质量工程课程设计报告
质量与可靠性工程课程设计报告册
xx学院课程设计报告级专业班课程名称可靠性工程课程设计题目我的理论课程‚达良故障‛故障树分析姓名学号指导教师职称二О一年月日课程设计任务书一、设计题目我的理论课程‚达良故障‛故障树分析二、设计依据1、个人成绩单；2、FTA分析步骤及要求；3、FTA分析案例。
三、设计内容根据给定的个人成绩单、FTA分析步骤及内容、其相关案例，分析本人理论课程总评成绩<80分（达良故障）时存在的故障模式，确定该系统的故障树顶事件，并在对系统故障树进行定性、定量分析基础上，确定顶事件发生概率及关键事件，给出系统改进和优化对策。
年月日目录课程设计报告 ......................... 错误！未定义书签。
课程设计任务书 ...................... 错误！未定义书签。
我的理论课程‚达良故障‛故障树分析 ........ 错误！未定义书签。
序、课程设计简介 ....................... 错误！未定义书签。
一、系统简介 ........................... 错误！未定义书签。
二、系统故障树的建立 ................... 错误！未定义书签。
三、系统故障树定性分析 ................ 错误！未定义书签。
四、系统故障树定量分析 ................. 错误！未定义书签。
五、改进及优化对策 ..................... 错误！未定义书签。
六、总结............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
附件：.................................... 错误！未定义书签。
课程设计答辩评语 ........................ 错误！未定义书签。
我的理论课程“达良故障”故障树分析学号：姓名：序、课程设计简介1.课程设计目的本课程设计是与《可靠性工程》配套的实践环节之一，在完成《可靠性工程》课堂教学的基础上，进行一次实操性锻炼。
质量工程课程设计总结报告要点
【检验管理制度】1目的为确保本企业原料符合规定要求，为防止产品在生产过程中产生的不合格品流入下道工序。
为确保本公司产品满足规定要求，特制定本制度。
2范围：适用于本厂产品的进货检验，工序检验和出厂检验。
a)进货检验1 目的：规范进货检验流程2 范围：使用与所有的外购件，外协件和配套产品。
3 职责：3.1物流部门负责物料的转运和储运；3.2进货作业员负责检验之前核对装货单，包括装箱单号，箱号，装箱内容，订单号等内容。
若物料为供应商直接送料或其他方式送料，则认真核对送货单据。
3.3研发部与质量部负责提供物料的主检验特性和试验文件（包括产品样图、技术协议和检验试验规程等）3.4质量部负责制定检验计划，实施检验和做好记录工作。
4 检验程序：4.1 检验依据：4.1.1研发部和质量部提供检验特性，质量部在系统内完成检验计划的建立；4.1.2 与供应商签署的技术协议，质量协议等4.2 检验方案4.2.1供应商首次批量供货、停供后重新供货或供货质量不稳定时，应对货物进行全数检验4.2.2供应商正常交货的成批进货检验参照《逐批检验计数抽样规定》进行检验。
4.2.3当某种物料或某个检测项目公司缺乏检测手段时，由供应商提供检验报告、质保部进行验证。
4.3检验流程：见流程图4.4检验要求：4.4.1物资验收及质量检验人员应严格按供货协议，技术协议，产品图纸，检验计划等进行验收与检验。
并做好检验记录，保存供方提供的合格证明，检验报告等。
4.4.2当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时，检验员应主动在生产使用过程中跟组其品质状况4.4.3 当某批物料因为某种异常而退批处理时，应及时通知上级主管和供应商。
在下批来料检验过程中特别留意上批不良状况有无重现，有必要时应针对不良状况加严检验。
4.5 免检4.5.1各工厂质保部可根据进货质量检验和售后质量情况，提出非免检物料转免检或免检物料转非免检及理由，经相关分公司总经理批准后实施4.6工作记录：物料检验原始记录由质量部保存，保存期三年b)工序检验：1 目的：1.1检查工序的质量是否符合设计文件、图纸的要求。
质量工程课题设计
前言工业工程专业是一个工程实践性很强的专业，《质量管理与可靠性》课程设计是该专业的一门实践课，是工业工程专业整个教学计划中的一个重要组成部分。
实习目的在于巩固、扩大和深化工业工程专业课堂理论教学内容，强化课堂教学效果，培养学生的创新意识，提高学生对本课程基本概念、基本原理和基本方法的理解与掌握、并能正确运用这些理论与方法对实际问题的解决。
同时，本实习也充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，在提高学生自学能力和思维逻辑能力的基本上重视培养学生综合应用已学理论知识、独立分析和解决实际问题的能力。
第一部分一、设计题目质量检验计划的编制（注：针对汽车发动机气门——进气门或排气门——的制造，编制质量检验计划）二、设计内容及要求主要内容及要求如下：1.制造流程及工艺分析；2.制定检验流程图；3.检验站的设置；4.制定质量缺陷严重程度分级表；5.制定关键检验工位的检验指导书；6.制定关键检验工位的检验流程；7.制定关键检验工位的检验方案；8.不合格品管理等其它相关内容。
三、基础资料某企业制造发动机专用的小型（进）气门，日产3000件，年产75万件左右。
气门所用材料：马氏体合金钢（4Cr10Si2Mo）；因料质特殊，需要提前向钢厂定购。
四、实验内容1、气门数据测量及过程控制1）相关数据的测量测量的到得相关数据见表1-1表1-1 进气门直径观测值样本序号观测值均值极差1 4.981 4.982 4.98 4.982 4.981 0.0022 4.977 4.975 4.979 4.982 4.978 0.0073 4.981 4.977 4.981 4.981 4.980 0.0044 4.982 4.984 4.98 4.981 4.982 0.0045 4.981 4.984 4.98 4.975 4.980 0.0096 4.983 4.975 4.976 4.98 4.979 0.0087 4.974 4.973 4.975 4.975 4.974 0.0028 4.979 4.976 4.979 4.977 4.978 0.0039 4.976 4.976 4.976 4.975 4.976 0.00110 4.975 4.974 4.973 4.976 4.975 0.00311 4.976 4.976 4.976 4.972 4.975 0.00412 4.975 4.976 4.977 4.978 4.977 0.00313 4.974 4.975 4.976 4.977 4.976 0.00314 4.976 4.976 4.974 4.974 4.975 0.00215 4.977 4.974 4.973 4.973 4.974 0.00416 4.98 4.975 4.976 4.981 4.978 0.00617 4.98 4.975 4.975 4.976 4.977 0.00518 4.979 4.975 4.976 4.977 4.977 0.00419 4.981 4.981 4.977 4.976 4.979 0.00520 4.98 4.977 4.98 4.982 4.980 0.00521 4.975 4.982 4.978 4.981 4.979 0.00722 4.975 4.979 4.98 4.977 4.978 0.00523 4.979 4.975 4.979 4.982 4.979 0.00724 4.98 4.983 4.982 4.979 4.981 0.00425 4.978 4.98 4.979 4.98 4.979 0.002平均 4.978 0.004 2）直方图的绘制最大值、最小值以及极差MIN=4.972 MAX=4.984 R=0.012K=8分组：组号分段频数1 4.9725 12 4.9745 103 4.9765 354 4.9785 215 4.9805 266 4.9825 217 4.9845 68 4.986 0合计120图1-1 直方图3）工序能力指数的计算均值μ= 4.9780与公差中心M=4.9775不重合ε= μ-M = 4.9780 - 4.9775 = 0.0005T = 4.985-4.970 = 0.015S = 0.0028637K = 0.0622222工序能力指数Cpk = （T-2ε）/6σ = 0.8187查《现代质量工程》P174表6-1得到该产品加工属于三级加工，不合格率P为0.27%~4.55%，工序能力不足：必须采取措施提高工序能力；加强质量检验，必要时进行全数检验或增加检验的频次。
质量工程与管理课程设计
质量工程与管理课程设计一、选题背景随着社会经济的发展，质量工程管理对于企业来说越来越重要，具备质量管理知识和技能的人才需求量也越来越大。
质量工程与管理课程的设计可以培养学生的质量管理意识和技能，为企业提高质量管理水平的人才需求提供有力的人才支撑。
二、教学目的1.掌握质量工程与管理的基本理论、知识和方法；2.了解现代质量工程与管理的发展趋势和先进成果；3.能够在企业中主持或参与质量管理工作。
三、课程内容第一章质量工程与管理概述本章主要介绍质量工程与管理的概念、任务、目标、内容和基本原则。
第二章质量管理体系本章主要介绍质量管理体系的基本要素、结构、类型和实施方法。
第三章质量管理工具本章主要介绍质量管理工具的常用方法、工具和技术，包括七大基本工具、六西格玛、SPC等。
第四章质量环境与统计本章主要介绍质量环境和统计的基本概念、方法和应用。
第五章质量认证和审核本章主要介绍质量认证和审核的基本要求、程序和实施方法。
第六章质量成本和经济效益本章主要介绍质量成本和经济效益的基本理论、方法和应用。
四、教学方法本课程采用理论授课、案例分析、小组讨论、实践教学相结合的教学方法。
五、实践环节本课程的实践环节主要包括企业实习和项目案例分析，要求学生以小组形式到企业实习，了解企业的质量管理体系和质量管理工具的应用；同时，要求学生通过分析实际案例，掌握质量管理工具的应用过程。
六、教学评估本课程的教学评估主要采用教学论文、课堂讨论、考试等方式进行，通过评估学生的掌握情况，对教学效果进行评估和反馈，为教学改进提供参考。
七、教材与参考资料主教材质量工程与管理（第三版）参考资料1.质量管理体系的设计与实施2.六西格玛的方法与工具3.国际标准组织ISO9000标准体系4.质量成本-质量管理的新视角八、结语质量工程与管理课程设计的实施，可以让学生在理论学习和实践环节中，全面掌握质量管理相关的知识和技能，提高企业的质量管理水平，为企业提供更好的质量工程管理人才支撑。
质量工程课程设计报告风情版
郑州航空工业管理学院课程设计报告2009 届工业工程专业 0905072 班级课程名称质量工程学课程设计题目抛射器的性能设计与改进姓名学号0805072XX指导教师张霖职称讲师二О一二年十一月二十五日目录序、课程设计简介 (1)一、界定阶段(Define) (2)二、量测阶段(Measure) (3)三、分析阶段(Analyze) (7)四、改进阶段(Improve) (12)五、控制阶段(Control) (15)六、总结 (20)参考文献 (21)抛射器的性能设计与改进序、课程设计简介质量管理学是工业工程专业的一门主干专业课程，6σ管理是质量管理中重要的研究领域和分支。
6σ管理被称作是“改革世界顶级企业的突破性管理策略”，6σ管理实质上包括两个方面，即六西格玛设计(DFSS)和六西格玛改进(DMAIC)。
前者一般指全业务流程的重组与优化，即全局最优；后者一般指DMAIC改进流程，即局部优化。
本课程设计主要针对六西格玛改进(DMAIC)，对六西格玛设计(DFSS)不做过多要求。
由于市场竞争越来越激烈，企业面对如此巨大的挑战，只有努力追求卓越，不断提高产品质量，才有可能在日益激烈的市场竞争中生存。
在质量管理三部曲，即质量策划、质量控制、质量改进中，六西格玛改进(DMAIC)是质量控制和质量改进最有力的工具之一。
一、界定阶段(Define)1、本次课程设计要求每人独立完成，包括资料搜集、数据采集、方案设计与改进、报告的撰写。
计划进度安排如图1-1图1-1 课程设计计划图2、首先确定抛射器关键质量特性。
就产品而言，质量特性是指将顾客的要求转化为可以定量或定性的指标，为产品的实现过程提供依据。
抛射器质量特性包括弹射距离、反应敏捷度、寿命、可信性、安全性、经济性，首先确定关键质量特性作为设计和改进的目标。
图1-2抛射器质量特性设计调查问卷，对顾客最看重的质量特性进行调查，以工业工程专业152名同学模拟顾客，每人最多选择两项抛射器质量特性。
质量工程学课程设计报告
郑州航空工业管理学院课程设计报告 2011 级工业工程专业 1005073 班级课程名称质量工程课程设计题目抛射器的性能设计与改进姓名罗宁学号 110507320指导教师薛丽职称讲师二О一四年五月二日课程设计任务书一、设计题目抛射器的性能设计与改进二、设计依据1、六西格玛改进流程DMAIC步骤及要求；2、六西格玛改进流程DMAIC案例。
三、设计内容根据给定的抛射器，六西格玛改进流程DMAIC步骤及要求，及其相关案例，定义相关的性能指标，建立性能的测量方法，分析影响性能的原因，找出因素的最优设置，设计抛射器技术要求，模拟生产并对产品的质量进行抽样和控制评价。
2014年5月2日目录课程设计报告 0课程设计任务书 (1)一、设计题目 (1)二、设计依据 (1)三、设计内容 (1)目录 0抛射器的性能设计与改进 (1)序、课程设计简介 (1)一、界定阶段(Define) (2)二、量测阶段(Measure) (3)三、分析阶段(Analyze) (7)四、改进阶段(Improve) (10)五、控制阶段(Control) (11)六、总结 (13)参考文献 (14)课程设计答辩评语 (15)抛射器的性能设计与改进学号：110507320 姓名：罗宁序、课程设计简介本课程设计是与《质量工程学》配套的实践环节之一。
在完成理论教学基础上，对学生进行一次全面的实操性锻炼，采用制造企业的实际案例和数据，要求学生完成某一方面的实际设计内容，包括统计过程控制、试验设计等内容。
通过本环节的设计锻炼，让学生加深对本课程理论与方法的掌握，同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力，改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。
同时学生应掌握以下技能：(1)能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，应用DMAIC改进流程和质量控制方法对产品的质量相关方面进行分析；(2)通过本次设计，熟悉6σ质量管理工具MINITAB在DMAIC改进流程中的应用，学会怎样运用这个工具对产品性能进行分析，对生产流程进行改进；(3)通过此次课程设计，树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力。
质量工程课程设计报告
质量工程课程设计报告1. 项目本项目是质量工程课程的课程设计，旨在让学生深入了解质量管理体系的运作原理，并实际应用管理工具，加强对质量问题的分析和解决能力。
针对本设计，我们选择了一家电子产品制造企业作为研究对象，对其产品开发、生产制造和供应链管理等方面进行了分析和改进。
2. 数据采集和问题分析在此项目中，我们重点关注了企业的产品质量和制造流程。
通过对企业内部的数据采集和采访，我们得到了以下问题：•在产品设计阶段，由于对客户需求的不清楚或误解，导致产品性能不符合客户要求的情况时有发生；•生产车间存在不合理的排布，工人操作间距过长，造成了生产效率低下的问题；•供应商管理方面存在盲目采购和无计划的情况，对库存管理和供应链的优化带来了困难。
3. 改进方案面对以上问题，我们提出了几个改进方案：3.1 客户需求分析及产品设计方案改进为了避免在产品设计阶段出现不符合客户需求的情况，我们采取了以下措施：•加强需求调研：在各个阶段进行多层次和多维度的需求调研，实时掌握客户的变化需求，确保产品的稳定性和可持续性；•强化沟通和协作：在设计团队内部，加强团队成员之间的沟通和协作，及时解决设计过程中的问题，提高设计质量。
3.2 生产工艺流程优化为了提升生产效率，我们采取了以下措施：•调整车间结构：在掌握基本生产数据的前提下，对车间进行重新规划，采用“单线生产”和“工艺单元化”等方式，缩小操作间的距离，优化整个生产流程；•加强员工培训：对生产工艺进行重新梳理和优化整合，加强对员工的技能培训和工艺教育，提升员工的生产技能。
3.3 供应链管理优化为了解决供应链管理带来的问题，我们采取了以下措施：•严格采购流程：建立完善的采购管理流程，明确采购职责，以确保供应商能按时供应所需原材料和配件；•加强供应商评估：对现有的供应商进行全面评估，剔除与公司的合作不利的供应商，从而降低库存成本和质量风险。
4.本项目主要从客户需求分析、生产工艺流程和供应链管理方面进行改进，通过运用统计学和管理工具，结合实践操作，对企业进行了有益的优化，提高了企业的整体竞争力和获利能力。
中国计量学院-产品质量工程-课程设计报告-质量检验部分1
【检验管理制度】1目的：为了使原料合格，过程稳定有序，同时也为了使我厂产品符合顾客的要求，特制定此制度。
2范围：适用于本厂产品的进货检验，过程检验和出厂检验。
a)进货检验1 目的：保证进入生产线的原材料合格，同时保证生产正常进行和确保产品质量。
2 范围：十字槽小盘头螺丝，机架，电压总成，电流总成等。
3 职责：3.1采购部门负责进货产品的送检。
3.2质量部负责制定进货检验卡片和记录表格，实施检验和做好记录。
3.3生产部帮助质量部确定进货产品检验重点并协助编写检验计划。
3.4研发部协助质量部做好进货产品的生产工艺分析，做好日后的质量控制工作。
4 检验程序：4.1 检验依据：4.1.1GB11337-2004，GB823-1988，GB-T10125-1997，GB-T9074【1】.5-2004,GB-15056-1994,GB-T15479-1995,JB-T7557-19944.1.2 与供应商签署的技术协议，质量协议等4.2 检验方案4.2.1首次交货，设计和生产结构有重大变化或工艺方法有重大变化时应对货物进行全数检验。
4.2.2供货流程正常稳定时进行成批进货检验，检验参照《逐批检验计数抽样规定》。
4.2.3当某种物料或某个检测项目公司缺乏检测手段时，由供应商提供检验报告、质保部进行验证。
4.3检验流程：见流程图4.4检验要求：4.4.1物资验收及质量检验人员应严格按供货协议，技术协议，产品图纸，检验计划等进行验收与检验。
并做好检验记录，保存供方提供的合格证明，检验报告等。
4.4.2当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时，检验员应主动在生产使用过程中跟组其品质状况4.4.3 当某批物料因为某种异常而退批处理时，应及时通知上级主管和供应商。
在下批来料检验过程中特别留意上批不良状况有无重现，有必要时应针对不良状况加严检验。
4.6工作记录：物料检验原始记录由质量部保存，保存期三年b)过程检验：1 目的：1.1测定过程能力指数，查看过程是否稳定，对过程进行质量控制。
质量工程实验设计报告
三次设计实验报告学号：1120140529姓名：王迪班级：03511402一、实验目的三次设计是一种先进的产品设计方法和理念，广泛的应用于产品设计领域，以提高产品的设计质量。
实验目的如下：（1）学习三次设计三个阶段的内容和意义。
（2）掌握三次设计的理念和步骤。
二、仪器及试件软件：Spss，Excel。
三、试验场景某场欲设计制造的气动换向装置需要完成下列任务：（1）带动900N左右的负载在一定的阻力作用下完成6个转换动作，且动作可靠、到位、冲击力小、体积小、重量轻。
（2）在1s内完成最长距离的换向动作。
（3）在2～4MPa的压缩空气作用下，气耗量尽可能少。
已知系统运动方程为：y=A∗gE (π2B2C−2D)各参数的含义如下：Y—换向末速度，望目特性，其目标值m=960mm/s=0.96m/s; A—换向行程，待选参数；B—换向活塞直径，待选参数；C—气缸内气压，待选参数；D—换向阻力，取（750±20）N;E—系统重量，取（900±50）N;g—重力加速度，取g=9.8m/s2。
可控因素及水平四、系统设计该产品设计思想是，在保证1s内换向的前提下，使带动的负载到位后有一定的到位速度（目标值m=0.96m/s），又有不大的到位撞击力，同时力争耗气量最少。
五、参数设计对于内表的各次试验，由误差因素、信号因素以及它们的不同水平可构成1张正交表，即外表。
（4）计算每个外表的信噪比分析结果表明，因素C显著，因素B较不显著，因素A不显著，因素影响的主次顺序为C-B-A。
由于因素A不显著，原则上可忽略其影响而任选一水平。
从內表中可以发现，最优生产条件为No.3实验的条件，因此最优条件可以是A1B3C3或A2B3C3或A3B3C3。
通过进一步计算，得到这三种生产条件下的输出特性值分别为976.94；1013.82；1049.40（mm/s），根据望目要求（m=960mm/s）选取A1B3C3作为最佳设计方案。
质量工程课程设计总结报告要点
【检验管理制度】1目的为确保本企业原料符合规定要求，为防止产品在生产过程中产生的不合格品流入下道工序。
为确保本公司产品满足规定要求，特制定本制度。
2范围：适用于本厂产品的进货检验，工序检验和出厂检验。
a)进货检验1 目的：规范进货检验流程2 范围：使用与所有的外购件，外协件和配套产品。
3 职责：3.1物流部门负责物料的转运和储运；3.2进货作业员负责检验之前核对装货单，包括装箱单号，箱号，装箱内容，订单号等内容。
若物料为供应商直接送料或其他方式送料，则认真核对送货单据。
3.3研发部与质量部负责提供物料的主检验特性和试验文件（包括产品样图、技术协议和检验试验规程等）3.4质量部负责制定检验计划，实施检验和做好记录工作。
4 检验程序：4.1 检验依据：4.1.1研发部和质量部提供检验特性，质量部在系统内完成检验计划的建立；4.1.2 与供应商签署的技术协议，质量协议等4.2 检验方案4.2.1供应商首次批量供货、停供后重新供货或供货质量不稳定时，应对货物进行全数检验4.2.2供应商正常交货的成批进货检验参照《逐批检验计数抽样规定》进行检验。
4.2.3当某种物料或某个检测项目公司缺乏检测手段时，由供应商提供检验报告、质保部进行验证。
4.3检验流程：见流程图4.4检验要求：4.4.1物资验收及质量检验人员应严格按供货协议，技术协议，产品图纸，检验计划等进行验收与检验。
并做好检验记录，保存供方提供的合格证明，检验报告等。
4.4.2当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时，检验员应主动在生产使用过程中跟组其品质状况4.4.3 当某批物料因为某种异常而退批处理时，应及时通知上级主管和供应商。
在下批来料检验过程中特别留意上批不良状况有无重现，有必要时应针对不良状况加严检验。
4.5 免检4.5.1各工厂质保部可根据进货质量检验和售后质量情况，提出非免检物料转免检或免检物料转非免检及理由，经相关分公司总经理批准后实施4.6工作记录：物料检验原始记录由质量部保存，保存期三年b)工序检验：1 目的：1.1检查工序的质量是否符合设计文件、图纸的要求。
质量工程学课程设计步幅
质量工程学课程设计步幅一、教学目标本课程旨在通过质量工程学的基本概念、原则和方法的教学，使学生掌握质量工程的内涵、目标、原则和方法，了解质量工程在生产实践中的应用，培养学生分析和解决质量问题的能力。
具体的教学目标如下：1.掌握质量工程学的定义、目标、原则和方法。
2.理解质量工程在生产实践中的应用。
3.熟悉质量工程学的主要技术和工具。
4.能够运用质量工程学的基本原理和方法分析、解决实际问题。
5.能够运用质量管理工具进行质量策划、控制、改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生对质量工程学的兴趣和热情，提高学生对质量的认识和重视。
2.培养学生团队合作精神，提高学生沟通、协调、解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括质量工程学的基本概念、原则和方法，质量管理体系的建立与实施，质量管理工具和技术，以及质量工程在生产实践中的应用。
具体的教学内容如下：1.质量工程学的基本概念、原则和方法：质量的定义、质量工程学的目标、原则和方法。
2.质量管理体系的建立与实施：质量管理八项原则、ISO 9001质量管理体系、质量管理体系文件的编写。
3.质量管理工具和技术：质量策划、控制、改进的方法和工具，如鱼骨图、帕累托图、控制图等。
4.质量工程在生产实践中的应用：质量管理在制造业、服务业等领域的应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、讨论法、实验法等。
具体的教学方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握质量工程学的基本概念、原则和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解质量工程在生产实践中的应用。
3.讨论法：学生分组讨论，培养学生团队合作精神，提高学生沟通、协调、解决问题的能力。
4.实验法：安排实验室实践，使学生熟悉质量管理工具的使用。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《质量工程学》及相关参考书籍。
质量工程学课程设计报告
郑州航空工业管理学院课程设计报告２0１１级工业工程专业1０0５073班级课程名称质量工程课程设计题目抛射器的性能设计与改进姓名罗宁学号１10５0７32０指导教师薛丽职称讲师二О一四年五月二日课程设计任务书一、设计题目抛射器的性能设计与改进二、设计依据１、六西格玛改进流程DＭAIC步骤及要求;2、六西格玛改进流程DMAIC案例.三、设计内容根据给定的抛射器，六西格玛改进流程DMAＩC步骤及要求，及其相关案例,定义相关的性能指标，建立性能的测量方法，分析影响性能的原因，找出因素的最优设置,设计抛射器技术要求,模拟生产并对产品的质量进行抽样和控制评价．２014年5月２日目录课程设计报告................. 错误!未定义书签。
课程设计任务书.............. 错误!未定义书签。
一、设计题目 .................. 错误!未定义书签。
二、设计依据ﻩ错误!未定义书签。
三、设计内容 .................. 错误!未定义书签。
目录............................ 错误!未定义书签。
抛射器的性能设计与改进.............. 错误!未定义书签。
序、课程设计简介ﻩ错误!未定义书签。
一、界定阶段(Defｉne）........... 错误!未定义书签。
二、量测阶段(Mｅaｓure）ﻩ错误!未定义书签。
三、分析阶段(Analyze) ............ 错误!未定义书签。
四、改进阶段（Iｍｐｒoｖｅ）ﻩ错误!未定义书签。
五、控制阶段(Ｃontｒol)ﻩ错误!未定义书签。
六、总结......................... 错误!未定义书签。
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抛射器的性能设计与改进学号：11０５０7320 姓名:罗宁序、课程设计简介本课程设计是与《质量工程学》配套的实践环节之一．在完成理论教学基础上,对学生进行一次全面的实操性锻炼，采用制造企业的实际案例和数据，要求学生完成某一方面的实际设计内容，包括统计过程控制、试验设计等内容。
质量工程丨实验报告
质量工程丨实验报告引言质量工程是一门涉及产品、过程和服务质量的学科，旨在提高整体绩效并满足顾客需求。
在质量工程领域，实验是一种常见的研究方法，通过实验设计、数据收集和分析，可以评估产品或过程的性能，并提出改进建议。
本实验旨在探究质量工程的基本概念和方法，并应用于一个典型的质量问题。
实验目的本实验的目的是通过一系列测试和分析，识别和改进一款汽车制动系统的质量问题。
通过质量工程的方法，我们希望找出制动系统存在的潜在缺陷，并提出对策来提高其性能和安全性。
实验步骤1. 定义问题：首先，我们需要明确实验的目标，并确定汽车制动系统的关键质量指标。
在这个实验中，我们将关注刹车灵敏度、制动距离和制动时的噪音。
2. 收集数据：为了收集相关数据，我们将使用传感器来记录车辆在不同制动条件下的速度、制动压力和噪音水平。
同时，还将记录其他环境因素，如道路湿度和温度。
3. 数据分析：通过分析收集到的数据，我们可以得出一些有关制动系统性能的信息。
例如，我们可以计算刹车灵敏度和制动距离之间的关系，并观察制动噪音是否受环境因素的影响。
4. 识别问题：根据数据分析的结果，我们可以识别出制动系统存在的潜在缺陷。
这可能包括刹车灵敏度不足、制动距离过长或制动噪音异常等问题。
5. 提出改进措施：基于问题识别的结果，我们可以提出一些改进措施来解决制动系统的质量问题。
例如，可以优化刹车片和刹车盘的材料，或调整刹车系统的设计。
6. 实施改进：在确定改进措施后，我们将实施这些措施并重新测试制动系统的性能。
通过对比改进前后的数据，我们可以评估改进的有效性，并确定是否需要进一步优化。
实验结果通过实验的数据收集和分析，我们得出了以下结论：1. 刹车灵敏度和制动距离之间存在正相关关系，即灵敏度越高，制动距离越短。
2. 制动噪音在潮湿或温度较高的环境下明显增加。
基于这些结论，我们提出了以下改进措施：1. 优化刹车片和刹车盘的材料，提高刹车灵敏度。
2. 加强制动系统的隔音设计，减少制动噪音。
设计工程质量报告书范本
设计工程质量报告书范本1. 引言设计工程质量报告书旨在总结和评估设计工程的质量状况，并提供改进和优化的建议。
本报告旨在对所涉及的设计工程进行详细的分析和综合评价，为相关方提供全面的工程质量信息。
2. 项目概况2.1 项目背景在这一节中，需要简要介绍项目的基本情况，包括项目的名称、地点、规模、建设主体等。
2.2 设计方案这一节中需要提供设计方案的基本信息，包括设计理念、技术手段、创新性等。
2.3 设计过程在这一节中，需要详细描述设计过程的各个阶段和设计人员的具体工作。
3. 质量评估在这一节中，需要对设计工程的质量进行评估，并提供数据和分析结果。
3.1 设计方案评估在这一节中，需要针对设计方案的有效性、实用性、可行性等方面进行评估。
3.2 设计过程评估这一节中需要对设计过程中的合作与沟通、设计人员的专业素质、设计文件的管理等方面进行评估。
3.3 设计成果评估在这一节中，需要评估设计成果的完整性、准确性、可操作性等。
4. 质量问题分析在这一节中，需要对设计工程中存在的质量问题进行分析，并提出改进建议。
4.1 存在的问题在这一节中，需要列举并描述设计工程中存在的各类质量问题。
4.2 原因分析在这一节中，需要对质量问题的成因进行分析，如设计不周、沟通不畅等。
4.3 改进建议在这一节中，需要针对不同的质量问题，提出相应的改进建议和措施。
5. 总结与展望在这一节中，需要对整个设计工程质量进行总结，并针对未来的设计工程提出展望和建议。
6. 参考文献在这一节中，需要提供所使用的文献和参考资料的详细信息。
结论通过对设计工程质量的评估和分析，本报告总结了设计方案、设计过程和设计成果的质量情况，并提出改进和优化的建议。
希望本报告能够为相关方提供有价值的参考意见，促进设计工程的质量不断提升。
以上是一份设计工程质量报告书的范本，报告中的具体内容应根据实际项目进行调整和补充。
请根据实际情况，适当修改和完善本范本的内容，以便更好地满足实际需求。
工程质量鉴定方案设计报告
工程质量鉴定方案设计报告一、背景随着我国经济的快速发展以及城市化进程的加快，工程建设日益增多，工程质量也成为社会各界关注的焦点。
为了保障工程质量，提高工程建设的可持续发展能力，需要对工程质量进行科学的鉴定和评估。
因此，本报告旨在设计一套工程质量鉴定方案，以保障工程质量，提高工程建设的质量水平。
二、鉴定方案设计1. 鉴定目的本次工程质量鉴定的目的在于对已完成的工程项目进行全面、全面的质量评估，检测其设计、施工、工程质量记录和施工工艺等方面是否符合相关标准和规范要求，提供科学、公正的评估数据，为工程建设的持续发展提供可靠的数据支撑。
2. 鉴定内容（1）项目概况：对工程项目的规模、功能定位、施工单位、监理单位、建设地点、设计条件等情况进行梳理总结。
（2）设计资料：对工程项目的设计文件进行全面评估，包括工程图纸、技术标准、技术参数和规范等资料。
（3）施工质量检测：对工程项目的施工现场进行实地检查，包括施工工艺、施工质量记录等方面的评估。
（4）工程质量档案：对工程项目的质量档案进行全面审查，检查工程建设过程中各环节是否有有效的质量记录和工作程序。
（5）工程质量验收：对工程项目的竣工验收情况进行评估，检查各项验收资料是否完备，是否符合相关规范标准。
3. 鉴定方法（1）现场实地检查：组织专业技术人员对工程项目进行现场检查，全面了解工程施工现场情况，进行实地观测和测量。
（2）文件资料查阅：对工程项目的设计文件、施工质量记录和验收文件进行逐一查阅，对比检查是否符合相关标准规范。
（3）设备检测：对工程项目中使用的工程设备进行质量检测，保证工程设备符合标准要求。
（4）数据分析：对鉴定所获得的数据进行全面分析，制作数据统计表和分析图，为鉴定报告提供可靠的数据支撑。
4. 鉴定标准本次工程质量鉴定将严格按照国家相关标准和规范进行评估，包括但不限于《建筑工程质量验收标准》、《建筑工程质量验收标准》和《建筑施工质量检验规范》等标准。
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郑州航空工业管理学院
课程设计报告
2009 级工业工程专业 0905072 班级
课程名称质量工程课程设计
题目抛射器的性能设计与改进
姓名姚小龙学号090507235 指导教师禹建丽职称教授
二О一二年十一月十八日
课程设计任务书
一、设计题目
抛射器的性能设计与改进
二、设计依据
1、抛射器的性能设计与改善要求：认真阅读和学习六西格玛的知识，了解六西格玛改进流程DMAIC步骤，了解抛射器的组成部分和影响抛射器的射程的因素，进行抛射试验和测量、记录实验数据，对测量数据进行分析，找出主要因素，并对抛射器的性能进行新的设计和改善。
2、六西格玛改进流程DMAIC步骤及要求；
3、六西格玛改进流程DMAIC案例。
三、设计内容
质量工程课程设计的主要目标是：培养学生运用所学专业知识进行分析，发现现有质量系统的问题所在，以及应采用何种方法对其进行改进，还要对改进的结果做出初步的预测。
本次课程设计的主要内容有：
1、了解DMAIC流程五个步骤的含义；
2、掌握DMAIC流程改进的方式和技术工具MINITAB；
3、完成对所选案例的改进；
2012年11月18日
目录
课程设计报告 0
课程设计任务书 (1)
一、设计题目 (1)
二、设计依据 (1)
三、设计内容 (1)
目录 (2)
抛射器的性能设计与改进 (3)
序、课程设计简介 (3)
一、界定阶段(Define) (4)
二、量测阶段(Measure) (5)
三、分析阶段(Analyze) (9)
四、改进阶段(Improve) (11)
五、控制阶段(Control) (12)
六、总结 (13)
参考文献 (14)
课程设计答辩评语 (15)
抛射器的性能设计与改进
学号：090507235 姓名：姚小龙
序、课程设计简介
本课程设计是与《质量工程学》配套的实践环节之一。
在完成理论教学基础上，对学生进行一次全面的实操性锻炼，采用制造企业的实际案例和数据，要求学生完成某一方面的实际设计内容，包括统计过程控制、试验设计等内容。
通过本环节的设计锻炼，让学生加深对本课程理论与方法的掌握，同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力，改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。
同时学生应掌握以下技能：(1)能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，应用DMAIC改进流程和质量控制方法对产品的质量相关方面进行分析；(2)通过本次设计，熟悉6σ质量管理工具MINITAB在DMAIC改进流程中的应用，学会怎样运用这个工具对产品性能进行分析，对生产流程进行改进；(3)通过此次课程设计，树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力。
能正确运用质量工程基本原理及有关专业知识，应用DMAIC改进流程和质量控制方法对产品的质量相关方面进行分析。
通过本次设计，熟悉6σ质量管理工具MINITAB在DMAIC改进流程中的应用，学会怎样运用这个工具对产品性能进行分析，对生产流程进行改进。
一、界定阶段(Define)
1、项目选择
如下图-1示为抛射器示意图，为获取最远抛射距离，优化并简化实验程序，决定对此试验进行正交试验设计，进而用高效率高标准高质量获取最远抛射距离这一实验的设计目标。
图-1 抛射器示意图
2、项目实施
全面析因实验设计是研究多因素多水平的一种设计方法，它是根据选取所有因素的所有水平组合，进行全面实验的设计，最终选出最优组合的方法。
分析影响获取最远抛射距离这一试验设计目标的各种因素。
通过仔细观察，可以了解影响抛射物飞行距离的因素共有A、B、C三个，各个因素各有4、6、5三个水平，可以以此来进行全面析因实验，并针对各个因素进行方差分析，最后对最优组合进行检验。
二、量测阶段(Measure)
进行全面析因实验，分别设计在A1、A2、A3、A4水平下B、C因素的全析因实验，每个组合进行三次实验并求出平均值，记录以下实验数据，如表-1、表-2、表-3、表-4所示。
（单位：cm）
表-1 A1水平下的实验数据
A1水平下的最优组合为A1B4C1=443.3
表-2 A2水平下的实验数据
A2水平下的最优组合为A2B4C1=358.7
表-3 A3水平下的实验数据
A3水平下的最优组合为A3B4C1=280.5
表-4 A4水平下的实验数据
A4水平下的最优组合为A4B4C1=211.8
至此发现，全因素全水平下，最优组合为A1B4C1=443.3
三、分析阶段(Analyze)
对A、B、C三个因素分别进行方差分析。
考虑数据参差不齐，舍弃其中数值较小的A4、B1、B2、B6、C4、C5水平，整理数据，分别对A、B、C进行单因子方差分析。
总体均值为264.6，查表有F（0.01）=5.61，F（0.05）=3.40。
分别对三个因素计算，制表如下；
表-5 单因子A的方差分析表
表-7 单因子C的方差分析表
由以上分析，不难看出：因素A对实验结果影响十分显著，因素B 和C对实验结果影响较为一般。
这一点从原始数据中也可以看得出来，如在A1水平下的实验数据（表-1）要明显好于A2、A3、A4水平下的实验数据（表-2、表-3、表-4）。
四、改进阶段(Improve)
通过以上的实验以及分析，我们着手考虑对实验过程就行改进。
1、关于全析因实验方法的改进
本实验共有三个因素，分别有4、6、5个水平，也就是说全面实验存在120种组合，而每个组合要进行不止一次的多次实验，以每个组合进行三次试验为例，全面实验要不断调整抛射360次，是一个比较繁琐的过程。
很容易考虑到要进行部分析因的正交实验法，但是这样的4*5*6正交表并非易于获得，进而难以实施。
因此我们可以考虑舍去部分明显结果数值很小的因素水平，比如A4等。
舍弃部分水平后，我们便可以尝试如3*3*3或4*4*4之类的正交实验法，可以减少很多的实验次数。
2、关于单因子方差分析法的改进
此次共进行了三次方差分析，由于采用的是单因子方差分析法，所以我们可以考虑在B因素和C因素水平确定情况下针对A的不同水平进行试验，这样出现的显著性结果会更有说服力，但这样A就可以进行6*5=30次单因子方差分析，但由于试验次数太多，难以实施，所以进行A的方差分析时，不再考虑B因素和C因素的水平，融合所有试验数据进行分析，这样更全面，也易于操作。
五、控制阶段(Control)
首先，我们针对A1B4C1水平进行30*3次实验，并记录数据表-8。
表-8 A1B4C1实验数据
将90个数据输入Minitab中的C1列,选择‘统计’→‘控制图’→‘子组的变量控制图’→‘Xbar-R(B)’，子组大小选择‘3’，确定。
图-2 A1B4C1水平下的Xbar-R控制图
观察控制图，
图-2 Minitab数据处理
得到如下控制图，见图-3；
图-3 A1B4C1水平下的Xbar-R控制图
表明实验过程未出现异常，可以认为A1B4C1水平下的均值为443.514。
六、总结
本次课程设计不同于往次，没有分组，独立完成。
这使得我能贯穿于课程设计的首尾，给了自己更大的发挥空间。
通过这次课程设计，我受益匪浅：进一步加强了制作课程设计报告的能力;切实感受了质量工程学在实际操作中的指导意义;知道了在实验设计时需要考虑的方方面面，通观整个课程设计的内容包含了质量工程学、统计学、系统工程等，一系列所学的知识。
系统展开了质量工程学在一个设计改善中发挥的作用，从产品的研发加工、组装、等，所有
环节都应考虑质量的重要性。
质量工程作为工业工程专业的最后一门专业课，更值得我们好好学习，而这次的课程设计也作为我们专业课程设计的最后一次课程设计，我吸收了以前多次课程设计的经验和教训。
首先，我从专业知识准备入手，认真复习课程设计需要用到的实验设计，方差分析，控制图方面的知识，然后进行课程设计的准备工作，熟悉课程设计指导书，仔细研究弹射器虚拟实验系统，进而安排实验。
当然大量的实验并非一蹴而就的，我也是分多次实验完成的数据收集。
再然后就开始进行报告的整理和数据的分析，数据处理对excel的要求较高，学习了很多新的东西。
当然个人的力量有限，我也经常会和大家进行讨论交流，不断成熟自己的设计。
最后进行报告的排版，错误的检查修正等工作。
总的来说，这次课程设计我认为虽然不一定我的设计是最好的，但我一定是付出了很多辛勤和汗水的。
此外还学习的Minitab软件常用的一些质量统计作图功能，给予了我很大的收获。
是我认识到质量工程学很重要的一个基础是数理统计，这就印证了那句话：知识总有用得着的地方。
这对即将毕业的我意义非凡，我会牢记以前的知识，以便以后能临危不乱，大展宏图。
参考文献
[1] 张公绪，孙静.新编质量管理学.北京：高等教育出版社，2003,8
[2] 田口玄一.实验设计法[M].北京:机械工业出版社, 1987.
[3] 潘渔洲.现代企业质量管理[M].北京经济管理出版社,1999. 37-42.
[4] 周纪芗.茆诗松.质量管理统计方法[M].北京:中国统计出版社,1999. 78-90.
[5] 张公绪.孙静.新编质量管理学第二版[M].北京:高等教育出版社,2003. 316-325.
课程设计答辩评语。