LNG车用气瓶充装抽真空置换记录表

LNG加气车辆充装检查记录表

注：充装前后检查项目，无问题时划“√”，有问题时划“×”，具体问题在备注
检查记录表
充装后检查
充装后充装质交易金量额充装后车辆是（KG) （元）压力否存在异常检查人驾驶员确驾驶员联系方认式
备注
题时划“×”，具体问题在备注中写明。
LNG加气车辆充装检查记录表
充装前检查序号车牌号加气时间车内是是否熄是否取下是否年检管路阀门火，关闭钥匙、拉（是/ 否有人状况状况用电设施紧手刹否） 1 充前气瓶压力外观力
充装中检查
充装中各充装中是项参数外检查人否存在泄观是否正 பைடு நூலகம் 常充装员
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

关于落实安全责任实施气体充装及气瓶检验有关记录的通知

关于落实安全责任实施气体充装及气瓶检验有关记录的通知关于进一步加大责任落实实施气体充装及气瓶检验有关记录的通知各市（州、地）质量技术监督局、各气瓶充装单位、各气瓶检验机构：做好有关工作记录是充装单位履行气瓶安全主体责任和气瓶检验机构履行气瓶检验责任的法定义务和工作见证，同时也是确保气瓶安全能实现追踪溯源的重要依据。

为进一步提升充装单位和检验机构履行法定义务的能力，规范履行法定义务的行为，按照《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》等法规、安全技术规范和气瓶充装、检验的国家标准规定，编制有关气体充装记录和气瓶检验记录，具体详见附件1至附件6。

现就实施充装记录和检验记录通知如下：一、各市（州、地）质量技术监督局要对气体充装单位履行气瓶安全主体责任，和气瓶检验机构履行气瓶检验责任加大监督治理，要将充装单位和检验机构贯彻执行本文要求实施的记录表格情形纳入检查工作中加以监督。

气瓶充装单位充装活动不做充装记录或充装记录不全，系充装单位未按安全技术规范的要求进行充装活动；气瓶检验机构检验中不做检验记录或检验记录不全，系检验机构工作不符合安全技术规范的要求。

各级质量技术监督局应按照《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》以及《贵州省气瓶充装监督治理方法》规定严肃查处充装单位和检验机构不符合安全技术规范要求的行为，排除安全隐患，督促安全责任落实。

同时要将气体充装记录的学习和使用纳入气瓶充装作业人员资格证培训考核范畴，以提升充装作业人员业务水平。

我局也将气瓶检验记录的学习和使用纳入气瓶检验人员培训考核范畴，以提升检验人员的业务水平。

二、各气瓶充装单位和各气瓶检验机构要提升认识，加大学习，可结合充装介质和检验气瓶的具体情形在本文公布的记录样表的基础上进一步完善记录内容，调整记录格式，并在本文下发之日对相应充装活动和检验工作实施充装和检验记录。

对本文已编制样表的相应记录，各充装单位和检验机构必须执行，不得少于样表项目实施记录或做虚假记录；关于法规、国标等规定应做而本文未编制样表的记录，各充装单位和检验机构按照相应规定执行做好相应记录。

气瓶充装前后检查记录表

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8
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11
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12
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气瓶充装前、后检查记录表
检查员：班次：时间
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3
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4
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是□否□是□否□是□否□ Nhomakorabea是□否□
是□否□
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5
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6
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7
是□否□
是□否□
序号
车号
加气
时间
加气量
钢瓶是否使用登记

各种气体充装记录表

气瓶接收
充装前检查
气瓶充装
充装后检查
气瓶发放
充装单位
气瓶编号
型号
L
检验
有效期
标记介质
附件
齐全
瓶阀
正常
外观
颜色
余气
检查
二氧
%
氩气
%
压力
MPa
瓶体温度
泄漏
检查
规范
摆放
附件
齐全
开具票据
安全装车
说明：充装前、后检查、气瓶发放三内容检查和检查判定为合格的打√，检查判定不合格的打×并不予充装。混合充装介质填写体积百分比数据。
液化石油气钢瓶充装记录表QPCZ/CZJL----10
充装日期：年月日充装员：收发检查员：
气瓶接收
充装前检查
气瓶充装
充装后检查和发放
充装
单位
气瓶
编号
生产
厂家
下次检验
型号
L
气瓶标重
钢印
编号
额定充装
气瓶外观
气瓶颜色
余气
检查
环境温度
气瓶皮重
充装重量
充装量
压力
MPa
泄漏
检查
气瓶外观
气瓶温度
安全发放
说明：充装前、充装后检查、气瓶发放三内容完成检查和检查判定为合格的打√，检查判定不合格的打×并不予充装，其余填写相关数据。气瓶充装净重量≤20Kg。
空气钢瓶充装记录表QPCZ/CZJL----06
充装日期：年月日充装员：检查员：
气瓶接收
充装前检查
气瓶充装
充装后检查
气瓶发放
充装单位
气瓶
编号
型号

气瓶登记表

气瓶登记表（自有、托管）
附表二
气瓶（收、发）登记表
登记人：单位负责人：
附表三
液化石油气气瓶充装及充装前、后检查记录
附表四
人员、车辆进、出液化石油气站登记表
附表五
储罐运行及检查记录表
气瓶抽真空置换记录
气瓶抽真空置换记录
气瓶抽真空置换记录
不合格气瓶处理记录
不合格气瓶处理记录
不合格气瓶处理记录
液化石油气残液处理处理日期：
处理日期：
低温液体罐车装、卸作业记录表
安全检查记录表
安全培训记录表
安全培训记录表
信息反馈记录表
信息反馈记录表
信息反馈记录表
信息反馈记录表。

液化气表格

液化石油气充装站收发瓶记录
新瓶与检验后气瓶抽真空及置换记录
残液处理记录
不合格气瓶隔离处理记录
质量信息反馈记录
编号：
填报人：审核人：填报时间：年月日
设备运行、检修与安全检查记录充装日期：
说明：要求一小时做一次设备操作记录，字迹清晰、整洁。

罐车卸车记录
罐车卸车记录
罐车卸车记录
罐车卸车记录
液化石油气瓶充装前检查记录表检查日期：
液化石油气充装与复检记录表
个人安全教育培训记录
安全教育培训记录记录人：
安全检查记录
编号：
安全检查种类：日常检查□；定期检查□；专项检查□；整改复查□；陪同检查□; 特种设备检查□；消防检查□；防雷防静电检查□；突击检查□
安全检查级别：省级□；州市级□；县级□；本厂□；本部门□
检查时间：检查时间：年月日时记录：审核：
本检查记录已存档,其副本已送达被检查部门或岗位责任人.
被检查部门或岗位责任人签收: ,时间：年月日时分
设备仪器登记表
特种设备使用登记台帐
设备仪器降级与报废登记表
记录：
计量器具检定校准登记表
记录：
液化石油气储备站设备故障处理记录
应急预案与响应演习记录。

车用气瓶充装检查情况记录表

温度： ℃充装开始时间车牌号充装前检查充装后检查充装人员浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□浙BT 气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□气瓶□ 管线□ 阀门□ 压力表□车用气瓶检查情况记录表日期：年月日。

车用LNG气瓶抽真空操作规范

车用LNG气瓶抽真空操作规范制定者：李树璋制定时间：2013.8.4正文1、开机:1.1、开启压缩空气，确认压力不低于0.4MPa；1.2、合上电控柜总电源，检查各相电压是否平衡；1.3、开启真空计；1.4、关闭所有气动角阀2、装载气瓶：2.1、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭气瓶抽真空口、阀芯、推拉阀密封圈；2.2、将阀芯、推拉阀密封圈均匀抹上真空密封脂；2.3、将阀芯装到推拉阀的拉杆上；2.4、将推拉阀安装到气瓶抽真空口，并锁紧；2.5、拉出拉杆，并锁紧；2.6、卸掉波纹管盲板；2.7、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭推拉阀、波纹管法兰面、密封圈；2.8、将密封圈均匀抹上真空密封脂；2.9、连接波纹管与推拉阀；2.10、在需要监控真空度的气瓶瓶口串联三通；2.11、在三通的另一端连接电离规3、气瓶工装检漏：3.1、打开所有连接气瓶的气动角阀；3.2、气瓶预抽：3.2.1、启动旋片泵；3.2.2、开启预抽阀；3.2.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵3.3、启动检漏仪：3.3.1、将检漏仪进气口连接到系统的检漏口；3.3.2、打开检漏仪电源；3.3.3、开机预热20 min；3.3.4、按下test按钮，系统进入测试模式；3.3.5、执行自动校准3.3.6、相关操作和设置请参考《氦质谱检漏仪说明书》3.4、如果主管路真空度达到-1Pa量级，进行检漏：3.4.1、保留连接第一只气瓶的气动角阀，其他全部关闭；3.4.2、打开检漏口手动阀门；3.4.3、关闭预抽阀；3.4.4、对该气瓶进行喷He检漏；3.4.5、关闭连接该气瓶的气动角阀；3.4.7、打开连接第二只气瓶的气动角阀；3.4.8、待真空度进入-1Pa量级，关闭预抽阀，对第二只气瓶进行检漏；3.4.9、重复以上操作，完成所有气瓶的检漏；3.4.10、关闭检漏口手动阀门；3.4.11、关闭检漏仪，并卸下连接管路；3.4.12、对检漏情况一一登记，并对漏率不合格工位进行处理；3.4.13、打开所有连接气瓶的气动角阀4、氮气置换：4.1、将空计改为手动状态，手动关闭电离规，具体操作请参考《真空计说明书》；4.2、关闭预抽阀和主阀；4.3、打开加热管路手动球阀；4.4、打开氮气瓶气相口阀门；4.5、打开氮气加热器电源；4.6、将出气口设定温度设置为比实际温度高20℃；4.7、将加热器内部设定温度设置为比实际温度高30℃；4.8、打开加热旋钮；4.9、视出气口实际温度上涨情况，缓慢调节出气口设定温度，直到100℃，关闭加热旋钮；4.10、当出气口实际温度达到120℃时，略微打开充气口手阀，并立即关闭手动球阀，随后将充气口手阀全开；4.11、观察管道内真空度变为8.0E4 Pa后，迅速关闭充气口手阀，并立即打开手动球阀；4.12、当出气口实际温度降到100℃后，关闭氮气瓶阀门；4.13、关闭手动球阀；4.14、关闭氮气加热器电源；4.15、将真空计调为自动状态5、抽真空：5.1、粗抽：5.1.1、启动旋片泵；5.1.2、开启预抽阀；5.1.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵5.1.4、当主管路真空度达到5Pa后，粗抽合格，预热扩散泵：5.2.1、打开冷水机，具体操作请参考《冷水机说明书》5.2.2、启动维持泵；5.2.3、当前级真空度达到5Pa后，启动扩散泵；5.2.4、30分钟后，预热完毕5.3、主抽：5.3.1、确认主管路真空度达到5Pa后，关闭预抽阀；5.3.2、打开前级阀；5.3.3、关停维持泵；5.3.4、打开主阀5.3.5、当管路末端真空度达到5.0E-2Pa时，开启气瓶瓶口处真空计，确认显示真空度不低于3Pa，否则关闭真空计，半小时后重试。

车辆加液充装检查记录表2019.8.9(1)

十天高速加油站LNG加气站充装检查记录表
日期：年月日小计：kg
序号
车号
进站
时间
充装前检查
充装
时间
充装后检查
离站
时间
充装工
检查员
气瓶出厂编号
气瓶注册登记证编号
气瓶检验截止日期
备注
瓶体
附件
压力（MPa）
有无渗漏
有无异常
压力（MPa）
1
充装量（kg）
大写
付款方式
2
充装量（kg）
大写
付款方式
3
充装量（kg）
大写
付款方式
4
充装量（kg）
大写
付款方式
5
充装量（kg）
大写
付款方式
6
充装量（kg）
大写
付款方式
7
充装量（kg）
大写
付款方式
8
充装量（kg）
大写
付款方式
备注：严格执行LNG行业充装十不准，由气瓶充装检查人员进行充装前、充装后检查及监护，发现异常及时向安全员反映情况，停止加液。
记账员：班长：核算员：

液化石油气记录表

精选文库—充装单位制度目录及有关要求（1）各类人员岗位责任制（包括负责人或站长、技术负责人、安全员、充装人员、检查人员及其他辅助工岗位）；（2）气瓶建档（包括电子档案和文本档案）、标识（包括警示标签和充装标签）、定期检验和维护保养制度；（3）安全管理制度（包括安全教育、安全生产、安全检查等内容）；（4）用户信息反馈制度（包括瓶装气体销售单位和使用单位的信息）；（5）压力容器（含液化气体罐车）、压力管道等特种设备的使用管理以及定期检验制度；（6）计量器具与仪器仪表校验制度；（7）气瓶检查登记制度；（8）气瓶储存、发送制度；（9）资料保管制度（例如充装资料、设备档案等）；（10）不合格气瓶处理制度；（11）各类人员培训考核制度；（12）用户宣传教育及服务制度；（13）事故上报制度；（14）事故应急救援预案定期演练制度；（15）接受安全监察的管理制度(包括许可证管理，检查后得整改等)。

附件2 充装记录表（1）气瓶充装前检查、充装过程和充装后复查记录——充装人员：审核：（2）气瓶收发记录表气瓶收发记录表—（3）抽真空（置换）记录表（4）残液处理记录表—（5）不合格气瓶隔离处理记录表—（6）质量信息反馈记录—信息反馈记录信息反馈记录—（7）罐车装(卸)记录罐车装(卸)记录罐车装(卸)记录——（8）员工安全培训记录员工培训记录—员工培训记录（9）设备运行记录—操作人：审核人：—明：本表由安全管理人员每日下午14点30分按照要求检查完毕后在相应的栏目打“Ｖ”确认无异常。

发现非正常情况要及时向有关人员反馈以便及时处理。

查人：审核人：—（11）设备检修记录设备检修记录（12）档案清单档案清单档案清单（13）燃气出入登记表（14）燃气有限公司备注：1、以上样表中填写项目是根据《气瓶充装安全监察规定》、《气瓶充装安全监察规程》、《气瓶充装许可规则》、《液化气体气瓶充装规定》、《液化石油气充装站安全技术条件》等法规、安全技术规范和国家标准编制，各充装单位可根据企业情况对表格式样、规格进行调整，也可增加填写项目或表格，不得减少上述表样要求填写的项目。

气瓶安装抽真空记录表

气瓶安装抽真空、置换作业指导书及置换报告
车牌号：气瓶型号编号：测试日期：年月日置换人：质量负责人：
CNG汽车高压管路气密性检漏试验作业指导书及检测报告
CNG汽车气瓶安装、改装作业指导书（工艺规程、检验规程）
车牌号：改装日期：年月日操作人员：质量负责人：
注：1）在不影响安装质量的条件下，允许工步交叉作业。

2）审核点可以由操作者互检，也可以事后检验员检验。

3）见证点的见证内容由检验人员进行现场检验。

4）停止点检验内容由检验人员进行现场检验。

检验不合格（即进行20MPa / 5min内不得有气泡产生），不能转入下一步安装工序。

液化气体气瓶充装前、后检查记录及充装记录

液化气体钢瓶充装前后检查及充装记录
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封性、壁温。

四、检查项目和检查结果有无问题打“√”，有问题时打“×”。

具体内容在不合格原因中写明。

五、外观检查项目：包括无裂纹、变形、凹坑、腐蚀、热损伤、机械损伤等是否超标。

液化气体气瓶充装前、后检查记录及充装记录
注：(一)充装前检查栏内文字表示的含义为：1.下次检验日期：填写下次检验日期；2.钢印：钢印标记清楚，可以辨认；3.附件：附件未损坏、齐全或符合规定；4.余压：瓶内应有剩余气体，并进行定性鉴别；5.外观、颜色：外表面无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷，颜色标记与所装气体的规定标记相符；6.置换：首次充
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装或内部检验后的首次充装，已经置换并经分析合格；7.容积：按钢印标记的容积填写；8.胶圈重：胶圈标准重量；9.瓶重：气瓶标记重量；10.其它异常：检查员认为没有其它异常情况。

其中无需填写项划“/”。

（二）有计量单位的需填准确数字，其余的检查项目：合格的划“√”，不合格的划“×”。

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