约10k m,行政区划属调兵山市。
其范围西北基本以1剖面为界,西南为浅部小窑采空区边界,东北以3号煤层470m等高线为界,东南以马家沟F1断层为界,形状呈菱形,面积约10.5k m2。
晓明煤矿交通十分便利,公路与铁路专用线直达铁岭,并与全国交通网接轨。
1.2 地形地貌、水文、气象1.2.1 地形地貌井田地形最高点在聂家山,标高1150.17m,最低点在水峪沟、南塞沟一带,标高870m,地形的沟谷为350m。
基岩沟谷极其发育,地形比较破碎,沟谷大致呈东西向延伸。
井田内有一些蹀形的不规则的洼地,是陷落柱在地表的一种显示。
1.2.2 水文井田属辽河水系,水文条件比较简单,无常年性的地表水体。
仅有几条较大的沟谷,暴雨时可形成湍急的洪流,因其地形坡降较大,泄洪很快,暴雨后不足一小时就泄完。
1.2.3 气象井田地处辽河平原北部,属大陆性季风气候。
多年平均气温10.1℃,极端最高气温39.4℃,极端最低气温-25.5℃,最大冻结深度0.8~1.0m,多年平均降水量412.0mm,年最大降水量586.6mm(1996年),年最小降雨223.8mm(1981年),年平均蒸发量1559.7mm,为年平均降水量的3.78倍。
多年年平均气压927.8hPa,冬春多西北风,最大月平均风速5.2m/s(4月份)。
年相对湿度57.8%。
1.3 煤田地质特征井田位于铁法煤田西南部边缘中段,官地背斜的东翼,由老到新依次出露石炭系上统太原组,二迭系下统山西组、下石盒子组,上统上石盒子组,在各时代地层之上,堆积新生界上第三系上新统及第四系地层。
井田含煤地层主要为石炭系中统太原组及二迭系下统山西组,在本溪组及下石盒子组仅含几层煤线。
其沉积特征是由滨岸三角洲到滨海平原,且以三角洲为主体的典型海陆交互相沉积煤系。
1.3.1 区域构造铁法地区从整体上看,为一个正地形的近南北向复式向斜构造,西翼陡,东翼缓,北端翘起碳酸盐岩裸露,向南倾没碳酸盐岩深埋。
1.3.2 井田断裂构造井田位于西山官地背斜的东翼。
地层总的走向为NWW,倾向NE,倾角多为8~12°,属于缓倾斜单斜构造,在断层附近由于受断层牵引,地层倾角变大。
井田内断裂较为发育,多数为高角度的正断层,小断层繁多,且以NE走向断裂为主。
从地表及二水平巷道及采掘工作面观察分析,一些大型的断裂与其旁侧的小断裂有一定的分布规律,且一水平的断裂与二水平有一定的延续性,一、二水平构造的发育具有相同的规律性。
1.3.3 井田褶皱及陷落柱本区为单斜构造,区内修编1/5000地质图上均无褶曲表示,但从井下揭露和各开采层底板等高线图上,可见波状起伏和短轴褶曲。
陷落柱在本井田特别发育,地表由于岩石滑移塌落的影响,所见极少,大部分为井下所揭露。
陷落柱的存在对煤层破坏十分严重,影响了矿井的正常生产,勘探结果及坑下资料所揭露的陷落柱多为椭圆形或不规则形状,大小陷落柱星罗棋布。
1.4 煤层及煤质1.4.1 煤层井田主要含煤地层为太原组和山西组,煤层自上而下为1、2、3、4、6、8、9、10、12号,含煤地层总厚131.96m,煤层总厚16.25m,含煤系数11.6%。
其中可采煤层厚15.27m,可采煤层含煤系数10.4%。
1.4.2 煤质井田主要可采煤层肉眼鉴定,光泽以暗淡—油脂光泽为主,质致密坚硬,镜煤条带很少,结构近似于均一状,块状构造。
断口多为棱角状、粒状。
原生节理两组,发育程度不同,其中一组较为发育。
节理面含有方解石薄膜。
矿物质以颗粒状粘土为主,呈聚集或星散状分布,有时充填于丝炭化物质的细胞腔内。
其次为方解石、黄铁矿等。
宏观煤岩组分以暗煤为主,亮煤丝炭次之,煤岩类型为暗淡—半暗型煤。
表1-3 可采煤层特征表表1-4 各可采煤层煤质情况汇总表1.5矿井开拓与开采布置矿井采用斜井开拓方式。
主、副斜井进风,其中主井为皮带斜井,副井为绞车提升斜井。
矿区划分二个水平开拓,第一水平于1990年3月全部采完。
二水平中央大巷为650m水平,由一对斜井直至井底车场,然后送650m水平大巷。
目前矿井共布置二个回采工作面和五个掘进工作面,一个综放工作面和一个高普采面,其中三采区有一个炮掘面;四采区有一个综放工作面和综掘面与炮掘面各一个,五采区有二个综掘面与一个普采面,全井田采用采区前进式开采。
四采区采用倾斜长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板;五、六采区采用走向长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板。
1.6 瓦斯、煤尘和煤的自燃1.6.1矿井通风与瓦斯矿井采用中央边界抽出式通风系统。
由主、副井进风,回风井回风。
矿井总进风量为7860m3/min,总回风量为8360m3/min。
井田在一水平生产期间,历年矿井瓦斯等级鉴定都属于低瓦斯矿井。
但随着开采深度的增加,进入二水平生产以来,矿井瓦斯涌出量呈逐年上升的趋势。
2005年矿井瓦斯等级鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为26.53m3/min,相对瓦斯涌出量为10.83 m3/t,矿井为高瓦斯矿井。
本矿井于1998年5月27日下午5时50分在二水平六采区3607工作面付巷距付下山200m 处发生瓦斯爆炸。
1.6.2煤尘及煤的自燃根据2005年煤科院抚顺分院所做的煤尘爆炸试验和自燃倾向鉴定,各煤层火焰长度都为5mm ,鉴定本矿井煤尘具有弱爆炸性;自燃倾向性都为Ⅲ类不易自燃煤层。
1.6.3地温及地压矿井生产实践表明地温地压一般正常,现尚未发现异常。
1.7 N 2815(307、609)工作面概况N 2815(307、609)工作面所采煤层为八(三、六)煤层,上山方向为原始实体煤,下山方向为N 2817(307、609)工作面采空区,西北方向为F7断层,走向长度为510m 、倾斜长度为170m ,煤层厚度为5.25m 左右,厚度相对稳定,含一至二层夹矸,尤其是靠边煤层底板处的夹矸(底板往上0.20m 煤上部)厚度变化较大,在0.1~1.5m 之间,煤层产状倾向东北,倾角5~14°、平均10°左右,工作面顶底板岩性见表所示。
运输巷回风巷开切眼回风下山轨道下山皮带下山2 N 2815(307、609)工作面瓦斯涌出量预测2.1 瓦斯涌出量预测涉及煤层瓦斯的基础参数2005年,煤炭科学研究总院抚顺分院进行了煤层瓦斯基础参数测定并进行了煤层瓦斯抽放可行性研究工作,根据测定结果得出本矿井8#(3、6)煤层瓦斯基础参数如表所示。
煤层瓦斯基本参数表 (每名学生按学号在树枝上加0.1)2.2 工作面瓦斯涌出量预测2.2.1 掘进工作面瓦斯涌出量预测根据工作面掘进过程中瓦斯源分析,在掘进工作面的掘进过程中,瓦斯主要来自煤壁瓦斯涌出和落煤瓦斯涌出两部分,其计算公式为:L B q q q +=掘 (2-1)式中:B q -煤壁瓦斯涌出量,m 3/min ;L q -落煤瓦斯涌出量,m 3/min 。
2.2.1.1掘进工作面煤壁瓦斯涌出量)12(0-⋅⋅⋅⋅=v l q v D q B (2-2)式中:B q -掘进巷道煤壁瓦斯涌出量,m 3/min ;D -巷道断面内暴露煤面的周边长度, m ;N 2815(307、609)工作面煤层厚度为5.25m (按表1-3取)左右,巷道沿煤层底板掘进,毛断面规格为4×3m 左右,故D =10.0 m ;v -巷道平均掘进速度,m /min ;L -掘进巷道长度,按N 2815(307、609)工作面走向长度450m (每名学生按学号分别加20m )参与计算;0q -煤壁瓦斯涌出初速度,m 3/m 2·min ; )](16.0)(0004.0[026.01020X X v q f -+=式中:f v -煤中挥发份含量,%;0X -煤层原始瓦斯含量,m 3/t 。
2.2.1.2 掘进工作面落煤瓦斯涌出量()10X X v S q L -⋅⋅⋅=γ式中:L q -掘进巷道落煤瓦斯涌出量,m 3/min ;v -巷道平均掘进速度,m /min ;S -掘进巷道断面积;γ-煤的视密度, t/m 3;0X -煤层原始瓦斯含量,m 3/t ; 1X -煤层残存瓦斯含量,m 3/t 。
2.2.1.3 掘进工作面瓦斯涌出量L B q q q +=掘2.2.2 回采工作面瓦斯涌出量预测 2.2.2.1 回采工作面瓦斯来源分析采场影响范围内能涌出瓦斯的地点称为瓦斯源,瓦斯源的多少、各源涌出瓦斯量的大小直接影响着采场的瓦斯涌出量。
工作面采落煤采区内丢煤及煤柱上、下邻近层围岩顺槽煤壁工作面切眼煤壁工作面采落煤瓦斯涌出工作面采空区瓦斯涌出工作面煤壁及顺槽煤壁瓦斯涌出N2815工作面瓦斯涌出图 工作面瓦斯来源构成示意图2.2.2.2 回采工作面瓦斯涌出量预测回采工作面预测瓦斯涌出量可根据8#煤层的瓦斯基础参数、煤层的赋存条件、顶底板及邻近层情况、采煤方法等数据进行计算确定。
根据前面的分析,回采工作面瓦斯涌出量包括开采层瓦斯涌出量和邻近层瓦斯涌出量两部分。
即:邻开回q q q +=式中:回q —回采工作面瓦斯涌出量,m 3/t ; 开q —开采层瓦斯涌出量,m 3/t ; 邻q —邻近层瓦斯涌出量,m 3/t 。
2.2.2.2.1 开采层瓦斯涌出量(包括围岩瓦斯涌出量) 按下式计算开采层的平均相对瓦斯涌出量:)(101321X X m m k k k q -⋅⋅⋅⋅=开 式中:q 开—回采工作面瓦斯涌出量,m 3/t ;k 1—围岩瓦斯涌出系数,矿井顶板管理方式为全部跨落法管理顶板,故取k 1=1.2;k 2—工作面丢煤瓦斯涌出系数,其值为工作面回采率的倒数,取回采率为85%(80、90%);k 2=1.18k 3—准备巷道预排瓦斯对工作面煤体瓦斯涌出影响系数;利用长壁后退式回采时,系数k 3按下式确定:L hL k 23-=L —回采工作面长度,m ; h —巷道瓦斯预排等值宽度,m ;m 0—开采煤层厚度,m ; m —煤层开采厚度,m ; X 0—开采煤层原始瓦斯含量,X 1—开采煤层煤的残存瓦斯含量,采用参数测试期间实验室煤样测定平均结果参与计算;2.2.2.2.2 邻近层瓦斯涌出量)(1011i i i ni iX X k m m q -⋅⋅=∑=邻 式中:邻q -邻近层瓦斯涌出量,m 3/t ;i m -第i 个邻近层厚度,m ; 1m -开采层的开采厚度,m ;i X 0-第i 邻近层的原始瓦斯含量,m 3/t ;本区邻近层瓦斯含量无实测值,故取与本煤层相同值,i X 1-第i 邻近层的残存瓦斯含量,m 3/t ;同上;i k -第i 邻近层瓦斯排放系数,k i 与邻近层至开采层的间距有关根据层间距关系得出,一般可按下式确定:pi i h h k -=1h i ~第i 邻近层至开采层垂直距离,h i 与煤层赋存条件有关,详见可采煤层特征表;h P ~受开采层采动影响顶底板岩层形成贯穿裂隙、邻近层向工作面释放卸压瓦斯的岩层破坏范围,m ;一般可以按经验值或以下式计算:()αc o s 1.2··0±=m k h y pk y ~对于上邻近层而言,K y 取决于顶板管理方式的系数。