采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施
放炮处理堵仓安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-2627（解决方案范本系列）放炮处理堵仓安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________放炮处理堵仓安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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概述：堵塞，严重影响生产，根据现场情况，因除放炮以外无其它有效办法进行处理，需放炮进行疏通。
堵塞位置位于煤仓下口向上处。
为确保放炮处理过程的安全，特制定此措施。
1、由机电队负责准备放炮用的竹竿或木辊，并对放炮溜煤口及周围进行撒水处理。
2、火工品领用必须严格执行火工品管理规定，严禁药、管一人携带。
领药时由机电队出具火药票，并派专人到火药库领取炸药并在放炮员的监护下运输。
雷管由放炮员亲自携带运送。
3、现场施工前必须由机电队、安检调度室、派人到现场对现场情况进行确认，并对施工过程进行协调和监督。
4、现场爆破工作由放炮员完成，装药过程中，只能用长柄工具（竹竿或木辊）从溜煤口下向上或从观察口处由下向上将火药放到堵仓位置。
严禁人员冒险进入堵仓段下方进行装药或放炮。
5、放炮时必须根据“一炮三检”制度，严格检查放炮作业地点的瓦斯、二氧化碳等情况，严禁超限放炮。
6、每次爆破前只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过150g。
放炮处理堵仓安全技术措施
放炮处理堵仓安全技术措施堵仓是指谷物储存过程中，由于氧气不足、水分过高等原因导致谷物密实堆积，难以流动。
堵仓的危险性在于，谷物在密实堆积时，容易产生自然发酵，导致谷物自燃、变质，进而释放大量气体，如二氧化碳、甲烷等易燃易爆气体，严重危及人员生命。
为此，放炮处理堵仓安全技术措施十分必要。
放炮处理堵仓的基本原理是利用爆炸能量瞬间产生的冲击波和气流冲散谷物，破除堵塞，使谷物恢复自然流动状态。
下面我们将详细介绍放炮处理堵仓的安全技术措施，以确保人员安全。
一、确定危险区域在进行放炮处理堵仓前，应仔细评估现场环境，根据堆积谷物的密集程度、水分含量、氧气含量、堵仓面积等因素，确定危险区域范围。
禁止人员和动物进入危险区域以及封闭或封锁临近区域，确保人员安全。
二、选择合适的炸药根据堵仓的具体情况和堆积物的密集程度，选择合适的炸药。
一般来说，选用爆速适中、爆力较小、能量集中的炸药，如低速炸药、溶解性炸药、捣裂式炸药等。
严禁使用高速炸药、烟火药等危险品。
三、炸药的包装和储存炸药应进行严格的包装和储存。
在堵仓处理现场，炸药需使用防火、防潮、防震的包装，并妥善保管。
炸药储存在远离火源和静电的干燥处，严禁直接受阳光直射和受热。
同时，必须要遵守炸药储存标准和相关规定，以确保炸药的安全使用。
四、严格执行操作规程堵仓处理前，准备工作必须充分，严格按照操作规程进行，确保安全。
在使用炸药处理堵仓时，应选取合适的炸药量、布置合理的点火器件、划定合适的疏散路线，并确保所有的人员都离开现场，并且禁止任何违反指令的行为。
五、监控爆炸范围放炮处理堵仓时，应严格监控爆炸范围，确保预计炸药威力的范围内没有人员和财产。
预应力和实时监测应在爆炸前和爆炸后都进行，以确保安全，防止意外发生。
同时还要在爆炸前，对炸药进行充分预处理，提前处理具有中和炸药残留、消除爆炸过程中产生的烟雾等。
六、注意安全防护在放炮处理堵仓前，必须穿戴严密、防静电、防火的安全防护装备。
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施一、堵塞煤仓位置：二、作业时间：三、现场跟班队长：四、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。
在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。
由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。
五、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。
六、放炮地点炸药，由我队火工人员领取，放炮员只能领取雷管，不准药管同带，使用不完的药、管要及时交回药库。
七、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。
八、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。
九、装药部位由现场跟班队长指定，应避开给煤机固定螺栓及其它易损设备，并尽可能地采取保护措施，装药时，严禁开动皮带和给煤机。
十、采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
十一、每次爆破只准使用1节煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克。
十二、放炮前，作业地点20m 以内都要洒水降尘除尘，若一次放炮未处理通，要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘，在瓦斯不大于0.8%时方可再次放炮。
十三、煤仓处我队应备用十根长度不小于2m的炮棍，当堵塞处离煤仓口较高时，应把被筒炸药捆在炮棍上，往上举到堵塞处进行放炮处理，往上举时，必须有专人看护。
十四、严格执行一炮三检、放炮把口制度。
十五、煤仓附近不得堆放杂物，以利撤退。
往煤仓内装药时，装药人员要看好退路，并在安全地点向上装药。
十六、放炮前，必须由现场跟班队长负责布置专人警戒，撤人距离：距放炮地点不低于70m的所有通道。
十七、措施由现场跟班队长全面负责贯彻执行，严格执行处理煤仓堵塞措施中有关规定。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。
3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。
4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。
5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。
6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。
7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。
8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员，应站在煤仓的下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。
+580煤仓处理堵仓安全技术措施
+580煤仓处理堵仓安全技术措施.一､编制原因+580煤仓在施工及排矸过程中由于煤矸进入溜煤眼或长期在给煤机上方堆积后经常造成堵塞,当堵塞时需在煤仓下口进行放炮处理,为确保处理煤仓堵塞时的安全,特提本安全技术措施｡二､安全技术措施1､施工前应有施工负责人认真检查施工范围内的安全情况,确保安全措施到位后方可施工｡2､放炮员进入施工地点后,将做好的炮头用细绑丝或铁丝牢牢的固定在竹枇子或钢绞线上｡然后沿煤仓(矸石仓)溜煤眼一侧将炮头送入溜煤眼内｡严禁人员将手或身体其它部位伸入溜煤眼内进行操作｡以防给上方的煤矸滑落伤人｡3､送入的炮头要紧贴溜煤眼上方矸石堵塞的地方｡严禁将炮头紧贴漏斗壁或悬在半空进行放炮｡以防崩坏漏斗,炮头要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的矸石紧密接触,确保放炮后达到最理想的效果｡4､每次放炮不得多于1个炮头并且每个炮头不得大于正常炮头的一半｡要进行放震动炮处理｡放炮时,施工人员必须全部撤除并躲至安全范围后,方可放炮｡5､放炮前,必须电话通知调度室将+520皮带暗斜井皮带停止运转,处理完毕后,由放炮员电话通知调度室通知+520皮带暗斜井皮带司机恢复正常运转｡6､放炮后,震落的矸石及时清理,如果没有达到预期效果｡如需再进行放炮时,必须用专用工具将溜煤眼内悬空的矸石加以摘除后再进行放炮｡7､每次处理溜煤眼堵塞时,必须将煤仓给煤机硐室内及+520皮带暗斜井机尾所有施工人员撤到警戒范围以外的安全地点,防止发生跑仓伤人8､每次处理溜煤眼堵塞时,必须有掘进一区跟班区长以上的管理人员盯现场,并联系安监员到现场进行安全监督检查,确保各项工作安全进行｡三､其它措施1､爆破工必须依法经过专门培训､复训,考试合格､获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗,爆破工必须是专职的｡爆破器钥匙由爆破工随身携带,上井后交回发放室｡2､电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药由爆破工或在爆破工监护下,由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送｡炸药､雷管运送时必须放在玻璃钢药箱和雷管盒内,严禁将爆破材料装在衣袋内｡3､携带爆破材料人员不得在交接班,人员上下井时间内沿井筒上下｡携带爆破材料乘坐人行车上下井的人员不得超过 4 人,其他人员不得同车上下｡4､爆破工必须把炸药､雷管分别放在加锁的专用箱内并存放在标准化火药存放硐室,标准化火药存放硐室安设在警戒线以外的顶板完好,支架完整,避开机械､电气设备的安全地点｡5､爆破前,爆破工必须对施工地点附近20m围内进行瓦斯检查,爆破前必须检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度;当瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药爆破｡6､按专人负责对爆破地点上､下段各30m范围内进行洒水灭尘,盯班人员负责监督检查,否则不准放炮｡7､严格执行放炮站岗制度,站岗地点距爆破地点有拐弯时不得小于75m,直线巷道不小于150m并设有临时掩护体,并设警戒牌安设专人站岗(站岗位置见+580煤仓处理溜煤眼堵塞站岗示意图)｡放炮前必须撤出放仓工,站岗人员到指定地点站岗,检查警戒区内是否有人逗留,确认无人时,另外1人方可通知到现场的盯班人员,由盯班人员负责将现场施工人员撤离至距放炮地点150m以外,爆破工方可放炮,放炮完毕后,方可通知站岗人员撤离｡8､爆破后由给煤机司机负责将给煤机硐室内所有矸石清入+520皮带暗斜井皮带转运至地面｡9､爆破前,脚线的连接工作由爆破工进行,爆破母线的连接､检查线路及通电工作只准爆破工一人担任｡爆破前,组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后,必须发出警号,至少要等5秒方可起爆,爆破时爆破工必须处于蹲坐状态｡10､爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查｡严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通｡爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号｡爆破工接到组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置｡第二次发出爆破信号,至少再过5秒,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆｡电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路,拔出发爆器钥匙｡11､通电以后装药炮眼不响时,爆破工必须先取下爆破器钥匙并将爆破母线从电源上摘下扭接成短路,至少等15分钟后才可沿线路查找不响的原因｡12､爆破后只有等15分钟炮烟吹散后,经爆破工､组长和瓦检员检查迎头的通风,瓦斯､煤尘､顶板､瞎炮等无险情时,人员方可进入工作面｡13､爆破工对当班剩余的炸药､雷管和水炮泥清点核实,并在领退记录上签字后退回药库,严禁交给下班使用或乱丢乱放｡14､放炮员领取放炮器及钥匙到达施工地点后,将闭锁钥匙交给安监员保管,定完炮由安监员检查合格并签字后,将闭锁钥匙交还放炮员,放完炮后闭锁钥匙交还安监员,上井时由放炮员将放炮器､放炮器钥匙及闭锁钥匙交还放炮器管理室｡15､爆破工实行爆破时控卡制度｡从爆破器具､爆破物品领取到装配引药､定炮､爆破､清查退库实行监督联责,并填写爆破时控卡,上井后交工区,工区将时控卡交通防办公室｡未尽事宜严格遵照《+580一号煤仓作业规程》《+580二号煤仓作业规程》《+580三号煤仓作业规程》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》四､避灾路线若迎头发生水､火､瓦斯､煤尘､跑仓等灾害时,施工人员应按指定路线进行撤离,并熟悉避灾路线｡1､若迎头发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离: 施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面2､若迎头发生火灾､瓦斯爆炸,煤尘爆炸等事故时,迎头施工人员按如下线路撤离:施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面3､若迎头以外的其它地点发生水､火､瓦斯､煤尘等事故,根据情况确定避灾路线,并及时听从调度室调度指挥｡附图1:+580煤仓处理溜煤眼堵塞施工平面布置图(1::2000)。
放炮处理堵仓安全技术措施
放炮处理堵仓安全技术措施.
概述:堵塞,严重影响生产,根据现场情况,因除放炮以外无其它有效办法进行处理,需放炮进行疏通｡堵塞位置位于煤仓下口向上处｡为确保放炮处理过程的安全,特制定此措施｡
1､由机电队负责准备放炮用的竹竿或木辊,并对放炮溜煤口及周围进行撒水处理｡
2､火工品领用必须严格执行火工品管理规定,严禁药､管一人携带｡领药时由机电队出具火药票,并派专人到火药库领取炸药并在放炮员的监护下运输｡雷管由放炮员亲自携带运送｡
3､现场施工前必须由机电队､安检调度室､派人到现场对现场情况进行确认,并对施工过程进行协调和监督｡
4､现场爆破工作由放炮员完成,装药过程中,只能用长柄工具(竹竿或木辊)从溜煤口下向上或从观察口处由下向上将火药放到堵仓位置｡严禁人员冒险进入堵仓段下方进行装药或放炮｡
5､放炮时必须根据“一炮三检”制度,严格检查放炮作业地点的瓦斯､二氧化碳等情况,严禁超限放炮｡
6､每次爆破前只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过150g｡
7､必须在爆破地点20m以内的风流中瓦斯浓度小于1 %时才能进行爆破工作｡
8､警戒人员必须在安全地点警戒,没有放炮员的通知,不得随意走动｡
9､放炮员施工过程中严格按照执行放炮员岗位责任制及安全操作规程｡。
煤仓疏通安全技术措施
煤仓疏通安全技术措施
因井下煤仓下口被大块矸石等异物堵住导致煤仓无法正常使用，经研究决定在煤仓下口进行放小炮处理，为保证施工安全，特编制以下安全技术措施：
一、准备好所需工具及物品。
1、放炮器、放炮线100米、被筒炸药、一号段毫秒电雷
管、便携式瓦斯检测仪、长木杆或长竹竿、线夹、绑绳等。
二、现场人员
1、放炮员
2、瓦检员
3、现场安全负责人，执行三人联锁放炮制。
三、放炮前
1、放炮前必须将放炮地点20米范围内洒水消尘。
2、放炮前必须清理放炮地点20米范围内杂物和工具等物
品，不能移动的设备及物品要用旧皮带遮盖保护。
3、放炮前瓦检员必须检查煤仓口及20米范围内的瓦斯浓
度在0.5%以下时，方可进行放炮。
4、放炮前装药量不大于45克，一次只准放一炮，将装好
的药和雷管绑在长木杆上，慢慢将长木杆送至需要放炮处固定好，连线后布置放炮警戒，距离放炮地点100米以外，所有通道口必须设警戒人员。
四、确认安全后方可放炮
放炮时必须得到现场安全负责人和瓦检员的同意，并发出放炮信号，大喊三声放炮了，方可放炮。
五、放炮后
1、放炮后放炮员将放炮器钥匙取下，将放炮导线接扭短路。
2、放炮后经瓦检员确认安全后人员方可进入放炮地点。
3、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》中的相关规定。
放炮处理堵仓安全技术措施
安全培训和教育的内容和方式
内容
安全规章制度：包括企业、现场的安全规章制度，以确保作业人员对安全规定有充分了解。
安全操作规程：涉及放炮处理堵仓的具体安全操作规程，如炮具检查、炮眼布置、装药、点火等流程的 安全操作。
安全培训和教育的内容和方式
• 应急措施：包括事故应急处理和自救互救技能，以应对可 能发生的安全事故。
创新培训方式：探索更多元化 、互动性强的培训方式，提高 作业人员的学习兴趣和参与度 。
强化实操训练：加大对实操训 练的投入，提高作业人员的现 场操作能力和应对突发事件的 反应能力。
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06
放炮处理堵仓安全培训和教育
安全培训和教育的重要性
1 2
提高安全意识
通过安全培训和教育，能让作业人员充分认识到 放炮处理堵仓过程中可能存在的安全风险，从而 增强安全意识。
防范事故发生
详细了解安全操作规程和应急措施，有助于作业 人员在实际操作中规避危险，防止事故发生。
3
提升操作技能
安全培训和教育往往涵盖操作技能的提升，有助 于作业人员更熟练、准确地完成放炮处理堵仓任 务。
放炮处理堵仓安全 技术措施
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目录
• 引言 • 放炮处理堵仓技术原理 • 放炮处理堵仓的安全准备 • 放炮处理堵仓安全操作规程 • 放炮处理堵仓的安全风险防控 • 放炮处理堵仓安全培训和教育
01
引言
放炮处理堵仓概述
定义
01
放炮处理堵仓是指通过爆破技术，对堵塞的仓位进行破碎、疏
防止事故扩大
合理的安全技术措施可以有效防止事故扩大，减少财 产损失和环境污染。
符合法规要求
根据相关法规和标准，放炮处理堵仓作业必须采取相 应的安全技术措施，以确保作业过程的合规性。
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施煤仓堵塞是燃煤电厂中常见的问题，它会降低燃煤电厂的效率，增加维护成本，甚至对环境和工人的安全构成威胁。
针对煤仓堵塞问题，采用放炮法处理已经成为一种常见的解决方案。
本文将介绍采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施。
放炮法处理煤仓堵塞的原理放炮法处理煤仓堵塞的原理是通过炮声和炸药的爆炸作用使煤仓中的煤粉松动，使其在重力影响下流动。
常见的炸药有起爆药和塑料炸药两类。
起爆药是能引爆其他炸药的物质，通常由铝粉、硝酸铵、硬脂酸、苯胺等物质组成。
塑料炸药是用塑料质地的爆炸药粉末通过机械压制成型的。
放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施放炮法处理煤仓堵塞是一项涉及爆炸物的危险作业。
为了保证作业人员的安全，应采取以下安全技术措施：1. 操作人员要具备专业的技能和知识煤仓堵塞处理前，需要进行现场勘查和安全评估，确定放炮点位和炸药选型等信息。
进行放炮作业的操作人员应经过培训，具有专业的技能和知识。
同时，操作人员需要了解炸药的特性和安全操作规程，并遵守有关法律法规和安全标准。
2. 严格控制放炮点位和炸药量在选择放炮点位和炸药量时，需要严格控制，遵循“小药量、少次数、高效果”的原则。
放炮点位应在安全距离内，避免对周边环境和设备造成影响。
炸药量不宜过大，避免产生过度冲击和碎化等不良后果。
3. 安全防护措施放炮作业中，应采取必要的安全防护措施。
操作人员应佩戴安全帽、安全鞋和防毒面具等个人防护设备。
现场应设置警示标志和限制区域，避免非作业人员进入现场。
需要对周边设备和管线进行防护，防止炸药产生的冲击、振动和火花等影响到周边环境。
4. 安全监测和应急预案在放炮作业中，应采取必要的安全监测措施，如安装振动监测仪、噪声监测仪和气体监测仪等设备，实时监测周边环境的变化。
同时，需要制定完善的应急预案，应对可能出现的安全事故。
应急预案的内容包括人员疏散、火灾扑救、事故调查和报告等。
结论放炮法处理煤仓堵塞是一种具有危险性的作业，需要采取一系列安全技术措施，保障操作人员的生命财产安全。
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全措施
由于新煤仓前期存煤中含有部分杂物和少量水，时间过长导致煤仓底部堆死，空气炮已不能解决此问题，经矿领导研究决定，用放震动炮处理仓底的堆煤。
为保证在处理堵仓过程中的安全，制订本措施。
、施工前，必须与调度室取得联系，通知煤仓上口皮带机尾的人员撤离躲避，防止因放炮而误伤人。
、施工时，人员必须站在给煤机旁靠帮位置，严禁站在给煤机出口的下方，防止仓内流体煤矸伤人。
、放震动炮处理时，必须严格控制装药量，每次爆破只准使用 个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过 ♑。
、施工时人员严禁站在给煤机口的下方向煤仓观察，严禁进入煤仓进行观察，须观察时，应选择无窜矸危险的安全地点进行，严防窜出的煤矸伤人。
、放炮时，必须在所有通向放炮地点的通路上放置警戒（清渣斜巷底部出口、煤仓上口、主斜井行人联巷口），施工时严禁无关人员进入放炮地点。
、放炮必须坚持“一炮三检”，在放炮前，瓦检员必须检查煤仓口瓦斯，瓦斯浓度≤ ％，方可允许爆破。
放炮必须采用放小炮逐一进行，严禁放大炮，出现一炮崩的现象。
爆破前后必须洒水。
、施工过程中，若发现煤仓内有异常情况，要立即将所有人员撤至主斜井行人联巷。
、现场要有专门的安全负责人，负责现场的安全工作。
审 批 意 见
生产科意见：
机电科意见：
通风科意见：
调度室意见：
安全科意见：
总工程师意见：。
放炮震动煤仓悬浮卡堵物安全技术措施
放炮震动煤仓悬浮卡堵物安全技术措施.一､概况近日,由于我矿1#胶带大巷煤仓下口发生堵塞,不能正常提煤,经矿领导现场研究决定,对煤仓进行放炮处理,为了保证施工作业过程中的安全,特制定如下安全措施:二､准备工作1､首先将煤仓下口周围的杂物清理干净,人行道严禁放置其他物料,为人员撤离做好安全通道｡2､长柄工具(采用可接长的工作或足够长的竹竿)｡3､本措施仅适用于措施内阐述的四个方面,其他异常情况需另外编写相应措施｡2､皮带队所有参加操作､检修､维护处理等工作的人员必须学习本措施,经培训考试合格后,要严格执行｡3､本措施内涉及到的四个方面异常问题,如因特殊情况需要特殊作业如电氧焊､放炮等特殊作业,需要另外根据实际情况编写单独的安全技术措施｡4､本措施以设备运行性能为基础,所有参与处理异常人员必须熟悉所处理设备的性能及构造原理,要有自保､互保､联保安全意识｡5､除遵守本安全技术措施,还应严格遵守《煤矿安全规程》､《吉宁矿机电设备操作规程》､《吉宁矿机电科安全生产岗位责任制》､《吉宁矿机电科机电设备管理制度》､《吉宁矿机电科运输管理制度》等规定｡三､现场领导小组组长:蒋道丹或现场跟班副队长副组长:皮带队当班带班施工作业成员: 皮带队当班人员组长为现场第一负责人,副组长负责协调人员调配,辅助组长完成施工作业｡值班人员必须坚守岗位,并保持办公电话和手机通讯畅通｡(一)防止煤仓溃仓预防措施及煤库水煤处理办法一､预防措施:1､井下煤库必须砌筑高度不小于15cm的挡水圈,并用水泥砂浆砌筑水沟,防止巷道积水流入煤库｡2､地面煤仓口严格控制水源,严禁出现“跑､冒､滴､漏”现象,将水流入煤仓内｡3､巷道顶板有淋水时,要采取措施,把淋水引入水沟,杜绝淋水进入煤仓｡4､煤仓周围的水管要在适当位置加设控制阀门,防止水管跑水,灌进煤仓｡5､采､掘工作面所有水管严禁出现“跑､冒､滴､漏”现象｡6､采､掘工作面正常割煤时,必须做到开机开水,停机停水,严禁长流水｡各转载点岗位工根据出煤量大小,适当调节喷雾洒水装置｡停机后及时关闭喷雾装置｡7､巷道积水处,应建立专用水仓,将水排到大巷水沟,严禁把水直接排到皮带上运出｡排水工要现场交接班,确保积水点24小时无积水｡8､井下巷道及工作面洒水灭尘时,必须做到水管头雾化洒水,严禁用水直接冲洗｡9､主皮带遇有水煤时,严禁私自将水煤拉到煤仓内｡地面煤仓口清理卫生时,严禁使用消防水管直接冲洗｡10､当井下煤库遇有水煤时,岗位工在操作给煤机放煤时,要根据煤库内水煤的情况调节控制给煤机的出煤量,避免出现水煤溃泄｡遇水煤时候,给煤机司机必须双岗作业,并另外制定专项特殊安全技术措施｡11､皮带队巡回检查人员发现主皮带有水煤时,皮带队司机要立即停止皮带采取有效措施并汇报矿调度｡二､煤库水煤处理办法:1､当井下煤库遇有水煤时,1#胶带大巷胶带司机要立即联系给煤机司机,告知详细情况,水煤量多少｡并通知带班和跟班队长,汇报调度和队值班人员｡2､给煤机司机在接到通知后,首先根据出煤含水量情况,调节液压闸门｡联系主斜井皮带司机,使各个岗位了解井下出煤含水量情况｡3､主斜井司机通知栈桥司机,要尽量避免停机,将水煤连续不断拉出地面｡4､遇水煤时候,给煤机司机必须双岗作业,并尽量站在高的位置,严禁站在皮带机尾硐室内,以防被溃仓掩埋｡5､如发生大面积水煤溃仓,给煤机司机要立即从主斜井往上撤人,通过语音信号装置通知主斜井司机,由主斜井司机汇报调度和队值班人员｡6､如发生大量水煤溃仓,需另外根据现场实际情况,制定专项处理溃仓安全技术措施,再组织人员处理｡三､安全注意事项｡1､现场人员要带齐劳保防护用品和安全帽,并携带好矿灯和自救器,随时检查煤含水情况,发现异常,立即汇报带班､跟班队长和队内值班人员｡经同意后再进行处理｡2､遇水煤时候,给煤机司机必须双岗作业｡并告知带班和跟班队长有哪些人员在现场｡如带班和跟班在现场,要告知值班人员､主斜井司机､1#胶带大巷皮带司机｡以便及时联系｡3､收到1#胶带大巷司机或其他人员通知煤库有水煤情况后,严禁处理任何可能存在的卡堵､蓬堵异常｡防止溃仓掩埋｡4､现场人员要站在检修平台或者更高的位置观察出煤情况,严禁站在斜坡下方位置｡5､发生溃仓要注意逃跑路线,在清煤斜巷人员要由清煤斜巷往上撤离,在主斜井方向人员要由主斜井往上撤离｡6､人员撤至安全位置后,要联系大巷司机对给煤机断电｡防止发生其他事故｡7､如发生溃仓事故,值班人员要立即汇报调度､科领导､矿领导,采取应急措施｡(二)1#胶带大巷煤库口卡堵预防措施及处理办法一､预防措施:1､1#胶带大巷巡检人员要勤观察综采转载点处,发现大量大块煤(矸石)出现,要及时通知带班和跟班队长,由带班或跟班队长联系综采人员,观察破碎机使用情况｡并将异常汇报给队值班人员｡2､为了保证煤库的畅通,煤库使用应严格控制存煤时间,一般不超过24小时,并严防杂物､积水进入煤仓,以防堵塞｡3､各工作面胶带输送机､刮板机输送机头要安排专人看管,如遇到块径超过500*500mm的煤块或矸石时,要立即进行处理,严禁直接上胶带输送机､刮板机输送机运出｡4､煤库上口,应安设钢轨或钢料做成的筛篦,篦子口大小为500*500mm,以防大块煤､矸､木料､杂物等进入仓内,如出现大块煤､矸､木料､杂物等时必须先停皮带后进行处理｡5､煤库口应有充足的照明设施,灯应长明｡在煤仓或溜煤眼的地点,必须设立指示牌,指明煤仓或溜煤眼的方向｡6､在煤仓的上口处,必须要有足够宽度的人行道,需要运输时,要预留足够宽度的运输通道｡7､1号胶带大巷皮带头3号联络巷处安装一套除铁器｡巡检人员要不定时进行巡检,巡检间隔不得超过30分钟｡发现有大的铁器及时处理｡8､机头司机要有主副司机各一人,严禁脱岗､睡岗､串岗｡二､处理办法:1､在运行过程中,由于大块的煤(矸石)造成煤库口卡堵,操作工要根据实际情况,需要进入护栏处理时候,要先停机､闭锁,再进入护栏处理｡2､在运行过程中,如果出现枕木造成卡堵,要立即停机､闭锁,将枕木取出后,方可开机运行｡3､在运行过程中,如果出现铁器造成卡堵,要立即停机､闭锁,将铁器取出后,联系巡检人员检查除铁器运行状况｡并通知给煤机司机､主斜井皮带司机,有铁器｡随后将情况汇报给带班和跟班队长｡方可开机运行｡4､煤库的上眼口,都必须用栏杆围住｡检修工作人员行进到煤仓上眼口的铁篱子上时,要求2人以上工作人员在现场,工作人员要系安全带,并有专人监护｡注意周围行人和周围环境｡5､现场有多人(三人及三人以上)作业时候,要有统一人员现场指挥｡严禁无人指挥,各自作业｡6､处理人员在护栏内需要动用大锤砸时候,要先系好安全绳｡并观察好周围人员状况和周围环境再处理｡三､安全注意事项1､多人作业要统一指挥,严禁无人指挥,各自作业｡2､现场处理人员要提前学习大锤使用注意事项｡3､现场处理人员要注意脚下杂物清理,做好防滑措施｡4､现场工作人员必须穿好防护用品,带好安全帽｡5､处理人员要遵循《吉宁矿机电设备检修制度》,要停机､闭锁后才能作业｡严禁皮带运行中进入护栏作业｡6､严禁皮带运行中站在皮带正前方｡。
地面煤仓放炮安全技术措施
1 、放炮工作必须由专职放炮员操作，必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》 中的有关井上放炮条文的规定。人员不得进入煤仓，如确需进入，必须系牢安全带和保险 绳。
2 、装药前必须对放炮地点 20 米内范围洒水降尘。 3 、必须采用经部委批准的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸 药，每次放炮只准使用一发煤矿许用电雷管，最大装药量不能超过 450 克。
6 、放炮现场由调度室统一指挥，警戒人由调度室亲自安排和撤回。 7 、如果煤仓内有积水严禁放炮，必须排完积水，经安全部门检查验收后放可装药放 炮。
8 、放炮后仔细检查有无遗漏的炸药、电雷管等物品。处理瞎炮严格按《煤矿安全规 程》相关规定执行。
9 、未尽事项必须严格按《煤矿安全规程》中相关规定认真执行。10 、实际生产过程 中如出现其它问题，应另行补充安全技术措施。
4 、放炮员必须把炸药和电雷管分别放在专用的炸药箱包和雷管盒内并加锁，严禁乱 扔乱放。炸药箱包必须放在避开电器设备的安全地点，每次放炮时都必须把炸药箱包放在 警戒线以外的安全地点。
5 、在所有放炮威胁安全的地点必须停电，在所有可以通入放炮地点的通路上必须有 专人设好警戒，警戒距离不得低于 100 米。
Байду номын сангаас
采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施
放炮法适用于不同类型、 不同规模的煤仓堵塞问题 ，具有较强的通用性和灵
活性。
适用范围与条件
适用于煤炭、矿山等行业
放炮法主要适用于煤炭、矿山等行业中遇到的煤仓堵塞问题。
堵塞严重、难以处理时采用
当煤仓堵塞严重、其他方法难以处理时，可以考虑采用放炮法进行 处理。
需要满足安全条件
在使用放炮法处理煤仓堵塞时，必须严格遵守相关安全规定和操作 规程，确保处理过程中的安全。
煤炭湿度过大
湿度过大的煤炭容易粘附在煤仓壁上，形 成堵塞。
煤炭粒度过大或过小
粒度过大或过小的煤炭在煤仓内流动性差 ，容易形成堆积和堵塞。
煤仓结构不合理
煤仓进出口设计不当、仓壁倾角过小等结 构问题，也容易导致煤炭堵塞。
操作管理不当
如未及时清理煤仓、给煤机调整不当等操 作管理问题，也可能引发煤仓堵塞。
影响与危害
制定完善的安全技术措施审批流程，明确 各级审批人员的职责和权限。
指定专人负责安全技术措施的编制、审核 、批准和监督执行等环节。
建立安全技术措施档案管理制度，确保相 关资料的完整性和可追溯性。
现场执行与监督检查
01
在放炮作业前，对现场作业人员 进行安全技术交底，确保每个人 都了解并掌握相关安全措施。
对放炮地点的设备设施进行全面检查，确 保设备设施完好无损，如有损坏应及时修 复或更换。
பைடு நூலகம்清理现场卫生
做好记录和总结
放炮结束后，要及时清理现场卫生，将残 留的火药、雷管等危险物品清理干净，确 保现场安全整洁。
对放炮操作过程进行详细记录和总结，分析 存在的问题和不足，提出改进措施和建议， 为后续工作提供参考和借鉴。
影响锅炉燃烧稳定
煤仓放炮安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤仓放炮安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9097-23 煤仓放炮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概述：近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施：二、准备工作：1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。
2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿）3、压风管路。
4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。
5、各种警戒及防护设施。
三、放炮专项措施1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，2、“一炮三检”就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。
3、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。
ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运行皮带机。
ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
煤仓放炮安全技术措施
煤仓放炮安全技术措施一、概述：近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施：二、准备工作：1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。
2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿）3、压风管路。
4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。
5、各种警戒及防护设施。
三、放炮专项措施1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，2、“一炮三检”就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。
3、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。
爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班组长、安全副队长由外向内检查煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况，确认安全后三牌各归原主，由班组长亲自派联络员通知警戒员撤警戒，警戒员方可按原路返回，否则严禁警戒员私自离开警戒地点，并由班组长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
4、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
5、每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，且最大装药量不得超过450克，采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点，操作人员严禁将身体探入煤库内。
6、警戒地点应设在距放炮地点不小于100m并有遮挡物的安全地点，同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外，当警戒放好后，警戒线内严禁有人。
西翼大巷给煤机处理堵仓放炮安全技术措施
西翼大巷给煤机处理堵仓放炮安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《西翼大巷给煤机处理堵仓放炮安全技术措施》正文如下：放炮安全技术措施概况在42-09面生产期间由于煤质问题，导致了西翼主运大巷给煤机堵仓，用水冲刷、钎杆处理都无法将煤仓疏通，经研究决定采用放炮震动的方法。
为了在放炮过程中安全进行，特制定此措施。
施工前的准备准备一个完好的放炮器。
准备好消防器材及洒水管路。
准备一条大于150米的放炮母线及被筒X药（或二级煤矿安全许用X药）和毫秒延期电X管等放炮器材。
必须指定专人负责本次爆破的安全、组织、指挥及协调。
施工过程装药前首先检查西翼大巷给煤机附近及42-09主运顺槽机头的瓦斯浓度，瓦斯浓度必须低于1%时方可装药。
装药前对给煤机附近及周围进行洒水降尘。
用竹杆的一端固定X药和毫秒延期电X管，放到煤仓内。
派一名专职放炮员进行爆破，同行安排专人设置警戒。
施工安全技术措施首先检查给煤机的周围及42-09主运机头的瓦斯浓度，同时在给煤机及周围进行洒水降尘。
放炮前，必须切断给煤机附近所有电器设备的电源，同时对给煤机附近的电气设备、易损物件采取移走或遮盖等方法进行保护。
派专人在所有通往放炮地点的路口设置警戒，设岗距离直线最短不小于150米，严禁任何人进入警戒区。
放炮员要持证上岗，严格按照《爆破工操作规程》进行操作。
装配起爆卷时，必须遵守下列规定：必须在避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷必须防止电X管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
电X管必须由药卷的顶部装入，严禁用电X管代替竹、木棍扎眼。
电X管必须全部插入药卷内。
电X管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电X管脚线扭结成短路。
每次爆破只能使用一发X管，每次只能装半卷药，防止损坏设备。
煤仓疏通安全技术措施
煤仓疏通安全技术措施因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。
为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。
一、施工方式由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。
二、降尘方法（1）放炮时要及时洒水喷雾。
（2）装矸时要洒水降尘。
三、爆破材料每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
四、安全要求1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。
放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。
2、施工现场必须有一名区队领导带班。
瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。
装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。
每次爆破不得多于一管炸药。
3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。
5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。
6、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度和放炮撤人警戒制度。
7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
四、爆破警戒1、放炮前，班长派2人到煤仓上口设置警戒，警戒设置好后，一人留下警戒，一人返回向班长报告；同时煤仓下口处巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒。
2、放炮后，检查风筒及通风设施，保证风流能正常进行工作面，使炮烟完全吹净，瓦斯浓度低于1.0%方可作业。
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处理XXX下巷煤仓堵塞
安全技术措施
一、堵塞煤仓位置：
二、作业时间：
三、现场跟班队长：
四、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。
在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。
由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。
五、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。
六、放炮地点炸药，由我队火工人员领取，放炮员只能领取雷管，不准药管同带，使用不完的药、管要及时交回药库。
七、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。
八、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。
九、装药部位由现场跟班队长指定，应避开给煤机固定螺栓及其
它易损设备，并尽可能地采取保护措施，装药时，严禁开动皮带和给煤机。
十、采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
十一、每次爆破只准使用1节煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克。
十二、放炮前，作业地点20m以内都要洒水降尘除尘，若一次放炮未处理通，要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘，在瓦斯不大于0.8%时方可再次放炮。
十三、煤仓处我队应备用十根长度不小于2m的炮棍，当堵塞处离煤仓口较高时，应把被筒炸药捆在炮棍上，往上举到堵塞处进行放炮处理，往上举时，必须有专人看护。
十四、严格执行一炮三检、放炮把口制度。
十五、煤仓附近不得堆放杂物，以利撤退。
往煤仓内装药时，装药人员要看好退路，并在安全地点（能有效防止煤仓内突然冒落煤体伤人的地点）向上装药。
十六、放炮前，必须由现场跟班队长负责布置专人警戒，撤人距离：距放炮地点不低于70m的所有通道。
十七、措施由现场跟班队长全面负责贯彻执行，严格执行处理煤仓堵塞措施中有关规定。
十八、出现以下情况，不得装药放炮：
1、煤仓未经捅、撬等人工处理的。
2、跟班班队长、放炮员不在现场的。
3、措施未学习清楚，无签字记录的。
4、煤仓处无洒水降尘装置。
5、作业地点20m以内瓦斯浓度超过0.8%的。
6、不设警戒的。
7、无安检员现场监督的。
十九、当施工地点出现威胁安全的情况时，要立即停电撤人。
待安全处理后，方可恢复施工。
二十、处理完毕后应及时向调度室汇报，放炮员、跟班队长一并巡视放炮地点确定无误后，方能进行工作。
二十一、其它未尽事宜，按新版《煤矿安全规程》、《操作规程》及上级矿有关规定执行。
补充：。