余热锅炉水处理部分操作规程概述
锅炉水处理工操作规程范文
锅炉水处理工操作规程范文第一章总则第一条为了确保锅炉安全运行，提高工作效率，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于锅炉水处理工的操作工作。
第三条锅炉水处理工应具备相关专业知识和技能，熟悉本规程的内容，并严格按照规程操作。
第四条锅炉水处理工应遵循安全第一的原则，严格遵守操作规范，不得擅自改变操作程序和参数。
第五条锅炉水处理工应随时关注锅炉运行情况，及时发现并处理异常情况。
第六条锅炉水处理工应遵守保密制度，保护企业的机密信息。
第二章操作规程第七条锅炉水处理工应定期检查锅炉的水质情况，保持水质清洁。
第八条锅炉水处理工应掌握相关水处理化学品的使用方法和剂量，准确投加水处理剂。
第九条锅炉水处理工应按照规定的程序进行排污操作，并做好相关记录。
第十条锅炉水处理工应定期检查和清洗锅炉的设备和管道，确保无堵塞和泄漏。
第十一条锅炉水处理工应按照规定，定期进行锅炉的水位、压力、温度等参数的检测和调整。
第十二条锅炉水处理工应保持锅炉房的清洁和安全，定期清理灰尘和杂物。
第十三条锅炉水处理工应随时关注锅炉的设备运行情况，发现异常情况及时报修。
第三章安全措施第十四条锅炉水处理工应穿戴好劳动防护用品，并正确使用。
第十五条锅炉水处理工应严格遵守用电安全规定，注意用电安全。
第十六条锅炉水处理工应熟悉锅炉的有关安全知识，掌握应急处理方法。
第十七条锅炉水处理工应定期接受安全培训，提高安全意识和技能。
第十八条锅炉水处理工应定期检查和维护锅炉设备，确保设备正常运行。
第十九条锅炉水处理工应遵守消防法律法规，保持锅炉房的消防设施完好有效。
第四章违规处理第二十条锅炉水处理工违反操作规程的，将视情节轻重给予相应的处罚。
第二十一条锅炉水处理工发生操作事故的，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
第二十二条对于违反操作规程且导致严重后果的锅炉水处理工，将进行严肃处理，甚至追究其法律责任。
第五章附则第二十三条本规程由相关部门负责解释。
第二十四条本规程自发布之日起施行，并作为锅炉水处理工的操作依据。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程前言余热锅炉是一种能够回收工业过程中产生的余热来加热水的设备，它具有节能的作用。
然而，由于其操作过程涉及到高温高压，一旦操作不当就会引发安全事故。
为了确保设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，规范化操作流程，特制定此操作规程，供大家参考。
设备运转前的准备工作1.确认余热锅炉设备周围无杂物堵塞，并配备好所需的消防器材；2.检查管道及阀门是否有泄漏现象，并进行必要的维修；3.准备好进水设备，并检查其是否正常运行；4.检查余热锅炉水位是否符合规定的范围，并调整水位计及闸板；5.清理好锅炉的灰渣和积存的污垢；6.检查并确认传输输水的泵是否处于启动状态，防止因未打开水泵而造成的泵干转事故。
设备操作流程1. 动态显示启动余热锅炉时，应保持蒸汽压力计、温度计及各指示灯之显示状态为正常状态，否则应及时停机，进行必要的检查及调整。
2. 点火1.在点火前，应检查锅炉房内是否有可燃气体味道，以防意外事故发生；2.在点火前将机械破碎机及送煤机启动，确认煤粉的质量，并将其送入余热锅炉的燃烧室内；3.打开风门，在排烟道中内打开吸风机，调整空气和煤粉的比例，使其符合燃烧的要求。
3. 储存在余热锅炉运行中，水泵应保持稳定的运行速度，以免造成水压抖动；同时，在水容量充足的情况下方可继续注水。
在锅炉长时间运作过程中，应及时检查储存器中水位是否低于正常范围内，保持恰当的储存水量，锅炉才能正常运行。
4. 水位控制水位控制阀应保持在合理的范围内，其实时显示值应唯一。
同时，监测水泵的运行状态，保持水位的稳定。
5. 安全设施当出现警告或设备发生故障，操作人员应立即采取安全措施，保障自己及设备的安全。
如需紧急停机，必须向管理人员报告，并在其指导下执行紧急停机步骤。
6. 关闭锅炉当锅炉的运转周期结束时，按照以下步骤关闭余热锅炉： 1. 先关闭喷水阀，即关闭输水管道供水； 2. 然后关闭蒸汽阀门，以供释放燃气余热； 3. 关闭风门，停止送风； 4. 关闭煤粉送进门，并停止给余热锅炉输煤； 5. 停止水泵，并将其排空，以防止水泵出现停电后的干转现象。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
锅炉水处理工操作规程范本
锅炉水处理工操作规程范本一、前言锅炉水处理是保证锅炉运行安全、提高锅炉效率的关键环节。
为了规范锅炉水处理工的操作行为，确保水质的稳定和锅炉的正常运行，特制定本操作规程。
二、岗位职责锅炉水处理工是负责锅炉水处理工作的专业人员，主要职责包括：1. 根据锅炉的运行情况和水质要求，配制合适的锅炉水处理药剂；2. 采样、分析、监测锅炉的水质变化，及时调整药剂的投加量；3. 清洗锅炉系统和管道，保证系统的清洁；4. 根据锅炉的情况和水质要求，进行锅炉换热表面和锅炉水系统的清洗和维护；5. 负责锅炉水处理相关设备的维护和保养；6. 及时报告锅炉水质问题和设备故障，提出解决方案。
三、操作规程1. 锅炉水处理药剂的配制（1）根据锅炉水质情况和水处理方案要求，准确计算药剂的投加量；（2）按照规定的比例将药剂溶解在适量的清水中；（3）使用化学药品时，必须戴上防护手套、面罩等防护用品；（4）将药剂溶液搅拌均匀，并放入储药罐中。
2. 锅炉水质检测（1）按照水处理方案要求，定期对锅炉水进行采样；（2）使用专用工具进行采样，避免污染；（3）采样之前彻底清洗工具，确保无杂质；（4）将采样的水样送至实验室进行分析，记录分析结果；（5）根据分析结果，调整药剂的投加量。
3. 锅炉清洗和维护（1）根据清洗方案要求，定期对锅炉的换热表面和水系统进行清洗；（2）在清洗前，先关闭锅炉，并排放锅炉内的水和泥沙；（3）使用清洗设备和化学药剂对系统进行清洗；（4）清洗后，需使用清水反复冲洗，确保系统清洁；（5）清洗后，对锅炉的各部件进行检查，及时维修或更换损坏的部件。
四、安全注意事项1. 在操作药剂时，必须戴上防护手套、面罩等防护用品，以免药剂对皮肤和呼吸道产生刺激；2. 使用化学药品时要注意防止溅入眼睛，如不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医；3. 操作中禁止吃东西、喝水，以免将药剂带入口腔造成中毒；4. 操作时注意防火防爆，禁止与明火接触；5. 锅炉水温较高，操作人员要注意防止烫伤，尤其是在维修和更换部件时；6. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并向上级汇报。
锅炉水处理工操作规程范本
锅炉水处理工操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范锅炉水处理工的操作行为，确保锅炉水处理工作的安全性和高效性。
本规程适用于各类锅炉的水处理工作。
二、安全操作要求1. 在进行任何操作前，确保所使用的设备和工具完好无损，工作区域无杂物。
2. 操作过程中，必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 严禁擅自改动锅炉水处理系统的设置和参数，必须获得相关部门的批准和指导。
4. 操作过程中，禁止用手接触高温和高压设备，必须使用专用工具。
5. 操作锅炉时必须保持清醒状态，严禁酗酒或使用药物影响操作安全。
6. 发现任何异常情况或危险现象，必须立即上报相关部门并采取相应的紧急措施。
7. 操作结束后，必须仔细清理工作区域，归位工具和设备。
三、锅炉水处理操作程序1. 检查备品备件a. 检查备品备件的储存情况，确保备品备件齐全。
b. 检查备品备件的质量和有效期，确保备品备件符合要求。
2. 检查水处理设备a. 检查锅炉水处理设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查水处理设备的供电是否正常，确认电源稳定。
3. 检测水质a. 取水样品进行水质检测，包括PH值、硬度、总碱度等指标。
b. 根据水质检测结果，调整水处理设备的运行参数，使水质符合要求。
4. 清洗水处理设备a. 关闭水处理设备的进出水阀门。
b. 清洗设备内部杂质，使用专用水处理剂进行冲洗。
c. 开启水处理设备的进出水阀门，进行反洗操作，确保设备清洁。
5. 添加水处理剂a. 根据锅炉水的水质特点和处理要求，添加适量的水处理剂。
b. 按照规定的投药方法和剂量，将水处理剂加入锅炉水中。
6. 监测水处理效果a. 定期取锅炉水样品进行水质检测，确保水处理效果良好。
b. 根据水质检测结果，调整水处理剂的投药方法和剂量。
7. 清洗锅炉a. 关闭锅炉电源，排空锅炉内的水和蒸汽。
b. 使用专用清洗剂对锅炉进行清洗，清除锅炉内的沉积物和污垢。
c. 冲洗锅炉内部，确保锅炉内部清洁。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明余热锅炉是利用工业生产过程中产生的热能进行再利用的一种设备，它可以将废气、废水等热能转化为蒸汽或热水，用于其他工艺过程或供热需要。
由于其工作环境复杂，温度高，压力大，因此在操作过程中安全至关重要。
下面将介绍余热锅炉的常见安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 在操作之前，需要全面了解余热锅炉的结构、工作原理以及设备的性能参数等。
2. 需要检查余热锅炉的各项安全保护装置是否完好，包括水位表、压力表、安全阀等，并进行必要的保养和维护工作。
3. 设备周围需要保持清洁，无杂物阻碍通风和操作。
4. 操作人员必须按照相关规定穿戴好劳动防护用具，包括安全鞋、防护服、安全帽等，确保人身安全。
二、操作过程中的安全措施1. 在加热过程中，操作人员需要监测锅炉的水位、水质及压力等参数，并根据需要进行调节，保持在合适的工作范围内。
2. 在调节过程中，严禁超出设备额定工况范围操作，避免超负荷运行，以免造成设备故障或事故发生。
3. 操作人员必须定期检查并保持锅炉管道的畅通，注意清洁和排除结垢，确保余热锅炉的正常运行。
4. 当锅炉工作出现异常情况时，如水位过低、水质异常、压力过高等，应立即停止锅炉运行，并及时采取相应措施，以防止事故发生。
5. 在锅炉停止工作后，需要将设备内的余热全部释放，避免蒸汽或热水的压力积聚，以免造成设备爆炸或其他安全事故。
三、应急处理措施1. 当锅炉出现故障或事故时，操作人员需要立即关闭燃料进口阀门和蒸汽出口阀门，防止进一步加重事故的发展。
2. 遇到锅炉泄压、爆炸等紧急情况时，操作人员需要采取紧急停炉措施，同时及时报警并呼叫相关救援人员参与处理。
3. 对于人员伤害、火灾等紧急情况，操作人员应根据应急预案进行处理，并及时报告上级领导，保护现场并组织疏散人员，确保人身安全。
四、日常维护与管理1. 操作人员应定期对余热锅炉进行检查和保养，及时发现和解决设备运行中出现的问题，确保设备的正常运行。
余热锅炉操作规程范本
余热锅炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保余热锅炉的安全运行，保证热能的有效利用，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的运行和操作。
第三条操作人员在进行余热锅炉操作时，必须严格按照本操作规程的要求执行。
第四条操作人员必须具备相应的操作技术，熟悉锅炉的基本原理和工作流程，并具备相应的安全意识和应急处理能力。
第五条操作人员必须按照岗位责任进行操作，禁止超负荷操作或违规操作。
第六条严禁操作人员在饮酒、服用药物等情况下进行操作。
第七条操作人员在操作过程中必须保证设备齐全、完好，故障设备必须及时报修。
第八条本规程确定了液相余热锅炉的操作程序和要求。
第九条本规程经具备法律法规的程序及时修订。
第二章操作程序第一节开机操作第十条开机前，操作人员必须检查锅炉供电是否稳定，各仪表指示是否正常。
第十一条开机前，操作人员必须检查余热锅炉的各个设备是否完好，无漏气、漏水等现象。
第十二条开机前，操作人员必须确保余热锅炉的水位、安全阀和排污阀处于正常状态。
第十三条开机时，操作人员必须按照启动程序依次操作，确保各个设备能够正常运行。
第十四条开机后，操作人员必须及时关注锅炉的运行状态，确保锅炉处于正常工作条件下。
第十五条在开机过程中，如发现有异常情况，操作人员必须停止锅炉的运行，并及时报告相关人员进行处理。
第十六条开机后，操作人员必须根据设备的使用情况，调整锅炉的工作参数，确保热能的有效利用。
第二节运行操作第十七条在运行过程中，操作人员必须定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保锅炉处于正常运行条件。
第十八条在运行过程中，操作人员必须加强烟气排放监测，确保排放符合相关法规要求。
第十九条在运行过程中，操作人员必须检查锅炉的燃料供应情况，保证燃料充足，并及时补充。
第二十条在运行过程中，操作人员必须注意锅炉的安全事故防范，并进行相应的检查和维护。
第二十一条在运行过程中，操作人员必须密切关注设备的故障和异常情况，并及时采取措施进行处理。
余热锅炉运行操作指南概要
余热锅炉运行操作指南概要概述余热锅炉是一种利用工业生产中的废气热量或工业废水热量的热能设备，其工作原理是通过管道将废气或废水热量传导到水中，使水产生蒸汽从而驱动汽轮机发电。
余热锅炉是节能减排的重要设备，对于生产企业节能减排及环保具有重要意义。
运行操作指南1. 启动前准备在启动余热锅炉前，需要进行以下准备工作：•检查余热锅炉外部管道是否有裂缝或渗漏现象；•检查并清理余热锅炉的水处理设备；•检查余热锅炉水储罐水位是否正常，充足的水位可以保证余热锅炉正常工作；•检查余热锅炉的安全装置是否完好，包括安全阀、水位表、压力表等。
2. 启动操作余热锅炉的启动操作如下：•打开进水阀门，注入足够的水；•启动给水泵，使水循环运转；•打开汽水分离器上的汽阀，放出空气，然后关闭汽阀；•打开燃气阀门、点火，使炉膛内形成火苗；•加大燃料进给量，燃料经过燃烧后产生的热量被传导到水中，余热锅炉开始工作；•确认汽压、水位、温度等参数符合要求后，可以向外输送热能。
3. 关闭操作余热锅炉的关闭操作如下：•减小燃料进给量，逐步降低火焰；•关闭燃气阀门，使炉膛内的燃料逐渐燃尽；•等待余热锅炉冷却后，关闭进水阀门，停止给水泵；•关闭出气阀门，停止汽水分离器的运转；•关闭余热锅炉的电源，完成关闭操作。
注意事项在余热锅炉运行过程中需要注意以下事项：•保持水位稳定，避免出现水位过低或过高的情况；•检查并清理余热锅炉的管道，避免管道堵塞或结垢；•定期检查并更换余热锅炉的滤网、水处理设备、燃气管道等配件，保证设备正常运转；•定期进行余热锅炉的检修和保养，保证设备的安全、高效运行。
结语余热锅炉的运行操作指南是企业生产中的重要手册，运行者需对此进行充分理解和操作，确保余热锅炉的正常、安全运转。
同时，企业也应加强对余热锅炉的维护和管理，定期进行检修和保养，使其长期、高效、安全地为企业发展服务。
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。
本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。
二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。
b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。
2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。
b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。
3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。
b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。
4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。
b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。
5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。
b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。
三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。
2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。
3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。
4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。
四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。
在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、引言余热锅炉是一种能够将工业生产过程中产生的废热转化为热能的设备，具有高效节能的特点。
为了安全、稳定地运行余热锅炉，确保其发挥良好的热能转化效果，需要制定一套科学合理的操作规程。
本文旨在就余热锅炉的操作规程进行详细的阐述，包括开机操作、运行操作、停机操作等方面。
二、开机操作1. 确认设备安全在开机之前，必须对余热锅炉进行全面的安全检查。
包括检查各部位的紧固情况、阀门的操作灵活性、设备的附属设施是否完好等。
对于发现的异常情况，应立即采取相应的措施解决。
2. 操作前准备开机前需做好充分的准备工作。
包括清除余热锅炉周围的杂物、检查供水系统和排污系统的畅通性、清洗好余热锅炉设备等。
确保设备处于良好的工作状态。
3. 开机程序（1）打开给水系统打开给水泵，将清洁的水送入余热锅炉内。
在给水泵启动后，应注意观察给水压力和流量的情况，确保正常运行。
（2）点火打开点火气源，同时打开燃气调节阀和点火器。
点火时应确保通风良好，防止气体积聚引发事故。
点火后，应观察燃烧器的工作情况，确保正常燃烧。
（3）调节燃烧在点火成功后，需要对燃烧器进行调节，以达到理想的燃烧状态。
通过调整燃气调节阀，使燃烧器的燃烧功率和燃气供给达到最佳状态。
4. 开机注意事项（1）开机期间应密切观察设备的运行情况，注意各传感器的指示情况，及时发现异常问题。
（2）定期检查余热锅炉的压力、温度等参数是否正常，确保设备运行安全。
三、运行操作1. 维持正常运行参数余热锅炉的运行参数包括供水温度、压力、燃料气体流量等。
操作人员应通过调节相关设备，维持这些参数在正常范围内，以确保余热锅炉能够高效运行。
2. 观察工作状态运行过程中，操作人员应密切观察余热锅炉的工作状态，包括各传感器的指示、阀门的开关状态等。
一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施进行处理。
3. 燃料补充为了保证余热锅炉的持续运行，操作人员需根据实际情况及时补充燃料。
补充燃料时，需注意燃料的质量和供给方式，并确保操作过程中的安全性。
锅炉水处理工操作规程
锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。
下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。
2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。
3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。
二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。
(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。
(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。
(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。
4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。
(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。
(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、前言余热锅炉是一种利用工业废气或工业废水中的余热能够产生蒸汽或热水的设备。
其工艺流程比较复杂，操作难度较大，需要严格按照操作规程进行操作。
本文旨在加强对余热锅炉的管理和操作，保障单位安全稳定生产。
二、操作流程2.1 开机前准备1.清理余热锅炉内部和外部的杂物和积灰，检查电气线路是否良好。
2.检查并清理进、出水口。
3.确认锅炉进水阀门、排污阀门和通风口处于关闭状态。
4.检查水位计和压力表。
2.2 开机启动1.打开锅炉上方控制柜门，将各部件维护好，各仪表和电气线路接好，同时检查所有仪器仪表的显示是否正常。
2.打开锅炉主电源开关，合上燃气开关，预热10分钟左右。
3.同时打开进、出水口截止阀门，打开进水阀门，同时只开一半，缓缓放满水后，关闭进水阀门。
4.打开燃气控制器开关，按照操作界面要求点火。
5.当燃气灯亮时，需退掉点火按钮，然后填入操作界面标准参数即可启动燃烧器，观察燃气管道是否正常喷出火焰。
6.调整需求热量，达到正常使用水位。
7.观察锅炉进出口水流是否畅通。
2.3 运行中操作1.登记锅炉进出水温度、压力、水位等参数，始终保持在正常范围内。
2.定时排污，保持余热锅炉内部尽可能清洁，控制锅炉污积的产生。
3.定期检查余热锅炉的各个部分、管道、烟囱、阀门，有问题及时处理。
4.在异常情况出现时立即关闭进出水阀门，并关闭燃气开关，通风散热。
2.4 关机操作1.关闭燃气控制器开关，燃气灯自动熄灭。
2.关闭进出水每一段阀门，排污阀门，通风口，等待锅炉内水压下降到0，关停进水阀门。
3.关闭各种操作仪器仪表显示，保持压力表、水位计清晰。
三、安全操作要点1.严格按照操作规程开启或关闭余热锅炉，防止事故的发生。
2.在锅炉运行时，要严格控制锅炉的水位，从而控制制备的蒸汽压力，防止出现超压状态，产生安全隐患。
3.正确操作燃烧器，使用合格的燃料，减少烟气的排放，保护环境。
4.停车前需要把室外、室内供气、供水管道切断，锅炉内水充分排干，锅炉内泄压，做到安全上消防标准。
锅炉水处理设备操作规程
锅炉水处理设备操作规程1. 背景介绍锅炉水处理设备是用于对锅炉供水进行处理的设备，其主要作用是去除水中的杂质、降低水硬度、控制水的pH值等，以保证锅炉内部的运行安全和效率。
本操作规程旨在规范锅炉水处理设备的操作，确保设备操作的可靠性和效果。
2. 设备操作流程2.1 设备启动1.开启锅炉水处理设备电源，并检查设备是否正常运行。
2.检查加药系统是否正常，并确保加药剂的供应充足。
3.检查化学处理剂的供应是否正常，并进行必要的补充。
4.开启锅炉水处理设备的进水阀门，并确保水流畅通。
2.2 设备运行1.监测设备的运行状态，包括各个操作参数和仪表的读数。
确保设备正常工作，运行稳定。
2.根据设备的运行情况，调整加药剂和化学处理剂的投加量，以维持水质在合理范围内。
3.定期清洗设备，清除设备内部的沉淀和污垢，确保设备的正常运行。
2.3 设备停止1.停止锅炉水处理设备的加药和化学处理剂的投加。
2.关闭锅炉水处理设备的进水阀门。
3.关闭锅炉水处理设备的电源，并进行必要的设备维护和检修。
3. 操作注意事项1.操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，了解锅炉水处理设备的结构和原理。
2.操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意更改和调整操作参数。
3.操作人员必须定期检查设备的运行状态和水质状况，以及设备的各个部件是否正常工作。
4.操作人员必须做好设备的日常保养工作，及时清洗设备，更换损坏的部件。
5.操作人员必须定期进行设备维护和检修，确保设备长期稳定运行。
4. 安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关安全规定，穿戴好个人防护装备。
2.操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在紧急情况下迅速处理和排除故障。
3.操作人员必须注意设备周围的安全环境，确保设备的运行安全。
4.对于安全隐患和设备故障，操作人员必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
5. 结束语本操作规程是对锅炉水处理设备操作的一份规范，操作人员在进行设备操作时应严格按照规程要求进行操作，并保持设备的日常保养和维护。
锅炉水处理工操作规程
锅炉水处理工操作规程第一章操作规程的制定与实施第一节制定操作规程1. 锅炉水处理工操作规程的制定应遵循国家相关法律法规、标准和规定，结合企业的实际情况进行制定。
2. 操作规程的制定应由企业的技术负责人牵头，经过多方意见征询和审查，并得到相关部门的批准后方可实施。
3. 操作规程的制定应包括操作程序、操作要点、应急处理措施等内容，确保操作人员能正确、安全地操作。
第二节操作规程的宣传与培训1. 公司应组织定期的操作规程培训，确保操作人员掌握规程中的操作要点和应急处理措施。
2. 操作规程的宣传应使用简明易懂的语言和图表，保证操作人员能够清晰理解。
第三节操作规程的实施1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，并做好相关记录。
2. 对于操作规程中不清楚或存在疑问的内容，应及时向主管领导或技术人员进行咨询，并在得到明确答复后方可继续操作。
3. 对于操作规程中的安全要求和应急处理措施，操作人员应加以重视，并保持警惕，确保安全。
第二章锅炉水处理工的操作要点第一节准备工作1. 在操作前，应查阅相关文件，了解锅炉的技术参数和实际操作要求。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、口罩、防护服等。
3. 检查相关设备和工具的完好性，确保设备和工具的正常使用。
第二节锅炉水处理工的常规操作1. 根据实际情况将药剂加入到锅炉水中，注意药剂的种类和用量要求。
2. 按照规定的程序进行锅炉的启停和调节，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 定期取样检测锅炉水的水质，根据检测结果进行调整和处理，保证锅炉水的质量。
第三节锅炉水处理工的应急处理措施1. 在发生事故或异常情况时，应立即停止相关操作，并按照规定的应急处理措施进行处理。
2. 在应急处理过程中，应注意自身安全，并及时报告给主管领导和技术人员。
第三章操作规程的检查与评估第一节操作规程的检查1. 公司应定期对操作规程进行检查，确保规程的实施情况和有效性。
2. 检查过程中，应对操作规程的制定、宣传和实施情况进行全面的评估。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是一种能够利用废热转化为能量的设备，它能够提高能源的利用效率，减少排放物的产生。
为了保证余热锅炉的正常运行，需要制定一套完整的操作规程。
以下是一份包含1200字的余热锅炉运行操作规程。
一、安全规定1. 操作人员必须具备相关的锅炉操作经验和专业知识，并经过正式的培训。
2. 在操作过程中，必须穿戴符合安全标准的防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作人员必须遵守相关的操作规程和安全操作规定，如未经允许禁止随意调整设备的参数和操作状态。
4. 在发生紧急情况时，必须立即采取相应的紧急措施，确保人员安全和设备安全。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查余热锅炉的各个部件是否完好，并确保水位、压力等参数处于正常范围内。
（2）检查水源和燃料供应管道是否畅通。
（3）检查烟道和排烟系统是否正常运行。
（4）确保相关设备已经准备就绪，并与监控系统联动。
（5）进行安全交底，明确各个操作人员的职责和安全注意事项。
2. 启动操作（1）按照启动顺序依次启动燃料供应系统、给水泵、风机等设备。
（2）打开锅炉水位计和压力表，并观察相关参数是否正常。
（3）启动点火装置，按照操作规程进行点火。
3. 运行操作（1）监测和记录锅炉的水位、压力、温度等参数，并保持在合适的范围内。
（2）根据锅炉的运行状态和负荷情况，及时调整燃料供应量、风量等参数，以保证设备的高效运行。
（3）定期检查锅炉的燃烧状态、烟气排放情况和余热回收系统的运行情况，发现问题及时处理。
（4）对设备进行定期的保养和维修，保持设备的良好状态。
4. 停机操作（1）在停机之前，首先关闭燃料供应系统和风机，然后停止给水泵和烟气排放系统。
（2）停机后，关闭锅炉的排污阀和排气阀，清除余热回收系统中的积存物。
（3）对停机的设备进行巡检，确保设备处于安全状态。
三、紧急处理1. 如果发生设备故障或异常，必须立即停机，并采取相应的补救措施。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应按照应急预案进行处置，并报警寻求帮助。
余热锅炉水处理部分操作规程概述
目录第一章水处理系统简介 (2)第二章主要设备部件性能介绍 (2)一、全自动软水器 (2)二、全自动除氧器 (3)三、生水泵 (4)第三章水处理设备的基本操作 (4)一、全自动除氧器的基本操作 (4)1、 JMC 流量控制器操作 (4)二、全自动软化器基本操作 (10)1、 JMA 多阀控制器操作 (10)2、系统试水及试运行 (15)3、装填树脂及清洗树脂 (16)4、系统调试 (16)第四章水处理基本流程操作 (17)第五章日常维护保养 (18)一、 JMA、 JMC 控制器问题故障判断与解决方法 (18)二、水处理系统材料清单 (19)第一章水处理系统简介塔河油田发电一厂索拉余热利用水处理系统，由江汉设计院设计，主要设备有无锡绿之星环保有限公司负责供应，河南油建负责施工。
这套系统通过软化和除氧制作锅炉水。
水处理系统的主要构成1、生水箱一台2、除氧水箱一台3、全自动软水器一台4、全自动除氧器一台5、生水泵两台第二章主要设备部件性能介绍一、全自动软水器JM 系列全自动软化水系统有JMC 流量型微电脑控制器、 JMA 多阀控制器、水力控制隔膜、树脂罐、盐箱等设备组装成型。
铭牌参数如下表 1 软水器铭牌参数。
表 1 软水器铭牌参数设备型号JMD2-800 产水量10T/H工作温度4-50 工作压力0.25-0.4MPa进水硬度≤8mmol/L 出水硬度≤0.03mm/L出厂日期2012年 8月厂家无锡市绿之星环保有限公司技术参数：（1）设备型号： JMD2-800（2）设备总出力：10t/h（3）进水压力：0.3-0.5MPa（4）罐体直径：φ 800（5）运行方式：双罐一用一备（6）控制方式：流量控制（7）树脂装填量： 600kg/罐（8）周期产水量：单罐675m3(原水硬度以 1mmol/L 计)（9）再生方式：逆流再生（10）再生盐耗： 75kg/次（11）再生盐液浓度： 5%（12）自耗水率 :≤ 5%（13）树脂损耗 : ≤2%（14）电源、电耗： 220V 50Hz、100w/h（15）进水温度： 4-50 度含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层，去除水中的钙、镁等硬度离子被树脂交换吸附，同时释放等物质量的钠离子。
锅炉水处理操作规程完整
锅炉水处理操作规程前言水处理的目的1、为了保证锅炉安全长周期运行，必须进行水处理。
2、保持锅炉金属受热面无垢或薄垢运行。
3、减少锅炉、锅筒及联箱内形成的沉积物。
4、防止锅炉金属、水、汽侧产生各种腐蚀。
5、控制锅炉炉水的盐、碱等杂质含量，以减少排污量及排污热损失。
6、保证输出合格品质的热介质（蒸汽或热水）。
第一章总则第一节化学水处理管理的任务与要求1、应保证化学水处理设备运行正常，供应水质合格，数量足够的软化水和除氧水。
2、负责监督与控制水系统及热力设备的汽水质量标准并与司炉有关人员共同防止热力系统管道和设备结垢，结盐和腐蚀。
3、经常了解锅炉的负荷、压力、水位变化情况根据情况提出化学方面的要求，并监督执行情况。
4、作好处理设备的管理工作，加强设备维护保养，保证设备完好。
5、设备检修时化学运行人员应积极配合设备检修、情况等工作。
6、负责提出设备及化学中异常事故，事故的发生原因，责任者防止的有效措施。
7、搞好技术资料的积累，包括运行的日报表，水质化验资料，运行日记，检修记录等。
8、总结生产中先进方法，推广先进经验，努力开展技术革新和技术革命工作，提高生产管理水平。
第二节系统及水系统流程图1、系统概念：设计钠离子交换器（每缸26t/n）的处理量，1级2个缸，2级2个缸。
软化水为双级钠串联系统，因宁东地区地下水含硬度较高，经过双级纳处理过的软化水，进软水箱，然后用软水泵打到换热器，进入除氧箱，再用给水泵打到锅炉。
双级纳处理后的软化水另一部分水输送给厂区。
双级纳均为固定床逆流再生。
2、水系统（1）（2）软水泵—厂区（3）盐—化盐缸—纳离子交换器。
第三节工艺与转动设备规范工艺设备规范转动设备规范第四节水质标准和控制规范给水要求：1、总硬度≤0.03mm01/L2、含油量≤2mg/L3、PH≥74、悬浮物≤5mg/L5、溶解氧0.1mg/L涡水要求：1、总碱度14mmol/L2、溶解固型物＜3000mg/L3、相对碱度＜0.24、SO32- =10-30mg/L5、PO42- =10-30mg/L6、PH=10-12第二章纳离子交换系统分类第一节目前使用最多的以单级纳和双级纳串联的系统1、单级纳串联系统的特点：（1）单级纳一般适用于总硬度小于5mmol/L的原水，原水残硬度可小于0.03mmol/L（2）设备简单，管理方便，占地和设备投资少，较省。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明1.1启动前的准备工作1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。
7向锅炉上水，至最低水位。
上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不应少于1~2小时，冬季上水温度约为10℃-50℃，其上水时间应不少于2小时。
8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。
若有下降应查明原因。
如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。
如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。
10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。
11汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。
12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。
13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。
14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。
15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。
1.2锅炉启动当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。
2)与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
锅炉水处理工操作规程
锅炉水处理工操作规程1．水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定，严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度，精心操作，确保锅炉水处理安全运行，对因违章操作造成的事故承担责任。
2．水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序，了解各步骤的目的及控制标准，并严格按标准进行操作。
软化水作业严格遵守«软化水设备运行规程»及操作规程，防止误操作。
3．水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行«动力公司水处理工操作规程»，确保水处理系统正常运行。
4．锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。
5．锅炉废水、废液控制必须执行«锅炉烟尘、废气及废水控制办法»的规定，执行锅炉水处理工HSE操作规程和岗位规范。
6．作业人员在进行水化验必须执行GB1576«低压锅炉水质标准»和操作规程，确保锅炉经济运行。
7．锅炉发生一般事故等异常操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。
8．作业人员应执行«锅炉水处理工作业指导书»的规定。
9．水处理作业人员应提高事故预防能力，发现锅炉有异常现象或危及安全时，应采取措施并及时报告有关负责人，拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。
禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。
10．操作指南：10.1水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。
化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放，使用时不能洒落，用完后放回原处。
10.2炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤；锅炉水处理化验时在化验分析过程中，对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放，防止玻璃器皿破裂而划伤手指。
10.3水质化验要认真细心，保证进炉水质量。
在锅炉水处理过程中，如若有再生液洒或分析液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再反复用碱水和清水反复冲洗即可。
10.4启动泵系统时，应防止触电。
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目录第一章水处理系统简介 (2)第二章主要设备部件性能介绍 (2)一、全自动软水器 (2)二、全自动除氧器 (3)三、生水泵 (4)第三章水处理设备的基本操作 (4)一、全自动除氧器的基本操作 (4)1、JMC流量控制器操作 (4)二、全自动软化器基本操作 (10)1、JMA多阀控制器操作 (10)2、系统试水及试运行 (15)3、装填树脂及清洗树脂 (16)4、系统调试 (16)第四章水处理基本流程操作 (17)第五章日常维护保养 (18)一、JMA、JMC控制器问题故障判断与解决方法 (18)二、水处理系统材料清单 (19)第一章水处理系统简介塔河油田发电一厂索拉余热利用水处理系统，由江汉设计院设计，主要设备有无锡绿之星环保有限公司负责供应，河南油建负责施工。
这套系统通过软化和除氧制作锅炉水。
水处理系统的主要构成1、生水箱一台2、除氧水箱一台3、全自动软水器一台4、全自动除氧器一台5、生水泵两台第二章主要设备部件性能介绍一、全自动软水器JM系列全自动软化水系统有JMC流量型微电脑控制器、JMA多阀控制器、水力控制隔膜、树脂罐、盐箱等设备组装成型。
铭牌参数如下表1软水器铭牌参数。
表1软水器铭牌参数技术参数：（1）设备型号：JMD2-800（2）设备总出力：10t/h（3）进水压力：0.3-0.5MPa（4）罐体直径：φ800（5）运行方式：双罐一用一备（6）控制方式：流量控制（7）树脂装填量：600kg/罐（8）周期产水量：单罐675m3(原水硬度以1mmol/L计)（9）再生方式：逆流再生（10）再生盐耗：75kg/次（11）再生盐液浓度：5%（12）自耗水率:≤5%（13）树脂损耗: ≤2%（14）电源、电耗：220V 50Hz、100w/h（15）进水温度：4-50度含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层，去除水中的钙、镁等硬度离子被树脂交换吸附，同时释放等物质量的钠离子。
从软化器内流出的水就是去掉硬度离子的软化水。
二、全自动除氧器表2除氧器铭牌参数（1）设备型号：JMY-10（2）处理水量：10T/H（3）除氧器海绵铁装填量：550公斤（4）运行方式：全自动运行，定时反洗。
（5）占地面积：长×宽×高=1730×900×2780（单位：mm）（7）设备荷重：1320公斤（8）进出水管：DN50（9）反洗水管：DN50（10）工作压力：0.25-0.4MPa（11）工作温度：8-50℃（12）出水水质：含氧量≤0.05mg/l（13）反洗时间：左右室各5分钟（14）正洗时间：约10分钟（15）运行终点：进出水压差0.05 MPa（16）海绵铁损耗：15-20克/吨水三、生水泵表3生水泵铭牌参数第三章水处理设备的基本操作一、全自动除氧器的基本操作1、JMC流量控制器操作键用来移动控制器的光标以及画面切如果需要进行参数设置，需进行以下步骤的操作： 第一步：进入主菜单按下ESC 键，并保持5秒钟，此时将出现以下画面： 此时，用左右键移动光标，再用上下键改变口令的数值，将画面上的0000改成2008，并按ENTER 键确认，此时将出现以下主菜单画面：模式运行模式的选择：画面中的模式有C1、D2、D3、E2、E3五种选择，此时可以按动ENTER键直接进行选择。
注意，如果选择C1或D2的模式时，流量计探头只能接在A路上。
其他模式则需要对应连接流量计探头和反馈。
每种模式有不同的运行方式：C1表示用一个流量控制器控制1个软水器的罐体，再生结束后立即投入运行的模式。
D2则表示一用一备，既在干总管道上用一个流量控制器控制2个软水器的罐体，并且采用批量控制再生，同时保证有一个罐体处在备用状态（无备用C型和有备用状态D型的实施是用控制出水电磁阀的方式实现的）。
D3表示二用一备，但是流量计探头必须安装在各个对应的分支管道上，不能装在总管道上。
刚刚再生结束的则为备用状态，其出水电磁阀在备用状态时始终为关闭状态，待下一个罐体进入再生时，备用罐体的出水电磁阀将自动打开，进入工作状态。
E2、E3则分别表示同时工作分别再生，且再生后直接进入工作状态，当遇到有同时进入再生时，JMC会根据先后顺序，依次控制各自的再生，不会出现同时再生状态。
需要注意的是如果出现同时再生，那么后到达再生条件的罐体将继续出水，直至等到其它罐体再生结束后，才会自动进入再生状态，而其间的流量累计将会出现负值，但不会改变其批量值。
出现这种状态，主要是各个罐体出水不均匀所致，应当进行调整，使得每个罐体的出水流量尽量一致，从而避免同时再生情况的发生。
对于第一次投运的各个罐体，需要将剩余流量拉开，不要同时投运，采用错时运行，这样就可以错开再生时间。
对于批量值一般要留出5%-10%的余量，避免因重叠再生造成出水不合格现象的发生。
2、批量：批量值的设定方法：首先在以下画面中将光标移动到批量的位置上：用ENTER键确认后得到以下的画面：将光标覆盖到批量字符的位置上，按动ENTER键，然后用左右和上下键来设置批量参数。
参数设置结束后再按动ENTER进行确认，批量设置完成。
继续按动ESC键退回主菜单，此时光标将重新回到批量字符上。
按动右键将光标移动到系数位置上，进行流量计探头K值系数的设定，并出现以下画面：3、K值系数：该系数表示的是流量计探头的K值系数，其具体参数需参照后面提供的流量计探头的K值表进行选择。
选择的依据是根据流量计探头安装在管道上其管道的具体规格而定。
例如：如果流量计探头安装在出水管道上，其出水管道为PVC 材质、公制管道DN80，根据K值表可以查出此时的K值为1.6，则在输入系数时可以将系数设定为1.6即可。
然后按动ENTER键进行确认，系数设置完成。
继续按动ESC键，回到主菜单上，然后按动右键将光标移动到信号输出时间位置上，可以进行信号输出时间的设定，按动ENTER键后显示：4、再生信号输出：其功能是设定再生信号的输出时间，该时间可以从1—9999秒之间任意选择，对于JMA只要选择步长时间为10秒钟就即可。
参数设定之后按动ENTER键确认，再按动ESC键确认并退回主菜单。
5、累计清零：在主菜单上选择累计清零并用ENTER键确认后将出现密码提示，除专业人员之外，用户及操作人员不得随意清除总累计流量，如果特殊情况必须要对总累计流量进行清除时需向供应商寻求技术支持。
累计清零需要对各个回路进行清零。
6、强制：其功能就是在剩余流量还没有到达零时，进行强制再生信号输出，强制再生信号结束后，剩余流量（批量）将恢复到设定值，强制分就地和远端两种。
就地强制可以在控制器上操作：当在主菜单选择强制再生后，按动ENTER键则出现以下画面：再用左右键对各路进行选择，例如选择A路，并用ENTER键确认后，则画面如下：在上述的各个参数确定并完全输入之后，该设备将立即可以投入运行，在正常运行过程中，如果想了解其他参数，可以在正常显示时用左右键来切换其他画面，观察其他运行参数的状况。
如果由于安装位置及管道内径的变化引起测量误差（超出5%以上）时，可以通过K值小范围（10%以内）改动进行流量调整。
远端强制信号：远端信号可以来自于其他设备的无源接点信号，当进行远端强制信号控制再生时，相对的回路其批流量将恢复到批量的起始点，既剩余流量与批量相同。
在正常运行时，如果需要了解各路参数而进行画面切换时，请按动右键，则会分别出现以下画面：继续按动右键：继续按动右键：继续按动右键继续按动右键将返回主画面二、全自动软化器基本操作1、JMA多阀控制器操作1、密码进入：在开始设置时需要按下键盘中任意一个键5秒钟，显示屏将显示:输入密码，此显示表为进入设置状态,通过键移动光标,用(键改变数值，将“0000”改为“2008”后按(ENTER)键进入参数设置主菜单，显示屏将显示：2、校时调整：用键移动光标至“校时”处，按(ENTER)键进入，显示屏将显示：如果显示时间与当前时间有误，通过（↓↑)键与键来校正时间，然后按(ESC)键返回主菜3、计划设定：用(← →)键移动光标至“计划”处，按(ENTER)键进入“计划”设定，显示屏将显示：（1） 模式设定：用(← →)键移动光标至“模式”处，按(ENTER)键进入“模式”选择，显示屏将显示注：采用何种再生启动模式，应根据具体设备的具体工艺来确定，流量模式需配套使用方波脉冲信号流量传感器（推荐使用JM-TT 流量校时06-03-21 二14:27:45传感器，）。
（2）如设备需要采用流量模式启动再生程序，用(← →)键移动光标至“流量”处，按(ENTER) 键进入流量模式设定，显示屏将显示：注：K值为管路系数，可参照流量计自身携带的K值试验表。
P值为产水批量。
用(← →)键与(↓↑)键来输入K 值系数和产水批量P值，按(ENTER) 确定。
要查询累计流量用(← →)键移动光标至“累计”处，按(ENTER)键进入，显示屏将显示：如要清除累计流量值，在以上显示屏中按下(ENTER)键，用(← →)键与(↓↑)键输入密码：“4321”按(ENTER)确定。
如设备需要采用周定时模式启动再生程序，用(← →)键移动光标至“周定时”处，按(ENTER)键进入，显示屏将显示：用(← →)键移动光标，(↓↑) 键来选定需要启动再生的日期（被选定的日期光标闪烁频率加快，背景出现阴影），然后按(ENTER)进入，显示屏将显示：用(← →)键与(↓↑)键来设定当天的再生时间，然后按(ENTER)确定。
注：周定时的启动模式，一天内只能启动一次，选择周定时后，每天具体的再生时间都需要一一设定。
如希望一天内多次再生，可以选择隔时启动模式。
隔时定时模式启动再生程序的设定，用(← →)键移动光标至“隔时定时”处，按(ENTER)键进入，显示屏将显示：用(← →)键与(↓↑)键来设定间隔时间（1-9999min ），然后按(ENTER)确定。
注：四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。
其他三种模式只能三者选其一。
（2）商务锁的设定：需要商务锁应用的客户，需提前向原厂申请增加此项功能。
4、M 程序设定：用(← →)键移动光标至“M 程序”处，按(ENTER)进入主程序的设定，显示屏将显示：在光标处用(← →)键来设定步数（1-16 步）按(ENTER)进入（以3 步为例），显示屏将显示：用(← →)键选择总步数中的第一步，按(ENTER)进入该步的步长设置“0000 秒”，用(← →)键与(↓↑)键来设定此步骤的步长（1-9999 秒）。
参数设定完成后按(ENTER)确认。
用(← →)键选择总步数中的下一步进行设置。
注：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。