三螺杆泵的选型技巧

螺杆泵选型

螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务.螺杆泵选型一,性能参数的选择:1.流量Q:作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同.2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系.3. 转速 n 的影响:螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*qn----转速,q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积,Qth----理论排量.4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则:1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵.2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵.3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵.4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产卧式螺杆泵,卧式螺杆泵可广泛用于石化,化工,造船厂输送各种粘度的液体,并能气液混输.输送介质为重油,渣油,原油,沥青,油墨,油漆,甘油,石蜡,乳胶,蜜蜂,海水等.螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好.压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联.螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质.含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距).纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距).其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输送.要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想.螺杆泵常遇问题处理1.泵体剧烈振动或产生噪音:产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高,电机滚珠轴承损坏,水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心,不平行等.处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度,更换电机滚珠轴承,矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置.2.传动轴或电机轴承过热:产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等.处理方法:加注润滑油或更换轴承.3.水泵不出水:产生原因:泵体和吸水管没灌满引水,动水位低于水泵滤水管,吸水管破裂等单螺杆泵型号型号转速r/min 流量m/h 压力MPa 电机KW 扬程m 进口mm 出口mmG20-1 960 0.8 0.6 0.75 60 Dy25 Dy25G25-1 960 2 0.6 1.5 60 Dy40 Dy32G25-2 960 2 1.2 2.2 120 Dy40 Dy32G30-1 960 5 0.6 2.2 60 Dy50 Dy40G30-2 960 5 1.2 3.0 120 Dy50 Dy40G35-1 960 8 0.6 3.0 60 Dy65 Dy50G35-2 960 8 1.2 4.0 120 Dy65 Dy50G40-1 960 12 0.6 4.0 60 Dy80 Dy65G40-2 960 12 1.2 5.5 120 Dy80 Dy65G50-1 960 20 0.6 5.5 60 Dy100 Dy80G50-2 960 20 1.2 7.5 120 Dy100 Dy80G60-1 960 30 0.6 11 60 Dy125 Dy100G60-2 960 30 1.2 15 120 Dy125 Dy100G70-1 720 45 0.6 15 60 Dy150 Dy125G70-2 720 45 1.2 18.5 120 Dy150 Dy125G85-1 720 65 0.6 15 60 Dy150 Dy150G105-1 500 100 0.6 22 60 Dy200 Dy200G135-1 500 150 0.6 37选用及应用:螺杆泵因其有可变量输送,自吸能力强,可逆转,能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水,湿污泥和絮凝剂药液方面.螺杆泵选用应遵循经济,合理,可靠的原则.如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用,管理,维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本.一,螺杆泵的转速选用:螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.二,螺杆泵的品质:现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行.国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品.G型单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的.它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成.当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子—转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度.螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.G型单螺杆泵的特点:G型单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能.污泥螺杆泵应用范围举例:本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢,螺杆衬套用中硬度橡胶制作,因而本泵最适用于食品加工行业和制药,化工等行业使用.例如1, 制糖厂的糖蜜,糖汁,庶渣,甜菜渣的输送,2, 罐头厂的,食品厂的奶粉,淀粉,蜂蜜,咖啡,牛奶,奶油,食用油,各种维生素液,麦芽糖,蕃茄酱,果酱,蛋黄酱,冰淇淋等的装料和输送,3, 酿造酒厂的酒类饮料,香料,发酵液的投料配料,压滤机装料粮食废渣的输送,4, 鱼类加工厂的鱼肝油,鱼油,鱼松,鱼渣的输送,5, 果品加工厂糖汁,果汁的输送,柑桔,水果的捣烂,填料机的加料等,6, 粮油加工厂的食油,大米及玉米淀粉等的装填料及输送,7, 肉类加工厂,屠宰物,油脂,肉油撺取,装箱,废液的输送,8, 制药厂:各种维生素液,药液,乳剂的加料运输,悬浮液,盐水,盐污泥,药渣等输送,9, 化学工业:酸,碱液的输送,各种悬浮液,油脂,胶液,各种化学染料,油漆,各种粘合剂,软膏,浆料的投料,配料和输送,尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料,或带固体颗粒和物料本泵都能输送,10, 油墨的配料输送,11, 造纸厂的纸浆,墨液的输送,12, 石油化工厂的油类产品,油脂,废液污泥的输送,13, 乙炔站电石污泥的输送,14, 建筑行业输送灰浆,石灰乳,砂浆,水泥浆等,15, 可用着并泵抽水,饲料加工过程中的输送及装投类,16, 广泛用于工业和生活的污水,污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是合适的,17, 用于原子能发射站的污染水,污染液和其它物料的输送,18, 矿井排污水,污泥.了解单螺杆泵原理找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司愿承接各种特殊形式,规格,用途单螺杆泵整机或转子,定子等主要部件的设计制造.总经理潘发洪真诚感谢全体客户30年来对本公司的青睐和支持.工作原理:螺杆具有单头螺纹,其任意截面皆为半径为R的圆,截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e,绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes:螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个,即T1=T2+1.他们的比值成为头数比.螺杆泵可以分为单头(1:2)和多头(2:3,3:4)等.头数比越多,螺杆泵的输出扭矩越大,转速越低.反之,输出的扭矩越小,转速越高.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度. 螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.使用范围:使用范围极广,主要应用于:环境保护,船舶工业,石油工业,医药,日化,酿造业,建筑工业,采矿工业,化学工业,印刷,造纸工业浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产螺杆泵定子,螺杆泵定子是电动机静止不动的部分.定子由定子铁芯,定子绕组和机座三部分组成.定子的主要作用是产生旋转磁场.简单来说:电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分(转子)叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换.以定子绕组的形状与嵌装方式区分,定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同,可分为集中式和分布式两类.集中式绕组:集中式绕组应用于凸极式定子,通常绕制成矩形线圈,经纱带包扎定型,再经浸漆烘干处理后,嵌装在凸形磁极的铁心上.一般换向器式电动机(包括直流电机和通用电动机)的激磁线圈以及单相罩极式凸极电动机的主极绕组都采用集中式绕组.集中式绕组通常每极有一只线圈,但也有采用庶极(隐极)形式的,如框架式罩极电动机就是用一只线圈形成两极的电动机.分布式绕组:分布式绕组的电动机定子没有凸形极掌,每个磁极由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组,通电后形成不同极性的磁极,故也称隐极式.根据嵌装布线排列形式的不同,分布式绕组又可分为同心式和叠式两类.(1)同心式绕组同心式绕组是由几个形状相似但大小不同的线圈,按同一中心位置嵌装成回字形状的线圈组.同心绕组可根据不同的布线方式而构成双平面或三平面绕组.一般单相电动机及部分小功率或大跨距线圈的三相异步电动机的定子绕组采用这种型式.(2)叠式绕组叠式绕组一般是由形状,大小相同的线圈,分别以每槽嵌装1个或两个线圈边,并在槽外端部逐个相叠均匀分布的形式.叠式绕组又分单层叠式和双层叠式两种.每槽只嵌入一个线圈边的为单层叠式绕组,或称单叠绕组,每槽嵌入两个属不同线圈组的线圈边时是分置于槽中上,下层,为双层叠式绕组,或称双叠绕组.根据嵌装布线方式变化不同,叠式绕组又可派生出交叉式,同心交叉式以及单双层混合式等型式.目前,一般功率较大的三相异步电动机定子绕组较多采用双层叠式,而小电机则多用单层叠式绕组中的派生型式,但极少采用单层叠式绕组.浙江东阳市发兴机电有限公司是一家优质的单螺杆泵厂,公司于2000年申请了TYG型单螺杆泵的发明专利.并且通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便.选型问题:选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量,压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性,作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行.泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速.对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些,低转速对泵的磨损有利,但在使用后由于定子的磨损流量下降,这时可适当提高转速,以补偿流量下降也为常策.输送介质的温度应在 -10 ℃-80℃特殊情况可高达120℃.泵的每级(定子的一个导程)正常压力为 0.6Mpa,短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降.泵送清水时最高吸程为 8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入。

螺杆泵选型基础知识

螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。

由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。

作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。

虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。

螺杆泵的分类螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。

本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。

01、单螺杆泵单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。

主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。

与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动；和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力；和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质；与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。

02、双螺杆泵单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。

它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。

在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。

这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。

同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。

文库三螺杆泵选型须知

三螺杆泵选型须知1、流量：泵流量是单位时间内从泵排出口排出，并进入管道的液体体积。

一般用“Q”表示。

容积泵的流量于泵的转速成正比。

流量单位：m3/h（立方米/小时），L/min（升/分），L/100r（升/100转），ml/r2、压力：泵的压力是指单位液体通过泵后的能量增值，用单位面积上力的大小来表示。

用符号“P”表示。

单位：MPa（兆帕）、Pa（帕），bar（巴）、kg/cm23、泵转速：是指泵轴旋转的速度，由电机、减速机及其他驱动机构来决定。

一般由“n”来表示。

转速单位为：转/分符号有：r/min、rpm泵转速与输送介质的粘度和泵规格有关，转速确定规则为：输送高粘度介质时，选低转速；否则高转速。

4、功率：泵的功率常用到轴功率、输出功率、电机功率。

轴功率：指输入功率，即泵轴所接受的功率。

输出功率：泵传递给输出液体的功率，又称为有效功率。

电机功率：泵所配的电机的额定功率。

功率单位：KW5、泵的效率：包括容积效率、总效率容积效率：泵在工作中，随着压力的增加，流量会相应减少，一般用容积效率来表示流量损失的多少。

容积效率=实际流量/理论流量用ηv来表示在实践中，理论流量一般取用泵在空载时实际测量得到的流量。

总效率：表示泵的功率损失的多少。

用η表示7、粘度液体在外力作用下流动时，由于分子间的内聚力而产生阻止液体流动的内摩擦力，液体的这种特性称为粘性，粘性的大小用粘度来表示。

(粘度就是液体的内摩擦。

润滑油受到外力作用而发生相对移动时，油分子之间产生的阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力大小称为粘度。

)粘度于温度的关系很大。

粘度常用三种表达形式：（1）动力粘度用μ表示单位：Pa•s（帕•秒）、p（泊）、cp（厘泊）换算关系：1Pa•s=10p=1000cp1p=100cp（2）运动粘度用υ表示单位：m2/s cm2/s(斯）用St表示mm2/s(厘斯）用cSt表示换算关系：1m2/s=104St=106cSt1St=100cSt。

螺杆泵的选型标准

螺杆泵的选型标准[摘要]螺杆泵的选型很大程度上依靠现场工作人员的专业知识和经验。

因此，通过解析法试算来为大量的油井选择螺杆泵是一个消耗精力而又低效的工作。

本文试图通过结合综合计算与已知的螺杆泵选型标准和统计学分类方法来解决螺杆泵的选型问题。

这种方法需要大量关于完井，流体性质以及现场操作条件等信息来预测现场每一口井压力上升的要求及入口处气体体积分数。

两种方法可以用来识别标准化泵的型号：频率匹配和K -均值算法。

这种某口井的标准型号被看作是一个等效的泵，这意味着任何一个标准化型号的等价计算结果都可应用于同一种井况。

这一方法也可以用来找出一种特定的可以用于多种不同井况的螺杆泵。

本文给出了一个标准化选择方法的实际案例，这是一个标准化选择方法应用于为未来稠油油田采购592台井用螺杆泵的案例。

该方法的第一步是提出建立为油田识别泵标准化的分析过程。

为了完整性考虑,合成橡胶的选择应该被考虑在内，但是，由于缺乏预测模型中合成橡胶的膨胀,热膨胀和流体的化学反应规律它被忽略了。

[简介] 早期油经营者的惯例是：为每口井选择特定型号的泵。

这导致油田存在多种多样来自于不同生产厂家的泵型，这导致了跟踪平均无故障时间，分析根本原因和故障检测的困难。

当灾难性故障发生时，惯例做法是找不同的制造商处理而不是检查故障的原因。

因此，试验法成了在油田使用螺杆泵共同惯例。

合成橡胶检验方法和更好的泵故障机理的认识方法的发展造成了油田选择螺杆泵泵型的根本变化。

然而，我们的目标是减少泵型号和生产厂家，使得有限的库存，可以简化合成橡胶测试和选择相关的任务。

但是，因为没有可靠的方法来预测特定工况下泵的寿命，其选型严重依赖于工作人员的专业知识和经验。

通常情况下，工程师根据他们自己的经验来评定某种泵的工作情况。

泵型号和一个灾难性的失败率较高的厂商迅速被抛弃，而平均无故障时间长的泵型号和制造商则成为标准。

因此，工作人员掌握更多的专业知识积累更丰富的经验提高了泵选择的标准，而标准泵是螺杆泵发展领域的一个子产品。

螺杆泵选型技巧

螺杆泵选型技巧.txt7温暖是飘飘洒洒的春雨；温暖是写在脸上的笑影；温暖是义无反顾的响应；温暖是一丝不苟的配合。

8尊重是一缕春风，一泓清泉，一颗给人温暖的舒心丸，一剂催人奋进的强心剂三螺杆泵的选型技巧尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我厂技术部门咨询。

三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：1. 泵转速的选择1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；1.2 由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。

2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：2.1 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵；2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。

螺杆泵的特点和选用

螺杆泵的特点和选用螺杆泵属于回转容积式泵。

由于其结构紧凑，零部见少，装配和拆卸方便，且压力脉动低，噪音小，寿命长，效率高等优点，而广泛应用于石油化工、电力、造船、钢铁、副食等工业。

1 螺杆泵的工作原理螺杆泵抽送液体的工作原理与普通的丝杆螺母的运动相似，如果将螺母用键固定在丝杠上，当丝杆转动时，螺母就会产生轴向位移，包容在螺杆凹槽中的液体可视为一个液体螺母。

在螺杆泵中，由于各转子上的螺旋槽相互啮合以及他们与周围的转子室之间的间隙配合，得以在泵进口与出口之间产生一副或数副连续的动密封。

这种密封就形成一些完全封闭的腔室，这些腔室不断的由泵进口移向泵出口。

被输送的液体由泵吸入腔至排出腔，形成一个稳定的流动，达到输送流体的目的。

2 螺杆泵的特点螺杆泵是容积式泵的一种。

它不但具有容积式泵的固有特点，另外还有其独特的优点。

①压力建立慢，因为螺杆泵有许多的空间啮合密封腔，从一个密封腔到另一个密封腔压力是递增的。

因此，从吸入腔压力到工作压力是逐步建立的，决不是由吸入端的压力直接提高到工作压力。

压力建立慢，除了低脉动的优点外，声压级也较低，并有保证被输送介质的质量的作用。

已经证实压力的快速建立会产生被输送介质的乳化现象。

②在其他所有形式的转子泵中，液体是被迫沿着周向移动的，而螺杆泵所输送的液体作匀速直线运动（当螺杆作等速运动时），所以从理论上讲，所输送的液体流量无脉动，压力也无脉动。

但是由于各种密封处存在着泄露，而泄露量的大小在恒定的压力下是固定的。

因而螺杆泵的流量有微小的波动。

但是较之齿轮泵、叶片泵、和柱塞泵的流量或压力的脉动要小得多。

一般螺杆泵的压力脉动为1.5～3%，齿轮泵和柱塞泵的压力脉动为4～8%。

③齿轮泵、叶片泵和柱塞泵的工作原理都是依靠一个密闭容器的体积增减来实现吸压油的，要求保证吸入区与压出区严密隔开，但在制造上不可避免的会产生误差，便会形成一个过渡区，从而造成一个微小的闭死容积，即造成捆死现象。

随之泵的噪声增加、运转不平稳。

螺杆泵选型设计标准

螺杆泵选型设计标准螺杆泵作为一种重要的泵类，在工业生产、建筑施工、市政环保、能源化工等领域得到广泛应用。

正确选择和设计螺杆泵，能够满足生产、工艺、经济等方面的要求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗。

本文主要介绍螺杆泵选型设计的一些基本标准和原则。

二、选型基础螺杆泵的选型需要考虑多个因素，如输送介质的性质、输送量、输送压头、输送距离、工作温度、工作压力等。

其中，输送介质的性质是影响螺杆泵选型的决定性因素。

根据输送介质的不同性质，可分为低粘度液体、高粘度液体、含气液体、固体颗粒等四类。

不同的输送介质需要选择不同类型的螺杆泵。

三、选型原则1. 根据输送介质的性质、输送量、输送压头、输送距离等参数，选择合适的螺杆泵型号。

2. 为了保证螺杆泵的运行效率，应选择合适的转速、排量和叶片数。

3. 根据螺杆泵的工作条件，选择合适的泵材质和密封方式。

4. 对于输送含固体颗粒的介质，应选择具有较大的输送能力和较高的输送压力的螺杆泵。

5. 针对输送高粘度液体的介质，应选择排量大、转速低、叶片数多的螺杆泵，以确保泵的正常运行。

四、选型过程1. 确定输送介质的性质、输送量、输送压头、输送距离等参数。

2. 根据输送介质的性质和工况条件，选择适合的螺杆泵型号和规格。

3. 根据选定的螺杆泵型号和规格，计算其运行参数，包括流量、压力、功率等。

4. 确定泵的运行条件，包括泵的转速、进出口管径、泵材质、密封形式等。

5. 检查选型结果，进行必要的修正和调整。

6. 最终确定螺杆泵的选型方案，并进行安装、调试和试运行。

五、总结正确的螺杆泵选型设计是保证螺杆泵正常运行和发挥最大效能的基础。

在选型过程中，需要考虑多种因素，并根据实际情况进行综合分析和判断。

同时，要注意选择品质可靠、性能稳定的螺杆泵产品，并严格按照操作规程进行安装、调试和使用。

SM船用三螺杆泵型号特点及应用

SM船用三螺杆泵型号特点及应用上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。

主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。

产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。

公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。

一、SM船用三螺杆泵特点：1.转子液压平衡，振动小，噪音低。

2.SM船用三螺杆泵输出稳定，无脉动。

3.高效率。

4.具有很强的自吸能力。

5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。

6.SM船用三螺杆泵结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速、较高压力下工作。

二、SM船用三螺杆泵输送介质种类：a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液d. 根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。

三、SM船用三螺杆泵应用:用作船用装载泵、扫仓泵、船用压载泵、主机滑油泵、燃油输送泵、燃油喷射泵、货油泵等。

四、SM船用三螺杆泵的工作原理：由于单螺杆泵的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。

随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，其中螺纹圈数看做液体，当螺钉旋转时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形，这就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。

在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。

三螺杆泵选型与安装要求规范

三螺杆泵选型与安装要求规范
泵选型与安装要求规范
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。

螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

螺杆泵应该如何安装？
一、螺杆泵安装准备
螺杆泵安装准备工作内容:
（1）检查螺杆泵电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。

（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。

二、SM、SN型三螺杆泵安装要求
1.三螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正
2.三螺杆泵安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。

3当有两台以上的三螺杆泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上必须安装逆止阀。

4．对于在较高温度（60℃以上）下输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，
必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏.
三、螺杆泵安装规范
螺杆泵安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：
1、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；
2、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；
3、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。

如何选择螺杆泵？

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

选择螺杆泵时，可以考虑以下几个方面：
流量需求：确定所需的流量范围，即每单位时间内需要泵送的液体体积。

根据应用场景和需求确定合适的流量范围。

扬程需求：确定所需的扬程高度，即液体从进口到出口所需克服的垂直高度。

扬程高度决定了泵的功率需求和泵的选型。

泵送介质：了解所需泵送的介质性质，包括粘度、温度、腐蚀性等，以选择适合的材质和密封形式。

工作条件：考虑泵的工作环境条件，包括工作温度、压力范围、环境湿度等，以确保选择的泵能适应工作条件。

可靠性和维护性：考虑泵的可靠性和维护性要求，选择质量可靠、易于维护的品牌和型号。

能效和节能：选择具有高能效的螺杆泵，以降低能源消耗和运行成本。

供应商信誉和售后服务：选择有良好信誉和提供可靠售后服务的供应商，以确保后期维护和支持。

在选择螺杆泵时，建议与专业的泵供应商或工程师进行咨询，根据具体需求和应用场景，获得专业的建议和选择适合的螺杆泵型号。

三螺杆泵保温沥青泵型号及参数

LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)产品:LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)产品简介：LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)是转子式容积泵，它是利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。

LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)适用于各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。

输送液体的粘度范围一般为3.0-760mm2/s(1.2-100oE),高粘度介质可通过加温降粘后输送。

其温度不超过350℃。

流量范围0.2-600m3/h,最高工作压力可达6.3MPa。

我公司生产的LQ3G保温螺杆泵（保温沥青泵）主要用于输送高粘度和高温润滑性液体。

常用于沥青重燃油、重齿轮油等介质的输送。

热载体可以是蒸汽、热油和热水，冷载体可以是气体和液体。

LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)型号意义：LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)产品特点：LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)的显著特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平衡可靠、允许高转速、噪音低，效率高、寿命长、有自吸能力。

LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)主要用途：LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。

LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其它类似油的润滑油和润滑性液体。

LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵，在输油系统中作输送及加油泵。

LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)性能范围：型号流量出口压力MPa转速r/min功率KW必需汽蚀余量电机型号m3/h L/min轴功率电机功率45×3-362.8460.69500.8 1.1590L-6-B3 2.745 1.0 1.2 1.5100L-6-B3 2542 1.6 1.6 2.2112M-6-B3 2.440 2.5 2.84132M1-6-B3 4.2700.614501.0 1.5590L-4-B3 4.066 1.0 1.7 2.2100L1-4-B3 3.863 1.6 2.83100L3-4-B3 3.558 2.5 4.3 5.5132S-4-B345×2-464.2700.69501.0 1.55100L-6-B3 4.066 1.0 1.7 2.2112M-6-B3 6.31050.614501.52.2100L1-4-B3 6.1101 1.0 2.33100L2-4-B354×2-468.01330.89702.335100L-6-B38.0133 1.0 1.5 2.2112M-6-B3142330.614502.84100L1-4-B3 14233 4.0 4.3 5.5100L2-4-B362×2-438.58143.40.6950 2.0635132S-6-B313.1218.90.614503.154112M-4-B312.6210.5 1.0 4.867.5132M-4-B362×2-469.81630.89502.945132M1-6-B39.5158 1.0 3.6 5.5132M2-6-B315.12510.614503.6 5.5132S-4-B3 14.6243 1.05.57.5132M-4-B380×2-3617.0283.30.8950 4.37.55.5160M-6-B325.74280.614505.47.5132M-4-B3 25.0417 1.08.511160M-4-B380×2-4623.9398.50.69505.57.55.5160M-6-B3 23.1386.3 1.08.611160L-6-B3 36.6610.30.614508.411160M-4-B3 35.7594.5 1.013.115160L-4-B380×2-5127.5485.50.69506.3115.5160L-6-B326.9448.3 1.010.515180L-6-B341.9698.30.614509.611160M-4-B3 41.0684.1 1.016.018.5180M-4-B390×2-3624.2403.50.69605.527.55.5160M-6-B323.6394.6 1.08.5211160L-6-B337615.90.614508.5211160M-4-B3 36.1602.4 1.01315160L-4-B390×2-4228.2470.90.69506.6115.5160L-6-B3 27.5457.6 1.010.215180L-6-B3 43.1718.80.614501015160L-4-B3 41.9698.5 1.015.518.5180M-4-B390×2-4634.0566.70.89509.7115.5160L-6-B3 52.6875.40.614501215160L-4-B3 52.08660.814.918.5180M-4-B3 51.4856.1 1.018.622180L-4-B3100×2-4648.08000.895013.3155.5180L-6-B3 72.712120.6145016.518.5180M-4-B3 72.012000.820.422180L-4-B3 71.21187 1.025.530200L-4-B3100×2-5156.9948.90.695012.5155.5180L-6-B3 55.7928.6 1.020.830225L-6-B3 86.91448.30.6145019.122180L-4-B3 85.01417.2 1.031.837225S-4-B3110×2-4660.910150.695013.718.55.5200L1-6-B3 58.9951.7 1.021.830255M-6-B3 96.716110.6145021.930200L-4-B3120×2-4267.911310.695015.518.55.5200L1-6-B365.41090 1.024.530255M-6-B310818020.6145024.730200L-4-B3 1051760 1.038.245255M-4-B3120×2-4679.613270.695017.8225.5200L1-6-B377.21285 1.028.237250M-6-B312621010.6145028.537225S-4-B3 1232059 1.044.155255M-4-B3150×2-4615826400.695034.6455.5Y280S-6-B31542582 1.054.575Y315S-6-B3241.74029.70.6145053.875Y280S-4-B3 236.53942.2 1.082.290Y280M-4-B3声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考怎样选择水泵？建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

三螺杆泵的工作原理及选型与使用注意事项

三螺杆泵的工作原理及选型与使用注意事项三螺杆泵是一种多螺杆泵的一种，它由3根同心旋转的螺杆组成。

三螺杆泵的工作原理是通过旋转三根螺杆来实现液体的输送。

当螺杆旋转时，由于螺杆的螺距和螺杆间的几何结构，液体会被推送到泵的排出口。

选型方面，首先要考虑的是所需输送液体的性质。

三螺杆泵适用于输送高粘度、高温、易结晶和含有固体颗粒的液体。

根据输送液体的性质选择泵的材质和密封结构。

同时，还需要考虑液体的流量、压力和温度等参数，以确定合适的泵型和功率。

使用注意事项如下：1.定期检查和维护泵的密封装置。

三螺杆泵因为液压的原因，需要安装密封装置来防止液体泄漏。

密封装置需要定期维护，以保证其正常运行。

2.注意泵的进口和出口的通道畅通。

在使用过程中，要确保进口和出口的通道没有被堵塞，以保证泵的正常工作。

3.泵的润滑和冷却系统要保持良好。

三螺杆泵在高速运转时会产生热量，需要通过润滑和冷却系统来降低温度。

定期检查润滑和冷却系统的工作情况，添加润滑剂和冷却剂。

4.建立泵的保护系统。

在泵的进口和出口处安装过滤器和压力开关，以防止杂质进入泵或超过泵的承受范围。

5.注意清洗泵。

在使用结束后，要及时清洗泵的内部和外部部件，以便于下次使用。

6.遵循操作规程。

按照泵的操作规程来进行操作，不得超过泵的额定参数。

总结来说，三螺杆泵适用于运输高粘度的液体，操作简单，但需要注意定期维护和保养以保证其正常工作。

选型时需要根据输送液体的性质和所需参数来确定合适的泵型和功率。

螺杆泵的选择及概述

螺杆泵的选择及概述选用一台按生产实际需要、合理的螺杆泵，既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本，因此，必须慎重选择螺杆泵。

一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

二、螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。

国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。

三、确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

四、避免断料螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

五、保持恒定的出口压力螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。

此时电机负荷急剧增加。

传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。

为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

螺杆真空泵选型必知的几个重要参数

螺杆真空泵选型必知的几个重要参数
螺杆真空泵的抽气分为吸气、压缩、排气三个过程，驱动电机启动时，由同步齿轮带动螺杆转子同步反方向告诉旋转，通过螺杆转子与泵腔间容积变化进行连续吸排气，气体上侧进入，经过压缩，通过下端排入冷凝缓冲区，压缩冷凝液体进入排液管，不凝液体通过排气孔排出。

、螺杆泵真空泵选型需要哪几个参数呢？河北恒盛泵业分享一下。

1、抽气速率
抽气速率是螺杆真空泵抽速的一个衡量因素。

一般单位用L/S和m³/h来表示。

是弥补漏气率的参数。

可以通俗一点就是抽一个相同体积的容器，抽气速率大的螺杆真空泵很容易抽到所需的真空度，而抽气速率小的螺杆真空泵很慢甚至无法抽到想要真空度。

管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气速率大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，大气量的很容易抽到理想真空度值。

2、真空度
表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。

真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。

从真空表所读得的数值称真空度。

真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa)。

3、极限压力
当真空系统主泵在工作时，空载干燥的真空容器经过充分时间的抽气所能达到的稳定的最低压力。

4、冷却水参数
冷却水的参数有接口大小、冷却水的流量和压力，冷凝水的参数取决于泵的大小，不同大小的泵，冷凝水的参数也不同。

螺杆泵知识大放送

螺杆泵知识大放送1、螺杆泵（screw pump）螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，其主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。

由于定子和转子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。

除此之外，螺杆泵的定子选用多种弹性材料糅合制成，在高粘度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送方面，与一般泵种相比具有明显优势，因此螺杆泵被广泛应用在出砂井和稠油井当中。

2、分类►按照螺杆数目分：1）单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵；2）双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵；3）多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。

►按螺杆吸入方式分：1）单吸式：介质从螺杆一端吸入，从另一端排出；2）双吸式：介质从螺杆两端吸入，从中间排出。

3、按照泵轴位置分：卧式泵、立式泵。

3、驱动及结构形式泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。

4、工作原理当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。

螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。

5、螺杆泵的选型螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。

但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。

如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。

单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。

下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。

三螺杆泵的设计与计算

三螺杆泵的设计与计算
设计三螺杆泵时，一般给定设计参数：实际流量Q（L/min）、压力P （Mpa）、临界吸上真空度P V（Kpa）以及输送液体的性质（重度、粘度和温度等）。

1.确定泵的吸油口与排油口内径
一般按三螺杆泵的吸油口流速不大于1.2m/s，排油口流速不大于3m/s 进行。

2.确定泵的转速
当P V ≤50kpa、输送液体的粘度为3~20°E时；
当P V >50kpa或输送介质的粘度较大时，η值应将上述计算值适当降低。

3.确定螺杆泵节圆直径
d j的值应圆整为3的整数倍，以利于主杆和从杆的加工制造。

4.确定螺杆和衬套的工作长度L
螺杆和衬套的工作长度L可根据泵的压力值按表9-3选取。

表中t为螺距，适用于输送液体的粘度为3~80°E，当你粘度为1.2~3°E时，L值应适当增加。

5.确定主杆和从杆的平衡活塞直径
首先选择螺杆轴向力的平衡方式并确定泵的结构型式，再按式（9-9）、（9-10）计算各平衡活塞直径，一般使主杆和从杆的剩余轴向力接近于零，其作用方向指向吸油腔。

6.螺杆和衬套的制造精度
螺杆相互间的啮合间隙以及螺杆和衬套间的配合间隙，直接影响泵的性能、运转可靠性和使用寿命。

合理的啮合间隙与配合间隙依靠螺杆和衬套的制造精度来保证，建议按表9-4、9-5和9-6选取。

螺杆泵选型

螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务.螺杆泵选型一,性能参数的选择:1.流量Q:作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同.2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系.3. 转速 n 的影响:螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*qn----转速,q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积,Qth----理论排量.4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则:1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵.2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵.3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵.4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产卧式螺杆泵,卧式螺杆泵可广泛用于石化,化工,造船厂输送各种粘度的液体,并能气液混输.输送介质为重油,渣油,原油,沥青,油墨,油漆,甘油,石蜡,乳胶,蜜蜂,海水等.螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好.压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联.螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质.含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距).纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距).其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输送.要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想.螺杆泵常遇问题处理1.泵体剧烈振动或产生噪音:产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高,电机滚珠轴承损坏,水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心,不平行等.处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度,更换电机滚珠轴承,矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置.2.传动轴或电机轴承过热:产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等.处理方法:加注润滑油或更换轴承.3.水泵不出水:产生原因:泵体和吸水管没灌满引水,动水位低于水泵滤水管,吸水管破裂等单螺杆泵型号型号转速r/min 流量m/h 压力MPa 电机KW 扬程m 进口mm 出口mmG20-1 960 0.8 0.6 0.75 60 Dy25 Dy25G25-1 960 2 0.6 1.5 60 Dy40 Dy32G25-2 960 2 1.2 2.2 120 Dy40 Dy32G30-1 960 5 0.6 2.2 60 Dy50 Dy40G30-2 960 5 1.2 3.0 120 Dy50 Dy40G35-1 960 8 0.6 3.0 60 Dy65 Dy50G35-2 960 8 1.2 4.0 120 Dy65 Dy50G40-1 960 12 0.6 4.0 60 Dy80 Dy65G40-2 960 12 1.2 5.5 120 Dy80 Dy65G50-1 960 20 0.6 5.5 60 Dy100 Dy80G50-2 960 20 1.2 7.5 120 Dy100 Dy80G60-1 960 30 0.6 11 60 Dy125 Dy100G60-2 960 30 1.2 15 120 Dy125 Dy100G70-1 720 45 0.6 15 60 Dy150 Dy125G70-2 720 45 1.2 18.5 120 Dy150 Dy125G85-1 720 65 0.6 15 60 Dy150 Dy150G105-1 500 100 0.6 22 60 Dy200 Dy200G135-1 500 150 0.6 37选用及应用:螺杆泵因其有可变量输送,自吸能力强,可逆转,能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水,湿污泥和絮凝剂药液方面.螺杆泵选用应遵循经济,合理,可靠的原则.如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用,管理,维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本.一,螺杆泵的转速选用:螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.二,螺杆泵的品质:现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行.国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品.G型单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的.它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成.当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子—转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度.螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.G型单螺杆泵的特点:G型单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能.污泥螺杆泵应用范围举例:本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢,螺杆衬套用中硬度橡胶制作,因而本泵最适用于食品加工行业和制药,化工等行业使用.例如1, 制糖厂的糖蜜,糖汁,庶渣,甜菜渣的输送,2, 罐头厂的,食品厂的奶粉,淀粉,蜂蜜,咖啡,牛奶,奶油,食用油,各种维生素液,麦芽糖,蕃茄酱,果酱,蛋黄酱,冰淇淋等的装料和输送,3, 酿造酒厂的酒类饮料,香料,发酵液的投料配料,压滤机装料粮食废渣的输送,4, 鱼类加工厂的鱼肝油,鱼油,鱼松,鱼渣的输送,5, 果品加工厂糖汁,果汁的输送,柑桔,水果的捣烂,填料机的加料等,6, 粮油加工厂的食油,大米及玉米淀粉等的装填料及输送,7, 肉类加工厂,屠宰物,油脂,肉油撺取,装箱,废液的输送,8, 制药厂:各种维生素液,药液,乳剂的加料运输,悬浮液,盐水,盐污泥,药渣等输送,9, 化学工业:酸,碱液的输送,各种悬浮液,油脂,胶液,各种化学染料,油漆,各种粘合剂,软膏,浆料的投料,配料和输送,尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料,或带固体颗粒和物料本泵都能输送,10, 油墨的配料输送,11, 造纸厂的纸浆,墨液的输送,12, 石油化工厂的油类产品,油脂,废液污泥的输送,13, 乙炔站电石污泥的输送,14, 建筑行业输送灰浆,石灰乳,砂浆,水泥浆等,15, 可用着并泵抽水,饲料加工过程中的输送及装投类,16, 广泛用于工业和生活的污水,污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是合适的,17, 用于原子能发射站的污染水,污染液和其它物料的输送,18, 矿井排污水,污泥.了解单螺杆泵原理找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司愿承接各种特殊形式,规格,用途单螺杆泵整机或转子,定子等主要部件的设计制造.总经理潘发洪真诚感谢全体客户30年来对本公司的青睐和支持.工作原理:螺杆具有单头螺纹,其任意截面皆为半径为R的圆,截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e,绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes:螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个,即T1=T2+1.他们的比值成为头数比.螺杆泵可以分为单头(1:2)和多头(2:3,3:4)等.头数比越多,螺杆泵的输出扭矩越大,转速越低.反之,输出的扭矩越小,转速越高.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度. 螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.使用范围:使用范围极广,主要应用于:环境保护,船舶工业,石油工业,医药,日化,酿造业,建筑工业,采矿工业,化学工业,印刷,造纸工业浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产螺杆泵定子,螺杆泵定子是电动机静止不动的部分.定子由定子铁芯,定子绕组和机座三部分组成.定子的主要作用是产生旋转磁场.简单来说:电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分(转子)叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换.以定子绕组的形状与嵌装方式区分,定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同,可分为集中式和分布式两类.集中式绕组:集中式绕组应用于凸极式定子,通常绕制成矩形线圈,经纱带包扎定型,再经浸漆烘干处理后,嵌装在凸形磁极的铁心上.一般换向器式电动机(包括直流电机和通用电动机)的激磁线圈以及单相罩极式凸极电动机的主极绕组都采用集中式绕组.集中式绕组通常每极有一只线圈,但也有采用庶极(隐极)形式的,如框架式罩极电动机就是用一只线圈形成两极的电动机.分布式绕组:分布式绕组的电动机定子没有凸形极掌,每个磁极由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组,通电后形成不同极性的磁极,故也称隐极式.根据嵌装布线排列形式的不同,分布式绕组又可分为同心式和叠式两类.(1)同心式绕组同心式绕组是由几个形状相似但大小不同的线圈,按同一中心位置嵌装成回字形状的线圈组.同心绕组可根据不同的布线方式而构成双平面或三平面绕组.一般单相电动机及部分小功率或大跨距线圈的三相异步电动机的定子绕组采用这种型式.(2)叠式绕组叠式绕组一般是由形状,大小相同的线圈,分别以每槽嵌装1个或两个线圈边,并在槽外端部逐个相叠均匀分布的形式.叠式绕组又分单层叠式和双层叠式两种.每槽只嵌入一个线圈边的为单层叠式绕组,或称单叠绕组,每槽嵌入两个属不同线圈组的线圈边时是分置于槽中上,下层,为双层叠式绕组,或称双叠绕组.根据嵌装布线方式变化不同,叠式绕组又可派生出交叉式,同心交叉式以及单双层混合式等型式.目前,一般功率较大的三相异步电动机定子绕组较多采用双层叠式,而小电机则多用单层叠式绕组中的派生型式,但极少采用单层叠式绕组.浙江东阳市发兴机电有限公司是一家优质的单螺杆泵厂,公司于2000年申请了TYG型单螺杆泵的发明专利.并且通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便.选型问题:选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量,压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性,作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行.泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速.对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些,低转速对泵的磨损有利,但在使用后由于定子的磨损流量下降,这时可适当提高转速,以补偿流量下降也为常策.输送介质的温度应在 -10 ℃-80℃特殊情况可高达120℃.泵的每级(定子的一个导程)正常压力为 0.6Mpa,短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降.泵送清水时最高吸程为 8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入。

三螺杆泵标准

三螺杆泵标准
三螺杆泵是一种用于输送高粘度液体和含有固体颗粒的介质的离心泵。

它由三个螺杆组成，其中一个驱动螺杆，另外两个是被动螺杆。

这种泵通常具有较高的压力和较高的流量，适用于工业领域的各种应用。

三螺杆泵的标准通常包括以下几个方面：
1. 结构标准：三螺杆泵通常由泵体、驱动螺杆、被动螺杆、轴承、密封装置等部件组成。

标准应包括对每个部件的尺寸、材料、加工要求等的要求。

2. 工作条件标准：标准应指定三螺杆泵的工作压力范围、流量范围、温度范围等工作条件，并对泵的可靠性和安全性进行评估。

3. 效率标准：标准应包括对三螺杆泵的效率要求，包括泵的总效率、轴功率等指标。

4. 安全标准：标准应包括对三螺杆泵的安全性能要求，包括材料耐腐蚀性、泵的结构强度、密封性能等。

5. 检测和测试标准：标准应指定三螺杆泵的检测和测试方法，包括成品检验和出厂检验的要求。

6. 标志标准：标准应包括对三螺杆泵的标志和标牌要求，包括泵的型号、生产厂家、出厂日期等信息。

这些标准的制定旨在确保三螺杆泵的质量和安全性能，提供给用户满足其需求的产品。