粘钢施工方案
粘钢工程加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的加固工程，建筑物为钢筋混凝土结构，由于长期使用和外界环境的影响，部分结构构件存在承载力不足、裂缝等质量问题。
为确保建筑物的安全使用，经专家论证，决定采用粘钢加固方法对建筑物进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工质量。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（3）施工材料：准备粘钢加固所需的材料，如钢板、粘钢胶、混凝土、锚杆等。
（4）施工工具：准备施工过程中所需的工具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
2. 施工工艺（1）施工顺序：先进行混凝土处理，再进行粘钢加固，最后进行养护。
（2）混凝土处理：清除混凝土表面的污垢、油污、锈蚀等，确保粘结面平整、干净。
（3）粘钢加固：1）在混凝土表面打孔，孔径应略大于锚杆直径，孔深应满足设计要求。
2）将锚杆插入孔内，并进行锚固，确保锚杆与混凝土紧密结合。
3）将预先剪裁好的钢板粘贴在混凝土表面，确保钢板与混凝土表面贴合紧密。
4）涂抹粘钢胶，将钢板与混凝土表面粘结牢固。
5）对粘钢加固部位进行压实，确保粘结剂充分渗透。
6）进行养护，待粘结剂固化后，进行后续施工。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）施工记录：做好施工记录，包括材料使用情况、施工过程、施工质量等。
4. 施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，注意高处作业、电焊作业等危险作业的安全。
（3）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四、施工总结施工完成后，对粘钢加固工程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
梁粘钢加固施工方案
梁粘钢加固施工方案1. 引言梁粘钢加固是一种常用的结构加固方法，该方法可以将粘钢板与梁体粘接在一起，从而增加梁体的受力能力和承载力。
本文将详细介绍梁粘钢加固的施工方案及步骤。
2. 施工准备在进行梁粘钢加固之前，需要进行详细的施工准备工作。
具体内容如下：2.1 材料准备梁粘钢加固所需的材料主要包括： - 粘钢板：通常选择优质碳素结构钢制造的粘钢板。
- 粘钢胶：选择具有良好粘接性能和耐久性的粘钢胶。
- 压力机：用于施工中对粘钢板施加压力。
- 清洁剂：用于清洁梁体表面，确保粘接效果。
2.2 设备准备在进行梁粘钢加固时，需要准备以下设备： - 抹灰工具：用于将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
- 梯子和脚手架：用于施工过程中的操作和支撑。
2.3 施工方案设计在施工之前，需要进行施工方案的设计，包括梁体位置、粘钢板的数量和尺寸等。
设计要充分考虑梁体的负荷情况、材料强度和粘钢板的尺寸。
3. 施工步骤梁粘钢加固的施工步骤主要包括以下几个部分：3.1 表面处理首先，对梁体表面进行清洁处理。
使用清洁剂清洁梁体表面，确保无尘、无杂质，并用布擦干净。
3.2 粘钢板制备根据设计要求，对粘钢板进行切割和加工，确保其尺寸和形状与梁体相适应。
3.3 粘钢胶涂抹将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
注意避免过量的粘钢胶流出。
3.4 粘钢板粘贴将涂抹有粘钢胶的粘钢板贴在梁体表面，确保与梁体完全贴合，并用压力机施加适当的压力，加强粘接效果。
3.5 等待固化粘钢板粘贴完成后，等待粘钢胶固化。
根据粘钢胶的说明，一般需要等待数小时至数天，确保粘接牢固。
3.6 验收施工完成后，进行加固效果的验收。
可以通过非破坏性检测手段对加固的梁体进行力学性能测试，以确保梁体的承载能力和受力性能满足要求。
4. 安全注意事项在进行梁粘钢加固的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要设置明确的警示标识，确保其他人员的安全。
•施工人员需佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案(植筋、粘钢)一、引言加固工程是为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑物的安全性和稳定性。
在加固工程中，植筋和粘钢是常用的加固方法之一。
本文将重点探讨植筋和粘钢的施工方案，旨在指导相关施工人员在加固工程中的实际操作。
二、植筋施工方案1. 施工前准备在进行植筋加固前，首先要对原结构进行检测评估，确定植筋的布置位置和数量。
同时需要准备好植筋材料、焊接设备等工具。
2. 植筋材料选择常用的植筋材料有钢筋、碳纤维、玻璃钢等，应根据具体工程情况选择合适的植筋材料。
3. 植筋的施工步骤(1) 预埋槽的开挖根据设计要求，在原结构上开挖槽口，槽口的尺寸应符合植筋的要求。
(2) 预埋槽清理清理槽口内的灰浆、水泥渣等杂物，确保植筋与混凝土之间的粘结牢固。
(3) 安放植筋将植筋按设计要求嵌入槽内，注意植筋的位置和间距，确保植筋的有效性。
(4) 灌浇灰浆在植筋安放后，对槽口进行灌浇混凝土，填满槽口，使植筋与混凝土形成牢固连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，应根据设计要求进行质量检查，并做好记录，确保植筋加固的施工质量。
三、粘钢施工方案1. 施工前准备在进行粘钢加固前，需对原结构进行检测评估，确定粘钢的布置位置和数量。
同时准备好粘钢胶、粘接设备等工具。
2. 粘钢材料选择常用的粘钢材料有环氧树脂、耐碱玻璃纤维布等，应根据实际情况选择合适的粘钢材料。
3. 粘钢的施工步骤(1) 表面处理清理原结构表面的油污、灰尘等杂物，确保粘钢的粘结牢固。
(2) 涂覆粘钢胶在处理好的表面上涂覆一定厚度的粘钢胶，形成均匀的涂层。
(3) 铺设粘钢布将预先裁剪好的粘钢布按设计要求铺设在粘钢胶上，压实使其与结构表面贴合。
(4) 复合粘结在粘钢布铺设后，再次涂覆粘钢胶，确保粘钢和结构之间的牢固粘结。
4. 施工质量控制在粘钢施工过程中，应注意粘钢胶的使用量和粘钢布的铺设质量，并定期对加固效果进行检查，确保施工质量符合要求。
四、结语植筋和粘钢是常用的加固方法，施工过程中需注意施工细节，确保施工质量的顺利完成。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案4.1工程概况本工程的粘钢加固为柱面及钢梁连接处处粘钢加固，采用化学锚栓固定。
4.2选用材料及性能指标本工程选用满足《混凝土结构加固设计规范》要求的高性能结构灌浆料。
高性能结构灌浆料，主要应用于混凝土结构部件细微裂缝等的修复.耐久性补强.工艺缝隙的灌注粘接.填充密封和角钢包梁中钢材与混凝土之间的灌注粘接等。
本灌浆料的特点：1.机械强度高，粘接拉伸强度和剪切强度远大于C50混凝土或砂浆。
2.可灌性好，可自然渗透或灌散到0.2㎜以上的缝隙中去。
3.适用范围广，即可注缝粘接，也可用于混凝土表面密封防腐.防渗等。
4.使用方便，可以和压力注浆机械.注射器.胶囊等配合使用。
4.3施工流程1）基层处理先凿除原结构混凝土面层，然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平和掉块，应用聚合物砂浆或细石混凝土进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面平整度小于3mm。
如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
2）钢下料本工程梁粘钢加固采用钢板，下料前应对钢进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对不超过5mm。
钢加工后坡口尺寸的极限偏差不得超过规范或设计要求。
切割前钢材切割区的铁锈.污物应清理干净，切割后断口边缘熔瘤.飞溅物应清除。
角钢加工后的尺寸偏差，不得超过规范或设计要求。
用角磨机打磨.直至露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
在钢上按照设计要求进行钻孔。
3）钢安装及焊接1.在混凝土上根据设计要求进行钻孔。
2.首先把竖向的钢贴到混凝土梁上，上下分别用两个膨胀螺栓进行固定。
3.检查如果没有问题就进行植螺栓固定钢。
4.把已加工好的钢条根据设计图纸的间距要求焊接在角钢上5.焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位.工艺要求及各人习惯调节焊接电源。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案1. 简介粘钢加固是一种常用的结构加固方式，通过使用高强度粘接剂将钢板粘贴在混凝土结构表面，提高结构的承载能力和抗震性能。
本文档将介绍粘钢加固的施工方案，包括材料准备、工序安排、施工步骤等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需材料包括：•钢板：选择适合的钢板材质和尺寸，一般采用碳钢或合金钢板。
•粘接剂：选择高强度、抗剪性能好、耐候性强的粘接剂。
•表面处理剂：用于处理混凝土结构表面，提高粘接强度。
•清洁剂：清洁混凝土结构表面，确保粘接面清洁无尘。
2.2 设备准备施工所需设备包括：•手持角磨机：用于处理混凝土表面不平整部分，提高粘接效果。
•刷子、刮刀：用于涂抹粘接剂和表面处理剂。
•清洁设备：如水枪、吸尘器等，用于清洁施工现场。
•手动涂抹工具：如刮板、滚筒等，用于粘接剂和表面处理剂的涂抹。
3. 施工步骤3.1 查询结构设计图纸在施工前，必须先查询结构设计图纸，了解施工位置、加固范围、加固厚度等关键参数。
3.2 清洁施工面首先，用清洁设备清洁施工面，确保施工面干净无尘，以提高粘接效果。
3.3 表面处理在施工面上涂刷表面处理剂，提高混凝土表面的粘接性能。
一般情况下，处理剂需根据粘接剂的要求进行选用，并按照说明进行涂刷。
3.4 准备粘接剂按照粘接剂的说明，将粘接剂与所需的稀释剂按一定比例混合均匀，制备成适合施工的粘接剂。
3.5 涂布粘接剂用刷子或刮刀将粘接剂均匀涂布在混凝土结构表面，确保整个施工面均匀覆盖。
涂布时要注意不能出现漏涂或断层，确保粘接剂的粘接效果。
3.6 布置钢板将预先制备好的钢板按照设计要求布置在涂有粘接剂的混凝土结构表面上。
钢板的布置要紧密、平整，确保与混凝土结构的贴合度。
3.7 压实钢板用手动涂抹工具将钢板加固处的表面进行压实，确保钢板与混凝土结构之间的贴合紧密，提高粘接效果。
3.8 检查施工质量完成施工后，要对施工质量进行检查。
检查内容包括粘接剂的涂布均匀性、钢板的贴合度以及施工面的平整度等。
粘钢施工方案
粘钢施工方案1. 引言粘钢是一种常见的施工方法，用于连接钢材与混凝土构件，增加结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍粘钢施工方案的基本原理、施工流程以及注意事项。
2. 原理粘钢施工是通过使用特殊的粘结材料将钢材与混凝土粘接在一起，形成一个整体力学系统。
粘结材料通常是环氧树脂胶水或聚酯胶粘剂，具有良好的粘结性能和抗剪强度。
粘钢施工的原理是将粘结材料涂覆在钢材表面和混凝土接触面上，然后将钢材紧压到混凝土上，并施加适当的压力使其粘接在一起。
在粘结过程中，粘结材料会渗入钢材和混凝土内部的微小孔隙中，形成化学和物理结合，提高连接的强度和可靠性。
3. 施工流程粘钢施工的具体流程如下：步骤1：准备工作在进行粘钢施工之前，需要进行以下准备工作：•清理钢材和混凝土表面的灰尘、杂物等污染物；•对钢材进行喷砂处理，提高粘结性能；•检查钢材与混凝土的接触面，确保表面平整和清洁。
步骤2：涂覆粘结材料使用刷子或滚筒将粘结材料均匀涂覆在钢材和混凝土的接触面上。
涂覆的厚度一般为0.5~1mm，需要根据具体情况进行调整。
步骤3：压合钢材将预先涂覆了粘结材料的钢材紧压到混凝土接触面上，确保与混凝土表面接触紧密。
可以使用螺栓、夹具等辅助工具来确保钢材的位置和方向正确。
步骤4：施加压力在将钢材紧压到混凝土上后，需要施加适当的压力，使粘结材料充分渗透和固化。
压力的大小需要根据粘结材料的要求和实际情况进行调整，一般在10~20MPa之间。
步骤5：固化和养护粘钢施工完成后，需要等待一定的时间使粘结材料充分固化和硬化。
固化的时间一般为24~48小时，具体时间取决于粘结材料的性能和温度条件。
在此期间，需要避免施加外力或振动，防止粘结材料脱落或失效。
4. 注意事项在进行粘钢施工时，需要注意以下事项：•粘结材料的选择要符合设计要求，并具有正确的性能和认证；•在施工过程中保持良好的通风和安全措施，避免对工人造成伤害；•严格控制粘结材料的用量和厚度，避免过多或不足；•确保钢材和混凝土的表面平整和清洁，否则会影响粘接效果；•在固化和养护期间，避免外力的作用和振动，以保证粘结材料的性能和可靠性。
柱粘钢加固施工方案
柱粘钢加固施工方案摘要本文档介绍了柱粘钢加固施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法、施工流程、质量控制等内容。
1. 引言柱粘钢加固是一种常用的结构加固方法，通过将钢筋粘贴在柱子表面，提升柱子的承载能力和抗震性能。
本文档将详细介绍柱粘钢加固的施工方案。
2. 施工前准备工作在开展柱粘钢加固施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程测量对需要加固的柱子进行测量，确定柱子的尺寸、几何形状和加固长度。
2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括粘剂、钢筋等。
2.3 施工方案设计根据柱子的实际情况和加固要求，设计合理的施工方案，包括粘剂选择、钢筋布置等。
3. 施工方法柱粘钢加固的施工方法一般分为以下几步：3.1 表面处理清理并修复柱子表面，确保表面平整、干净，去除松动的混凝土和污物。
3.2 防腐处理在柱子表面涂刷防腐涂料，提高钢筋的耐久性和粘结性。
3.3 粘剂涂布选用适当的粘剂，按照设计要求，将粘剂均匀涂布在柱子表面。
3.4 钢筋粘贴将预先加工好的钢筋粘贴在粘剂涂布的柱子表面上，注意粘贴的位置、间距和压实程度。
3.5 固化处理待钢筋粘贴完成后，按照粘剂的固化时间要求进行固化处理，通常需要等待一定时间，确保粘剂充分固化。
4. 施工流程柱粘钢加固的施工流程如下：1.工程测量：测量柱子尺寸和几何形状。
2.材料准备：准备所需的施工材料。
3.施工方案设计：设计合理的施工方案。
4.表面处理：清理并修复柱子表面。
5.防腐处理：涂刷防腐涂料。
6.粘剂涂布：将粘剂均匀涂布在柱子表面。
7.钢筋粘贴：将预先加工好的钢筋粘贴在柱子表面上。
8.固化处理：等待粘剂固化。
9.质量检验：对加固后的柱子进行质量检验。
5. 质量控制在柱粘钢加固施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量：1.材料质量控制：确保所选材料符合相关标准和要求。
2.施工操作质量控制：施工过程中，对表面处理、粘剂涂布、钢筋粘贴等操作进行质量检查和监控。
3.施工质量检验：对施工完成的柱子进行质量检验，检查加固效果是否符合设计要求。
大梁粘钢加固方案
大梁粘钢加固方案随着建筑物使用年限的增长和荷载条件的变化，大梁的结构性能会出现一定的下降，从而影响建筑物的整体安全性和稳定性。
在这种情况下，采取适当的加固措施来强化大梁的承载能力是非常关键的。
本文将介绍一种常用的大梁加固方案——粘钢加固，以及具体的实施过程和注意事项。
一、概述粘钢加固是指在大梁的受力部位采用粘结材料将钢板黏贴在混凝土表面，从而提高大梁的抗弯强度和承载能力的一种加固方式。
通过粘钢加固可以有效地提高大梁的整体受力能力，延长其使用寿命，减少结构损伤，降低结构维护成本。
二、加固工艺1. 表面处理：首先，对大梁的加固区域进行清理，并确保表面平整、干燥、无松散物质和污渍。
如果有严重的混凝土疏松或龟裂现象，需要进行修补和处理，以保证加固效果。
2. 钢板制作：根据大梁加固设计图纸的要求，采用合适的尺寸和规格来制作粘结钢板。
一般情况下，采用碳素钢板或高强度钢板作为加固材料。
3. 粘结材料选择：选择适合的粘结材料来固定钢板与混凝土表面。
常用的粘结材料包括聚合物改性水泥浆料、环氧树脂胶水等。
在选择粘结材料时，需考虑其粘结强度、抗剪强度、耐久性和环保性能等指标。
4. 前处理：在施工前，需要在大梁加固区域周围进行严密防护措施，避免粘结材料污染周边结构。
同时，对粘结钢板进行清洗和处理，以移除脏物和锈蚀，保证钢板表面的粘结性能。
5. 粘结施工：将粘结材料均匀地涂抹在大梁表面和钢板背面，然后将钢板粘贴在梁体上，并用自重或辅助固定设备进行固定，以确保钢板与混凝土之间的紧密粘结。
6. 后处理：在粘结材料初凝后，对加固部位进行修整和清理，并根据需要进行防水、防火等再处理工作，以增加大梁的耐久性和安全性。
三、注意事项1. 工程前，需进行详细的大梁结构评估和设计计算，确定加固方案的具体要求和参数，以确保加固效果。
2. 加固施工时，需严格按照加固设计图纸和施工工艺要求进行操作，确保加固效果的稳定性和可靠性。
3. 粘结材料的选择应根据实际需求进行，遵循相关标准和规范，确保材料的质量和可靠性。
粘钢方案
粘钢方案粘钢工艺共分为两种，一种是直接在处理好的钢板、混凝土基面上涂抹粘钢胶后进行粘贴，为直接法粘钢，也称干法粘钢；另一种是将钢材（钢板、角钢等）通过焊接、锚栓等固定在混凝土构件上之后进行封口并埋置灌浆嘴，通过压力注浆的形式将粘钢胶胶液注入钢材与混凝土基面间的缝隙，为间接法粘钢，也称湿法粘钢。
我们应该根据图纸及现场条件，对不同的节点加固采用相应的粘钢形式。
有的构件会采用干法施工，也有的构件会采用湿法施工，也有的构件会采用两种形式相结合的方法施工。
一、直接法粘钢工艺流程：（1）搭设操作架及卸荷架搭设支架的操作层时，如加固的是梁，则操作层高离梁底可为1.5m左右，加固时可为1.7m左右，便于工人操作和观察。
在进行加固时，可采用支架兼作卸荷架，方法是使支架顶紧楼板即可，但也能顶得过紧，以免顶裂楼板。
（2）打磨要粘贴扁钢的混凝土面混凝土面要求用2m的靠尺检查，混凝土表面高低差不能大于2mm；混凝土表面的隔离剂要打磨掉；如果遇到胀模较严重的部位，可先凿出胀出部分的混凝土，然后打磨平整，如果有局部难以磨平，则清理干净后用水湿润， 24h后用环氧树脂胶泥抹平。
（3）打磨扁钢粘贴面、下料扁钢的粘贴面要求打磨出现亮白色的金属光泽为止，打磨时要求工人沿扁钢的宽度方向移动砂轮，使扁钢表面产生横向纹路，以增加粘贴的强度；然后按现场量得的实际尺寸下料。
（4）清理混凝土面及扁钢打磨过的表面先用钢丝刷横向来回刷混凝土表面数遍，然后用丙酮清扫混凝土表面，同时将扁钢打磨过的一面用丙酮清洗一遍。
（5）弹线因为梁宽一般为250mm或300mm，而扁钢的宽度常见的有50mm，60mm，80mm，所以为了防止在粘贴扁钢时贴歪，必须在梁底弹好每块扁钢的位置，而在设计扁钢在梁底的粘贴位置时，靠梁边的扁钢外侧边线要与梁边平齐，这样便于施工。
（6）配制结构胶按照说明书将各组分（一般为甲、乙两种组分）按配比放入灰桶中，并用搅拌器搅拌均匀，搅拌好的结构胶必须在2h内用完。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案第1篇粘钢加固施工方案一、工程概况（一）项目名称本项目为XXX建筑粘钢加固工程。
（二）工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
（三）建筑概况该建筑为钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层，总建筑面积XXXX 平方米。
（四）加固部位及原因对部分梁、柱及楼板进行粘钢加固，原因为结构验算不满足现行规范要求，确保结构安全及延长使用寿命。
二、设计原则及依据（一）设计原则1. 确保结构安全，提高结构耐久性；2. 符合国家及地方相关规范、标准和规定；3. 尽量减少对原结构的影响，降低施工难度；4. 考虑施工期间建筑物正常使用及环境保护。
（二）设计依据1. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；2. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）；3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；4. 《建筑粘钢加固技术规程》（JGJ/T 145-2013）；5. 业主提供的相关资料及要求。
三、施工材料及设备（一）施工材料1. 粘钢用结构胶：符合《建筑粘钢加固技术规程》的要求；2. 钢板：符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）的要求；3. 砂纸、磨光机、清洗剂等辅助材料。
（二）施工设备1. 砂纸、磨光机、钢丝刷等表面处理设备；2. 混合搅拌器、压力注胶泵等粘钢用结构胶施工设备；3. 千斤顶、拉力计等检测设备；4. 其他辅助施工设备。
四、施工工艺（一）施工准备1. 对原结构进行检测，明确加固范围及部位；2. 编制施工组织设计，确定施工方案；3. 准备施工材料及设备，并对施工人员进行技术培训；4. 对原结构进行清理，去除油污、浮尘等。
（二）表面处理1. 采用砂纸、磨光机等设备对加固部位进行打磨，去除氧化层；2. 采用钢丝刷等工具对打磨后的表面进行清洁；3. 检查表面处理质量，确保符合施工要求。
（三）粘钢施工1. 根据设计图纸裁剪钢板，并进行除锈、清洗；2. 在钢板和混凝土表面均匀涂抹粘钢用结构胶；3. 将钢板粘贴到混凝土表面，采用专用工具固定；4. 在规定时间内完成粘钢施工，并进行养护。
粘钢施工方案
粘钢施工方案
一、引言
1.1 背景
在钢结构施工领域，粘钢技术是一种重要的施工方法，能有效提高施工效率，保证结构强度和稳定性。
本文将探讨粘钢施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工工艺
2.1 材料准备
粘钢施工所需的主要材料包括粘结剂、钢筋等，这些材料在施工前需要经过充分的准备和检查。
2.2 工具准备
除了材料外，施工中还需要使用一些工具设备，如搅拌器、涂刷刷子等，这些工具能够有效帮助施工人员完成工作。
三、粘钢施工步骤
3.1 表面处理
在粘钢施工前，需要对钢筋表面进行处理，去除锈蚀和杂物，确保粘结效果。
3.2 涂刷粘结剂
将粘结剂均匀涂刷在处理过的钢筋表面上，确保每个部位都有足够的粘结剂覆盖。
3.3 粘贴钢筋
将处理过的钢筋粘贴在构件上，按照设计要求和施工图纸的位置粘贴，确保粘结牢固。
四、施工质量控制
4.1 检查
在粘钢施工过程中，需要定期进行施工质量检查，确保每个步骤都符合要求。
4.2 补救措施
如果在施工过程中发现不合格现象，需要及时采取补救措施，确保施工质量。
五、施工注意事项
5.1 安全
在粘钢施工过程中，施工人员需要遵守安全操作规范，佩戴相关安全防护用具，确保施工安全。
5.2 环保
在施工过程中需要注意环保要求，尽量减少废弃物排放，保护环境。
六、结论
粘钢施工方案是一种有效的钢结构施工方法，通过合理的工艺流程和施工控制，可以保证施工质量，提高工作效率。
在实际施工过程中，需要严格按照操作规范和要求进行施工，确保结构的安全性和稳定性。
灌注粘钢专项方案
一、方案背景为确保建筑结构的安全与稳定，针对梁底、柱底等关键部位出现承载力不足、裂缝、钢筋锈蚀等问题，特制定本灌注粘钢专项方案。
本方案旨在通过粘钢加固技术，对建筑结构进行加固补强，提高其整体性能。
二、施工准备1. 材料准备：（1）粘钢材料：选择符合国家标准的粘钢胶、钢板等；（2）施工工具：电钻、冲击钻、砂轮机、切割机、水准仪、钢卷尺等；（3）辅助材料：锚杆、膨胀螺丝、防锈漆等。
2. 人员准备：（1）施工队伍：由具有丰富经验的施工人员组成，包括技术人员、施工员、质量员等；（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项。
三、施工工艺1. 清理基面：将需加固的梁底、柱底等部位进行清理，去除松动、老化、锈蚀的混凝土，确保基面平整、干燥。
2. 打孔：按照设计要求，在基面上打孔，孔径略大于粘钢板的厚度，孔深应大于钢板厚度。
3. 钻孔处理：对钻孔进行清理，去除孔内杂物，确保孔内干净。
4. 钢板加工：根据设计要求，对钢板进行切割、打磨，确保钢板尺寸、形状符合要求。
5. 粘钢：将粘钢胶均匀涂抹在钢板背面，将钢板粘贴到处理好的孔洞内，用冲击钻或手动扳手进行压实。
6. 锚固：在钢板与基面之间植入锚杆，使用膨胀螺丝进行锚固，确保钢板与基面紧密结合。
7. 防锈处理：对粘钢加固部位进行防锈漆涂刷，提高加固结构的耐久性。
8. 检查验收：对加固部位进行检查，确保粘钢加固质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 粘钢胶涂抹应均匀，避免出现空鼓、脱落等现象；3. 锚杆植入应确保牢固，防止松动；4. 防锈漆涂刷应均匀，确保加固结构耐久性；5. 施工过程中，应密切关注施工环境，如遇雨天、大风等恶劣天气，应暂停施工。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项；2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量；3. 施工完成后，对加固部位进行检查，确保加固质量符合设计要求；4. 施工过程中，加强质量监督，发现问题及时整改。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案粘钢加固是一种常见的钢结构加固施工方式，它通过使用粘钢胶粘剂将钢板粘结在混凝土结构上，增加混凝土结构的强度和刚度，提高结构的抗震性能和承载能力。
具体的粘钢加固施工方案如下：1. 前期准备：首先对需要加固的结构进行详细的调查和评估，包括结构的现状、损坏程度、承载能力等。
然后根据调查结果确定加固方案，并编制相应的施工图纸和施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的粘钢胶粘剂、钢板、连接件等材料，并进行质量检验和测量，确保材料符合相关标准和要求。
3. 表面处理：首先对混凝土结构的表面进行清洁处理，去除杂物、浮尘等，确保粘结面干净和光滑。
然后根据粘结胶粘剂的要求进行处理，可以采用切割、喷砂、水洗等方式进行表面处理，提高粘结面的粗糙度和附着力。
4. 粘结钢板：将预先加工好的钢板涂上粘结胶粘剂，然后将钢板粘贴在混凝土结构的粘结面上，用适当的工具进行调整和固定，确保钢板与混凝土结构良好地粘结在一起。
5. 钢板联接：根据加固方案的要求，采用焊接、螺栓连接等方式对粘接的钢板进行联接，形成一个整体的加固结构。
6. 后期处理：在钢板联接完成后，对加固结构进行养护和维护。
根据粘结胶粘剂的要求，进行一定的养护时间，确保粘结剂完全固化。
同时，对加固部位进行防腐处理，增加加固结构的使用寿命。
粘钢加固施工方案的优点是施工过程简单、施工周期短、成本相对较低，并且不会对原有结构造成过大的破坏。
然而，粘钢加固也存在一些缺点，如粘接强度受粘接胶粘剂的质量和环境温度等因素的影响，需要对材料和施工工艺进行严格控制。
另外，粘钢加固只适用于部分混凝土结构的加固，对于严重破坏的结构或大跨度的结构来说，传统的加固方式可能更为适用。
粘钢加固施工方案完整版
粘钢加固施工方案1. 工程背景：a. 工程名称：粘钢加固施工方案b. 工程位置：具体位置说明c. 工程范围：需要进行粘钢加固的具体结构或建筑物2. 工程目的：a. 提高结构或建筑物的承载能力和稳定性b. 延长结构或建筑物的使用寿命c. 加固结构或建筑物，使其符合相关安全标准和规范要求3. 施工前准备：a. 设计方案：根据结构或建筑物的实际情况，制定相应的粘钢加固设计方案，包括加固部位、加固布置、材料选用等。
b. 材料准备：根据设计方案，准备所需的粘钢加固材料，如粘钢板、环氧胶等。
c. 施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，使其掌握粘钢加固的施工技术和操作要领。
4. 施工步骤：a. 表面处理：清理加固部位的表面，确保表面干净、平整，以利于粘钢板的粘贴。
b. 涂胶粘贴：将环氧胶均匀涂布在加固部位的表面上，然后将粘钢板粘贴在涂胶的表面上，并施加适当的压力，确保粘钢板与结构或建筑物紧密贴合。
c. 加固布置：根据设计方案，按照一定的布置方式和间距，将粘钢板依次粘贴在需要加固的部位上，形成一定的加固网格。
d. 粘钢连接：通过粘钢板之间的连接，使用螺栓或焊接等方式，使粘钢板之间形成一定的连接强度，增加整体的加固效果。
e. 后处理：施工完成后，进行相应的后处理工作，如清理施工现场、检查施工质量等。
5. 施工安全措施：a. 建立施工安全管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全警示标识等。
b. 使用安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
c. 遵守施工操作规范，如正确使用施工工具、施工材料等，确保施工过程的安全性和质量。
d. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
6. 质量控制：a. 施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保粘钢加固的质量和效果。
b. 施工过程中，进行必要的质量检验和监测，如环氧胶的粘结强度测试、粘钢板的尺寸和形状检查等。
c. 施工结束后，进行施工质量验收，确保粘钢加固工程符合相关标准和规范要求。
粘钢施工方案
粘钢加固改造项目施工方案编制单位：编制人：审核人：批准：编制日期：柱粘钢加固施工方案（一）粘钢加固特点1、重量轻，几乎不增加原结构荷重；2、施工方便，可缩短施工工期；3、粘结剂完全固化时间短，一般24小时后即可受荷；4、一般适用于承受静力作用的受弯及受拉构件；5、一般加固环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%。
（二）砼表面处理1、凿除需粘钢梁柱表面粉刷层及剥落、疏松、蜂窝等劣质砼，必要时再用高强水泥砂浆将表面修补完整。
2、对需粘贴钢板的砼表面用角向磨光机进行打磨，除去1～2mm厚表层，直至完全露出新面，用压缩空气除去粉尘，用丙酮擦拭表面,并待其干燥。
（三）钢板表面处理本工程采用钢材Q235钢，所选钢材其机械性能和化学成分符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）和〈普通碳素结构钢技术条件〉（GB700-88）之规定，并其具备出厂合格证明。
根据设计要求剪切各种宽度规格的钢板，长度方向采用焊接，由专业持证焊工焊接，然后对钢板表面用角向磨光机进行打磨，打磨纹路与钢板长度方向垂直，对钢板表面的所有锈斑及焊渣等均须去除，再以丙酮擦拭钢板新打磨面，并待其干燥。
（四）粘钢准备对原混凝土构件的粘合面，刷除表面松散浮渣，同时对需粘贴的钢板刷除表面油垢污物后用角向磨光机进行打磨，直至完全露出新面，再以丙酮擦拭钢板与混凝土粘合面，并待其干燥。
（五）配置粘结剂在现场根据粘钢工作量配置建筑结构灌缝粘合剂，按产品使用说明书要求的4：1进行甲乙组分调配，必须搅拌均匀。
配置好的建筑结构灌缝粘合剂须在适用期内使用完毕。
JGN结构胶按产品使用说明书规定配置，搅拌时避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污、水渍。
（六）粘贴钢板将配置好的结构胶涂抹于已经处理好的混凝土表面和钢板表面，厚度均匀，再将钢板粘贴并支撑固定于预定位置。
粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，如空洞率超过10%应立即采用补救措施。
南京结构粘钢加固施工方案
南京结构粘钢加固施工方案一、施工准备与要求施工现场清理：确保加固区域无杂物、油污、水渍等，保持干燥清洁。
施工前检查：对需加固的结构进行详细检查，记录损坏情况，并制定加固方案。
安全措施：根据现场情况制定安全措施，如设置警示标志、配置灭火器材等。
人员培训：对施工人员进行技术培训，确保掌握正确的加固方法。
二、钢板选择与制作钢板选择：根据加固需求选择合适的钢板厚度、材质和尺寸。
钢板制作：按照设计要求进行钢板切割、打孔、弯曲等加工。
三、黏结材料选择与配制黏结材料选择：选择符合要求的黏结剂，确保黏结强度高、耐久性好。
黏结材料配制：按照说明书要求进行黏结剂的配制，确保搅拌均匀、无杂质。
四、钢板预处理与粘贴钢板预处理：对钢板进行除锈、打磨、清洁等处理，确保表面平整、无油污。
钢板粘贴：在钢板和混凝土表面均匀涂抹黏结剂，按照设计要求将钢板粘贴到指定位置。
五、钢板固定与加压钢板固定：采用夹具、螺栓等固定工具将钢板牢固固定。
加压处理：在钢板粘贴完成后进行加压处理，确保黏结剂充分接触并固化。
六、养护与检验养护处理：在加固完成后进行养护处理，如保湿、防晒等。
质量检验：对加固后的结构进行质量检验，确保加固效果符合设计要求。
七、安全文明保证措施现场安全：确保施工现场安全有序，防止事故发生。
文明施工：遵守文明施工规范，保持现场整洁、美观。
八、工程验收与交付工程验收：在工程完成后进行验收，确保加固效果符合设计要求。
工程交付：验收合格后，与业主进行交接，并提供相关的施工资料和技术支持。
以上即为南京结构粘钢加固施工方案，施工过程中需严格按照方案要求执行，确保加固效果和质量安全。
南京板顶粘钢加固施工方案
南京板顶粘钢加固施工方案一、施工准备1.1 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解原有结构的状况、存在的问题以及潜在的加固难点。
1.2 设计复核：根据勘查结果，复核加固设计方案，确保设计参数与实际情况相符。
1.3 材料准备：采购符合要求的钢板、黏结剂等材料，并进行质量检验。
1.4 工具设备：准备施工所需的各种工具和设备，如砂纸、毛刷、搅拌器等。
1.5 安全培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工过程中的安全和质量。
二、钢板制作及预埋2.1 钢板加工：按照设计要求对钢板进行裁剪、打孔、除锈等处理。
2.2 钢板预埋：在结构表面标出钢板的位置，然后进行预埋，确保钢板位置准确。
三、黏结剂涂布3.1 黏结剂搅拌：按照规定的比例和方法，将黏结剂搅拌均匀。
3.2 涂布处理：用毛刷或滚筒将黏结剂均匀涂布在钢板和混凝土表面上。
四、钢板粘贴4.1 对准粘贴：将钢板对准已涂布黏结剂的位置，然后进行粘贴。
4.2 加压固定：用专用夹具或螺栓对钢板进行加压固定，确保钢板与混凝土紧密贴合。
五、养护与检测5.1 养护处理：在粘贴完钢板后，对加固部位进行养护，确保黏结剂充分固化。
5.2 检测验收：通过无损检测等方法，对加固效果进行检测，确保加固质量。
六、安全与质量控制6.1 安全生产：施工过程中，严格遵守安全生产规定，确保施工人员和现场安全。
6.2 质量控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
七、施工验收与评估7.1 施工验收：施工完成后，组织相关部门对施工成果进行验收，确保施工质量符合要求。
7.2 效果评估：对加固后的结构进行效果评估，确保加固效果达到预期目标。
八、后期维护与保养8.1 定期检查：定期对加固部位进行检查，确保加固效果持久稳定。
8.2 维护保养：对加固部位进行必要的维护保养，延长使用寿命。
本施工方案旨在为南京板顶粘钢加固工程提供全面的施工指导，确保施工过程中的安全和质量。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利完成。
上海桥梁粘钢加固施工方案
上海桥梁粘钢加固施工方案一、引言为确保上海桥梁的安全性和稳定性，本方案针对桥梁粘钢加固施工进行详细规划。
本方案旨在提供一套全面、系统、科学的施工方法，确保加固工程高效、优质、安全完成。
二、施工准备与材料选择对施工现场进行安全评估，制定安全防护措施。
确定所需的粘钢材料，包括钢板、专用粘结剂等，并确保材料质量符合国家标准。
准备施工所需的工具和设备，如切割机、砂轮机、搅拌器等。
三、结构表面清理与处理清除桥梁结构表面的油污、锈蚀和杂质。
对结构表面进行打磨，确保表面平整、光滑。
使用专用清洁剂对结构表面进行清洗，确保无残留物。
四、粘钢板剪裁与准备根据桥梁结构图纸和加固需求，剪裁出适当尺寸和形状的粘钢板。
对剪裁好的钢板进行打磨和除锈处理，确保钢板表面清洁。
五、专用粘结剂涂抹按照说明书要求，将专用粘结剂搅拌均匀。
使用刮刀或滚筒将粘结剂均匀涂抹在桥梁结构表面和粘钢板上。
六、粘钢板粘贴与固定将涂抹了粘结剂的粘钢板贴合在桥梁结构表面，确保钢板位置准确。
使用夹具或螺栓对钢板进行固定，确保钢板与结构紧密贴合。
七、负载试验与效果验证在加固完成后，进行负载试验，测试桥梁的承载能力和稳定性。
通过观察和检测，验证加固效果是否达到预期目标。
八、钢板防锈处理对加固完成的钢板进行防锈处理，如涂抹防锈漆等。
定期检查和维护钢板防锈层，确保钢板长期不受锈蚀影响。
九、完工验收与后期维护在加固工程完工后，进行验收工作，确保工程质量和安全符合标准要求。
制定后期维护计划，定期对加固部位进行检查和维护，确保桥梁的长期安全和稳定。
十、结语本方案为上海桥梁粘钢加固施工提供了全面、系统的指导，旨在确保加固工程的高效、优质和安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工质量和安全。
同时，后期维护也是保障桥梁长期安全稳定运行的重要环节，应予以高度重视。
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山水文园洞口加固
施工方案
编制人：
审批人：
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北京奥基特建筑工程有限公司
目录
1. 编制依据 (3)
1.1、编制说明 (3)
1.2、编制依据 (3)
2.工程概况 (4)
3.施工部署 (6)
3.1材料准备 (6)
3.2人员及机具准备 (6)
3.3技术准备 (7)
3.4工期安排 (7)
4.施工工艺及方法 (7)
4.1施工工艺 (7)
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5、主要管理措施 (8)
5.1质量保证措施 (8)
5.2安全管理措施 (9)
1.编制依据
1.1、编制说明
1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、确保施工安全等原则，
2、为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。
加固工程是专业性强的施工过程，工程监理单位和总包单位密配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。
3、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
1.2、编制依据
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2.工程概况
本工程的工程名称为北京市山水文园空调基础开洞及加固工程，在空调基础顶板开800mm*1000mm洞共4个，原结构承载力不足，在新开洞口周围进行粘钢补强，粘-6mm 钢板200mm宽，沿洞口方向布置，加固做法详下图：
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3.施工部署
3.1材料准备
本工程的工程量按设计图纸的要求，。
钢材选用Q235钢。
采用首钢、鞍钢等国产大厂生产的产品，钢材要有合格证、出场证明检验报告，为施工方便，可采购成型的扁钢带。
粘钢结构胶采用中国建筑研究院的昆仑MS系列结构胶。
3.2人员及机具准备
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3.3技术准备
选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。
要熟悉图纸，了解和掌握各项工程的施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底。
3.4工期安排
由于本工程拟定工期为2天。
4.施工工艺及方法
4.1施工工艺
原构件粘贴面处理→植通栓、安装膨胀螺栓→配制粘钢结构胶→涂胶和粘贴→固化→检验→刷防锈漆
1、粘贴面处理
（1）基层处理：剔除原混凝土结构表面的水钻切割时遗留的混凝土月牙，表面剔凿平整，将钢筋与混凝土面切割平整。
除去混凝土表面1-2mm厚表层，打磨的范围比钢板的宽度稍宽2-3cm．打磨完成后用高压空气吹净浮尘。
（2）．钢板处理：用砂轮切割机将扁钢带按要求的尺寸切割下料。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽，完全露出新面，表面光亮、无锈、粗糙。
然后用钢丝刷刷一遍。
（3）对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检
2、植通栓膨胀螺栓安装：
（1）植通栓：冲击钻水平通孔植筋工艺流程
放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→电锤成孔→清孔→插入通栓后注入胶粘剂→养护→验收。
1）、放初始定位线
清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2）、固定电锤并钻孔
将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
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3）、清孔与孔洞的临时保护
用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
4）、注入胶粘剂后插入连接筋
将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
5）、养护
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；
（2）安装膨胀螺栓
砼基面处理后需重新对基面进行放线，钢板采用Φ10膨胀螺栓固定，间距200mm-300nn，由于钢板较窄，膨胀螺栓可居中直线布置，放出钢板位置线及固定钢板的螺栓的十字线。
根据表面弹出的螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用电锤钻孔，钻孔后吹去粉尘,在螺栓孔内砸入膨胀螺栓。
按胀栓的位置在钢板上成孔，成孔时可采用磁力钻成孔，成孔后将钢板进行预拼装，安装位置要正确。
3．配制粘钢加固结构胶：粘钢胶分甲、乙两组分，分主剂和固化剂，使用时将粘钢胶倒入一洁净容器内，用电锤钻头改装成搅拌机，将粘钢胶充分搅拌，使其均匀。
4、涂胶和粘贴：粘钢胶配制好后，在钢板的表面用抹刀抹胶，抹胶的厚度3-5mm，中间厚边缘薄。
将钢板粘贴于以处理好的混凝土表面，拧膨胀螺栓、通栓的螺母，拧到胶液刚从钢板边缝挤出为宜。
将挤出的粘钢胶擦拭干净。
5．固化：结构胶在常温下即可固化，按设计要求24h可固化。
6．检验：对粘钢效果的检验可采用小锤敲击粘钢部位，从音响判断粘贴效果，锚固区的粘贴面积不小于90%，非锚固区不少于70%。
粘钢部位胶层应均匀密实，无空鼓。
7:刷防锈漆：按设计要求钢板表面刷防锈漆保护。
5、主要管理措施
5.1质量保证措施
1、建立以项目经理为首的质量保证体系，制定质量目标，生产服从质量要求。
2、必须坚持按施工工艺施工，质检人员严格把关，不符合工艺要求的必须返工，把质量隐患消除在操作过程中。
3、认真作好隐、预检工作，隐、预检单填写时，字迹要工整，部位要明确，并及时归档，保证资料齐全，符合要求。
4、各种原材料要有质量合格证或试验报告。
5、认真执行《砼结构加固技术规程》等规范规程，并严格按图施工。
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6、执行加工订货和材料进场的检验工作，加强材料管理工作，原材料要有出厂证明和试单；
5.2安全管理措施
1、认真贯彻执行总包单位安全责任制及有关规定，施工前必须对参加施工的全体人员进行一次安全措施的教育。
2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，施工用的安全带要事先进行检查。
3、各种电气设备要设专人管理，不得随意摆放。
电闸箱要上锁，做好接地接零。
4、所有手操电动机具，电闸箱必须装有可靠的漏电保护装置，作到三级防护，防止漏电伤人。
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