喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。
近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。
二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。
3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。
4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5、水：应使用清洁的饮用水。
三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。
2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。
3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。
4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。
四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。
2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。
3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。
4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。
5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。
6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。
7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。
2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。
喷射混凝土施工方案
第一章工程概况1、工程概况：本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15（号楼)，主体为6层砖混结构,建造于1949年,一直作为住宅楼使用,本工程建筑面积2866。
2m2，层高：一至六均为3米,建筑高度：18。
6米，于2012年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求。
该建筑为A类建筑（后续使用年限为30年）建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为Ⅱ级。
本工程加固内容为砖墙,加固方法为混凝土板墙,混凝土等级为C30.墙体采用水泥砂浆砌筑.由于原建筑物年代久远,整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构的整体强度和抗震能力，确保该建筑物的安全使用。
2、施工工艺内容墙面高压喷射混凝土第二章编制依据1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸;2、《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116—2009)；3、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204—2002）；4、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90）；5、《喷射混凝土加固技术规程》(CECS161：2004）;6、《混凝土结构工程施工及验收规范》(CB50204—92）7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）8、《建筑工程质量控制标准》(GB50300—2001）9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ80—91）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91）11、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。
第三章施工总体部署我公司现已成立了以项目经理为核心的领导小组，组织和协调此工程的投标和施工管理。
选派具有丰富施工经验的项目经理及实力强的项目班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。
3。
1质量目标3。
1。
1 宗旨全员树立“质量就是生命,业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，最终交付给业主一个满意的产品.3.1。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
喷射混凝土施工方案(完整版)
喷射混凝土（护坡）专项施工方案一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）Ⅰ标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用 C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为 400kg/m3；细骨料为中粗砂，砂用量约为 730kg/m3；粗骨料采用 5-15mm和 15mm-25mm两种碎石级配各占 50％，用量约为 1120kg/m3；混凝土护坡面板按照每间隔 2米设置分隔缝，缝宽 10mm,用沥青麻丝填充。
为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。
二、施工人员、机械配备2.1施工人员配置根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表 1进行施工人员配置。
表 1喷射混凝土支护施工人员配置一览表：人员类型现场施工技术负责人数量备注1人现场施工协调及技术指导喷射混凝土拌制喷射混凝土施工电工20人8人1人2人负责搅拌站喷射混凝土的拌制负责喷射混凝土作业负责接电、电力维修管工负责喷射混凝土管道安装拆卸质量员安全员1人1人质量检查、监督安全检查、监督2.2机械设备配置根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表 2表 2主要施工机械设备配置一览表：机械设备名称混凝土喷射机洒水车单位数量用途台辆台台2122混凝土喷射作业喷射混凝土用水运输提供风压空压机JS500搅拌机喷射混凝土拌制三、施工工艺与流程3.1喷射混凝土护坡施工工艺根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。
先喷射 4-5cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度 100mm厚。
3.2喷射混凝土护坡施工流程3.2.1喷射混凝土施工具体流程（1）喷射前准备①喷射前应对防渗层进行保护处理。
对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设 500mm宽*20mm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案为了确保混凝土结构的坚固性和耐久性，喷射混凝土已成为现代建筑工程中常用的一种施工方法。
本文将就喷射混凝土的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
1. 确定喷射混凝土的配合比。
根据工程的具体要求和设计参数，确定适宜的混凝土配合比，包括水灰比、骨料比例等。
2. 准备施工设备。
喷射混凝土施工需要使用喷射机、输送泵等专门的设备，确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。
3. 清理施工现场。
确保施工现场没有任何杂物和污染物，保证施工的安全和顺利进行。
二、喷射混凝土的施工过程1. 喷射混凝土前的湿润处理。
在喷射之前，需要将基础表面进行湿润处理，以防止混凝土在喷射过程中过早的吸收水分。
2. 喷射混凝土的制备。
将配好的混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量，并根据需要进行现场验收。
3. 喷射混凝土的施工过程。
将混凝土通过输送泵输送到喷射机，利用高速喷射的方式将混凝土均匀地喷射到施工表面上。
4. 混凝土的修整和养护。
在喷射完成后，对混凝土表面进行修整，保证其平整度和外观质量，并进行养护，确保混凝土达到设计要求。
三、喷射混凝土施工的优势喷射混凝土施工相比传统的浇筑施工方法，具备以下优势：1. 施工速度快。
喷射混凝土可以大幅提高施工效率，节省时间和人力成本。
2. 施工质量好。
喷射混凝土的施工过程可以确保混凝土与基础的牢固粘结，提高结构的强度和稳定性。
3. 节约材料。
喷射混凝土可以实现材料的最佳利用，避免浪费，减少环境污染。
4. 适应性强。
喷射混凝土施工方法适用于不同结构和形状的工程，具有较高的灵活性和适应性。
四、喷射混凝土施工的注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下几点：1. 施工操作严谨。
喷射混凝土的施工需要严格按照规范和操作要求进行，避免任何差错和疏忽。
2. 施工环境控制。
喷射混凝土施工需要注意施工环境的温度、湿度等因素，避免对混凝土施工造成不良影响。
喷砼施工方案范文
喷砼施工方案范文一、施工准备1.确定施工范围和工期：根据设计图纸和施工合同，明确施工的范围和时间节点。
2.设计施工方案：根据实际情况，设计合理的喷砼施工方案，包括喷砼设备的选择、原材料的准备、工艺流程等。
3.安排人员和设备：根据施工方案，安排合适的施工人员和设备，保证施工的顺利进行。
4.准备施工材料：根据喷砼设计的要求，准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料，确保施工的顺利进行。
二、喷砼设备的选择1.确定喷砼设备的类型：根据施工的具体要求，选择合适的喷砼设备，包括湿喷砼设备和干喷砼设备。
2.考虑施工条件：根据施工现场的条件，选择适合的喷砼设备，包括工作高度、喷射距离等。
3.检查设备的性能：在使用喷砼设备前，要对设备进行检查，确保设备的性能良好，没有故障。
三、原材料的准备1.水泥：选择优质的水泥，根据施工设计要求确定水泥的种类和配比。
2.骨料：根据施工设计要求，选择合适的骨料，包括石子、河砂等。
3.粉煤灰：根据施工设计要求，确定粉煤灰的种类和配比，用于调整喷砼的力学性能。
四、工艺流程1.准备喷砼工作面：清理施工现场，确保喷砼工作面的干净整洁。
2.水泥浆的配制：将水泥、水和一定比例的粉煤灰混合搅拌，得到适合喷砼施工的水泥浆。
3.喷砼前的处理：在施工工作面上进行湿润处理，提高喷砼的附着力。
4.喷砼施工：将配制好的水泥浆通过喷砼设备均匀喷涂在工作面上，形成一定厚度的喷砼层。
5.喷砼后的处理：在喷砼完工后，对喷砼面进行修整和养护，提高喷砼的质量和使用寿命。
五、施工注意事项1.安全第一：在喷砼施工过程中，要保证施工人员的人身安全，采取相应的安全措施。
2.工序流程：按照先备背墙面，后喷内墙面的顺序进行施工，确保施工的连续性和顺利性。
3.环境保护：在喷砼施工过程中，要遵守环保法规，控制粉尘、废渣的产生和扩散。
4.施工质量控制：对喷砼施工过程中的各个环节进行严格监控和控制，确保施工质量的合格。
5.施工记录和报验：在喷砼施工过程中，要及时记录施工的各个参数和数据，并进行相应的报验。
喷射混凝土工程施工方案
喷射混凝土工程施工方案5.3.5.1施工准备(1)硅浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。
(2)施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。
(3)施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。
主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。
(4)当舲浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，采取必要的噪音降低措施，以减少对附近居民休息的影响。
(5)项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免雨雪和严寒天气浇筑碎。
5.3.5.2喷射混凝土施工喷射混凝土的强度为C25,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5,5〜IOmm的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前Ih,用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5。
C时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于IOnlin。
试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过Ih,掺加速凝剂时存放时间不得超过15min o混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整，喷射施工前要进行贴灰饼冲筋，施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—6OnIm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后,在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于IoOnInI,大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。
喷浆混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，为一座占地面积约10000平方米的综合楼，主体结构为框架剪力墙结构。
本次施工内容为喷浆混凝土施工，主要应用于地下室、卫生间、设备房等区域的墙面、顶面及地面。
二、施工准备1. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 喷浆混凝土：应符合国家相关标准，强度等级应符合设计要求。
- 纤维增强材料：如聚丙烯纤维、玻璃纤维等，用于提高喷浆混凝土的抗裂性能。
- 防水剂：用于提高喷浆混凝土的防水性能。
- 配套工具：喷浆机、输送泵、搅拌机、砂轮机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 设备准备- 喷浆机：选择适合工程规模和施工要求的喷浆机，确保喷浆均匀、高效。
- 输送泵：用于输送喷浆混凝土，应保证输送泵的稳定性和可靠性。
- 搅拌机：用于搅拌喷浆混凝土，确保混凝土质量。
4. 施工方案- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施、安全措施等。
- 施工方案经相关部门审核批准后，方可进行施工。
三、施工工艺1. 施工顺序- 施工前，对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
- 按照设计要求，确定喷浆混凝土的厚度、强度等级等参数。
- 根据施工区域的大小和形状，划分施工段。
- 进行基层处理，包括凿毛、打磨、清洁等。
- 进行喷浆混凝土的搅拌、输送、喷浆等工序。
- 喷浆完成后，进行养护、检测、验收等。
2. 施工工艺- 搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
- 输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到喷浆机。
- 喷浆：开启喷浆机，调整喷头角度和距离，均匀喷浆。
- 养护：喷浆完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、强度下降等。
3. 质量控制- 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 对搅拌、输送、喷浆等工序进行严格控制，确保混凝土质量。
- 对喷浆混凝土的强度、厚度、平整度等进行检测，确保符合设计要求。
喷射混凝土工程施工方案
1.1喷射混凝土工程施工方案混凝土工程主体加固结构采用预拌混凝土，混凝土的运输采用混凝土汽车输送泵。
（一）基础混凝土浇筑工程1、本工程采用商品混凝土，基础垫层为C10混凝土，基础底板为C30。
施工前技术人员根据施工进度需要，认真编制好预拌混凝土供应计划，与预拌混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的技术要求。
由技术负责人对合同技术要求进行审核。
根据本工程的实际情况，对预拌混凝土的要求如下：1.1混凝土坍落度控制在170mm±10mm（即160～180mm之间），具体以混凝土联系单为准。
1.2泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为38％～42％，气泡含量不得大于4%，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg/m3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg/m3。
1.3各种原材料均应复试合格，其中粗骨料（碎石或卵石）粒径5～25mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10％；细骨料（中砂）通过0.315mm 筛孔的砂不应少于15％；粉煤灰应使用Ⅱ级，对粉煤灰、泵送剂等掺加剂的其他要求均应符合有关规定。
1.4混凝土初凝时间要求为8～12h。
1.5预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比；并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
1.6预拌混凝土运输必须保证匀速到场，对运输时间超过规定的预拌混凝土一律退货。
1.7浇灌混凝土时设专职试验员全过程值班，对混凝土的坍落度、和易性要随时观察测定，现场严禁通过加水来调节坍落度。
（二）主体混凝土喷射施工1、主要材料1.1砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大；1.2石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备，包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能，检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。
2. 清理喷射区域，移除杂物和尘土，保持底层清洁、平整。
二、材料准备1. 水泥：选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。
按照设计要求调配水泥砂浆。
2. 粗骨料：选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子，粒径5mm以上。
3. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。
4. 减水剂：添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能，并减少水泥用量。
三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求，综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求，设计合适的混凝土配合比。
四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配：将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌，调配成砂浆。
2. 混凝土的输送：将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。
3. 喷射混凝土：将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。
喷射时，要保证喷射速度均匀，厚度均匀，避免出现漏喷或厚度不均等问题。
4. 喷射表面处理：喷射结束后，对喷射表面进行处理，以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。
五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查，对出现的问题及时处理和修复。
2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作，同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。
3. 混凝土强度的检测：喷射混凝土施工结束后，应进行混凝土强度的检测。
如强度不符合设计要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。
六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 施工人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3. 施工现场要保持整洁，排除杂物，避免发生意外事故。
本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。
在实际操作中，还应根据具体工程的要求，结合工程环境和材料的特性，进行具体的施工方案设计和质量控制。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。
2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。
3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。
二、施工前准备1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。
2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。
三、施工工序1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。
2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。
3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。
4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。
然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。
5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。
在施工24小时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。
四、施工质量控制1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。
2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。
3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。
五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。
3. 施工现场要设置安全警示牌，保证工人的安全参与。
以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整与改进，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。
本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。
2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。
2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。
这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。
2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。
- 进行喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。
- 根据设计要求，进行正式的喷射混凝土施工。
- 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。
- 如果需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。
2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。
这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。
3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。
应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。
3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。
3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中，需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。
这些参数的控制需要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。
3.4. 安全措施喷射混凝土施工中，要注意施工现场的安全。
施工人员应佩戴防护器材，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
此外，还应确保喷射设备的安全运行，避免发生意外事故。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种将混凝土通过高速喷射器喷射到施工表面的施工方法。
该方法具有施工周期短、施工效率高、施工质量好等优点，因此在各类工程中得到广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的基本步骤、要点和注意事项。
2. 施工前准备在进行喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 材料准备•混凝土：选择合适的混凝土，根据工程设计要求进行配合。
•纤维材料：根据施工需要，选择适当的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等。
•增稠剂：在混凝土中加入增稠剂，可以提高喷射混凝土的流动性和减少混凝土分层现象。
•粘结剂：根据需要选择适当的粘结剂，提高喷射混凝土的粘结性。
2.2 设备准备•喷射设备：选择合适的喷射设备，如喷射机、喷射枪等。
•混凝土搅拌机：用于将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。
•打击机：用于清理施工表面，确保表面平整、无污染。
•网眼、扣件等辅助工具：用于固定喷射网眼等辅助材料。
2.3 工程准备•工程设计：根据工程要求，确定喷射混凝土的施工厚度、强度等参数。
•施工方案：根据工程设计要求和施工环境条件，制定喷射混凝土的施工方案。
3. 施工步骤3.1 表面准备•清理表面：使用打击机清理施工表面，确保表面平整、无污染。
•检查表面：检查施工表面是否有裂缝、鼓包等缺陷，如有需要进行修补。
3.2 喷射准备•安装喷射设备：安装喷射设备，根据施工要求进行调试和检查。
•准备混凝土：将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。
3.3 喷射施工•喷射网眼：根据需要，在施工表面固定网眼或扣件等辅助材料。
•进行喷射：将准备好的混凝土通过喷射设备喷射到施工表面，注意喷射的均匀性和厚度的控制。
3.4 后处理•整理表面：对施工表面进行整理，保证表面平整光滑。
•养护处理：根据混凝土的特性，进行适当的养护处理，如喷水养护、覆盖保湿等。
4. 要点和注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点和注意事项：•混凝土配合比应符合工程设计要求。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1〕在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
2〕钢筋网片可绑扎或焊接而成，网格允许偏差为±10mm。
铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于250mm，如为搭焊那么焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。
网片与坡面间隙不小于40mm。
3〕喷射混凝土的配合比：水泥：石子：砂=1：2：2〔重量比〕，粗骨料最大粒径不宜大于12mm。
4〕喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
5〕为保证喷射混凝土厚度到达均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。
喷射混凝土的射距宜保持在～范围内，并使射流垂直于壁面。
在有钢筋的部位可先喷钢筋的前方以防止钢筋反面出现空隙。
喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。
混凝土面层接缝局部做成45°角斜面搭接。
当分二层喷射时，每次喷射厚度宜为40mm，且接缝错开。
混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。
6〕面层喷射混凝土终凝后2h采取养护措施，至少应养护5～7d，养护视气候条件采用喷水或覆盖浇水。
降水施工降水井宜基坑外边缘布置。
在土方开挖到－层位时开始施工。
滤管壁上渗水孔直径为10mm，呈梅花型排列，孔隙率应大于30%；管壁外应设两道圆孔包网过滤器，内层滤网采用40目的金属网或尼龙网，外层滤网采用6目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外应再绕一层粗金属丝。
管井设置采用钻孔法成孔，井孔直径不宜小于400mm，孔深宜比滤管底深～。
在井管与孔壁间及时用洁净砾砂填灌密实。
投入滤料的数量大于计算值的85%，在地面以下 1m范围内应用粘土封孔。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工是一种高效、环保且经济的建筑技术，被广泛应用于各类工程项目中。
本文将从小节一探讨施工前的准备工作，小节二介绍施工过程中的关键步骤，小节三分享喷射混凝土的应用领域及未来发展趋势。
一、准备工作在进行喷射混凝土施工之前，各项准备工作至关重要。
首先，需要对施工现场进行勘察，评估地质条件和环境限制，确保施工过程的安全性和可行性。
其次，根据工程需求，选择适合的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
此外，还需要调配喷射混凝土所需的原材料，如水泥、砂子、骨料等，并进行质量检测，确保原材料符合标准。
二、施工过程喷射混凝土施工过程中的关键步骤包括：表面准备、混凝土准备、喷射施工和养护。
首先，在进行喷射混凝土之前，需要对施工表面进行准备。
清除杂物、油污和腐蚀物，修复裂缝和不平整表面，以确保混凝土的附着性能。
其次，进行混凝土的准备工作。
将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定比例混合，加水搅拌至均匀，并进行混凝土的质量检测。
接下来，进行喷射施工。
采用高压喷射机将混凝土喷射到施工表面，形成均匀且致密的混凝土层。
最后，进行养护工作。
根据混凝土的材料特性和环境条件，进行适当的湿养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、应用领域及未来发展趋势喷射混凝土施工技术在各个领域都有广泛应用。
在道路工程中，喷射混凝土可用于修补路面、加固桥梁墩台等，提高交通运输的安全性和便利性。
同时，喷射混凝土也适用于水利工程、地铁隧道等项目，具有高效、耐久等优点。
未来，喷射混凝土施工技术有望进一步发展。
一方面，随着科学技术的不断进步，新材料和新工艺的应用将为喷射混凝土施工提供更多可能性。
例如，纳米材料的引入将提高混凝土的强度和耐久性。
另一方面，施工机械和设备的改进与更新也将提升喷射混凝土施工的效率和质量。
自动化、智能化的设备将减轻工人的劳动强度，提高施工的安全性和稳定性。
综上所述，喷射混凝土施工作为一种高效、环保且经济的建筑技术，已在各个领域得到广泛应用。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
喷射混凝土工程施工方案
第一章喷射混凝土施工方案（一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。
（二）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。
（四）混合料的配合比与拌制1、混合料的配合比应符合下列规定：（1）水泥与砂石之重比宜为1:4~1:4.5；（2）砂率宜为45~55%；（3）水灰比宜为0.4~0.45；（4）速凝剂掺量应通过试验确定。
2、原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：（1）水泥和速凝剂均匀±2%（2）砂、石均为±3%；3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；（2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案一、施工前的准备工作1.目标确定：根据工程要求和设计要求，确定喷射混凝土的施工目标，包括施工面积、厚度和材料强度等。
2.设备准备：准备好喷射混凝土所需的设备和工具，包括喷射机、输送泵、压缩机、水泵、料斗、气动工具等。
3.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等，确保质量合格。
4.施工人员：组织专业施工人员，包括喷射混凝土操作员、泵送操作员和维修人员等。
二、施工方法和步骤1.清理施工场地：清除施工场地上的杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
2.搭建施工脚手架：根据施工要求和安全要求，在喷射混凝土施工区域搭建脚手架，为施工人员提供安全和便利的工作空间。
3.喷射混凝土前的基础处理：对施工区域的基础进行处理，包括清理、修整和处理表面缺陷等，确保基础平整牢固。
4.混凝土预处理：按照混凝土配合比要求，在施工现场进行混凝土的预处理，包括搅拌、搅拌和养护等。
5.喷射混凝土施工：将混凝土料浆通过输送泵送入喷射机中，利用喷射机将混凝土料浆喷射到施工面上，根据施工要求和设计要求进行施工。
6.施工结束后的处理：将喷射混凝土施工完毕后，将施工设备和工具清洗干净，并对施工现场进行清理和整理。
三、施工设备和工艺1.喷射机：采用高压喷射机进行施工，确保混凝土喷射均匀稳定。
2.输送泵：采用输送泵将混凝土料浆送入喷射机中，保持混凝土的流动性和准确的配比。
3.水泵：用于将水送入混凝土料浆中，调节混凝土的流动性和湿度。
4.压缩机：提供喷射机所需的压缩空气，保证混凝土料浆的喷射速度和压力。
5.施工工艺：根据施工要求和设计要求，确定施工的工艺和操作步骤，确保施工质量和工期。
四、施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.施工质量：根据设计要求和施工要求，保证喷射混凝土的厚度、强度和平整度等。
3.施工均匀性：喷射混凝土需要均匀地喷洒在施工面上，避免出现堆积、空洞和坍塌等现象。
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④工程纤维：能均匀分散，长度在12mm左右的聚丙烯纤维网纤 维。
4.2 原材料运输、存放 水泥、硅粉、粉煤灰等胶结材料在运输和存放过程中，严防雨淋、 滴水和受潮；砂、石在存放过程中，严防泥水、大块石等杂物混入；外 加剂在存放过程中，严防进水，影响其浓度。
4.3 配合比
混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等 密切相关，在根据强度确定水灰比后，喷射混凝土配合比设计放在混凝 土和易性上，保证坍落度控制在合理范围，并具有良好的粘聚性。
图5-1 湿喷混凝土施工工艺流程图
水泥 砂
碎石 水
外加剂
砼拌制
砼运输 砼喷射机
受喷面
5.2 混凝土生产
洒水养护 速凝剂
喷射混凝土生产在拌和站内完成，根据设计配合比，采用自动计量
拌和站生产，并达到以下指标：
喷射混凝土采用搅拌机容量2000L双卧轴式强制搅拌机生产，投料
顺序为先投入砂、碎石干拌10秒钟左右，然后投入水泥、外加剂再加入
5.5 喷射混凝土施工
⑴ 施工方法 ①喷射作业应分段、分片由下而上先墙后拱顺序进行，每段长度不 宜超过6m。 ②喷射作业时，喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢螺旋形运动，螺旋直 径约20～30cm，同时与受喷面保持一定的距离，一般取0.6～1.0m。若 受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不小于70 度，以保证混凝土喷射密实，保证钢支撑背面填满混凝土，粘结良好。 ③喷混凝土一般分二次施喷完成，第一次喷射5cm混凝土后，施作 锚杆、格栅钢架，再分复喷至设计厚度。后一层在前一层混凝土终凝后 进行，若终凝1h后再喷射时，先用风水清洗喷层面。 ④喷射作业分段、分片，由下而上的顺序进行，分层喷射，边墙每 层厚度按3-4cm控制，拱部按2.5-3cm控制，后一层在前一层混凝土终凝 后进行，直至复喷到设计厚度。喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6 ～1.0m，喷射机压力不小于0.2MPa。 ⑤喷射混凝土作业紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时 间的间隔不得小于4h。 ⑥严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作 风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清 除干净。 ⑦喷射混凝土的回弹率控制不大于15%。 ⑵ 喷射混凝土养生 新喷射的混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷混凝土层
SQH5270GJB
台
1
额定生产能力60
m3/h
最大喷射能力
3
25m3/h
4 最大喷射能力5m3/h
1
27m3/min
2
10m3/ min
2
20m3/ min
7
罐容量8m3
3.人员配置
⑴ 施工技术管理人员 技术员4人，试验人员5人，管理人员5人。 ⑵ 搅拌站人员配置 拌和机司机1人，铲车司机1人，材料工2人，罐车司机5人，其他配 合人员4人；共计13人。 ⑶ 机械喷射手机组人员配置 喷射手司机1人，放料工2人，其他配合人员4人；共计7人/每机 组。 ⑷ 湿喷机组人员配置 喷射手2人，放料工2人，机械司机1人，其他配合人员4人；共计9 人/每机组。
2.机械配置
本合同段喷射混凝土总量大，单日需求量大，根据机具性能要求， 选用具有自动计量功能的HZS60型四仓自动拌合楼系统在洞外专门建立 混凝土搅拌站进行混凝土拌制，其额定生产能力为60 m3/h。选用喷射 能力25m3/h麦斯特喷射机械手1台及5m3/h的TK500湿喷机进行喷砼作 业；选用移动式电动空压机供风。选用斯太尔王混凝土罐车进行混凝土 运输。
水搅拌120秒左右即可。坍落度控制在8-15cm。
搅拌配料计量允差胶结料和水不超过2%，砂、石集料不超过3%。
5.3 混凝土工作面。施工时加强工作面和
拌合站之间的联络，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷射工作
施工不因运输不到位而停顿，又保证运输到工作面的混凝土等待时间不
****隧道工程第二施工合同段
斜井喷射混凝土 施工方案
编制：朱平安 审核：谢文清 审批：朱朝佐
****股份有限公司 ****隧道工程第二施工合同段
二○○八年十月
喷射混凝土施工方案
1.工程概况
*****是一项综合性大工程，根据周边环境，为保证工期、及早建 成通车，增设了二号斜井，作为临时施工通道，满足施工需要。二号斜 井设置于北海舰队北航水上飞行训练团内，施工完成后将作为本合同段 的第二施工工作面。斜井总长583.81m，其中明挖段长90m，暗挖段长 493.81m。斜井起点对应右线主隧道里程YK3+816.791，终点对应右线 主隧道里程YK4+236。
斜井包括三部分，明挖段XJK0+000～XJK0+090（其中XJK0+050～ XJK0+090为明洞），暗挖段XJK0+090～XJK0+583.81，还包括三个倒 车洞。
斜井明挖段边、仰坡和暗挖段初期支护均采用喷锚支护。喷射混凝 土采用设计标号为C25、S6混凝土，喷射厚度视围岩情况50～250mm不 等。喷射混凝土施工均采用湿喷工艺，使用四仓强制式拌合机在混凝土 搅拌站拌制混凝土，混凝土罐车运输。采用机械喷射手及湿喷机进行喷 射。作为斜井支护和结构防水第一道防线的喷射混凝土，除具备普通喷 射混凝土的性能外，还必须具备较高的抗渗和防腐蚀性能。
水。
⑤对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内提
供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。
⑥在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝
土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，
并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。
⑵ 机具设备准备 喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进 行全面检查及试运转，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。 喷射机司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良 好的通风和足够的照明装置。
4.原材料及配合比
4.1 原材料
⑴ 水泥 除满足GB175-1999技术要求外，兼顾喷射凝结和抗硫酸盐侵蚀破 坏，选用C3A含量<8%、与液体速凝剂相容性较好的42.5级硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥。
⑵ 骨料 ①砂子，砂子除符合GB/T14684-2001要求外，选用级配合理，细度 模数为2.5～3.2的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于2.65，堆积密 度不小于1450kg/m3，含泥量小于3%、吸水率小于1%。 ②石子，石子除符合GB/T14685-2001要求外，选用级配合理，5～ 12mm的坚硬耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于15%；石 子表观密度应大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于1%、 吸水率小于1%。 ⑶水 水符合JGJ63-89要求，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂 质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过 混合用水重量1%的水。 ⑷ 外加剂 ①减水剂，高效减水剂除符合GB8076-1997、GB8077-2000要求 外，选用减水率30%以上、碱含量小于10%、氯离子含量小于0.2%的聚 羧酸盐类高效减水剂。 ②速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂，满足JC477-2005或EN1963要求的碱含量小于1%，掺量小于8%且可泵性、分散性较好的与胶结材 相容性较好的无碱液体速凝剂。 ⑸ 外掺料 掺合料包括硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维。超细粉 是高性能喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还 因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维能控制混凝土的早 期开裂，提高混凝土的韧性，降低回弹，增大一次喷层厚度。 ①硅粉：符合GB/T18736-2002要求外，其SiO2含量不低于92%，比 表面积不低于25000cm2/g，掺量不少于5%。 ②粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I级低钙灰。 ③磨细矿渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨细矿渣。
配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即易喷射、不易 堵管、减少回弹量和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性 能好的要求，同时达到其它物理力学指标等要求。本合同段委托青岛中 航工程试验检测中心进行了C25S6配合比试验。参见表4-1 “喷射混凝土 配合比”。
标号 C25S6
材料名称
水泥 砂 碎石 水 速凝剂 HPC
表4-1 喷射混凝土配合比
规格
厂家/产地/品 种
粒径5~12mm，级配4.75~9.5
山铝 河砂 碎石
无碱速凝剂
水灰比 0.48，3天强度 27.7MPa
每方用量 (Kg) 400 860 860 192 20 2.4
5.喷射混凝土施工
5.1 施工工艺流程
本隧道所有喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，主隧道、匝道、风 井及风道等大断面地段现场采用麦斯特机械喷射手及TK-500湿喷机进行 混凝土喷射施工；斜井、人行横道、车行横道等小断面人工进行喷射。 湿喷混凝土施工工艺见图5-1“湿喷混凝土施工工艺流程图”。
表面时，利用水枪每4小时喷水一次，保持混凝土湿润，养护时间不少 于7天。
⑶ 喷射混凝土质量要求 喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理。边墙： D/L=1/6；拱部：D/L=1/8，式中：L：喷射混凝土相邻两凸面间的距 离，D：喷射混凝土两凸面凹进的深度。
6.冬、夏季施工措施
6.1 冬季施工措施
喷射混凝土配备设备见表2-1 “喷射混凝土机械设备配置表”。
表2-1 喷射混凝土机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位 数量
备注
1
砼搅拌机站
HZS60
座
2
机械喷射手
MEYCO
台
3
混凝土湿喷机
TK500
台
4
螺杆空压机P950E
台
5
空压机
螺杆空压机P425E