试转产流程
新项目产品开发及试转产程序
新项⽬产品开发及试转产程序新项⽬产品开发及试转产程序编制: ⽇期:审核: ⽇期:批准: ⽇期:1.0 ⽬的规范模具、⼯装开发、验收、移交流程,定义各部门的职责。
并为了试产、转产的顺利进⾏，有效的评估产能，指导相关⼈员充分做好试产、转产前的准备⼯作，保证产品⽣产时效的符合性，防⽌批量性不良事故发⽣和品质的保证。
使模具能够满⾜公司持续稳定⽣产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0 适⽤范围适⽤于本公司以下部门，⼯程技术部、⽣产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常⽣产的所有模具、⼯装。
3.0 定义3.1 模具分类定义。
3.1.1 新项⽬所需制作的模具、⼯装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、⼯装。
3.1.2 ⽣产所需制作备⽤的模具、⼯装：指⽬前已⽣产中的模具、⼯装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等⽅⾯原因提出的需求。
3.1.3 客户或客户指定第三⽅移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三⽅供应商移交给我公司⽣产使⽤的模具、⼯装。
4.0 职责4.1 ⼯程技术部4.1.1负责新项⽬产品开发的技术规格书及与供应商技术沟通及确定，模具、⼯装申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具、⼯装技术要求、⼯艺要求的制定。
4.1.3负责与模具、⼯装供应商的技术沟通及设计⽅案的审核。
4.1.4负责模具、⼯装开发制作过程的跟踪及监督《模具⼯装开发进度计划表》。
4.1.5 参与组织确定合作模具、⼯装供应商。
4.1.5负责组织模具、⼯装的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试⽣产⼯作的组织和协调，包括符合性测试确认及试产物料的确认等。
4.1.7负责新模具⼯装图纸、技术资料、⼯艺资料及所需备件的整理、发⾏及移交。
4.1.8负责新模具⼯装移交前的培训，包括操作使⽤、⼯艺培训、质量要求等。
4.1.9主导供应商培训内部模具维修⼈员模具维修保养⼯作。
4.1.10负责模具、⼯装的试⽣产评估，并制定试⽣产报告，依据制定模具⽣产作业指导书。
试产转量产管理流程
相关文件/记录
试产前会议记录
产前确认表 试产报告
T0 检讨
精选文档，供参考！
制订部门 管理者代表
深圳市瑞丰通达电子有限公司
新项目试产转量产管理流程
文件编号 版本号 页次 生效日期
RFTD-03-236 A/1 5/7
2015-08-25
序号
流程
3
4 PR1 试产阶段
5
PR1 检 讨/评审
OK NG
试负责提供试产报告、物料状况、
工装治具及测试报告等作为评审相
1.PR1 阶段试产结束后，中试二个工
作日主导召开 PR1 试产阶段试产检
讨会议，检查讨论 PR1 试产结果是
否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定
标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？
（做为参考依据）。
研发 质量
B.无重大设计缺陷/物料问题。 C.生产过程中无重大工艺问题。 3.各部门对试产中出现的问题进行
4 定义：
无 5 内容：（管理流程）
序号
流程
1
试产准备
T0 试产阶段 2
职责
研发 质量 中试 测试 PMC
研发 质量 中试 测试 PMC
工作要求
项目经理召集质量、PMC、生产等部 门召开新产品试产会议，明确试产 目的及交货排程，以及需要各部门 配合之事项及重点注意事项。并依 试产前会议记录的要求，定义出责 任人与完成时间。工程部须确认试 产数据的状况；PMC 须确认试产物料 的状况。 1.研发/结构/中试提供产品规格书、 机器设备测试及作业软件、软件版 本、BOM 及相关工程技术资料发放至 加工厂及质量。 2.各相关人员讨论在试产前确认表 中项目全部完成关闭后方可投入 T0 打样阶段试产，TO 打样阶段试产主 要功能是暴露设计、生产过程或物料 缺陷。以便及时改善相关问题。 2.PMC 依据试前会议所决议的生产 排程排配 T0 试产计划，协调生产产 线、人员；中试负责治具、设备操作 等说明文档，收集良率报告；质量负 责跟进试产过程质量管控等。
试产转量产管理流程
使用前请确认是否为最新版本！1 目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
负责对产品试产质量标准的跟进实施。
PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
负责试产物料的库存管理及发料作业。
测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
完成对测试软件的测试结果。
参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无6 附件、相关文件及表单：相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。
新项目产品开发及试转产程序
新项目产品开发及试转产程序编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:1.0 目的规范模具、工装开发、验收、移交流程,定义各部门的职责。
并为了试产、转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产、转产前的准备工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0 适用范围适用于本公司以下部门，工程技术部、生产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常生产的所有模具、工装。
3.0 定义3.1 模具分类定义。
3.1.1 新项目所需制作的模具、工装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、工装。
3.1.2 生产所需制作备用的模具、工装：指目前已生产中的模具、工装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3 客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给我公司生产使用的模具、工装。
4.0 职责4.1 工程技术部4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术沟通及确定，模具、工装申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具、工装技术要求、工艺要求的制定。
4.1.3负责与模具、工装供应商的技术沟通及设计方案的审核。
4.1.4负责模具、工装开发制作过程的跟踪及监督《模具工装开发进度计划表》。
4.1.5 参与组织确定合作模具、工装供应商。
4.1.5负责组织模具、工装的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调，包括符合性测试确认及试产物料的确认等。
4.1.7负责新模具工装图纸、技术资料、工艺资料及所需备件的整理、发行及移交。
4.1.8负责新模具工装移交前的培训，包括操作使用、工艺培训、质量要求等。
4.1.9主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作。
4.1.10负责模具、工装的试生产评估，并制定试生产报告，依据制定模具生产作业指导书。
煤矿试运转方案
日期:•试运转方案概述•试运转前的准备工作•试运转的详细方案•试运转中的安全措施目•试运转的总结和评估•煤矿试运转案例分享录试运转方案概述03优化生产工艺和流程01检验煤矿生产系统的可靠性和稳定性02评估煤矿的安全性能准备应急预案进行人员培训试运转的预期成果确保煤矿生产系统的可靠性和稳定性01提高煤矿的安全性能02优化生产工艺和流程03试运转前的准备工作总结词详细描述人员培训和组织总结词详细描述设备和设施的准备安全预防和应急措施总结词安全预防和应急措施是试运转方案的重要环节。
详细描述在试运转前，需要制定完善的安全预防和应急措施，包括但不限于穿戴防护用品、定期检查工作场所的安全状况、及时排除安全隐患等。
同时，还需要制定应急预案，明确应急救援流程和责任人，确保在突发情况下能够迅速响应并处理。
试运转的详细方案总结词：不可或缺详细描述：其他设备试运转是煤矿试运转方案中不可或缺的一部分。
这些设备可能包括供电设备、供气设备、供水设备等，需要在试运转过程中进行全面的检查和测试。
试运转中的安全措施制定并执行详细的操作规程和安全规范，确保所有工作人员都了解并遵守。
对新员工进行全面的安全培训，确保他们了解操作规程和安全规范。
定期对员工进行安全培训，以更新他们的安全知识和技能。
操作规程和安全规范应急处理和救援措施定期进行安全检查和评估，及时发现并解决潜在的安全隐患。
对安全检查和评估结果进行分析，以改进安全措施和管理制度。
建立完善的安全检查和评估机制，确保所有设备和工作场所都符合安全标准。
安全检查和评估机制试运转的总结和评估记录设备运行数据分析数据数据记录和分析根据问题反馈，提出针对性的改进建议，包括维修计划、安全措施等。
问题反馈和改进建议改进建议问题反馈在试运转结束后，对整个试运转过程进行总结，评估试运转的效果和意义。
未来规划根据试运转的经验总结，制定未来的工作计划和目标，包括设备更新、技术升级等。
经验总结经验总结和未来规划VS煤矿试运转案例分享矿井概况通过试运转，检查煤矿生产系统、安全系统、管理系统是否达到设计要求，确保煤矿安全、高效生产。
试产转量产管理流程(参考资料)
中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本: A总共页数: 共7页文件编号:生效日期: 2018-2-26区分编制审核批准发行印章签名李卓瑾修订记录版本生效日期修订内容摘要修订部门修订人使用前请确认是否为最新版本！1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2 确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
试产转量产管理流程
中移物联网有限公司
试产转量产管理流程
文件版本: A
总共页数: 共7页
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生效日期: 2018-2-26
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李卓瑾
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3.试产研发主导将T0发现的问题点一一解决，并在PR1试产中进行试产验证，以便确认改善成效。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
试产前会议记录
2
研发
质量
中试
测试
PMC
1.研发/结构/中试提供产品规格书、机器设备测试及作业软件、软件版本、BOM及相关工程技术资料发放至加工厂及质量。
2.各相关人员讨论在试产前确认表中项目全部完成关闭后方可投入T0打样阶段试产，TO打样阶段试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷。以便及时改善相关问题。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：
无
5 内容：（管理流程）
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
1
研发质量Βιβλιοθήκη 中试测试PMC
投产仪式流程煤矿联合试运转方案
投产仪式流程煤矿联合试运转方案一、方案背景这个方案呢，主要是因为我们煤矿的新项目马上要投产了，联合试运转是个大工程，涉及到方方面面，必须得有个详细的流程安排。
咱们这个项目，可是关系到大大小小股东的利益，不能有半点马虎。
二、仪式筹备1.确定时间地点得确定个吉日良辰，选个黄道吉日，最好是风和日丽，阳光明媚。
地点就选在煤矿的广场上，地方宽敞，容纳得下各界来宾。
2.邀请嘉宾得把那些有头有脸的人请过来，包括政府领导、行业专家、合作伙伴、媒体朋友等等。
邀请函要提前准备好，用词要正式，但也不能太死板，稍微带点亲切感。
3.现场布置现场布置是个技术活，得找个专业团队来干。
红毯、气球、鲜花、音响设备，一个都不能少。
还要挂上几个大横幅，写上“投产仪式”、“煤矿联合试运转”等字样，显眼又大气。
三、仪式流程1.签到环节仪式开始前，得有个签到台，准备好签到簿、笔、礼品等。
嘉宾来了，先签到，然后送上礼品，表示尊重。
2.开幕致辞仪式正式开始，是政府领导上台致辞，讲讲这个项目的重要性，展望一下美好未来。
然后是企业负责人致辞，感谢各方支持，表达一下对项目的信心。
3.剪彩环节致辞结束后，就是剪彩环节。
找几个有代表性的嘉宾，拿着剪刀，咔嚓一声，象征性地剪断红绸带，意味着项目正式投产。
4.参观环节剪彩结束后，安排嘉宾参观煤矿现场，了解项目的具体情况。
这个环节要事先规划好路线，不能让嘉宾走冤枉路。
5.联合试运转参观结束后，就是联合试运转环节。
这时候，所有设备都要运转起来，展示一下项目的实际运行情况。
这个环节要特别注意安全，确保万无一失。
6.庆祝晚宴仪式结束后，安排一场庆祝晚宴，把嘉宾们请到酒店，吃吃喝喝，联络感情。
这个环节要提前预订好场地，准备好美食佳肴，确保宾主尽欢。
四、后续跟进仪式结束后，并不意味着万事大吉。
还得有个后续跟进环节，主要包括：1.信息反馈收集嘉宾们的反馈意见，了解他们对项目的看法，对我们工作的评价。
这个环节要做好记录，便于后期改进。
试产转量产管理流程
1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2 确保进入量产后能够顺利生产。
2 围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无。
入职试用转正作业流程图(生产人员)
新入职员 行政人事部 用人部门 作业说明： 1. （1）车间员工持车间组长、车间主任、厂 长签字同意录用的《应聘人员登记表》 （车 工类）到行政人事部报到； （2）生产员工持部门主管、厂长签字同意 录用的《应聘人员登记表》 （生产类）到行 政人事部报到。 2. 新员工报到时，人事专员先核实身份证证 件，证件虚假或未成年一律不办理入职， 特殊情况需部门写保证书后再办理。 3. 人事专员引导新员工签订《入（在）职须 知》 、 《劳动合同》 。 4. 人事专员在新员工签订上述资料后为其制 作工作证、 发放一卡通 （考勤卡、 就餐卡） 、 收取保证金并开具收据发票、根据需要联 系住宿安排，登记新入职人员信息并在次 月 3 日前提供上个月的新员工入职薪资表 交郭总签批后交财务部。 5. 新员工办完入职手续到车间后，由部门安 排其工作，并对其上班出勤进行监督管理， 及时向人事专员反馈员工自动离职信息。 6. 人事专员对新员工出勤情况进行抽查，定 期核对部门新员工名单，及时更新新员工 资料。 7. 人事专员根据登记的新员工名单统计出每 月转正人员名单，提供相关转正表格，在 月初通知部门负责人办理新员工转正手 续，在次月 3 日前提供新员工转正薪资表 交郭总签批后交财务部。Байду номын сангаас
开始 1 到行政人事部报到 3 签订合同 4 办理入职 2 核实证件
5 安排工作
6 试用跟踪 7 转正办理
结束
试产转量产管理流程图
试产转量产管理流程
文件版本: A
总共页数: 共7页
文件编号:
生效日期: 2018-2-26
区分
编 制
审 核
批 准
发行印章
签名
李卓瑾
温复印！
修订记录
版本
生效日期
修订内容摘要
修订部门
修订人
使用前请确认是否为最新版本！
1 目的：
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
3.试产研发主导将T0发现的问题点一一解决，并在PR1试产中进行试产验证，以便确认改善成效。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
6 附件、相关文件及表单：
6.1 相关文件：
6.1.1 产前确认表
6.2 相关表单：
6.2.1 试产报告
B.无重大设计缺陷/物料问题。
C.生产过程中无重大工艺问题。
3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，针对问题点做出相应的预防/纠正措施，生产过程中良率>80%,且无重大设计/物料问题，生产过程中无重大工艺问题，则视为试产评审通过，否则需解决上续问题后重新进入PR2试产阶段。
4.试产检讨结束后，由质量输出《产品成熟度表》、《试产转量产可行性评估表》，给到各单位签署评审意见，以便对项目过程进行监控。中试负责提供试产报告、物料状况、工装治具及测试报告等作为评审相关依据。
2.PR3以后的试产阶段，按上述程序进行。
中试转生产的详细流程
中试转生产的详细流程中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或者发现的问题。
虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同而改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。
因此，中试放大很重要。
一、实验室进行中试应具备的条件1、小试收率稳定，产品质量可靠。
2、造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。
3、某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的普通设备。
4、进行了物料衡算。
三废问题已有初步的处理方法。
5、已提出原材料的规格和单耗数量。
6、已提出安全生产的要求。
二、中试放大的方法1、经验放大：主要是凭借经验通过逐级放大(小试装置－中间装置－中型装置－大型装置)来摸索反应器的特征。
它也是目前药物合成中采用的主要方法。
2、相似放大：主要是应用相似原理进行放大。
此法有一定局限性，只合用于物理过程放大。
而不合用于化学过程的放大。
3、数学摹拟放大：是应用计算机技术的放大，它是今后发展的方向。
此外，微型中间装置的发展也很迅速，即采用微型中间装置替代大型中间装置，为工业化装置提供精确的设计数据。
其优点是费用低廉，建设快。
三、中试放大的任务主要有以下十点，实践中可以根据不同情况，分清主次，有计划有组织地进行。
1、工艺路线和单元反应操作方法的最终确定。
特殊当原来选定的路线和单元反应方法在中试放大阶段暴露出难以解决的重大问题时，应重新选择其他路线，再按新路线进行中试放大。
2、设备材质和型号的选择。
对于接触腐蚀性物料的设备材质的选择问题尤应注意。
3、搅拌器型式和搅拌速度的考察。
反应不少是非均相的，且反应热效应较大。
在小试时由于物料体积小，搅拌效果好，传热传质问题不明显，但在中试放大时必须根据物料性质和反应特点，注意搅拌型式和搅拌速度对反应的影响规律，以便选择合乎要求的搅拌器和确定适用的搅拌速度。
4、反应条件的进一步研究。
试产转量产管理流程
6.1 相关文件：
6.1.1 产前确认表
6.2 相关表单：
6.2.1 试产报告
2.PR3以后的试产阶段，按上述程序进行。
8
质量
中试
当达到量产条件后，中试必须组织相关人员召开（试产总结）量产前准备会议，并准备试产转量产点检表，内容包括（测试报告、新物料的验证、BOM、产品工程图、工装治具的验证等）以及试产报告中问题点项目全部完成关闭后方可投入量产。
试产报告
9
质量
中试
中试/质量将相关新产品的SOP、SIP及工程技术文件正式发行，进入正式量产。
4 定义：
无
5 内容：（管理流程）
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策
3.3 质量
3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作
3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
试转产流程
1.0 目的为了试产/转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产/转产前的准备工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。
2.0 适用范围适用于本公司工程部、物控部、货仓部、生产部和品质部等各相关部门。
3.0 职责3.1 工程部：3.1.1 各机种项目负责人根据设计输出制作BOM、开发样机、测试、相关认证、外部符合性测试确认和试产物料的确认；3.1.2 转产前工艺流程（SOP）、检验标准的制定、主导召集各部门召开转产前会议和提前样机的试做总结会议，解决试/转产中的各种问题点，以保证转产顺利进行。
3.2 物控部：3.2.1 物控部负责确认试产和量产物料计划的准备；3.2.2 转产前，当物料备齐后，给出《生产准备表》或《生产指示单》并以书面形式发到各相关部门，相关部门主管会签后再根据实际情况确定具体的转产时间；3.2.3 协调处理试产/转产质量异常问题点。
3.3 采购部：采购部负责试产/转产所有物料的采购及试产/转产异常质量物料。
3.4 品质部：3.4.1 品质部负责组织有争议的开发样机检验检测（包括功能、外观和可靠性实验等方面）；3.4.2 试产/转产首件的检验确认、检验报告的记录、问题点的总结、产线跟线和试/转产问题点的追踪或跟进，量产后问题点的总结。
3.5 生产部：负责试产/转产的具体执行计划工作及自检、专检的解决好作业质量异常。
3.6 货仓部：负责所有物料与成品的收发、保存、防护、退补料、搬运和控制。
4.0、运作程序4.1 试产管理规定4.1.1 工程部：召集试产前准备会，会上明确试产前的准备工作，包括材料和附件的准备情况以及工装或仪器设备的准备情况、工艺指导、技术规范、检验标准、生产注意事项、工程样机准备等生产所需资料和产前培训，PMC部给出具体试产时间；4.1.2 品质部：试产过程中应组织实施除开发环节以外的例行常规实验（样机的各项测试检验实验，包括软硬件、电性能、外观、可靠性等），结合试产的工艺、性能、测试系统、设备工具、检验等各方面的问题，出具品质部试产总结报告，为转产评审提供依据。
新项目产品开发及试转产程序
精心整理新项目产品开发及试转产程序编制:日期:审核:日期:1.0防止批量性不良事故发生和品质的保证。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0适用范围适用于本公司以下部门，工程技术部、生产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常生产的所有模具、工装。
3.0定义3.1模具分类定义。
3.1.1新项目所需制作的模具、工装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、工装。
3.1.2生产所需制作备用的模具、工装：指目前已生产中的模具、工装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给我公司生产使用的模具、工装。
4.0职责4.1工程技术部开发。
4.24.2.4负责模具、工装价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.5负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
料计划的准备。
4.3销售部、分析及客户方面的沟通，并形成报告《新产品开发项目建议书》。
4.3.2负责组织召开新项目开发的立项评审会议并形成记录《新产品开发初步评审单》、《项目可行性分析立项报告》。
4.4质保部4.4.2负责与供应商沟通检验方法，并确定最终统一的检测方法。
4.4.3负责组织制定模具生产产品的检验控制计划并发行。
4.4.4参与模具供应商的评定。
组织有争议的开发样件检测评审会议，包括功能。
外观和可靠性试验等。
产线跟线和试转产问题点的追踪或跟进，量产后问题点的总结等质量问题。
5.05.1新项目产品模具、工装开发作业内容5.1.1工程技术部：模具、工装技术方案及产品信息确认后，项目负责人进行模具、工装开发申请及工作分解。
制定模具、工装技术要求并填写相关采《购物料申请单》。
5.1.1.3根据客户交期要求，制定《模具、工装开发进度表》并全程监督加工制造、组装调试过程。
5.1.1.4对新项目编制APQP文件。
试产转量产管理流程
试产转量产管理流程流程：1.1 目的：确保新产品在进入量产之前没有设计缺陷、物料或制程工艺问题，并且能够顺利生产。
1.2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
2.0 职责：2.1 研发：负责新产品的设计，建立BOM表，发布软件，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
2.2 中试：主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
负责试产夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策。
3.0 质量：参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
负责对产品试产质量标准的跟进实施。
4.0 PMC：负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
负责试产物料的库存管理及发料作业。
5.0 测试：待补充。
本文件为本公司机密文件，请勿私自外借或复印。
修订记录请在使用前确认是否为最新版本。
1.在PR1阶段试产结束后，中试负责召开试产检讨会议，讨论PR1试产结果是否达到量产条件，并解决格式错误和明显有问题的段落。
2.试产转量产的基本条件包括：产品良率要求高于参考依据，无重大设计缺陷/物料问题，生产过程中无重大工艺问题。
3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，提出相应的预防/纠正措施，确保生产过程中良率高于80%，且无重大设计/物料问题和工艺问题。
如果通过评审，则输出《产品成熟度表》和《试产转量产可行性评估表》进行监控。
4.如果经试产检讨会议确认无法达到量产条件，需要进行PR2阶段试产时，中试负责将试产报告及相关资料通知研发，由研发提出PR2阶段试产申请后再进行试产。
5.在PR2阶段试产前，中试/研发要解决PR1阶段的问题点，并召开试产会议重点检讨和说明。
新品转产流程
新品转产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新开发产品转产流程
评审报告
小批量试产完成后，研发部门协调市场营销 人员寻找项目进行新品稳定性验证试用并 跟踪试用情况，针对试用中出现的问题及时 提供技术支持，并进行设计修改。项目稳定 使用 3 个月后，研发部门对试用进行评估。 评估合格后提交新品评审申请，由部门组织 研发、生产、测试、采购等相关人员对研发 新品的技术文件、生产资料文件及研发新品 能否进入常规批量生产进行评审，评审后出 具评审报告存档；
试产报告生产部门在收到新品小批量试产通知后应首先对研发移交的生产资料进行核对核对无误后根据相关bom文件编写物料请购单并提交采购人员采购待物料到货后根据生产资料进行试产记录试产过程中出现的问题在整个生产流程结束后根据试产记录出具试产报告并反馈给研发部门研发部门收到生产部门出具的试产报告后根据报告对设计及生产资料文件进行修改完成后移交文件管理人员进行文件存档生产资料存档1bom2
小批量试产
生产
1.Bom 2.板卡原理图； 3.板卡 PCB 板图； 4.组装工艺文件（生 产 SOP）； 5.线缆加工图； 6.系统接线图； 7.说明书； 8. 测 试 工 装 及 测 试 SOP 9.物料请购单 10.试产报告
生产部门在收到新品小批量试产通知后，应 首先对研发移交的生产资料进行核对，核对 无误后，根据相关 BOM 文件编写物料请购单 并提交采购人员采购，待物料到货后，根据 生产资料进行试产，记录试产过程中出现的 问题，在整个生产流程结束后，根据试产记 录出具试产报告并反馈给研发部门，研发部 门收到生产部门出具的试产报告后，根据报 告对设计及生产资料文件进行修改，完成后 移交文件管理人员进行文件存档，
新开发产品转产流程
新开发产品转产流程说明表
流程阶段 研发新品试制
样品 试制样品功能
转产科流程
转产科流程
一、转产科准备阶段
1.制定转产计划
（1）确定转产目标和时限
（2）制定转产具体步骤
2.调查评估
（1）调查原产科设备和人员情况（2）评估转产可行性
二、设备调试与准备
1.设备清理
（1）清理设备表面
（2）检查设备运行状态
2.设备调试
（1）进行设备功能测试
（2）调整设备参数
三、人员培训与安置
1.培训计划制定
（1）制定培训内容和计划
（2）安排培训时间和地点
2.人员安置
（1）安排人员岗位调整
（2）提供必要培训和指导
四、生产转移
1.设备搬迁
（1）准备设备搬迁计划
（2）安全搬迁设备到新产科2.生产试运行
（1）进行生产设备试运行（2）检查生产流程是否正常
五、转产科验收
1.设备验收
（1）检查转产设备完好性（2）验收设备运行情况
2.人员培训验收
（1）考核人员培训效果
（2）确认人员适应新产科环境。
转产流程管理制度
转产流程管理办法1、目的：为了使生产过程中的换产更加顺利，减少空窑的发生，提高产质量，提高一次上线成功率，特制订本管理办法。
2、范围：仅对大线换产的过程进行管制。
3、责权：3、1技术部跟线组：负责新换产品的线上中试、转产单的开出和发放、后续生产过程的效果调整。
3、2生产部联合车间：负责技术部中试的配合，转产过程中设备的调试。
3、3生产部拣选车间：根据转产单提前做好包装物料的进场。
3、4品管部：新换产品中试结果的判定确认、大生产的跟踪以及过程中各项工艺参数的检查和纠偏。
4、转产作业流程：4、1小试阶段：4、1、1生产部应根据PMC部下达的“生产计划排程表”中所述的各产品的工艺要求提前做好相关工作的准备；生产部如确有设备故障等原因不能如期换产，需提前通知技术部准备其它产品，同时做“生产计划排程变更单”提交PMC部。
4、1、2技术部接到“生产计划排产表”后，跟线组将各个产品分配给组员提前安排小试。
技术部在小试阶段，如确有特殊原因预计不能如期按照“生产计划排程表”换产的情况，需提前同时做“生产计划排程变更单”提交PMC部并通知生产部。
4、1、3技术部跟线组负责小试以及对版的工作，最后形成中试使用的工艺参数。
4、2中试阶段：4、2、1技术部根据小试后的工艺参数，开具“工作联系单”，将需要生产部配合的事项写清楚，包括：模具、坯体、施釉装置、印花设备、单双峰等。
4、2、2生产部根据“工作联系单”的要求做好相关准备，中试过程的条件尽量要达到大生产的条件，保证中试的准确、可靠。
3、2、3中试过程要求技术部跟线组人员负责面釉、印花釉到现场，联合车间相关人员积极配合。
4、3中试结果的判定：4、3、1对于已生产过的产品：品管负责中试结果做判定，如不行，技术部必须继续调整直至判定合格为止。
4、3、2对于新开发的产品：研发副总负责对中试结果做判定。
4、3、3如技术部对于品管的判定结果有争议，可寻求研发部副总做仲裁。
4、4转产会议：4、4、1技术部负责安排转产前的会议，按照公司会议流程召集相关人员。
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三级文件 试/转产管理规定
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1.0 目的 为了试产/转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产/转产前的准备 工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。
4.3 针对试/转产过程中出现的一些问题点，参照公司各部门绩效考核方案制定以下奖罚条 例，内容如下：
4.3.1 工程部： 4.3.1.2 在生产过程中，制程工程师（PIE）或其他部门反馈的有关设计方面需改进 的问题，在下批订单生产同一机型仍未改善的，发现一次罚款 20 元，上批 次说明让步接收除外； 4.3.1.3 当月材料封样和确认未及时，发现一次罚款 10 元，当月材料封样全部及时
题点要在量产前及时解决，以保证量产顺利进行。 4.2.3 量产中的跟进
4.2.3.1 量产过程中 IPQC 巡检员要对生产品质进行管控，对生产中出现的品质异常 要及时反馈至相关部门解决并跟进其结果；量产中要对物料、工具仪表 （器）、辅材等不定时地巡检；对产线各异常现象、不良率等要如实地记录 在《IPQC 日报表》并送 IPQC 组长审核，跟进、最后归档；
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4.0、运作程序 4.1 试产管理规定 4.1.1 工程部：召集试产前准备会，会上明确试产前的准备工作，包括材料和附件的准 备情况以及工装或仪器设备的准备情况、工艺指导、技术规范、检验标准、生产 注意事项、工程样机准备等生产所需资料和产前培训，PMC 部给出具体试产时间； 4.1.2 品质部：试产过程中应组织实施除开发环节以外的例行常规实验（样机的各项测 试检验实验，包括软硬件、电性能、外观、可靠性等），结合试产的工艺、性能、 测试系统、设备工具、检验等各方面的问题，出具品质部试产总结报告，为转产 评审提供依据。同时，品质人员应准备好相应的文件资料，如 BOM、ECN 等； 4.1.3 生产部：试产过程中必须按正常生产流程组织试产，必须有工程人员、品质检验 人员（QE 工程师、IPQC）、生产部拉长或组长来指导员工操作，对员工进行作业 方面的培训，生产部员工在试产过程中发现任何问题应及时反馈给生产拉长及主 管、品质或工程人员，由 QE 或 PIE 工程师确认后，对发现的问题点以书面的形 式或《品质异常处理单》反馈到相关责任部门解决，若相关部门不能回复解决对 策，经上报给其部门主管（经理）或公司副总经理后，依其指示决定是否继续进 行批量生产（如试产机数量 10PCS：QA 提交 8PCS，实验室提交 2PCS；如试产机 数量 5PCS：QA 提交 3PCS，实验室提交 2PCS）； 4.1.4 试产完成后，由工程部发出试产问题点总结会议通知，通知相关部门按时参加试 产总结会议，根据工程部、品质部、生产部、PMC 部的试产总结上提出的问题点 进行讨论，明确试产中出现的问题和落实责任部门，并通过会议决定是否进行转 产，会议应形成《试产问题点总结报告》，经工程部负责人审批后发到各与会部 门，会议不能决议的问题报副总经理裁定。小批量试产通过后，工程部应形成正 式的设计文件（包括材料清单），交文控中心受控后发放各相关部门，以确保后 续转产的顺利进行。 4.2 转产管理规定 4.2.1、各部门的工作准备 4.2.1.1 工程部：召集转产前准备会，说明各项准备工作的进展或现状，包括 BOM、
响公司整体进程者罚款 50 元，若一个订单的 ERP 导入未出错或文件管理 妥当者奖励 20 元； 4.3.1.6 大货未做首件导致生产不顺畅，发现一次罚款 50 元； 4.3.1.7 因 SOP 引起工艺异常或工程给出生产问题解决方案失误的，允许次数 1 次， 每超出 1 次罚款 10 元，一月无不良记录奖励 10 元； 4.3.1.8 生产解决问题不及时，被相关部门投诉一次罚款 10 元。 4.3.2 品质部： 4.3.2.1 试/转产首检或抽检成品机必须有详细的检验记录，没有记录的发现一次罚 款 10 元； 4.3.2.2 试/转产时，QA 检验员抽检时没发现已存在的质量问题或没检出而造成产 线批量返工时，一次罚款 20 元；若发现重大问题避免返工或客户投诉者， 一次奖励 20 元； 4.3.2.3 QA 在首检或抽检时，QA 组长对检验结果判定失误者，一次罚款 10 元； 4.3.2.4 实验室在检验样机、送检的成品机时必须有相应的检验报告，没有记录或 记录不详细的，发现一次对实验室组长罚款 10 元； 4.3.2.5 因来料异常 IQC 没检出，造成试/转产停拉耽误生产的，对 IQC 检验员罚款 20 元/次；若 IQC 检验员按照公司规定程序操作，一月没出错一次的给予 奖励 10 元； 4.3.2.6 在充足的时间、条件内 IQC 没及时检料，造成无法试/转产者，给予 IQC 检验员罚款 30 元/次； 4.3.2.7 若是由于 IQC 组长安排不当或没安排造成试/转产停拉者，一次罚款 50 元； 4.3.2.8 IPQC 做首件确认若出错属责任心问题而造成批量性返工，一次罚款 20 元； 首检时发现重大性软硬件错误或缺陷避免批量性返工，一次奖励 20 元； 4.3.2.9 IPQC 首检确认发现非硬件存在质量隐患的，一次奖励 20 元；
2.0 适用范围 适用于本公司工程部、物控部、货仓部、生产部和品质部等各相关部门。
3.0 职责 3.1 工程部： 3.1.1 各机种项目负责人根据设计输出制作 BOM、开发样机、测试、相关认证、外部符 合性测试确认和试产物料的确认； 3.1.2 转产前工艺流程（SOP）、检验标准的制定、主导召集各部门召开转产前会议和提 前样机的试做总结会议，解决试/转产中的各种问题点，以保证转产顺利进行。 3.2 物控部： 3.2.1 物控部负责确认试产和量产物料计划的准备； 3.2.2 转产前，当物料备齐后，给出《生产准备表》或《生产指示单》并以书面形式发 到各相关部门，相关部门主管会签后再根据实际情况确定具体的转产时间； 3.2.3 协调处理试产/转产质量异常问题点。 3.3 采购部：采购部负责试产/转产所有物料的采购及试产/转产异常质量物料。 3.4 品质部： 3.4.1 品质部负责组织有争议的开发样机检验检测（包括功能、外观和可靠性实验等 方面）； 3.4.2 试产/转产首件的检验确认、检验报告的记录、问题点的总结、产线跟线和试/ 转产问题点的追踪或跟进，量产后问题点的总结。 3.5 生产部：负责试产/转产的具体执行计划工作及自检、专检的解决好作业质量异常。 3.6 货仓部：负责所有物料与成品的收发、保存、防护、退补料、搬运和控制。
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工艺指导书（SOP）、试产问题点改善进度等，对量产时还不能解决的问题点 或不能完成的工作要说明原因，给出一个具体的完成时间计划和责任人。 IPQC/QA 要对问题点跟进并做记录； 4.2.1.2 品质部：QE 工程师/IPQC/QA 就《试产问题点总结报告》中的问题点逐一跟 进其进展并记录改善措施的落实情况和验证改善措施是否有效，完善或整理 《试产问题点总结报告》。IPQC 巡检员要核对物料与 BOM 表是否相符，若工 程部有工程变更的（ECN），IPQC 组长要及时向部门人员宣导，IPQC 巡检员在 巡检中对有变更的内容点要核对并记录实际情况； 4.2.1.3 物控部：保证所有物料、部材在转产前备齐，对生产计划的安排和生产进度 的跟进与协调质量异常跟踪； 4.2.1.4 生产部: 生产部物料员领取生产所需物料、部材或辅材到产线，并核实数 量、料号等是否与 BOM 相符。生产主管及时组织安排员工进行量产前培训或 示范工作，对关键工位要做重点指导；准备好相应的仪表仪器、测试工具、 软件、ECN、生产确认书等相关资料，准备工作做好后即可开始生产。生产 后送成品机到 QA 室、实验室进行全检和其他的测试（转产机数量：如 QA 提交 8PCS，实验室提交 2PCS）。 4.2.2 首件作业的规定 4.2.2.1 生产线开始生产后 QA 抽检，按《生产首件检验报告》中要求项目进行检验 并真实填写资料，对《生产首件检验报告》中没提及到的项目可按实际情况 增加。《生产首件检验报告》经部门主管审核后分发至工程或生产部； 4.2.2.2 QE 工程师要对《生产首件检验报告》中问题点逐一确认，并给出初步意见， 对能解决的问题点可给出对应的意见，对不能解决问题点要与 QA/IPQC 等品 质人员协作跟进，在相关责任部门给出改善对策后或问题解决后把其结果总 结到《试产问题点总结报告》上； 4.2.2.3 工程部、生产部、品质部等相关部门要对《生产首件检验报告》中的问题点 及时分析与解决，以保证转产能顺利高效地进行，对不能及时解决的问题要 及时上报给部门负责人，部门经理或主管要做出相应的决策决定生产是否 继续进行；
4.3.2.11 实验室测试员对样机、设备仪器等维护保管完好无损坏、丢失者，每月奖 励组长 20 元。
4.3.3 其他部门（生产、物控、采购等）则依各部门绩效考核方案制定处罚条例，在 此略。对不详细的或没提及到的条例可依各部门的绩效考核规定作参考。
4.4 试产/转产流程见附件 7.0。
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4.2.2.4 生产完成后 QA 要对《生产首件检验报告》存档保存以备查证； 4.2.2.5 实验室对首件做相应的实验并如实地填写实验记录，对在实验中发现的问