空调水施工工艺
空调水系统施工方法及技术要求
空调水系统施工方法及技术要求1 空调冷冻、冷却水管道的施工1）空调水管的施工流程 见图1.2.28：图1.2.28 空调水管的施工流程2）管道支、吊架制作安装要求（1）管道支、吊架的制作按设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规范要求。
（2）管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。
（3）多根管道并排安装时，可采用联合支架必须经强度核算，才可安装。
（4）水平安装的管道支、吊架一般要设置在建筑物的钢筋开料 材料检验除锈油漆管道安装 阀门安装 试压冲洗 保温（冷冻水） 阀门单体试压 支架制安 刷面漆（冷却水）混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。
3）管道连接（1）管道连接方式：镀锌钢管采用丝扣连接，焊接钢管采用焊接连接。
（2）管道连接的一般要求丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处要刷防锈漆。
管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。
4）管道安装（1）管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
（2）成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。
管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。
一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。
（3）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有8‰的坡度坡向排水方向。
（4）管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和板面相平，比楼板高出20mm，套管内径要比母管大4～6mm；焊缝不能置于套管中，要保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，要做钢性防水套管。
空调水系统施工工艺流程(新)
空调水系统施工工艺流程一、设备到货后对设备进行开箱检查：1、设备名称、型号和规格；2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部；5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。
二、设备吊架加工及软连接安装：1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。
首先把成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。
2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。
3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防腐处理，码放整齐。
4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。
5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁皮条采用铆固形式与出风口连接。
6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。
二、划线定位：1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。
2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸用模具作打眼标识。
3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。
三、风机盘管吊装：1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点：（1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。
（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。
（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。
通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行风机盘管标高微调）。
（4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。
四、管道预制：1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
空调水系统管道与设备安装施工工艺与质量标准
空调水系统管道与设备安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调工程冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉技术资料。
安装前应充分熟悉施工图纸、规范、标准图集及有关技术资料。
1.2图纸会审。
安装前应会同设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审。
1.3技术交底。
安装前应由项目完成对施工单位的交底工作。
1.4大型设备安装应根裾现场情况，吊装方案审批完成。
1.5施工前应组织监理单位、总包单位及装修单位共同商议，对机房、竖井各类管道的排列布置进行综合安排，编制出空调水系统管道与设备安装与其他管线的综合布置图。
2物资准备2.1 钢材要使用符合国家标准的管材和型钢，应具备产品合格证书及材质证明。
2.2设备和阀门应具备产品合格证书和使用说明书。
2.3各种有机管道应具备产品合格证书及性能检测报告。
3作业条件准备3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程己施工完毕并检验合格，且具备安装的条件。
3. 2设备配管前，该设备应安装就位并检验符合设计要求，方可配管施工安装。
3.3管材、阀门、管道附件等经检验合格。
各项施工机具已准备就绪。
3. 4焊工和起重工等特殊工种的施工人员应持证上岗。
三、施工工艺1施工工艺流程1.1冷却塔安装工艺流程见下图。
1.2水泵安装工艺流程见下图。
1.3管道安装工艺流程见下图。
空调水系统安装施工方案
空调水系统安装施工方案1、工艺流程图空调水系统施工工艺流程图2、空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。
⑴套管制作安装①套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
②穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
③管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
⑵支架制作安装①管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
②管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
③对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
④固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
⑶管道连接①螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
②法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
法兰衬垫不得突入管内。
其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。
空调水施工方案
空调水施工方案空调水施工方案一、施工环境准备1.确定施工区域：根据项目需求确定安装空调水系统的区域。
2.清理施工区域：清理施工区域的杂物和垃圾，保持环境整洁。
3.准备工具和材料：准备所需的工具和材料，包括水泵、水管、阀门、接头等。
二、水源准备1.确定水源位置：根据施工区域的情况确定合适的水源位置。
2.安装水泵：根据水源位置，选择合适的水泵并进行安装。
3.连接水管：将水泵与水源通过水管连接起来，确保连接牢固。
4.测试水源：打开水源阀门，检查水泵是否正常工作，确保水源供应顺畅。
三、管道敷设1.确定管道路径：根据空调布置图纸，确定合适的管道路径。
2.安装支架：根据管道路径，在墙壁或天花板上安装支架，用于支撑管道。
3.敷设管道：将水管沿着管道路径进行敷设，确保管道连接牢固。
4.连接阀门和接头：在合适的位置安装阀门和接头，便于后续操作和维护。
四、连接空调设备1.连接室内机：根据室内机的位置，将水管连接至室内机的水入口。
2.连接室外机：根据室外机的位置，将水管连接至室外机的水出口。
3.连接排水管：连接室内机和室外机的排水管，确保排水畅通。
五、测试和调试1.测试水流：打开水源阀门，测试水流是否正常，确保水源供应顺畅。
2.测试冷热水循环系统：打开空调设备，测试冷热水循环系统是否正常工作。
3.调试温度和压力：调试空调设备的温度和压力，确保设备正常运行。
六、验收和维护1.验收：根据施工合同和设计要求，对施工质量进行验收，确保达到标准。
2.维护：定期对空调水系统进行维护，清洁水管、阀门和接头，保持设备的正常运行。
以上是空调水施工方案的基本内容，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全操作规程，确保施工质量和人员安全。
(建筑工程管理)空调水系统管道施工工艺
（建筑工程管理）空调水系统管道施工工艺4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。
进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时仍应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。
各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。
且且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。
4.1.6根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。
4.1.7根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。
4.2坐标测定4.2.1现场安装部位的结构工程已完毕,且已检验合格达到强度要求,土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。
4.2.2按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别和规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，且绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
4.3支架预制安装4.3.1支架预制:依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型,且做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆壹度，管道安装完毕后再刷面漆壹度）。
垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
4.3.2支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统壹。
管道和支架接触紧密,支架和固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全,支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。
当管道和管道支架、支座需要焊接时,管子处不应有咬边和烧穿现象。
支架安装完毕后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。
4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。
空调水施工方案
空调水施工方案
一、施工前准备
在进行空调水施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工地点，保证施工区域通风良好； 2. 确保施工人员具备相关技能和经验； 3. 准备好施工所需的工具和材料，如水管、工具箱等； 4. 检查空调设备运行状态，确保可以正常使用。
二、施工步骤
1. 关闭空调电源
在进行施工前，首先要关闭空调电源，避免发生安全事故。
2. 排空水管
将空调排水管的水排空，以免在施工过程中出现淤塞的情况。
3. 检查水管连接处
检查空调水管连接处是否存在漏水现象，如果有漏水情况需要及时修复。
4. 清洗水管
使用专业的清洗工具清洗空调水管，确保水流畅通。
5. 更换水管
如有必要，可以更换老化或损坏的水管，确保空调系统正常运行。
6. 排放残留水
处理施工过程中产生的残留水，避免污染环境。
三、施工结束后
完成空调水施工后，需要进行以下工作： 1. 清理施工现场，清除杂物，确保环境整洁； 2. 检查空调系统运行情况，确认是否存在异常； 3. 开启空调电源，测试系统运行情况。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全，避免发生意外事故；
2.施工时要注意保护好空调设备，避免造成损坏；
3.施工过程中要注意环境保护，避免造成污染。
通过以上空调水施工方案，可以有效保障空调系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高空调系统的效率。
空调水施工方案
空调水施工方案1. 引言空调水施工方案是在建筑物中为空调系统提供冷却水的安装和调试过程。
准确的施工方案可以确保空调系统的运行效果和安全性。
本文将详细介绍空调水施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤以下是空调水施工的主要步骤：2.1 设计方案确认在施工开始之前，需要与设计方案进行确认，并核对施工图纸以确保施工的准确性和一致性。
2.2 管道安装在施工现场进行空调水管道的安装工作。
根据设计方案，合理布置冷却水管道及排水管道，并保证其通畅、密封。
2.3 阀门安装根据设计图纸，安装空调水系统的阀门，包括调节阀、截止阀等。
阀门的选择要符合设计要求，并确保其使用寿命和可靠性。
2.4 泵站安装根据设计方案，安装空调水系统的泵站。
泵站的选型要符合设计要求，且能满足空调系统的冷却水流量和压力需求。
2.5 冷却塔安装根据设计方案，安装冷却塔。
冷却塔的选型要符合设计要求，并确保其冷却效果和运行稳定性。
2.6 管道连接及密封进行空调水系统的管道连接和密封工作。
采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并进行密封处理，以确保管道系统的安全和可靠。
2.7 系统调试完成施工后，进行空调水系统的调试工作。
包括系统的试运行、水流量和压力的调整等，以保证整个空调系统的正常运行。
3. 施工注意事项在进行空调水施工时，需要注意以下事项：3.1 安全第一施工过程中，必须严格按照相关安全标准操作，使用符合要求的防护措施，保护施工人员的安全。
3.2 设备选型根据设计方案要求，选择合适的设备，并确保其质量和性能达到要求。
包括泵站、冷却塔等设备的选择。
3.3 施工质量控制严格按照设计要求进行施工，保证管道连接的强度和密封性，阀门和泵站的正常运行，以及冷却塔的冷却效果等。
3.4 施工周期控制根据施工进度和施工计划，合理安排施工周期，确保施工质量和进度的控制。
3.5 系统调试在完成施工后，进行系统的调试工作。
根据实际情况对系统进行调整，保证其正常运行和满足设计要求。
空调水工程施工方案
空调水工程施工方案一、项目概述空调水工程是指将制冷水源通过管道输送至空调末端设备进行降温，然后再将冷却后的水回收至制冷系统中再次循环利用的工程。
该工程主要包括管道安装、设备安装、绝热保温、系统调试等多个方面。
本施工方案针对某建筑物的空调水工程进行详细规划和设计，旨在保证工程质量和安全，确保施工进度和效率。
二、工程前期准备2.1 工程图纸审查和修改在施工前期，首先要对空调水工程的图纸进行审查。
确保图纸的合理性和准确性，需要对存在的问题进行及时修改。
同时，根据实际施工情况，制定出符合现场实际的详细施工图纸，确保施工的顺利进行。
2.2 施工材料准备在进行空调水工程施工前，需要对所需的施工材料进行准备。
包括管道、管件、绝热保温材料、设备支架等。
确保施工所需材料的数量和质量，以满足后续施工的需要。
2.3 设备及设备支架制作根据实际施工需要，对所需的空调末端设备及设备支架进行制作。
确保设备的质量和安全性，符合相关规范要求。
2.4 施工人员培训在施工前期，需要对相关施工人员进行培训，包括施工现场的安全操作规范，施工流程及施工技术要求等方面的培训，以提高施工人员的专业水平和安全意识。
三、施工流程及步骤3.1 管道安装按照施工图纸，对空调水工程的管道进行安装。
确保管道的布局合理，管道连接牢固，管道与设备的连接处无渗漏等。
并对管道进行防腐、绝热保温处理。
3.2 设备安装根据实际情况，对空调末端设备进行安装。
确保设备安装牢固，设备与管道连接处无渗漏，设备线路接线正确，确保设备的正常运行和安全性。
3.3 绝热保温处理对已安装完毕的管道进行绝热保温处理。
采用符合要求的绝热保温材料，进行封闭式绝热保温处理，确保管道的绝热效果和安全性。
3.4 系统调试在管道和设备安装完毕后，需要对整个空调水系统进行调试。
确保管道连接牢固，设备运行正常，系统无渗漏等。
并对系统的运行参数进行调整，达到设计要求。
3.5 安全验收在进行施工结束后，需对整个空调水系统进行安全验收。
空调水管道施工工艺流程
空调水管道施工工艺流程空调水管道施工工艺流程如下：
１．材料要求：管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。
２．安装工艺：管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。
管道支架按规范要求设置。
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。
冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。
空调水施工工艺
二、空调水系统管道系统工程安装主要施工工序施工工艺流程图：Ⅰ、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。
Ⅱ、孔洞及预埋铁件1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。
3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
Ⅲ、套管安装1、管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
2、关于防水套管安装（见下图）1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
2）、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图Ⅳ、管道安装施工方法：1、管材及连接1）、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径DN≥50mm者，采用无缝钢管；DN<50mm者，采用普通焊接钢管。
空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。
管道直径小于DN40一般采用丝接，管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。
2）、供回水坡度为0.003，凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。
2、管路连接工艺：1）、丝接工艺（1）、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
空调水系统调试施工工法
空调水系统调试施工工法空调水系统调试施工工法一、前言在建筑物中，空调系统是必不可少的设备之一，它起到调节室内温度和湿度的作用。
而空调水系统调试施工工法是确保空调系统正常运行的重要环节之一。
本文将详细介绍空调水系统调试施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点空调水系统调试施工工法具有以下几个特点：首先，施工工法简单易行，施工过程中使用的机具设备也相对简单；其次，该工法经济实用，既能够满足空调系统的正常运行，又能够降低成本；此外，该工法具有灵活性，适用于不同类型、规模的建筑物。
三、适应范围空调水系统调试施工工法适用于各类建筑物，包括商业建筑、住宅楼、办公大楼等。
无论是新建还是改造项目，该工法都能够满足需要，确保空调系统运行良好。
四、工艺原理空调水系统调试施工工法的工艺原理是基于对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。
通过调试水系统中的各个环节，如水泵、冷却塔、换热器等，确保系统中的水流正常，温度和湿度达到设计要求。
根据实际工程需求，该工法可以采用不同的调节方法和措施，保证空调系统运行的稳定性和高效性。
五、施工工艺空调水系统调试施工工法的施工过程包括以下几个阶段：首先，对水系统进行清洗和冲洗，确保管道、设备内部的杂质清除干净；其次，对水泵、冷却塔、换热器等设备进行安装和调试；然后，对水系统进行液压测试，检查系统的密封性和工作性能；最后，对系统进行漏水测试和运行试验，确保空调系统正常运行。
六、劳动组织在进行空调水系统调试施工工法时，需要组织合适的人员进行施工。
施工人员应具备相关的技术和经验，能够理解和操作空调系统的各个部件。
此外，需要有专门的监控人员对施工过程进行监督和管理，确保施工质量。
七、机具设备空调水系统调试施工工法需要使用一些机具设备，包括水泵、冷却塔、液压测试仪等。
这些机具设备能够帮助施工人员进行各个环节的调试和测试，提高施工效率和工作准确性。
空调水施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，空调已成为家庭、办公场所和公共场所的常见设备。
空调系统的正常运行对于保障室内温度、湿度等环境条件具有重要意义。
空调水系统作为空调系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到空调系统的运行效果。
本方案旨在为空调水施工提供一套科学、合理、可行的施工方案，以确保空调水系统的施工质量。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备空调水系统施工的相关知识和技能，持有相关资格证书。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工要求，准备以下材料：- 空调水管道：采用符合国家标准的无缝钢管、焊接钢管或塑料管道。
- 管道连接件：弯头、三通、阀门、法兰等。
- 管道支撑件：吊杆、支架、托架等。
- 保温材料：保温棉、保温板等。
- 其他材料：密封胶、焊接材料、清洁剂等。
3. 施工设备：准备以下施工设备：- 管道切割、焊接设备：等离子切割机、焊接机等。
- 管道连接设备：焊接设备、螺纹连接工具等。
- 保温设备：保温棉铺设机、保温板切割机等。
- 其他设备：清洁设备、检测设备等。
4. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，具备施工条件。
三、施工流程1. 施工图纸会审在施工前，组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工工艺、施工质量标准等。
2. 施工测量根据设计图纸和现场实际情况，进行施工测量，确定管道走向、支架位置、保温层厚度等。
3. 管道施工（1）管道材料准备：根据设计要求，选用符合国家标准的管道材料。
（2）管道切割：使用等离子切割机或锯床对管道进行切割，确保切割面平整、无毛刺。
（3）管道焊接：采用电弧焊、气焊或等离子焊接等方法进行管道焊接，确保焊接质量。
（4）管道连接：根据管道连接方式，使用螺纹连接、焊接或法兰连接等方法进行管道连接。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性能符合设计要求。
4. 支架施工（1）支架制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作支架。
（2）支架安装：将支架安装在指定位置，确保支架牢固、稳定。
空调水工程施工方案
空调水工程施工方案一、引言空调水系统是现代商业建筑中至关重要的设备之一，它能够有效地调节建筑内部的温度和湿度，为员工和客户创造一个舒适的工作和生活环境。
本文就空调水工程施工方案进行详细阐述。
二、施工准备阶段在开始空调水工程施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•设计方案审核：仔细审查空调水系统设计方案，确保与实际情况相符。
•施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期、人力资源、材料资源等。
•材料采购准备：准备好所需的管道、泵、阀门等材料，并确保质量符合要求。
•人员培训：培训施工人员，确保他们具备必要的技能和经验。
三、施工过程1. 管道安装首先需要进行空调水管道的安装工作，根据设计图纸要求进行布置。
在安装过程中，需要注意以下几点：•管道连接：确保管道连接紧密，无泄漏情况。
•管道保护：在安装过程中要避免管道受到损坏，保证系统完整性。
•流向调整：根据设计要求调整管道的流向，保证系统正常运行。
2. 设备安装安装空调水系统必需设备，如冷却塔、泵、阀门等。
在安装设备时，需注意以下事项：•设备定位：根据设计要求设置设备位置，确保系统运行效果。
•电气连接：进行设备电气连接，确保设备正常启动。
•系统调试：进行系统调试工作，检查设备运行状态。
3. 系统调试系统安装完成后，需要进行全面的系统调试工作，确保系统正常运行。
调试过程包括但不限于以下几个方面：•系统启动：逐步启动系统，检查各设备运行情况。
•温度控制：调整系统参数，确保系统能够准确控制温度。
•故障排查：排查系统可能存在的故障情况，及时处理。
四、施工验收空调水工程施工完成后，需进行验收工作。
验收过程包括但不限于以下几个方面：•设计符合：核查实际施工结果是否符合设计需求。
•运行效果：测试系统运行效果，确保达到预期效果。
•安全检查：检查系统运行安全性，保障建筑内部安全。
五、总结空调水工程施工是一个复杂的过程，需要充分的准备和严格的施工流程。
只有在严格遵守施工方案的前提下，才能确保系统正常运行。
第六节 空调水系统施工程序和主要施工方法
6.3.4 空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
空调水系统安装工程施工工艺标准
9.1 基本规定（1）镀锌钢管应采用螺纹连接。
党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
（2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
（3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定执行。
（4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。
9.2 施工准备9.2.1 技术准备（1）熟悉技术材料。
安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。
（2）图纸会审。
安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。
（3）技术交底。
安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。
9.2.2 材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。
（2）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。
9.2.3 主要机具（1）施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、PP-R等复合管专用焊机、倒链、管钳等。
（2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。
9.2.4 作业条件（1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。
（2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。
（3）所需图纸资料和技术文件齐备。
空调水基本施工方法
空调水基本施工方法5.1.1套管的安装：本工程管道穿越墙体、楼板及屋面处，应设置套管。
套管应选用钢管，按图纸要求，预埋套管管径应比管道规格大2号。
穿越墙体的套管长度为：墙厚+墙两面抹灰厚度；穿越楼板的套管长度为：楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）；套管预埋使用防水混凝土进行固定，防水混凝土填埋至结构层标高下3--4厘米，再用防水砂浆分两次找到与结构层标高一致，在用防水砂浆在四周作2厘米高的砂浆圈，待防水砂浆终凝后，在砂浆圈内灌水作灌水试验，以24小时不渗不漏为合格。
管道与套管间缝隙应用阻燃密实材料和防火油膏填实，以均匀密实为标准。
在尽可能的情况下，应使保温材料的防水保护层与套管粘贴结实、连续。
5.1.2 管道支、吊架的制作安装：本工程所用管材品种多、量大，相应的管道支吊架制作工程量大，管道支、吊架的安装应按要求就近安装，但应注意按设计及规范要求管道的坡度不同时，应调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。
管井内的立管及配件安装，应保证使管卡上下统一吊线安装，不可按建筑结构的外表皮进行管道定位，以免因建筑结构的位置、厚度发生变化时，影响管线的垂直度。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距要符合下表：如临近阀门和其他较大管路配件，还要增设辅助支架。
临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。
5.1.3钢管焊接：本工程中DN80以上空调管道均采用焊接方式连接，施工时应注意：钢管焊接连接应按现行国家标准GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行焊接。
焊接管端需要打坡口时，应于氧一炔焊斜割后，用手提砂轮机将坡口打磨光滑、规整，严禁使坡口边缘歪斜、不整齐，否则难以保证焊口质量及焊口观感。
管道支架附近50mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口应按近于两支架间距的1/5位置处。
空调水系统施工工艺及施工方法
空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调水系统管道与设备安装施工工艺工法(后附照片)
空调水系统管道与设备安装施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况地铁站空调通风工程在机电设备安装中占有非常大的比重，而且空调通风工程施工技术和管理水平高低及施工质量的好坏对于地铁站内其他专业能否正常施工和所有设备能否正常工作具有非常重要的意义。
目前，地铁车站空调水管道与设备的施工大多数采用钢塑复合管沟槽管件连接，少数采用无缝钢管焊接，强度及严密性试验后保温。
制冷系统由冷冻机房内制冷机，空调泵等设备组成。
1.2工艺原理沟槽管件连接，丝接，焊接。
2 工艺工法特点施工便捷，安全性好，后期维修方便，外表美观大方，安装简单快捷。
3 适用范围本工艺标准适用于镀锌钢管，钢塑复合管，无缝钢管。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242)5 施工方法先设备后管道，先主管后支管，先高后低的施工顺序。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 空调水系统施工工艺流程图图2 设备安装工艺流程图6.2操作要点6.2.1空调水管道系统施工要点1 执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。
2 管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管道内污物及锈蚀清除干净。
3 管道支架按设计或标准图集制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
4 管道冷冻供、回水、凝结水管确保设计坡度要求。
5 无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“V”型坡口。
对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。
6 管道焊缝距墙、梁、楼板、支架等的距离不小于100mm。
7 管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于1扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10﹪，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。
8 成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
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二、空调水系统管道系统工程安装主要施工工序施工工艺流程图：准，有质量技术要求并有产品合格证。
Ⅱ、孔洞及预埋铁件1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。
3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
Ⅲ、套管安装1、管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
2、关于防水套管安装（见下图）1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
2）、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图Ⅳ、管道安装施工方法：1、管材及连接1）、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径DN≥50mm者，采用无缝钢管；DN<50mm者，采用普通焊接钢管。
空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。
管道直径小于DN40一般采用丝接，管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。
2）、供回水坡度为0.003，凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。
2、管路连接工艺：1）、丝接工艺（1）、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
（2）、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
（3）、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
（4）、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
（5）、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
（6）、一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
2）、焊接工艺（1）、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
（2）、焊接方法：氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接。
手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。
焊接接头型式：管道对接坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（结422）（3）、焊前准备工作：①管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
②再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
③电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
（4）、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）；（5）、对接管道坡口型式及间隙（8）、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm 。
（9）、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（10）、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；（11）、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；（12）、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
（13）、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
（14）、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
3）、法兰连接工艺（1）、法兰装配的技术要求：a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm 时，允许偏差度为2mm。
b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，当D≥150时当D＜150时最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
c、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。
（2）、法兰安装技术要求及要点：a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；e、软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理；f、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；g、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；h、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；i、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和热紧。
热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。
3、水系统部件及支、吊架空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。
管道支吊架间距如下表：在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。
固定支架详图：水平吊装水管吊架详图：4、立管安装本工程空调冷热水管集中由管道竖井向各层分配。
管线量大且集中，为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方式。
采用此方法施工，应注意以下几个问题：1）、在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。
2）、施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。
3）、施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。
穿过防火墙水管详图：（4）、管路系统中最底处应设DN25的泄水管,并配相同直径的阀门,在最高处应设置放气装置。
5、水平管安装先做干管，然后做支路。
冷凝水管道用镀锌管丝扣连接，坡度为8‰，并严禁倒坡。
水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。
6、机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。
为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：1）、与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
2）、水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。
3）、机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。
4）、设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。
5）、机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
6）、空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。
Ⅴ、管道试压冷热水、冷却水系统的试验压力：当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。
空调冷凝水管应进行充水试验，不渗不漏为合格。
1、为了保证工期，在试压时便于冲洗、排水,试压泵设在顶层。
并在系统最高点和最低点各设一块压力表。
2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
3、打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。
4、上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。
5、试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。
Ⅵ、管道系统冲洗管道清洗：冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。
用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于1.5m/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。
冲洗时水流不得经过所有设备。
Ⅶ、防腐与保温1、保温的冷热水供回水管在表面除垢后刷防锈底漆两道，镀锌管不刷油。
2、明露冷热水管金属支吊托架等在表面除垢后刷防锈底漆两道，调和面漆两道。
3、空调水管保温材料选用难燃柔性泡沫橡塑。
厚度为管径<DN50mm时，用25mm；DN75<管径<DN150mm时，用28mm；管径>DN200mm时，用32mm；。