HACCP在食品类地理标志保护产品生产监管应用的探讨temp
HACCP在食品生产中的重要性及应用领域分析
HACCP在食品生产中的重要性及应用领域分析HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析与关键控制点）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中产生的危害物质，确保食品安全。
本文将探讨HACCP在食品生产中的重要性和应用领域。
首先，HACCP在食品生产中的重要性不可忽视。
食品安全是保障公众健康的重要因素，任何食品安全事故都可能导致严重的健康问题和经济损失。
借助HACCP系统，食品生产企业可以通过清晰地分析和识别潜在的危害源，制定适当的控制措施，从而预防和降低食品污染和食品中毒事件的发生。
HACCP通过一系列预防控制措施，降低了产品受污染的风险，提高了食品生产的安全性和可靠性。
其次，HACCP的应用领域非常广泛。
食品生产涉及的各个环节都可以应用HACCP系统进行控制，包括原料采购、储存、加工、包装、运输、销售等。
无论是从农田到餐桌的农产品生产，还是加工生产线上的各种食品加工厂，都可以通过HACCP系统进行危害分析和风险控制。
此外，餐饮行业、食品配送行业以及食品零售业也可以应用HACCP系统，确保食品安全环节的管理和控制，最大限度地降低了危害食品的几率。
在应用HACCP系统中，食品生产企业需要进行一系列的步骤。
首先是进行危害分析。
通过对所有食品生产环节进行细致的分析和评估，识别可能引发食品安全问题的潜在危害源。
其次是确定关键控制点（CCP）。
关键控制点是指在特定的食品生产环节中，对危害物质进行有效控制的重要步骤。
在CCP上，需要确立监测措施，以确保食品生产过程中的危害物质得到有效控制。
然后是制定监测计划和纪录程序，以确保实施监测和控制措施的有效性。
最后是建立纠正措施和验证程序，以确保纠正任何出现的问题，并验证安全控制措施的有效性。
除了食品生产企业，政府和监管机构也应积极支持和推广HACCP系统的应用。
政府可以通过加强监管和检查，鼓励企业建立并执行HACCP系统，以提高食品安全水平。
HACCP体系在食品安全管理中的作用及实施方法
HACCP体系在食品安全管理中的作用及实施方法食品安全是人们生活中至关重要的一环，而HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）体系作为一种科学的食品安全管理体系，其在食品生产和加工过程中的作用不可忽视。
本文将从作用和实施方法两个方面来探讨HACCP体系在食品安全管理中的重要性。
一、HACCP体系在食品安全管理中的作用1. 风险分析与防控：HACCP体系通过风险分析和防控步骤，可以识别潜在的危害和风险源，并建立相应的控制措施，以预防和降低潜在风险的发生。
通过对整个食品生产和加工过程的严密监控，可以提前发现食品安全隐患，有效避免食品中毒、污染等问题的发生。
2. 质量控制与品牌保护：HACCP体系的实施可以确保食品质量的稳定和可追溯性，从而提升产品的质量和性能，并为企业打造良好的品牌形象。
通过对食品原料、生产环境和工艺等方面的严格控制，可以提高产品的一致性和可信度，增强企业的市场竞争力。
3. 法律合规与监管要求：HACCP体系是许多国家和地区食品安全管理的基本要求，其实施可以帮助企业满足法律法规和监管部门的要求，保证食品生产与加工过程的合法合规性。
通过建立完善的HACCP体系，企业能够更好地应对政府和监管机构的检查和审计，有效降低受罚和风险。
二、HACCP体系的实施方法1. 建立HACCP团队：企业应组建专业的HACCP团队，由包括食品科学家、工艺师和质量控制人员在内的多个部门共同组成。
该团队负责整个HACCP体系的规划、实施和监控，确保体系的科学性和可行性。
2. 制定HACCP计划：团队应根据食品生产和加工的特点，制定HACCP计划。
该计划包括风险分析、危害识别、关键控制点的确定和监控措施的建立等。
同时，要基于实际情况设定监控限值和采样频率，确保食品安全的可控性和效果。
3. 实施监控和纪录系统：HACCP体系需要建立全面的监控和纪录系统，以确保食品生产和加工过程中各个环节的可控和可追溯性。
HACCP在食品安全管理中的实际应用
HACCP在食品安全管理中的实际应用HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种广泛应用的食品安全管理系统，其目的是预防和控制食品生产过程中可能出现的化学、生物和物理危害，从而确保食品安全。
HACCP的实际应用在食品行业中非常重要，本文将就HACCP在食品安全管理中的实际应用展开详细讨论。
首先，HACCP要求食品企业进行危害分析，明确可能存在的危害源。
这一步骤对于食品生产过程中的危险因素进行全面的分析和评估，有助于识别和理解食品安全问题的根本原因。
例如，在肉类加工中，可能存在的危害源包括细菌污染、残留农药和兽药等。
只有通过准确的危害分析，企业才能有针对性地采取控制措施，确保食品质量和安全。
其次，HACCP要求设立关键控制点（Critical Control Points，CCPs），并建立监控系统进行严格管控。
关键控制点是指在食品生产过程中对危害源进行有效控制的位置，例如熟食加工中的烹饪温度控制和冷链管理。
在关键控制点上，企业需要通过实施监控措施，例如温度监测、检测设备和记录表等，对食品生产过程进行实时监测和记录，确保危害源得到有效控制。
第三，HACCP注重于食品安全的预防性控制。
与传统的检验检疫型管理相比，HACCP更强调预防性控制，通过对食品生产过程的有效控制，尽量消除或降低食品安全风险的产生。
这一理念大大提高了食品安全管理的科学性和有效性。
例如，在乳制品生产中，使用符合食品安全要求的原料、控制加工温度和时间等措施，可以有效预防细菌污染和滋生。
此外，HACCP强调建立完善的记录和文件管理系统。
记录和文件的建立有助于监控和追溯食品生产过程中的各个环节，这对于问题的排查和食品安全事件的追溯非常重要。
相关的记录和文档记录了生产过程中的关键信息，例如危害分析报告、监控记录、供应商信息等。
这些记录和文档不仅是企业自身质量管理的重要依据，也为监管部门的检查提供了可靠的证据。
HACCP在食品生产中的重要性及应用
HACCP在食品生产中的重要性及应用导言：HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种针对食品安全的系统性管理方法，通过对食品生产过程中潜在危害的分析和关键控制点的监控，确保食品的安全性。
本文将探讨HACCP在食品生产中的重要性及应用，并介绍HACCP的主要原理、步骤和实施过程。
一、HACCP的重要性1. 提高食品安全性：HACCP系统强调预防而非纠错，它通过对潜在危害的分析和风险评估，采取相应的控制措施，有效防止食品安全问题的发生。
2. 减少食品安全事故：通过HACCP系统的严格实施，能够及时发现和控制食品生产过程中的危害源，最大限度地减少食品安全事故的发生，保护消费者的健康和生命安全。
3. 提高企业信誉：HACCP认证成为食品企业开展国际贸易的重要条件之一。
获得HACCP认证能够证明企业在食品安全方面具有一定的管理能力和责任意识，为企业提升品牌形象和市场竞争力提供了有力支撑。
二、HACCP的主要原理1. 危害分析：通过对食品生产过程中可能存在的潜在危害进行系统性评估，确定可能的危害因素，例如生物学、化学和物理性的危害。
2. 关键控制点的确定：根据危害分析的结果，确定那些对食品安全至关重要的控制点，这些控制点被称为关键控制点（Control Critical Point，CCP）。
3. 监控措施的建立：为每个关键控制点建立监控措施，以确保在食品生产过程中控制危害的发生，例如温度记录、原材料检验等。
4. 校准和调整：定期校准和调整监控措施，确保其有效性和准确性，减少安全风险。
5. 纪录和文档管理：建立完整的纪录和文档管理体系，以便监管部门进行追溯和验证，同时为企业持续改进提供依据。
三、HACCP的实施步骤1. 建立HACCP团队：成立由不同部门的专业人员组成的HACCP团队，负责制定和实施HACCP计划。
2. 描述食品生产过程：详细描述食品生产过程中的每个步骤，包括原材料采购、储存、加工和配送等。
精选范文--HACCP体系在食品安全体系中的的应用探讨
HACCP体系在食品安全体系中的的应用探讨HACCP（HazardAnalysisCriticalControlPoint），即危害分析和关键控制点。
它是一个以预防食品安全为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系，由食品的危害分析（HA,HazardAnalysis）和关键控制点（CCPs,CriticalcontrolPoints）两部分组成，被国际权威机构认可为控制由食品引起的食源性疾病最有效的方法，被世界上越来越多的国家认为是确保食品安全的有效措施。
一、HACCP的基本原理1.HACCP的产生和发展20世纪60年代美国Pillsbury公司与美国宇航局用“零缺陷”方法控制宇航员食物的卫生质量开发航天食品时，形成了HACCP食品质量管理体系，并证实了其可靠性。
1971年，Pillsbury公司在第一届美国国家食品保护会议上首次提出HACCP，从此这一概念就在食品工业发展起来。
美国是最早使用HACCP系统的国家，FDA首先将其用作制定酸性食品和低酸性食品法规的基础，并在食品加工制造中强制实施HACCP的监督与立法工作。
此后，美国发布了不同食品生产和进口食品的HACCP法规，欧共体、加拿大，日本、泰国等国家也相继出笼了实施HACCP体系的法规和命令。
我国从1990年起开始了食品加工业应用HACCP的研究，由食品卫生监督机构采取试点研究的方式，对酸奶、肉制品控制取得显著的效果，国家商检局研究加工的出口产品对虾、柑橘应用HACCP原理进行质量控制，也取得成效。
2．HACCP规则HACCP体系是鉴别特定的危害并规定控制危害措施的体系，由以下基本方面组成。
①.危害分析和预防控制措施估计可能发生的危害及危害的严重性，并制定控制危害的预防性措施。
②.确定关键控制点（CCP）关键控制点是指能够实施控制的一个点、步骤或程序，但每个引入或产生显著危害的点、步骤或工序未必都是关键控制点。
关键控制点在实际生产中市分为两种形式：CCP1将确保控制一种危害，CCP2将减少但不能确保控制一种危害。
浅析HACCP、ISO9000理论在食品安全监管中的应用
浅析HACCP、ISO9000理论在食品安全监管中的应用浅析HACCP\ISO9000理论在食品安全监管中的应用食品安全关系国计民生和社会和谐稳定，在经历奥运、新中国建立60年大庆的食品安全保障后、北京市流通领域的食品安全工作要向常态回归，在日常监管工作中移植奥运和国庆保障工作经验是其中的应有之义，重点是推进基础工作进一步精细化、科学化、规范化。
2009年底，北京市工商局给原崇文分局(现东城分局)一个调研课题：研究农贸市场的内在规律。
探索在农贸市场实施标准准入，提高农贸市场中食品和商品的质量。
这是对北京市工商局2010年“推进六项食品安全工程建设。
夯实食品安全基础”的任务之一“强化流通领域食品标准准入和规范化管理工程”的有益探索。
调研中，崇文分局以危害分析与风险点控制理论、ISO9000质量管理体系为指导，梳理农贸市场的内在机理，学习借鉴超市的管理操作，形成了在市场中落实管理要求、控制食品安全的经营者操作规范。
一、结合农贸市场实际情况，研究市场食品安全的风险点和工作切入点(一)影响市场食品安全的主要因素食品安全工作是一个复杂的系统工程，影响食品安全的因素可以分成四方面：经营主体(两级)、客体、经营设施和经营行为。
与外部管理者一起构成了市场生态环境的有机组成。
在哪个环节出现问题，都会导致不良结果的产生。
农贸市场是食品安全领域的一个问题多发区。
经过迎奥三年市场升级改造等一系列工作，北京规范的达标社区菜市场硬件设施与超市基本持平。
但检测数据表明：同类商品，超市的合格率高于市场。
原因在于市场的管理和日常操作的规范化不如超市。
(二)在流通领域食品安全监管中要实现的基础管理目标和途径从商品质量监管的角度看，流通领域不是商品质量管理最佳环节，工商部门在履职时存在先天的劣势，不能把以前擅长的主体监管模式移植到客体监管之中。
流通领域食品(商品)质量监管中要实现的基础管理目标是：1、商品不在流通领域变质(坏)；2、出现的问题可以追溯到上一个环节。
浅析HACCP食品安全管理体系在食品生产企业中的应用
浅析HACCP食品安全管理体系在食品生产企业中的应用浅析HACCP食品平安管理体系在食品生产企业中的应用前言2004年4月，***公司获得中国质量认证中心CQC颁发的HACCP食品平安管理体系认证。
经过近三年的体系实施和运行，为**公司的食品平安和质量提供了坚实的屏障。
笔者作为该HACCP小组组长，领导和组织了该体系的建立及运行，积累了一定的经验，对HACCP体系的科学性和严谨性有着非常深刻的认识。
在**公司日益强调食品平安和餐食质量的今天，在**范围全面推广和实施HACCP食品平安管理体系具有积极的重要意义。
一、HACCP体系的根本原理HACCP(hazardanalyiandcriticalcontrolpoint即危害分析与关键控制点)体系起源于美国，是目前世界上最具权威性的食品平安管理体系。
它是一种控制食品平安危害的预防性体系，是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害，其宗旨是将这些可能发生的食品平安危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。
实施HACCP的目的是对食品生产、加工进行最正确管理，确保提供应消费者更加平安的食品，而且还可以用它来提高消费者对食品加工企业的信心。
HACCP体系最早出现在二十世纪六十年代，美国的一家宇航公司〔Pillbury公司〕在为美国太空方案提供食品期间，率先应用HACCP概念。
他们认为现存的质量控制技术，在食品生产中不能提供充分的平安措施防止污染。
以往对产品的质量和卫生状况的监督均是以最终产品的抽样检验为主。
当产品抽验不合格时，已经失去了改正的时机；即使抽验合格，由于抽样检验方法本身的局限，也不能保证产品100％的合格。
确保食品平安的唯一方法，是开发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发生。
HACCP管理体系是对现行食品加工行业管理法规的延伸和补充，它针对食品加工生产的特点，专门总结制定出来一套科学的、系统的、标准的管理模式，它根据食品的卫生与平安完全取决于对食品加工全过程中的危害分析与监控这一理论，提出了HACCP〔即危害分析HazardAnalyi和关键控制点-CriticalControlPoint〕管理原那么，该管理原那么由七大要素组成：1.进行危害分析。
HACCP在安全食品生产中应用研究
HACCP在安全食品生产中应用研究1. 概述HACCP是一种科学的食品安全管理系统，它可以帮助食品生产企业确定和控制食品生产过程中的危害，确保产品的安全性。
本文将探讨HACCP在安全食品生产中的应用研究。
2. HACCP原理HACCP的原理包括7个步骤：1.分析食品生产过程中的危害。
2.确定关键控制点。
3.设定监测控制点的限度。
4.设计监测程序。
5.设立纠正措施。
6.建立记录系统。
7.建立审查程序。
这7个步骤构成了完整的HACCP体系。
通过对食品生产过程的分析和控制，在HACCP的指导下，企业可以有效地控制食品质量和安全。
3. HACCP在安全食品生产中的应用在食品生产企业中，HACCP被广泛应用。
通过HACCP，企业可以确定和控制生产过程中存在的危害，通过建立合理的控制措施，保证食品的安全性。
具体来说，HACCP在以下方面发挥作用：3.1 生产过程的控制通过对生产过程进行分析和评估，确定关键的风险和危害因素，并在生产过程中实施相应的控制措施，可以最大限度地避免食品安全问题的发生。
3.2 质量控制在HACCP的指导下，企业可以对产品进行全面的控制，保证产品的质量和安全。
同时，通过监测检测和纠正措施，可以及时发现和解决生产过程中出现的问题。
3.3 监测控制点的设计和监测程序的建立在确定关键控制点后，需要对这些点进行详细的分析和评估，并建立相应的监测程序。
通过监测控制点，可以及时发现和纠正问题，确保食品的安全性。
3.4 纠正措施的建立在HACCP体系下，纠正措施是非常重要的一环。
一旦发现问题，必须立即采取相应的纠正措施，并记录和评估纠正效果。
3.5 记录系统的建立在HACCP体系下，建立完善的记录系统是至关重要的。
通过记录系统，可以及时发现和解决生产过程中的问题，并保证生产数据的准确性和真实性。
3.6 审查程序的建立建立完善的审查程序，对企业的生产过程进行全面的评估和审核。
通过审查程序，可以及时发现和解决问题，提高企业的生产效率和产品质量。
HACCP在食品生产中的关键控制点分析及应用
HACCP在食品生产中的关键控制点分析及应用近年来，食品安全问题引起了广泛关注和讨论。
HACCP（危害分析和关键控制点）是一种全面的食品安全管理系统，可以在食品生产过程中识别、评估和控制潜在的危害。
在这篇文章中，我们将详细探讨HACCP在食品生产中的关键控制点分析及应用。
首先，了解HACCP的定义和原则是必要的。
HACCP是一个基于科学原则的系统，旨在预防食物中的危害。
它的七个原则是：1. 危害分析：识别潜在的危害和危害源；2. 关键控制点（CCP）的确定：确定能够控制危害的关键控制点；3. 确定关键控制点的限度：制定CCP的限度，以确保食品安全；4. 监测CCP：制定监测控制措施，确保CCP在可接受的限度内运行；5. 采取纠正措施：当CCP超过限度时，采取纠正措施；6. 确定纠正和预防措施：确定纠正措施和预防措施，以避免同样的问题再次发生；7. 建立记录和文件：建立记录和文件，以证明系统的有效性。
一旦我们了解了HACCP的原理，就可以开始进行关键控制点（CCP）分析。
关键控制点是指在生产过程中需要严格控制以确保食品安全的环节。
关键控制点的分析包括以下几个步骤：1. 根据危害分析确定控制点：通过危害分析，我们可以确定可能存在的危害以及危害源。
在这一步骤中，我们需要综合考虑所有可能会影响食品安全的因素，如原料的质量、处理方法、储存条件等。
2. 确定关键控制点的限度：一旦确定了关键控制点，我们需要制定相应的限度，以确保食品安全。
例如，对于熟食加工过程中的细菌控制，限度可能是确保产品在达到一定温度时细菌数量降低到安全水平。
3. 监测关键控制点：为了确保关键控制点的限度得到遵守，我们需要制定监测措施。
这些措施可以包括温度测量、pH值测定、微生物检测等，以确保生产过程中的关键控制点处于可接受的限度内。
4. 确定纠正措施：如果监测结果显示关键控制点超过了限度，我们需要及时采取纠正措施。
这可能包括产品的退货、修复工艺或更换供应商等。
HACCP在食品生产中的应用与效果分析
HACCP在食品生产中的应用与效果分析HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析和关键控制点）是一种食品安全管理系统，旨在预防和控制生产过程中的危害，保证食品的安全性。
本文将探讨HACCP在食品生产中的应用和效果。
首先，HACCP在食品生产中的应用可以分为七个基本原则。
这些原则包括危害分析、确定关键控制点、制定临界限值、建立监测程序、制定纠正措施、建立验证程序以及建立记录程序。
通过这些原则的应用，企业可以分析和评估潜在的危害，并提出相应的控制措施，确保食品生产过程中的风险最小化。
危害分析是HACCP的核心。
通过识别潜在危害，包括生物性、化学性和物理性危害，制造商可以评估危害的严重性和频率。
这有助于制定针对性的控制措施来预防或减轻潜在危害对食品安全的影响。
例如，食品加工过程中可能存在的菌群污染或食品中的有害化学物质会被纳入分析范围，以便采取适当的控制措施。
确定关键控制点（CCP）是HACCP的另一个重要原则。
关键控制点是在制造过程中可以控制风险并防止危害发生的特定步骤。
例如，在高温处理的过程中，细菌可能被杀灭，这就是一个关键控制点。
通过识别和监测这些关键控制点，食品安全管理者可以有效地控制食品生产过程中的风险。
制定临界限值是确定关键控制点的一部分。
临界限值是指在控制措施生效前或生产过程中特定的参数值，如果超过或低于这些值，就会对食品安全产生风险。
制造商必须根据科学依据和相关法规制定适当的临界限值，并确保生产过程中的参数控制在这些临界限值范围内。
建立监测程序是为了确保食品生产过程中的控制措施有效。
监测程序可以包括物理测量、实验室测试、文献研究和食品抽样，以确保食品生产过程中的控制措施符合预期的效果。
通过监测程序，制造商可以及时调整控制措施，以保证食品安全性。
纠正措施是在控制措施未能生效或食品生产过程中发生异常情况时采取的措施。
当监测结果表明控制措施未能达到预期效果时，制造商需要采取纠正措施来消除或降低潜在危害。
HACCP在食品生产中的重要性及应用方案分析
HACCP在食品生产中的重要性及应用方案分析HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) 是一种系统化的、基于风险评估的食品安全管理方法，它可以确保食品生产过程中的卫生安全。
本文将探讨HACCP在食品生产中的重要性以及应用方案，以期提供有关该方法的详细分析。
在食品生产中，确保食品的卫生安全至关重要。
不安全的食品可能会导致食物中毒、细菌感染和其他健康问题。
因此，制定一种有效的食品安全管理体系是非常必要的。
HACCP的重要性体现在以下几个方面：首先，HACCP以预防为主，强调了食品卫生安全管理的主动性。
传统的卫生检查仅仅是在产品制造完成后的抽查，而HACCP则关注整个食品生产过程中可能引起风险的环节，并提供了预防和纠正措施。
通过细致的分析，确定食品生产过程中可能存在的危害，并制定相应的控制措施，可以及早识别和消除潜在风险。
其次，HACCP侧重于食品生产过程的监测与控制。
通过建立监控点和严格的记录程序，可以对食品生产过程进行实时监测，及时发现异常情况并采取纠正措施。
该方法不仅可以降低食品受到污染的风险，同时也提高了食品加工过程的透明度和可追溯性。
第三，HACCP的应用可以提高食品企业的竞争力和声誉。
在当今全球化的食品市场中，消费者对食品质量和安全的关注越来越高。
拥有HACCP认证的食品企业可以证明其产品符合食品安全标准，从而增加了消费者对其产品的信任和认可。
此外，不断改进和优化HACCP系统也将使企业管理更加高效和合规，提高企业的竞争力和可持续发展。
然而，要实施有效的HACCP系统，就需要一套完整的应用方案。
以下是一份可能包含的HACCP应用方案：1. 确定食品生产过程中的危害分析和风险评估：对各个生产环节进行逐个检查和分析，确定可能的危害源和相关风险。
2. 确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs）：根据危害分析的结果，确定需要进行控制的关键点，这些点对于确保食品安全至关重要。
HACCP制度在食品生产中的应用与效果
HACCP制度在食品生产中的应用与效果HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析与关键控制点）制度是一种食品安全管理体系，通过识别、评估和控制食品生产过程中的危害点，从而确保生产出的食品安全无虞。
本文将重点探讨HACCP制度在食品生产中的应用，并分析其带来的效果。
首先，HACCP制度在食品生产中的应用主要体现在以下方面：1. 危害分析：HACCP制度要求对食品生产过程中可能存在的危害进行全面的分析。
通过系统地识别和评估潜在危害，企业可以更好地了解可能导致食品安全问题的原因，从而制定相应的控制措施。
2. 关键控制点的确定：HACCP制度强调确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），即食品生产中必须掌控的重要环节。
通过分析食品生产的各个环节，确定关键控制点，可以帮助企业集中精力监控和管理这些环节，提高食品安全控制的有效性。
3. 制定监控措施：HACCP制度要求企业制定适当的监控措施来确保食品生产过程中关键控制点的有效控制。
通过合理的监控措施，企业能及时发现潜在问题，采取相应的纠正措施，确保食品安全。
4. 纠正措施：当发现食品生产过程中存在问题时，HACCP制度要求企业立即采取纠正措施。
这些纠正措施旨在及时消除或控制危险，防止食品安全问题的发生和再次发生。
HACCP制度的应用对于食品生产企业带来了明显的效果。
以下是HACCP制度应用的效果：1. 提高食品安全水平：HACCP制度从源头控制食品安全问题，确保食品生产过程中的关键环节得到有效控制。
通过严格遵守HACCP制度，食品企业能够更好地管理食品安全风险，确保所生产的食品符合国家和地区的食品安全标准。
2. 降低食品安全风险：HACCP制度帮助食品企业识别和评估潜在食品安全风险，并制定相应的控制措施。
通过科学的分析和控制，企业能够降低食品生产过程中的风险，减少食品安全事故的发生概率。
HACCP原理在监管食品生产企业中的应用探讨
HACCP原理在监管食品生产企业中的应用探讨徐春婷（黄岛出入境检验检疫局）随着人民生活水平的日益提高，食品安全越来越受到全社会、全世界的关注，“三聚氰胺奶粉”、“红心咸鸭蛋”、“人造蜂蜜”、“大头娃娃”等一系列食品安全事件的发生，暴漏了中国在食品安全监管方面仍存在缺陷，食品安全监管水平急需提高，如何作好对企业的有效监管尤为重要，也是当前质检部门头等重要的大事。
食品安全是一个复杂的系统工程，它涉及生态农业、食品加工、市场规范和政府的监管等环节，HACCP（Hazard Analysisi and Critical Control Point）意为危害分析和关键控制点，是以科学为基础通过系统研究的食品质量安全管理体系，已为国际所认可，是控制食品安全最经济有效的管理体系。
目前，有关HACCP体系在食品生产加工中的应用报道颇多，而关于HACCP原理在指导监管机构对企业监管工作的应用报道却极少，现以对出口冷冻蔬菜生产企业监管为例，就监管机构应用HACCP原理对食品生产加工企业开展有效监管进行探讨如下：一、HACCP实施的准备工作在开展企业监管过程中建立HACCP体系前，首先要进行以下3项准备工作：(一)组织监管人员，组成HACCP小组实施HACCP必须建立一套人员保证体系，提供有效的人才。
首先成立HACCP小组，HACCP 小组的职责是执行HACCP方案。
HACCP小组的成员即企业监管人员应当接收过相应的培训，既理解政策法规，又熟悉产品检验标准；既具有质量管理和检验监管经验，又能利用风险评估把握产品重点；既熟悉生产过程，又能与企业人员交流沟通，执法与服务并举，有着丰富的经验和专业技能，具有生产指导、质量保证及食品卫生等方面的专业知识。
（二）监管工作描述目前，检验检疫部门对出口食品企业实施卫生备案管理，对出口的食品实施合格评定放行模式，根据出口食品生产企业备案管理规定以及出口食品合格评定程序要求，对企业的备案监管工作通常分为定期监管与评定、日常监管与评定、抽样检查、监控检测、抽样验证等，监管的内容也是包罗万象，监管项目少则十几个，多则几十个，从厂区卫生到生产布局、从原料验收到出厂检验、从检测设备到实验室管理等，小到培训计划的制定、设备的校准，大到管理体系、自检自控体系、溯源体系运行情况。
HACCP在食品类地理标志保护产品生产监管应用的探讨
［ 摘 要 ］研 究地 理标 志保 护 产 品生产 过程 中的质量 控制 ， Ｈ Ｃ Ｐ管理 体 系监 管地 理标 志保 护 产 用 Ａ Ｃ
品生产 ， 高地 理标 志保 护 产 品的安 全 性 。将 危 害分析 与 关键控 制 点 （ ＡＣ Ｐ 管 理体 系 引入 地理 标 志保 提 Ｈ Ｃ）
２ １ 第 ｌ ００年 １ １期 ２１ ０ ０年 １月
Ｅ Ｏ Ｏ Ｃ Ａ济 Ｏ Ｉ ＬＤ 展 Ｏ ＭＥ Ｔ Ｃ Ｎ ＭＩ经 Ｎ 与 社 Ａ Ｅ Ｅ Ｐ Ｎ ＤＳ Ｃ 会 发 Ｖ Ｌ
Ｖ Ｌ ８Ｎ ．１ Ｏ ． ． ｏ １
ＮＯＶ ． ０１ ２ ０
Ｈ ＣＰ Ａ Ｃ 在食品类地理标志保护产品生产监管应用的探讨
Ｈ ＣＰ Ａ Ｃ 体系是鉴别特定的危害并规定控制危
害措 施 的体 系 ， 由以下 基 本方 面组 成 ：
１ 危 害分 析 和 预 防 控 制措 施 。估 计 可 能 发 生 ．
的危 害 及 危 害 的 严 重 性 ， 制 定 控 制 危 害 的预 防 并
［ 基金项 目］ 国家质检 总局“ 地理 标志保护产品监督 管理体 系构 建的研 究” ２ ０ Ｉ ２ ６ ； 西科技厅 科技创新 能 力与 （０ ９Ｋ ９ ） 广
一
、
ＨＡ Ｃ Ｃ Ｐ体 系
７ 年代发展起来 的最重要 的食 品安全质量管理体 Ｏ 系 ， 一个 以预 防为 基 础 的食 品安 全 生 产 、 量 控 是 质 制的保证体系。它被 国际权威机构认可为控制 由
食 品 引起 的疾 病最有 效 的方 法 ， 适用 于鉴 别影 响食 品安全 的微生 物 、 学 和物理 因素 的危 害 。它 的最 化
确定关 键控 制点后 ， 要设定 发 生在各个关 键控制 还 点 的危害 的可 以接受 的最低水 平 。 食 品加工 必须 从 原 料 的栽 培 、 收获 开始 ， 到 直
论HACCP在食品安全监管中的适用
论HACCP在食品安全监管中的适用发表时间：2018-12-04T21:21:22.987Z 来源：《知识-力量》2019年1月下作者：裴潇雨[导读] 食品的安全性历来受到国际社会的关注，它不仅与消费者的健康息息相关，而且关系到国际食品贸易的发展与繁荣。
近年来，不断出现的食品安全问题（山西财经大学）摘要：食品的安全性历来受到国际社会的关注，它不仅与消费者的健康息息相关，而且关系到国际食品贸易的发展与繁荣。
近年来，不断出现的食品安全问题，使食品质量的安全性已成为人们选择食品优先考虑的因素，落实食品生产（加工）的监控机制已成为国际间的发展趋势。
为确保食品安全卫生，目前Hazard Analysis Critical Control Point（简称HACCP）系统在世界各国已被广泛的应用于各种食品产业，且推行迄今已具相当成效。
随着我国加入WTO，食品工业面临着拓宽国际市场的发展机遇，也面临着全球一体化的严峻考验。
食品工业要尽快与国际接轨，学习、借鉴国际食品安全的先进理念与法规是当务之急；食品工业要加快发展步伐，改造和构筑我国食品安全的质量管理体系。
关键词：HACCP；食品安全；监管1 HACCP定义GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对 HACCP的定义：HACCP是生产（加工）安全食品的一种控制手段，对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为:鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
HACCP是危害分析与关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point）的缩写，是由食品的危害分析和关键控制点两部分组成的一种系统的管理方式。
HACCP是一个保证食品安全的预防性技术管理体系。
HACCP在食品行业中的质量控制与安全监管
HACCP在食品行业中的质量控制与安全监管食品安全一直是人们关注的焦点。
为了确保食品的质量和安全，许多食品行业都采取了HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析与关键控制点）系统来进行质量控制与安全监管。
本文将重点介绍HACCP在食品行业中的应用，并探讨其优势和挑战。
1. HACCP的基本原理HACCP是一种系统性的质量控制和食品安全管理方法。
它的基本原理包括危害分析、确定关键控制点、建立监测和纠正措施、建立记录和文件、建立验证程序等。
2. HACCP在食品行业中的应用HACCP系统广泛应用于食品行业的各个环节，包括原料采购、加工制造、包装运输以及销售和服务。
通过识别食品安全的关键控制点，HACCP系统能够帮助企业对危害进行预防、监控和控制，从而确保产品的质量和安全。
3. HACCP的优势HACCP系统具有以下几个优势：- 食品安全预防：HACCP系统通过预防措施来确保食品的安全，而不是依赖于事后的检测和纠正措施。
- 条理清晰：HACCP系统需要企业制定一套详细的计划并建立良好的记录，使管理更加规范和有条不紊。
- 系统性管理：HACCP系统能够整合企业各个环节，从原料采购到产品销售，实现全方位的食品安全管理。
- 国际认可：HACCP是国际公认的食品安全管理体系，许多国家和地区都要求食品企业实施HACCP系统。
4. HACCP的挑战然而，HACCP系统也面临一些挑战：- 人员培训：HACCP系统需要企业培训员工的食品安全意识和操作技能，这需要大量的时间和资源。
- 成本投入：建立和维护HACCP系统需要资金和人力资源的投入，这对于一些小型企业来说可能是一个挑战。
- 复杂性：HACCP系统需要企业进行复杂的危害分析，并制定相应的监测和纠正措施，这对于一些经验不足的企业来说可能是一项困难任务。
为了应对HACCP系统面临的挑战，企业可以采取以下措施：- 培训和教育：企业应该加强员工的培训和教育，提高其食品安全意识和操作技能。
HACCP食品安全管理体系在食品生产中的实施与监控
HACCP食品安全管理体系在食品生产中的实施与监控随着食品安全问题日益引起人们的关注，为了保障消费者的健康和利益，各国纷纷制定了一系列的食品安全管理标准和法规。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）食品安全管理体系是被广泛采用的一种食品安全管理方法，旨在预防、控制和消除可能对食品安全造成的危害。
在食品生产中实施和监控HACCP食品安全管理体系是确保食品安全和质量的重要步骤。
HACCP系统要求食品生产者从食品生产过程的每个环节开始，识别潜在的风险源和危害，对关键控制点进行严格的控制和监测，以减少食品安全问题的发生。
首先，实施HACCP食品安全管理体系需要进行风险分析。
食品生产者应该通过对食品生产过程的全面了解，确定可能存在的危害和风险源。
这包括原料采购、生产工艺、加工环节、储存和运输等各个环节。
通过对每个环节的风险评估，可以确定关键控制点并准备监控措施。
其次，确定关键控制点后，食品生产者需要建立相应的监控体系。
监控措施可以包括温度监测、湿度控制、pH值检测、微生物检测等。
这些控制点的监测可以通过自动化的仪器设备、人工记录和定期检测来进行。
关键控制点的监控旨在确保生产过程中符合预设的安全标准，及时发现问题并采取措施加以解决。
第三，及时记录和处理监控结果是HACCP食品安全管理体系实施的重要环节。
监控结果的记录应当准确、完整，方便日后的回溯和分析。
同时，如果发现关键控制点的指标超出预设的安全范围，食品生产者应立即采取纠正措施，调整生产过程以确保食品的安全和质量。
此外，持续的培训和教育对于HACCP食品安全管理体系的有效实施和监控也至关重要。
食品生产者应对员工进行相关的培训，使其了解食品安全的重要性、HACCP系统的实施要求以及正确使用监控设备和工具的方法。
员工的合理培训可以提高他们的专业素养和意识，减少潜在的操作失误和食品安全问题的发生。
最后，定期的审核和评估对HACCP食品安全管理体系的实施是必要的。
HACCP体系在食品生产中的执行和监控
HACCP体系在食品生产中的执行和监控HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在确保食品在生产、加工和储存的过程中不受到任何危害物质的污染或感染。
它是食品行业中被广泛接受和实施的食品安全管理标准之一，也是保障食品安全和质量的重要手段。
HACCP体系的执行和监控是食品生产中确保质量和安全的关键环节。
它的主要目标是通过有效的风险识别和控制措施，预防食品中的潜在危险，降低食品相关疾病的发生率。
以下是HACCP体系在食品生产中执行和监控的一些建议和实践方法。
1.制定HACCP计划：为了提高食品的安全性和质量，生产企业应制定和实施符合HACCP要求的计划。
这包括确定关键控制点（Critical Control Points，简称CCPs）、建立监测体系、设定限值、采取纠正措施以及记录和报告等。
HACCP计划需要考虑生产过程中可能出现的危险、风险识别和评估以及控制措施的有效性。
2.员工培训和持续教育：生产企业应确保所有员工都理解和遵守HACCP计划，并接受相关培训。
这包括食品安全知识、操作规程、卫生要求、风险识别和控制方法等。
定期的培训和教育活动可保持员工的意识和技能，提高食品安全管理的效果。
3.设立关键控制点：关键控制点是生产过程中可控制食品安全的重要环节。
在食品生产中，一般会有多个关键控制点需要进行监测和控制，如原料检验、物料储存、烹饪、冷却、包装等。
生产企业应合理设定关键控制点，并确保监控措施的有效性以防止潜在的食品安全问题。
4.建立监测体系：监测体系是HACCP体系执行和监控的重要组成部分。
通过检测食品危害物质的存在和水平，可以提前发现和控制潜在的食品安全问题。
监测体系应包括检测设备和方法、监测频率、监测样本和结果记录等。
监测数据的追踪和分析可以帮助确定食品生产过程中的问题点，并及时采取纠正措施。
5.建立纠正措施和紧急预案：当监测结果超过限值或发现食品安全问题时，生产企业应立即采取纠正措施，防止问题扩大。
浅谈HACCP管理体系在食品安全监督中的应用
浅谈HACCP管理体系在食品安全监督中的应用刘婕【期刊名称】《中国食品添加剂》【年(卷),期】2015(0)9【摘要】食品是人类赖以生存和发展的最重要、最基本的物质资料之一,食品安全不仅涉及到人类最基本权利的保障,也是关系到一个国家经济稳定、社会稳定甚至政治稳定的重大问题.因此,一直以来食品安全受到各国政府的高度重视和社会各界的广泛关注,世界各国将食品安全监管视为政府的重要职能,不断加大监管力度.危害分析与关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP)体系,因其严谨的结构、较强的适用性和显著的预防效果,被国际食品法典委员会(CAC)认为是迄今控制食源性疾病最有效的手段.自产生30年以来,在全球得到广泛推广应用,针对不同食品分别推出了HACCP模式,同时,形成了以HACCP模式为基础的食品安全监管体系.它主要通过科学和系统的方法,查找食品生产过程中的危害,确定预防和控制措施和关键控制点,从而实施有效监控,确保食品卫生安全.本文通过对HACCP体系在食品安全监督管理中应用现状分析,提出HACCP体系是食品安全全新的监管模式,它对食品安全实施全程监管具有较大的促进作用.【总页数】4页(P157-160)【作者】刘婕【作者单位】河北省卫生计生委综合监督执法局,石家庄050071【正文语种】中文【中图分类】TS201.6【相关文献】1.浅谈HACCP管理体系在食品安全监管中的应用2.浅谈食品安全监督工作中快速检测的应用及问题3.浅谈食品安全监督工作中快速检测的应用及问题4.HACCP管理体系在食品安全监督中的应用研究5.思想政治工作在食品安全管理中应用和创新——评《食品安全监督管理学》因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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HACCP在食品类地理标志保护产品生产监管应用的探讨苏悦娟孔璎红邓全道摘要：［目的］研究地理标志保护产品生产过程中的质量控制，用HACCP管理体系监管地理标志保护产品生产，提高地理标志保护产品的安全性。
［方法］将危害分析与关键控制点(HACCP)管理体系引人地理标志保护产品的生产过程中，分析各种危害因素，确定关键控制点。
［结果] 对地理标志保护产品生产而言，主要危害包括:生物性危害、化学性危害、物理性危害、品质危害。
[结论] 将HACCP管理体系应用于地理标志保护产品生产过程监管，是确保地理标志保护产品安全性的有效措施。
关健词：地理标志保护产品；危害分析；关键控制点；HACCP；监管桂林三花酒、桂林腐乳、桂林辣椒酱是桂林历史悠久的传统产品，也是桂林久负盛名的名、优、特产品，被誉为“桂林三宝”。
“桂林三宝”同时于2002年通过国家质量监督检验检疫总局评审，获原产地标记注册，获得地理标志产品保护，属广西首批获得地理标志产品保护的名、优、特产品。
随后桂林西瓜霜、桂林腐竹相继成为桂林获得地理标志产品保护的名、优、特产品。
多年来，我们用HACCP管理体系监管地理标志保护产品生产，通过对生产过程的危害分析，确定容易发生食品安全问题的环节和关键控制点，建立相应的预防措施，将不合格的产品消灭在生产过程中，减少了产品在生产线终端被拒绝或丢弃的数量，降低了生产和销售不安全地理标志保护产品的风险，确保了地理标志保护产品的正宗、优质和安全，取得良好效果。
危害分析与关键控制点(HACCP)，是20世纪70年代发展起来的最重要的食品安全质量管理体系，是一个以预防为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系。
它被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病最有效的方法，适用于鉴别影响食品安全的微生物、化学和物理因素的危害。
它的最大优点是强调预防为主，使食品生产企业或供应商将以最终产品检验为主要基础的控制观念，转变为在产生环境下鉴别并控制住潜在危害的预防性方法。
通过对生产过程的危害分析，确定容易发生食品安全问题的环节和关键控制点，建立相应的预防措施，将不合格的产品消灭在生产过程中，减少了产品在生产线终端被拒绝或丢弃的数量，降低了生产和销售不安全产品的风险。
由于该系统是保证产品安全性最为经济有效的方法，被世界上越来越多的国家认为是确保食品安全的有效措施。
将HACCP管理体系应用于地理标志保护产品生产过程的质量控制和监管，对于保证我国的地理标志保护产品的质量，提高地理标志保护产品的安全性，是必要的，也是可行的。
1 HACCP体系HACCP体系是鉴别特定的危害并规定控制危害措施的体系，由以下基本方面组成。
1.1 危害分析和预防控制措施估计可能发生的危害及危害的严重性，并制定控制危害的预防措施。
1.2 确定关键控制点(CCP) 关键控制点是指能够实施控制的1个点、步骤或程序，但每个引人或产生显著危害的点、步骤或工序未必都是关键控制点。
确定关键控制点的目的是使一个潜在的食品危害被预防、消除或者减少到可以接受的水平。
确定关键控制点后，还要设定发生在各个关键控制点的危害的可以接受的最低水平。
食品加工必须从原料的栽培、收获开始，直到消费者食用为止，对其中的关键控制点加以控制。
关键控制点的确定应用CCP判断树来进行，如图1所示。
1.3 建立关键限值(CL) 建立关键限值(Critical Limit,CL )是确保食品安全的界限，每个CCP必须有1个或多个CL值，包括确定CCP的关键限值、制定与CCP有关的预防性措施必须达到的标准、建立操作限值(Operational Limit,OL )等内容。
极限可以作为每个CCP的安全界限。
1.4 关键控制点的监控监控是指一系列有计划的观察和措施，用以评估CCP是否处于控制之下，并为将来验证程序中的应用作好精确记录，包括监控什么、怎样监控及监控频率和力度的掌握、负责人的确定等方面的内容。
1.5 纠偏措施建立当发生关键限值发生偏离时采用的纠偏措施，确保对在生产偏差过程中所产生的食品进行适当的处置。
1.6 保持记录准备并保存1份书面的HACCP计划和计划运行记录，建立有效的记录程序对HACCP体系加以记录。
1.7验证程序建立验证HACCP体系正确运作的程序。
包括验证对危害的控制是适当的，各安全控制点是否严格按照HACCP计划运作，并对运行情况作记录，确证HACCP整体计划是否充分有效。
2 HACCP在地理标志保护产品生产中的实施2.1 “桂林三宝”之一---桂林三花酒是中国米香型白酒的代表，被誉为米酒之王，是桂林人的骄傲。
桂林三花酒以其历史悠久，工艺独特、品质优良而倍受中外游客的青睐。
其生产工艺：大米蒸成熟饭→加入酒曲→发酵→蒸馏→窖藏陈化→勾兑→分装→包装→成品。
“桂林三宝”之二---桂林豆腐乳是白腐乳的代表，历史悠久，颇负盛名，远在宋代，桂林的豆腐乳就很出名。
其生产工艺：黄豆磨浆→过滤→点卤制成豆腐→加入菌种长菌→分装→杀菌→包装→成品。
“桂林三宝”之三---桂林辣椒酱,以独特的风味冠压群芳，不仅走俏国内，而且畅销港澳及东南亚，与桂林三花酒、桂林腐乳一起被誉为“桂林三宝”。
其生产工艺：辣椒清洗、腌制→搅碎→加入配料搅拌分装→杀菌→包装→成品。
桂林西瓜霜生产工艺：西瓜霜制备→加入配料搅拌分装→压片→杀菌→包装→成品。
桂林腐竹生产工艺：黄豆磨浆→过滤→扯竹→烘干→包装→成品。
2.2 危害分析危害分析是指分析与人体健康有关的有毒化合物、有害生物及其他能对人体造成危害的物理、化学因素。
对地理标志保护产品生产而言，主要危害包括:生物性危害如细菌、大肠菌、肠道致病菌和致病性球菌等；化学性危害如食品添加剂、重金属等；物理性危害如金属、头发丝等杂质，品质危害如水分含量指标超标。
我们对不同地理标志保护产品，根据其特别的生产工艺分别进行危害分析，便于有针对性的制定关键控制点、建立关键控制限值及制定HACCP计划。
2.3 地理标志保护产品生产关键控制点2.3.1原料接收地理标志保护产品生产所用原料在生长时，受到栽培或生长地域土壤成份、周围环境和空气污染物的影响(如地处交通要道附近)以及在种植管理时给排水、施药等，可能造成原料中砷、铅、铜等重金属及农药残留超标，所以在收购原料时，应充分了解其种植环境和生长环境，了解其周围是否有冶炼、选矿、石油、染料、化工、农药、蓄电池制造等工业三废污染。
因此，对收购来的原料要进行重金属、农药残留、黄曲霉毒素及二氧化硫残留量检测，剔除不合格原料。
辅料要求供应商提供合格证书，必要时进行抽样检验。
总之，原料接收要严格执行《供应商评审程序》，建立合格供应商目录，按照国家卫生标准及企业《原料规格书》的要求采购原材料，进货验收时供应商应提供合格的原材料有关证明，并进行抽样检验，以保证原材料的安全卫生，从而控制产品的化学性危害。
2.3.2杀菌杀菌工序不仅是决定辣椒酱、豆腐乳质量的关键工序，而且由于该工序的加热温度较高，也是杀灭辅料及前道工序残存的细菌、致病菌等微生物危害的关键工序，以保证产品微生物指标在成型包装前符合卫生要求。
2.3.3分装(包装)该工序是容易发生微生物污染的最后一道工序，也是自动化程序较低、人员接触机会最多的工序，也是很容易造成物理性危害(如异物、头发等)的工序，因此，该工序也作为微生物和物理性危害控制的关键控制点。
2.4 建立关键控制限值2.4.1原料接收关键限值针对化学性的显著危害确定关键控制点的关键限值，即农残指等指标不得超出国家卫生标准的指标要求，制标、重金属、二氧化硫残留量及黄曲霉毒素M1定企业《原料规格书》。
2.4.2 杀菌关键限值温度>100℃，杀菌时间>30min(设备不同，杀菌温度和时间限值也不相同)，以保证产品微生物指标得到控制。
2.4.3 分装(包装) 操作人员必须按照《卫生标准操作规范》(Sanitation Standard Operation Procedures SSOP)的要求进行控制，定期对员工个人卫生情况进行检查及对工器具、操作工手部的细菌、大肠菌群进行检验，以保证产品的微生物指标得到控制。
2.5 HACCP计划及监控纪录2.5.1 HACCP计划包括关键控制点、关键限值、监控方法、纠偏措施、记录、验证。
我们根据地理标志保护产品的不同生产工艺和产品特性，分别制定不同的HACCP计划，取得很好效果。
2.5.2 监控记录监控记录主要包括以下几种:(1) 原材料检验、验收记录；(2) 员工手检、工器具及环境细菌、大肠菌群检验记录；(3) 生产车间及环境清洁、消毒；(4) 现场品控日报表；(5) 产品检验记录；(6) 纠偏记录；(7) 检测设备校准、维修、检定记录；(8) 审记录。
2.6 HACCP计划审核验证制定相应的HACCP计划验证程序，以验证HACCP体系及有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效实施并达到预期的目标。
验证程序必须形成文件，以保证当生产出现变化时，即可引起注意，对计划的有效性和正确性进行复审验证。
3 结语多年来，我们用HACCP管理体系监管地理标志保护产品生产，加强标准化管理，严把产品质量关，从原辅料采购、生产加工、产品检验、成品储存、运输等方面，实行标准化管理，为最终保证产品符合技术要求打下了一个良好的基础。
通过对生产过程的危害分析，确定容易发生食品安全问题的环节和关键控制点，建立相应的预防措施，将不合格的产品消灭在生产过程中，减少了产品在生产线终端被拒绝或丢弃的数量，降低了生产和销售不安全地理标志保护产品的风险。
使生产企业降低了生产成本和风险，增强了企业生产安全食品的信心和决心，确保了地理标志保护产品质量安全，确保地理标志产品的原汁原味、产品正宗。
通过严格执行产品标准、技术规范、操作规程等，加大对原材料生产、加工、制作到销售全过程的监督管理，促进企业完善标准体系，严格按照操作流程生产加工，有效地保证了特色产品的优良品质，以保证地理标志产品的品质和信誉。
[参考文献][1]苏悦娟，邓全道，常青. 地理标志保护对提高“桂林三宝”品牌和经济效益的作用分析[J].市场论坛，2009，（03）.[2]黄丽彬.食品工业中HACCP应用现状和未来发展[J].食品科技，2001,(02).[3]生庆海，骆承痒.HACCP及其应用探讨[J].食品工业，1999,(03).[4]孔祥军，苏悦娟，孔璎红. 提高我国地理标志产品经济效益的对策和思考[J].经济研究导刊，2008，(1).[5]曾庆孝，许喜林.食品生产的危害分析与关键控制点原理与应用[M].广州:华南理工大学出版社，2000.[6]周树南.食品生产卫生规范与质量保证[M].北京:中国标准出版社，1997.[7]李怀林.食品安全控制体系(HACCP)通用教程[M].北京:中国标准出版社，2002.。