IE培训内容
IE基础知识培训
找问题的方法： ➢5W1H ➢效率改善查检表法
三、IE导入的10种精神
1、抛弃固有的制作方法及观念； 2、积极寻找达成的方法而不时做不到的理由； 3、严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是
否定现状； 4、不求完美，50分即可，马上行动； 5、错了请马上改正； 6、改革不许大量投资； 7、不遇问题不出智慧； 8、WHY请问5次找出真正原因； 9、10人的智慧大于1个人的知识； 10、革新永无止境。
四、IE手法
概要
IE的基本手法，是由IE始祖泰勒发明的时间研 究和F.B夫妇发明的动作研究为基础发展开来的。
手法包括：方法研究、作业、直接时间研究法
方法研究
工作时间的过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等方法，测量 上以直接测量和录像测量为主
2、间接时间研究法
2、动作分析
对工序的作业方法、动作进行分析设计的方法
谢 谢！
IE基础知识培训
一、IE的基本定义
定义： 是对人员、机器、物料、能源和信息所组成的集
成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专业知识和 技术，以及工程分析设计的原理与方法，对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。
二、IE的基本特点
特点
1、IE的核心是降低成本、提升生产质量和生产效率； 2、IE是综合性的应用知识体系； 3、以人为本是IE区别于其他工程学的特点之一； 4、IE的重点是面向微观管理（注重三化）； 工业简化 专业化 标准化 5、IE是系统化技术。
对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法
3、PTS法
时间预置法，全部作业的基本工作进行标准化，用此标准对工程作业 的时间进行预置设定，是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法
IE培训知识课程
某电商公司的仓库布局优化。通过合 理规划货架和拣货路径，提高了拣货 效率和准确性，降低了运营成本。
05
质量管理与可靠性工程
质量管理基本概念及体系
质量定义与内涵
01
阐述质量的概念、特性和重要性，明确质量管理的目标和意义。
质量管理体系
02
介绍ISO 9000族标准及其在企业中的应用，包括质量管理体系
03
04
05
提高设备利用率和员工 工作效率，减少资源浪 费。
降低在制品库存，缩短 生产周期。
提升产品品质和客户满 意度。
生产线平衡计算方法
节拍时间（Takt Time）计算
节拍时间是指为满足客户需求，生产线完成一个产品所需的时间。计算公式为：节拍时间 = 可用生产时间 / 客户需求量。
工序时间测定
库存控制分析
研究库存的数量、种类、存放方式等，以及库存对生产的 影响。
物流分析内容及方法
• 订单处理分析：研究订单的处理流程、处理时间、 处理成本等。
物流分析内容及方法
流程图法
用流程图表示物料在设施 内的流动过程，便于发现 问题和改进。
数据分析法
通过对历史数据的分析， 找出物流过程中的瓶颈和 问题。
对各工序进行时间测定，记录每个工序的实际操作时间。
生产线平衡率计算
生产线平衡率用于衡量生产线的平衡程度，计算公式为：生产线平衡率 = 各工序时间总和 / (瓶颈工序时间 * 工序数量)。
生产线优化策略与实践
工艺流程优化
通过简化工艺流程、减少不必要的工 序和动作，提高生产效率。
02
设备布局优化
根据工艺流程和产品特性，合理规划 设备布局，减少物料搬运和等待时间。
整体性原则
IE知识培训
◆统计技术代替经验
（二）对IE的认识
◆ IE是运用人、机、料做最有效的组合，以达到最 有效的产出（Out Put）。
五、IE的主要构成
方法研究 ◆工作研究（OR）
●工程分析 ●动作研究（吉尔布雷斯） ●动作分析
作业测定
●动作经济原则 ●时间研究（泰勒） ●标准时间
六、现场工作改善常用的IE手法
步骤3 测定各工程的相关项目，记入“分析表” ◆ 相关项目的测定，应在现场面对测定对象 （作业者）进行
步骤4 测定结果的整理 ◆ 测定结果记入“分析表”利用分析表的相 关 栏目，合计整理。
步骤5 改善方案的制订 ◆利用分析表及平面流动图找出问题所在，提出改善
的构想，在构思改善案前，可参考“改善着眼点” 步骤6 改善方案的实施、评价
（七）、动作分析的改善目标
◆ 消除第三类动作，着眼点：作业环境、作 业条件
◆ 尽可能减少第二类的动作，着眼点：零组 件的放置、放置场所、容器
IE
制造成本+管理销售成本=总成本
总成本+利润=售价
4、成本逐步增高，售价逐步降低怎么办？
◆开发新产品
◆改善品质，降低品质成本，塑造品牌（企业）形象
◆改善效率，降低生产成本，提高市场价格竞争力
二、组织功能与市场竞争
1、传统的功能：
开发→生产→销售 着重直线运作
2、现代的功能
增加QE（品质工程）、 IE（工业工程）、 VE（价值工程）等改善功能， 降低成本，提高竞争力
◆ 实施前：充分的教育 ◆ 实施中：不适当之处，积极调整 ◆ 实施结果：客观的测定、评价 步骤7 改善案的标准化 ◆达到预期目标，就必须使其标准化，防止恢复原状
IE基础知识培训内部培训
减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式
规格的统一 传票的统一 作业标准的订定
收集配送时间定时化
有盖车、无盖车、家畜 车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化（装配、 搬运、检查……）
10
◇以人为中心的意识：人起主导作用;人参与的积极性，成员的创造
性;
任何事情;归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根本 ，人是资本，人是成本; 要想使事情完成的更成功，就要减少 人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变异性 有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机失误 和系统失误两种。
作业测定 决定时间标准
制定工作标准
2024/1/13
训练操作工人
Lean Production System
程序分析 操作分析 动作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析
人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析
动作要素分析 动作经济原则
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时 间研究作好准备。
2024/1/13
Lean Production System
效果 作业的排除 作业的简化
制程,步骤的变更 (结合) (交换)
作业的简化
合理化
21
5WHY
WHYWHY为什么-为什么分析;也被称作5个为什么分析，它是用来识别和说明因 果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题;
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答没有好的理由或直到一个新的故障模 式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是 5个，可能是1个，也可能是10个都没有抓到根源。
IE培培训资料
IE培培训资料IE培训资料IE（Industrial Engineering，工业工程）是一门研究如何最优化利用各种资源，以提高效率和生产力的学科。
IE既是一门学科，也是一种管理方式和一种哲学思想。
在当今竞争激烈的商业环境中，IE的应用越来越广泛，对企业的竞争力和持续发展起到了关键性的作用。
本文将为大家介绍IE培训的重要性、培训内容以及培训方法。
IE培训的重要性在于提高工作效率和质量，降低成本。
IE培训可以帮助提高生产线作业效率、优化仓储和物流管理、改进生产过程等。
通过合理规划、组织和优化资源的运用，可以减少资源的浪费和低效的操作，提高工作效率和质量。
另外，IE培训还可以帮助企业降低成本，通过对现有流程和操作的优化，可以减少不必要的浪费和环节，进一步提高工作效率和降低成本。
IE培训的内容主要包括：1. 生产线作业效率：通过分析生产线上的工作流程和操作方法，寻找瓶颈和优化空间，提高生产效率和质量。
2. 仓储和物流管理：通过合理规划和组织仓储和物流流程，减少物料的滞留和过度库存，提高物流效率和降低成本。
3. 质量管理：通过建立和优化质量管理体系，提高产品质量稳定性，减少次品率和售后率，提升客户满意度。
4. 设备维护管理：通过建立设备维护和保养的标准化流程，延长设备使用寿命，减少设备故障和维修时间，提高设备稳定性和生产效率。
5. 人力资源管理：通过合理分配人力资源，优化人员工作流程和工作环境，提高员工工作效率和满意度，减少员工流失率。
IE培训可以采取多种方法进行，根据不同企业的实际情况和培训需求选择适合的方式。
常见的培训方法包括：1. 现场培训：组织专业的IE培训师到企业现场进行培训，结合实际生产和操作环境，通过案例分析和讨论等方式进行培训。
2. 网络培训：利用互联网平台进行线上培训，通过视频、PPT等形式进行讲解和示范，参与者可以随时随地进行学习。
3. 培训班培训：参加专门的IE培训班，由专业的讲师进行系统化的培训，学员可以与其他企业代表进行交流和分享经验。
IE基础培训内容
【课程摘要】1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析2、效率的深入分析和提高3、学会识别、分析、解决问题4、学会现场品质保证和提高5、学会IE7大手法6、学会如何消除浪费，降低成本7、改善措施中的人际关系处理和资源协调8、帮助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步【培训内容】第一讲、IE真谛1、经典IE研究2、IE的使命---高效生产3、工业工程的特点4、企业推行IE 势在必行5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费6、我国的管理现状7、浪费的形态8、制造工厂的八大浪费9、浪费与企业出路与思考案例：万向集团的IE策略；日本企业的IE实施第二讲、高效生产基础---ST1、时间分析基础---经济动作分析2、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）3、经济动作与时间研究4、标准工时结构与测定方法5、测时计时方法6、实际时间与标准时间的差异补正7、抽样统计方法8、标准时间的构成9、PTS标准法10、人机工程在IE中的应用案例：VOLVO公司的IE使用</span></p>第三讲、IE要点一：均衡生产1、生产布置2、车间布置的基本形式3、布置分析和改善4、P（产量）-Q（数量）分析5、工作单元的柔性设计6、单元制生产模式7、搬运分析和原则8、影响搬运的因素9、改善搬运方式的着眼点10、生产线平衡（演练：生产线平衡）11、全员生产性维护（TPM）12、稼动分析13、快速切换---切换改善14、以样本推定稼动状态的方法案例：某大型台资IE实施的实战第四讲、IE之要点二：程序分析1、改善四原则ECRS 2、分析六大步骤3、以产品为中心的产品工艺分析4、以人为中心的作业流程分析5、联合作业分析----人机操作6、IE案例分析7、中国企业障碍与对策8、企业如何推行IE 案例：多家国内企业IE推行的经验分享第五讲、问题讨论【课程对象】企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等发证机构：上海勤思企业管理咨询有限公司。
IE七大手法培训
＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基.
＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退.
＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行 IE的主要范围?
＊ 工程分析＊价值分析(V.A)＊动作研究＊工作标准 ＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计 为甚么要有改善(IE)七大手法? ＊以不教而战,谓之杀. ＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. ＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. ＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用. ＊改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术..
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研
究等事例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;
以科學方法分析,提高生產性.
IE简介
IE的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的?
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进 公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就 是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.
三.分析：應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實.
分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.
IE七大手法 —流程法（4）
四.建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用.經濟而有效的新方法.
IE七大手法 —防错法（3）
5.应用原理 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应 用. 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生. 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的 现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不 错误. 8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.
IE七大手法--培训教材
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
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抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
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抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
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抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
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五五法
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五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
IE培培训资料
IE培训课程实战应用一介绍了如何通过对生产流程的详细研 究，利用时间测量、动作分析、流程图分析等技术，找出生 产过程中的瓶颈和浪费，并提出改善方案，从而提高生产效 率。
IE培训课程实战应用二：现场管理改善
总结词
通过IE培训课程，掌握现场管理改善的技巧和方法，包括5S管理、目视化、 标准化等方面的知识。
。
IE培训课程模块三
标准工时制定
阐述标准工时制定的基本原理、方法和应用，包括工时定额、标 准作业时间、宽放率等。
产能规划
介绍产能规划的基本原理、方法和应用，包括生产能力、瓶颈环 节、产能优化等。
生产计划与控制
阐述生产计划与控制的基本原理、方法和应用，包括生产计划、 物料需求计划、生产进度控制等。
03
详细描述
IE培训课程实战应用二介绍了如何通过实施5S管理、目视化、标准化等现场 管理方法，提高生产现场的秩序和效率，降低事故率，提高产品质量和员工 的工作满意度。
IE培训课程实战应用三
总结词
通过IE培训课程，学习工业工程改善案例 的思路和方法，包括人因工程、物流改善 、生产布局优化等方面的知识。
VS
述
IE培训课程实战应用三介绍了几个经典的 工业工程改善案例，包括人因工程在生产 线优化中的应用、物流改善在生产物流管 理中的应用、生产布局优化在生产流程改 善中的应用等，通过这些案例的学习，让 学员掌握工业工程改善的思路和方法。
05
IE培训课程总结与展望
IE培训课程总结
掌握IE核心概念和方法
3
IE应用领域
列举工业工程在生产、物流、服务等领域的应 用案例。
IE培训课程模块二：方法研究和作业测定
方法研究
01
IE基础知识培训课程
评估和改进人机交互效果
评估方法
用户满意度调查、任务完成时间分析、错误率统 计等。
改进策略
优化界面布局和元素设计、增加用户帮助和提示 信息、提供个性化设置选项等。
迭代设计
根据用户反馈和评估结果，不断对人机交互设计 进行迭代和优化，提高用户体验和满意度。
THANKS
感谢观看
持续改进和六西格玛管理
1 2 3
持续改进理念
阐述持续改进的概念、意义和价值，强调持续改 进在提升企业竞争力中的重要作用。
六西格玛管理
介绍六西格玛管理的起源、发展、核心理念和方 法论，详细解析DMAIC和DFSS等六西格玛改进 路径和实施步骤。
精益生产与六西格玛整合
探讨精益生产与六西格玛管理的异同点，分析二 者整合的必要性和可行性，提出整合的方法和策 略。
IE在现代企业中应用
工艺流程改善
分析现有工艺流程中的瓶颈和问 题，提出改善方案，实现流程优 化。
工作研究与人机工程
研究工作方法、工作条件、工作 环境等，提高人的工作效率和舒 适度。
生产计划与控制
运用IE理论和方法，制定生产计 划和控制策略，确保生产顺利进 行。
生产系统设计与优化
运用IE理论和方法，对企业生产 系统进行整体规划和设计，提高 生产效率和质量。
人因工程原理
人体测量学、人体力学、视觉感知、听觉感知、认知心理 学等。
人机交互设计原则和技巧
设计原则
用户友好性、一致性、反馈性、可学习性、效率性等。
设计技巧
简化操作过程、提供明确的操作指示、使用自然语言和图形符号 、考虑不同用户的需求和习惯等。
交互方式
命令行界面、图形用户界面（GUI）、自然语言界面、虚拟现实 界面等。
IE培培训资料
布局设计与改进的原则和方法
原则
布局设计与改进应遵循以下原则——科学性、经济性、可行性和可操作性。
方法
常用的布局设计与改进方法包括经验设计法、模拟仿真法和优化设计法等。其中，经验设计法基于设计师的经 验和技能，通过反复尝试和修改不断完善设计；模拟仿真法通过建立数学模型对布局进行仿真模拟，以便发现 问题并进行改进；优化设计法则利用计算机辅助设计和优化算法，对布局进行优化设计。
实现精益生产的关键要素和方法
• 实现精益生产的关键要素 • 价值流分析：通过对企业整个价值流进行全面分析，找出瓶颈和浪费环节，确定改进方向。 • 持续改进：建立持续改进的机制和文化，不断优化生产过程和流程。 • 团队合作：鼓励员工参与和协作，发挥团队的优势和创造力。 • 供应链管理：优化供应商和采购管理，实现准时供应和降低库存。 • 客户需求导向：关注客户需求，建立快速响应和灵活调整机制。 • 实现精益生产的方法 • 5S管理：通过整理、整顿、清洁、规范和素养五个方面推进现场管理。 • TPM全面生产维护：通过全员参与设备维护和保养，提高设备使用效率和降低故障率。 • JIT准时生产：通过合理安排生产计划和调整生产节拍，实现准时生产和减少库存。 • 六西格玛：通过数据分析和流程改进，提高产品质量和客户满意度。
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IE培训课程模块三：布局设计与改进
布局设计与改进的定义与重要性
定义
布局设计与改进是对现有产品或生产系统的布局进行优化和 改进的过程，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和 生产安全性。
重要性
随着制造业的发展和市场竞争的加剧，企业需要不断对产品 或生产系统进行改进和优化，以提高生产效率和降低成本， 增强市场竞争力。布局设计与改进是实现这一目标的重要手 段之一。
IE培培训资料
IE培培训资料IE 培训资料在当今竞争激烈的商业环境中，提高生产效率和优化工作流程对于企业的发展至关重要。
工业工程（Industrial Engineering，简称 IE）作为一门致力于提高生产效率和质量的学科，为企业提供了一系列有效的方法和工具。
接下来，让我们深入了解一下 IE 培训的相关内容。
一、IE 的概念与发展IE 是综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。
IE 的发展可以追溯到 19 世纪末 20 世纪初的美国。
当时，随着工业生产规模的扩大和复杂度的增加，人们开始意识到通过科学的方法来管理和优化生产过程的重要性。
经过多年的发展，IE 已经形成了一套完善的理论体系和方法，并在全球范围内得到了广泛的应用。
二、IE 的主要方法和工具1、工作研究工作研究是 IE 的基础方法之一，包括方法研究和作业测定两个部分。
方法研究旨在寻找最经济、最有效的工作方法，通过对工作流程的分析和改进，消除不必要的动作和环节，提高工作效率。
作业测定则用于确定完成某项工作所需的标准时间，为制定生产计划、核算成本和评估员工绩效提供依据。
2、设施规划与设计设施规划与设计主要涉及工厂布局、车间布置、物流系统设计等方面。
通过合理规划和设计生产设施，可以减少物料搬运距离、优化工作流程、提高空间利用率，从而降低生产成本和提高生产效率。
3、生产计划与控制生产计划与控制是 IE 的重要内容之一，包括生产能力规划、生产进度安排、库存控制等。
通过科学的生产计划和有效的控制手段，可以确保生产过程的顺利进行，按时完成订单，同时减少库存积压和缺货现象的发生。
4、质量管理质量管理是 IE 关注的重点之一，通过运用统计质量控制、质量功能展开等方法，对产品质量进行监控和改进，提高产品的合格率和客户满意度。
5、人因工程人因工程关注人与工作环境、设备之间的相互关系，旨在设计出符合人体生理和心理特点的工作环境和设备，提高员工的工作舒适度和安全性，从而提高工作效率和质量。
精选IE基础培训动作经济原则lrx
7-33，脚踏板B，钳口A张开，弹簧C，连杆D，如果需要加持力大的话，可以使用压缩空气的活塞来驱动虎钳的钳口，而压缩空气使用脚踏阀来控制。7-34，电烙铁A，踏板B，放开B的同时压缩空气管道上的阀门C打开，放出空气吹冷焊接点。冷压打字头，原来用手，后改用气压机，提高效率。
冷压压制工序的整顿案例：
11
实例一：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按，现在有些单元楼里是触摸的。
实例二：办公桌设计
A）底层抽屉需要弯腰。B）做资料柜不需要弯腰。C）领导打办公桌。拉开距离，威严。D）使用，取用东西方便。
第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏。
二：动作经济原则介绍
动作经济原则为基尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其总结为三大类，22条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。这里是对肢体使用、作业配置、机械设计三方面进行总结说明。
动作经济原则
一、关于人体利用（1-8条）双手应同时开始，并同时完成动作。除规定的休息时间外，双床不应同时空闲。双手动作应该对称，反向并且同时进行。收的动作应用最低的等级而能得到满意的结果。物体的动量应尽可能的利用，但是需要肌力制止时则应将其减至最低程度。连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳。弹道式的运动较受限制或受控制的运动轻快自如。动作应该尽可能的应用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。
改善后每小时装配260套，产量提高了30%。
三、动作经济型原则检查表
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
IE培训课程
IE培训课程简介IE（Internet Explorer）是微软公司推出的一款网页浏览器。
作为最早进入市场的网页浏览器之一，IE在互联网的发展中扮演了重要角色。
为了帮助用户更好地利用IE并提升其技能水平，许多机构提供了IE培训课程。
本文将介绍IE培训课程的内容和学习资源，帮助读者了解IE培训的价值和学习途径。
IE培训课程的内容IE培训课程的内容通常涵盖了IE的基本使用和高级技巧。
下面是一些常见的IE培训课程内容：1.IE基础知识和界面介绍：课程将介绍IE的历史背景、版本区别和界面布局。
学员将学习如何打开和关闭IE、导航到网页和管理浏览器标签等基本操作。
2.网页浏览和搜索技巧：课程将教授学员如何在IE中浏览网页以及如何使用搜索引擎进行信息检索。
学员将了解IE中的书签、历史记录和下载管理等功能，提高浏览效率。
3.安全和隐私保护：课程将向学员介绍IE中的安全功能和隐私设置，如智能筛选、防跟踪保护和隐私浏览模式。
学员将学习如何保护个人信息和避免网络威胁。
4.插件和扩展使用：课程将介绍IE中的插件和扩展的安装和使用方法，如Flash播放器、广告拦截器等。
学员将学习如何根据自己的需求选择和管理插件和扩展。
5.IE开发者工具：课程将向学员介绍IE中的开发者工具，如元素检查器、网络分析器和调试器等。
学员将学会如何使用这些工具来调试和优化网页。
IE培训课程的学习资源IE培训课程的学习资源可以分为官方资源和第三方资源。
下面是一些常见的IE培训学习资源：•官方文档和教程：微软官方网站提供了丰富的IE文档和教程，包括IE的用户指南、开发者文档和培训视频等。
学员可以通过访问官方网站获取最新的IE学习资源。
•在线课程和教学视频：许多在线学习平台和视频分享网站提供了IE 培训课程和教学视频。
这些资源通常由经验丰富的讲师录制，帮助学员系统地学习和理解IE的使用和技巧。
•图书和电子书：有许多图书和电子书专门讲解IE的使用和开发技巧。
IE培培训资料
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IE培训课程模块五：设施规划与物流分 析
设施规划与物流分析概述
设施规划与物流分析的定义
设施规划与物流分析是一门研究设施规划和物流系统设计的 综合性学科，旨在为企业制定合理、有效的设施布局和物流 运作方案，提高生产效率和降低成本。
设施规划与物流分析的重要性
良好的设施规划和物流分析能够优化企业生产、仓储和运输 等环节，提高企业整体运营效率和降低成本，增强企业的市 场竞争力。
案例二
某机械制造企业运用精益生产理念和方法，推行5S管理、减少浪费等措施， 实现生产效率提高25%。
03
IE培训课程模块二：工艺流程
工艺流程概述
工艺流程定义
工艺流程是指生产过程中，从 原材料投入到成品产出的全部
加工过程。
工艺流程图
工艺流程图是描述加工过程的重 要工具，包括物料流、信息流和 能量流。
要进行进一步优化。
工艺流程案例分析
01
02
03
案例一
某机械加工企业的工艺流 程优化
案例二
某化工企业的工艺流程改 进
案例三
某电子企业的生产线再设 计
04
IE培训课程模块三：IE管理
IE管理概述
IE管理定义
IE管理是指运用工业工程理论 和方法，对企业生产过程进行 研究、分析和优化，以提高生
产效率和降低成本的过程。
工业工程的发展历程
工业工程起源于20世纪初的美国，当 时称为“工作研究”，后来逐渐发展 成为一门独立的学科。随着工业化的 不断发展，工业工程的应用领域也越 来越广泛。
工业工程的基本原理
工业工程的基本原理包括系统分析、 工作研究、流程分析、动作分析、时 间研究等，这些原理和方法都是为了 更好地解决生产、服务、物流、信息 和组织等方面的问题。
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整理 结果
整理非稼动内容占比例, 并对非稼动原因分析
2.运转分析
2.作业内容区分
IE 教育
作业
主作业
区分
内容
事例
直接参与材料和部品的变形或变质,达 主体作业 到创造附加价值的目的的作业
• 切削加工,螺丝加工,加工DILL • 部品的组装(螺母的拧紧) • 机械的手动操作
附属作业
作为主体作业的附属，伴随主体作业 的每周期, 但间接作用于工作目的的 要素
一般情况下求观测点数N时无特别的理由时取可信度为95%.因此上式为
N=
4 × (1-P) S2× P
<Table II-4> 一般取观测点数N值的基准 Work sampling 的目的
IE 教育
现象分析
原因分析
改善案导出
成果 计算
1.稼动分析（运转分析） 1)工程单位构成表 2)W/S观测表 3)W/S观测统计 4)W/S分析表
2.作业分析 —所有要素作业的时间分析表
3.编程分析 —现况的Line Layout作成
4.工程分析 —部品加工分析 --部品供给方式
5.执行分析 —现在管理指数 (回收率\人时当生产量)
• 加工途中把折的工具换下来 • 修理材料的细微的缺陷音 • 不定期材料的补充
与作业无关的,以管理为目的发生的延迟 •
• 作业途中的作业指示 • 5分钟清扫等规定的清扫
个人余量
量
疲劳余量
无作业
为满足人的生理的需求因素
为恢复由作业环境引起的疲劳产生的 延迟因素
有管理者责任的非作业和作业者责任的 非作业
作业日报 设备运转日报
连续观测分析 Work Sampling （作业取样分析）
2.运转分析
IE 教育
三 运转分析的方法
种类
观测方法
用STOP WATCH 连续观测 或 VTR连续观测
运转状态
目的
选择小部分的作 业者或机械,详细 掌握发生的工作 种类
优点 可以详细分析
缺点
•观测者付出的努力 •多一些 •不能同时观测很多 •对象
IE 教育
日期: 9 10 11
观测者: 12 1Leabharlann 14 15 合计 比率总合计
2.运转分析
● Work sampling的观测点数
IE 教育
Z 2×(1-P) N = S 2× P
E : 绝对误差 S : 希望的精密度(相对误差) P : 选择对象的出现几率(求出的比率) N : 抽样的大小(观测点数) Z : 对应可信度的标准化系数
• 材料的分离 • 加工物品的尺寸测试 • 加工物品的定位
准备作业
为主作业而做的准备,结束,搬运等的作 业在每批或几周期内定期发生的要素
• 作业前材料的准备,加工物品的 • 准备(每批次)
• 搬到加工物品的存放区域
2.运转分析
IE 教育
区分 作业余量
余
管理余量
内
容
事
例
作业中不规则的偶然发生的因素.主要 原因在于机械,工具,材料等
Work sampling
选择多数的作业者
用眼睛瞬间的多次 或机械,概括地掌握
观测对象
发生的工作种类
•一次可观测个对 象 • 观测者可并行做 • 其它业务
只观测表面现象,不能 详细分析
四 Work Sampling(即瞬间观测法)
1.Work Sample进行步骤
作业内 填写 预备观 计算观 可信 容区分 观测表 测,测P值 测次数 度观测
2.定义:去发现生产系统中存在的浪费问题
3.生产系统:(Production System ) 系统三要素:投入.转化.输出
投入 人员投入 作业方法投入 原料的投入 机械的投入
转化 部品深加工
搬运 原料的投入 机械的投入
IE 教育
输出 产品（如我们
的马达、 高平头、 开关等）
1. IE 概论
4.分析一搬步骤
2.运转分析
IE 教育
一 运转分析
1.定义: 通过一天或长时间观测某一项工作, 分析生产内容与非生产内容,为改善更好的生产体系
或为制定标准时间,设定适当的余量为主要目的的方法.
2.目的: 消除或减少作业者在机械或工程中的等待等非生产性要素,分析Line稼动率.
二 运转分析系统
运转分析
资料分析 观测分析
• 上卫生间 • 喝水 • 擦汗 • 室内温度高潮湿的环境中作业
• 灰多的环境中作业
• 重量物的移动 • 停电,机械故障,资材无库存
• 闲谈,未遵守开始和结束时间
• 作业等待
IE 教育
Work Unit 组成表
作业名 Line 名
区分
NO
单位作业
组装
观测者 日期 :
作业说明 部品的组装
焊接
人工焊接
IE培训内容
2020年7月5日星期日
第一章 IE 概论
1 IE 概论 2 浪费
1. IE 概论
◆ IE(Industrial Engineering)产业工学
一 概要
1.产业工学的发展过程 ①传统的IE或产业工学(1900年代-1930年代) ②近代的IE或产业及System 工学(1940年代- 1980年代)
1.排除项导出 2.Loss Pareto Diagram 3.R-F分析
1.重点改善计划 2.改善案SHEEP 3.工程再编程 4.布局图改善前后
1.目标生产性向上 2.改善所感
1. IE 概论
二 浪费
IE 教育
1.附加价值:如焊锡、压入、组立等能完成产品制做所创造的价值 2.浪费的定义:不能表现为部品附加价值的所有东西都有叫浪费(创造有出附加价值都是浪费)
无作业
换型
交换部品，工具，夹具等
准备作业
整理，清扫
作业指示，记录，会议 部品供应指示
生理需求 作业中伸懒腰 作业等待
擦汗，上洗手间，喝水 调整呼吸，休息 闲聊，玩耍，等待
2.运转分析
3.填写观测表
非作业
2.运转分析
4.预备观测,测P值
单位作业
W/S 观测表
观测时间 1 2 3 4
LINE : 5 678
3.浪费的分类: ①超产部分的浪费 ③搬运的浪费 ⑤等待的浪费 ⑦不良
4.生产现场的浪费形式 ①运转的浪费 ③方法浪费 ⑤质量浪费 ⑦物流浪费
②动作的浪费 ④作业的浪费 ⑥在库的浪费
②编程浪费 ④效率浪费 ⑥设备浪费
第二章 运转分析
1. 运转分析摘要 2. 运转分析系统 3. 运转分析方法 4. Work Sampling
主体作业
固定 连接 调整
螺母，螺栓的固定 连接电线，捆 平衡调整，声音调节
业
主作业
作
附属作业
检查 材料分离 整理部品 装卸
抓工具，放工具 对准位置 准备包装
质量检查，滑伤检查 从箱子拿部品，去掉塑料 整理部品 将部品放到夹具或板带上
为了固定，拿改锥 为了组装调位置 为了包装打开箱子
准备作业 作业余量 管理余量 个人余量 疲劳余量